仰供技术交底书
仰拱支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道仰拱支护施工安全、高效、优质，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场环境及安全注意事项（1）施工前应熟悉施工现场环境，了解周边地形、地质条件及地下管线情况。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁、有序，防止材料、工具等坠落伤人。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 仰拱支护施工技术要求（1）根据设计要求，选择合适的仰拱支护形式，如锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架等。
（2）仰拱开挖前，应对围岩进行评估，根据围岩级别确定支护参数。
（3）仰拱开挖应采用半幅开挖，一次开挖长度控制在3-5米。
（4）仰拱开挖过程中，应严格控制超挖，严禁欠挖。
（5）仰拱初期支护施工时，应确保钢筋绑扎牢固，焊接质量符合要求。
（6）仰拱模筑混凝土施工应严格按照施工方案进行，保证混凝土强度和耐久性。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（3）施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（4）施工过程中，应定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
（5）施工结束后，应及时清理现场，防止施工垃圾、工具等造成安全事故。
4. 应急预案（1）发生坍塌、火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
（3）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
三、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解和掌握施工安全要求。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，提高安全意识，自觉遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、交底时间及地点本次安全技术交底时间为：____年____月____日，地点：____。
仰拱技术交底书
（3）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
（4）《铁路隧道辅助坑道技术规范》（TB10109-95）
（5）《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）。
（6）《新建铁路云桂线参考图时速250公里铁路双线隧道复合式衬砌》图号：云桂隧参04
（3）技术准备
1、按设计尺寸及位置，现场放样出仰拱开挖轮廓线。
2、按1:1大样图放出型钢拱架尺寸，并按尺寸加工仰拱型钢拱架。
3、坚持监控量测，及时分析量测数据，并反馈至现场指导施工。
4、施工方案及施工工艺
（1）设计参数
1、仰拱初支参数：仰拱采用I20b型钢钢架及C25喷射砼联合支护。仰拱钢架各节点及仰拱钢架与边墙钢架连接处均采用d=16mm钢板、通过M24*80螺栓及连接角钢连接成整体；型钢拱架纵向通过Φ22钢筋连接，纵向连接筋按环向间距0.8m/根布置，并与型钢焊接牢固。
（2）综合接地
在仰拱填充层内间隔一个台车位设置一处钢筋网作为隧道接地极。接地极按照1m*1m的单层钢筋网设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点施以“L”形焊接，其他节点绑扎。接地钢筋网安装一个台车位的长度考虑，间隔一个台车位设置一处。每个台车位的隧道接地极均通过连接钢筋与两侧电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。详见附图全封闭衬砌隧道综合接地系统接地示意图。
6、填充混凝土浇注
仰拱混凝土强度达到要求后，用高压风吹净仰拱表面的尘土，再浇注C20混凝土填充。
7、拆模
混凝土洒水养护，拆除仰供及填充混凝土模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。
8、预埋件
(1)横向导水管
隧道内排水采用双侧水沟加中心水沟方式，衬砌背后积水通过环向和纵向盲管汇集后引入侧沟，再经侧沟汇集后，通过横向导水管将侧沟中的水引入中心水沟，由中心水沟排入洞外。仰拱填充施工时，按间距30m预埋Φ100pvc横向导水管。详见附图四带仰拱衬砌中心水沟轨下断面设计图。
仰供及填充施工技术交底
不合格
模板安设
模板检查 合格
仰拱混凝土浇筑
混凝土拌制 混凝土运输
.
优选--技术交来自书工程名称 XX 铁路土建 6 标 XX 隧道 里程部位 DK128+200～250
编号
交底日期
交底内容
Va 型复合式衬砌仰拱及填充
模板撤除
养护
图 2-1 仰拱初期支护施工流程图
仰拱填充施工流程图见图 2-2
施工测量
本工程钢筋安装采用先弯曲成型然后现场组合绑扎的方法，仰拱主筋采用 HRB335 Φ20 钢筋，纵向间距为 20 ㎝，净保护层为 5.5 ㎝。纵向钢筋采用 HPB300φ12 钢筋， 环向间距 25 ㎝，纵向钢筋绑扎在主筋内侧。内外层钢筋安装完毕后，进展φ8 箍筋绑扎， 箍筋要勾在Φ20 主筋上，箍筋与内外层钢筋连接处必须每点进展绑扎，箍筋弯钩均要朝 向一边。
板单独架设。混凝土在浇筑过程中，模板会上浮，需在模板固定时采取措施抗浮，可在
地面钻孔，打射钢筋桩，使用铁丝将模板拉至钢筋桩上。
3.混凝土浇筑
仰供混凝土采用 C35 混凝土。在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至
洞内进展浇筑。分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成。仰拱砼采
用插入式振捣器振捣，振捣密实，保证砼施工质量。
仰拱钢筋采用绑扎搭接。主筋搭接长度为 80cm〔≥37.5d〕，钢筋接头应相互错开， 在任一截面〔1m 范围〕内，钢筋接头面积百分率≤50％。具体作法为：仰拱内外层主筋 分别从施工缝间隔预留出 1.0m 和 2.0m，即外层钢筋为长-短-长，内层钢筋为短-长-短。 仰拱环向施工缝处的纵向钢筋应分别预留长度 50 ㎝、100 ㎝，上下左右相邻错开。
三、施工方法
二衬仰拱安全技术交底模板
一、交底对象全体参与二衬仰拱施工的施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况[项目名称]、[隧道名称]二衬仰拱施工，工程量[具体数量]，施工地点[具体位置]。
2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：采用全断面开挖、仰拱初期支护、二衬仰拱施工等工艺。
（2）施工流程：测量放线→开挖→初期支护→二衬仰拱施工→防水层施工→二次衬砌施工。
3. 安全技术要求（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等，制定切实可行的施工方案。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 专项安全技术措施（1）开挖作业：严格执行“三班倒”制度，确保开挖作业人员有充足的休息时间。
开挖过程中，严禁超挖、欠挖，确保开挖尺寸符合设计要求。
（2）初期支护：初期支护施工前，应对支护材料进行检查，确保支护质量。
施工过程中，加强支护结构监测，发现异常情况及时处理。
（3）二衬仰拱施工：二衬仰拱施工前，应对模板、钢筋等材料进行检查，确保施工质量。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度符合设计要求。
（4）防水层施工：防水层施工前，应对防水材料进行检查，确保防水效果。
施工过程中，加强防水层施工质量监控，确保防水层施工质量。
（5）二次衬砌施工：二次衬砌施工前，应对混凝土、钢筋等材料进行检查，确保施工质量。
施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土强度符合设计要求。
5. 应急预案（1）发生坍塌、火灾等突发事件时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，采取措施消除隐患。
（3）施工过程中，如发生安全事故，应立即上报，按照事故处理程序进行处理。
仰拱安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、仰拱施工安全风险及预防措施1. 风险一：开挖过程中坍塌事故预防措施：（1）严格执行开挖方案，确保开挖顺序、范围、深度符合设计要求；（2）加强地质勘察，掌握围岩稳定情况；（3）开挖前进行锚杆、锚索施工，提高围岩稳定性；（4）加强监控量测，发现异常情况立即停止施工，及时采取应急措施。
2. 风险二：仰拱施工过程中发生安全事故预防措施：（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工顺序、工艺、操作符合要求；（3）加强施工设备检查、维护，确保设备安全运行；（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 风险三：仰拱施工过程中发生环境污染事故预防措施：（1）严格按照国家环保法规进行施工，减少施工过程中对环境的影响；（2）施工过程中产生的废弃物、废水、废气等及时处理，防止污染；（3）加强施工现场管理，确保施工区域整洁、有序。
三、施工人员安全要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工人员必须遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业；3. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握施工工艺、操作规程；4. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全技能。
四、施工机械安全要求1. 施工机械必须符合国家相关标准，确保安全可靠；2. 施工机械操作人员必须取得相应操作资格证书，熟悉机械性能、操作规程；3. 施工机械应定期检查、维护，确保机械状态良好；4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工机械安全运行。
五、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工环境安全；2. 施工现场应设置安全通道、警示标志，确保人员、设备安全通行；3. 施工现场应加强排水、防滑措施，确保施工环境安全；4. 施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
隧道仰拱支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道仰拱支护施工安全，提高施工质量，明确施工过程中各项安全措施和技术要求，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体隧道仰拱支护施工人员、现场管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 人员配备：明确各工种人员数量、职责及技能要求。
- 材料设备：检查施工所需材料、设备是否齐全，符合规范要求。
- 施工方案：详细说明施工工艺、步骤、质量要求及安全措施。
2. 施工工艺及要点- 开挖：按照开挖方案进行，控制超挖，严禁欠挖。
采用半幅开挖，一次开挖长度3米。
- 初期支护：安设仰拱拱架，采用I20b工字钢，确保拱架稳定性。
- 模筑混凝土：仰拱混凝土应立外模，整体浇筑，一次成型。
填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑。
- 防水处理：做好仰拱、填充层及底板混凝土的防水处理，确保结构防水性能。
3. 安全措施- 人员安全：加强安全教育，提高安全意识。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 机械安全：确保施工机械正常运转，定期检查维护，防止机械故障。
- 施工环境：保持施工现场整洁，通风良好，防止中毒、窒息等事故发生。
- 防火措施：施工现场严禁烟火，配备消防器材，确保火灾发生时能及时扑灭。
4. 应急预案- 针对可能出现的意外情况，制定应急预案，确保施工人员生命财产安全。
- 应急预案应包括：人员疏散、救援措施、医疗救护等内容。
四、注意事项1. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉施工工艺、操作规程及安全措施，提高自身安全意识。
3. 现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，发现问题及时整改。
4. 监理人员应严格按照规范要求，对施工质量进行监督检查。
五、交底记录1. 交底时间：____年__月__日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接收人：____六、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工方、监理方共同协商解决。
七、签字确认施工方代表：________监理方代表：________日期：____年__月__日。
仰拱施工技术交底
技术负责人
附注：内轨顶标高到仰拱底标高的深度，本图尺寸以厘米计
仰拱开挖断面图
(3)仰拱初支施工
安设仰拱拱架:仰拱开挖、安设过轨梁完成后，进行拱架安设，拱架采纳I20b工字钢加工，纵向间距和上部拱架相同，和下台阶拱架采纳法兰盘进行联接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采纳φ22钢筋，环向间距1.0m。
初支砼施工:仰拱初支砼采纳C20喷射混凝土，喷射混凝土施工前两端头先关好挡头模板。
(3)浇筑砼前，必需将基底虚碴，污物和基坑内积水解除干净，严禁向有积水的. 基坑内倾倒砼干拌合物。
(4)施工前按试验交底协作比调试好配料机数据，按规范要求做好原材料检测，杜绝不合格品进入场地。
(5)混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严峻泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
硅酸盐水泥
14天
7天
可不再另洒水养护
注：我单位所用水泥为一般硅酸盐水泥。
当新浇筑的混凝土和流淌的地表水或地下水相接触时，应实行临时防护措施，直至砼获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。当环境水有侵蚀作用时，临时防护措施应持续到砼获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天。
当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必需会同设计等有关单位探讨处理。
五、施工质量保证措施
1、仰拱初支质量保证措施
(1)钢筋焊接必需满意规范要求，连接筋两侧和钢拱架之间采纳焊接焊接方式使其和拱架连成一个整体，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊现象；
(2)原材料必需经试验检查合格后方可运用；
(3)必需将底部虚碴清除干净，积水刚好解除。
隧道仰拱安全技术交底
隧道仰拱安全技术交底隧道仰供施工安全技术交底1、所有施工人员必须佩戴安全帽等防护由品。
2、施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。
3、严禁酒后操作施工机械。
4、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
5、处理拱墙上的松石和危石，防止滚下伤人。
6、工作平台搭设必须平稳、牢固，基础铺设方木，四周挂防护网。
7、工作平台上施工工具不允许乱堆乱放，以免落物伤人。
8、施工时安全员必须值班，密切注意过往车辆和人员，随时施行警戒。
9、加强对洞内有害气体的检测，项目部指派专人负责。
隧道仰供施工环保技术交底1、施工通道、弃碴场经常进行洒水处理。
2、工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时生产生活设施，搞好租用土地复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。
3、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线范围以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。
4、做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。
定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。
5、在洞口设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。
设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，以及对隧道污水进行处理，达到国家环保标准后方可排放。
6、生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，达到国家环保标准后方可排放。
7、控制施工注浆使用的水泥浆等材料的泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外的生活、生产用水。
8、靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。
9、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。
隧道仰拱施工技术交底
方向 50cm 一道均匀布设，坚向间距 30cm 一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配 合钢带纵横对拉，以保证其平整度及钢度。
⑶模板稳固用 1.5m 长的钢管于模板外 2cm 处用大锤钉入土中，深约 1m 以上（根 据地质确定）间距 75cm 远一根，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其 受力均匀。在离地面 0.5m 用十字架扣上一道横杆，以做支撑校正模板，在模板下部离 地面 10cm 左右用十字架扣上一道横杆，上部离模板上 5cm 上一道模杆，再用长短适中 的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每 60cm 设立一根，以保证间浇砼时模板稳固性。
-5-
8.2 保证排水畅通。要根据施工现场的具体情况，挖好工棚及堆料场四周的排水 沟，作到大雨后无阻塞、漫流、工棚材料完好，道路畅通。
8.3 工作面上的材料必须放稳，防止滑落伤人。 8.4 加强雨季、汛期施工的防护工作，做好既有水系和山坡洪水的排水措施。储 备防洪物资，组建防洪班子及人员。加强防雷电、防火教育，杜绝雷电、火灾事故发 生。禁止随意丢弃烟头等，防止森林发生。 8.5 设专职安全员，安全员赋予相应的职权，发挥监督检查作用。安全管理人员 随时检查施工安全，根据生产情况，制定防范措施及安全规划。 后附：安全管理小组 机构图。 8.6 加强安全宣传教育工作，强化作业人员安全意识，使安全管理工作制度化， 教育经常化。 8.7 在安排、检查、落实施工任务的同时，兼顾安全工作，把安全工作贯穿于施 工全过程。 8.8 施工截水沟前须向员工进行安全技术交底。 8.9 现场材料堆码整齐，做好材料标识。 8.10 经常保养维护施工机械，使其处于良好的工作状态，尽量避免机械故障。 8.11 边角料、废旧材料不随便丢弃，分类存放，分类处理。 8.12 要加强对树木、植被、地下水源的保护，施工严禁破坏界限外的植被及环保 设施。 8.13 现场悬挂安全标志和安全规定标牌并设置大幅安全宣传标语。作好防护栏及 警示标语，防止意外事故发生。 8.14 生活污水，施工废水集中处理，达到排放标准后方能排放。 8.15 截水沟开挖过程中，应注意山体上方的浮石及悬石，避免其滑落，伤害施工 人员。 8.16 洞顶截水天沟采用人工开挖， 地表清除的植被及土方要求弃置至弃渣场场 地， 不准乱弃乱置。 8.17 加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保 护工作的重要性和必要性。 8.18 贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针、政策、法 令，结合设计文件和工程特点。 9、成品保护措施
仰拱施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保仰拱施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将仰拱施工安全技术要求进行交底，请各施工人员认真学习和遵守。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、仰拱施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理。
2. 机械安全：（1）施工机械必须符合国家标准，经检验合格后方可投入使用。
（2）机械设备操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，持证上岗。
（3）机械设备运行过程中，应保持安全距离，防止机械伤害。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行顺畅。
4. 施工过程安全：（1）仰拱开挖前，应进行地质勘察，了解地层情况，制定合理的施工方案。
（2）仰拱开挖过程中，应严格控制爆破作业，防止爆堆伤人。
（3）仰拱初期支护施工，应严格按照设计要求进行，确保支护结构稳定。
（4）仰拱混凝土浇筑过程中，应防止模板移位、变形，确保混凝土质量。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，报告上级部门，并组织人员抢救受伤人员。
2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 对事故现场进行封锁，禁止无关人员进入。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应做好事故应急预案，提高应急处置能力。
仰供及填充施工技术交底
仰供及填充施工技术交底一、概述仰供及填充施工是建筑工程中的常见操作，旨在为地基提供支撑和加固，确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍仰供及填充施工的基本原理、材料选择、施工步骤以及注意事项。
二、仰供及填充施工的基本原理仰供及填充施工是将土方移动到建筑底部或低洼区域以提高地基高度或填平不平坦的地面。
其基本原理是通过填充土方来增加地基的承载能力，并消除地面下沉或不平整的情况。
这种施工方法可以在建筑物建设前或建设中进行，不仅可以改善地基的稳定性，还可以节省建筑用地的空间。
三、材料选择1. 填充材料：填充材料的选择应根据实际情况进行，常用的填充材料包括黄土、砂土、粉土等。
在选择填充材料时，应考虑其密实性、排水性、抗压性和稳定性等因素，以确保填充后的地基质量稳定可靠。
2. 仰供材料：仰供材料通常包括矿石、碎石等，用于填充地基下的空隙或低洼区域，以提高地基的高度或填平不平整的地面。
选择仰供材料时，需要考虑其粒径分布、强度和稳定性等因素。
四、施工步骤1. 地基准备：在进行仰供及填充施工前，需要对地基进行准备工作。
包括清理地面上的杂草和垃圾、松土、平整地面等。
确保地面的平整度和稳定性，以便后续的填充和仰供工作进行。
2. 仰供施工：选择合适的仰供材料，将其运输到工地，并按照设计要求进行适当的堆放和排列。
在进行仰供施工时，需要根据地基高度和土方的特性进行仰供的厚度和分层次的安排，以确保填充均匀和稳定。
3. 填充施工：选择适当的填充材料，将其运输到工地，并按照设计要求进行填充施工。
填充施工时应注意控制填充厚度和均匀性，并采取相应的压实措施，以保证填充层的密实性和稳定性。
仰拱技术交底
仰拱技术交底1、技术交底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部编号：工程名称仰拱交底日期交底单位工程部接受交底单位交底内容：现对本合同段隧道仰拱施工进行技术交底，要求你队仔细学习并根据要求严格执行。
一、施工预备1、仔细熟识图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性。
2、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，灌注衬砌混凝土之前要进行隧道中线和水平测量。
检查开挖断面，放线定位，立模，混凝土制备和运输等预备工作。
3、制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
4、开挖机械设备已进场，并保证良好的使用状态；模板已验收合格，2、并经试拼符合设计及规范要求。
5、水泥、砂子、碎石、外加剂、钢材等材料进场，并经过检验合格。
6、原材进场后经试验室检验合格后方可使用。
P.042.5水泥：3天抗压强度417MPa,抗折强度43.5MPa；28天抗压强度442.5MPa,抗折强度46.5MPa.砂含泥量W3%,表观密度＞2500kg/n?,松散积累密度＞1350kg/n?。
碎石含泥量W1%,表观密度＞2500kg/m3,松散积累密度＞1350kg/m3。
7、钢筋进场必需有出厂合格证明及技术性能报告单，经试验室检验合格。
二、施工工艺1、隧道仰拱施工工艺流程见下列图。
6/7n仰拱、3、仰拱填充施工工艺流程图2、工艺要求①施工前于隧道边墙每隔5米施放测量掌握点，作为仰拱开挖及混凝土施工掌握点。
为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。
6/7n②仰拱及仰拱填充浇注范围如图2所示。
首先绑扎仰拱钢筋，浇注仰拱衬砌C30混凝土，待仰拱衬砌混凝土终凝后浇注仰拱填充C15片石混凝土。
混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场。
③将隧底虚喳、杂物、泥浆等去除洁净，并用高压风将喷射混凝土基面吹洗洁净，超挖部分采纳同级混凝土回填。
④仰拱衬砌及仰拱填充混凝土分段施工，每4~6m施作一次。
仰拱、仰拱填充技术交底书
三、质量要求
⑴施工前应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分应采用同等级混凝土桥等架空设施以保证洞内作业连续；
⑶仰拱模板应按设计厚度及形状施工。仰拱成型采用浮动模板支架。
⑷仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。
⑸仰拱混凝土应整体浇筑，一次成型。
⑹混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
四、注意事项
⑴砼施工时应从中心向两侧对称施工，一次浇筑完成。
⑵仰拱应超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上二次衬砌循环作业长度。
⑶混凝土强度达到5MPa前，不应在其上安装模板及支架。
技术交底书
交底单位：成昆铁路米攀项目经理部编号：MPZQ-3（隧）-003
接受单位
保安营1号隧道
编号
工程名称
保安营1号隧道仰拱
日期
一、设计交底
交底范围：保安营1号隧道Ⅲa型、Ⅳa型衬砌断面。
保安营1号隧道段Ⅲas级仰拱混凝土为C30混凝土，Ⅲa仰拱厚30cm、Ⅳa仰拱厚40cm，仰拱填充采用C20混凝土，仰拱填充预留34cm。具体尺寸见成昆米攀施隧L01-Ⅳ012/144、L01-Ⅳ015/144。仰拱采用分段浇筑进行施工，环向施工缝采用中埋式橡胶止水带进行防水处理。
二、施工方法
⑴模板：模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
⑵混凝土：仰拱混凝土采用P.O42.5水泥，掺合料为粉煤灰。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输；浇筑时采用插入式振捣器加强振捣，保证砼施工质量。
⑶养护：在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
仰拱技术交底书
技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称****************标第1页共6页交底编号********工程名称********隧道进口仰拱设计文件图号**************隧道设计图隧参12-1施工部位**********************交底日期****************技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于*********隧道进口V级(救援)围岩仰拱和填充施工，施工里程***************，共计******m。
2、设计情况；V级(救援)围岩仰拱为C35钢筋砼，厚度为55cm，中心水沟宽60cm，内轨顶面到填充顶面为76.5cm。
环向主筋采用Φ22螺纹钢，间距20cm；纵向分布筋采用Φ14螺纹钢，间距25cm；箍筋采用Φ8圆钢，间距25cm。
填充为C20素混凝土。
3、开始施工的条件及施工准备工作；开挖掌子面距离仰拱30m,安全步距35m。
弧形模板、中心水沟模板，钢筋，钢边止水带，橡胶式中埋止水带，Φ50波纹管、仰拱栈桥已到位，满足仰拱施工条件。
4、施工工艺；开挖清底栈桥就位钢筋安装模板安装浇筑仰拱砼关中心水沟模板预埋件安装2灌筑填充混凝土⑴、钢筋安装①.主筋配筋：考虑边墙位置主筋预留，设计一边外露1.5m，一边外露0.5m。
外层主筋长17.18m，内层主筋长15.97m。
外层主筋一根9m与一根8.63m；内层主筋根9m与一根7.35m配，。
主筋采用机械连接，接头错开的距离不小于35d（77cm）。
纵向钢筋采用长Φ14螺纹筋,长度0.56m。
外露1.5m端头采用绑扎连接，外露0.5m 端头采用接驳器连接。
钢筋制作时应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀。
接驳器连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋安装时，必须按设计间距摆放整齐，上下层间距45cm；钢筋安装完成后，在钢筋外侧绑上保护层垫块，要保证外露钢筋纵向成排，用拉线进行检查。
仰拱_安全技术交底模板
一、交底目的为确保仰拱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将仰拱施工安全技术进行交底，要求所有施工人员必须认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工现场环境及安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员对施工区域有清晰的认知。
（2）施工区域应保持整洁，无积水、无杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工工艺及操作要求（1）仰拱开挖前，应仔细检查施工图纸，了解设计要求，确保开挖尺寸符合设计规范。
（2）仰拱开挖过程中，应遵循“先外后内、先上后下”的原则，确保开挖顺序合理。
（3）仰拱开挖过程中，应保持开挖面的稳定性，避免因开挖不当导致坍塌。
（4）仰拱支护施工时，应严格按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（5）仰拱混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等材料进行检查，确保质量合格。
（6）仰拱混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免因浇筑过快导致混凝土离析。
3. 安全防护措施（1）施工人员应熟悉施工现场的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）施工过程中，应遵守“一人作业，一人监护”的原则，确保作业人员安全。
（3）施工人员应按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，迅速上报事故情况。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，对不清楚的地方及时提问。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术要求，不得违反操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
四、总结仰拱施工安全至关重要，全体施工人员要高度重视，认真学习安全技术交底内容，切实提高安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
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1.
明确隧道仰供及仰供填充施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰供施工作业。
2.
中铁四局宁杭客运第八分项目部东庐山隧道仰供及填充施工。
3.
本隧道Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩、明洞及洞门均设有仰拱。有仰拱段先施工仰拱及填充，后施工拱墙。仰拱和填充混凝土的超前，可为拱墙衬砌模板台车作业提供作业条件。
(9)洞身仰拱及填充每环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，施工缝在浇筑混凝土前12h充分进行润湿。浇筑过程中派专人负责振捣，保证混凝土的密实。
(10)仰拱环向施工缝采用中埋式止水带或背贴式止水带，并设置纵向止水胶。如图3所示。
图3仰供环向施工缝防水示意图
(11)预埋中埋式橡胶止水带时应固定在挡头模板上，固定止水带时，为防止止水带偏移用φ8钢筋卡间隔1m固定在止水带上，止水带的中央排水通道应与工作缝对齐；用穿板铁丝固定钢筋卡。止水带固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。如图4所示。
施工工艺流程见图1所示。
图1仰供及填充施工工艺流程图
(1)施工前于隧道边墙上每隔5米左右施放控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工的控制点。
(2)仰供开挖采用爆破开挖。根据施放的控制点，检查爆破开挖后仰供的净空情况，如有欠挖应进行补炮措施处理，确保仰供厚度。
(3)在仰供开挖完成后及时进行初期支护。初期支护完成后立即进行仰供施工，使之尽早封闭成环。
(3)爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m。
(4)设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。
图6仰拱及仰拱填充施工尺寸
(16)仰拱填充混凝土达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到100%后方可在其上行车。
(17)钢筋尺寸布置另见交底。
4.
(1)施工人员必须经安全培训后，熟悉并遵守安全操作规程后才能上岗。特殊工种的施工人员必须经考试合格后，持证上岗。
(2)进洞人员必须戴好安全帽，进出洞必须在值班室登记，洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞。
图4止水带安装固定示意图
(12)在围岩变化处、衬砌异形处、明暗交接处、明洞与洞门处，Ⅴ级围岩每20m，Ⅳ级围岩每30~50m，仰供施工应按此规定设置变形缝。变形缝处设置中埋式橡胶止水带与背贴式橡胶止水带及遇水膨胀止水胶等。为减少仰拱变形缝两侧沉降，Ⅴ、Ⅳ级围岩仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。如图5所示。
图2仰拱栈桥示意图
(6)仰供钢筋在加工场进行制作，利用汽车倒运至现场进行安装。
(7)仰拱模板采用钢模，混凝土在洞外自动计量拌合站拌合，砼运输车运入现场，梭槽入模，采用插入式振捣器行振捣，洒水养护不少于14天。
(8)在仰拱混凝土前，检查隧底开挖净空情况，并将隧底松碴、杂物和积水清理干净。钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。超挖部分全部用同标号混凝土回填。
图5仰供变形缝及防水构造图
(13)V～IV级围岩段中心管沟采用Ф400mm钢筋混凝土圆管，与仰拱回填同时施做；中心管沟在洞外平整场地集中预制，汽车运至现场后采用自制小型吊机吊装就位。
(14)每循环浇注后及时清刷模板，对变形和麻面处进行整修和打磨，涂脱模剂等。
(15)仰供填充与沟槽底板混凝土不得与仰供混凝土同时浇筑。仰供填充浇筑前应清除仰供表面杂物与积水。仰拱浇筑高度及相关尺寸见图6。
(4)仰拱及填充应紧随开挖进行减少围岩及初期支护变形量。仰拱与开挖面安全红线距离：Ⅲ级围岩不超过90m，Ⅳ级不超过50m，Ⅴ级围岩不超过40m。
(5)仰拱及其填充砼均采用全幅整体浇筑施工，为减少仰拱施工段与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过仰拱施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定，仰拱栈桥示意图见图2所示。