冲压模具标准及技术要求
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
冲压模具是一种用于加工金属板材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。冲压模具设计的好坏直接影响产品的质量和生产效率。因此，制定一套科学的冲压模具设计标准对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
首先，冲压模具设计应符合产品要求。在设计冲压模具时，首先要充分了解产品的要求，包括尺寸、形状、材料等。只有明确了产品的要求，才能有针对性地进行模具设计，确保产品的质量和精度。
其次，冲压模具设计应考虑生产工艺。冲压模具设计不仅要满足产品的要求，还要考虑生产过程中的工艺性能。比如，要考虑模具的寿命、换模时间、生产效率等因素，尽量减少生产过程中的停机时间，提高生产效率。
另外，冲压模具设计应注重模具的可靠性和稳定性。模具在生产过程中承受着较大的压力和冲击，因此模具的可靠性和稳定性是至关重要的。设计时应考虑模具的结构强度、材料选择、热处理工艺等因素，确保模具在长时间的使用中不会出现失效或损坏。
此外，冲压模具设计还应考虑模具的维护和保养。模具在长时间的使用中，会出现磨损、变形等问题，因此设计时应考虑模具的维护和保养问题。比如，可以在设计时考虑易损件的更换方便性，提高模具的维护效率。
最后，冲压模具设计还应符合相关的标准和规范。在设计冲压模具时，应参照相关的国家标准和行业规范，确保模具的设计符合国家的法律法规和行业标准，保证产品的质量和安全性。
综上所述，冲压模具设计标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。设计人员应充分了解产品要求，考虑生产工艺，注重模具的可靠性和稳定性，同时符合相关的标准和规范，以确保设计出高质量的冲压模具。
冲压模具设计制造标准
冲压模具设计制造标准
冲压模具是制造行业中常用的一种模具，它在汽车、家电、电子产品等领域有
着广泛的应用。冲压模具设计制造标准对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。本文将从设计、制造、使用等方面介绍冲压模具的标准要求。
首先，冲压模具的设计应符合相关的标准要求。在设计过程中，需要考虑产品
的材料、尺寸、形状等因素，以及模具的结构、材料、热处理等要求。设计人员需要熟悉相关的标准规范，如GB/T 13306-2011《模具零件名称》、GB/T 13307-2011《模具零件图样》等，确保设计的模具符合产品的要求。
其次，冲压模具的制造也需要按照标准进行。制造过程中需要严格控制模具的
尺寸精度、表面质量、硬度等要求，确保模具的使用性能。同时，还需要按照相关的标准进行模具的热处理、表面处理等工艺，提高模具的耐磨性和使用寿命。
另外，冲压模具在使用过程中也需要符合一定的标准要求。操作人员需要按照
相关的安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。同时，还需要定期对模具进行检查、保养和维护，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
总之，冲压模具设计制造标准对于产品质量和生产效率有着重要的影响。设计
人员、制造人员和操作人员都需要严格按照相关的标准要求进行工作，确保模具的质量和性能达到标准要求，为企业的发展提供有力支持。
冲压件生产及工艺技术标准
冲压件生产及工艺技术标准
冲压件是指通过模具将板材进行冲压变形、切割、折叠、拉伸等加工工艺，制成规定形状和尺寸的金属件。冲压件具有尺寸精确、形状复杂、质量稳定、生产效率高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
冲压件的生产过程包括工艺设计、模具制造和冲压加工三个环节。首先，根据产品的形状和需求，进行工艺设计，确定材料的选择、厚度的测量和模具的设计。其次，制造模具，模具的制作需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，模具一般由上模和下模组成。最后，进行冲压加工，将制作好的模具放入冲压机中，通过冲压机的力量，使模具对板材进行压缩、切割、折叠等操作，最终得到所需的冲压件。
冲压件的工艺技术标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择和精度要求：冲压件的材料选择应根据产品的要求和使用环境来确定，通常选用金属材料，如钢板、铝板等。同时，冲压件的尺寸精确度要求较高，达到产品设计要求。
2. 模具设计和制造：模具的设计应符合产品的形状、尺寸和材料要求，确保冲压件的质量和生产效率。模具的制造一般采用数控加工等先进工艺，确保模具的精度和稳定性。
3. 冲压工艺参数：包括冲击力、压缩力、冲头行程、冲压速度等参数的设定，这些参数决定了冲压件的成形过程和质量。
4. 表面处理：冲压件在成形过程中，可能会产生裂纹、毛刺等问题，需要进行表面处理，如研磨、打磨、抛光等，提高冲压件的质量。
5. 检测和质量控制：对冲压件进行尺寸、形状、质量等方面的检测，确保产品符合标准要求。同时，建立完善的质量控制体系，监控生产过程，及时发现和纠正问题。
冲压件技术要求范文
冲压件技术要求范文
冲压件是以板材、带材、管材等为原料，通过模具和冲压设备进行一
系列工艺加工而成的零部件。冲压件广泛应用于汽车、电子、家电、通信
等多个领域，具有生产效率高、质量稳定、成本低等优势。为了确保冲压
件的质量和性能，以下是我对冲压件技术要求的一些范文。
一、材料要求
1.材料选用应符合设计要求，具有良好的塑性和可加工性，在冲压过
程中不易变形、开裂或产生变色、气孔等缺陷。
2.冲压件材料的化学成分、力学性能应进行必要的检测和铭牌标示，
确保其符合相应的标准和规范要求。
3.材料表面应无油脂、铁锈和污垢等杂质，且应进行除锈和表面处理，以确保冲压件的外观质量。
二、模具要求
1.模具的设计和制造应符合冲压件产品的图纸要求，并满足产品的形状、尺寸和表面质量等要求。
2.模具的材料选用应为合适的工具钢或特殊材料，具有足够的强度、
硬度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
3.模具的加工精度应高，特别是对于需要安装多个模具的冲压件，其
定位精度和配合尺寸要求更高。
三、冲压设备要求
1.冲压设备应具备一定的生产能力，能够满足冲压件的生产需求，同时具有稳定的性能和可靠的操作。
2.冲压设备操作人员应受过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
3.冲压设备的维护保养应及时进行，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、工艺要求
1.冲压件的加工工艺应合理安排，包括材料的选取、切割、热处理、冲压、整形、表面处理等环节，以保证冲压件的尺寸精确和表面质量。
2.冲压件的加工过程应控制加工温度、冲压速度、冲压压力等参数，确保冲压件的加工质量。
冲压模具规范
沖壓模具委外加工技術規範
一、設計技術要求:
(一)模具圖檔管理: 1.模具圖面一份包括BOM、模具工程圖、組立圖、各模板、入子及沖頭圖面.
2.電子圖檔完整.
3.電子圖檔保存及圖紙列印各依圖框進行保存及列印.
(二)技術規範
1.模具中產品能設計壓毛邊的部分,均應進行壓毛邊處理;
2.成形部分，能設計滾輪成形的要設計滾輪成形,否則作電鍍處理;
3.折90度彎能設計滑塊成形的，均應設計滑塊成形作業;
4.連續模必須設計機械式檢知裝置;
5.連續模須預留空站，以利后續模具設變及修改;
6.連續模須加裝導料板;
7.入子,沖頭應設計吊耳固定;
8.沖小孔
9.大的浮升塊用等高套筒固定,不用吊耳固定.
10.大的浮升塊及入塊能設計與模板共用加工的,應設計與模板共用加工;
11.所有模板及零件的加工屬性必須合理、節儉,以降低模具制造成本;
二、模具零件材質及加工規範
(一) 連續模及沖孔模
模具零件材質厚度熱處理要求線割(w/c)技術要求備註
吊杆及墊塊A3 25/36.5
上模座A3 40
上墊板D2 20 HRC550
上夾板A3 20 割一&割一修一特殊要求除外止擋板D2 18/13 HRC550 快絲加工特殊要求除外
上脫板SKD11 20/25 HRC580 割一&割一修一特殊要求除外
下模板SLD 25/30 HRC580~600 割一&割一修一特殊要求除外
下墊板D2 20 HRC550 快絲加工特殊要
求除外
下模座A3 40 CNC加工特殊要求除外
下墊塊A3 40
下托板A3 25/20
入塊SLD HRC600割一修一特殊要求除外
冲压模具设计规范
冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。
2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。
2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。
3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。
2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。
3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。
4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。
二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。
2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。
3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。
2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。
冲压模具标准及技术要求
组合冲模
combined dies
简易模
low-cost dies
橡胶冲模 钢带模
低熔点合金 模
锌基合金模
rubber-dies
steel rule dies
low-melting point alloys dies
zinc based dies
工作时只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可 组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲 模。 结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或 试制生产的冲模 工作零件是用橡胶制成的简易模。
14.1 设计冲模时常用的标准
我国已颁布的冲模技术标准见表 14-1。
表 14-1
表 14-1 我国已颁布的冲模标准
分类
标准名称
标准代号
基础 工艺质量
1）冲模术语 2）冲压件尺寸公差 3）冲压件角度公差 4）冲压件形状和位置未注公差 5）冲压件未注公差尺寸极限偏差 6）冲裁间隙 7）冲模技术条件 8）金属冷冲压件 结构要素 9）金属冷冲压件 通用技术条件 10）精密冲裁件 通用技术条件
142冲模术语gbt88452006冲模设计中一些主要术语和定义表表11金属板料拉深工艺设计规范12冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差13高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验14冲模用钢及其热处理技术条件jbt605819921冲模滑动导向模架2冲模滚动导向模架3冲模滑动导向钢板模架4冲模滚动导向钢板模架5冲模模架零件技术条件6冲模模架精度检查7冲模模架技术条件jbt805020081冲模滑动导向模座上模座2冲模滑动导向模座下模座3冲模滚动导向模座上模座4冲模滚动导向模座下模座5冲模模板6冲模单凸模模板7冲模导向装置8冲模模柄9冲模导正销10冲模侧刃和导料装置11冲模挡料和弹顶装置12冲模卸料装置13冲模废料切刀14冲模限位支承装置15冲模零件技术条件16冲模圆柱头直杆圆凸模17冲模圆柱头缩杆圆凸模18冲模60锥头直杆圆凸模19冲模60锥头缩杆圆凸模20冲模球锁紧圆凸模21冲模圆凹模jbt58302008jbt69591993jbt43811999jbt77131995模架jbt71821718241995jbt80702008gbt28512008gbt28522008jbt71811718141995jbt80712008零部件jbt764917649102008jbt76501765082008jbt76511765122008gbt285512008gbt285522008gbt285612008gbt285622008jbt76431764362008jbt76441764482008jbt76451764582008jbt76461764662008jbt76471764742008jbt76481764882008jbt76521765222008jbt76532008jbt58252008jbt58262008jbt58272008jbt58282008jbt58292008术语英文定义3冲模diesstampingandpunchingdies而得到制件的工艺装备
冲压模具加工工艺标准
苏州毕特富冲压模具加工工艺标准
一.目的
为了使加工者对模具加工有标准可依,减少模具生产中的不良率,特制定本规范.
二.范围
本规范适用于本公司所有涉及到冲压模具加工的各工段及相应的外协厂商.
三.内容
3.1铣床段加工
3.1.1所有需要热处理的模板在加工之前必须确认其厚度,要保证厚度有0.5mm以上的加工余量方可进行加工,对于不符合要求的一律退回.
3.1.2所有的模板正面左下角为基准部分,必须用中心钻刻上三个基准点.
3.1.3所有的模板必须采用中心钻定中心,然后才能在其基础上进行后继的加工.
3.1.4每块模板的上都有两个Φ6.00的基准孔,铣床加工时其底孔必须用Φ
4.00的铰刀铰穿,以便线割时好找相对位置.
3.1.5所有铣床加工的部分其加工精度必须保证在±0.1mm以内.
3.1.6所有的螺丝沉头必须保证螺丝放进去单边有0.3mm以上的摆动量.
3.1.7所有的圆孔必须倒角,但倒角不能过大.
3.1.8所有要求镗孔的部分其精度必须达到±0.005mm,且其表面要很光洁.
3.1.9所有避位的R角必须达到规定要求,对于热处理过后的模板铣避位时一定不能出现烧刀现象.
3.1.10对于很复杂的避位可以采取铣床初逃,电火花清角来达到其要求.
3.1.11所有模板的螺牙在无特殊要求的情况下底孔一律钻穿,且螺牙不可攻歪,要保证螺丝能很顺利的扭进去.螺牙中不可残渣,以避免热处理后螺丝扭不进去.模板在热处理前最好在螺牙中装上止付螺丝,以避免螺纹烧变形.
3.1.12所有的螺牙必须采用图面指定的螺距,在没有指定的情况下采用标准的螺距.
冲压模具制作技术要求
附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求
1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准,保证设计、制造、检测基准三者相统一。
1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计,文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；
1.3、视图投影法：优先采用第一角法；
1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸图幅可加长；
1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；
1.6、图面文字：中文；
1.7、尺寸表示：公制；
1.8、标题栏和明细表：投标方的标准；
1.9、上模画法和方向：翻转向右；
1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图,并标识清楚；
2、工艺方案图及模具结构图
2.1、工艺方案图
2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向,以及各工序所使用压机的规格等；
2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明清楚；
2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；
2.1.4 拉延整形工序CH孔、到位标记位置；
2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线；
2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；
2.1.7 斜楔加工方向、加工范围；
2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。
2.1.9 标明零件材料利用率。
2.2、模具结构图
2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态,反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。
2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。模具中心应加注车身坐标系坐标值。
冲压工艺通用技术要求标准号
冲压工艺通用技术要求标准号
冲压工艺通用技术要求标准
前言
冲压是一种常见的工艺方法，在许多行业中都有着广泛的应用。为了确保冲压工艺的质量和效率，制定一套可供参考的冲压工艺通用技术要求标准是至关重要的。本文将详细介绍冲压工艺的通用技术要求，包括设备要求、工艺要求、材料要求等。
一、设备要求
（一）冲床设备
1. 冲床的性能应达到设计要求，能够满足冲压产品的要求。
2. 冲床的操作面板应设置合理，易于操作。
3. 冲床应配备有可靠的安全措施，保证操作人员的安全。
4. 冲床应配备适当的冷却装置，以确保设备正常运行。
（二）模具设备
1. 模具的设计应合理，能够满足冲压产品的要求。
2. 模具的制造工艺应符合相关标准，确保模具的质量。
3. 模具应配备有足够的保养设备和工具，以确保模具的寿命和稳定性。
4. 模具的安装和调试应仔细进行，确保冲压工艺的稳定性。
二、工艺要求
（一）工艺参数
1. 冲床的行程、冲频和冲程深度等参数应根据冲压产品的要求进行设定。
2. 冲床的行程和冲程深度应适当，以防止冲切过程中的材料损坏。
3. 冲床的冲频应合理，确保冲切效率和质量的平衡。
（二）冲裁工艺
1. 冲切模具的设计应遵循工程原理，确保冲切刀具的刚性和稳定性。
2. 冲切模具的刀口应锋利、平整，以保证冲切过程中的切削质量。
3. 冲切过程中要做好冷却润滑工作，避免发生冲渣和刀具磨损。
（三）成形工艺
1. 冲床的下死点和上死点应根据冲压产品的要求进行设定。
2. 冲床的下死点和上死点的位置应准确，以保证成形的精度和一致性。
3. 冲床成形过程中要注意加热和冷却，避免产生应力和变形。
汽车冲压模具设计标准
汽车冲压模具设计标准
1. 引言
汽车冲压模具是冲压工艺中的核心组成部分，它们起着至关重要的作用。为了确保模具的质量和性能，制定了一系列的设计标准。本文将详细介绍汽车冲压模具设计的相关标准和要求。
2. 设计原则
汽车冲压模具的设计标准需要满足以下原则：
1.可靠性：模具应具备稳定可靠的工作性能，能够长时间、高效地运行，且在一定负荷下不易发生故障。
2.易于制造：模具的设计应尽可能简单，能够使用常见的加工工艺和设备进行制造，降低制造成本。
3.高效性：模具应能够实现高速和高精度的冲压加工，提高生产效率。
4.可维护性：模具应易于维护和修复，更换模具零部件时应方便快捷。
3. 结构设计要求
根据汽车冲压模具的不同类型和具体工艺要求，模具的结构设计需要满足以下要求：
3.1 组合件结构
汽车冲压模具通常由多个组合件组成，每个组合件都有特定的功能。模具的组合件结构应满足以下要求：
•简单可靠：组合件设计应尽可能简单，避免过多的连接点和复杂的结构，以提高稳定性和可靠性。
•便于组装和拆卸：组装和拆卸组合件时应方便快捷，避免使用过多的紧固件和工具，节约时间和人力成本。
•可互换性：组合件之间的连接应采用标准化的接口和紧固件，以实现模具部件的互换和共用。
3.2 材料选择
汽车冲压模具的材料选择应满足以下要求：
•硬度：模具材料应具有足够的硬度，以保证冲压过程中的切削和变形性能。
•耐磨性：模具材料应具有良好的耐磨性能，能够在长时间冲压加工中保持
良好的表面质量。
•耐腐蚀性：模具材料应具有一定的抗腐蚀性能，能够应对冲压工艺中的润
滑剂和金属氧化物的腐蚀。
冲压工程模标准
冲压工程模标准
冲压工程模具的标准主要涵盖了模具的设计、制造、使用和维护等方面。以下是一些常见的冲压工程模具标准：
1. ISO 9001：国际标准化组织发布的质量管理体系标准，适用于模具制造企业的质量管理。
2. ISO 14001：国际标准化组织发布的环境管理体系标准，适用于模具制造企业的环境管理。
3. GB/T 5226.1-2002《冲模零件通用技术条件第1部分:冲模编制及内容》：规定了冲模的编制和内容的基本要求。
4. GB/T 5226.2-2002《冲模零件通用技术条件第2部分:冲模图样》：规定了冲模图样的表示方法和内容。
5. GB/T 522
6.3-2005《冲模零件通用技术条件第3部分:冲模的分类和代号》：规定了冲模的分类和代号的编制原则。
6. ISO 9001：针对模具制造企业的质量管理体系标准。
以上标准提供了关于冲压模具设计、制造、使用和维护等方面的基本要求和指导。此外，一些国家和地区还可能有自己的行业标准和规范，适用于冲压工程模具的相关方面。在实际生产中，建议遵循当地相关的标准和规范，以确保模具的质量和可靠性。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它标
准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上
级.
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
冲压模具是一种用于金属材料冲压成形的工具，其设计标准对
于产品质量和生产效率具有重要影响。在进行冲压模具设计时，需
要遵循一定的标准和规范，以确保模具的质量和性能达到要求。本
文将对冲压模具设计标准进行详细介绍，希望能对相关人员提供参
考和指导。
首先，冲压模具设计标准需要考虑产品的材料特性和成形工艺
要求。在选择模具材料时，需要考虑其强度、硬度、耐磨性等特性，以适应不同材料的冲压加工需求。同时，根据产品的成形工艺要求，确定模具的结构和加工精度，以确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
其次，冲压模具设计标准需要考虑模具的结构和工艺性能。模
具的结构设计应符合工艺要求，保证产品的成形精度和表面质量。
同时，需要考虑模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以便于
模具的安装和调试，提高生产效率和产品质量。
另外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的寿命和维护性能。
在模具设计过程中，需要选择合适的热处理工艺和表面涂层，提高
模具的耐磨性和使用寿命。同时，需要考虑模具的易损件和易损部位，设计合理的维护通道和更换方式，以便于模具的维护和保养。
最后，冲压模具设计标准还需要考虑模具的安全性和可靠性。在模具设计过程中，需要考虑模具的安全保护装置、操作人员的人身安全和设备的可靠性，以确保生产过程安全稳定。
综上所述，冲压模具设计标准涉及产品的材料特性、成形工艺要求、模具的结构和工艺性能、模具的寿命和维护性能、模具的安全性和可靠性等方面。只有严格按照设计标准进行模具设计，才能确保模具的质量和性能达到要求，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。希望本文能够对冲压模具设计提供一定的参考和指导，促进模具设计水平的提高。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
冲压模具是制造工业中常见的一种模具，它广泛应用于汽车、家电、电子产品
等领域。冲压模具设计的好坏直接影响着产品的质量和生产效率。因此，制定一套科学的冲压模具设计标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，冲压模具设计应符合产品的要求。在进行冲压模具设计时，需要充分了
解产品的结构特点、材料要求、生产工艺等，确保模具设计能够满足产品的要求。同时，还需要考虑产品的批量生产情况，合理确定模具的寿命和加工精度。
其次，冲压模具设计应考虑到模具的使用寿命和维护便捷性。模具在长期使用
过程中会受到磨损和疲劳，因此在设计时需要考虑到模具的寿命，并合理选择材料和热处理工艺，以提高模具的耐磨性和使用寿命。同时，还需要考虑到模具的维护便捷性，设计合理的结构和易损件的更换方式，以减少模具维护过程中的停机时间，提高生产效率。
冲压模具设计还应考虑到模具的加工精度和稳定性。模具的加工精度直接影响
产品的质量，因此在设计时需要充分考虑到模具的结构刚度、导向精度、尺寸精度等因素，以保证模具在使用过程中能够保持稳定的加工精度。同时，还需要考虑到模具在使用过程中的稳定性，设计合理的结构和可靠的固定方式，以减少模具在使用过程中的振动和变形，提高生产效率。
最后，冲压模具设计应注重模具的安全性和环保性。模具在使用过程中可能会
产生一些危险因素，因此在设计时需要考虑到模具的安全保护装置和操作便捷性，以保障操作人员的安全。同时，还需要考虑到模具在使用过程中可能产生的废料和污染物，设计环保型的模具结构和加工工艺，以减少对环境的影响。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
模具零件公差及间隙标准
1模板厚度公差要求：
1.1配合性模板（厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响的模
板）厚度尺寸公差取值土0.03;
1.2非配合性模板厚度公差取值土0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求：
详见附表一: << 模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修（直段）3MM,斜度1 ,如下图.
它标准要求执行.
2冲裁间隙标准详见附表二： << 冲裁间隙一览表>>
1.2 般3MM 以下的小孔（含3MM）,冲裁刃口留修
2MM,斜度 1 .对于其它标准有明确规定的,按照其
1.3 产品材料厚度TvO.3或T>1.5时,请示上级.
附表一： << 模具零件公差及间隙一览表>>
附表二： << 冲裁间隙一览表>>
注：1•上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙乙
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
（模具形式等）有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM 以下小孔，当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时（如铜）,冲裁间隙请示上级.
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表 14-2
冲模术语（ GB/T 8845-2006）
术语
英文
定义
2
冲模 单工序模
复合模 级进模
无导向模 导板冲模
导柱模 通用模
专用模 自动模
dies (stamping and punching dies)
single operation dies compound dies
progressive dies
第 14 章 冲压模具标准及技术要求
冲模标准是指在冲模设计与制造中应该遵循和执行的技术规范和标准。制订冲模标准的 意义有以下几个方面：
1．可以缩短模具设计与制造周期 因为模具结构及制造精度与冲压件的形状、尺寸精度以及生产的批量有关，所以冲模的 种类繁多而且结构十分的复杂。比如精密级进模的模具零件有时上百个（甚至更多），这样 使得模具的设计与制造周期很长。而实现模具标准化后，所有的标准件都可以外购，从而减 化了模具的设计、减少了模具零件的制造工作量，最终的结构就是缩短了模具的制造周期。 2．有利于保证质量 可以稳定和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，以保证冲压件的质量。 3．有利于模具的计算机辅助设计与制造 模具技术标准使实现模具计算机辅助设计与制造的基础，可以这样说：没有模具标准化 就没有模具的计算机辅助设计与制造。 4．有利于国际国内的交流与合作 技术名词术语、技术条件的规范化、标准化将有利于国内、国际的商业贸易和技术交流 ， 增强企业、国家的技术经济实力。我国在模具行业中推广使用的模具标准是经国家技术监督 局批准的国家标准（GB）和机械行业标准（JB）。另外还有国际模具标准化组织 ISO／TC29 ／SC8 制订的冲模和成形模标准。 除此之外，由于我国一些企业从国外引进了大量级进模与汽车覆盖件模具，随着模具的 引进，国外冲模标准也在我国一些企业中引用，如日本三住商事株式会议（MISUMI）的 Face 标准， 德国 STRACK 公司标准，美国 DANLY 公司标准等。由于篇幅的原因，本篇只介绍 常用的 GB、JB 及部分日本的 Face 标准。
使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的 冲模。
沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。
冲孔模 切边模
piercing dies notching dies
在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制 件的冲模。
切去成形制件多余的边缘材料的冲模。
切口模 切舌模
Fra Baidu bibliotek
notching dies lancing dies
冷挤压模
cold extruding dies
正挤压模
forward extruding dies
反挤压模 backward extruding dies
复合挤压模 compound extruding dies
径向挤压模 radial extruding dies
模架
die sets
弹压导板模 die sets with spring guide
用淬硬的钢带制成刃口，嵌人用桦木层压板、低熔点合 金或塑料等制成的模体中的简易模。 工作零件是由低熔点合金制成的简易模。
工作零件是由锌基合金制成的简易模。
薄板模
laminated dies
凹模、固定板和卸料板均采用薄钢板制成的简易模。
冲裁模 落料模
blanking dies blanking dies
从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓分 离出废料的冲模。 沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲模
3
剖切模
整修模
精冲模 切断模 弯曲模 卷边模 扭曲模
拉深模
parting dies shaving dies
fine blanking dies cutting-off dies bending dies curling dies twisting dies drawing dies
1
模架 零部件
11）金属板料拉深工艺设计规范 12）冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差 13）高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 14）冲模用钢及其热处理技术条件 1) 冲模滑动导向模架 2) 冲模滚动导向模架 3) 冲模滑动导向钢板模架 4）冲模滚动导向钢板模架 5）冲模模架零件技术条件 6）冲模模架精度检查 7) 冲模模架技术条件 1) 冲模滑动导向模座（上模座） 2）冲模滑动导向模座（下模座） 3) 冲模滚动导向模座（上模座） 4) 冲模滚动导向模座（下模座） 5) 冲模模板 6) 冲模单凸模模板 7) 冲模导向装置 8) 冲模模柄 9) 冲模导正销 10) 冲模侧刃和导料装置 11) 冲模挡料和弹顶装置 12) 冲模卸料装置 13) 冲模废料切刀 14) 冲模限位支承装置 15）冲模零件技术条件 16) 冲模 圆柱头直杆圆凸模 17) 冲模 圆柱头缩杆圆凸模 18）冲模 60°锥头直杆圆凸模 19）冲模 60°锥头缩杆圆凸模 20）冲模 球锁紧圆凸模 21）冲模圆凹模
opening dies guide plat guide pillar dies universal dies
dies for special purpose
automatic dies
加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合 而得到制件的工艺装备。 在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。 只有一个工位，并在压力机上的一次行程中，同时完成 两道或两道以上的冲压工序的冲模。 在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力 机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两到以上的 冲压工序的冲模。 上、下模之间没有导向装置的冲模。 上、下模之间由导板导向的冲模。 上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。 通过调整，在一定范围内可以完成不同制件的同类工序 的冲模。 专门为冲压加工指定的制件而完成某特定工序所用的 冲模。 送料、出件及排除废料完全由自动装置完成的模具。
anti-friction bearing die sets
universal die sets working elements punch
matrix punck-matrix insert section
两个导柱、导套分别装于上、下模座的后侧的模架 两个导柱、导套分别装于上、下模座的对角中心线上的 模架。 两个导柱、导套分别装于上、下模座的左右中心线上的 模架。 用于精冲的刚性好、导向精度高的模架。
设计冲压模具还应该执行和采用国家基础标准有：公差与配合标准；形状与位置公差； 表面粗糙度标准；机械制图标准；尺寸及尺寸系列。
14.2 冲压模具术语
标准 GB/T 8845-2006 中规定了冲模、冲模通用零部件、圆凸模、圆凹模得结构要素以及
冲模设计中一些主要术语和定义，表 14-2 中摘录了其中的一部份。
14.1 设计冲模时常用的标准
我国已颁布的冲模技术标准见表 14-1。
表 14-1
表 14-1 我国已颁布的冲模标准
分类
标准名称
标准代号
基础 工艺质量
1）冲模术语 2）冲压件尺寸公差 3）冲压件角度公差 4）冲压件形状和位置未注公差 5）冲压件未注公差尺寸极限偏差 6）冲裁间隙 7）冲模技术条件 8）金属冷冲压件 结构要素 9）金属冷冲压件 通用技术条件 10）精密冲裁件 通用技术条件
JB/T 6959-1993 JB/T 4381-1999 JB/T 7713-1995 JB/T 6058-1992 GB/T2851—2008 GB/T2852—2008 JB/T 7181.1～7181.4-1995 JB/T 7182.1～7182.4-1995 JB/T 8070-2008 JB/T 8071-2008 JB/T 8050-2008 GB/T2855.1-2008 GB/T2855.2-2008 GB/T2856.1- 2008 GB/T2856.2- 2008 JB/T 7643.1～7643.6-2008 JB/T 7644.1～7644.8-2008 JB/T 7645.1～7645.8-2008 JB/T 7646.1～7646.6-2008 JB/T 7647.1～7647.4-2008 JB/T 7648.1～7648.8-2008 JB/T 7649.1～7649.10-2008 JB/T 7650.1～7650.8-2008 JB/T 7651.1~7651.2-2008 JB/T 7652.1～7652.2-2008 JB/T 7653-2008 JB/T 5825-2008 JB/T 5826-2008 JB/T 5827-2008 JB/T 5828-2008 JB/T 5829-2008 JB/T 5830-2008
反拉深模
reverse redrawing dies
变薄拉深模
ironing dies
变形模
forming die
胀形模
整形模 缩口模 扩口模
翻边模
bulging dies
sizing dies necking dies flaring dies
flanging dies
翻孔模
burring dies
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的 冲模。 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以 提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面 无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的 冲模。 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制 件的冲模。 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而 板厚没有明显变化的空心体的冲模 凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初 拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面， 从而形成更深的制件的拉深模。 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工 成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接 复制成形的冲模。 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形， 取得凸肚形制件的冲模。 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起 竖立直边的成形模。 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出 竖立孔边缘的成形模。 在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生 塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同 的挤压模。 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反 的挤压模。 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方 向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的 挤压模。 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的 挤压模。 上、下模座、导柱、导套的组合体。 上、下模依靠导板导向的模架。
GB/T 8845-2006
GB/T 13914-2002 GB/T 13915-2002 GB/T 13196-2002 GB/T 15055-2007
GB/T 16743-1997
GB/T 14662-2006
JB/T 4378.1-1999 JB/T 4378.2-1999 JB/T 6958-1993
组合冲模
combined dies
简易模
low-cost dies
橡胶冲模 钢带模
低熔点合金 模
锌基合金模
rubber-dies
steel rule dies
low-melting point alloys dies
zinc based dies
工作时只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可 组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲 模。 结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或 试制生产的冲模 工作零件是用橡胶制成的简易模。
4
架 后导柱模架 对角导柱模
架 中间导柱模
架 精冲模架 滑动导向模
架 滚动导向模
架
通用模架
工作零件
凸模
凹模
凸凹模
镶件
拼块
plate back pillar （post） sets dia gonal pillar （post） sets
center pillar （post） sets fine blanking die sets sliding guide die sets