浅析乙烯装置压缩机的技术改造及发展

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乙烯低温压缩机新技术的研究

乙烯低温压缩机新技术的研究摘要：随着我国综合国力的不断提升，国内的先进科学技术水平也随之不断提升。

乙烯压缩机是乙烯装置中工作温度最低的压缩机，达到-115℃。

乙烯低温压缩机低温材料的选择，影响机组的安全运行。

转子件常温开车、低温运行的特性，需要对转子件部件的过盈传递特殊分析。

压缩机出口隔板蜗室截面优化，提高机组效率、降低运营成本。

乙烯低温铸造机壳结构的改进，减小铸造难度，缩短生产周期，降低生产成本。

乙烯低温新技术研究提升了乙烯装置国产化水平，增强国际竞争力。

关键词：乙烯低温；压缩机；新技术引言乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯装置是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上。

公司目前成套生产乙烯压缩机组10余套，从起初的技术引进、消化吸收，到自主研发成套，积累的丰富的经验。

现以某项目为对象，针对乙烯低温压缩机组结构、成本、材料、性能、开车、运行中出现的问题，对压缩机的设计进行改进与优化。

1乙烯低温铸造机壳的新结构低温压缩机一般工作在-50～-20℃，乙烯低温压缩机的工作温度更低，达到-115℃。

由于-115℃低温下焊接机壳焊缝处强度难以保证，考虑低温结霜等因素，乙烯压缩机均采用铸造不锈钢的结构。

铸造机壳体积庞大，轴承箱腔体结构复杂，铸造加工等成本较高，且铸壳一般都要根据工艺要求重新设计，给实际应用带来很大困难。

通用-新比隆(GE-NuoVoPignone)公司压缩机采用一种M+B的结构，即MCL水平剖分的压缩机结构+BCL垂直剖分的端盖结构。

针对中压（40kg/cm2左右）压缩机，能够有效的降低BCL筒形压缩的锻造成本保证机组安全运行，又汲取了MCL水平剖分结构压缩机易于安装检修、加工制造周期短的优势。

公司根据M+B结构所做的改进铸造机壳，也是采用MCL水平剖分结构，根据MCL水平焊接机壳的经验，对复杂的轴承区结构进行了优化，降低了铸造难度，减少铸造缺陷点。

原铸造不锈钢机壳因结构复杂，缺陷较多，国内厂家的铸造质量很难满足设计要求，改进后的铸造机壳则完全弥补了这一缺陷，不但能节省成本，还缩短了制造周期。

乙烯装置丙烯制冷压缩机组ITCC改造

8兰州石化公司石化厂烯烃装置丙烯制冷压缩机组是由日本三菱公司制造，为装置提供-40℃、-23℃、0℃、18℃四个温度等级的冷剂。

经过多年的运行控制系统已不能满足整个装置安全生产的需要。

为保证机组的长周期运行，需要对机组的控制系统升级改造。

由北京康吉森自动化设备技术有限责任公司承担机组控制系统改造工作，采用高度可靠和集成化的ITCC控制系统。

ITCC控制系统独自实现了整个机组的控制，和传统机组控制方案比，它可靠性高，功能强大，组态灵活，容易操作，并且是集透平调速控制、防喘振控制、性能控制、负荷分配控制、抽气控制、自保连锁逻辑控制为一体的综合控制系统。

1 机组控制系统存在的问题近年来由于控制系统的故障造成机组频繁发生的停车事故，由于是控制系统误动作无法分析真正原因，无法消除事故的隐患，不利于机组的安全运行。

由于控制系统采用机柜操作人员要离开DCS走到机柜操作，不利于工艺系统的稳定操作，人机对话的界面落后。

2 控制系统的ITCC改造连锁系统改造后，连锁动作发生后在连锁逻辑画面中有记录并用方块显示第一事件，可以直观的找到停车原因，便于分析原因，有利于快速组织恢复开车。

调速系统改造后，针对透平开车过程的不同状态，采用了各种专用的模块。

MODE0：系统连锁停车后就进入模式0。

MODE1：连锁信号消除后，经过复位进入模式1。

（10分钟内必须启动透平要不重新进入模式0）MODE2：按下“升速”按钮就进入模式2，此时调速阀和抽气阀有0%慢慢开到100%，调速阀开到100%时，操作人员现场开速关阀（透平设计只能手动升速），控制转速500 r/min。

MODE3：转速500 r/min一小时后，开速关阀升速到1000r/min，后就进入模式3，等30分钟后开速关阀升速到1300r/min，到达最小可调转速，调速阀开始关，转速改由调速阀控制，待调速阀把转速控制到最小可调转速，慢慢全开速关阀，点击“接管完成”按钮，此时转速由ITCC控制。

乙烯装置技术改造总结

1997 年 11 月 Liao n ing Chemical Indust r y November ,1997乙烯装置技术改造总结刘士满 ①周世贤 ②( 盘锦乙烯工业公司盘锦 124021) ( 沈阳化工学院沈阳 110021)摘要由于原料变化 ,乙烯装置生产能力下降。

为此 ,盘锦乙烯工业公司对乙烯装置进行改造 ,使之适应石脑油加轻烃的生产 ,且达到并超过原设计生产能力。

关键词乙烯装置石脑油线的输送能力均已不足 ,因此将输送泵改为三开1 前言″一备 ,增加一条 3 管线并与原管线一起使用。

同时 ,相应改造泵的控制系统 ,确保泵的平稳运行。

2 . 1 .3 增加石脑油预热能力根据鲁姆斯公司设计 ,石脑油进入裂解炉的温度应大于 30 ℃。

低于这个温度 ,石脑油在对流段不能充分汽化 ,导致 CO T 大幅度波动。

投产初期 ,由于天冷 ,裂解炉 CO T 波动频繁。

在更换一台比原换热面积大的预热器后 , CO T 稳定 , 效果良好。

盘锦乙烯工业公司乙烯装置 ,是引进美国鲁姆斯公司技术 ,承包商是日本东洋公司。

生产能力为乙烯 13 万 t / a 、丙烯 4 万 t / a 。

原料以轻烃为主 ,石脑油为辅。

原设计轻烃 ( C 2 、C 3 / C 4 、C 5 ) 占78 %～100 % 。

乙烯装置投产以后 ,辽河油田轻烃厂不能按计划供给轻烃 ,因而必须改为以石脑油为主。

由于石脑油组分重 ,极大影响乙烯装置生产能力 ,而且裂解气重组分也相应增加 ,因此生产中出现了“瓶颈”环节。

据专利商核定 ,石脑油占原料总量的 60 % ,乙烯装置生产能力只达到原设计能力的 77 % 。

为适应原料变化 ,消除“瓶颈”环节 ,公司进行了大胆改造 , 取得了较好的经济效益。

2 乙烯装置的技术改造2 . 1 改造炉子及系统以增加裂解石脑油的能力 2 . 1 . 1 裂解炉改造原设计 5 台裂解炉中有 3 台可裂解石脑油。

乙烯装置乙烯压缩机流量改造

（）４解（）４３、（）得：Ｄｌ５＝２９
二、乙烯压缩机达不到额定流量原因分析
作为乙烯进料系统即压缩机排出压力是一１稳定值、
４．３ａ０ＭＰ。
改造后的电动机删的带轮中径Ｄ：７ｍ量公式：
＝ｌ１
【摘要】分析了苯乙烯装置的乙烯压缩机（Ｂｏ）达不到额定流量的原因，Ｇ１１提出了有效的改造措
施，使压缩机达到额定流量。
【关键词】乙烯压缩机流董改造
一
、
概述
反应器进料控划阀
苯乙烯装置乙烯压缩机（ｌＯ）（１Ｇｌ１图）是进口德
国ＮＵＡＥＭＮ＆ＥＳＲ公司的活塞式压缩机，是苯乙烯ＳＥ
可行的。
（）ｉ
（）２
对于同一１气缸而言，Ｉ、， ¨
变的，只有
吸人压力和排出压力有关。根据：
：ｉ —ｎ（一１￡）
￡＝ｐＰ排／嘁
四、压缩机改造后的主要零部件活塞杆和曲轴的性能校核
１活塞杆稳定性计算．
结构如３示，已知数据：活塞仟材料这４Ｃ，活塞０ｒ重瞳２ｋ，０ｇ活塞杆亘量６５ｇ最大活塞力为１９ｒ。．，ｋ１０Ｎ７
参考文献
Ｊ顾维藻，马重芳．强化传热［Ｍ］。北京：科学技术出
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性能分析及评价［］．Ｊ动力工程，２０３０２（）
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Ｊ能源工６［日］山本格．日本的热管技术及其应用［］．

乙烯压缩机组原动力系统适应性改造设计与实现

乙烯压缩机组原动力系统适应性改造设计与实现发布时间：2022-09-07T01:34:56.567Z 来源：《科技新时代》2022年4期作者：陈泓辛[导读] 随着国民经济的蓬勃发展，乙烯产品对于化工产业越来越重要，其需求量逐年增长。

本文以乙烯陈泓辛沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司沈阳 110869中文摘要:随着国民经济的蓬勃发展，乙烯产品对于化工产业越来越重要，其需求量逐年增长。

本文以乙烯原动力系统适应性改造项目为研究背景，深入阐述了机组原动力系统由汽轮机驱动改为电机驱动的改造过程，根据业主的工艺需求，分析了现今电驱机组的调速方案，设计了一套变频调速与软起动互为备用的电驱方案，同时为变频器配备了空水冷却系统保证了系统的可靠性。

关键词：乙烯压缩机；变频调速；互为备用；冷却系统在日新月异的21世纪，如何提高国民经济是中华民族实现伟大复兴最重要的一个环节。

国民经济中化工原材料乙烯占有极为重要的地位，乙烯的利用占石化产品75%以上，是石油化工产业的绝对核心。

乙烯的装置生产规模、产品产量和工艺流程技术是一个国家石油化学工业发展水平的标志。

乙烯装置是利用石油或天然气来生产高纯度乙烯和丙烯产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

其中离心压缩机是乙烯装置中最核心的设备，一般由汽轮机或高压电机来作为驱动。

如何选择压缩机组的原动力系统是整个乙烯装置的重中之重，在长久以来汽轮机驱动相对于电机驱动有较大的优势，主要体现在三个方面：（1）可灵活调速，机组能够根据上下游工艺需求，通过控制主汽门开度调节蒸汽流量来改变机组转速。

（2）防爆要求低，汽轮机为机械设备，动力能源是蒸汽，适用于机组介质易燃易爆的装置场所。

（3）运行成本低，化工厂一般都有锅炉，汽轮机的原料蒸汽可就地取材，保证工厂动力能源的自给自足。

但是近年来越来越多化工装置的压缩机组摒弃了汽轮机驱动重新选用了电机驱动的方案，主要原因有三个方面：（1）由于厂区项目扩建、初期设计考虑不足等原因造成蒸汽量不足，新增项目需要增加电机驱动压缩机缓解蒸汽用量的问题。

乙烯装置技术水平分析及节能措施

乙烯装置技术水平分析及节能措施近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。

乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。

标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。

大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。

我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。

1.2装置精细化管理和无排放开停工创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。

乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。

例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。

同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。

2024年乙烯压缩机市场发展现状

2024年乙烯压缩机市场发展现状引言乙烯压缩机是化工行业中一种重要的设备，主要用于乙烯压缩、输送和储存等工艺过程。

乙烯被广泛应用于塑料、橡胶、纺织、合成纤维等领域，因此乙烯压缩机市场的发展状况对化工行业具有重要影响。

本文将对乙烯压缩机市场的发展现状进行分析，并探讨其发展趋势。

1. 乙烯压缩机市场概述乙烯压缩机市场是化工设备市场中的一个重要分支。

乙烯压缩机主要分为疾速式压缩机和容积式压缩机两种类型。

其中，容积式压缩机在市场占有率方面更高，广泛应用于乙烯生产的不同环节。

在全球范围内，乙烯压缩机市场呈现出稳步增长的趋势。

随着全球化程度的提高和乙烯产能的扩大，乙烯压缩机市场有望继续发展。

2. 乙烯压缩机市场的主要应用领域乙烯压缩机主要应用于以下几个领域：2.1 塑料工业乙烯是塑料工业的重要原料，因此乙烯压缩机在塑料生产过程中扮演着关键角色。

乙烯压缩机的性能和稳定性对塑料产品的质量和生产效率有着重要影响。

2.2 橡胶工业乙烯压缩机也广泛应用于橡胶工业，用于橡胶制品的生产过程中。

乙烯压缩机的高效性和稳定性可以提高橡胶制品的质量，并提升生产效率。

2.3 纺织工业在纺织工业中，乙烯压缩机用于制造合成纤维。

乙烯压缩机的性能对纤维的质量和产品性能具有重要影响。

3. 乙烯压缩机市场的发展趋势3.1 技术更新与升级随着科学技术的进步和化工行业的发展，乙烯压缩机不断迭代升级。

现代乙烯压缩机趋向于高效、节能和智能化，以满足市场需求。

3.2 环保要求的提高在当前环保意识提高的背景下，乙烯压缩机市场也面临着环保要求的压力。

乙烯压缩机制造商需要研发更加环保、低排放的产品来满足市场需求。

3.3 国际市场竞争加剧随着全球化程度的提高，乙烯压缩机市场的竞争也变得更加激烈。

国内乙烯压缩机制造商需要通过技术升级、产品质量提升等方式来提高竞争力，并积极拓展国际市场份额。

结论乙烯压缩机市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。

随着化工行业的发展和环保要求的提高，乙烯压缩机市场将不断更新升级，以满足市场需求。

高压低密度聚乙烯装置循环压缩机密封技术及发展趋势

高压低密度聚乙烯装置循环压缩机密封技术及发展趋势作者：温泽明来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：随着我国工业化水平的不断提高，我国对聚乙烯工艺实施及设备运行能力已相对较高。

高压低密度聚乙烯的生产主要采用的为管式法，多以德国Basell公司的工艺技术为主。

而作为管式法高密度聚乙烯生产过程中，压缩单位的效能与生产效能有着直接联系，而压缩机密封效果直接决定了其环节效益。

本文通过对我国高压低密度聚乙烯装置实例探讨及压缩工艺的分析，探讨以管道法为基础的压缩机密封技术的系统应用。

将在一定程度上，为我国高压低密度聚乙烯装置循环压缩机密封技术的应用与革新，提供有效借鉴。

关键词：高压低密度聚乙烯；密封技术；工艺聚乙烯因其行业应用广泛、需求旺盛，在新的经济和社会发展背景下，迎来了一个黄金时期，资料显示，我国聚乙烯消费总量约占全球热塑材料总量的七成以上。

其市场规模总量不断攀升，聚乙烯挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺的产品成为人民生活不可或缺的一部分。

我国对聚乙烯工艺的专项研究和规模建设起步于上世纪的七十年代而随着我国工业化水平的不断提高，对聚乙烯工艺实施及设备运行能力已相对较高。

聚乙烯装置生产过程中，有德国管式法、淤浆法、气相法等。

而高压低密度聚乙烯的生产主要采用的为管式法，多以德国Basell公司的工艺技术为主。

而作为管式法高密度聚乙烯生产过程中，压缩单位的效能与生产效能有着直接联系，而压缩机密封效果直接决定了其环节效益。

1 高压低密度聚乙烯装置当期，采用德国Basell公司的管式法反应器工艺聚合过程性原料为乙烯和醋酸乙烯，一般情况下，均已氧化物作为诱发剂，而分子调节剂一般选用丙醛。

其工艺设备流程单元可分为原料存储、压缩、聚合、高低压循环其处理等多个工艺处置环节。

该高压低密度聚乙烯装置成为高压管式反应。

整个反应过程要经历如下四个过程，即链引发、链增长、链转移、链终止。

从其设备的运行效果上看，该装置具有聚合产品范围较广，产品标号的切换时间少且过渡料浪费小，整体的原料能耗和公用工程消耗也处于相对较低的水平。

2024年乙烯压缩机市场分析现状

2024年乙烯压缩机市场分析现状1. 引言乙烯压缩机是用于压缩和输送乙烯气体的设备，广泛应用于石化行业。

本文将对乙烯压缩机市场的现状进行分析，包括行业概况、市场规模、竞争格局、发展趋势等方面。

2. 行业概况乙烯压缩机是乙烯生产过程中不可或缺的设备之一。

乙烯是合成塑料的重要原料，因此乙烯压缩机市场受到了石化行业的高度关注。

随着石化行业的快速发展，乙烯压缩机市场也得到了进一步扩大。

3. 市场规模据市场研究机构统计数据显示，乙烯压缩机市场正逐步扩大。

预计未来几年，乙烯压缩机市场将保持稳定增长态势。

市场规模主要受到乙烯产量、需求量以及国内外市场环境等因素的影响。

4. 竞争格局乙烯压缩机市场竞争格局相对集中，主要厂商之间存在着一定的竞争关系。

国内外知名乙烯压缩机生产商在市场占有率较大。

此外，一些中小型企业也在乙烯压缩机市场中扮演着重要角色。

5. 发展趋势乙烯压缩机市场未来发展有以下几个趋势值得关注：5.1 技术升级随着科技的进步，乙烯压缩机的技术不断升级，性能越来越稳定高效。

新一代乙烯压缩机以其高效节能、操作便捷等优点吸引了众多用户。

5.2 环保要求随着环保意识的增强，乙烯压缩机市场对环保性能的要求越来越高。

厂商们注重开发出符合环保标准的产品，以满足用户的需求。

5.3 国际市场需求随着乙烯产业的全球化趋势加大，乙烯压缩机市场将对国际市场需求敏感。

出口市场将成为厂商们争夺的重点。

6. 结论乙烯压缩机市场在石化行业中具有重要地位，市场规模不断扩大。

竞争格局相对集中，同时也存在市场机遇。

未来发展趋势包括技术升级、环保要求以及国际市场需求等方面。

随着乙烯行业的快速发展，乙烯压缩机市场将迎来更加广阔的发展前景。

注：本文数据仅为分析参考，不代表实际市场情况。

浅析乙烯装置压缩机的技术改造及发展

浅析乙烯装置压缩机的技术改造及发展摘要：随着经济的快速发展，无论在国内，还是世界范围内各乙烯装置为了扩大生产能力、降低能耗、减少运行费用、增加装置效益、增强产品在市场上的竞争力，纷纷采用先进技术和设备对装置进行改造、扩建，以获得经济规模。

关键词：乙烯压缩机技术改造发展乙烯装置中的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机是装置的关键设备，其能耗占总能耗的20％。

因此提高压缩机效率和运行可靠性，减少压缩机能耗是降低乙烯装置生产成本，保证装置安稳长满优运行的一个重要方面。

除了已有的行之有效的措施，如提高压缩有效系数、增加压缩段数、减少段间压降外，目前压缩机生产厂家研制开发出了高效压缩机。

高效压缩机在设计、制造和检验上利用计算机技术，在此基础上设计的压缩机叶轮形状能最大限度地提高气体压缩效率，同时使气体在压缩机内部流动过程中压力损失降至最小程度，从而使输送气体的能耗进一步降低，以满足装置的改造、扩建对压缩机性能的要求。

一、压缩机的技术改造1.压缩机技术可靠性的改进由于乙烯装置需要长周期安全稳定运转，因此作为乙烯装置心脏的大型离心压缩机组必须具有可靠性和稳定性的特点。

转子的稳定性是提高压缩机可靠性的一个重要方面表现，按使转子产生振动的激励力来分类，可分为两类：一类是强迫振动；另一类是自激振动。

转子强迫振动的激励力有转子不平衡、离心力和气体激励力等等。

转子自激振动的激励力通常来自轴承中油膜对轴的作用力、密封产生的气动力。

自激力的影响超过轴承阻尼的影响，则轴的振幅越来越大，机组的运行则越危险；反之，若轴承的阻尼的影响超过自激力的影响，则振幅越来越衰减，最后轴回到原来的平衡位置．振动就投有危险。

三菱重工在最近开发的MAC压缩机上为了增加转子系统的阻尼能力，将传统的浮环密封改进为具有阻尼功能的浮环密封。

新型的浮环密封在内侧和外侧密封环之间增加了阻尼环。

在密封处设置阻尼环对转子振动的阻尼作用十分显著，离心压缩机转子在浮环密封处的振动要大于在轴承处的振动，因此在密封处设置阻尼环比在轴承处更为有效。

乙烯装置三机控制系统改造

台和专业软件包，以实现机组的相关控制和保护功能。主要阐述乙烯三机控制系统的配置。三机调速、
抽汽解耦控制回路功能再优化的实现。
关键词ＩＴＣＣＴｒｉｃｏｎ系统压缩机解耦控制
辑控制为一体的综合控制系统。与传统的压缩机个目的：控制系统配置工程师站（含ＳＯＥ功能）、
组控制方案相比，它具有可靠性高、功能强大、组操作员站（含一台公共操作站）、专用防喘振控制
态灵活及操作容易等优点。基于此，笔者介绍了及蒸汽透平控制等功能块程序，提高系统可靠性
缩机２０１Ｊ、乙烯压缩机５０１Ｊ和丙烯压缩机６０１Ｊ车的原因。
均为ＥＬＬＩＯＴＴ－ＥＢＡＲＡ蒸汽透平离心式压缩机，２．１系统配置
原机组控制系统由ＷＯＯＤＷＡＲＤ的ＭｉｃｒｏＮｅｔ
控制系统选择。改造后的控制系统应比原系
为原控制系统和Ｔｒｉｃｏｎ控制系统的性能对比。
ｂ．系统程序和软件受到知识产权保护，不允
Ｉ／０配置。Ｉ／０清单与卡件配置见表２。
作者简介：严新亮（１９８７－），从事化工厂仪表的维护工作，ｙｘｉｎｌｉａｎｇ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｔｏｍ．ｅｌｌ。
化工自动化及仪表
表１原控制系统与Ｔｒｉｃｏｎ控制系统性能对比

乙烯装置技术水平分析及节能措施

乙烯装置技术水平分析及节能措施作者：李雪民来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第08期摘要：近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。

乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。

关键词：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。

大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。

我国优化裂解原料的重要措施就是实行“炼油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。

例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。

谈乙烯装置裂解气压缩机检修要点及改进措施

参考文献： [1] 吕文浩 . 百万吨乙烯装置裂解气压缩机检修过程及关键点 [J]. 中
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优化 [J]. 乙烯工业 ,2020,32(02):57-59+5. [3] 徐建明 . 乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的问题解析 [J]. 化
关闭压缩机低压缸、高压缸、中压缸的各个阀门，拆卸的元件要放置在固定的区域并做好标识，拆卸轴承、缸盖螺栓之后起吊，起吊前在机壳上安装导杆，把机壳与底座分离时需要由专业的人员指挥，平缓地放在指定地点，再进行看、闻、听等作业，看压缩机内部是否有灰尘、油垢、锈斑等，再闻其内部是否有烧焦等不良气味，再敲击密封片，是否有脱落部分，检查各个元件的啮合程度，是否有偏置、缝隙等，调出缸盖再调出转子，放在固定区域，检查并清理叶片、轴承、凹槽等部位，使用相应的设备对转子的外观、尺寸的检查，键槽、螺纹的形状、大小、规格是否合格，使用超声波检测设备进行复核，检测焊接部位是否出现裂纹等，如果出现问
的成员有相应的检修部分，制定好检修作业的安全管理制度。设置设备的检修逻辑导图。例如，拆卸仪表、管线、联轴器等元件的步骤，拆卸之后元件的防止区域，相关元件的检查方法、记录。检修单位需要从检修组内部选择具有一定能力的人员作为组长，对小组成员进行管理，在每次检修前组长需要告知成员检修部位的关键点，检修完成之后，对小组成员的工作进行检查并与成员进行及时的沟通，总结工作，进行上报。
制定设备检修的详细步骤，减少错误率。断电后，首先，要拆卸联轴器的保护罩，断块振动、电缆的航空接头，拆除干气密封、平衡器、管线等，使用绝缘胶布把管口封闭，为了能够进行顺利的回装，可以做好相应的标记，使用文字或者序号进行标记。使用设备进行对中复测工作，记录相关的数据，拆除仪表电缆后，查看膜片的完整性，在拆卸的过程中，带工作手套，相应的元件需要使用专业的拆卸工具，拆卸后进行清理，使用相应的保护措施，对元件进行保护，螺栓、螺母、垫片等小元件放置时要注意，避免丢失。

探析乙烯装置分离技术及国产化开发

探析乙烯装置分离技术及国产化开发发布时间：2021-07-14T03:29:08.752Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：李艳龙[导读] 在研究乙烯分离装置技术时，有必要对乙烯生产过程中的各种成分进行深入研究，而在乙烯生产过程中，轻烃的MTO反应是进行的。

大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163311摘要：乙烯的产能情况标志着一个国家石油化化工行业的整体水平，我国工业的飞速发展，这在一定程度上提高了我国乙烯产能，促进了行业的发展。

近几年，我国工业得到了快速发展，这在一定程度上也促进了我国乙烯装置分离技术的提高，对于整个行业的发展也能够起到一定促进作用。

首先，阐述了研究乙烯装置分离技术的意义；其次，介绍了乙烯装置分离技术；最后对国产化乙烯分离装置研究进展情况进行总结。

关键词：乙烯装置；分类技术；反应装置；反应参数1乙烯装置分离技术研究的意义在研究乙烯分离装置技术时，有必要对乙烯生产过程中的各种成分进行深入研究，而在乙烯生产过程中，轻烃的MTO反应是进行的。

通过乙烯分离装置的应用，在乙烯分离装置中加入引发剂装置，在部分分离装置中分离得到纯乙烯。

这些物质在应用期内具有良好的工业价值，也可以作为精细化工生产的关键原料，在一定程度上可以促进我国工业的发展，具有较高的工业价值[1]。

从我国经济和工业发展的角度看，人们对乙烯的需求量越来越大。

因此，在今后的研究阶段，应加强对乙烯装置分离技术的研究，尽快开发出更先进的技术。

通过该技术的合理应用，可以进一步提高乙烯装置在应用期的生产效率，满足人们日益增长的乙烯需求。

2乙烯装置分离技术在乙烯分离装置的应用中，有关人员应充分认识到乙烯分离技术是一种特殊的分离纯化反应。

在乙烯分离技术的应用中，应合理利用轻烃的化学性质。

同时，在乙烯分离装置的设计中，应改进乙烯分离装置的安全设计，确保装置在实际应用过程中的安全，避免生产过程中出现安全问题，造成安全事故和对生产工作的不利影响[2]。

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施随着乙烯行业的发展，提高乙烯装置生产能力和降低能耗已经成为行业内普遍关注的问题。

为了解决这个问题，乙烯装置可以采取以下措施：一、提高生产效率提高生产效率是提高乙烯装置生产能力的重要手段。

在提高生产效率的过程中，可以采取以下措施：1.改进生产工艺优化生产工艺，提高生产过程中的转化率和收率，使得生产能力提高。

2.减少生产时间通过改变生产计划，合理安排生产周期等方式，缩短生产周期，增加生产次数。

3.提高生产自动化水平通过采用更高效的自动化生产设备，实现生产自动化，提高生产效率。

二、采用新型节能型设备采用新型节能型设备也是降低能耗的重要途径。

在这个方面，可以采取以下措施： 1.优化传热系统采用先进的传热设备，通过改善传热系数和扩大交换面积，进一步降低能耗。

采用高效节能的压缩设备，优化管道布局和设计，降低过程中的压缩损耗，实现能源最大程度的利用。

3.引进新型正反应器正反应器是乙烯生产装置的核心部件。

采用新型正反应器，不仅可以提高反应速率，而且可以降低操作压力和能耗。

三、优化装置运行管理优化装置运行管理，实现高效运行同样可以降低能耗。

在这个方面，可以采取以下措施：1.建立现代化的生产模式建立现代化的生产模式，采用全面的质量管理体系，提高生产效率和企业管理水平。

2.发挥人才作用大力培养和发挥工程技术人才和管理人才的作用，实现高效的协作运行。

3.推进资产运营管理推进产品质量、工艺、技术等信息化管理，实现更好的资产运营管理。

总之，提高乙烯装置生产能力和降低能耗是乙烯装置持续发展的关键。

对于企业来说，在生产过程中要注重优化技术流程，提高生产效率，同时采用新型节能型设备，优化装置运行管理，降低企业能耗，提高生产效益，实现长足的发展。

乙烯装置乙烯回收压缩机的更新改造

乙烯装置乙烯回收压缩机的更新改造
赵福瑞;赵梓含;赵泽军
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2017(0)17
【摘要】对乙烯装置中的罗茨式乙烯回收压缩机工艺参数进行分析,选用液环压缩机对原压缩机系统进行更新改造,通过计算分析,选用乙二醇水溶液作为密封冷却液,设计制造出了适合低温乙烯输送的液环压缩机,工业运行获得成功,极大地提高了乙烯回收压缩机的性能及可靠性,并创造了可观的经济效益.
【总页数】2页(P92-93)
【作者】赵福瑞;赵梓含;赵泽军
【作者单位】中国石油吉林石化公司乙烯厂,吉林吉林 132022;中国石油吉林石化公司乙烯厂,吉林吉林 132022;中国石油吉林石化公司乙烯厂,吉林吉林 132022【正文语种】中文
【中图分类】TQ221
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乙烯装置裂解气压缩机检修要点及改进措施

乙烯装置裂解气压缩机检修要点及改进措施摘要：一般来说，乙烯裂解气压缩机由离心式压缩机、润滑油站和离心机组成。

其主要工作原理是通过裂解气压缩机对来自冷却水塔的冷气加压，进入不同分离顺序的冷热分离区进行分离，获得理想的乙烯、丙烯等石化原料。

最后，实现高压裂化并发生反应。

乙烯裂解气压缩机在长时间运行后，其运行状态可能会遇到某些问题，如压缩机结垢、机组振动、段间换热器内部泄漏等，导致设备功率过大，影响了设备的性能，不利于压缩设备的正常使用。

因此，有关部门应了解和熟悉压缩机的运行情况，及时发现问题，并采取有效措施加以解决。

关键词：乙烯裂解气；压缩机；异常现象；测量前言随着当前社会经济的快速发展，石化行业也在不断发展壮大。

乙烯装置是石化企业的重要设备，裂解气压缩机是乙烯装置的关键部件。

其运行稳定性是影响设备性能的关键因素。

只有保证裂解气压缩机的稳定运行，才能保证设备的平稳运行，从而进一步保证企业生产的质量。

因此，乙烯裂解气压缩机的异常现象应及时解决和处理。

本文将对乙烯裂解气压缩机在长期使用过程中出现的异常情况进行分析，并提出相应的解决方案，供相关企业和部门参考。

一、裂解气压缩机常见异常现象（一）压缩机出现结垢裂解气压缩机常见的异常现象之一是压缩机结垢。

在裂解气压缩机的运行过程中，温度和压力的变化会导致蒸汽。

蒸汽中的杂质，如盐溶液，进入汽轮机，容易在压缩机的叶轮或叶片上腐蚀和结垢。

一方面，叶轮或叶片上的厚结垢现象会直接降低压缩机的功率，增加能耗，甚至会导致机器的热功率故障，损坏压缩机的涡轮部件。

另一方面，水垢越厚，对叶轮的侵蚀就越严重，叶轮及周围叶片的使用寿命也会降低，对装置的安全运行构成威胁。

因此，在乙烯装置裂解气压缩机的日常维护和维修过程中，如果发现结垢，应立即停止，并采取相应的结垢措施。

（二）带液体的压缩机一般来说，裂解气压缩机中的液体吸入现象是绝对禁止的。

压缩机一旦充满液体，不仅会导致压缩机剧烈振动，还会导致压缩机出口压力急剧升高，对设备的安全运行产生不利影响。

乙烯装置裂解气压缩机改造

文章编号：１０００－７４６６（２０１１）增刊２－００７９－０４乙烯装置裂解气压缩机改造李　毅，张　健，马鹏飞（中国石油兰州石化公司石油化工厂，甘肃兰州　７３００６０）摘要：以兰州石化公司小乙烯装置裂解气压缩机为例，介绍了对机组段间冷却器流程、段间注水、级间气封的改造以及这些改造对机组运行状况的改进情况。

关键词：裂解气压缩机；长周期；运行；改造中图分类号：ＴＱ　０５１．２１文献标志码：Ｂ　兰州石化公司石油化工厂乙烯装置裂解气压缩机（１０１－Ｊ）是该装置的核心设备之一，由意大利新比隆（ＮｕｏｖｏＰｉｇｎｏｎｅ）公司１９９４年制造，通过裂解炉自产高压蒸汽驱动透平，分高、低压缸两缸（２ＢＣＬ４５９、３ＭＣＬ６０６）五段压缩，并在段间设有冷却器５台。

２００８－０１，机组运行过程中出现段间排出及吸入温度超温、压缩机频繁喘振的现象，机组运行极不稳定，能耗大幅增加。

为了保证三年一修的目标，适应新形势下裂解原料的要求，通过分析研究，对压缩机密封和冷却系统进行了相应的改造。

１　机组存在问题该机组运行至２００８－０１，段间排出温度普遍偏高，在不到半年的时间内因段间冷却器结焦检修造成大机组被迫停产３次。

检修后在短期内虽有所好转，檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪但最终因部分冷却器管束迅速结焦及泄漏等原（３）根据连杆螺栓断口宏观特征，连杆螺栓承受单向弯曲交变载荷，在低应力作用下疲劳断裂，表面存在应力集中，同时具有低周次断裂特征。

（４）连杆螺栓热处理时，组织中出现珠光体和铁素体，致使组织硬度较低；连杆螺栓组织存在明显的珠光体＋铁素体和贝氏体＋回火索氏体带状，这种不均匀组织可通过正火处理消除，说明连杆螺栓热处理不规范。

综上所述，连杆螺栓材质符合标准要求，但热处理不规范，金相组织不均匀，同时，连杆螺栓安装预紧力未达到设计标准要求，表面加工质量未达到设计加工要求。

大型乙烯装置的节能技术及优化措施分析

大型乙烯装置的节能技术及优化措施分析摘要：裂解炉是乙烯化工生产过程中必不可少的生产设备，裂解原料的费用主要来取决于乙烯装置生产乙烯的成本。

石油化工企业要对乙烯装置的节能减排技术引起高度的重视，结合实际的化工生产情况，对裂解炉及其它设备采取相应的节能技术及优化措施，在保证高质量化工生产情况下，降低裂解炉的能源消耗水平，从而提高能源利用率，提升化工企业的生产利益。

本文主要从乙烯装置中的裂解系统、急冷系统以及压缩系统的节能技术及优化措施分别展开了系统性地分析和研究，以促进节能减排技术措施的应用。

关键词：乙烯装置；压缩；节能；裂解炉乙烯装置是乙烯化工生产中必不可少的大型生产装置，不过在乙烯装置实际的生产运行过程当中会受到很多方面的影响，从而导致消耗大量的能源，不利于企业的经济效益。

为了能够对能源进行充分的利用，且保持乙烯装置的正常化工生产运行，对大型乙烯装置采取节能优化措施，进行节能技术的应用是十分有重要的。

一、乙烯装置裂解炉系统节能技术及优化措施（1）裂解炉生产原料的优化1）煤厂干气回收利用。

在煤厂干气中富含轻烃，且经过回收后可以将其应用到乙烯生产的原料中去，进而有效降低裂解能耗。

2）强化石脑油预处理。

石脑油在通过强化预处理后可以有效地将烃类成份分离出来，同时还可以使乙烯与丙烯产量得到有效增加。

使原料性能得到有效改善并实现裂解过程中能耗的有效减少。

（2）提升裂解炉的热效率1）空气预热器技术裂解炉原料在燃烧后会有循环机冷水、低压放空蒸汽以及中压冷凝液等物质产生，而如果在此时应用裂解炉中的空气预热器来将所产生的物质以介质的形式放入到炉膛内便可以很好地将循环水中的热度吸收掉，进而使循环水的使用次数得到有效地提升，这样一来便可以很好地减少能耗。

2）降低排烟温度提升热效率尽可能使烟囱排烟温度得到有效降低。

可以通过降低对流端物料进入其中的温度来使之得到有效降低，当排烟温度降低20℃便可使裂解炉热效率获得1%的增加。