压力容器设计使用寿命综合论文
压力容器设计方法维护论文
谈压力容器的设计方法及维护[摘要]：本文首先介绍了压力容器的特点和作用，主要介绍了压力容器的设计方法，最后阐述了压力容器的维护保养，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命，即使容器满足强度、刚度和稳定性的要求，此外，材料消耗低，制造、操作、安装和维修方便等。
[关键词]：压力容器设计方法维护中图分类号：th49 文献标识码：th 文章编号：1009-914x （2012）12- 0192 -010 引言压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、仪表及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
1 概述压力容器的本身特点决定其安全性是核心问题，因此设计容器应当是以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命，即使容器满足强度、刚度和稳定性的要求，此外，考虑材料消耗低，制造、操作、安装和维修方便等。
2 设计理论基础2.1 回转壳体的薄膜应力工程实际中，薄壳指的是壳体厚度与其中间面最小主曲率半径的比值不超过1/10的薄壁壳体结构。
薄壁容器的外壳一般是这种，且其几何上对称于某一轴线的结构，故称回转薄壳。
容器薄壳通常承受的外部载荷对称于同一轴线，且支承条件也是轴对称。
由于载荷、结构是轴对称的，因而壳内的应力和变形均具有轴对称特点，这类壳体问题统称为回转壳体的轴对称问题。
分析壳体的应力有两种基本理论——“无力矩理论（薄膜理论）”与“有力矩理论”。
对于轴对称问题，壳体中面微元四个边上存在法向力nj、nq，弯矩mj、mq和横向力qj等五个内力分量（它们是沿微元侧边分布的单位长度的力与力矩）。
简析压力容器设计的问题和对策
Machinery & Equipmemt︱346︱华东科技简析压力容器设计的问题和对策简析压力容器设计的问题和对策郭向东（东方电气河南电站辅机制造有限公司，河南 三门峡 472501）【摘 要】本文首先对压力容器设计使用寿命进行总结，对压力容器设计过程中热处理的影响进行研究，对压力容器常见故障进行分析，对几种压力故障的处理方法进行研究，针对加强对压力容器管理及预防故障发生提出一些建议。
【关键词】压力容器；故障；问题；对策引言压力容器在使用过程中经常会出现故障问题，对企业正常生产运行产生一定的影响，甚至会产生安全事故。
所以必须加强压力容器日常管理和维护工作，从而降低压力容器故障发生的概率，延长压力容器的使用寿命。
因此，对压力容器设计问题及其解决对策进行研究具有重要意义。
本文对有关压力容器设计的问题和对策进行研究和探讨，不足之处，敬请指正。
1 压力容器设计的使用寿命问题按照最新的《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，设计单位必须要在设计图纸标注出该压力容器的设计使用年限，要严格避免压力容器因为超出设计的使用年限而导致的安全隐患，所以通过新的规定可以看出，使用年限对压力容器的实际应用效果有很大的影响，但是即使操作人员看到设计图纸上的压力容器的设计使用寿命，往往也没有引起重视，而且最为重要也是最容易被忽视的就是设备所处的环境、温度、压力、材料等对使用年限的影响，特别是由于操作人员没有认真阅读操作手册，经常违规操作，使得压力容器的使用年限大大减少。
2 压力容器设计过程中热处理的问题在有关钢板的热处理的相关规定中，可以查到钢板冷成型受压元件在大多数情况下需要热处理，比如装的液体毒性很强的时候，还有腐蚀性很强的时候，碳钢极低的合成钢在成型后厚度会降低，如果想让成型变形率符合相关规定的指标要求，就需要采用热处理从而使其恢复到材料的原本性能，一般设计者在进行压力容器设计的时候，都会注意容器壁和封头的热处理，但是在很多接管处的设计上，却忽略了要进行相关热处理，从而导致材料变形，不符合相关规定的指标要求。
压力容器的设计使用寿命
压力容器的设计使用寿命压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，从而导致压力容器超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。
但由于种种原因，压力容器的设计使用寿命问题一直没有得到应有的重视。
事实上，压力容器的设计使用寿命应该由设计者在图样上标注，设计者在设计时应考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有：★材料的力学性能如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖性；★腐蚀裕量中包含的设计寿命因素；★载荷如周期性载荷等的时间性；★违规操作或恶劣环境等非正常因素。
因此，正确的设计途径应是：设计者在确定容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。
GB150-1998《钢制压力容器》的第3.5.5.2款明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中不仅包括介质对材料的腐蚀，也包括介质流动时对容器材料的冲蚀和磨蚀。
在标准中，由设计者确定的容器设计使用寿命是设计时确定腐蚀裕量的一个重要前提。
无独有偶，新版《压力容器安全技术监察规程》的第32条规定：“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”，也明确了设计单位在确定压力容器设计使用寿命上的责任。
应该指出，压力容器的设计寿命不一定等于实际使用寿命，它仅仅是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计，其作用是提醒使用者，当超过压力容器的设计寿命时应采取必要的措施如：经常测量厚度和缩短检验周期等。
关于压力容器设计使用寿命的综合分析
关于压力容器设计使用寿命的综合分析摘要：压力容器的使用寿命，不仅是一个安全范畴的问题，而且是一个法律责任范畴的问题。
笔者按照《容规》的标准，针对压力容器设计使用寿命的影响因素和在压力容器设计中如何计算设计的使用寿命进行了深入的研究。
关键词：压力容器腐蚀疲劳设计使用寿命确保压力容器的安全运行，不仅是保护财产安全以及人民生命的需要，还是促进国民经济发展的需要。
除了符合压力容器的强度计算条件、结构合理化之外，另外还必须考虑到压力容器的设计使用寿命问题。
压力容器同其他一切事物一样，也是有寿命的。
为此，“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”是《压力容器安全技术监察规程》中的第32条明确规定。
一、现状和原因探究在设计图样上标明设计使用寿命的设计图样还是很罕见。
原因如下：1.众多压力容器设计人员不明白设计使用寿命的影响因素。
2.部分压力容器的设计者，虽懂得设计使用寿命的影响因素，可是不会实施正确的计算以预估。
3.一些设计者，对消费者是否会接受限定设计使用寿命的压力容器颇为担忧。
4.一些设计者把实际使用寿命跟设计使用寿命混为一谈，所以，做不出压力容器额设计使用寿命。
二、压力容器的设计使用寿命影响因素文献[1]中支持出设计使用寿命的影响因素，通常来说，按照金属腐蚀速率、疲劳、蠕变以及时效等综因素来综合考虑，经由设计人员，计算出压力容器设计的使用寿命。
相关因素总结如下：1.材料的力学性能众所周知，在特定的温度以及特定的应力作用之下，伴随着时间的增加，金属材料会逐渐地出现塑性变形。
所以，在高温环境的作用下工作，压力容器材料的力学性能耐高温蠕变以及高温断裂的价值至关重要。
2.合理选择腐蚀裕量某研究表明：腐蚀裕量的确定不仅应按照介质对金属材料的腐蚀速率，还应该按照预期的容器寿命。
容器的设计使用寿命=腐蚀裕量/腐蚀速率（仅考虑腐蚀）。
其中腐蚀速率，既考虑到介质对材料的腐蚀，还需考虑到介质流动时对容器材料的腐蚀以及冲蚀。
压力容器设计中有关标准问题的探讨优选稿
压力容器设计中有关标准问题的探讨集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-压力容器设计中有关标准问题的探讨摘?要:GB150-1998《钢制压力容器》实施二年来，标准使用者相继提出了一些标准使用过程中出现的问题，有些是使用者对标准理解的偏差，有些则值得进一步研究和探讨。
本文重点讨论了GB150-1998《钢制压力容器》和新版《压力容器安全技术监察规程》实施过程中的某些问题，并阐述了作者自己的见解，希望能够对使用者有所裨益。
前?言GB150-1998《钢制压力容器》实施后，国家于一九九九年颁布了新版《压力容器安全技术监察规程》，使得压力容器的设计、制造、检验等环节得到了更为有效的控制。
通过大量的标准和法规宣贯活动以及压力容器标准提案审查制度的有效实施，我们从各方面收集到一些在标准使用过程中遇到的问题，其内容涉及到压力容器的设计、制造、检验及管理等诸方面，我们对这些问题分别进行了研究并提出了相应的处理意见。
本文拟就其中一些有共性的问题进行探讨，详细阐述相关的标准和法规条款的含义，以期加深使用者对标准和法规的理解，使业内人员在压力容器设计、制造、检验等环节上能够正确地运用标准和法规。
必须声明的是，本文只代表个人观点，作者不对任何与本文技术内容有关的法律纠纷负责。
1.压力容器的设计使用寿命问题压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，从而导致压力容器超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。
但由于种种原因，压力容器的设计使用寿命问题一直没有得到应有的重视。
事实上，压力容器的设计使用寿命应该由设计者在图样上标注，设计者在设计时应考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有：★材料的力学性能如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖性；★腐蚀裕量中包含的设计寿命因素；★载荷如周期性载荷等的时间性；★违规操作或恶劣环境等非正常因素。
安全技术——压力容器设计使用年限2014-03-12
6.压力容器设计使用年限1）一般容器、换热器壳体及管箱：10年；2）塔类、一般反应器、高压换热器、难于更换的元件或容器：15~20年；3）球形容器：25年；4）重要的反应容器：30年.具体的设计年限应该用用户提出，毕竟设备是有他们使用的，然后再根据使用年限定设备的腐蚀余量；正常应该是这个流程；但是现在包揽业务的都是一些中间商，大家都不知道设计年限，所以这样把这个任务推给了设计者，所以呢，腐蚀余量=年腐蚀速率X设计年限；新容规TSG R0004-2009里注明：压力容器设计图纸上应注明设计使用年限，对于这个新要求计算方法。
1、所谓设计使用年限，就是指一台压力容器在正常的工况下，按均匀腐蚀的速率，计算出设计使用年限。
我觉得应该叫理论设计使用年限比较妥当，因为实际的压力容器使用年限是算不出来的，因为压力容器工况是在变化的，且存在不可预知。
一些不可预知的操作因素也影响了计算结果。
所以我觉得只能当做均匀的腐蚀速率，这一“理想状态”进行设计。
2、2 方法原则先按照设计压力、设计温度等参数计算出容器的计算厚度，这个厚度是压力容器使用年限厚度，我们暂且称为“年限厚度”。
也就是说一台压力容器的壁厚减薄到“年限厚度”时，我们就认为这台压力容器是不能使用了，也就是说这台压力容器使用年限已到。
3、具体计算理论设计使用年限=（名义厚度-年限厚度）/均匀腐蚀速率，均匀腐蚀速率单位为mm/年，关键是这个数据是很难确定的，不同的压力、不同的温度和不同介质下这个数据如何得到呢？《HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定》中说也就简单的罗列了腐蚀速率，如腐蚀速率为0.05~0.13mm/年算轻微腐蚀。
两台容器，同介质同压力，温度不同，高温的容器肯定比低温容器的寿命短。
如何能精确到不同压力、不同的温度、不同的介质下腐蚀速率呢？因为腐蚀速率差0.01的话，计算的寿命差很多的。
压力容器预设运用年限的研讨错误设计如果设计人员由于受技术条件及观念等因素的制约，在设计时对于结构设计不合理会对压力容器设计使用寿命造成影响。
压力容器寿命评价技术研究
Science &Technology Vision 科技视界作者简介:冯驰(1986—),男,汉族,江苏徐州人,2008年毕业于中国矿业大学应用物理专业,理学学士,助理工程师,从事压力容器及压力管道检验。
0引言在没有依据的情况下报废压力容器,会给企业带来带来经济损失,但如果盲目使用已经失效的压力容器,一旦发生事故,不仅会使整个压力容器的结构遭到破坏,而且还会造成人身事故,带来更大的灾难。
因此,如果能采取一套行之有效的方法,对这些设备经过严格的非破坏性检验和材质的调查,并正确诊断之后,能比较精确的评价其寿命,则会带来极大的利益。
因此,各国对如何正确评价压力容器寿命的技术进行了积极而广泛的研究。
1评价压力容器剩余寿命的方法当定期地使用非破坏性检测仪器,检测出裂纹和裂纹性缺陷时,就可以根据下式计算出压力容器的剩余寿命(时间)。
t =a a ∫1CK m 1da=2(m-2)CM m-2σm ·1a ()m -22-1acr()m -22[]式中:C 和M 为常数,它与材料的断裂韧性和裂纹扩展速度有关。
M 为Taylor 因子,它等于(cos Φ·cos λ)-1,其中Φ为拉伸轴与滑移面法线之间夹角,λ为拉伸轴与滑移方向之间夹角;а为裂纹或裂纹性缺陷的长度;a cr 与临界裂纹的长度,它可用下式计算出来。
对于内部裂纹:a cr=K 2ic·Q πσ2对于外部裂纹:a cr =K 2ic ·Q1.2πσ2式中:Q 为应力强化系数,它等于1+ln(1+X /a )[],其中X 为缺口脚部的距离,K ic 为裂纹断裂韧性,σ为应力。
上式说明,压力容器的剩余寿命,就是被检出的裂纹缺陷长度a ,当其扩大延伸时达到引起该材料发生脆性断裂的临界裂纹长度a cr 的时间。
要想对压力容器寿命进行计算,则必须有如下六方面的数据:①材料的化学成分(也就是所谓的J-因子);②在零度以上的材料夏氏V 型冲击吸收能量;③在零度以上的材料的屈服应力;④有关裂纹的长度和形状的系数;⑤时间;⑥应力。
关于压力容器的设计探讨
关于压力容器的设计探讨摘要：压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器投入运行之前，要经过设计、制造、安装、检验、监督运行和维护等多个环节，其中设计是一个尤为重要的环节。
在压力容器的设计、制造、检验过程中。
经常会有一些对压力容器的法规、标准、规范理解不透彻的地方，因而会出现很多错误的例子。
本文现作以下的探讨。
关键词：压力容器，设计引言压力容器在日常生活中应用较为广泛,主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。
一旦其质量出现问题,将连带着大规模安全事故的发生,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。
因此在容器设计中应充分考虑此因素,把握好每一个影响容器寿命的细节,确保品质优良。
一、关于压力容器的设计分析1.压力容器的设计方法1）常规设计。
常规设计的理论基础是弹性失效准则，认为容器内某一最大应力点达到屈服极限，进入塑性，丧失了纯弹性状态即为失效。
在应力分析方法上，是以材料力学及板壳薄膜理论的简化计算为基础，不考虑边缘应力、局部应力以及热应力等，也不考虑交变载荷引起的疲劳问题。
所有类型的应力采用同一的许用应力值（通常为1倍许用应力）；为了保证安全，通常采用较高的安全系数，以弥补应力分析的不足。
2）分析设计。
随着压力容器参数的增高，高强度钢的采用以及近代计算与试验技术的发展采用弹性失效的观点使许多问题难于解决，常规设计的结果过于保守，设计的结构尚有很大承载潜力。
为了适应压力容器的发展，必须采用新的失效观点来解决这些问题。
分析设计弃了传统的弹性失效准则，采用了弹塑性或塑性失效准则，合理地放松了对计算应力的过严限制，适当地提高了许用应力值，但又严格地保证了结构的安全性。
我国的分析设计的标准为JB4732-95《钢制压力容器一分析设计标准》，是以第三强度理论即最大剪应力理论为基础，认为不论材料处于何种应力状态，只要最大剪应力达到材料屈服时的最大剪应力值，材料就发生屈服破坏。
压力容器设计论文
压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。
压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系［在IS09000系列标准中又叫“质量体系”］。
根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解，笔者认为：在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。
1材料的控制由于压力容器广泛地应用于各行各业，所处的工况既复杂又恶劣，如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多，质量要求高。
针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。
1.1材料进厂后，按订货协议核对材料生产厂提供的材质证明书(或复印件)，各项指标应符合相应的材料标准，方可入库；然后编制入库号，建立材质档案，按照质量手册的有关规定，逐件打钢印，为防止钢印锈蚀，打钢印后立即涂上防锈涂料，分类(按板材、管材、锻件、焊材……)整齐摆放。
1.2材料发放应手续齐备，检验员、保管员和领料员三方共同到场，确认材质和数量。
材料到车间后按工艺程序流转，并按规定进行标志移置，还要有检验员的确认印记，余料也是如此。
1.3主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)、GB150等有关规程和标准的要求。
材料的选用和代用必须按审批手续进行。
由于我国多数情况下都是由工程公司或设计单位进行压力容器的结构设计和强度计算，制造厂根据图纸加以制造，设计部门在设计时并未考虑到制造厂的材料库存情况以及制造过程中可能采用的焊接工艺、板厚、制造质量及检验手段等因素，而制造厂往往从经济效益角度出发，根据工厂材料的库存情况或市场上的供货情况投料，就可能碰到材料的代用问题。
浅论超设计使用年限压力容器的安全管理
2024年第2期品牌与标准化Brief Discussion on the SafetyManagement of Pressure Vessels over Design Service LifeSU Ming(Liaoning Academy of Safety Science,Shenyang 110004,China)Abstract :At present,there are certain problems and deficiencies in the safety management of pressure vessels over design service life.In this paper,the safety management of pressure vessels over design service life was briefly studied,the existing problems are emphatically discussed,and the causes of the problems were analyzed.By giving solutions and suggestions,it advocated the joint efforts of user units,inspection institutions and regulatory authorities to strengthen the safety management of pressure vessels over designed service life.Therefore,it provides scientific technical support for the safety management of pressure vessels over design service life and ensures their stable and economic operation.Keywords :over design service life;pressure vessel;special equipment;safety management浅论超设计使用年限压力容器的安全管理苏明（辽宁省安全科学研究院，辽宁沈阳110004）【摘要】当前，超设计使用年限压力容器的安全管理存在着一定的问题和不足。
超期设计使用年限的压力容器检验案例探究
超期设计使用年限的压力容器检验案例探究摘要：随着现代工业的快速发展，各种压力容器被广泛应用于化工、石油、船舶等领域。
然而，由于设计、制造等原因，一些压力容器在运行过程中会出现老化现象，甚至超期使用，这不仅会降低设备的安全性和稳定性，还会对环境产生负面影响。
为了确保压力容器的安全运行，必须对其进行定期检验，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
关键词：超期设计；压力容器；检验案例；研究在工业生产中，压力容器在生产过程中起着至关重要的作用，是生产过程的主要组成部分，其安全性和可靠性直接影响到工业生产的安全和产品质量。
因此，在压力容器制造、使用及报废过程中，都需要严格按照国家相关法律法规要求执行。
但是由于某些原因，导致一些压力容器设计使用年限到期或者超期服役，此类压力容器的检验工作对于保证压力容器安全运行、提高设备的使用寿命具有重要作用。
下面就通过一个案例来分析这类问题。
1.案例概述某食品加工企业生产过程中，有一台容积为20m³的液化石油气储罐，其设计使用年限为20年，检验报告显示投入使用为25年，已经超期服役。
该容器在生产过程中出现了部分泄漏，为了确保压力容器安全运行，企业立即组织人员进行了全面检验。
经现场外表面检查发现，该压力容器筒体上的封头、法兰等焊缝部位出现了较大的裂纹、腐蚀孔等缺陷，且存在大面积腐蚀情况。
在压力容器内部发现有少量液化石油气泄漏。
根据检验结果判断，该压力容器筒体及封头存在较大的腐蚀情况。
该压力容器主要是用来储存液化石油气。
经对其进行检验分析发现，其主要缺陷有：封头上的封头环焊缝产生了裂纹、腐蚀孔；筒体上的接管外表面出现了腐蚀痕迹；筒体上的封头与接管连接部位出现了腐蚀现象。
2.现场内表面检验情况为了对该设备进行全面的检验，我们首先按照《压力容器定期检验规则》的要求，对该设备内表面进行了外观检查、无损检测和耐压试验。
经检查发现该设备主要结构部件完好，未见明显的腐蚀现象，也没有发现裂纹、未焊透等缺陷。
压力容器设计及车间设计文献综述
文献综述摘要：介绍了压力容器近年来在国内外生产技术的现状，发展和未来的发展趋势，以及在压力容器在生产过程中焊接车间设计存在的问题和布置情况。
关键词压力容器焊接车间技术发展Abstract Pressure Vessels introduced production technology at home and abroad in recent years in the status quo，development and the development trend of the future，And in the pressure vessel in the production process welding workshop in the design and layout of the situation。
Keywords Pressure Vessels Welding workshop Technology Development 引言压力容器是一种特殊的焊接结构，它比较容易发生事故且事故的危害较为严重。
随着我国改革开放的深入，压力容器的应用范围不断扩大，数量不断增加。
在化工、炼油、医药等行业中，压力容器几乎成为生产中的主要设备。
设备的增多，随之而来的安全问题，显得非常突出。
近年来，国内已经多次发生压力容器爆炸伤人的恶性事故。
因此，压力容器安全是“人命关天的事，一定要慎之又慎，确保万无一失”。
保证压力容器生产和使用安全，是从事压力容器生产制造、管理以及压力容器使用人员义不容辞的责任和义务。
压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。
1 压力容器现状压力容器产品是各工业行业均涉及生物通用性产品。
由于压力容器在承压状态下工作，并且所处理的介质多为高温或易燃易爆，一旦发生事故，将会对人们的生命和财产造成不可估量的损失，因此世界各国均将压力容器作为特种设备予以强强制性管理。
压力容器设计常见问题解决论文
压力容器设计的常见问题与解决对策[摘要]：近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了石油化工企业的发展，压力容器作为石化企业生产过程中重要的设备之一，其也得到了越来越多的应用。
由于石化企业产品生产具有一定的特殊性，使得其对压力容器质量的要求相对较高，而压力容器设计是确保设备质量中的关键环节之一，一旦设计出现问题势必会影响设备质量，从而为设备运行埋下安全隐患。
拒不完全统计，我国每年因压力容器质量不过关引起的生产事故，在整个生产事故中占有相当高的比例。
因此，为了确保压力容器的质量，必须重视压力容器的设计过程。
基于此点，本文首先概括叙述了压力容器的特点，随后对压力容器的设计要求进行分析，并在此基础上提出压力容器设计的常见问题及解决对策。
[关键词]：压力容器设计要求常见问题中图分类号：th49 文献标识码：th 文章编号：1009-914x （2012）12- 0206 -01一、压力容器的特点所谓的压力容器具体是指盛装液体或气体并能承载一定压力的密闭设备，较为常见的压力容器有反映容器、贮运容器、分离容器等等。
无论何种类型的压力容器基本都具有以下特点：其一，产品设计专业性加强。
压力容器的设计与一般机械类产品的设计有所不同，设计人员在应用各种软件进行产品设计时，既要求其熟练掌握计算机技术，还要具备化工设备的相关知识，这样设计出来的产品才更符合使用要求；其二，制造工艺多样性。
由于压力容器的适用范围较广，在很多行业中均有所应用，如制药、饮食、化工、冶炼、石油等等，这就造成了压力容器品种繁多的现象，即便在相同类型的产品中，有时也会因特殊原因或客户需求导致产品上存在一定差异，而产品结构的不同，引起制造工艺的多样性；其三，产品综合性较强。
压力容器产品在设计制造过程中，需要涉及机械加工技术、冶金技术、无损检测技术、安全防护技术、防腐蚀技术等等，是一种涉及诸多学科的产品，这就导致了产品在设计制造过程中必须由多方协作来共同完成，以确保产品质量。
压力容器的设计使用寿命
压力容器的设计使用寿命压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出确凿的预报值，从而导致压力容器超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有用的依据，处理不好客观上会造成巨大的安全隐患。
但由于种种原因，压力容器的设计使用寿命问题一直没有得到应有的重视。
事实上，压力容器的设计使用寿命应该由设计者在图样上标注，设计者在设计时应考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有：★材料的力学性能如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖性；★腐蚀裕量中包含的设计寿命因素；★载荷如周期性载荷等的时间性；★违规操作或阴恶环境等非正常因素。
因此，正确的设计途径应是：设计者在确定容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。
GB150-1998《钢制压力容器》的第3.5.5.2款明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中不仅包括介质对材料的腐蚀，也包括介质流动时对容器材料的冲蚀和磨蚀。
在标准中，由设计者确定的容器设计使用寿命是设计时确定腐蚀裕量的一个严重前提。
无独有偶，新版《压力容器安全技术监察规程》的第32条规定：“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位大凡应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”，也明确了设计单位在确定压力容器设计使用寿命上的责任。
应该指出，压力容器的设计寿命不一定等于实际使用寿命，它仅仅是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计，其作用是提醒使用者，当超过压力容器的设计寿命时应采取必要的措施如：经常测量厚度和缩短检验周期等。
浅议压力容器设计中的常见问题及对策
浅议压力容器设计中的常见问题及对策发布时间：2021-07-20T03:27:28.779Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：陈建[导读] 压力容器就是能够用来盛液体或者是气体的一种有压力的密封性的设备。
现在时代在不断发展与进步，压力容器也有越来越多的种类，可以按不同的分类方法进行分类，也有很多种，但是，现在一定要加强对于压力容器的安全管理，因为从实际情况来看，我国很多的地方使用压力容器出现了一些问题，造成了一些严重的后果，所以在对压力容器进行设计的时候，一定要认真负责，把可能出现的问题解决掉。
博思特能源装备（天津）股份有限公司天津市 301712摘要：近年来，我国的科技发展迅速，社会在快速发展，人们对环境建设的关注度越来越高，节约资源、保护环境已经渗透到大众的生活与生产中。
节能降耗目前是很多行业重视的问题，也逐渐加大了对节能降耗的研发投入。
节能降耗不仅需要在流程流体机械中表现，还要在过程的设备中表现出来。
压力容器的节能降耗便是其中较为重要的部分，这也是国家在积极号召的节能降耗的政策。
在我国，压力容器的产业是受国家能源部的管理的，要想提高压力容器的节能降耗能力，就需要从压力容器的设计入手，争取提高压力容器的节能降耗的能力。
在控制成本的前提下，进行选择合适的材料，根据实际情况设计容器的结构大小，减少材料的浪费，确保能够降低能耗。
本文对压力容器节能降耗设计情况进行阐述，并提出一些看法，希望能够对压力容器的设计提供一定的参考。
关键词：压力容器设计；常见问题；对策引言压力容器就是能够用来盛液体或者是气体的一种有压力的密封性的设备。
现在时代在不断发展与进步，压力容器也有越来越多的种类，可以按不同的分类方法进行分类，也有很多种，但是，现在一定要加强对于压力容器的安全管理，因为从实际情况来看，我国很多的地方使用压力容器出现了一些问题，造成了一些严重的后果，所以在对压力容器进行设计的时候，一定要认真负责，把可能出现的问题解决掉。
压力容器毕业设计(论文)
毕业设计（论文）压力容器的设计与制造学生姓名：X X指导教师：XXX 教授专业名称：XXXXXXXXXXX 职业学院2013年6月摘要我国一直是重工业生产的大国，全国各地分布着很多重工业企业，对于以重工业为主的地方来说，维护设备的安全与稳定运营显得尤为重要。
在近几年不断发生的工业事故中，我们可以看到，由于锅炉设备原因而发生爆炸等工业事故的几率占了50%左右，将近是所有工业事故的一半。
由此我们可以看出，锅炉的设计对于工业生产来说至关重要。
夹套罐的应用在锅炉压力容器中非常广泛，夹套罐的设计对于压力有较高的要求，对于容器罐体、夹套的封头与筒体高度、强度等方面的设计要求精度很高，所设计的内容是否与各标准相一致，是否达到国家保准，这些都非常重要。
关键词：罐体；夹套罐；压力；校核目录引言 (5)第一章产品结构以及材料性能 (7)1.1产品结构分析 (7)1.2 母材性能分析 (8)1.2.1 材料化学成分及力学性能 (8)1.2.2 母材焊接性 (9)第二章产品工艺流程以及焊接材料选取 (10)2.1 产品工艺流程图 (10)2.2 焊缝位置分布 (11)2.3 焊前准备 (11)2.4 钢材预处理 (12)2.4.1 钢材的矫正 (12)2.4.2 钢材的表面处理 (14)2.4.3 表面防护处理 (14)2.5 内筒的下料和卷制 (14)2.5.1内筒的下料 (14)2.5.2 内筒的卷制 (15)2.6 封头的下料和冲压 (18)2.6.1 封头的下料 (18)2.6.2 封头的冲压 (19)2.7 夹套的下料和成型 (21)2.7.1 夹套的下料 (21)2.7.2 夹套的成形加工 (21)2.8焊前准备 (23)2.9纵缝焊接工艺参数 (24)2.9.1点固焊 (24)2.9.2纵缝焊接工艺参数 (25)2.10 环缝焊接工艺参数 (26)2.10.1筒节与封头的装配 (26)2.10.2筒节与封头的焊接 (26)2.10.3夹套与夹套封头的焊接 (26)2.11焊后检验 (27)2.11.1焊接检验程序的设计原则 (27)2.11.2 X射线检测 (27)2.11.3 超声波检测 (28)2.11.4 涂漆 (28)第3章压延模具的设计 (28)3.1 冲压设备 (28)3.2 设计要求 (28)3.3 封头压延成形模具的结构 (29)3.4 封头压延成形模具的设计参数 (29)3.4.1 凸模设计参数 (29)3.4.2 压边圈 (30)3.4.3 凹模设计参数 (30)结论 (31)参考文献 (31)致谢 (32)引言压力容器是容器的一种，是指最高工作压力大于等于0.1MPa，容积大于等于25Ｌ，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。
压力容器安全管理技术论文
压力容器安全管理技术毕业论文(设计)声明本人郑重声明：本文是在老师的指导下由本人独立完成，本人拥有自主知识产权，本文没有抄袭、剽窃他人的成果，他人也不得抄袭和篡改本文，由此造成的知识产权纠纷均由本人负责。
文中依法引用他人成果均已做出明确标注，或得到许可。
摘要在化学工业生产过程中,压力容器广泛的应用于石油、石化、能源等工业区域，在国民经济发展中起着重要的作用。
作为特种设备的压力容器，具有一定的危险性和危害性，因此关系到人民的生命安全，影响国民经济的建设。
压力容器的安全涉及到材料、设计、制造、安装、使用、检验、管理等多个环节。
本文主要通过对压力容器的概念、特点、基本要求，压力容器的强度与应力分析，压力容器的材料与结构，压力容器的制造与焊接以及压力容器的检测试验技术等方面的论述，初步探讨和了解压力容器制造、使用、管理过程中的安全技术问题，藉此严格按照各项安全规定，以科学严谨的态度，力求将基础理论与实际应用相结合，保证设备运行安全。
关键字：压力容器；安全；管理ABSTRACTIn the production process of the chemical industry，Pressure vessel widely used in petroleum、Petrochemical, energy and other industrial areas，Plays an important role in national economic development。
As special equipment, pressure vessels, with a certain degree of risk and danger，Related to the safety of people's lives, affecting the construction of the national economy.The safety of pressure vessels related to materials, design, manufacture, installation, use, inspection, management and other.In this paper, through the pressure vessel concepts, features, basic requirements, the strength and stress analysis of pressure vessels,Exposition of the manufacturing and welding of pressure vessel materials and structures, pressure vessels and pressure vessel testing technology，Preliminary study and understand the technical issues of security in the pressure vessel manufacture, use, management process，To take strict accordance with the safety requirements, a scientifically rigorous manner, and strive to be the combination of the basic theory and practical application, to ensure the safe operation of equipment.Keywords: pressure vessel ; security ; management目录第一章压力容器安全概论 (1)第一节、压力容器的定义与分类 (1)一、压力容器的定义 (1)二、压力容器的分类 (1)第二节、压力容器的运行特性与基本要求 (3)一、压力容器运行的特性 (3)二、压力容器的基本要求 (3)第三节、压力容器的失效 (4)一、强度失效 (4)二、其他失效 (4)第二篇压力容器的应力与设计方法 (5)第一节、压力容器的载荷 (5)一工作压力 (5)二重力载荷 (5)三风载荷 (5)四地震载荷 (5)五温度载荷 (6)第二节、压力容器的应力分析 (6)一、一次应力P (6)二、二次应力Q (6)三、峰值应力 F (6)第三节压力容器的局部应力 (7)一、边缘应力 (7)二、热应力 (7)三、制造偏差引起的附加应力 (8)四、焊接接头的局部应力 (8)第三篇压力容器的材料与结构设计 (9)第一节、压力容器的材料 (9)一、材料的力学性能 (9)二、压力容器常用材料 (10)第二节、压力容器用钢材的要求 (11)一、压力容器用钢材的要求 (11)二、压力容器常用的钢种 (11)第三节、压力容器材料的脆化与劣化 (12)一、钢的冷脆性 (12)二、其他脆化形式 (13)三、高温材料性能的劣化 (13)第四节热处理 (14)一普通热处理 (14)二表面热处理 (15)第五节、压力容器的结构设计 (15)一、压力容器结构设计的一般原则 (15)二、压力容器零部件设计 (15)三、法兰结构与密封设计 (16)四、开孔及开孔补强 (17)五、结构设计中注意的问题 (17)第四篇压力容器制造与焊接 (18)第一节、压力容器制造 (18)一、板焊结构压力容器制造 (18)二、压力容器的焊接 (19)二、焊缝与焊接接头 (21)三、焊接剩余应力与变形 (23)四、焊接质量控制方法 (24)五、焊接性能评定 (25)第五篇压力容器检测实验技术 (26)第一节、宏观检查 (26)一、外观检查 (26)二、结构检查 (26)三、几何尺寸检查 (26)第二节、理化实验 (27)一、硬度测定 (27)二、化学元素分析 (27)三、应力应变试验 (28)4、耐压试验的温度 (30)5、耐压试验时的应力校核 (30)6、耐压试验操作过程 (31)7、耐压试验结果的评定 (32)8、气密性试验 (32)第六篇压力容器的无损检测 (33)第一节、缺陷的种类及产生原因 (33)一、钢焊缝中常见的缺陷及产生原因 (33)二、表面缺陷 (33)三、气孔 (35)四、夹渣 (36)五、焊接裂纹 (36)六、未焊透 (37)七、未熔合 (37)第二节、无损检测方法 (38)一、无损检测的方法 (38)二、无损检测的特点 (39)三、无损检测应用原则 (39)四、无损检测 (39)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)第一章压力容器安全概论第一节、压力容器的定义与分类一、压力容器的定义承受流体介质压力的密闭壳体都可属于压力容器。
浅谈超过设计使用年限的压力容器检验过程中的注意事项
184研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.02 （上）备检验类型中的委托检验，因其不属于法定检验，使用单位须与检验机构签订技术协议，达成检验意向，由检验机构对受检设备的失效风险进行确定，进行定期检验或合于使用评价，检验员应当严格按照规定流程开展工作。
4.1 资料审查环节为了不打无准备之仗，检验员要在掌握受检压力容器基本信息的情况下，审查压力容器的设计、制造资料，安装竣工资料等。
除此以外，还需要企业提供受检设备日常运行记录、维护保养记录等，要了解该设备是否经过改造维修，超过设计使用年限的时间有多久，掌握压力容器在使用期间出现过的异常情况。
根据以上情况，检验员就基本能够做到给受检设备“画像”了。
4.2 预判压力容器可能存在的损伤压力容器损伤既可能在设备生产阶段发生，也可能在运行阶段发生。
比如，在部件锻造阶段，可能会埋下气孔、未熔合、夹渣等问题；在容器制造阶段，可能会出现裂纹、未焊透等问题；在运行阶段，又会经历腐蚀、冲刷，机械损伤等情况，致使厚度减薄、应力腐蚀，导致材质劣化损伤。
这些损伤模式并不具有唯一性，检验员常常面临综合、棘手的情况。
总之，即使是同一家使用单位的在用压力容器，也不应将某台压力容器磨损情况以及检验经验照搬到另一台上面，以免产生误导。
下面对各种损伤模式做一个简要说明。
（1）腐蚀减薄。
正如万物相生相克的道理，坚硬的钢板也会被一些酸性物质所侵害。
也许介质浓度还处于低值，不会在短期内严重腐蚀钢板，但如果在死角、蒸发、排污不及时等综合条件下，容器内部就会产生一片介质浓缩区域，在这一区域里面受到的腐蚀影响将会超过其他部位。
局部腐蚀还有一种情况可以造成，即长期停用的容器中，尚有积水存在，而且没有施加任何防腐措施。
还有常温压力容器，如果其隔热层产生破损，并且受地理因素影像，经常受湿、受潮，也容易形成电化学腐蚀。
当然，对压力容器产生腐蚀的介质不一定是酸性介质，或者水汽，有可能是多种成分的混合体。
浅谈城市燃气工程中压力容器的疲劳寿命
浅谈城市燃气工程中压力容器的疲劳寿命摘要：文章利用安全评价方法计算了城市燃气工程中压力容器泄露可能导致的能量释放，利用断裂力学知识分析了城市燃气工程中常用的不断循环使用的压力容器的疲劳寿命。
关键词：城市燃气；压力容器；疲劳寿命目前随着我国“西气东输”和“川气东送”工程的实施，城市燃气应用已经比较普及，各地都在建设新的燃气工程，这无疑是一件好事, 对于提高经济效益, 减少城市大气污染, 方便居民生活等各方面都带来好处，但随之而来的各类安全问题也给人们带来了深深的忧虑。
在城市燃气众多安全问题中，压力容器的安全问题无疑是重要的组成部分。
城市燃气工程中使用的压力容器小的如CNG气瓶，大的如储气球罐，这些容器都有一个共同的特点，那就是它们都会遭受疲劳破坏。
结构或构件在在交变载荷的作用下产生的破坏即为疲劳破坏。
因此如何确定这些容器的疲劳寿命就是一个重要的问题。
天然气管道在正常使用情况下内压波动不大可能出现，但是作为未来可能储气手段的一种，高压管道储气方面已经进行了大量的研究，预示这项新技术未来在城市燃气工程中一定会有大的用处。
1 疲劳寿命估算的必要性随着技术的进步，压力容器的使用压力越来越高，因此破坏后的危害也越来越大，造成的危害主要有两方面，容器破裂释放出来的能量和泄露出来气体可能爆炸的能量。
下面就分别简单计算一下这两方面的能量1.1 破裂能量计算根据破裂能量评价的Broad公式：E=V式中：E为破裂的能量，MJ；P1为容器内介质的初始压力；P0为大气压力，MPa。
压缩天然气汽车上的钢瓶储气压力按20 MPa计，容积按50 L计根据上式计算破裂能量有：E=（20-0.1033）/（1.4-1）×50×0.001=2.5 MJ，即泄露出来的燃气即使不发生燃烧爆炸释放出的能量也会有2.5 MJ，会对周围人员造成伤害。
至于更大容量的CNG气瓶如用于储气的CNG集束气瓶一但泄露危害就更大了。
1.2 可能爆炸能量计算根据文献[1]中相关计算公式：Q=W?坠＇ξξ1H1/4180式中，Q为TNT当量，kg；W为TNT储藏量，kg；?坠＇为可燃气体的气化率；H1为可燃气体的热值，Kj/kg；ξ为爆炸系数；ξ1为TNT转化系数。
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关于压力容器设计使用寿命的综合分析摘要：压力容器的使用寿命，不仅是一个安全范畴的问题，而且是一个法律责任范畴的问题。
笔者按照《容规》的标准，针对压力容器设计使用寿命的影响因素和在压力容器设计中如何计算设
计的使用寿命进行了深入的研究。
关键词：压力容器腐蚀疲劳设计使用寿命
确保压力容器的安全运行，不仅是保护财产安全以及人民生命的需要，还是促进国民经济发展的需要。
除了符合压力容器的强度计算条件、结构合理化之外，另外还必须考虑到压力容器的设计使用寿命问题。
压力容器同其他一切事物一样，也是有寿命的。
为此，“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”是《压力容器安全技术监察规程》中的第32条明确规定。
一、现状和原因探究
在设计图样上标明设计使用寿命的设计图样还是很罕见。
原因如下：
1.众多压力容器设计人员不明白设计使用寿命的影响因素。
2.部分压力容器的设计者，虽懂得设计使用寿命的影响因素，可是不会实施正确的计算以预估。
3.一些设计者，对消费者是否会接受限定设计使用寿命的压力容器颇为担忧。
4.一些设计者把实际使用寿命跟设计使用寿命混为一谈，所以，
做不出压力容器额设计使用寿命。
二、压力容器的设计使用寿命影响因素
文献[1]中支持出设计使用寿命的影响因素，通常来说，按照金属腐蚀速率、疲劳、蠕变以及时效等综因素来综合考虑，经由设计人员，计算出压力容器设计的使用寿命。
相关因素总结如下：
1.材料的力学性能
众所周知，在特定的温度以及特定的应力作用之下，伴随着时间的增加，金属材料会逐渐地出现塑性变形。
所以，在高温环境的作用下工作，压力容器材料的力学性能耐高温蠕变以及高温断裂的价值至关重要。
2.合理选择腐蚀裕量
某研究表明：腐蚀裕量的确定不仅应按照介质对金属材料的腐蚀速率，还应该按照预期的容器寿命。
容器的设计使用寿命=腐蚀裕量/腐蚀速率（仅考虑腐蚀）。
其中腐蚀速率，既考虑到介质对材料的腐蚀，还需考虑到介质流动时对容器材料的腐蚀以及冲蚀。
3.交变载荷作用的相关因素[2，3]
经常在高温、压力波动作用下的运行压力容器，另外频繁地启动车辆，这些因脆性增高，会很容易导致断裂的出现，而不是出现显著的塑形改变。
在交变应力的作用之下，在压力容器的局部峰值应力区因晶间滑移和位错运动而很容易诱发微裂缝的出现，进而在载荷循环的作用之下，微裂缝逐渐扩展，最后使得整个截面失去承载能力而引发脆性断裂。
4.设计失误
在技术条件和观念等因素的影响之下，倘若设计者在设计时，对结构的设计欠科学，它将严重地影响压力容器设计的使用寿命。
常见于：
伴大开孔的设备，在采用压力面积法以计算补强时，在接管跟壳体连接的内外壁未采用圆弧来衔接；未采用圆角结构等在设计低温压力容器时。
5.环境差甚至出现违规操作等异常因素
当在违规操作时，容器在高于容器的设计压力条件下工作，此会导致严重地损伤设备，此种异常工作状况下容器的寿命是很难计算的。
6.计算设计使用寿命
综上所述，经过以上影响因素的研究，我们能够懂得计算容器的设计使用寿命主要需要考虑2个方面，第一是腐蚀，第二是疲劳，其它次要因素比如：设计不当、违反操作规章制度等仅可以经过强化管理使之完善。
三、因对策略和办法
1.腐蚀因素
此腐蚀包括介质流动时对容器材料的冲蚀。
在结构设计，若已考虑了冲蚀的防护，则可不计。
此时：容器设计的使用寿命=腐蚀裕量/腐蚀速率
2.疲劳工况
疲劳分析免除的判据。
第一、根据使用经验。
此不作为计算用。
第二、当容器在以下条件时，即在考虑包括启动与停车在内的全范围压力循环的预计（设计）次数；压力波动范围超过设计压力20%的工作压力循环的预计（设计）次数。
包括接管在内的任意相邻两点之间金属温差波动的有效次数。
这种有效次数是将金属温差的波动循环次数乘以jb4732表3-4中所列的相应系数，再将所得次数相加而得到总次数；由热膨胀系数不同的材料组成的部件（包括焊缝），当（a1-a2）>△t>0.00034时的温度波动循环次数。
其中a1与a2是两种材料的平均膨胀系数，△t为工作时温度总波动范围。
计算上述工况的总循环次数。
3.其它因素
包括启动与停车在内的全范围压力循环的预计循环次数，不超过jb4732附录c的疲劳曲线中，以设计温度下材料的设计应力强度sm的3倍作为sa所查得的循环次数；正常工作时的预计压力循环范围不超过（p/3）（sa/sm）。
在正常工作及启动与停车过程中，任何相邻两点之间的温度不超过sa/2ea；正常工作过程中，任意相邻两点间温度差的波动范围不超过sa/2ea；对于用弹性摸量和（或）热膨胀系数不同的材料制成的部件，在容器正常工作下的温度波动总代数值范围不超过sa/[e1a1—e2a2]；机械载荷的波动范围规定为由此而引起的应力范围不超过sa。
计算上述工况总循环次数。
4.设计寿命计算
将不作疲劳设计所允许的次数（按jb4732规范取1000次）除
以通过以上的条作计算出的总循环次数，得出的数值就是考虑疲劳作用工况下的设计使用寿命。
设计使用寿命=1000/容器总循环次数。
5.结论
压力容器的设计使用寿命不一定等于实际使用寿命，它仅仅是设计者根据容器预期的使用条件而给出的估计，当超过压力容器的设计使用寿命时应采取必要的措施，如经常测量厚度和缩短检验周期等。
压力容器的设计使用寿命是一个复杂的问题，涉及到材料的选用、腐蚀基础数据的选取以及结构设计等一系列因素。
参考文献
[1]《压力容器安全技术监察规程》问答中国化工装备协会
[2]马丽娟. 超高压容器损伤自增强的应力分析[d]大庆石油学院， 2008 .
[3]孙立德. 运用连续损伤理论对结构损伤分析和寿命预测的研究[d]大连理工大学， 2004.。