柔性生产计划与物料需求控制(PMC)实务

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柔性生产计划与物料需求控制(PPT 31页)

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适时适质适量适价适地
5R物料计划
三不目标：不断料不呆料不囤料
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剖析物料供应不及时的部门原因
• 1：生产计划部门 • 生产计划制定不合理 • 经常变更生产计划 • 2：采购部门 • 采购人员不负责任 • 采购渠道不足 • 价格太低造成供应商服务差 • 供应商延误交期
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• 3：物料监控部门 • 物料计划不合理 • 未设定安全存量 • 物料进度没有效控制 • 4：货仓部门 • 账物不一致 • 盘点不准确
• 8：技术能手生产作业 • 9：利用行政间接人员，生产协调完成紧急
订单
• 10：加班延长加班时间 • 11：成立紧急订单应对小组
如何告诉客户货期延误
• 如实告诉客户，我们错了，千万不要解释，把新的交期斩钉截铁的告诉客户，因为客户要的是结果，而不是解释
• ，解释越多，我们的问题就都暴露给客户越多。
• 1：销售部门没有进行销售预测，且没有制定适当的销售计划
• 2：没有进行订单评审和生产能力接单，大量超额度接受订单。
• 3：生产部门没有进行完善的产能分析。 • 4：计划部门的生产计划与销售部门的生产计划是不同步
的。
5：物料计划与生产计划不能同步进行。
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• 6：物料进度经常延迟，导致生产计划失控。
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建立进度跟进异常反馈系统
• 1：明确反应的时机 • 2：反应采用的方式 • 3: 向谁反应 • 4：反馈后相关部门该如何处理
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订单变更的解决之道
• 订单变更状况
• 1：订单数增加，未下单
•
已下单
• 2：订单数减少，未下单

生产计划与物料控制（PMC）程序哪个好

生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好生产计划与物料控制(PMC)程序哪个好篇一：生产计划与物料控制(PMC)程序1.目的为使物料进度满足生产计划的需求，确保工厂生产运作系统正常运行，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定本程序。

2.适用范围：适用于本公司的生产计划和物料控制的所有环节。

3.定义：MC：物料控制(Material Control)，指依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程；PC：生产计划（Production Control），指对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排；MPS: 主生产计划(Master Production Schedule)；MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning）；4.流程图5.职责5.1 业务：提供有效订单，准确传达客户要求和相关资料，跟客户确认最终交期； 5.2 工程：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸；5.3 仓库：严格执行物料的收发、存储制度；5.4 MC：制定MRP，实施有效的物料跟踪管制；5.5 采购：根据MC提供的MRP按采购程序安排采购，并按既定交期和实际排产情况跟催物料；5.6 品质：及时进行来料检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验结果及时反馈至相关部门；5.7 PC：制定MPS和次MPS,对计划到产品实现进行有效控制，确保交货按量、按时、按质；5.8 生产：按计划完成订单，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行回馈，依据BOM清单准确领料，对生产过程中的.不良物料和生产余料及时退仓；5.9 财务：核查仓库往来账监督物料用途，确定月度、季度或年度盘点时程；5.10 单证：根据成品入库情况办理各项物流事宜，仓库发货后跟进客户接收情况。

pmc生产计划与物料控制

pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。

PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。

2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。

② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。

③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。

④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。

⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。

⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。

3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。

② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。

③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。

④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。

⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。

⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。

第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。

《柔性生产计划与物料控制PMC》

主题：《柔性生产计划与物料控制PMC》主讲：李文发一、【讲师优势】李文发老师作为中国改革开放以来第一代柔性生产计划与供应链运营管理者，他拥有30年制造业一线现场柔性生产计划与供应链运营管理经理和咨询培训经历。

曾加台湾固特集团资材生管及供应链部长，韩国三星PMC高级经理、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产计划与供应链运营管理高级经理、部长，华科实业股份采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理，精通企业需求预测、生产计划与精益生产运营管理，90年代中期，作为深圳外资企业最早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的生产计划与供应链管理和现场精益生产管理技术。

二、【课程背景】新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短柔性交期的订单模式，外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，公司产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定，从而减少半成品的堆积？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和生产计划的达成率，如何对生产物料进行有效控制，降低库存量，并进行有效库存管理，提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。

三、【培训对象】销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员四、【培训时间】2天五、【培训收益】1、掌握需求预测的工具和方法，保证预测的准确性；2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制；3、掌握生产计划控制管理系统原理，以客户市场需求为导向，制订合理的多种少量交期短的柔性生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织和协调；4、优化生产排产体系，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；5、消除生产车间半成品的堆积，使生产计划有序的进行和落实，确保各生产部门同步生产进行；6、有效缩短生产周期，提高生产交期达成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握库存管理的目标和库存量的计算方法；8、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；10、整体提升现场管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。

PMC柔性生产计划实战-模板

报告周期
月
产能生产作业
生产管制
负荷状况
月
生产效率、非生产作业时间及比率、周＆月损失成本
达成率、交货延迟天数、停工天数、周＆月时数或金额
第一章 PMC的绩效指标与组织架构
第一节: PMC的绩效指标：
绩效指标
可衡量 / 可控制 / 可比较 / 非对策
任务导向 / 顾客导向
目标达成状况 / 趋势 / 变异程度
技能培训
第二章紧急订单问题分析
工厂中常见的浪费:
浪费的定义: 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲பைடு நூலகம்凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
第二章紧急订单问题分析
常见的八大浪费: 不良、修理的浪费过分加工的浪费
ＰＭＣ系列课程
——柔性生产计划实战
主讲:叶长宏
目录
第一篇原理
第一章 PMC的绩效指标与组织架构
第二章紧急订单问题分析
第二篇生产计划JIT
第三章生产方式选择
第四章物料齐套问题分析第五章顾客拉动式生产计划法
第六章模型实现方法
第七章瓶颈驱动式生产计划法
支持绩效指标的激励系统
第一章 PMC的绩效指标与组织架构
① 第一次管理工程管理品质管理成本管理作业管理设备管理第二次管理 ⑤ 工厂布置工具管理物料管理 ⑥ 采购管理外协管理 ⑦ 综合管理 •企业的全面性管理 •各种生产主体的充分配置与维护 •物料准备与供应 •物料的合理使用 •交期确实 •生产迅速 •品质提高 •品质均一 •降低生产成本 •成本维持 •作业标准设定 •标准时间设定与标准维持

生产计划与物料控制PMC实务

货方案流程／生产方案流程案例分析；
第六节：制造业生产方案控制三种模式
• 预期滚动方案系统／推进式〔push〕生产控制系统／拉动式〔pull〕生产控制系统；
〔1〕世界五百強企業〔德資〕，施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统；
〔2〕预期滚动方案编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式；
〔11〕上海某公司〔小型〕供给商配送系统物料广告牌实物图片实例分析；
〔12〕华强三洋供给商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析；
〔13〕供给商JIT直送工位管理方法；
〔14〕华晨宝马供给商〔物料看板〕集货配送〔Milk-Run 〕管理方法；
〔15〕精益采购〔JIT采购〕——即时化采购流程的设计/特征/优势/方式；
〔3〕传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析；〔4〕深圳华为精美生产方案管理手册实例分析；
第二章: 生产方案控制 ----均衡化/柔性化生产方案和生产
• 第一节：生产方案控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
〔1〕东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析；
〔2〕青岛海尔生产方案总体方案控制流程實例分析；
• 上海大金空调/盾安空调/格力空调/上海通用汽車/成都丰田/华晨宝马 /海南马自达/比亚迪汽車/长安汽車.郑州日产/北京ABB等多家知名企业/曾驻厂辅导〔局部〕东莞诺基亚/北京索爱/惠州TCL/南京/成都爱立信/蒂森克虏伯/华强三洋/三菱电机〔广州〕/四川长虹电器/空调 /新飞电器/苏泊尔/夏新电子.厦华集團/惠州德赛/飞利浦〔上海〕/苏州飞利浦/中兴通讯/武汉烽火科技/中国长城计算机〔深圳〕/东莞汤姆逊〔电器〕/ 顺德美的日用集团/阿波罗卫浴/TOTO顺德乐华陶瓷〔arrow〕/得而达水龙头〔Delta〕/科勒卫浴/迈瑞生物医疗/东莞伟易达/美泰玩具/恒安纸业〔心相印〕/森马/真维斯〔旭日集团〕香港启桓贸易行/溢达纺织/晶苑制衣集团/东莞台達電子/富士康集團/康佳集团。

柔性生产计划管理与物料控制(PMC)

柔性生产计划与物料控制管理（PMC）课程目的：--掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。

-- 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系；-- 提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本；-- 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；-- 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制；-- 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料；-- 降低物料成本和停工待料工时；-- 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调；-- 缩短生产周期，提高企业竞争力。

课程大纲：第一部分: 销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理1、生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥2、生产计划/物料控制先进组织架构-- 某著名美资公司生产/物料管理组织架构3、生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能4、物料管理三大因素结构图5、物料管理精髓三个盲点和八大死穴--某美资公司呆料预防/处理制度实例6、生产计划与销售业务链接流程--- 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则-- 武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析-- 有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)---中山某有限公司-- 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法7、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析-- 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程-- 某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程/生产计划流程案例分析8、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统-- 世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统-- 预期滚动计划编制程序/特点/运作---/有效控制急单/插单/多单模式-- 深圳某著名民营企业某月预测计划备货计划（安全库存量）/备货分析报告/投料计划/备料-- 需求計划/生产周计划实录分析-- 推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别-- 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析-- 深圳华为精美生产计划管理手册实例分析第二部分: 最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式---拉动计划1、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式-- 多批少量生产现场供料三大做法-- 成本物料管理---JIT三Ａ政策六措施-- 深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析-- 中国某著名民营企业JIT供货流程圖/退货流程图解析-- 中国某著名民营企业JIT推行九大步骤实例分析---- 看板生产条件/流程图-- 上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析-- 精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式-- 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析-- 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策-- 某著名家电民营企业VMI收费实施表-- 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析-- 基于互联网的电子化采购—与供应商信息共享/实时视频采购-- 华为电子化交易案例-- 某美资公司电子商务供应链物流系統流程图分析-- 中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析-- 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示2、生产计划控制管理(精益)模式--- 拉动计划-- 支撑精益生产七个体系-- 柔性化/准时化计划和生产-- 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处-- 某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析-- 准时化生产方式执行三细则-- 某公司IE编制现场物料配送时间段表解析-- 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- 深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析-- 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化-- 生产柔性化核心管理要求和运用方法-- 透过PE/IE手法达致柔性化-- 生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化------上海某电声公司现场图片分析第三部分: 物料控制管理1、物料管理执行流程---讲师/学员点评某公司现场诊断-- 某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析-- 北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析-- 生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料----2、物料管理相辅相成十四流程-----生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度-- 供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程-- 进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度3、某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度5、个案演算-----控制物料损耗演算6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析-- 生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例-- 生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表第四部分: 材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)1、材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)-- 某著名美資公司每日物料欠料跟进表實例分析-- 东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录-- 采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表----- 伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析-- 某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨-- 中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评-- 物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法-- 佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程-- 佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析3、安全库存的设置方式-- 安全存量VS最高存量VS.最低存量-- 库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示-- 多批/多种少量经济批量的决定方式――損益平衡點控制方法4、10种物料成本降低途径和操作方法5、存量管制-- 在七种情况下存量管制订购-- 安全存量三种设定方法-- 安全存量四措施------正本清源-- 存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法( LFL )-- 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-- 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事-- 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例6、物料请购、跟进与进料控制-- 现场诊断录音-- 佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨----7、物料短缺八大原因和七种预防对策-- 透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示-----某有限公司先进账物一致制度8、物料剩余七真因和如何治疗/预防9、剖析物料供应不继五大方面第五部分: 生产计划控制----柔性化的计划和生产1、生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断-- 某世界五百強企業（美資）Ｍultek生産計划控制流程實例分析-- 某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析-- 订单产能负荷分析表实例------东莞某公司-- 东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录-- 生产计划单(PO/NO:GG4K028A1)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单-- 欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司2、多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析-- 销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析-- 预期滚动计划运作管理模式解析-- 柔性化的计划和生产管理流程解析-- 拉式/推式/计划式/订货式的特色和管理重点第六部分: 生产计划与进度控制1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享-- 大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析-- 大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷3、插单产能规划应变六方法4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……5、销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练6、生产排产三种标准7、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后-- 多批少量生产进度控制三个方法-- ERP车间管理明细功能工序汇报---事中管理-- 如何统计分析生产数据-- 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司-- 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理-- 透过停工待料工时损耗状况走势图监控进度案例分析------事后管理8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例第七部分: 生产计划与物料计划绩效管理1、生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表2、生产三类成本分析-----财务监督/跟进3、生产控制四方面4、PMC绩效执行六部份--- PC/MC绩效评估具体化实例分析-- 某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析-- 绩效管理项目(案例分析)-- PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程-- PMC目标管理活动核心------执行力管理-- PMC执行力项目与公式-- PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)-- 东莞某公司PMC执行力管理办法(____月_____部门执行力管理表) 实例-- 某公司“PMC经营管理目标月报会”会议纪要分析授课形式：知识讲解、案例分析、游戏感悟、互动交流。

生产计划与物料控制PMC实务 .doc

生产计划与物料控制PMC实务------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 课-程-背-景：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。

因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

--------------------------------------------------------------------------------培-训-收-益：1、建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制à协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率,保持生产顺畅5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,提高企业竞争力--------------------------------------------------------------------------------课-程-大-纲：如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理１、生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败２、銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------３、怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-一级主生产计划制订和执行流程- APS系统二级主生产计划制订和执行流程--4、主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司5、销售预测与主生产计划（MPS）月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程- order managemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统7、不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-某著名企業产品策略手册实例分析小结：不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）1、銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析----MES系统青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management1、缩短产品周期流程-- lead time reduction西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3、周生产计划要点、内容及编制演练----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司5、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据----MIS系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统5．3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8、飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理9、中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—1、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/中国某企業采购备料齐套表实例分析某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析1物料短缺八大原因和七种预防对策２物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management2．1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例2．2某公司物料工程更改流程分析2．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析4、存量管制-- inventory management需求预测、物料计划与库存控制四大策略欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量定义安全存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management施耐德電氣ABC控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3、实践/活用所学五步骤--------------------------------------------------------------------------------讲-师-资-历：雷老师,香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会(AMA)授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师。

物料计划与库存控制PMC实战

物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。

本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。

什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。

PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。

PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。

2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。

3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。

4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。

物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。

生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。

步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。

通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。

步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。

根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。

步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。

通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。

PMC(生产计划与物料控制)教程

物料采购与跟催
总结词
物料采购与跟催是确保物料按时、按量供应的关键环节，需要与供应商建立良好的合作关系，并密切关注物料供应情况。
详细描述
根据物料需求计划，与供应商协商确定采购合同，明确采购数量、交货时间和地点等条款。在采购过程中，需要定期跟催供应商，确保物料按时到货。对于到货的物料，需要进行质量检验，确保符合生产要求。
03 物料控制
CHAPTER
物料需求计划的制定
总结词
物料需求计划是物料控制的核心，它决定了企业生产所需的原材料、零部件和辅料的数量、质量和时间。
详细描述
制定物料需求计划需要综合考虑销售预测、生产计划、库存状况以及原材料的采购周期等因素。通过计算得出每种物料的总需求量，再根据实际库存进行调整，最终确定每种物料的采购数量和时间。
强化信息沟通与协作
加强各部门之间的信息沟通与协作，确保信息的准确性和及时性，从而提高生产计划与物料控制的协同效率。
05 PMC的实操技巧
CHAPTER
产能评估与资源分配
产能评估
准确评估现有设备和工人的生产能力，了解瓶颈环节，为后续生产计划提供依据。
资源分配
根据产品特性和生产需求，合理分配人力、物料、设备等资源，确保生产顺利进行。
监控生产计划执行情况
通过实时监控和数据分析，了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
优化生产计划
通过不断优化生产流程、改进工艺、提高设备利用率等方式，降低生产成
本，提高生产效率。
调整生产计划
根据市场需求变化、企业内部变化或其他不可抗力因素，及时调整生产计划，确保计划的适应性。
应急预案
制定应急预案，应对突发事件对生产计划的影响，确保生产活动的连续性和稳定性。

pmc生产计划与物料控制

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。

作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。

本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。

一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。

它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。

生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。

通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。

二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。

通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。

2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。

生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。

生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。

3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。

同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。

4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。

5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。

如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。

生产计划及物料控制(pmc)课件

定期对生产计划执行情况进行评估和总结，不断优化生产计划管理流程。
03
物料需求计划
物料清单的编制
01
02
03
确定产品结构
根据产品图纸、技术要求和工艺流程，确定产品的物料组成和结构。
编制物料清单
根据产品结构，逐层展开，列出所有零部件的名称、规格、数量等详细信息。
维护物料清单
随着产品更新换代或工艺改进，及时更新物料清单，确保其准确性。
02
生产计划管理
生产计划的制定与调整
根据市场需求、产品特点、产能和供应链状况制定生产计划。
建立灵活的生产计划调整机制，以应对突发事件和紧急订单。
定期评估生产计划，根据实际生产和市场需求变化进行调整。
生产计划的关键指标
生产效率
衡量生产线的产出与投入之比，反映生产过程
的效率。
准时交货率
生产执行系统的应用
生产过程管理
生产执行系统可以对生产过程进行实时监控和管理，确保生产进度和质量符合要求。
质量管理
生产执行系统可以对生产过程中的质量进行检测和控制，及时发现和解决质量问题。
设备管理
生产执行系统可以对生产设备进行监控和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
供应链管理系统的应用
供应商管理
PMC能够协调各个部门的工作，确保生产过程中的各个环节顺畅进行，提高整体的生产效率。
PMC通过合理的生产计划和物料控制，能够减少库存积压和浪费，降低企业的库存成本。
PMC的发展历程与趋势
PMC起源于20世纪初的制造业，随着信息技术的发展和市场竞争的加剧，PMC在制造业中的地位逐渐提升。
未来，随着物联网、大数据、人工智能等新技术的应用，PMC将更加智能化、自动化和精细化，进一步提高制造业的生产效率和竞争力。

生产计划与物料控制(PMC)

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

生产计划与物料控制（PMC）课程大纲第一室銷售計划/生産計划/物料控制职能接口管理1 .生産計划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥2 .生産計划/物料控制先进组织架构◇东莞诺基亚公司生産/物料管理组织架构3 .生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4 .生产计划与销售业务链接流程-◇准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则◇中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析◇有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-----中山某有限公司◇通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析◇銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程◇华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统◇世界五百強企業（德資）.施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统◇预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式◇传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析◇深圳华为精美生产计划管理手册实例分析第二室生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产1.生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断◇东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析◇青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析◇富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析◇苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析◇某法国著名企業（拉动）一周生产计划不能变控制流程實例分析（现场超市双箱看板拉动）◇某世界五百強企業（美資）伟创力Ｍultek生産計划控制流程實例分析◇某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析◇深圳华为公司多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析◇中国某著名国營股份企業推进式(push)生产计划控制流程◇上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-◇订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司◇大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享◇大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析◇大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨2.生産計划控制管理(精益)模式---均衡化拉動計划◇准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处◇准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处◇杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明◇湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享◇某美国著名企業（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析◇苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产看板）图片及说明分析◇某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析◇准时化生产方式执行三细则◇华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析◇透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法◇深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析◇准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化◇生产柔性化核心管理要求和运用方法◇透过PE/IE手法达致柔性化◇生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析第三室生产计划进度控制1.缩短产品周期流程◇西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享◇某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化◇中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据◇中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3.插单产能规划应变六方法4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……◇广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析◇产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司◇产能负荷分析表实例------东莞某公司5.周生产计划要点、内容及编制演练----◇月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练◇生产排产优先五规则6.生产排产三种标准7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后◇如何统计分析生产数据◇通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司◇现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理8. 协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施9. 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤10.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析--------事后管理第四室物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)◇上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析◇北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程◇三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—◇深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析◇偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析◇某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技◇中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析２.物料管理相辅相成十四流程◇物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美資公司呆料预防／处理制度实例◇某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度◇江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本◇美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析3.最新先进物料管理(精益)流程模式◇物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施◇深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析◇某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析◇某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析--◇广告牌生产条件/流程图◇广告牌看板生产七大规则◇某公司物料需求广告牌实物图片实例分析◇杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析◇ ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析◇苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析◇上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析◇华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析◇供应商JIT直送工位管理方法◇华晨宝马供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法◇精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式◇一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析◇北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程◇供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策◇某著名企业VMI收费实施表◇中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析◇某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析◇基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购◇华为电子化交易案例◇三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析◇某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析◇使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4.存量管制◇安全存量三种设定方法◇库存量降低五大方法◇透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本◇ -透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存◇武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本◇某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事◇深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例◇呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作◇青岛海尔呆料预防与处理流程分析5.物料短缺八大原因和七种预防对策◇尾声:当头棒喝—捅破窗纸◇学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-◇通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评◇实践/活用所学五步骤本课纲适用于：公开课，企业内训资料来源：《生产计划与物料控制提升训练营（PMC）》(雷卫旭)雷卫旭 Stephen Lei 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集欧美。