玻璃纤维与立体织物
玻璃纤维与立体织物
1. 玻璃纤维工业概况 2. 特种玻璃纤维发展概况 • 特纤性能 • 特纤应用 3.立体织物发展概况 • 立体织物编织方法 • 立体织物性能及其应用
玻璃纤维工业概况
• 坩埚法和池窑法发展历程： 坩埚法和池窑法发展历程：
– 1958年，从前苏联引进坩埚法拉丝技术 – 1990年，第一条池窑生产线在广东珠海功控玻纤公司建成（4000吨/ 年） – 1997年，首条万吨级的池窑生产线在山东泰安建成 – 1998年，具有自主知识产权的7500吨/年池窑生产线在杭玻集团建成 – 1999年开始，在国家产业政策的引导下，池窑法生产技术迅速推广， 逐步形成以池窑技术为主导的企业群 – 2003年，池窑法玻璃纤维产量首次超过坩埚法，占总产量的比例达 到57% – 2005年，共有近40座池窑生产线
高强度玻璃纤维应用
GLARE
Ultra-wide body Airbus A380
二、特种玻璃纤维
• • •
2.2
低介电玻璃纤维
具有密度低、介电常数及介电损耗低、介电性能受环境温度和频率等外界影响因 素小等特点。 是一种理想的高性能飞机雷达罩增强基材，具有轻质、宽频带、高透波等特性。 随着电子通讯和信息产业向高频、大容量、小型化方向发展，对印刷线路板基材 的玻璃纤维介电性能提出了更高的要求，世界各国都着手研究用于印刷线路板基 材用的低介电玻璃纤维。
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上世纪90年代后期，日本日东纺研制成功工艺和化学稳定性比D低介电玻璃纤维 （法国圣哥班公司）更好的NE低介电玻璃纤维，用作覆铜板基材。 我国先后研制成功D2、D3、Dk介电常数可调的低介电玻璃纤维，用于复合材料或印 刷线路板（复合材料的介电常数可降低0.3左右）。
二、特种玻璃纤维
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玻璃丝布耐温标准
玻璃丝布耐温标准的重要性及应用玻璃丝布是一种由玻璃纤维制成的布料，具有优良的耐温、耐腐蚀、绝缘等性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、环保等领域。
在这些领域中，玻璃丝布的耐温性能对其应用效果和使用寿命具有重要意义。
因此，了解玻璃丝布的耐温标准及其测试方法，对于正确选用合适的产品以确保安全可靠运行至关重要。
玻璃丝布的主要成分是玻璃纤维，其结构特点包括纤维细、比表面积大、表面能高等。
这些特点使得玻璃丝布具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性，能够在各种温度条件下保持优良的性能。
根据不同领域和应用，玻璃丝布所能承受的最高温度范围有所差异。
一般而言，玻璃丝布可分为常温型、中温型和高温型三种等级。
常温型玻璃丝布适用于一般机械零件和电气绝缘制品的制造，使用温度应不超过250℃；中温型玻璃丝布适用于高温下仍能保持优良性能的特殊品种，使用温度应不超过500℃；高温型玻璃丝布则适用于在高温环境下仍能保持优良性能的品种，使用温度应不超过1000℃。
耐温测试方法与过程评估和验证玻璃丝布耐温性能的实验方法主要包括热重分析（TGA）、差热分析（DSC）和热机械分析（TMA）等。
这些方法可以测量玻璃丝布在升温或降温过程中的质量变化、热量变化和尺寸变化等参数，从而评估其耐温性能。
实验过程应注意控制升温或降温速率、气氛等参数，以确保测试结果的准确性。
在各种工况下如何选用合适的产品以确保安全可靠运行选用玻璃丝布产品时，应根据具体工况和使用要求选择合适的等级或类别。
例如，在高温环境下使用的玻璃丝布应选择高温型产品，以保证其性能和使用寿命；而在常温和中温环境下使用的产品则可以选择常温型或中温型产品。
同时，在选用过程中还应注意检查产品的质量和使用说明，以确保安全可靠运行。
提升玻璃丝布产品耐温能力改进措施为了提升玻璃丝布产品的耐温能力，可以通过以下改进措施：优化纤维表面处理技术：通过改变纤维表面的化学组成和微观结构，提高纤维与基体之间的界面强度，从而提高玻璃丝布在高温下的性能稳定性。
玻璃纤维缝纫布
《玻璃纤维缝编织物》编制说明二00八年十二月《玻璃纤维缝编织物》编制说明一、概述缝编织物的英文名称为Stiched fabric。
缝编织物是在经编织法的基础上发展演变而成的,在美国也称作针织物（Knittde fabric）、针织毡（knitted mat）和缝编复合毡（Stich-boned fabric）,在欧洲还称之为无屈曲织物（non-crimp fabric）,这是相对于机织物而言，突出了缝编织物经纬纱无织造屈曲的特点。
玻璃纤维缝编织物是玻璃纤维增强材料的新品种，在这种织物中，经纬纱完全平直铺设，只交叉，不交织，没有传统机织物经纬纱交织形成的纱线屈曲,可以充分发挥玻璃纤维抗拉强度高的特点，同时无曲屈的纤维更有利于树脂的流动，更易于树脂渗透，用缝编织物制造的复合材料强度高、层间结合性能好。
缝编织物开发的最初构想是简化手糊FRP成型工艺，改多层糊制为单层糊制，由此于70年代出现了缝编织物的早期工艺，即将玻璃纤维短切毡和无捻粗纱布两者用缝编机缝合在一起，当时在欧洲和美国都形成了一定的生产规模，至今某些工厂仍保留有这种生产方法。
其产品在一定程度上简化的FRP的成型工艺和改善层间性能，但综合成本较高未见明显效益。
随后德国的工厂进一步发展了缝编技术，用玻璃纤维无捻粗纱作经纬纱，有机纤维线缝编，通过专用缝编机制成了单向和双向缝编织物，用以部分替代无捻粗纱织物。
80年代美国一些公司对此作了更多的研究工作，首先提出了多轴向缝编织物的概念。
德国LIBA公司以此为基础，改造了传统的经编机，使多轴向织物的概念成为现实。
MALIMO等公司也推出了平行布纬的经编机，使多轴向缝编技术又达到了一个新水平。
我国自上世纪九十年代初秦皇岛从德国MALIMO公司购进了第一台缝编机开始生产玻璃纤维缝编毡，经过十几年的发展，玻璃纤维缝编织物已成为增强材料的重要品种，尤其是近几年，随着风电产业的发展，玻璃纤维缝编织物在风机叶片的制作上显现了巨大的优势，成为风机叶片的主要增强材料，更是极大地促进了该产品的生产。
玻璃纤维织物使用量
玻璃纤维织物使用量引言玻璃纤维是一种用玻璃棒拉丝加工而成的细长纤维，是一种非常重要的工业原材料，具有优异的物理性能和化学性能。
玻璃纤维织物作为玻璃纤维的加工产品之一，具有重量轻、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、船舶、电子等领域。
本文将对玻璃纤维织物的使用量进行详细分析，探讨其在不同领域的应用情况，并对今后的发展趋势进行展望。
一、玻璃纤维织物的概述玻璃纤维织物是将玻璃纤维经过编织、织造或无纺粘合等工艺加工制成的纺织品。
其主要特点包括耐高温、抗腐蚀、绝缘等性能，适用于各种复杂的工程环境。
玻璃纤维织物有多种类型，例如玻璃纤维布、玻璃纤维网、玻璃纤维毡等，其不同的织造工艺和用途使得其在各个行业中都有广泛的应用。
二、玻璃纤维织物的使用量分析1.建筑领域玻璃纤维织物在建筑领域的应用主要体现在建筑外墙保温材料、屋面防水材料、装饰材料等方面。
特别是在近年来，随着国家对建筑节能环保政策的提倡，玻璃纤维织物在建筑保温材料方面的应用越来越广泛。
根据统计数据显示，玻璃纤维织物在中国建筑节能材料市场中的使用量每年呈现逐年增加的趋势，预计未来几年的增长速度将更加迅猛。
2.航空航天领域在航空航天领域，玻璃纤维织物主要用于航空器的结构、飞机舷窗的加固和防护、外壳结构的加固等方面。
随着我国航空航天事业的迅速发展，对轻质、高强度、耐腐蚀、耐高温材料的需求也在逐年增加。
玻璃纤维织物在航空航天领域的使用量也在不断提升。
3.汽车领域在汽车制造领域，玻璃纤维织物主要用于汽车车身、座椅、内饰等部件的制造。
随着汽车工业的快速发展，对汽车轻量化、节能环保的要求越来越高，这也带动了对玻璃纤维织物的需求增加。
据统计数据显示，全球汽车制造业对玻璃纤维织物的需求量每年增长率保持在5%以上。
4.电子领域在电子行业中，玻璃纤维织物主要用于制造电子元器件、电路板基材、电磁屏蔽材料等。
由于电子产品对材料的稳定性和可靠性要求较高，因此对玻璃纤维织物的质量和性能要求也很高。
玻璃纤维字型三维立体织物的设计和织造
玻璃纤维字型三维立体织物的设计和织造边晓川;方园;居婷婷;赵树超【期刊名称】《浙江理工大学学报》【年(卷),期】2011(028)005【摘要】This paper introduces an experiment which makes use of glass fiber as raw materials and takes the "flattening-stretching" method as an empirical approach supported by rational organizational design and weft path optimization, it produces three kinds of the three-dimensional fabrics as the Chinese character style. The physical properties of the three fabrics are tested and analyzed, the results show that the tensile strength and bending strength of the three-dimensional fabrics are stronger than conventional woven fabrics, the tensile strength is influenced by fiber volume content and the bending strength is influenced by the middle fabric layer.%以玻璃纤维作为原料,采用“压扁-拉伸法”辅以合理的组织设计和引纬路径优化,在自动剑杆织机上织造出三种字型三维立体织物,并对三种织物的力学性能进行了测试和分析.结果表明:字型三维立体织物的拉仲强度和弯曲强度高于普通机织物,拉伸强度受纤维体积含量的影响较大,弯曲强度则受两层中间织物的影响较大.【总页数】5页(P705-709)【作者】边晓川;方园;居婷婷;赵树超【作者单位】浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TS105.11【相关文献】1.三维空芯型立体机织物的结构和织造 [J], 闫西宁;谢光银2.工字型三维机织物的设计与织造 [J], 倪广菊;欧阳学燕;吕丽华3.电子送纬在三维立体机织物织造中的应用 [J], 王跃存;徐跃;郭文平4.高厚玻璃纤维布的织物设计与织造方法 [J], 马崇启;黄故;林国才5.“且”字型立体织物的独特设计与织造 [J], 刘海文;姚桂芬;刘兆麟;才英杰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
玻璃纤维概述
玻璃纤维概述玻璃纤维是一种性能优良的无机非金属材料，广泛应用于国民经济的各个领域。
为了满足各行业的需要，玻璃纤维加工成种类繁多的制品。
据不完全统计，国内外的玻璃纤维制品多达上千种，数万个规格型号。
涂覆浸润剂的连续玻璃纤维具有良好的可纺性，可以采用纺织机械设备借鉴纺织行业织造技术生产玻璃纤维纺织制品。
玻璃纤维制品也属于产业用纺织品。
是经专门设计、具有特定功能和结构的纺织品，主要应用于增强复合材料。
采用高性能玻璃纤维制成的纺织制品增强复合材料，与普通玻璃纤维相比进一步提高了其结构和综合性能。
连续玻璃纤维按制品形态可以分为纱、布、毡、带、绳、短切纤维等；按加工工艺，可分为机织物、针织物、非织物、纤维预制体等制品，其中玻璃纤维针织物主要为缝边织物，这是连续玻璃纤维纺织品家族中的年轻成员，以线圈缝编而形成的玻璃纤维缝边毡、多轴向缝边复合织物等。
根据复合材料设计与制造工艺要求，在航空航天先进复合材料技术的发展推动下、相继开发出多种结构形式的高性能纤维预制体立体织物制品，纤维在这类织物中的三维空间方向都是连续的，可实现对树脂、陶瓷等不同基体材料的整体增强。
玻璃纤维是指纤维平均直径不大于4.5μm的定长玻璃纤维，高性能玻璃纤维制品属于定长纤维的非织造产品，采用湿法或干法成毡工艺，制成不同容重和厚度的毡材等，制品形态有毡、板、管、绳、粒状棉等。
玻璃纤维制品与普通定长纤维相比，具有更高效的隔热、隔音、过滤等功能，制品可用于蓄电池电极隔板、保温纸、气体或液体过滤纸等。
除连续长纤维和定长玻璃纤维纺织加工外，玻璃纤维还可以经过涂覆和覆膜等深加工，而获得特定的功能。
例如，在玻璃纤维表面涂覆具有特定性能的涂层，使玻璃纤维制品克服脆性、不耐折、手感差等缺陷，并具有高强度、耐高温、耐碱蚀等性能，扩大了玻璃纤维制品的应用范围。
玻璃纤维涂层织物广泛用于建筑工程及装饰（网布、格栅、膜材、防水卷材、墙布等）、安全防护（防火帘、耐热布）、工业场所（导风筒基布、工业输送带、砂轮网布等），以及电绝缘、医用绷带、轮胎帘子线、密封件等领域。
玻璃纤维织物
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟玻璃纤维织物以下介绍以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。
(1)玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。
玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。
中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。
织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。
经纬密度又由纱结构和织纹决定。
经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。
有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
(2)玻璃带玻璃带分为有织边带和无织边带(毛边带)主要织防腐是平纹。
玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。
(3)单向织物单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。
其特点是在经纱主向上具有高强度。
(4)立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。
它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。
主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。
立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。
(5)异形织物异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。
对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑专注下一代成长，为了孩子。
立体织物开题报告
立体织物开题报告1. 引言立体织物是一种具有三维立体效果的织物材料，通过特殊的纺织工艺制造而成。
立体织物具有丰富的质感和视觉效果，广泛应用于服装、家居装饰、汽车内饰等领域。
本文将介绍立体织物的相关背景和意义，并提出本文的研究目标和方法。
2. 背景和意义立体织物在传统织物的基础上，采用了新型的纺织工艺，使得织物表面呈现出立体的效果。
相比于传统的二维织物，立体织物具有更好的触感和质感，可以给人以立体、立体立体无穷尽的视觉效果。
立体织物广泛应用于服装领域，可以制作出更具有层次感和立体感的服饰，提升人们穿着时的整体形象。
此外，在家居装饰和汽车内饰中，立体织物也能够为空间增添一种独特的质感和美感。
3. 研究目标立体织物具有诸多优点和应用前景，但目前还存在一些问题需要解决。
本文的研究目标如下：•理论研究：对立体织物的制造原理和相关工艺进行深入研究，探索其制造与设计的理论基础。
•实验研究：通过自主设计和制作，验证不同工艺对立体织物效果的影响，并分析其原因。
•应用研究：在服装、家居装饰等领域进行应用实践，评估立体织物在不同场景下的实际效果和效益。
4. 研究方法本文将采用以下方法来实现研究目标：1.文献综述：通过查阅相关文献，了解立体织物的研究现状和发展趋势，为研究提供理论指导和背景支持。
2.实验设计：设计不同的实验方案，选取不同的纺织工艺和材料，制作立体织物样品，并进行触感测试和视觉评估。
3.数据分析：通过对实验数据的统计和分析，评估不同工艺和材料对立体织物效果的影响，并找出最佳的制造方案。
4.应用实践：将制作的立体织物样品应用于服装、家居装饰和汽车内饰中，从实际效果和用户反馈等方面评估其应用价值。
5.结果总结：根据实验和应用实践的结果，总结立体织物的制造工艺和应用要点，并提出对未来研究的展望。
5. 预期成果通过本文的研究，预期可以达到以下成果：•理论：深入了解和分析立体织物的制造原理和相关工艺，为进一步研究和应用提供理论支撑。
玻璃纤维成份和性能
玻璃纤维行业基本概念：玻璃纤维成份和性能生产玻璃纤维的基本原料是:石英砂、腊石、石灰石、白云石，为了熔化以上物质，还要加入硼酸和萤石作助熔剂。
玻璃纤维按所含Na2O成分的多少分三类：无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维中含有SiO2 55~57%，Al2O3 10～17％，CaO 12~25%，MgO 0~8％，B2O3 8.5％，Na2O 0.5%。
中碱玻璃纤维Na2O含量为12%，高碱玻璃纤维Na2O含量为15％,其它成分一样，含量稍微变动。
从性能上看，无碱、中碱、高碱玻璃纤维其强度依次降低、耐久性依次变差、绝缘性依次减弱，只是耐酸性依次增强。
无碱玻璃纤维多用于增强和绝缘材料，高碱玻璃纤维多用于稀酸环境,如蓄电池隔板、电镀槽、酸贮罐、酸过滤材料等，中碱玻璃纤维因价格优势在中国得到普遍使用。
玻璃纤维与金属相比具有高强度、耐腐蚀、透光性和绝缘性好等特点。
玻璃纤维生产工艺生产玻璃纤维常用的方法有两种：池窑法直接拉丝、球法坩锅拉丝.池窑法直接拉丝是将矿物原料磨细配制送入单元窑，用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，具有产量大、质量稳、能耗低的特点，球法坩锅拉丝是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝，所用坩锅有陶土坩锅、全铂坩锅、代铂坩锅之分，前者只能用平板碎玻璃生产高碱玻璃纤维，全铂坩锅能耐高温且能制出干净纯净玻璃纤维,但单炉需铂铑合金3~4公斤，造价昂贵，现在主要用代铂坩锅，即熔化部分为耐高温陶土材料，拉丝漏板用铂銠合金材料，单炉用贵金属0.6 公斤既可,节省造价,但质量不如全铂坩锅，适合我国.球法坩锅拉丝所用漏板为50~800孔，单丝直径在9微米以下，一般需经过加捻纺织后制成各种玻璃纤维制品，此法能耗大、质量不稳定，但非常灵活，可补充池窑拉丝的一切空白.池窑拉丝用漏板为800~4000孔，单丝直径在11微米以上.单丝用浸润剂涂油保护后集束成原丝，如果用于增强塑料则必需涂覆偶联剂。
玻璃纤维的用途
玻璃纤维的用途玻璃是一种以脆闻名的物质。
有趣的是,玻璃一旦经加热，被拉制成比头发还要细得多的玻璃纤维之后，它仿佛就完全忘掉了自己的本性，变得像合成纤维那样柔软,而坚韧的程度甚至超过了同样粗细的不锈钢丝！那么，玻璃纤维有啥用处呢用玻璃纤维拧成的玻璃绳，可称是”绳中之王。
"一根手指那样粗的玻璃绳,竟能够吊起一辆载满货物的卡车!由于玻璃绳不怕海水腐蚀，不会生锈，因此用作船缆，起重机吊绳很合适的。
合成纤维做的绳虽牢，但是它在高温下会熔化，而玻璃绳却不怕，因此,救护员使用玻璃绳特别安全。
玻璃纤维经过组织,能织出各式各样的玻璃织物—-玻璃布.玻璃布既不怕酸，也不怕碱，所以用作化学工厂的滤布，十分理想。
近年来不少工厂纷纷采用玻璃布代替棉布，麻袋布，制作包装袋。
这种袋不霉不烂，防潮防蚀，经久耐用，很受人们的欢迎,并且还能节约大量棉麻.有精美图案的大张玻璃贴墙布，用粘合剂往墙上一贴，美观大方,免去了粉刷和保养，脏了只要用布一抹，墙壁马上又变得干干净净了。
玻璃纤维既绝缘，又耐热,所以它是非常优秀的绝缘材料.目前，我国多数电机和电器厂都已大量采用玻璃纤维做绝缘材料。
一台6000千瓦的汽轮发电机，其中用玻璃纤维做的绝缘部件竟达到一千八百多件!由于采用了玻璃纤维做绝缘材料，既提高了电机的性能，又缩小了电机的体积，还降低了电机的成本，真是一举三得。
玻璃纤维的另一个重要用途是和塑料合作，制造各种玻璃纤维复合材料.譬如，将一层层的玻璃布浸在热熔的塑料中,加压成型后就成了大名鼎鼎的”玻璃钢”.玻璃钢甚至比钢还坚韧，既不会生锈,又耐腐蚀,而重量只有同体积钢铁的四分之一.因此用它来制造船只,汽车，火车的外壳以及机器的零件,不但可以节省大量的钢铁，同时还因减轻了车,船本身的重量，使有效载重量大为提高。
由于不会生锈,可以免去许多保养费用。
如果玻璃熔化后,用高速气流或火焰把它吹成又细又短的纤维，这就成了玻璃棉。
有一种防潮超细的玻璃棉,200余条合在一起只有一根头发那么粗。
立体织物的发展现状
立体织物的发展现状立体织物是一种呈现出立体感的织物，其特点是具有丰富的纹理和触感，可以增加服装和家居用品的美感和功能性。
随着科技的进步和人们对生活品质的要求不断提高，立体织物在纺织行业中的应用越来越广泛。
立体织物的发展可以追溯到20世纪70年代。
当时，人们开始使用新的织造技术和材料，开发出各种具有立体效果的纺织品。
其中最有代表性的是立体织物的材料创新。
传统的纺织品主要采用棉、麻、丝和毛等材料，而现代立体织物中常使用的是合成纤维和特殊纤维。
这些新材料不仅具有抗皱、防水、透气等特点，还能通过特殊的处理和设计手法形成不同的纹理，使织物更加立体和具有触感。
在技术方面，立体织物的发展主要依赖于纺织机械和生产工艺的创新。
现代纺织机械可以实现更加精细的纹理和更加复杂的立体效果，为立体织物的生产提供了更大的可能性。
同时，随着数控技术和电子技术的发展，纺织机械的控制方式也越来越智能化，可以实现更加精确和高效的生产。
在生产工艺方面，立体织物采用的是特殊的编织和缝纫技术，通过不同的工艺组合，可以形成各种不同的纹理和立体效果。
立体织物的应用领域包括服装、家居用品和工业产品等。
在服装方面，立体织物可以用于制作各种款式的服装，增加服装的美观和舒适度。
同时，立体织物还可以用于制作运动服和户外服装，以提高服装的功能性和透气性。
在家居用品方面，立体织物可以用于制作窗帘、靠垫和地毯等，增加家居环境的美感和舒适度。
在工业产品方面，立体织物可以用于制作过滤材料和防护材料，以提高产品的性能和使用寿命。
目前，立体织物的发展正处于一个快速增长的阶段。
随着人们对生活品质和装饰效果要求的不断提高，立体织物的需求也越来越大。
同时，立体织物的应用也越来越广泛，正在逐渐渗透到各个行业和领域。
未来，随着技术的进一步发展和创新，立体织物将会呈现出更多的可能性，为人们的生活带来更多的美感和便利。
立体织物的发展现状
立体织物的发展现状
目前，立体织物的发展正在不断推进，各种创新技术和材料的应用使得立体织物在各个领域得到了广泛的应用。
首先，在服装行业，立体织物的应用已经成为一种流行趋势。
立体织物能够通过创造出丰富的立体效果，为服装增添层次感和立体感，使得服装更具设计感和时尚性。
立体织物用于制作裙子、外套、裤子等服饰，使得服装更加贴合身体，提升穿着的舒适感和质感。
此外，立体织物还可以通过不同的纹理、质地和颜色来营造出各种不同的时尚风格和个性化效果。
其次，在家居装饰领域，立体织物也得到了广泛的应用。
立体织物可以用来制作窗帘、床上用品、餐桌布等各种家居饰品。
立体织物的三维效果可以为家居空间增添立体感和层次感，使得整个空间更加丰富多样，具有装饰性和艺术性。
同时，立体织物还可以通过不同的材质和颜色来调节光线和氛围，为家居营造出温馨舒适的氛围。
此外，在汽车、航空航天、体育用品等领域，立体织物也得到了广泛的应用。
立体织物可以用来制作车内饰品、航空器内装饰、体育用品的衬垫等。
立体织物通过其韧性和透气性的特点，能够提供更好的舒适性和保护性，同时在外观上也具有更好的美观效果。
总的来说，立体织物在不同领域的应用前景广阔，不断涌现出独特的设计和技术。
随着科技的进步和人们对舒适性和个性化的追求，立体织物的发展前景将更加光明。
玻璃纤维布用途
玻璃纤维布用途
玻璃纤维布(glass-fibercloth)是指以玻璃纤维织物为原料，经热固化和平整处理而成的精密织物。
它以透气、耐热、强度高等优点被广泛应用于轻工、服装、新建筑和飞机航空等各行各业。
玻璃纤维布的使用非常广泛。
从轻工和服装到新建筑和航空，都可以看到它的身影。
在轻工行业，玻璃纤维布可以用来制作汽车、摩托车、船只以及箱包等多种产品。
而在服装行业，它能够帮助制作高品质的服装，特别是防水服装，它的防水性能是普通布料无法比拟的，是露营、旅行等户外活动的首选材料。
此外，在新建筑行业，使用玻璃纤维布也得到了广泛应用。
它能够有效地降低建筑物的结构重量，提高耐震性能，并具有较好的耐风性能，是建筑节能的绝佳材料。
另外，飞机制造企业也经常用玻璃纤维布来增强飞机的结构强度，以提高其安全性和使用寿命。
除了上述用途之外，玻璃纤维布还有其他一些更小众的用途。
例如，一些运动器械（如登山杖、游泳桨等）都使用玻璃纤维布来增强其强度，以防止运动者过度使用而产生损坏。
此外，科学家们也把玻璃纤维布用在制造各式各样的实验器材上，以便获得更准确的结果。
综上所述，玻璃纤维布有着多种多样的用途，从轻工到户外运动，用处非常广泛。
不仅如此，它还具有透气、耐热、强度高等优点，是很多行业的首选材料。
因此，玻璃纤维布的使用越来越广泛，受到越来越多行业的欢迎。
- 1 -。
玻璃纤维涂层织物
玻璃纤维防火涂层织物
玻璃纤维防火涂层织物的组织结构确定 涂层材料的配方设计
主体涂层配方 阻燃涂层配方
玻璃纤维防火涂层织物生产工艺 玻璃纤维防火涂层织物涂层设备 玻璃纤维防火涂层织物性能评价
南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心
防火涂层织物——织物组织结构
甲基乙烯基硅橡胶性能一览表.doc
南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心
防火涂层织物——生产工艺
生产工艺流程图
南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心
防火涂层织物——生产工艺
玻璃纤维织物
用于防火涂层织物的基布：3732,3784,3788等。 热清洗除去表面的浸润剂；采用偶联剂织物浸渍 法来进行偶联剂表面处理。 使用增强型浸润剂处理的玻璃纤维织物。 涂层材料前处理
有机硅涂层的处理和固化.pdf 转移涂覆工艺:
当上胶量要求较多时,利用刮刀直接涂布的工艺进行上胶就存在困 难，往往会出现布面气泡、气孔等多种表面质量问题。项目创新性地 采用刮刀转移涂布工艺。该工艺是指先将涂层硅橡胶材料涂覆在载体 上，使其形成连续、均匀的涂层胶，然后再将硅橡胶转移到玻璃纤维 布的表面并烘干，使其与载体脱离并附着在玻璃纤维布上。上胶量可 达550g/m2.
民用防（灭）火毯
南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心
玻璃纤维防火涂层织物
南京玻纤院从1999年开始从事玻璃纤维防火涂层的研 究工作，于2002年完成了江苏省自然科学基金项目《玻璃 纤维阻燃涂层性能基础的研究》并通过了江苏省科技厅组 织的科技成果鉴定。
在2002年又申报了科研院所专项基金项目《玻璃纤维 防火涂层织物的研究开发》，进一步开展玻璃纤维防火织 物的技术研究工作，同时开展了产业化的研究工作，以使 该产品真正得到推广应用。2002年8月该项目得到了国家 科技部的批准立项。2006年项目完成,获得中材科技科技 进步二等奖。形成了年产55万平方米的生产能力。至2006 年7月生产防火涂层织物产品达22.96万平方米,完成销售 收入为625.87万元。外销发达国家与地区达60%。
玻璃纤维涂层织物技术与应用
防腐性
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耐温性
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三、常用涂层材料的特性
常用涂层材料性能表（二）
耐候性 耐磨性 耐水性 耐油性 防腐性 耐温性
酚醛树脂 *** *** ****
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脲醛树脂 ***
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蛭石
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石墨
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铝箔
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金属化合物 **** **
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有机先驱体 *** *** **
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四、涂覆工艺简介
聚氯乙烯（PVC）糊树脂可应用于涂布、浸 渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造 革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送 带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一 次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工 具等诸多材料和制品领域。
三、常用涂层材料的特性
7．聚氯乙烯
改性聚氯乙烯可应用于一些有特殊要求的领 域。
净化等） 有较强的层次感
五、玻璃纤维涂层织物的应用 1、在建筑装饰领域的应用--遮阳及光功能膜制品主要应用
五、玻璃纤维涂层织物的应用
1、在建筑装饰领域的应用--遮阳及光功能膜制品主要应用
四、涂覆工艺简介 2、刮涂工艺
刮涂工艺溶剂的使用量较少，有时甚至 可以不用溶剂。需双面涂覆时，可采用多涂 头机组或进行多次涂覆。
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– 1997年，首条万吨级的池窑生产线在山东泰安建成
– 1998年，具有自主知识产权的7500吨/年池窑生产线在杭玻集团建成 – 1999年开始，在国家产业政策的引导下，池窑法生产技术迅速推广， 逐步形成以池窑技术为主导的企业群 – 2003年，池窑法玻璃纤维产量首次超过坩埚法，占总产量的比例达 到57% – 2005年，共有近40座池窑生产线
100
2060
¿ ¡ GPa £ Á Ô Ä ¯ Ð µ
91.6 82.9 73 86.4
90 80 70 60 50 40 E² £Á §
SH2² £Á §
SH4² £Á §
பைடு நூலகம்M² £Á §
S2¿ ÕÐ Ä
D2² £Á §
各种纤维强度比较
51.7
SH2² £Á §
SH4² £Á §
M² £Á §
D² £Á §
6
7 8
高模量玻璃纤维（M玻璃纤维） 比模量和比强度分别比无碱玻璃纤维提高15％和 10％
耐辐照玻璃纤维 石英玻璃纤维 在高能辐射（γ射线和中子的混合辐射）下十分稳 定 SiO2含量在99.9%以上
9
高硅氧玻璃纤维
SiO2含量在96%以上
我国主要玻璃纤维成分
组份或性能 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O、K2O B2O3 Fe2O3 CeO2 Li2O ZrO2 TiO2 析晶上限温度/℃ 单丝强度/Mpa 弹性模量/Gpa E玻璃 54.1 14.9 16.6 4.6 <0.5 8.5 <0.5 / / / 微量 1135 3058 71.5 C玻璃 67.3 7 9.5 4.2 12 / <0.5 / / / / 1140 2626 S玻璃 52~57 20~25 / 10~14 / <5 <1.2 1~2 0.8~1.2 / / 1320 4018 83.3 93.1 A玻璃 71 3 8 3 15 / / / / / / 1020 M玻璃 48~54 16~22 / 18~23 / / / 1~3 / 0~4 0~4 1300
H2N(CH2)3Si(OC2H5)3
γ-甲基丙烯酸丙酯基三 甲氧基硅烷
γ -（2，3-环氧丙氧基） 丙基三甲氧基硅烷
CH3 CH2 C O C O(CH2)3 Si(OCH3)3
A-174 KH-570
CH2 O
CH
CH2O(CH3)3Si(OCH3)3
A-187 EP，PF，UP， KH-560 MF，PVC，PC， KBM-403 ABS，S/AN， Y-4087 PS，PA，PE， Z-6040 PP S510
等均有高硅氧玻璃纤维及制品的研究与生产。
• •
世界高硅氧玻璃纤维生产量集中在前苏联。 我国自上世纪60年代初开始研究，历经80、90年代的工艺及装备等持续改进，现 生产能力居世界前五位。
•
主要制品：高硅氧织物、高硅氧套管、高硅氧短纤维、连续高硅氧纤维和高硅氧 棉等。
二、特种玻璃纤维
• 高模量玻璃纤维
– 常温和高温电绝缘性能优良
•
高强空心玻璃纤维
– 轻质、高比强度、高比模量、高透波性 – 优质结构材料
5500 5000
È ¡ MPa ¿ ¶ Ç ¹ À ¿
4600 4020 3700 3140 3216
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500
E² £Á §
各种纤维模量比较
2.4 其他特种玻璃纤维
– 比模量和比强度比E玻璃纤维提高15％和10％ – 具有良好的电绝缘性能 – 我国M1玻璃纤维弹性模量为91GPa， M2玻璃纤维为93GPa – 用于国防军工、体育器材、电子电器等领域
•
耐辐照玻璃纤维
– 高能辐射条件下十分稳定（中子通量1×1020中子/cm2、γ剂量3×1010～ 5×1010Ω/m、温度高于280℃下，绝缘电阻达7.1×109） – 是原子能反应堆用优良的电绝缘材料和保温隔热材料
• • •
2.2
低介电玻璃纤维
具有密度低、介电常数及介电损耗低、介电性能受环境温度和频率等外界影响因 素小等特点。 是一种理想的高性能飞机雷达罩增强基材，具有轻质、宽频带、高透波等特性。 随着电子通讯和信息产业向高频、大容量、小型化方向发展，对印刷线路板基材 的玻璃纤维介电性能提出了更高的要求，世界各国都着手研究用于印刷线路板基 材用的低介电玻璃纤维。
高强度玻璃纤维
中国HS2 4020 82.9 中国HS4 4600 86.45
俄罗斯вмл 4500~5000 95.0
新生态单丝强 度MPa 拉伸弹性模量 GPa
断裂伸长
％ 密度 g/cm3 浸胶束纱强度 MPa
5.4
2.49 3700～ 4300
4.8
2.56 ≥3400
5.5
2.49 ≥3400
高强度玻璃纤维应用
断面修复
混凝土构件 不平处修整 裂缝注浆修补 表面处理层 粘接剂
复合材料片材
表面修饰
1993年起步 形成布、板、筋系列产品 和同济大学等合作，开展了系统研究 在数十个工程中应用
高强度玻璃纤维应用
GLARE
Ultra-wide body Airbus A380
二、特种玻璃纤维
密度/(g/cm3)
2.57
2.53
2.54
2.51
2.77
铝硼硅酸盐
钠钙硅酸盐 硅铝镁三元系统
钠钙硅酸盐 硅铝镁三元系统
玻璃纤维工业概况
1.1
分类
按加工分类
常用偶联剂
化学名称
乙烯基三乙氧基硅烷 结构式 牌号
A-151 A-172 KBC-1003 A-1100 KH-550 KBE-903
适用树脂
幅减重，结构简化，可靠性提高。（侏儒导弹采用三向编织全碳/碳喷管；“战
斧”巡航导弹、反潜导弹等选用四向碳/碳材料。） – 3TEX公司利用三维机织技术开发多种“下一代”的防护装甲产品（头盔、防弹 背心等）。
≥0.50
二、特种玻璃纤维
•
2.3 高硅氧玻璃纤维
SiO2含量在96%以上，是一种耐高温的无机纤维，长期使用温度可达900℃以上。 广泛应用于航天飞行器防热、耐高温绝缘、防火防护、高温气体或液体过滤等。
•
美国Hitco公司上世纪40年代率先商业化生产，注册商标“Refrasil”。
•
美国Harveg公司、俄罗斯玻璃钢科研联合体和白俄罗斯波洛茨克玻纤生产联合体
• •
上世纪90年代后期，日本日东纺研制成功工艺和化学稳定性比D低介电玻璃纤维 （法国圣哥班公司）更好的NE低介电玻璃纤维，用作覆铜板基材。 我国先后研制成功D2、D3、Dk介电常数可调的低介电玻璃纤维，用于复合材料或印 刷线路板（复合材料的介电常数可降低0.3左右）。
二、特种玻璃纤维
•
2.2
低介电玻璃纤维
玻璃纤维工业概况
池窑生产线工艺示意图
玻璃纤维工业概况
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1997年 1999年 2001年 2003年 2005年 玻纤总量 池窑产量
中国玻璃纤维工业发展迅猛,年增长近30%,预 计十一.五末将达到150万吨,成为世界第一生 产大国
玻璃纤维工业概况
目 录
1. 玻璃纤维工业概况 2. 特种玻璃纤维发展概况 • 特纤性能 • 特纤应用 3.立体织物发展概况 • 立体织物编织方法 • 立体织物性能及其应用
玻璃纤维工业概况
• 坩埚法和池窑法发展历程：
– 1958年，从前苏联引进坩埚法拉丝技术 – 1990年，第一条池窑生产线在广东珠海功控玻纤公司建成（4000吨/ 年）
玻璃纤维工业概况
• (1)总产量迅速增长 • 在池窑拉丝进入推广期的1997年以后7年时间里,我国玻纤总量的增长， 相当于美国1968～1988年20年的增长。我国一跃成为世界第二大玻纤 生产国和出口大国。 • (2)品种、质量有较大提高 • ①品种方面。从E级（7μ）至U级（24μ），22.5Tex到4800Tex纤维均能 生产。，我们已成为世界传统增强基材(无捻粗纱、方格布、短切纤维 毡等)生产大国之一。对于缝编毡、复合毡、连续毡、针剌毡、表面毡、 多轴向织物等一些新的增强基材，我国都已工业化生产。池窑基地企 业的产品品种均超过200种。 • ②质量方面。玻纤增强基材质量的提高，从行业抽查中直接得到确认。 在标准提高的情况下，行业抽查推标符合率，从31.8%(97年)提升到 70%(近两年)以上，其中池窑企业更高。无捻粗纱的质量在也在稳中提 高，如含水率这个重要指标，从抽查来看有较大改善，97年的抽查平 均值为0.33%，企业间差别较大；2003年抽查的含水率平均值为0.088%， 且企业间差别小，其中池窑企业情况更好，其平均含水率为0.026%。
4.5
2.56 ≥3300
4.9
2.54 2600～ 3000
5.3
2.53 2943～ 3575
各种高强度玻纤的化学成份及性能表（wt%）
SiO2 S-2 R T BMП HS2 Advantex 64-66 58-60 62-65 58-60 52-57 59-62 Al2O3 24-25 23.525.5 20-25 20-27 20-25 12-15 MgO 9.5-10 5-7 10-15 10-15 10-14 1-4 20-24 0-2 CaO 0-0.2 8-10 <0.01 R2O 0.02 0-1 0-1 0.180.45 0-0.35 <0.01 TiO2<0.7 <5 B2O3<0.2 B2O3 Fe2O3 0-0.1 0-0.5 <0. 1 0.1-0.6 <1.2 F2 0-0.3 Zr2O3<1 Zr2O3<0.2 Li2O0.8-1.2