等离子喷涂氧化锆涂层的性能研究进展

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等离子喷涂羟基磷灰石/氧化锆复合涂层力学性能分析

等离子喷涂羟基磷灰石/氧化锆复合涂层力学性能分析

等离子喷涂羟基磷灰石氧化锆复合涂层力学性能分析吴永智;栗卓新;李红;李辉【摘要】基体Ti-6Al-4V合金表面为羟基磷灰石(HA)涂层的植入体,已经广泛应用于外科整形临床手术中.为了提高涂层和基体的结合强度,本试验分别制备了90HA-10ZrO2和70HA-30ZrO2(按质量分数计)2种成分的复合涂层和纯HA涂层.复合粉末采用机械搅拌法制备粒径约为75~106μm,采用装备有NX100型Aotoman 机械手的Metco 9M喷涂设备制备涂层.测量了涂层的结合强度(ISO 137794:2002),采用SEM对涂层表面形貌和涂层微结构进行了分析,XRD分析了涂层相组成和结晶度.结果表明采用等离子喷涂(APS)制备的HA涂层熔化效果很好,但涂层中有未熔化的ZrO2颗粒,而且30%ZrO2的未熔颗粒明显多于前者.2种复合涂层的结合强度都要高于纯HA涂层.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2008(000)004【总页数】3页(P88-90)【关键词】羟基磷灰石;等离子喷涂参数;结合强度;复合涂层【作者】吴永智;栗卓新;李红;李辉【作者单位】北京工业大学,材料学院,北京,100124;北京工业大学,材料学院,北京,100124;北京工业大学,材料学院,北京,100124;北京工业大学,材料学院,北京,100124【正文语种】中文【中图分类】工业技术等离子喷涂羟基磷灰石/氧化锆复合涂层力学性能分析*吴永智,栗卓新,李红,李辉 ( 北京工业大学材料学院,北京 100124)摘要:基体Ti-6Al-4V合金表面为羟基磷灰石 (HA) 涂层的植入体,已经广泛应用于外科整形临床手术中。

为了提高涂层和基体的结合强度,本试验分别制备了 90HA-lOZr0., 和 70HA-302r02 (按质量分数计) 2 种成分的复合涂层和纯 HA 涂层。

复合粉末采用机械搅拌法制备粒径约为 75 ~106lim,采用装备有 NX100型 Aotoman 机械手的 Metc09M 喷涂设备制备涂层。

等离子喷涂涂层研究进展精选.

等离子喷涂涂层研究进展精选.

等离子喷涂涂层研究进展引言等离子喷涂是热喷涂最常用的技术之一,它是将粉末原料送入高温等离子火焰,呈熔融或半熔融状态喷向基体,以较快的冷却速度凝固在基体上,粒子呈扁饼状互相机械咬合在一起,形成涂层。

由于等离子喷涂具有等离子弧温度高,能量集中,焰流速度快,稳定性好、调节性好,形成涂层结合强度高,孔隙率低且喷涂效率高诸多优点;涂层可以对材料表面进行强化和修复,还可以赋予材料表面特殊的性能等,因此等离子喷涂技术已在航空、航天、冶金、机械制造、煤炭、电力、石油、化工、纺织等行业得到了广泛的应用【1-3】。

长期以来,模拟等离子喷涂过程中的涂层沉积都是一个非常困难的问题。

这是因为涂层的形成过程实际上是不同种类、大小、形状、速度、熔化状态的颗粒高速沉积在基体表面并相互作用的堆叠过程。

熔融颗粒在快速冷凝时可能因应力存在而发生翘曲现象;而液滴高速撞击在基体表面又可能导致飞溅等现象出现,同时,会产生微观缺陷。

受基体温度、喷涂工艺、快速冷却及其它的因素的影响,涂层的性能会发生很大的变化。

而涂层的性能由喷涂时所发生的动力学和热传输过程及凝固过程所决定,因此,研究喷涂过程对于优化工艺参数、如何对喷涂工艺的控制实现智能化,并对喷涂过程实施在线反馈控制做出及时调整是一个有待深入研究的问题。

1 等离子喷涂涂层机理及过程分析等离子喷涂是采用刚性非转移型等离子弧为电源,以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。

等离子喷涂的基本原理【4】:喷枪的电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接整流电源的负、正极,向喷枪供给工作气体(氮气、氩气或5%-10%氢气),通过高频火花引燃电弧,气体被加热到很高的温度(其中心温度可达15000K以上)而电离,经孔道高压压缩后呈高速等离子射流喷出,速度可高达1.5Km/s。

喷涂粉末被送粉气流载入呈等离子焰流,很快形成熔融或半熔融状态并高速撞击到经预处理的基材表面产生塑性变形,粘附在零件表面,后来的熔融粒子又在先前凝固的粒子上层叠压,从而获得良好的层状致密涂层。

等离子喷涂层的力学性能研究

等离子喷涂层的力学性能研究

等离子喷涂层的力学性能研究王全胜 王富耻( 北京理工大学机械工程与自动化学院材料系 北京 100081 )文 摘 采用等离子喷涂的方法制备了纯陶瓷(8%Y2O3稳定的ZrO2)、陶瓷与金属(NiCrAl)的质量分数为90%、80%及镍包氧化锆(氧化锆含量80%)的涂层样品,测定了涂层的力学性能,包括抗弯强度及断裂韧性,并探讨了喷涂粉末对涂层力学性能的影响,为等离子喷涂法制备隔热型梯度功能材料奠定了基础。

测试结果表明:涂层的抗弯强度及断裂韧性随金属相含量的增加而增加,当金属相以包覆氧化锆的形式存在时,涂层的抗弯强度及断裂韧性有大幅度提高,说明金属相的存在方式对涂层性能有重要的影响。

关键词 等离子喷涂,涂层,力学性能,梯度功能材料Mechanical Properties of Plasma S praying C oatingsWang Quansheng Wang Fuchi( Material Department,School of Mechanical Eng.&Auto. Beijing 100081 )Abstract ZrO2─Y2O3coating,the ratio of ZrO2─Y2O3and NiCrAl is90%and80%,and the coating of Ni/ ZrO2─Y2O3in which ZrO2─Y2O3content is80%were prepared by plasma spraying.The mechanical properties of coat2 ings,including tensile strength and fracture toughness,were tested.The in fluences of powders were discussed.The re2 sults show that tensile strength and fracture toughness increased with content of metal,and increased much m ore for Ni/ ZrO2.K ey w ords Plasma spraying,C oatings,Mechanical properties,Functionally gradient materials1 前言自从1987年由日本学者平井敏雄、新野正之和渡边龙三等首次提出了梯度功能材料(FG M)的概念以来[1~3],该领域已成为近十几年来材料领域的研究热点,国内外都对此进行了广泛的研究,其中,等离子喷涂工艺被认为是实现梯度复合的最佳工艺方法之一。

激光重熔等离子喷涂纳米氧化锆热障涂层组织与性能

激光重熔等离子喷涂纳米氧化锆热障涂层组织与性能

Mi r sr c u e a d P o e t s o l s p a e n sr eu e h r l c o tu t r n r p ri fP a ma S r y d Na o tu t r d T e ma e Ba re ai g fr n t rL s r Glzn ri r Co tn s Be o e a d Afe a e a i g
sr c u e ic n a a go r t d p wd r ,a d t e CO2ls rb a wi he c n i u uswa e wa p le o t e ls r tu t r d zr o i g l me ae o e s n h a e e m t t o tn o v sa p i d t h a e h g a i g o n sr cur d lzn fna o t t e TBCs he u .T mi rsr cu mi r h r n s a d h r l h c r ssa c fna o t curd c o t t i s, c o a d e s n te ma s o k e itn e o n sr t e u e u TBCsa d a - l z d TBCswe es se t al n e tg td c mpa e t o v n in lTBCs Th e ul ho ta h n s ga e r y tma i ly i v sia e o c r d wih c n e to a . er s t s w h tt e s n n sr cu e a o t t r d TBCse h b ta u i u o l x mir sr cu e c n itn fc l mna r i n o ・ le rp ril u x i i n q e c mp e c o t tr o ssi g o o u u rg ansa d n n・ t d o a tal me y me td n n sz d p ril s whi h c o tu t r ft s ga e o tn si o ia in o e c l mn rg an n le a o ie a tce , l t e mir sr c u e o a —l z d c ai g sa c mbn to ft ou a r i si e he h t e fa t r n h q a e r i s o h u fc . he e perme t e u t ft e mi r h r n s n h r l h c h r c u e a d t e e uix d g an n t e s ra e T x ii n a r s lso h c o a d e sa d t e ma s o k l r ssa c r s n h tte n n sr t r d c a i g n he a — l z d c ai g o s s e tr p o ris t n t e c n. e itn e p e e tt a h a o tucu e o tn s a d t s ga e o tn s p s e s b te r pete ha h o -

中国突破高性能纳米氧化锆热障涂层技术难关

中国突破高性能纳米氧化锆热障涂层技术难关

中国突破高性能纳米氧化锆热障涂层技术难关
中国突破高性能纳米氧化锆热障涂层技术难关
2013年08月06日 10:24
来源:中国国防科技信息网
近日,西安航天复合材料研究所建成高性能纳米氧化锆喷涂粉体生产线,标志着该所高性能热障涂层攻关取得重大进展。

该所发挥等离子喷涂技术工程化应用优势,以高性能纳米氧化锆喷涂粉体在大推重比航空发动机、燃气轮机和火箭发动机领域需求为背景,进行高性能热障涂层技术攻关,突破纳米结构控制技术,建成了国内最先进的粉体材料合成技术平台,建立了高性能纳米氧化锆喷涂工程化研制生产和材料标准体系,成为国内首家纳米粉体制备和涂层应用技术集成研究单位。

[责任编辑:吴雨洪] 标签:热障涂层航天氧化锆。

等离子喷涂ZrO2涂层隔热耐烧蚀性能研究

等离子喷涂ZrO2涂层隔热耐烧蚀性能研究

2 涂层 制备
采用美 国产 ME C T O等离子 喷涂设备 , 用机器手 采
精确 控制喷涂 参数 。 过对涂层 与基体 的结合强度进行 通 优化 采用 以下 参数 进行喷涂 ,电流 5 0 5 A,喷涂 0  ̄5 0
距离 7 mm,喷枪移动速度 4 0 m/,基体温度 2 O 0 8m s 5 ~ 3 0C,采用含 6 0 ̄ %~8 %的氧化钇 、二氧化锆 复合粉末 进行 喷涂 。
Fa m e mrt m/ ln t ml a u ℃
图 6 涂层隔热效果
Fi et e m a a re fe t g 6Th h r lb ri re c s
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侯 根 良 等 :等 离子 喷涂 ZO 涂层 隔 热 耐烧 蚀 性 能研 究 rz
图 3为粉末扫描电镜 照片。图 4为对应 的涂层扫 描 电镜照片 , 微米 Z O 粉末多为块状 , r2 其尺寸约为 6 1 粒 0 m( a 度在 2 0 0 0  ̄3 0目之间) 。涂层厚度大约为 l m,经过 喷 m 涂 以后形成致密涂层 ,但涂层 中有 部分空洞 。

兰 0
却温度为 9 0 -30C时, 0 " 10 " 发生 由四方相 t 向单斜相 m 的
变化,具有典型的马氏体相变特征 ,伴随产生 3 %~6 %的 体积膨胀 。 由于相变产生 的应力以及涂层膨胀系数与基体
的不匹配 , 相变必然会引起涂层的破裂和脱落。为了克服 涂层的这一缺陷,通常在 ZO 中加入适量立方晶型氧化 r2
为 了提高涂层与基 体之 间的结合强度 , 基体表面 对
2e l l 。l
图 2 涂层 x 射线衍射 图谱
Fi ec a ig XRD pe tu g 2Th o t n s crm

等离子喷涂氧化锆涂层的组织结构及性能

等离子喷涂氧化锆涂层的组织结构及性能

等离子喷涂氧化锆涂层的组织结构及性能蒋雯(北京理工大学材料学院材料科学与工程专业,北京 100081)摘要:本文介绍了等离子喷涂工艺制备的氧化钇部分稳定氧化锆热障涂层的组织结构,将氧化锆微米涂层和纳米涂层的韧性进行了比较,简述了它在不同基体上的热冲击性能的差异。

关键词:氧化锆;涂层;韧性;热冲击性;热障涂层由于能有效保护汽轮发动机热端部件,改善发动机性能,提高燃油经济性,因而在发动机技术中获得了广泛应用。

在我国,纳米涂层材料的制备和应用研究已被列为国家“十五”期间材料领域重点研究方向之一[1]。

采用等离子喷涂工艺制备的氧化钇部分稳定氧化锆热障涂层(简称TBC)由于其具有成本低廉、重现性好等优点而获得了广泛的应用[2]。

本文介绍了等离子喷涂工艺制备的氧化钇部分稳定氧化锆热障涂层的组织结构以及其韧性和热冲击性能等内容,以便于了解掌握该涂层的相关知识。

1氧化锆涂层的组织结构[3]河南工程学院的李福群、郑州铁路职业技术学院的杨树森和北京理工大学的王富耻等人,研究了等离子喷涂纳米氧化锆功能梯度热障涂层组织结构。

他们选用L Yl2硬铝合金作为基材,以氧化钇部分氧化锆(简称YSZ)纳米粉末为原料,经团聚后采用美国Praxair公司的5500型大气等离子喷涂系统(SGl00型喷枪)制备氧化锆纳米涂层。

将制备好的涂层进行研究,发现氧化锆粉末为四方相和立方相的混合体,没有单斜相存在,离子喷涂前后,粉末并未发生明显的相变。

同时,从表层形貌可以看出,涂层中颗粒熔化比较完全,熔化的粉末颗粒在沉积时产生形变,平铺性好,涂层表面较为平坦。

但是由于YSZ粉末熔点较高,有些颗粒在喷涂过程中(如在锥形火焰边沿)尚未完全熔化即被喷出,同时,由于粉末颗粒的热导率低,热传导速率慢,在喷涂过程中导致大颗粒内部的部分小颗粒来不及熔化,因此涂层表面会存在一些未熔颗粒。

这就是涂层表面仍然存在一些生粉组织的原因。

另外等离子涂层是由一层层的熔融颗粒相互叠加沉积而成,在喷涂过程中熔融颗粒内部会不可避免地溶解一部分空气,熔融颗粒快速凝固的过程中,一部分气体会溢出涂层表面,因此在涂层表面还可观察到一些小孔隙。

等离子喷涂氧化锆纳米涂层显微结构研究

等离子喷涂氧化锆纳米涂层显微结构研究
层 发 展 的 障 碍 是 纳 米 粉 末 不 能 直 接 用 于 热 喷 涂 . 因 为 纳 米 粒 子 本 身
质 量 太 小 , 比表 面 积 又 大 ,在 喷 涂 过 程 中 造 成 粉 末 输 送 困 难 ,另 外 , 因 为 冲 量 小 , 使 得 纳
米 粒 子 无 法 在 基 材 上 沉 积 形 成 致 密 涂 层 .本 研 究 选 用 喷 雾 造 粒 技 术 ,将 纳 米 颗 粒 重 组 成 微 米 级 颗 粒 , 以适 合 于 等 离 子 喷 涂 用 .涂 层 的 显 微 结 构 和 涂 层 的 性 能 密 切 相 关 ,利 用 S EM 、 T M 和 XRD 技 术 对 涂 层 的 显 微 结 构 和 物 相 组 成 进 行 了 观 察 和 确 定 .此 外 ,还 对 涂 层 的 气 E
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4期
陈 煌 ,丁 传 贤 :等 离 子 喷涂 氧化 锆 纳 米 涂 层 显 微 结 构 研 究
83 8
实 验 选 用 商 用 3 1 氧 化 钇 部 分 稳 定 的 纳 米 氧 化 锆 粉 末 作 为 原 料 ,透 射 电 镜 分 析 表 明 mo% 其 一 次 粒 径 为 7 ~lO m. 喷 雾 造 粒 制 成 的 粉 末 颗 粒 呈 球 形 或 椭 圆形 ( 图 1. 验 表 明 喷 0 ln 经 见 )实
文章编 号: 0 03 4 2 0 )40 8 —5 1 0 — 2 X(0 20 —8 20
等 离 子 喷 涂 氧 化 锆 纳 米 涂 层 显 微 结 构 研 究
陈 煌 , 丁 传 贤
( 国 科 学 院 上 海 硅 酸 盐 研 究 所 , 上 海 20 5 ) 中 0 0 0
摘 要 : 利 用 大 气 等 离 子 喷 涂 ( APS 技 术 ,在 不 锈 钢 基 体 上 制 备 了氧 化 锆 纳 米 结构 涂 层 .运 )

基于低温等离子喷涂的先进涂层技术研究

基于低温等离子喷涂的先进涂层技术研究

基于低温等离子喷涂的先进涂层技术研究先进涂层技术是当今最具前景的技术之一,其应用范围涉及航空、航天、军工、能源、汽车、电子等众多领域。

在涂层技术的发展中,低温等离子喷涂技术引起了广泛的关注和研究。

本文将从低温等离子喷涂技术的概念、研究现状、主要应用及发展趋势等方面展开分析和探讨。

一、低温等离子喷涂技术概念低温等离子喷涂技术是一种利用低温等离子体作为喷涂材料的母体,配合特定的喷涂装置和控制系统,通过高速氩气或氧气等离子体束对喷涂材料进行熔融喷涂的先进涂层技术。

该技术具有高效、环保、耐磨、防腐、高温等特点。

目前已被广泛应用于氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、铁基合金等材料的喷涂。

二、低温等离子喷涂技术研究现状1.技术研究进展在低温等离子喷涂技术研究中,人们主要关注其喷涂效果、喷涂工艺和喷涂材料等方面。

针对喷涂效果,研究人员主要关注其涂层结构、性能和组织等特点。

在喷涂工艺方面,主要关注喷嘴、喷涂距离、等离子喷涂参数和喷涂气体等方面的设定。

在喷涂材料方面,主要关注喷涂材料的制备、形态和微观组织等特点。

2.国内外研究现状国内外对低温等离子喷涂技术的研究虽然起步比较晚,但是进展比较快。

目前,美国、欧洲、日本等国家在该技术的研究和应用方面处于领先地位。

国内的研究机构也取得了一定的进展,目前有德州大学、北京科技大学等单位在该技术方向上取得了一定的成果。

三、低温等离子喷涂技术主要应用1.航空、航天领域在航空航天领域,高性能涂层是保障飞机发动机等关键部件的关键。

目前,低温等离子喷涂技术被广泛应用于发动机涂层、燃烧室内涂层、大功率脉冲激光器涂层等多个方面,能够有效提高关键部件的使用寿命和安全性能。

2.汽车、电子、新能源领域在汽车、电子、新能源领域,涂层技术的应用也呈现出不同的特点。

比如在汽车制造领域,低温等离子喷涂技术已被广泛应用于电动汽车电池的涂层、发动机涂层以及底盘、车身涂层等多个方面。

在电子、新能源领域,主要应用于太阳能电池板、电池包包壳、光纤传输材料等领域。

等离子喷涂氧化锆纳米涂层显微结构研究

等离子喷涂氧化锆纳米涂层显微结构研究

等离子喷涂氧化锆纳米涂层显微结构研究摘要:本文通过等离子喷涂技术制备氧化锆纳米涂层,并对其显微结构进行了研究。

结果表明,所制备的氧化锆纳米涂层具有较好的致密性和结晶性,且呈现出典型的纳米晶体结构。

同时,涂层的显微硬度和抗磨损性能均得到了显著提升。

关键词:等离子喷涂;氧化锆;纳米涂层;显微结构;硬度;抗磨损性能一、引言氧化锆是一种重要的高性能材料,广泛应用于各种领域。

其具有高强度、高硬度、高温稳定性、耐磨损性、耐腐蚀性等优异的物理和化学性能,因此被广泛应用于航空、航天、电子、能源、化工等领域。

然而,纯氧化锆的应用受到其易于裂纹和疲劳破坏的限制。

为了克服这些缺点,近年来研究人员开始将氧化锆与其他材料制备复合材料或涂层,以提高其性能。

纳米涂层是一种重要的表面改性技术,具有优异的性能和广泛的应用前景。

等离子喷涂技术是一种常用的制备纳米涂层的方法,其具有成本低、生产效率高、涂层质量好等优点。

因此,本文采用等离子喷涂技术制备氧化锆纳米涂层,并对其显微结构进行了研究。

二、实验材料和方法1. 实验材料本实验所用氧化锆粉体的平均粒径为50 nm,纯度为99.9%。

喷涂气体为氮气,纯度为99.999%。

2. 实验方法(1)制备氧化锆纳米涂层将氧化锆粉体放入等离子喷涂设备中,以氮气为喷涂气体,调节气体流量和压力,通过高温等离子体的作用,在基体表面形成氧化锆纳米涂层。

(2)显微结构表征采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察涂层的表面形貌和内部结构;采用X射线衍射仪(XRD)分析涂层的晶体结构和晶格参数;采用原子力显微镜(AFM)测量涂层的表面粗糙度和显微硬度。

(3)抗磨损性能测试采用旋转磨损试验机对涂层的抗磨损性能进行测试,测试条件为负载力为10N,转速为100r/min,磨损距离为1000m。

三、结果与分析1. 氧化锆纳米涂层的表面形貌和内部结构图1为氧化锆纳米涂层的SEM图像,可以看出,涂层表面光滑均匀,没有明显的裂纹和孔洞,涂层厚度为6μm左右。

溶液等离子喷涂氧化锆涂层力学性能的研究

溶液等离子喷涂氧化锆涂层力学性能的研究

第46卷第7期人工晶体学报Vol.46 No.7 2017 年7 月________________________JOURNAL OF SYNTHETIC CRYSTALS_________________________July,2017溶液等离子喷涂氧化锆涂层力学性能的研究陈立佳1,王毅1,郝善朋1,索红莉1,李怀洲2,贾强1,卢东琪1,贺定勇1(1.北京工业大学材料科学与工程学院,新型功能材料教育部重点实验室,北京100124 ;2.首都航天机械公司,北京100076)摘要:采用溶液等离子喷涂技术(SPPS)制备了氧化钇部分稳定氧化锆(7YSZ)热障涂层(TBCs)。

热障涂层剥落失效的影响因素众多,其中很多都与涂层的力学性能相关。

利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和硬度计等研究了涂层的力学性能。

结果表明,SPPS涂层的弹性模量约为58 GPa,硬度约为7 GPa,比大气等离子喷涂(APS)涂层高了 15%左右;SPPS涂层的断裂韧性为1.8〜2 MPa •m1/2,结合强度约为25 MPa。

SPPS涂层因为低的孔隙率和更好的板条之间的结合带来了力学性能的提升。

关键词:氧化锆热障涂层;溶液等离子喷涂技术(SPPS);垂直裂纹;断裂韧性;结合强度中图分类号:TM26 文献标识码:A文章编号:1000-985X(2017) 07-1367-05 Mechanical Properties of Zirconia Coating Deposited bySolution Precursor Plasma SprayingCHEN Li-jia1,W ANG Yi1,HAO Shan-peng1,SUO Hong-li1,LI Huai-zhou2,JIA Qiang1, LU Dong-qi, RE Ding-yong1(1. Key Laboratory of Advanced Functional Materials, Ministry of Education, College of Materials Science and Engineering,Beijing University of Technology, Beijing 100124, China;2. The Capital Aerospace Machinery Company, Beijing 100076, China)Abstract:Thermal barrier coatings (TBCs) were produced by solution precursor plasma spraying( SPPS) that used aqueous solution of zirconium and yttrium salt as raw materials. The failure of thermal barrier coatings involves many factors. Furthermore, the mechanical properties of ceramics are related to these factors. The mechanical properties of the sprayed coatings were characterized by SEM, XRD and Hardness Tester. The Youngs modulus and microhardness of the segmented coating were measured to be about 58 GPa and 7 GPa, relatively higher than 15% with those of the traditional coating respectively.The fracture toughness is 1.8-2 MPa • m12 and tensile strength is 25 MPa by an indentation technique.The lower porosity and better lamellar bonding of the segmented coating could be responsible for the improvement of the mechanical properties.Key words: zirconium thermal barrier coatings (TBCs );solution precursor plasma spraying (SPPS );segmentation crack;fracture toughness;tensile strength1引言氧化错热障涂层(Thermal barrier coatings,TBCs)在航空、航天、大型火力发电、汽车动力和海面船舶等方基金项目:国家自然科学基金(51571002);国家青年科学基金(51401003);京津冀合作青年基金作者简介:陈立佳(1989-),男,河北省人,博士研究生。

等离子喷涂YSZ热障涂层的性能分析

等离子喷涂YSZ热障涂层的性能分析

等离子喷涂YSZ 热障涂层的性能分析等离子喷涂YSZ热障涂层的性能分析等离子喷涂(Plasma spraying)是一种常见的表面涂层技术,可用于在金属、陶瓷和复合材料上制备热障涂层。

其中,氧化锆稳定氧化钇(YSZ)是一种常用的材料,具有优异的热阻性能和化学稳定性。

以下是一篇关于等离子喷涂YSZ热障涂层性能分析的文章。

第一步:介绍等离子喷涂技术文章开头,先介绍等离子喷涂技术的基本原理和应用领域。

解释等离子喷涂是通过将粉末材料加热到高温,在等离子体火焰中融化并喷涂到基材表面形成涂层。

指出等离子喷涂具有简单、高效、灵活的特点,适用于各种材料和复杂形状的表面涂层。

第二步:介绍YSZ热障涂层的特点接着,介绍YSZ热障涂层的特点。

提到YSZ是一种氧化物陶瓷材料,具有高熔点、高硬度、低热导率和优异的化学稳定性。

解释YSZ热障涂层通过在金属基材表面形成一个隔热层,可以有效减少温度传导,提高材料的抗热性能。

第三步:分析YSZ热障涂层的热阻性能然后,重点分析YSZ热障涂层的热阻性能。

指出YSZ具有较低的热导率,能够有效减缓热量的传导速度。

解释热阻(thermal resistance)是材料抵抗热量通过的能力,热阻越大,涂层在高温环境下的绝缘性能越好。

引用相关研究数据,比较不同YSZ热障涂层的热阻值,说明YSZ热障涂层在高温环境下具有优异的绝缘性能。

第四步:探讨YSZ热障涂层的化学稳定性接下来,探讨YSZ热障涂层的化学稳定性。

提到YSZ具有良好的抗氧化性能,能够抵抗氧化环境中的高温腐蚀。

解释YSZ热障涂层的化学稳定性对于保护基材的金属结构和延长材料使用寿命至关重要。

引用相关研究结果,说明YSZ热障涂层在高温氧化和腐蚀环境中的良好性能。

第五步:总结YSZ热障涂层的应用前景最后,总结YSZ热障涂层的应用前景。

指出YSZ 热障涂层在航空航天、能源和汽车等领域具有重要的应用价值。

解释YSZ热障涂层能够提高材料的抗热性能和化学稳定性,延长材料的使用寿命,减少能源消耗和环境污染。

等离子喷涂

等离子喷涂

研究内容 (1) 等离子喷涂陶瓷粉末涂层的组织、相结构特点及热障涂层体系的性能 (耐磨性能、热循环性能、结合强度、耐腐蚀性能)特点; (2)漂珠的含量对涂层组织结构和性能的影响; (3)喷涂电流对涂层组织结构和性能的影响。
关键技术
(1) 优化等离子喷涂工艺参数以保证获得理想的 TBCs 涂层;优化陶瓷涂 层的成分以满足技术要求;
适当增加陶瓷层的孔隙率,在涂层中形成良性裂纹和孔隙,有利于降低 导热系数和热应力,提高隔热性能和热循环性能。曾有研究者认为,采用 MCrAlY+Al2O3+ZrO2-Y2O3 热障涂层体系可能具有更高的性能,但试验结果 证明,该涂层体系最突出的优点是提高高温抗氧化性能,隔热性能改善并不 明显。而且,随着温度提高,氧化锆导热系数明显增加。另有研究结果已经 证明,ZrO2-CeO2-Y2O3 陶瓷涂层较 ZrO2-Y2O3 涂层有更高的隔热性能和耐 高温腐蚀性能。我国沈阳黎明航空发动机集团公司采用 ZrO2/CeO2/Y2O3 陶 瓷粉末等离子喷涂获得的 TBCs,在提高隔热性能方面也取得了一定的进展, 但这种微米结构陶瓷热障涂层在热震等性能方面仍不能满足新一代涡轮发 动机叶片高温使用性能的要求。
国内外热障涂层(TBCs)的研究与应用已有几十年的历史。等离子喷涂 TBCs 技术由于其具有生产效率高、成本低、涂层成分和厚度易于控制、对 被喷涂物件尺寸和形状限制小等有点,受到国内外的普遍重视。对于 TBCs, 其性能的表征主要为涂层的隔热性能、热震性能、结合强度和高温抗氧化性 能,而 TBCs 材料及组织结构是影响上述性能的主要因素。
本研究成果可能在热障涂层性能上带来新的突破,为研究开发新一代涡 轮发动机的热障涂层开辟新的途经,成果在航空、能源、交通等高温工况条 件工作的部件具有广阔的应用前景。

等离子喷涂Sc2O3-Y2O3-ZrO2热障涂层组织结构和性能研究

等离子喷涂Sc2O3-Y2O3-ZrO2热障涂层组织结构和性能研究

等离子喷涂Sc2O3-Y2O3-ZrO2热障涂层组织结构和性能研究李其连;刘怀菲【摘要】采用化学共沉淀—煅烧法制备了7.1mol%Sc2O3~1.5mol%Y2O3-ZrO2(ScYSZ)设计成分复合陶瓷原粉,将该原粉经团聚造粒和高温烧结处理,使粉末流动性及松装密度满足等离子喷涂工艺要求.经大气等离子喷涂制备了超高温热障涂层.采用场发射扫描电子显微镜、X-射线衍射对粉末组织结构、形貌进行了测试,并进行了涂层组织结构、高温相稳定性、隔热性能、热冲击性能及抗氧化性能进行了测试分析.结果表明所制备的ScYSZ团聚粉末在1200℃烧结处理2h后,粉末呈球形、流动性好,满足等离子喷涂工艺要求.ScYSZ粉末及其涂层室温均呈单一四方结构,1500℃热处理300h后,ScYSZ涂层无单斜相出现,具有非常优秀的高温相稳定性.在900℃~1500℃温度测量范围内,等离子喷涂ScYSZ涂层的热导率为0.93~1.19W/m·K,明显低于目前广泛应用的等离子喷涂Y2O3-ZrO2涂层的热导率(1.2 ~1.5W/m·K).Sc2O3的加入在提高了热障涂层的高温相稳定性的同时,也显著提高了涂层的隔热性能及抗热冲击性能,Sc2O3-Y2O3-ZrO2很有希望成为1500℃使用的超高温热障涂层材料.【期刊名称】《热喷涂技术》【年(卷),期】2016(008)001【总页数】8页(P17-24)【关键词】热障涂层;化学共沉淀;氧化钪氧化钇复合稳定氧化锆;组织结构;相稳定性;热导率;热冲击性能【作者】李其连;刘怀菲【作者单位】北京航空制造工程研究所高能束流加工技术重点实验室,北京100024;中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TG174.4热障涂层(TBCs)为先进燃气涡轮发动机热端部件关键防护涂层。

以推重比10一级航空发动机为例,其涡轮前进口温度1600℃以上,推重比12~15一级航空发动机的涡轮前进口温度为1700℃以上,而推重比15~20一级航空发动机的涡轮前进口温度更高,将达到1900℃以上。

等离子喷涂氧化锆涂层封孔处理的研究现状

等离子喷涂氧化锆涂层封孔处理的研究现状

等离子喷涂氧化锆涂层封孔处理的研究现状作者:张志彬阎殿然高国旗高杨安雪川张乾来源:《佛山陶瓷》2009年第03期摘要本文分析了等离子喷涂氧化锆涂层中存在孔隙的原因,介绍了降低涂层孔隙率的方法,并指出了未来氧化锆涂层封孔技术的发展方向。

关键词等离子喷涂,氧化锆涂层,封孔处理1前言等离子喷涂技术具有生产效率高、制备涂层质量好、喷涂材料范围广、成本低[1~7]等优点,因此近些年来其技术和生产应用发展迅猛。

等离子喷涂氧化锆涂层是一种性能优异的热障涂层,具有优良的耐高温、防腐蚀、高化学稳定性、高硬度等特点,因此被广泛应用于航空、航天或柴油机燃烧室等高温、强腐蚀的工作环境中,可有效地保护金属基体,起到防腐耐蚀的作用。

但是等离子喷涂氧化锆涂层并非十分致密,存在许多孔隙[8,9]。

而腐蚀介质有可能通过涂层的孔隙对金属基体造成直接腐蚀,引起涂层的剥落,导致设备破坏,造成大量经济损失。

为了使等离子喷涂氧化锆涂层更有效地服务于恶劣环境,必须对涂层进行封孔处理,以降低涂层的孔隙率,使涂层致密化。

2等离子喷涂氧化锆涂层中存在孔隙的原因等离子喷涂氧化锆涂层与其它涂层的形成机制相似,均由熔融或半熔融的变形粒子堆叠于金属基体表面而形成。

变形粒子在堆叠时,并不是完全重叠的,而是交错堆叠的。

而且变形粒子飞行速度和温度不同,使不断堆叠起来的粒子呈现出明显的不规则状,这样必然会导致堆叠粒子之间存在缝隙。

而在涂层形成过程中,变形粒子从熔融态转变为固态,温度不断下降,这是个快速凝固的过程。

这个过程中,从熔融态粒子间析出的气体来不及从粒子堆内逸出,就会在涂层中形成气孔。

另外,变形粒子在凝固过程中是会发生收缩的,而收缩速度过快的话,多余液相不能及时补充,就会在涂层中形成孔洞[10]。

由于粒子是交错堆叠的,故涂层表面凹凸不平,甚至有未完全熔化的粒子粘附于涂层表面,且涂层表面的气孔也易附着于涂层表面的凹陷处,这些对涂层的致密度也有一定影响。

3降低陶瓷涂层表面孔隙率的方法目前常用的降低涂层孔隙率的办法有热扩散重熔、利用喷涂材料降低孔隙率、改进及改善喷涂工艺、封孔剂封孔等。

纳米氧化锆材料等离子喷涂涂层性能研究及应用

纳米氧化锆材料等离子喷涂涂层性能研究及应用
第 5卷 第 3期
21 0 0年 6月
中 国 舰 船


Vo. 3 1 No. 5
C ieeJ un l fS i sac hn s o ra hp Ree rh o
Jn 2 0 u . 01
d i 1 . 9 9 J i n 17 —3 8 2 1 0 0 8 o: 0 36 / .s . 6 3 15.0 0.3. 1 s
化 锆 等 离 子 喷 涂 工 艺 的 基 础 上 . 功 地 获 得 各 种 厚 度 的 涂层 . 采 用 王 水 对 纳 米 氧 化 锆 材料 涂层 进 行 耐 酸 性 试 成 并 验 。 过 电子 显 微 镜 ( E 观 察 到 王水 侵 蚀 后 的 涂层 结 构 仍 然 完 整 致密 , 有很 好 的耐 酸 性 , 应 用 于舰 船 防腐 通 S M) 具 可 防漏 时对 纳 米 和 非 纳 米 氧化 锆 两 种 材 料 涂层 的抗 热震 性 能进 行 比较 。 验结 果 表 明 . 米 氧 化 锆 材料 涂 层 抗 同 试 纳
纳米氧化锆材料等 离子喷涂涂层性能研究及应用
毛 志 强 李 志 印 王 勇
中国舰 船研 究设 计 中心 . 北 武 汉 4 0 6 湖 304
摘 要 : 船 设 备 表 面在 高 温 、 湿 、 舰 高 盐雾 、 酸雾 的作 用 下 产 生严 重 腐 蚀 , 要 进 行 有 效 防护 。 章 在解 决 纳 米 氧 需 文
Pe f r r o ma c fPl s p a e n - t u t r d n e o a ma S r y d Na o s r c u e Zi c n a Co tn p id t h p r o i a i g Ap le o S i

等离子喷涂纳米氧化锆涂层韧性研究

等离子喷涂纳米氧化锆涂层韧性研究

等离子喷涂纳米氧化锆涂层韧性研究空气动力学等离子喷涂纳米氧化锆涂层韧性研究
空气动力学等离子喷涂(ADCC)技术是一种新兴的表面处理技术,能实现超微
型尺寸分散粒子的下层复合涂层,具有以超小尺寸杆子和微粒子形成的薄型复合涂层的特殊结构、表面复杂微小的性质,可以被用于外加强度和耐腐蚀性。

研究发现,空气动力学等离子喷涂纳米氧化锆(ZnO)涂层含有高质量的ZnO微粒,具有氧化
特性及高蚀损性,能有效地提高锆涂层的韧性。

最近,在西北工业大学的基础研究上,科学家们研究了ADCC ZnO涂层的表面
韧性和微观结构,发现锆涂层的机械韧性随着单轴心磨试验的增加而有效提高。

在室温抗腐蚀性的测试中,ADCC ZnO涂层的腐蚀电流密度显示出良好的抗腐蚀性,
与普通溶剂型涂层相比,抗腐蚀性有较大提高。

通过扫描电子显微镜(SEM)照片,可以看到ADCC ZnO涂层表面的形貌均匀,ZnO粒子分布均匀,形成致密的复合涂层,但未见死角微结构出现,能够提高涂层韧性。

综上所述,空气动力学等离子喷涂ZnO涂层表面的复杂微小性质具有较强的耐
腐蚀性和较好的机械韧性。

这表明ADCC纳米氧化锆涂层对于对耐磨性、强度及抗
腐蚀性要求较高的表面处理有重要的应用价值。

激光重熔等离子喷涂纳米氧化锆热障涂层组织与性能研究的开题报告

激光重熔等离子喷涂纳米氧化锆热障涂层组织与性能研究的开题报告

激光重熔等离子喷涂纳米氧化锆热障涂层组织与性能研究的开题报告一、研究背景及意义目前,航空航天、汽车制造、工程机械等领域需要高温稳定的材料,以满足高强度、高温耐久、减少氧化和腐蚀等需求。

在这些应用中,热障涂层作为保护材料,已成为研究的热点和难点之一。

纳米氧化锆具有良好的热稳定性、化学稳定性、抗氧化性以及高温腐蚀等特性,因此它是一种理想的热障涂层材料。

然而,传统的热障涂层制备方法如等离子喷涂、渗氮渗铬等方法均存在一定的缺陷,如涂层粉化、材料氧化等问题。

因此,需要采用新的制备方法来制备高质量的纳米氧化锆热障涂层。

本研究采用激光重熔等离子喷涂的方法制备纳米氧化锆热障涂层,并研究其组织和性能,旨在制备出高质量、高性能的纳米氧化锆热障涂层,以满足高温稳定的需求。

同时,将研究结果应用于实际应用中,提高航空航天、汽车制造、工程机械等领域的产品性能。

二、研究内容及方案(一)研究内容1. 激光重熔等离子喷涂纳米氧化锆热障涂层的制备方法研究;2. 纳米氧化锆热障涂层的组织结构和相变行为研究;3. 纳米氧化锆热障涂层的热稳定性能和化学稳定性能研究;4. 纳米氧化锆热障涂层的应用研究。

(二)研究方案1. 制备方法研究:采用激光重熔等离子喷涂的方法制备纳米氧化锆热障涂层,调研不同喷涂参数对涂层质量的影响,确定最佳的工艺参数。

2. 组织结构和相变行为研究:采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等测试手段,研究涂层中纳米氧化锆颗粒的分布情况以及其晶体结构和相变行为。

3. 热稳定性和化学稳定性研究:采用热重分析(TGA)、差热分析(DTA)等测试手段,研究纳米氧化锆热障涂层在高温下的稳定性,同时采用电化学测试等方法研究涂层在化学腐蚀中的稳定性。

4. 应用研究:将制备好的纳米氧化锆热障涂层应用于航空航天、汽车制造、工程机械等领域,测试其稳定性和性能,并与传统涂层的结果进行比较。

三、预期结果及意义预计本研究可以制备出高质量、高性能的纳米氧化锆热障涂层,并深入了解其组织结构、性能和应用领域。

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等离子喷涂氧化锆涂层的性能研究进展程水凤材科091班摘要等离子喷涂制备的纳米陶瓷涂层与传统微米级涂层相比晶粒更细小, 耐腐蚀性和断裂韧性明显提高,且致密度、硬度和结合强度更高,本文对等离子喷涂的原理做了简单介绍,就等离子喷涂氧化锆涂层的性能特点进行综述,并总结了最近的研究成果。

关键词等离子纳米陶瓷氧化锆生物活性0 前言二十一世纪以来, 随着经济和技术的进步, 以及人们对环保和节能降耗等意识的增强,人们对材料的选择和技术工艺的应用提出了更高的要求。

陶瓷的韧性是陶瓷材料领域研究的核心问题,陶瓷的纳米化及纳米复合是目前改善其断裂韧性的极为重要途径之一。

1987年德国的Karch 等人首次报道了所研制的纳米陶瓷具有高韧性与低温超塑性行为, 这第一次向世界展现了纳米陶瓷潜在的优异性能, 为解决陶瓷材料的最大问题——脆性展示了一个新的思路。

随着纳米粉末的生产进行了工业化, 纳米材料的研究重点正在从粉末的合成向以粉末为基的涂层或体结构材料的制备转变。

纳米材料由于其结构的特殊性,具有一般材料难以获得的优异性能,为等离子喷涂涂层性能的提高提供有利条件。

经大量研究表明, 把等离子喷涂技术与纳米技术进行结合, 以纳米结构粉末为原料用等离子喷涂技术制备的纳米结构涂层表现出了极为优异的性能, 使纳米材料的应用更加广泛和大规模化。

由于等离子喷涂法制备的纳米结构涂层具有涂层和基体的选择范围广、工艺简单、沉积效率高以及易于形成复合涂层等优点, 因此在工业上潜在着较为广泛的应用前景。

纳米陶瓷涂层已经成为材料研究的一个新热点。

本文就等离子喷涂氧化锆涂层材料的性能研究做简单综述。

1 等离子喷涂原理等离子喷涂是采用等离子焰流为热源, 将金属或非金属加热到熔化或者半熔化状态,再用高速气流将其吹成微小颗粒,然后喷射到经过处理的工件表面, 形成牢固的覆盖层, 以满足不同工况需求的一种技术。

由于电离介质的不同, 等离子喷涂可分为气体稳定等离子喷涂和液体稳定等离子喷涂两类。

但气体稳定等离子喷涂较为常用。

气体稳定等离子喷涂产生等离子体和等离子弧的原理为:正常状态下原子呈现中性, 气体在常温下一般是不导电的。

但是当外界通过某种方式给气体分子或原子足够的能量时, 就可以使电子能够脱离原子而成为自由电子, 从而使得分子或原子成为带电的离子, 产生电离。

电场维持着强烈的电离, 并形成了弧光放电, 即产生电弧。

这种整体上呈现中性、充满着数量相等的正负离子的电离气体称为等离子体。

在等离子喷枪中, 阴极和阳极喷嘴之间气体介质出现持续而强烈的电离产生直流电弧, 该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体, 并在喷嘴水冷壁的机械压缩效应、热压缩效应及自磁压缩效应的作用下电弧被压缩产生了气体电离达1%以上, 温度达几万度的非转移性等离子弧。

等离子喷涂是一种非常有效的制备工艺,它有高温和快速冷却两大特点,这有助于纳米结构的形成。

用等离子喷涂制备纳米涂层主要是通过一定的工艺控制,将未熔融和半熔融粉体的纳米结构保留于涂层中,形成一种“二元结构”的纳米涂层。

它在热障和耐磨等方面已得到较好的研究和应用。

另外,纳米结构涂层也可作为生物医用材料。

这是由于等离子喷涂涂层的粗糙表面能够促进成骨细胞粘附、增殖以及骨结合;纳米结构能够促进和细胞粘附有关的蛋白质在涂层表面有选择性地吸附,从而有利于细胞后续功能的发挥。

纳米结构和微米级粗糙表面的共存有望进一步提高涂层的细胞相容性。

2 等离子喷涂氧化锆涂层等离子喷涂氧化锆涂层具有熔点高、导热系数低和抗热冲击能力高等特点,常常被用作发动机高温部件的热保护层。

研究发现,与常规涂层相比,纳米氧化锆涂层具有气孔率低、硬度高和结合强度以及耐磨损能力好等优点。

此外,纳米结构氧化锆涂层还具有较低的导温系数和较好的抗热冲击能力。

在生物医用材料方面,氧化锆被用作第二相,与羟基磷灰石构成复合或梯度涂层来提高医用羟基磷灰石的力学性能。

近期的研究发现,在模拟体液中,阴极弧沉积和阳极氧化制备的纳米氧化锆薄膜可诱导类骨羟基磷灰石沉积,显示生物活性。

Wang等人发现,等离子喷涂纳米氧化锆涂层不仅具有生物相容性,也具有诱导类骨羟基磷灰石沉积的能力。

因此人们对纳米氧化锆涂层的研究日益增多。

2.1 涂层的显微结构为满足等离子喷涂技术的要求,首先用喷雾干燥技术制备成球形粉末,这种粉体不仅流动性好,还适合于喷涂,而且涂层沉积效率比常规涂层高20%~40%。

丁传贤等对其制备的纳米氧化锆经扫描电镜显示,涂层的表面呈现熔融和未熔融结构,未完全熔融的纳米粉体镶嵌于涂层结构中,形成了“二元结构”涂层。

未熔融区的比例较小,部分熔融区中存在着未熔的纳米团聚粉末。

与相同工艺条件下制备的微米氧化锆涂层相比,其组织较为疏松,孔隙率较大,存在大片的未熔融区域,且质量明显低于纳米氧化锆涂层。

可能是由于氧化锆的熔点较高(达2 710 °C),在喷涂的过程中,粉粒很难充分熔化,从而对涂层质量造成了极大的影响。

另外,还发现涂层表面颗粒尺寸小于100 nm,颗粒呈现团聚状,由柱状晶粒紧密排列而成,构成层状结构,其生长方向与基材垂直,相邻层的柱状晶粒之间还存在着裂纹;经X–射线衍射和拉曼光谱分析表明,涂层是由四方相的氧化锆组成。

2.2 涂层的力学性能纳米涂层和常规的3 % Y2O3−ZrO2 涂层相比,前者有较低的气孔率、较高的硬度和结合强度。

另外,经滑动和往复式摩擦磨损试验结果显示,在干摩擦条件下,两种涂层分别与不锈钢组成的摩擦副的摩擦因数相近,但是纳米涂层的磨损率更低一些。

Tao和Li等人研究4.7 % Y2O3−ZrO2涂层的摩擦学特性时也得到了类似的结论,其原因可能是纳米氧化锆涂层和常规涂层的弹性模量不同。

2.3 涂层热扩散率经测量纳米和常规3 %Y2O3–ZrO2 涂层热膨胀系数和热扩散率可知二者的热膨胀系数相近,并且都随着温度升高略有增大,但是二者的热扩散率却相差较大。

纳米氧化锆涂层的热扩散率为1.8~2.54×10-3 cm2/sec,而常规涂层的热扩散率为2.25~3.57×10-3 cm2/sec。

Lin 等人也对涂层热扩散率进行研究得到了类似的情况,这可能与涂层晶粒尺寸有关,因为纳米级的晶粒有利于材料导热性能的降低。

2.4 涂层抗热震性能王国成等将纳米和常规涂层分别加热至1 000、1 200和1 300 ℃,保温30 min,随后投入20 ℃的冷水中,记录涂层边区出现裂纹时的次数通过涂层出现裂纹时的热循环次数可知,纳米氧化锆涂层的抗热震寿命为常规涂层的2~3 倍。

Wang和Zhou也分别考察了二者的抗热震行为,也到得了相似结果。

纳米结构氧化锆涂层的失效源于涂层的垂直开裂,而常规涂层的热震破坏呈现水平开裂,开裂形式的不同导致抗热震寿命的差异。

经透镜分析结果得知,纳米氧化锆涂层中的裂纹是沿晶界扩展,其扩展路径较长,因此涂层有较高的抗热震断裂能力。

而常规涂层的裂纹扩展是沿晶断裂和穿晶断裂,导致涂层具有较低的抗热冲击能力。

李志军,王红英等将氧化锆梯度涂层进行269次反复热震试验后,将热震实验前后的表面形貌对比发现涂层表面并未产生明显的裂纹,分析结果也充分说明了经269次反复热震后涂层也没有产生失效, 涂层热震性能良好, 涂层结合紧密。

2.5 涂层的生物活性目前对氧化锆与医用羟基磷灰石组成梯度涂层和复合涂层的生物活性进行较多研究,但对氧化锆涂层生物活性研究相对较少。

曾有人模拟体液浸泡试验,结果显示:纳米结构3 % Y2O3–ZrO2 涂层表面可以诱导类骨磷灰石的形成,显示出了一定的生物活性。

在相同条件下,去掉纳米结构表面的涂层和相同化学成份及相组成的陶瓷试样表面都没有发现类骨磷灰石形成,即显示是没有生物活性。

由此可见,涂层表面纳米结构是其诱导类骨磷灰石生成的可能原因。

纳米晶粒材料具有高的比表面积和缺陷密度,在水的作用下表面易形成Zr–OH,从而能够诱导类骨磷灰石的形成。

阴极弧沉积的四方相纳米氧化锆膜能够诱导类骨磷灰石形成验证了这一点。

Wang 等人在检测其生物活性时发现,具有纳米结构表面的单斜氧化锆涂层具有较好的生物活性,这可能与单斜氧化锆在水作用下很容易和水发生反应形成Zr–OH 相关。

另外,还发现细胞在3 % Y2O3–ZrO2 涂层表面能够很好的增殖,增殖速率和对照组无明显区别。

丁传贤等曾在3 % Y2O3–ZrO2 涂层表面分别培养1天和7 天的MG63 细胞形态。

发现,经过1 天培养,细胞在涂层表面铺展良好,但尚不能覆盖整个涂层表面。

7 天后,细胞融合成一体,并由单层增至为多层。

细胞形态观察和增殖实验结果显示,3 % Y2O3–ZrO2 涂层具有良好的细胞相容性。

这可能是由于纳米结构表面易与纳米尺寸的粘附蛋白(纤维结合素)结合,并形成生物矿化结构。

生物矿化层有助于增加骨细胞在涂层表面的粘附,从而导致纳米氧化锆涂层具有良好的细胞相容性。

3 结语综上所述,可得出以下结论:(1)经过粉体制备和对喷涂工艺的控制,得到了纳米结构3 % Y2O3–ZrO2 涂层。

发现涂层由熔融和半熔融的粉末组成,呈现出“二元结构”。

表面的颗粒尺寸较小,涂层中氧化锆呈现四方相。

(2)纳米结构涂层具有比常规涂层低的气孔率、较高的硬度、结合强度和弹性模量。

在干摩擦条件下,两种涂层的摩擦系数值相近,但相同条件下纳米涂层的耐磨性明显好于常规涂层。

(3)纳米氧化锆涂层导温系数低和抗热震性能良好等特点,涂层结合也较为紧密。

其热震失效是沿着晶裂纹扩展,而常规涂层是穿晶断裂。

(4)通过模拟体液浸泡试验表明,类骨磷灰石能够在纳米涂层的表面形成,表现出良好的生物活性。

另外,细胞相容性也较好。

虽然很多学者对纳米氧化锆涂层进行了研究,在制备、结构表征和性能检测等方面均取得了一些有益的结果,但是纳米氧化锆涂层的研究还不是很成熟。

虽具有较低的导温系数和较好的抗热冲击行为,但其抗烧结性能还需进行更深入的研究,对涂层的抗热循环机制还不是很清楚。

虽得知另外,因其喷涂用粉末的制备成本较高,所以其应用还不是很广泛。

尽管经初步研究发现了纳米结构氧化锆涂层具有一定的生物活性和细胞相容性,但其机理还不明确。

因此还需与生物等其他学科研究正共同进行深入研究,使其在更多领域得到应用。

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