电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底
钢筋端头已处理好，并清理洁净，焊剂干燥。
在焊接施工前，应依据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
二、操作工艺
1．电渣压力焊焊接工艺
（1）造渣过程：在接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能作用下，焊剂熔化逐步增多，形成一定深度渣池，在形成渣池同时电弧作用把钢筋端面逐步烧平。
（6）夹渣：关键原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗透熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
2．焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
3．焊接工作电压和焊接时间是两个关键参数，在施工时不得随意变更参数，不然会严重影响焊接质量。
（2）电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接开头和熔化层，待钢筋熔化量达成要求后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
2．电渣压力焊施焊工艺程序
安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
（2）焊包不匀：焊包有两种情况，一个是被挤出熔化金属形成焊包不均匀，一边大一边小，小一面其高不足2mm；另一个是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。关键原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四面分布不匀或采取铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
电渣压力焊施工技术交底
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验报告。 （二）施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书 《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。三、
五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕， 适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋 四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
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表2-7
钢筋直径 （mm） •
班前焊可参考下表焊接参数
焊接电流 （ A） 焊接电压 （ V） 电弧过程 电流过程 通电时间 （ s） 电弧过程 电流过程 12 3 14 15 35～45 22～ 27 17 18 21 4 5 5 6 6
14
• • 16 • 18 • 20 • 22 • 25
200～220
工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参 数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省 去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→ 确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 （二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接 参数来进行操作。 （三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
电渣压力焊技术交底
4.2.1每个电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣。
4.2.2钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷。
技术负责人
交底人
接交人
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
钢筋电渣压力焊
技术交底内容：
4.3允许偏差
4.3.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处弯折度不得大于4度。
2.2.1电渣压力焊机：电渣压力焊有自动压力焊和手工压力焊。自动压力焊设备有焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。焊接电源宜采用BX2-500（700、1000）型焊接变压器，亦可用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
2.2.2焊工必须有合格证，不同级别的焊工有不同作业允许范围。
6.2焊包不匀：防治措施是钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，合理延长焊接时间，适当增加熔化量。
6.3钢筋烧伤：防治措施是除净铁锈，尽量夹紧钢筋。彻底封堵漏孔及避免过快收焊剂。
6.4接头弯折：防治措施是矫直钢筋端部，注意要安装和扶持上钢筋，避免焊后过快卸夹具，修理或更换夹具。
6.5咬边：防治措施是减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
3.2安装接长钢筋：钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
010-电渣压力焊连接方案交底
③电源应符合要求。当电源电压下降5%,则不宜进行焊接。
④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、
及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3、施工工艺
3.1 工艺流程：
检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一试焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查。
电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧—电弧过程-电渣过程一挤压断电
3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放焊剂罐，填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择
审核人 I 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交谕单位与接受£底单位各保存一不。
电渣压力焊技术交底
交底部位
工程编号
日期
2018年4月1日
技术交底
交底内容：
1.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓深入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电热阻，使渣池温度升到近2000摄氏度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
2.顶压过程：当钢筋接头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
3.焊接参数
电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间，见下表。
，
交底人：
接交人：
工程名称
交底部位
电渣压力焊
工程编号
日期
2018年4月1日
ห้องสมุดไป่ตู้技术交底
交底内容：
电渣压力焊焊接
钢筋直径（mm)
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间t
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
3.外观检查
电渣压力焊外观检查应符合下列规定：
1.四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；
2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3.接头处的弯折角不得大于4度；
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.
电渣压力焊技术交底
年月日
年月日工程名称分部工程主体结构工程
分项工程名称钢筋电渣压力焊接工程
交底内容：
4 无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、作业条件
1 焊工必须持有的焊工考试合格证。
2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3 电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
四、操作工艺
(一) 工艺流程：
技术负责人交底人接受人
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇
篇一：电渣压力焊安全技术交底
一、准备工作：
1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：
1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流
(A)
焊接电压(V) 焊接通电时间(S)
电弧过电渣过电弧过程电渣过程
(mm) 程程
14 200～220
35～45 18～22 12 3
16 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
22 350～400 18 6
3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
电渣压力焊施工技术交底
交底人
工程名称 施工单位
接受交底人 技术交底记录
编号 交底日期 分项工程名称
钢筋工程
交底提要 交底内容：
电渣压力焊施工技术交底
焊接缺陷
措施
1、矫直钢筋端部
轴线偏移
2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后快卸夹具 4、修理或更换夹具
6.进入现场必须佩戴好安全帽，系好帽带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套潮 湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套；
7.作业前必须向项目部办理申请动火手续,经审批后,方可施焊；
8.搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉 断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱；
控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上 装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
电渣压力焊施工技术交底
交底内容：
参考。
三、作业条件 1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方 便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示 器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 四、工艺流程
电渣压力焊技术交底
钢筋电渣压力焊技术交底
一、施工准备
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学万分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂
①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型
号为为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经
250～300℃烘焙2小时。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀
后使用。
④焊剂应有出厂合格证。
（3）主要机具
①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂
罐等。
②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、
操作箱、焊接机头等。
二、施工组织
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊妆
过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4、作业场地应有防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
三、操作工艺
1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊技术交底
综合楼
电渣压力焊主体结构
1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋
全断面加速熔化。
9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
第1篇电渣压力焊接技术质量安全交底记录
内容:
一、材料要求:
1、钢筋必须经复试合格后使用,钢筋要求无绣,无油质。
2、焊剂应提前烘烤,保证使用。
二、操作要求:
1、焊工必须经过专业技术培训,通过实际操作考核合格后,持证上岗。
2、施工焊接前必须在一定条件情况下做一组试件,实验合格后方准进行焊接。
3、操作人员必须在操作架子上施工,确保工人挟直钢筋。
4、引弧工程1)、用夹具紧钢筋,先将下钢筋夹紧,然后竟上钢筋夹直夹紧,使上下钢筋同心,热轧带助钢筋要使用钢筋的纵助对齐,轴线偏差不大于2mm。2)、安放药剂盒,将乙烘烤合格的焊剂装满药剂盒,为防止药剂外漏,应用石棉绳塞封药剂盒下口:3)、接通电源引燃电弧。
5、造渣过程:造渣工作电压40~50v
6、电渣过程:电渣工作电压20~25v
7、顶压过程:顶压操作杆20s不准搓手。顶压时挟直钢筋0.5min 不准摇动。
8、接头泠却2~3min不准撞击。
钢筋电渣压力焊操作中注意事项:
1、在下料中钢筋端头一定要调直,保证钢筋焊接连接的适度。
2、焊药装满要均匀,密度要一致,保证铁水焊包圆正。
3、石棉垫要安放好,防止焊剂在施焊过程中漏掉。
4、焊剂却忌潮湿,防止焊头产生气泡,影响焊接质量。
5、操作者在施焊过程中,应随电压高底调整进尺,保证施焊电压在25~45v之间,当焊剂熔化往上反时,表明焊接过程将完成。
6、焊接时间应以引弧正常时算起。
7、焊接电流:应根据钢筋直径选择焊接电流一般为0.7~1a/mm2
8、焊接时间:钢筋在熔化一个直径左右时通电时间与被焊钢筋直径数字相同,(注焊接时间及指在电弧稳定情况下有效的焊接时间) 质量要求:
电渣压力焊技术安全交底
电渣压力焊安全技术交底
1、电渣压力焊在供电条件差，当电压不稳定或消防要求较高时，请小心使用；
2、电渣压力焊在焊前班长必须检查焊机、机头的电线是否漏电
或电线是否被摩擦和剥落，检查正常方可施焊；
3、电渣焊的电源线必须设置开关，施工前不能距开关过远，焊
接人员必须戴手套、安全帽和绝缘鞋；
4、高空作业注意安全，传递物件禁止抛递；
5、高空作业需搭设脚手板，妆安放稳方可施工；
6、施焊时严禁，一人操作，至少可以由两个人进行施工；
7、施焊后，并逐个检查焊接接头的外观，必须符合下列要求：
①接头焊接包应完整、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
②接头与钢筋轴线的偏差不得超过钢筋直径0.1倍，同时不得大
于2mm；
③接头处弯折不得大于4度，外观检查不合格的接头应切除并重
新焊接或采取加固措施；
8、焊件应进行拉伸试验。三个样品的结果不得低于钢筋等级抗
拉强度的标准值，如有一个试样的抗拉或度低于规定的数值，应取双
倍数量的试样进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品；
交底人：披露方：
电渣压力焊技术交底
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间，合适增长熔化量
7
气孔
1.按规定规定烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位旳铁锈
3.保证被焊处在焊剂中旳埋入深度
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
1.彻底封堵焊剂罐旳漏孔
2.防止焊后过快回收焊剂
技术负责人：交底人：接交人：
3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊旳焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区旳钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径旳长度范围内旳部分应切除。
外观检查不合格旳接头应切除重焊、或采用补救措施。
检查措施：目测或量测。
5成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6应注意旳质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中旳任何一种环节。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力争可靠；电弧过程，延时充足，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底
焊接工艺
1、引弧过程：通电后迅速提起上钢筋，使两端头之间的距离为2～
4mm，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2、电弧过程：造电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧
化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度渣池。
3、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢的接入渣池中，
此时电弧熄灭，进入电渣过程。
4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部
分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压力控制在0.2～0.3KN。
参数控制
1、电流：宜接钢筋端头面积取0.8～0.9/mm2
2、焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～
45V电渣过程为22～27V，为确保焊接质量，电压波动值控
制在＋5V范围内。
3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧和挤压
是瞬间，其耗时可不计。焊接时间根据钢筋直径确定。电弧
和电渣的时间比为3：1。
钢筋电渣压力焊时的焊接参数
注：1、U1为电弧过程的电压U2为电渣过程的电压
2、t1为电弧过程的时间t2为电渣过程的时间
二、质量要求
1、上下钢筋必须顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且
不得大于2ｍｍ，接头处弯曲不得大于4°。
2、焊接处焊缝饱满且比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
3、注意成品保护，接头在没有退热之前必须加以固定。
安全技术
1、焊机必须接地，以确保操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘。
2、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
4、质量标准
1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须符合 设计要求和施工规范的规定。 3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切 取3个接头作拉伸试验。一般以300个同钢筋级别接头作为一批，以每一楼层或施工区 段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 4、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ⑴焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。 ⑵电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ⑶接头处的弯折角不大于4°。 ⑷接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 5、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
1 工程概况 3 施工工艺 5 质量通病
技术原理
2
质量标准 4
安全文明施工 6
CONTENTS
目 录
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
1、工程概况
电渣压力焊施工技术交底
本工程墙柱竖向钢筋≥12的采用电渣压力焊连接。
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊是一种常见的焊接技术，在工业生产中广泛应用。本
文旨在交底电渣压力焊技术的基本原理、设备要求、操作步骤和注意
事项等方面内容。在本文中，将详细阐述电渣压力焊技术的相关知识，以帮助读者了解该技术并正确应用于工作实践。
一、电渣压力焊的基本原理
电渣压力焊是一种通过电能产生弧热并施加一定压力将焊材熔化并连
接的焊接方法。其基本原理是利用电流产生的电弧热量熔化焊材，并
通过施加一定的焊接压力使焊接接头形成均匀密实的焊缝。由于电弧
的温度较高，可以迅速移除氧化层，从而获得较好的焊接质量。
二、电渣压力焊的设备要求
电渣压力焊的设备包括焊机、电极、焊接夹具等。焊机是实现电弧引
燃和维持焊接过程的主要设备，其电流、电压和焊接时间等参数需要
根据具体焊接材料和要求进行调整。电极一般采用导电性能好、熔化
性能稳定的金属材料制成。焊接夹具用于固定焊接材料，并保持一定
的焊接压力，以确保焊接质量。
三、电渣压力焊的操作步骤
1. 准备工作：将待焊接的材料清洁干净，并确保所有焊接设备处于正
常工作状态。
2. 安装电极：将电极安装在焊机上，并根据焊接要求进行电流和电压
的调整。
3. 安装夹具：将待焊接的材料固定在焊接夹具上，并调整夹具的位置
和角度，以确保焊接接头的质量。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电流通过电极形成电弧，产生高温热量，使焊接接头熔化并连接在一起。
5. 施加压力：在焊接过程中，要适时施加一定的焊接压力，以确保焊
接接头的牢固性和完整性。
6. 完成焊接：待焊接接头完全冷却后，确认焊缝没有明显的缺陷或裂
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工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等
事故。
（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整
接头位置后才能施焊。
三、操作工艺
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（1）电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间。
5．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6．安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
7．试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8．施焊操作要点
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始
焊接。
（2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而
形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊丝，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9．质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
四、质量标准
1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋
需先经过化学成分检验和试验，符合有关规定后方可焊接。
2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分
比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批
接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
A．在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
B．在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
4、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1) 焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。
2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3) 接头处的弯折角不大于4°。
4) 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
五、成品保护
接头焊接，应停歇20~30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。
交底人： 接底人： 交底时间：