加固用的灌浆料经常会出现的问题分析

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加固用灌浆料的试验研究

１２试件设计．
端为滚动铰支座。采用液压千斤顶、载荷架、验台座组试
成的液压加荷系统进行加载，千斤顶传递的荷载经分配梁将
根据文献［］本试验均采用加水量为１％骨料型改性５，３
灌浆料，以粗骨料含量和纵向受力钢筋为变量，作了受弯制试验构件６根，配置箍筋均为８０且跨中９０ｍｍ均未＠１０，０
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全可以满足设计、施工和使用功能的要求。
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ｌ试验概wenku.baidu.com况
１１原材料．
图１试件１～６尺寸及加栽（ｍ）ａｒ
１３试验装置、法及试验过程．方
采用５．２５级硅酸盐水泥；氏硬度为８０度的石英砂、莫．
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加固用灌浆料的试验研究
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（．阳建筑大学，１沈辽宁沈阳１０６２东北金城建设股份有限公司，１１８．辽宁沈阳１０２；．东学院，宁丹东１８０）１０１３辽辽１０３
表１受弯试件尺寸及配筋

桥梁钻孔灌注桩施工常见问题及防治措施

桥梁钻孔灌注桩是桥梁施工中经常使用的一种桥梁基础工程。在此过程中，常常会出现一些常见问题，例如孔口收缩、孔壁塌陷、孔底稀土、孔壁松动、灌注不充分等。本文将就这些常见问题进行分析，并提出相应的防治措施，以保障桥梁的施工质量和安全性。

一、孔口收缩

孔口收缩是指在钻孔时由于孔壁土体的初始固结而导致孔口直径变小。这种现象通常在软土或松散粉状土层中发生。

防治措施：

1、采用齿轮钻头或破碎钻头；

2、采用洛阳钻或挤土法加固孔壁；

3、采用细水龙或空气体积控制器控制灌注过程，尽可能补偿孔口收缩的体积。

二、孔壁塌陷

孔壁塌陷是指在钻孔过程中由于振动力或注浆压力过大而导致孔壁土体由于剪切作用而发生破坏。

2、控制注浆压力，避免过大过小；

3、采用惯性导向系统确保孔道稳定性；

4、在施工过程中及时清除孔内的碎石和水，保持孔道的整洁。

三、孔底稀土

孔底稀土是指孔底原本的土层由于灌浆过程中孔内水与灌浆料的相互渗透作用而导致土层变得松散，无法满足承载力要求。

1、适当增加注浆压力和速度；

2、采用缓慢注浆法与快速注浆法相结合，使灌浆料在注入孔内时能够均匀地影响到孔底的土层；

3、使用水泥浆料添加剂，增强灌浆材料的黏附性和粘度。

四、孔壁松动

孔壁松动是指在灌注过程中，孔内的泥浆或灌浆料没有完全占据孔壁空隙，导致孔壁松动，进而降低桥梁基础的稳定性。

1、使用高强度水泥灌浆料；

2、提高注浆压力，保证灌浆材料充分填充孔隙；

3、选择合适的注浆方式，如洛阳钻等；

4、在灌浆过程中，使用控制器控制灌浆量和砂浆浓度等参数。

灌浆料加固施工方案

1. 概述

灌浆料加固施工是一种常用于土木工程和建筑维护中的技术，通过将灌浆料注入损坏的结构中，加固和修复其强度和稳定性。本文档将介绍灌浆料加固施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。

2. 施工原理

灌浆料加固施工的基本原理是利用灌浆料的高流动性和固化性能，将其注入损坏结构内部的空隙，填充并粘结破碎的材料，增强结构的承载能力。常用的灌浆料包括水泥浆、砂浆、高聚物浆料等。

3. 施工步骤

3.1 准备工作

在进行灌浆料加固施工前，需要进行以下准备工作：

•对结构进行检测和评估，确定需要加固的位置和范围。•清理施工区域，确保没有杂物和灰尘。

•准备好所需的灌浆料、注射设备和工具。

3.2 施工准备

在施工前，需要做好下列准备工作：

•根据需要，对灌浆料进行搅拌和准备。

•安装好注射设备，确保设备处于良好工作状态。

•针对不同的施工对象，选择合适的灌浆装置和工具。•搭建好施工临时支撑和安全防护措施。

3.3 施工操作

灌浆料加固的施工操作包括以下步骤：

1.注射孔打孔：根据结构不同，使用钻机等工具在预定位置打孔。孔的直径和深度应根据结构和灌浆料的要求确定。

2.预充孔：将清洁的水或清洁的浆料预充至注射孔中，以保证灌浆料充分填充孔洞。

3.注浆：使用注射设备将灌浆料注入预充的孔洞中。注射过程应从孔洞底部开始，逐渐向上注浆，确保灌浆料均匀分布。

4.压浆：根据需要，使用压力设备对灌浆料进行加压处理，以提高灌浆料的渗透性和填充性能。

5.孔口封堵：在灌浆料充分固化前，及时封堵注射孔，以防止灌浆料外泄。

3.4 施工质量控制

灌浆料注浆防漏施工的解决方案

对于从事建筑加固行业的施工人员来说，灌浆料注浆这种施工操作简直就是司空

见惯了，在防水防漏施工过程中经常性的用到，注浆操作较为简单，主要就是利用机

械设备将浆液通过某个管道输送到某个地方，如何进行注浆防漏施工设计才是难点！

关于灌浆料注浆防漏施工的解决方案

1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。

2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将油性溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固

结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止

水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，

是发达国家使用的新型工艺。

3、油性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI

等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝

土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达

到防渗堵漏。

4、地下室顶板注浆堵漏设计

①顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加

以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为50～80㎝。

①灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即

可去除止水针头。

5、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。

灌浆过程中出现漏浆和跑浆处理措施

灌浆工程是指将水泥灌浆料喷入岩体孔隙或裂隙中，以填充、加固和密封岩体，从而提高岩体的整体承载能力和稳定性。但在实际的施工过程中，经常会遇到灌浆过程中出现漏浆和跑浆的情况。本文将就灌浆过程中出现漏浆和跑浆的原因分析及处理措施进行探讨。

一、漏浆的原因及处理措施

1. 孔隙或裂隙过大

出现漏浆的主要原因之一是孔隙或裂隙过大，超出了水泥灌浆料的填充能力。在此情况下，可采用以下措施进行处理：

- 对孔隙或裂隙进行加固处理，以减小孔隙或裂隙大小，提高填充的密实性。

- 选择灌浆料的粘结性能好的产品，增加填充的粘结力，从而减小漏浆的概率。

- 调整水泥灌浆料的配方，使填充物性能适应岩体的特点，提高填充料的充实性。

2. 灌浆施工技术不当

灌浆施工技术不当也是导致漏浆的原因之一。在进行施工时，应注意以下几点：

- 严格按照施工工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工方法。

- 对灌浆设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 岩体渗水

岩体的渗水情况也会影响到灌浆的效果。对于岩体渗水严重的情况，需要采取一些补救措施：

- 做好岩体的防水处理，减少岩体渗水情况的发生。

- 选择耐水性好的灌浆料，增加填充物的耐水性。

二、跑浆的原因及处理措施

1. 灌浆料黏度过低

当灌浆料的黏度过低时，容易导致灌浆过程中出现跑浆的情况。针对这种情况，可以采取以下措施：

- 调整灌浆料的配方，增加灌浆料的黏度，提高填充物的粘结力。

- 在施工中控制灌浆料的流量和喷射压力，避免因过大的压力导致灌浆料跑浆。

2. 岩体表面不洁净

岩体表面存在杂物或者污垢也会影响到灌浆过程，容易导致跑浆现象的发生。处理方法包括：

灌浆料使用注意事项

基础处理：基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

支模：按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

灌浆料配制：一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%，超细型加水13-14%的标准加水搅拌。高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

灌浆施工方法：较长设备或轨道基础，应采用分段施工。灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

养护：灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。

水泥基灌浆料施工方法灌浆料讲义课件

水泥基灌浆料简介
水泥基灌浆料（以下简称灌浆料）定义：由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其它材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度、早强、高强、微膨胀的性能；灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）、铝粉等膨胀剂；早强组分：硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂；减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂；增稠保水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；骨料：河砂、山砂、机制砂等；
灌浆料施工常见问题及原因分析
1 灌浆料开裂原因及解决方案1.1 灌浆料常见开裂（如图）
灌浆料施工常见问题及原因分析
1.2 原因分析:1) 灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；3）施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行？4）混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理？5）施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等？6）灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位？7）灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动？
灌浆料施工方法之混凝土结构加固和改造

灌浆料加固注意事项

《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》

一、灌浆料类型及主要性能指标：

混凝土结构改造与加固工程中，一般采用Ⅳ类灌浆料，即HGM/CGM-2豆石型

灌浆料。

主要性能指标如下：

1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。

2、模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，

间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

3、为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。

4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

5、混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生

锈，须用丙酮除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

6、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

三、拌料

1、严格执行厂家推荐加水量：HGM-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%

2、人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余水量搅拌

均匀成糊状（大约5分钟左右）。另外，尽量不直接在地面上拌料防止水

分丢失。

3、机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌

水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。

搅拌地点尽量靠近灌浆地点。严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、

材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。

4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左

右用完。（早强型应在15分钟内入模）

四、混凝土结构改造和加固

1、混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的最小间距不应

混凝土灌浆料应用的若干问题

量的１％。５
１３砂浆．
砂浆主要用于砌体和墙面顶栅的抹灰。是建筑
施工垃圾的最主要组成部分。
在施工中，大多工程采用混凝土灌注桩，根据规范和设计要求，一般打至设计基底标高上桩５０ｍ，０ｍ以便土方开挖后将上部浮浆截去。由于桩基施工单位的技术水平和工人操作水平所制约，往往出现超打混凝土５０５００～１０ｍｍ，成截下的桩头造成为施工垃圾。其数量约占垃圾总量的１％。０１２碎砌块．目前，多数框架结构工程的围护结构采用机大中，曾因出现图３就所示情况，造成设备基座外侧灌浆料大量空鼓。混凝土基础与灌浆层之间出现裂缝。２价格因素：）灌浆料根据生产厂家以及型号的
砌体砂浆产生垃圾的原因有：）１砌筑砌体时，由于铺灰过厚，多余的砂浆被挤出；）２砌体砌筑后产生的舌头灰未回收；）３运输过程中，使用的运输工具有漏浆现象；）４在水平运输时，由于运输车装浆过多；５在垂直运输时由于运输车停放不妥造成翻车；））６搅拌和运输工具未及时清理。抹灰砂浆产生垃圾的原因：）１落地灰未及时清理利用；）２抹灰质量不合格；余同砌体砂浆产生垃圾的原

装配式建筑灌浆常见问题与防治措施

图 1 便携式电动喷水器喷水湿润操作
洗灌浆缝及进出浆孔，冲干净里面的积尘及建筑渣，然后即刻进行封堵，待第二天封堵料达到一定强度后就进行灌浆，此时缝内还有湿气但多余水分已基本蒸发，效果较好。图 1 为便携式电动喷水器洒水湿润孔道，喷水枪插入出浆孔内，自上而下喷水。
二、进出浆孔未进行编号
灌浆施工通常要拍摄影像资料作为验收资料，如果未对灌浆孔进行编号，那么留下的影响资料就
2. 灌浆中在拔去灌浆头前未进行持压操作，拔去灌浆头后封堵员未即刻塞实封堵头，导致灌浆料面下降，灌浆不密实，检查及补浆方法同上；在灌浆时也可在出浆孔处连接一管子高过出浆口，灌浆时使浆液面始终高过出浆孔，保持在出浆孔上部。
3. 梁用套筒两侧密封圈塞放不紧贴漏浆，套筒进出浆孔口未向上放设。梁用套筒两侧的橡胶密封圈如果安装不与钢套筒紧贴，就会产生漏浆
六、出浆孔不出浆
1. 进出浆孔及套筒内有混凝土残渣堵住灌浆通道
预制构件出厂前、构件进场、构件吊装前、灌浆前、灌浆后都要进行通孔检查，可用吹气法、光照法、灌水法、专用杆插入法等方法进行检查，越早发现越好，并提前进行疏通，灌浆前宜采用吹风机或专用工具插入进行检查。
图 7 预制墙板下部分灌浆缝高度不够及现浇层高出砼凿除
图 11 灌浆后密实度检查图
胀及早强功能，封缝料应选择专用封堵料，结构墙或柱下封缝料强度应高于结构构件强度一级以上；封缝料搅拌时加水比例未严格按说明要求，加水过多导致封堵料开裂强度不够。

灌浆料微膨胀

一、引言

灌浆料是一种用于修补和加固建筑物的材料，其特点是具有高强度、耐久性和抗渗性。随着科技的不断发展，灌浆料在材料工程中的应用越来越广泛。其中，微膨胀灌浆料因其独特的性能优势而备受关注。

二、微膨胀灌浆料的定义

微膨胀灌浆料是一种以水泥为主要成分，添加适量膨胀剂、填充剂等辅助材料制成的混凝土修补材料。在硬化过程中会出现微小的体积膨胀，从而达到更好的密封效果。

三、微膨胀灌浆料的特点

1.微小体积膨胀：在硬化过程中会出现0.1%~0.5%的体积膨胀，可以填补细小裂缝和空隙，提高密封效果。

2.高强度：与传统灌浆料相比，微膨胀灌浆料具有更高的抗压强度和抗拉强度。

3.优异耐久性：具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和耐磨损性，可以保证长期使用效果。

4.施工方便：具有良好的流动性和可塑性，可以方便地灌注到各种形状的空隙中。

5.环保健康：无毒无害，不会对人体和环境造成污染。

四、微膨胀灌浆料的应用领域

1.建筑物修补：适用于混凝土结构、砖墙结构、钢结构等建筑物的裂缝修补和加固。

2.基础处理：适用于地下室、隧道、桥梁等基础结构的裂缝修补和加固。

3.管道密封：适用于各种类型管道的密封处理，如给水管道、排水管道等。

4.隧道衬砌：适用于隧道内壁材料的加固和防水处理。

五、微膨胀灌浆料的制备方法

微膨胀灌浆料主要由以下成分组成：

1.水泥：是主要粘结材料，常采用普通硅酸盐水泥或高强度水泥。

2.膨胀剂：是实现微小体积膨胀的关键成分，常采用石膏、氧化铝等材料。

3.填充剂：用于调整灌浆料的流动性和可塑性，常采用石英砂、滑石粉等材料。

土石方工程施工中的灌浆与加固技术

土石方工程是指对土石材料进行开挖、填筑和加固的工程。在土石方工程施工的过程中，灌浆与加固技术起着至关重要的作用。本文将从不同角度探讨土石方工程施工中的灌浆与加固技术。

一、材料选择与特点

灌浆与加固技术中，材料的选择直接关系到工程的质量和持久性。常见的灌浆材料有水泥浆、聚氨酯灌浆料和环氧树脂灌浆料等。水泥浆具有成本低、施工方便的优点，但其耐久性相对较差。聚氨酯灌浆料具有轻质、耐久性强等特点，适用于各类土石方工程。而环氧树脂灌浆料具有强度高、抗裂性好等优势，在重要工程中得到广泛应用。

二、灌浆技术的分类

根据工程的具体需求和工艺要求，灌浆技术可分为预压灌浆、后压灌浆和低压灌浆等多种形式。预压灌浆适用于土体的加固和增强，可提高土体的整体强度。后压灌浆主要用于加固裂缝和孔隙，能有效地填充缺陷。低压灌浆则适用于灌注混凝土中的缝隙，使其更加紧密。

三、灌浆技术在基坑工程中的应用

基坑工程中经常需要进行土体加固和支护，灌浆技术则是一种常用的方法。在基坑开挖过程中，利用灌浆技术可以加固土体，增强支护结构的稳定性。同时，灌浆还可以改善土壤的力学性能，减小变形和沉降。

四、灌浆技术在地下隧道工程中的应用

地下隧道工程通常需要进行地下水的处理和土体的加固，而灌浆技术则是一种有效的解决方案。通过对地下水进行灌浆处理，可以有效地降低地下水位，减小对

隧道施工的影响。同时，在隧道施工过程中，利用灌浆技术可以加固周围土体，增强隧道的围岩稳定性。

五、灌浆技术在沉降控制中的应用

土石方工程施工过程中，沉降是一个不可避免的问题。而灌浆技术可以通过填

工民建项目中挡土墙加固中灌浆的应用分析

发布时间：2022-05-07T07:06:43.863Z 来源：《工程建设标准化》2022年1月第2期作者：李彬

[导读] 在当前新时代背景下,工民建项目数量以及规模呈现出大幅提升的态势,挡土墙支挡结构应用的广泛性也随之提升

李彬

身份证号码：45048119860916****

摘要：在当前新时代背景下,工民建项目数量以及规模呈现出大幅提升的态势,挡土墙支挡结构应用的广泛性也随之提升,在此情况下,挡土结构裂缝、倾斜等问题也逐渐突出。目前,行业内针对此类问题的解决方案主要集中在被动解决层面,如加设锚杆、锚索等,在主动避免方向的研究相对较少。基于此,本文将结合实际案例,分析灌浆法在挡土墙加固中的应用方式,希望为相关工作人员提供借鉴。

关键词：工民建项目;挡土墙;灌浆

引言

目前在我国工民建项目建设的支档构造物中广泛应用加筋土挡土墙和重力挡土墙。加筋土挡土墙在工程建设中普遍广泛的应用。随着时间的推移由于多方面原因，挡土墙会产生不同程度的损坏和失稳等现象。

1工程地质概况

某工民建项目其地理位置位于东经126°28'36″～126°36'45″、北纬45°38'17″～45°52'15″之间。公路自然区划Ⅱ2区，即东北中部山前平原重冻区。路线位于松嫩平原松花江中游地带，地势相对平坦，海拔高度在116～180m之间，相对高差64左右，无山，有明显地势起伏，呈南高北低，缓降坡向西北。地表植被多为旱田、菜田;松花江河滩地大部分为荒地或草地。局部有少量临时开垦的旱田。全线成土为黄粘土。开垦前地面覆盖着茂密的草本植物，经多年的自然循环，形成肥沃黑土，适于多种作物生长。局部江河坎附近，地形起伏较大，造成部分水土流失;在陡坡地带，黑土层被冲刷，形成瘠薄黄土。河流两岸平川地带，地势较低洼，土壤粘重，保水力强，黑土层深厚，形成黑粘土。本项目地区经过的主要河流是松花江水系。沿水线地表主要为各河流径流，河流属于封冻性河流，其径流主要靠降水(雨、雪)补给，沿线划分为冲积平原区。地下水主要以潜水和上层滞水为主。冲击平原区河漫覆盖着砂、砾石含水层，空隙潜水赋存于砂、砾层中，水量丰富。透水性好，富水性强，补给主要为大气降水及河流。

钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施

钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，其在建筑、桥梁、隧道等工程中都有广泛的应用。然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常出现一些质量问题，如灌注不足、坐标偏差、洞眼稀松等等，这些问题如果得不到及时的发现和解决，将直接影响钻孔灌注桩的使用效果和建筑结构的安全性。因此，本文将就钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施进行阐述。

施工质量问题

1.灌注不足

在施工过程中，由于管夹未夹紧、管子进出不及时、灌料控制不佳等原因，会导致钻孔灌注桩灌注不足。这些因素将直接影响灌注桩的承载力和稳定性，严重危及建筑的安全使用。

2.坐标偏差

钻孔灌注桩的建造需要较高的精度，如果施工中没有掌握好测量和定位的工艺技术，就会导致钻孔灌注桩的坐标偏差问题。这种问题如果得不到及时解决，将给钻孔灌注桩的安装造成极大的困难，同时也会给建筑的使用带来隐患。

3.洞眼稀松

洞眼稀松是指在钻孔灌注桩施工过程中，由于排料失控、边框不

稳定等原因，导致洞眼左空心状况。这种状况将导致灌浆料无法充实，在未来使用中极易造成悬挂点的松动、锚固点的塌陷等问题。

防治措施

1.严控灌注量

为了防止灌注不足的情况发生，应在灌注时根据孔深、孔径等条

件严格控制灌注量。同时，施工人员应监测灌注量，确保其符合设计

和规范规定。

2.加强管夹和控制灌料

在施工过程中，加强管夹的夹紧力度，细心控制灌料的流速和流量，能够有效防止漏灌和灌注不足等问题的产生。

3.加强钻孔定位测量

为了解决坐标偏差问题，施工前应先对测量设备进行调整、检验，确保测量设备的精度。在施工过程中，施工人员应认真量取坐标，严

柱子加固灌浆料

柱子加固灌浆料是一种能够有效改善柱子抗压性能的材料。它能够填补柱子内部的空隙，提高柱子的承重能力和稳定性。本文将详细介绍柱子加固灌浆料的作用、应用以及选择方法。

一、柱子加固灌浆料的作用

柱子加固灌浆料主要有以下几个作用：

1. 填充作用：柱子内部存在着空洞和裂缝，这些缺陷严重影响了柱子的整体强度和稳定性。加固灌浆料能够充分填充这些空隙，确保柱子内部的均匀性，提高柱子的整体承重能力。

2. 粘结作用：加固灌浆料具有较好的粘结性能，能够牢固地粘结在柱子表面，使得材料与柱子形成一个整体。这样能够有效提高柱子的抗压性能和抗震能力。

3. 抗水渗透作用：柱子在使用过程中会遇到各种环境，包括湿润的环境。如果柱子内部存在着孔隙，会导致水渗透到柱子内部，造成柱子腐蚀和损坏。加固灌浆料具有较好的抗水渗透性能，可以有效防止水的渗透，延长柱子的使用寿命。

二、柱子加固灌浆料的应用

柱子加固灌浆料主要应用于以下几个方面：

1. 建筑结构加固：在建筑结构出现柱子负荷过大、损坏等情况下，可以使用加固灌浆料对柱子进行加固。这种方法可以有效提高结构的承载能力，延长建筑物的使用寿命。

2. 桥梁维修：桥梁作为交通运输的主要通道，承受着巨大的负荷和冲击力。在桥梁柱子出现损坏或者老化时，可以使用加固灌浆料进行修复和加固，确保桥梁的安全和稳定。

3. 地下洞穴建设：在地下洞穴建设中，柱子是支撑洞穴的重要承重结构。使用加固灌浆料可以填补柱子的空隙，增加柱子的抗震和承重能力，确保洞穴的稳定。

三、柱子加固灌浆料的选择方法

选择合适的柱子加固灌浆料是提高加固效果的关键。在选择过程中可以考虑以下几个因素：

浅谈灌浆料在混凝土增大截面加固中产生裂缝的原因

浅谈灌浆料在混凝土增大截面加固中产生裂缝的原因灌浆料由于具有高强度（通常自拌混凝土强度难以达到C30）、高流动性（自流密实无需振捣）、微膨胀无收缩（普通混凝土难以精确控制膨胀与收缩）和高耐久性的特性，解决了在特殊结构中、特殊环境时对混凝土要求高而使用量小现实问题。

随着社会的经济发展要求提高，灌浆料的用途从最早的设备基础二次灌浆推广到混凝土结构加固增大截面方法中以及其它要求高强度而用量少的环境结构中。由于灌浆料高强度、高流动性、微膨胀无收缩的特性与截面增大的尺寸、厚度有着密切的关联性对灌浆料品质要求和施工工艺的要求都需要有严谨的产品质量和施工技术把控；而当下在混凝土结构增大截面加固中极易出现的裂缝则影响着结构加固质量安全和广泛运用的推广。

灌浆料浇筑后产生裂缝的阶段来看主要集中在以下三个时期：浇筑后3天左右、10天以后、20天以后，本文主要探讨灌浆料浇筑后3天左右形成的裂缝原因。

目前全国来看，灌浆料浇筑后3天左右产生裂缝的原因从生产厂家的观点来看主要认为是施工浇筑中工人对水比例控制不严谨、搅拌不规范、养护不到位等因素造成。由于灌浆料对很多专业施工人员来说是一个新材料，究竟要怎么来规范施工没有明确的标准和施工工艺中哪些地方是可以因时、因地的修正厂家推荐工艺流程没有成熟经验，所以，生产厂家的观点是驳倒质凝灌浆料产品好坏主要依据。同时，对灌浆料浇筑后裂缝影响往往认为带裂缝工作不影响结构安全是正

常现象的不正确观点。

一个好的灌浆料产品除要有相应严谨的施工工艺外更重要的是自身能容忍工人在施工过程中对精准度的偏差（不能要求工人向在实验室操作那样精确），而不至于一有裂缝就是工人加水比例不正确、搅拌不规范、养护不到位等托词。