机械加工业安全作业行为规范
机械加工业安全作业行为规范（3篇）
机械加工业安全作业行为规范机械加工业是一种危险性较高的行业，为了保障操作人员和周围环境的安全，必须遵守一系列的安全作业行为规范。
以下是一些常见的机械加工业安全作业行为规范：1. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉并掌握机械设备的操作规程，包括原理、使用方法、维护保养等内容。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 确保机械设备的完好性：在操作机械设备之前，必须检查设备的完好性，确保各部位的功能正常，如刀具的锋利度、电气系统的安全性等。
4. 确保操作区域的安全性：在进行机械加工作业时，必须确保操作区域的安全性，比如清理杂物、确保地面平整稳固、标示危险区域等。
5. 严禁超负荷操作：机械设备都有一定的负荷限制，操作人员必须了解设备的负荷限制，并严禁超负荷操作，以避免设备故障或事故发生。
6. 熟练掌握操作技巧：操作人员必须经过培训，熟练掌握机械设备的操作技巧，以提高操作的效率和安全性。
7. 预防火灾和爆炸：在机械加工作业时，必须采取预防火灾和爆炸的措施，如注意保持设备清洁、防止油液泄漏、避免火源等。
8. 定期维护保养：机械设备必须定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等，以保证设备的安全运行。
9. 注意人员集中区域的安全：在操作机械设备的时候，必须注意周围的人员，避免发生意外伤害。
10. 紧急情况应急处理：在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，如切断电源、通知相关人员等。
以上是常见的机械加工业安全作业行为规范，操作人员必须严格遵守，以确保人身安全和设备的正常运行。
同时，企业也应该从管理和技术方面加强安全措施，提高安全意识和操作技能，创建安全稳定的工作环境。
机械加工业安全作业行为规范（二）第一章总则第一条为提高机械加工业安全作业水平，保障工人身体健康和生命安全，制定本规范。
第二条本规范适用于机械加工业的各类企事业单位。
机械加工车间的安全规则范本
机械加工车间的安全规则范本为了确保机械加工车间的安全和保障员工的身体健康，我们制定了以下的安全规则和操作守则。
所有员工在进入机械加工车间前，都必须熟悉并遵守这些规则。
任何违反这些规定的行为将受到相应的惩罚。
一、安全设备和工具的使用1. 每个员工都应该正确使用和保护所提供的安全设备，包括头盔、眼镜、手套、防护服等。
对所使用的设备进行定期检查，如发现破损或失效应及时更换。
2. 所有员工必须正确使用和保管自己的工具，不得私自更改工具的结构或使用不合适的工具进行操作。
3. 使用机械加工设备时，必须确保设备固定稳定，不得使用磨损或破损的刀具和切削物。
4. 在任何需要操作设备的时候，请按照指定的位置站立，切勿随意靠近或触摸轴线、锥道或运动中的机械部件。
5. 遵守使用机械设备的最大负荷和工作速度的规定，以确保运行的稳定与安全。
二、电气设备的安全操作1. 在进行任何操作之前，请确保机械加工车间的电源已经关闭，并开启安全锁。
2. 所有电气设备和线路必须有标识和清晰的布线，禁止使用损坏或破损的电线和插座。
3. 若要进行维护和维修工作，请确保断开所有的电源，防止触电危险。
4. 不得擅自修改和更改电气设备的配线和参数设置，如有必要，请寻求专业人员的协助。
5. 使用电动设备时，请确保使用地面干燥，不得使用潮湿或者有漏电的场所。
三、应急救援和火灾防范1. 所有员工都应该熟悉机械加工车间的应急疏散路线和紧急停机设备的位置。
2. 在车间内禁止吸烟和使用明火。
3. 所有员工都应该了解使用灭火器和其他灭火设备的方法，并定期参加火灾防范和应急救援培训。
4. 在出现火灾或其他紧急情况时，立即按照疏散计划撤离，并及时报告管理层和相关部门。
四、化学品和危险品的安全使用1. 所有危险品和化学品必须妥善存放，标识清晰，遵守相应的操作规程。
2. 使用化学品时必须佩戴防护装备，遵守相应的操作规程。
3. 禁止将任何危险品和化学品随意倒入下水道或其他非指定的地方。
机械加工业安全作业行为规范文（二篇）
机械加工业安全作业行为规范文一、引言机械加工业是一项重要的制造业，然而在进行机械加工作业时，工人面临着众多的安全风险。
为了保障工人的安全与健康，提高作业效率和质量，制定并遵守安全作业行为规范是十分必要的。
本文将就机械加工业的安全作业行为规范进行详细阐述。
二、遵守机械设备操作规程1. 在进行机械加工作业前，要全面熟悉并理解所使用机械设备的操作规程，包括正常启停、操作界面、安全装备等。
2. 严禁未经培训和无相关资质人员操作机械设备，操作前应经过正规培训和考核。
3. 在使用机械设备时，要按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的运行模式、参数和安全设置。
4. 在进行设备维护和保养时，必须按照规程进行操作，关键部位需要停机维修时，需采取相应的安全防护措施，并确保设备完全停止运行后再进行维修。
三、正确佩戴安全防护用品1. 在进行机械加工作业时，必须正确佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 安全帽要保证佩戴牢固，能够有效防止头部受到外来冲击和坠落物的伤害。
3. 安全鞋要选择合适的尺寸和防滑性能良好的鞋底，以防止脚部受伤。
4. 防护眼镜能够防止金属切屑、飞溅物等伤害眼睛。
5. 防护耳塞要选择符合国家标准的产品，并正确佩戴，以防止噪声对听力的损害。
四、机械加工作业现场安全要求1. 机械加工作业现场必须保持整洁有序，杂物必须进行分类归放，并定期清理，防止造成绊倒和踩踏伤害。
2. 机械加工作业现场必须保持通风良好，有害气体必须及时排除，以保障工人的健康。
3. 设备周围必须设置明确的安全警示标识，标明禁止通行区域、警示区域以及应急逃生通道。
4. 机械加工作业现场必须保持足够的照明，特别是对于细微的加工操作，要确保充分的照明，以防止操作失误和意外事故。
五、机械加工作业操作要求1. 操作前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保没有异常情况后方可进行作业。
2. 操作过程中，严禁违反安全规定进行擦拭设备、补给润滑、调整距离等操作，需停机后再进行。
机械加工车间的安全规则范本（2篇）
机械加工车间的安全规则范本一、总则1. 机械加工车间是一个高风险作业区域，所有人员必须遵守并执行本规则，以确保工作场所的安全和避免任何事故的发生。
2. 所有员工必须接受相关安全培训，并了解和遵守国家和公司的安全制度和规定。
3. 任何违反本规则的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、操作准则1. 所有员工必须戴着个人防护装备（如安全帽、防护眼镜和耳罩等）进行作业，并保持其清洁和有效的工作状态。
2. 禁止擅自使用不合格或损坏的设备、工具和机械。
3. 在进行任何维修、更换刀具或调整设备之前，必须切断电源或关闭机械，以确保操作人员的安全。
4. 严禁在机械运转过程中穿插手指、手臂或其他身体部位，以防止夹伤或切割。
5. 禁止在设备上进行非正常操作，如超负荷运转或强行停止等，以防止设备损坏和操作人员受伤。
6. 禁止私自改动或修理机械设备、管路和电器线路。
如发现故障或异常情况，应立即报告给上级领导或技术人员。
7. 在机械加工车间内，禁止吸烟、喧哗或进行其他可能引起火灾、爆炸或危险的活动。
三、设备安全1. 在使用机械设备时，必须确保设备的正常操作和维护。
如发现异常情况，应立即报告给相关人员进行检修和修理。
2. 机械设备必须进行定期的检查和保养，以确保其功能和安全性。
3. 确保机械设备的周围区域干净、整洁和无障碍，以便操作人员能够自由进出和操作。
4. 禁止未经许可自行修理设备或更换零件，必须找专业人员进行维修和保养。
5. 在操作设备时，严禁将无关物品放置到设备上或附近，以防止物体滑落或碰撞。
四、危险物品管理1. 严禁使用易燃、易爆和有毒的物质，如油漆、溶剂、气体和化学品等。
2. 在机械加工车间内安全地存放和储存化学品，确保其不会对人员和环境造成任何危害。
3. 禁止将食物和饮料带入机械加工车间，以防止交叉污染和意外食物中毒。
4. 确保正确使用、存放和处理危险废弃物和垃圾，以避免对环境造成污染。
五、紧急处理和应急措施1. 在发生火灾、爆炸或任何其他紧急情况时，立即向上级领导或安全人员报告，按照紧急处理程序进行撤离和救护。
机械加工业安全作业行为规范
机械加工业安全作业行为规范引言在机械加工业中，安全作业行为是保障员工和设备安全的重要基础。
本文档旨在为机械加工业的从业人员提供安全作业行为规范，帮助他们识别和避免潜在的安全风险，提高工作效率和质量，保障工作场所的安全。
1. 个人安全意识1.1 个人责任•每位从业人员应当认识到个人在安全工作中的重要性，并承担个人的安全责任。
•每位从业人员应当积极参与安全培训和学习，并不断提高自身的安全意识。
1.2 安全风险识别•每位从业人员应当具备识别安全风险的能力，并及时采取相应的措施进行防范和处理。
•在发现安全隐患时，应当及时向负责人报告并协助解决。
1.3 安全设备使用•每位从业人员应当熟悉并正确使用所需的个人防护装备和安全设备，如安全帽、眼镜、手套等。
•检查个人防护装备和安全设备的完整性，并及时更换损坏的装备。
2. 机械设备操作规范2.1 设备检查•在操作机械设备之前，应当进行设备检查，确保设备正常运行，并检查设备上的安全保护装置是否完好。
•检查设备周围的环境是否安全，如是否存在可燃物品或其他危险品。
2.2 设备操作•操作机械设备时，应当按照操作手册和安全操作规程进行操作，并严禁擅自更改设备设置或强行操作。
•在设备运行过程中，应当密切观察设备的运行状况，发现异常情况应立即停机并报告。
2.3 设备维护•定期维护机械设备，包括清洁、润滑、紧固等工作，以保持设备的良好工作状态。
•在进行设备维护时，应当按照操作手册和维修规程进行，并严格遵守相关安全操作要求。
3. 安全操作流程3.1 工序规范•在进行机械加工操作前，应当按照工作流程和操作指南进行准备，并确保所有的工作材料和工具都处于安全状态。
•严禁在没有经过充分检查和确认的情况下，进行不熟悉的工序操作。
3.2 防护措施•在进行机械加工操作时，应当根据具体工序的要求，正确使用各种防护措施，如防护网、防护罩等。
•使用化学品或危险材料时，应当注意防护措施和操作规程，如佩戴适当的防护手套、口罩等。
机械加工人员安全操作规程范本
机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程，始终将安全放在第一位，妥善操作机械设备，确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中，应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识，充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时，应先穿戴作业安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前，应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常，如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等，确保能正确操作。
4. 在操作前，应清理加工区域，清除杂物，并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时，不得随意更改设备的参数或进行非正常操作，以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时，操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程，不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行必要的排查和维修，严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中，不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中，不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备，以免触电。
四、维护保养1. 常规检修：对机械设备进行定期的检查、保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修：根据设备使用寿命和工作状况，进行定期的设备维护和保养，包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修：发现设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修，严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时，机械加工人员应立即按下急停开关，并通知相关人员处理故障或事故。
机械加工业安全作业行为规模版（3篇）
机械加工业安全作业行为规模版第一章总则第一条为确保机械加工业安全作业行为的规范和科学性，保护职工的生命安全和身体健康，维护企业的正常生产秩序，根据相关法律法规，制定本规范。
第二条本规范适用于机械加工业的各类企事业单位的安全作业行为。
第三条机械加工企业应当建立健全安全管理制度，配备专门的安全管理人员，提供职工安全教育培训，明确安全生产责任。
第四条职工在参与机械加工作业前，应接受相关安全培训，了解本规范的内容，并自觉遵守。
第二章安全作业行为基本要求第五条机械加工企业应配备符合职业资格要求的操作人员，确保操作工人具备必要的技能。
第六条操作人员应在正确的工作岗位上进行操作，不得超员作业。
第七条操作人员应正确佩戴安全防护装备，并按照要求使用，不得乱扔或私自摘下。
第八条不具备正常运行或有安全隐患的机械设备不得使用，必须及时进行维护保养。
第九条机械加工企业应配备必要的防护设施，如防护栏、防护网等，确保作业现场安全。
第十条机械加工作业现场应保持整洁，禁止乱堆乱放物品，防止绊倒或堆积物品倒塌造成伤害。
第十一条操作人员应按照规定的操作规程进行作业，禁止在设备运行状态下插手或私自更改设备参数。
第十二条操作人员应及时上报设备异常情况或设备故障，按照规定的程序进行处理。
第十三条作业中发现作业现场的安全隐患，应及时上报，避免事故发生。
第十四条对于不符合安全要求的作业行为，应及时纠正，严禁擅自放任。
第十五条各级管理人员应加强对作业人员的监督检查，发现问题及时进行处理。
第三章特定工种的安全作业行为要求第十六条钳工类工种的操作人员应掌握安全操作规程，正确使用钳工工具，避免误伤风险。
第十七条焊工类工种的操作人员应熟悉焊接工艺，正确使用焊接设备，避免火灾和电击事故。
第十八条钻孔机操作人员应按照要求佩戴防护眼镜，避免金属屑等物打入眼睛造成伤害。
第十九条维修工人应按照程序进行设备的维修作业，不得疏忽大意，造成设备故障的扩大化。
第二十条操作人员应按照规定的安全操作程序，正确使用起重设备，避免起重事故的发生。
机械加工业安全作业行为规范
机械加工业安全作业行为规范机械加工业是一项高风险的行业，因此需要严格遵守安全作业行为规范，以确保员工的安全和生产设备的正常运行。
以下是机械加工业安全作业行为规范的一些建议：1. 穿戴适当的个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服、防滑鞋等。
根据具体作业环境和操作要求，选择适当的防护装备。
2. 熟悉操作手册和标识：在进行任何机械加工操作前，必须完全了解设备操作手册和相关标识。
明确设备的安全操作步骤和注意事项。
3. 定期维护和检查：保持设备的良好状态，定期进行维护和检查。
及时更换磨损严重的零部件，确保设备稳定运行。
4. 遵守机械操作规程：按照规定的操作程序和顺序进行操作。
不擅自更改设备的操作方式，遵循安全操作程序。
5. 防止过度劳累：长时间连续操作机械可能导致疲劳，增加事故的风险。
合理安排工作时间，进行适当的休息和体力训练。
6. 操作前清理作业区域：确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
减少事故的发生概率。
7. 避免戴手套操作旋转设备：操作旋转机械时，避免戴手套，以免手套被卷入旋转部件，造成伤害。
8. 禁止非授权人员操作设备：只允许受过培训和授权的人员操作机械设备。
禁止未经许可的人员接近或操作设备。
9. 注意机械设备周围的安全距离：在机械设备运行时，保持安全距离，确保不会被旋转部件或其他运动部件伤害。
10. 及时报告和处理危险：发现设备故障、隐患或其他危险情况时，应立即报告，并采取适当的措施进行处理，确保工作环境的安全。
以上是机械加工业安全作业行为规范的一些要点，但具体的规定和要求可能会因不同的国家、地区和企业而有所不同。
在实际操作中，应根据相关法规和规定进行具体的操作和安全措施。
机械加工业安全作业行为规
机械加工业安全作业行为规机械加工业是一个安全风险相对较高的行业，为了保障员工的安全，提升工作效率，制定和遵守安全作业行为规范是非常重要的。
下面是一份机械加工业安全作业行为规范，总计约____字，供参考。
一、基本原则1. 安全第一。
在机械加工作业过程中，安全永远是第一位的，员工应时刻将安全放在首要位置，不得擅自违反安全规章制度。
2. 预防为主。
强调事前预防，加强对设备、工具和作业环境的检查，及时发现安全隐患并采取措施消除。
3. 综合治理。
充分发挥管理者的作用，促进各级管理人员积极履行管理职责，推动安全工作全面、系统、协调地开展。
4. 个人责任。
每个员工都应自觉承担起自己的安全责任，时刻关注自己的作业行为是否符合规范，积极参与和完善安全管理制度。
二、作业前准备1.工作票签发。
在进行机械加工作业前，必须向主管领导申请工作票，并抄送至安全管理部门备案。
2.作业计划。
根据工作票和作业要求，制定作业计划，明确作业时间、地点，确保有足够的工作时间和安全措施。
3.设备检查。
作业前必须对机械设备进行全面检查，确保设备完好无损、正常运行，并使用符合要求的工具。
4.环境检查。
对作业环境进行全面检查，确保作业场地整洁、明亮，通风良好，无明显安全隐患。
5.个人防护用品检查。
检查个人防护用品是否完整且符合规范要求，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并正确佩戴。
6.技术文件查看。
了解并熟悉机械设备的技术参数、操作方法和安全注意事项，如有必要，可以查看相关技术文件。
7.应急措施准备。
清楚掌握紧急状况下的应对措施，熟悉急救知识和相关应急设备的使用方法。
三、作业过程中的安全注意事项1.操作规范。
严格按照设备操作规程、工序规范和安全作业要求进行操作，不得随意改动或跳过操作步骤。
2.个人防护。
必须正确佩戴个人防护装备，并严禁将个人防护设备出借他人或私自拆卸。
3.机械锁定。
在进行机械设备维修、更换工具和清洁作业前，必须停机并切断电源，进行机械锁定和告知他人。
机械作业安全操作规程
机械作业安全操作规程1. 引言本文档旨在规范机械作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
作业人员必须严格遵守本规程，并按照相关安全操作程序进行操作。
2. 机械作业人员的责任2.1 机械作业人员必须具备相关的资质和培训，并保持良好的身体和精神状态。
2.2 机械作业人员应熟悉所操作机械的结构、使用方法和安全注意事项。
2.3 机械作业人员在作业前必须仔细检查机械设备的完好程度，并确保其处于正常工作状态。
2.4 机械作业人员必须定期维护和保养机械设备，确保其安全可靠性能。
3. 机械作业的安全操作程序3.1 机械作业前，必须进行安全会议，明确操作流程及注意事项。
3.2 机械作业前，必须对作业场地进行安全检查，清除障碍物并确保通风良好。
3.3 机械启动前，必须检查电源、传动装置和润滑系统是否正常运作。
3.4 机械作业过程中，必须正确佩戴个人防护设备，并遵守相应的操作规范。
3.5 机械作业结束后，必须及时停止机械设备，并进行必要的清洁和维护。
4. 机械作业的常见安全风险及应对措施4.1 被机械设备夹伤风险：使用防护装置、避免超负荷操作、隔离危险区域。
4.2 机械设备损坏风险：定期维护保养、避免操作错误、及时发现并修复故障。
4.3 人员误伤风险：提供充足的培训、使用正确的操作方法、合理规划工作流程。
5. 事故处理及报告5.1 如发生机械作业事故，应立即停止作业，确保人员安全并提供紧急救助。
5.2 事故发生后，需要进行详细的调查和事故报告，以便找出事故原因并采取措施防止再次发生。
5.3 事故报告应包括事故经过、人员伤害情况、机械设备损坏情况等详细信息。
6. 附则6.1 本规程的内容必须为所有机械作业人员所熟知并遵守。
6.2 对违反本规程的机械作业人员，将进行相应的纪律处分。
6.3 本规程的修订和调整应得到相关部门的批准，并及时通知机械作业人员。
以上内容为机械作业安全操作规程，所有机械作业人员必须遵守。
机械加工人员安全操作规范
机械加工人员安全操作规范机械加工作业是制造行业中常用的加工方法之一，但是在机械加工作业中常常会存在一些潜在的安全隐患。
因此，机械加工人员必须遵守一些安全操作规范，以保障自身安全和工作质量。
以下是一些机械加工人员必须遵守的安全操作规范：1. 机械设备操作规范1.1 严格遵守机械设备操作说明书，不得擅自更改、拆卸设备部件。
1.2 禁止在机械运转时过度操作或超负荷操作机械设备。
1.3 待设备停止运转后再进行其它维护和操作。
未经确认的设备零件不得拆卸。
1.4 维修工作开展前必须进行安全检查，禁止随意对机械设备进行维修操作。
1.5 进行一些特定操作必须借助专用设备或器材，如：夹具，切割工具等。
禁止通过错误的方式进行操作。
1.6 操作机械设备必须戴安全帽、手套等防护用品，并保持机械设备周围的安全区域。
1.7 离开机械设备运行前，必须将机械设备停机并拔掉电源插头。
2. 安全生产规范2.1 对机械设备必须进行定期维护保养。
如发现机器故障和异常情况，应及时向上级报告，及时消除故障和异常。
2.2 机械设备操作前必须进行安全检查，确保安全隐患得到排除，避免造成不必要的伤害。
2.3 机械设备操作时，禁止携带金属物品等易导电或易磁化物品，以免因磁性或导电性影响机械设备安全运行。
2.4 禁止在机械设备上骑、站、踏、拉或爬行等操作。
2.5 禁止自行升级改造机械设备，仅允许按规定使用。
2.6 禁止在设备运行时聚集人员，保持机械设备周围的安全区域。
2.7 操作机械设备时，应注意切削工具的方向和刀具尺寸，切削加工时，切削力不得超过机床规定承载力，以防机械设备突然爆裂。
3. 个人安全规范3.1 在机械加工作业时，要着戴防护眼镜和口罩等安全防护用具，保障自身安全和健康。
3.2 打火、吸烟等行为是禁止的，以防烟火引起机械设备及工作场所等重大安全事故。
3.3 机器启动前，必须保持手部清洁、干燥和无油污，并确保手部不悬挂在悬空物体上。
3.4 在操作机械设备时，身着宽松衣物和金属饰品及鞋底松弛的足代都是禁止的，以免发生安全事故。
机械行业安全操作规范
机械行业安全操作规范机械行业的安全操作规范是保障工人安全的重要手段，也是保证生产安全和质量的关键步骤。
以下是机械行业常见的安全操作规范，供参考。
一、工作场所安全规范1.维护工作环境的整洁和疏通通道，确保工作区域无杂物堆积和阻塞。
2.配备防护设施，如防护网、防护板等，防止工作过程中的飞溅或抛射物造成伤害。
3.准备紧急逃生通道，并保证其通畅，以确保工人在危险情况下能够迅速撤离。
4.定期检查和维护设备和机械的安全性能，确保其正常运行和使用安全。
二、机械操作规范1.操作前，必须检查机械设备的运行状态，确认安全开关、保护装置是否完好，并按照操作手册或工作指导书进行操作。
2.操作人员必须穿戴适合的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，以防范飞溅、切割、冲击等危险。
3.熟悉机械设备的工作原理和操作方法，确保正确认识各个部件的功能和注意事项，并按照规范操作，避免误操作引发事故。
4.机械设备操作过程中应保持集中精力，禁止酒后操作，防止疲劳驾驶导致操作失误。
5.禁止私自更改机械设备的安全设置，以免影响机械的正常运行和工作效率。
三、设备维护规范1.首先，工人需要了解机械设备的维护保养周期，进行定期保养、润滑和更换易损件等操作，确保机械设备的良好运行状态。
2.维修和检修机械设备时，必须先切断电源或气源，并确保设备电源处于安全状态，避免触电和其他安全事故的发生。
3.根据设备的使用手册和维修说明书进行维修操作，禁止擅自改动设备的结构和零部件，以免威胁设备的安全性。
4.定期检查和更换设备的磨损部件和易损件，如切割刀片、皮带传动系统等，确保设备的正常运行和使用安全。
四、员工安全培训规范1.新员工必须参加安全操作培训，学习机械设备的安全操作规范和操作流程，了解常见的安全事故及应急处理方法。
2.定期组织员工参加安全知识培训和应急演练，提高员工的安全防范意识和火灾逃生技能。
3.在岗位上进行技能培训和考核，确保员工熟练掌握机械设备的操作技能。
机械加工业安全作业行为规范
机械加工业安全作业行为规范机械加工是一项高风险的工作，安全作业行为规范在这个行业具有至关重要的作用。
这些规范帮助确保员工在工作过程中遵循标准的安全程序，并为机械加工过程中存在的危险提供了有效的控制方法。
以下是一些机械加工业的安全作业行为规范。
1.参与培训所有机械加工的员工必须接受全面安全培训并通过考试。
培训应包括机械知识，操作程序，熟悉个人防护装备和联锁机制，以及紧急情况下的应急程序。
培训应定期重新进行，并包括新员工的培训。
2.保证操作区域安全所有机械加工操作区域应该保持干净，整洁，有序，并移除任何可能引起危险的杂物。
作业表面应平整光滑，清洁且无油污。
同时，操作区域应标记清晰，方便识别，机器本身也需要易于认识到其处于危险状态的标记以及相应的神经反应。
3.穿戴全面防护装备所有机械加工的员工必须穿戴全面防护装备，包括头盔，手套，护目镜，耳塞，口罩等等，这些防护装备可防止皮肤和眼睛遭受飞溅物和微粒，同时也可以防止员工遭受噪音和化学物质的损害。
4.使用正确的工具和设备机械加工的员工必须被允许使用工作所需的所有正确工具和设备，不得借用或使用不正确或高危险的工具或设备中，当存在严重的辛劳和损坏时自行排除故障也是不可取的。
5.注意重要安全控制机械加工中实施重要安全控制，例如机器仅在人力不使用时才开启，设立可视系统防止不良反应的发生，机械加工零部件的正确安装需经过全检。
紧急情况下员工必须调整和紧急关机设施，并马上停止相关活动。
6.避免危险情况机械加工员工应注意维护和保养各种设备，特别是发现开端小故障时，要及时更换，切勿吝惜将其遗落，等到通常复杂化或遇到重大危险的时候再处理。
遵循机械加工的安全行为规范可为员工提供一个安全，舒适和生产力的工作环境。
公司也应确保员工有充分知识，了解其安全控制的紧急程序，并提供良好的设备维护服务。
机械加工车间作业安全规范
机械加工车间作业安全规范为了保障机械加工车间的工作安全，避免事故的发生，提高工作效率和生产质量，制定一系列作业安全规范是必不可少的。
本文将介绍机械加工车间作业安全规范的相关内容，以确保每一位工作人员都能够正确遵守，有效预防事故的发生。
一、进入车间前的准备工作在进入机械加工车间之前，每位工作人员都必须做好相应的准备工作。
具体步骤如下：1. 穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 检查个人防护装备的完好性，确保其可以有效保护自己免受任何伤害。
3. 检查工作区域的安全设施，如紧急停车按钮、应急照明等是否齐全并正常工作。
4. 查看工作台、操作台以及机械设备的状态，确保它们处于正常工作状态。
5. 确定机械设备的操作手册和相关安全说明已放置在易于查阅的位置。
二、加工操作的安全规范在进行加工操作时，应遵循以下安全规范，以确保操作过程中没有发生事故：1. 在使用任何机械设备之前，确保自己已经了解它的操作规程，掌握其使用方法和注意事项。
2. 在操作机械设备前，应先将其停机并确认其电源已切断。
3. 使用机械设备时，不得戴着任何可以被卷入机器的物品，如长发、宽松的衣物、珠宝首饰等。
4. 在更换工作零件或进行维护保养时，必须先切断电源，确保机械设备完全停止运行。
5. 使用带有防护罩的刀具，压力辊或其他辅助装置，以避免直接接触或误伤。
6. 在操作旋转机械设备时，如车床、铣床等，应确保工件夹紧牢固，以防止脱落或飞出。
7. 如果发现机械设备在运转过程中出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并解决问题。
8. 在机械加工车间作业过程中，禁止吸烟、饮食和喧哗，以确保工作环境安静、整洁。
三、紧急情况的处理即使在严格遵守安全规范的情况下，意外事故也可能发生。
为此，每个工作人员都应了解如何应对紧急情况，并采取正确的措施进行处理。
1. 当发生机械设备故障、漏气、火灾等紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并迅速离开危险区域，以确保自身安全。
机械加工业安全规章制度
机械加工业安全规章制度一、安全生产责任1. 公司要建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产责任，落实分工，确保安全生产工作的顺利开展。
2. 生产人员必须严格遵守安全操作规程，保障自己和他人的安全。
3. 生产部门领导要加强对生产工作的监督管理，发现问题及时整改，确保安全生产的顺利进行。
二、安全操作规程1. 机械加工作业人员必须接受专业培训，并持有相关操作证书方可上岗作业。
2. 严禁在未经培训和授权的情况下操作设备，否则一经发现将依法追究相关责任。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、护目镜等，并保持专注集中，严禁玩忽职守。
三、生产设备管理1. 定期对生产设备进行检查维护，发现问题要及时修复，确保设备的正常运行。
2. 严禁私自更改设备参数，应按照规定操作流程进行操作，杜绝意外发生。
3. 工作结束后要及时清理生产现场，保持整洁有序，避免因乱堆乱放而引发事故。
四、安全事故处置1. 一旦发生安全事故，应第一时间报告公司领导，并立即启动应急预案。
2. 抢救伤员要迅速有序，确保伤员及时送医救治。
3. 审核安全事故原因，总结教训，完善安全制度，防范类似事件再次发生。
五、安全教育培训1. 公司要定期组织安全教育培训活动，提高员工的安全意识和自救能力。
2. 针对新员工和转岗人员要进行专门安全培训，确保其了解安全操作规程和应急预案。
3. 建立安全意识的考核制度，对安全意识较低的员工进行督促和引导，提高整体安全水平。
六、安全监督1. 安全监督部门要实时监控生产现场，及时发现问题并及时解决。
2. 对于违反安全规程的员工要给予相应处罚，以警示他人，杜绝违规行为。
3. 定期对安全规章制度进行评估，查漏补缺，不断提高安全管理水平。
七、安全奖惩1. 对于表现良好的员工要给予表彰和奖励，激励员工参与安全工作。
2. 对于安全事故责任人和违规行为的员工要给予相应处罚，以示警戒。
以上便是公司制定的机械加工业安全规章制度，希望所有员工严格遵守，共同营造一个安全、稳定、高效的工作环境。
机械加工业安全作业行为规范
机械加工业安全作业行为规范机械加工是制造业中不可缺少的一部分，在生产线上，机械加工工人往往需要面对各种各样的不安全和风险，如机器故障、化学品泄漏、高温等等。
因此，机械加工行业必需严格遵守相关的安全规定和操作规范，以确保工人的健康和生命安全。
以下是一份机械加工业安全作业行为规范：第一章总则第一条：为了确保机械加工行业的工作场所安全，保障工人健康和生命安全，订立本规范。
第二条：适用范围：适用于机械加工行业中从事加工、维护和修理和保养等作业的人员。
第三条：安全生产第一原则，在任何情况下，安全工作不能妥协。
第二章职责和权利第四条：企业应当建立和完善安全管理制度，指定安全管理人员，负责安全生产工作，在企业内建立健全的安全信息管理系统，有效规划和运用安全教育经费，确保投入充足的资金用于安全生产。
第五条：机械加工作业人员应当全面把握本规范的规定，依照规定严格执行，发觉安全隐患应当适时上报或者处置。
第六条：机械加工作业人员有权拒绝违反本规范的安全作业指令，对于所涉及的安全事项，可以向企业安全管理人员和职工委员会反映。
第七条：企业安全管理人员应当对本规范进行宣讲和贯彻落实，适时排出安全隐患问题，接受人民政府和职工委员会的监管和引导，对于发觉的安全隐患问题要积极组织处置。
第三章安全设施第八条：企业应当依照职业病危害因素类别和程度，实行相应的防备、掌控措施，加强机械设备的维护和修理保养，确保设备在工作过程中不会显现异常情况。
第九条：企业应当安装防护设施。
设备、机械、工具必需安装保护装置、安全开关和断电保护器，将不安全区域和安全区域严格划分。
第十条：机械加工车间应当保持清洁、乾净，储存不安全品时应当依照相关规定分类、封存。
第四章安全操作规范第十一条：机械加工作业人员应当严格遵守操作规范。
操作中必需穿戴劳动防护用品，例外情况必需得到企业安全管理人员批准。
第十二条：加工前应当检查机器设备、夹具是否固定坚固，全部机器以及工作区域四周必需进行必要的清理和检查。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程1. 前言机加工是一种高风险的工作，操作者必须牢记安全第一的原则。
为确保机加工过程的安全性和有效性，制定本机加工安全操作规程。
本规程包含了一系列安全措施和操作指南，旨在帮助操作者避免事故和伤害，保障生产环境的安全。
2. 人员安全2.1 操作者必须接受相关的培训和认证，掌握机加工设备的操作和维护知识。
2.2 操作者应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、防护鞋等。
2.3 操作者在工作时不得穿戴长袖衣物、围巾、手链等，以免被机械部件纠缠造成伤害。
2.4 操作者在操作过程中不能进行闲聊、喧哗等干扰集中精力的行为，必须保持专注和警惕。
3. 设备安全3.1 在机加工设备开始工作前，必须检查设备的运行情况，确保各项安全装置完好无损。
3.2 操作者不得擅自改动或绕过任何安全装置，禁止在运行中触摸设备或调整机械部件。
3.3 操纵机加工设备时，应确保设备平稳运行，避免超负荷工作和过度磨损。
3.4 操作完成后，必须关闭设备电源，清理工作场地，保持设备的整洁和良好状态。
4. 安全操作指南4.1 在操作前必须熟悉机加工设备的使用手册，了解设备的工作原理和操作规程。
4.2 操作者应按照规定的顺序调整和设置设备参数，确保符合加工要求和工艺流程。
4.3 在加工过程中，操作者应时刻关注设备运行状态和加工效果，发现异常情况及时停机检修。
4.4 加工过程中不得用手直接接触刀具和夹具，必须使用专门的工具进行操作。
4.5 润滑油品应按照规定的方式和周期进行添加，不得滥用或过量使用润滑剂。
4.6 刀具更换必须在机械部件停止运转后进行，操作者应佩戴防削、防切削伤的手套进行操作。
4.7 操作者离开工作站时，应将设备停止并加以锁定，确保他人无法误操作设备或被设备误伤。
4.8 设备故障或不安全的情况必须立即向上级汇报，并尽快维修解决问题。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作者应立即停止机加工设备，切断电源，并寻求帮助。
机械加工业安全作业行为规
机械加工业安全作业行为规机械加工业是一个涉及高危作业的行业，为了保障员工的安全和健康，需要遵守一系列的安全作业行为规范。
以下是一些常见的机械加工业安全作业行为规范：1. 穿戴个人防护装备：在进行机械加工作业前，员工必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、防护手套等，以保护自己免受机械设备和加工过程中产生的危险物质的伤害。
2. 使用正确的工具和设备：员工应该使用适合的工具和设备进行加工作业，确保它们处于良好的工作状态。
不得使用损坏的工具或设备，以免造成意外事故。
3. 遵守操作规程和程序：机械加工作业必须按照制定好的操作规程和程序进行。
员工应了解并遵守这些规程和程序，确保安全操作。
4. 维护和保养设备：设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
员工应参与设备的维护和保养工作，及时发现并修复设备故障。
5. 小心操作：员工在操作机械设备时应保持专注，并小心操作，确保周围的安全。
不得随意触碰机械设备，以免造成伤害。
6. 禁止擅自改动设备：员工不得擅自改动机械设备的工作参数或调整设备的运行状态，只能由经过培训的操作人员进行调整。
7. 控制能量源：员工在进行机械加工作业前，必须确保能量源已经得到有效控制或断开。
比如关断动力源、断电、卸除压力等，以防止不慎启动或释放的危险。
8. 请求帮助：当遇到无法解决的问题或发现存在安全风险时，员工应当及时请求帮助，以保护自己和他人的安全。
9. 安全培训和教育：员工必须接受相关的安全培训和教育，了解机械加工作业的风险和安全措施，并且能够有效地应对突发情况。
10. 安全意识：员工应时刻保持安全意识，不麻痹大意，注意观察和预防潜在的安全风险，积极参与安全管理和改进工作。
以上是一些常见的机械加工业安全作业行为规范，但具体的规范还需结合具体的工作环境和实际情况进行制定。
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编号：SM-ZD-94005机械加工业安全作业行为规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改机械加工业安全作业行为规范简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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一、目的为提高公司全员安全意识，规范员工设备设施安全操作及作业行为，严格落实安全生产责任制，促进公司安全生产的良性循环，保障员工生命安全与公司财产安全,给员工提供一个健康、安全的工作环境，特制定本制度。
二、使用范围本制度适用于公司范围内所有部门、车间、班组人员及外来进入生产作业区人员。
三、职责3.1 安环部负责安全作业行为规范的起草及管理工作。
3.2 安环部对处罚行为进行确认并报人力资源部抄送生产部。
3.3 人力资源部对处罚相关部门、人员进行审核并报分管领导审批后实施。
四、总则4.1 涉及设备设施操作及危险作业人员上岗前必须经过安全教育考试合格、操作技能培训后方能作业，违章者扣罚设备责任人200元/次，设备操作工100元/次。
4.2 从事特种设备：压力容器（含气瓶）、压力管道、叉车、起重设备等作业人员必须具备专业资格证，并佩戴应有的劳动防护用具，违章者扣罚100元/次。
4.3 从事高压电工作业、低压电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等特种作业人员必须具备专业资格证，并佩戴应有的劳动防护用具，违章者扣罚100元/次。
4.4 从事设备设施及危险作业时严禁吸烟，违章者扣罚200元/次。
4.5 操作任何设备设施前应进行设备点检并试操作一次确保设备运行状态良好方可操作，违章者扣罚50元/次。
4.6 严禁私自拆除设备设施的防护装置，违章者扣罚100元/次。
4.7 严禁将工具、计量器具及杂物放置操作台上，违章者扣罚50元/次。
4.8 严禁设备运行时，设备操作工离开设备，违章者扣罚100元/次。
4.9 严禁设备操作时穿宽松衣物、短裤、裙子，佩戴领带等影响操作的物品，违章者扣罚50元/次。
4.10 严禁设备操作工操作时做与他人聊天、玩手机等无关工作之事，违章者扣罚50元/次。
4.11 涉及两种及以上设备设施作业人员应戴全应有的劳动防护用品，不可少戴或不戴，违章者扣罚50元/次。
4.12 任何设备设施停止作业时应进行关闭停止及断电处理，违章者扣罚100元/次。
4.13 设备检维修时必须停电挂牌，违章者扣罚100元/次。
4.14 凡涉及“三违”行为（违章指挥、违规作业和违反劳动纪律），包含但不仅限于以下安全作业行为规范条例的，对违章人员处罚50至200元，对班组长及以上部门负责人处罚100至500元。
五、设备设施5.1 激光切割机5.1.1 上岗前应佩戴劳保用品：涂层无尘手套、普通口罩、安全鞋，违章者扣罚50元/次。
5.1.2 开机前设备责任人应确保气瓶泄压口处于人员活动区域外或加设防护档案，违章者扣罚50元/次。
5.1.3 开机前设备责任人确保气瓶压力表正常并在检验期有效限内，违章者扣罚50元/次。
5.1.4 开光闸时，设备责任人应确保人和其他物件（除加工件）不应在激光照射范围内，违章者扣罚50元/次。
5.1.5 操作中严禁操作人员离开，违章者扣罚设备责任人200元/次，设备操作工100元/次。
5.2 起重机5.2.1 上岗前应佩戴劳保用品：手套、普通口罩、安全鞋、安全帽，违章者扣罚50元/次。
5.2.2 上岗前操作人员应获取起重作业资格证书，违者扣罚设备责任人100元/次，设备操作工50元/次。
5.2.3 上岗前设备责任人应确保设备在检验期内，违者扣罚设备责任人100元/次。
5.2.4 操作前应确保钢丝绳、制动器、限位器是否正常，吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠，违者扣罚设备责任人100元/次，设备操作工50元/次。
5.2.5 吊钩应设置防脱钩装置，严禁使用铸造吊钩；吊钩存在缺陷不得补焊，违者扣罚设备责任人100元/次，设备操作工50元/次。
5.2.6 重物起吊时，吊钩应与重物保持垂直，不许横、斜拖吊，不许在重物下做任何工作。
重物吊运时，不许从人员和设备上方通过，重物下降时，应注意降落处有无其他器物，违者扣罚设备操作工100元/次。
5.2.7 重物较长距离移动时，操作者应在重物前进的后方或侧面，严禁用“牵牛式”的操作方法盲目移动，违者扣罚责任人100元/次。
5.2.8 起重机运行时，禁止起重机下面站人，严禁超载运行，本起重机载重量2吨，真空吸盘载重量750Kg，违章可扣罚责任人100元/次。
5.2.9 禁止吊着重物在空中长时间停留，操作者不得随意离开；禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
禁止操纵按钮开关有油污及潮湿，在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊，违章可扣罚责任人100元/次。
5.2.10 作业结束后，作业人应拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等，设备吊钩升高至3米以上，违章可扣罚责任人50元/次。
5.3 液压剪板机5.3.1 上岗前应佩戴劳保用品：纱手套、安全鞋、3M耳塞，违章者扣罚50元/次。
5.3.2 开机前应将上下刀片进行对刀，刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5-7﹪之间，板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
禁止用敲击的方法来松紧，违章者扣罚50元/次。
5.3.3 在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料，违章者扣罚200元/次。
5.3.4 严禁二人同机同剪两件，剪床后不准站人。
剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有维修人员检修，违章者扣罚100元/次。
5.3.5 不得叠料剪切。
剪板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料，违章者扣罚50元/次。
5.3.6 开车中严禁修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件；工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤，违章者扣罚20元/次5.3.7 作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤，违章者扣罚50元/次。
5.3.8 剪切送料时严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
操作者送料的手指离剪刀口应保持最少5cm以外的安全距离，并且远离压紧装置，违章者扣罚100元/次。
5.4 数控车床5.4.1 上岗前应佩戴劳保用品：皮手套、安全鞋、普通口罩（选用）、3M耳塞，违章者扣罚50元/次。
5.4.2 操作前应确保操作门关闭，确认无缝隙；控制面板关门，并用螺栓将门固定在关闭位置；刀库门用手柄锁住，确认打不开，违章者扣罚100元/次。
5.4.3 操作前确保润滑单元油箱、液压单元油箱、主轴冷却液箱及冷却水箱等油位在安全值范围内，违章者扣罚50元/次。
5.4.4 设备运行时，严禁进行换取，违者扣罚50元/次。
5.4.5 在主轴旋转时禁止带纱手套操作，违章者扣罚100元/次。
5.4.6 在机床操作时，严禁双人同时操作；禁止在机床运行时操作人员进入机床封闭区域内操作，违章者扣罚100元/次。
5.5 万能摇臂铣床5.5.1 上岗前应佩戴劳保用品：皮手套、防护眼镜、安全鞋，违章者扣罚50元/次。
5.5.2 安装刀具及工件前必须停止机床运行，确认无误后再开机，严禁在机台上随意敲打和校正工件，违章者扣罚100元/次。
5.5.3 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身，违章者扣罚100元/次。
5.5.4 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管，违章者扣罚50元/次。
5.5.5 设备运行中，严禁进行擦拭调试、测量和清扫等工作，违章者扣罚200元/次。
5.5.6 设备运行中严禁自动进给时对刀和上刀，严禁在机床运转中变速；主轴在高速运转时不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机，违章者扣罚200元/次。
5.5.7 自动进给时，应预先调整好限位挡块；铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台，违章者扣罚200元/次。
5.5.8 工作结束将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、按钮打在“停机”状态，升降台降至下部，切断电源，违章者扣罚100元/次。
5.6 柴油叉车5.6.1 上岗前应获取叉车作业资格证书，违章者扣罚设备责任人100元/次，设备操作工50元/次。
5.6.2 上岗前应佩戴劳保用品：3M耳塞、安全鞋，违章者扣罚50元/次。
5.6.3 叉车严禁载客，禁止任何人骑坐在车身、铲叉或货物上，违章者扣罚50元/次。
5.6.4 叉车在载物起步时，应先确认所载货物平稳可靠。
确认无妨碍行车安全后，先鸣笛，后起步，违章者扣罚50元/次。
5.6.5 行驶时，货叉底端距地面应保持300-400毫米，门架须后倾，违章者扣罚50元/次5.6.6 叉车卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶，违章者扣罚50元/次。
5.6.7 叉车转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯，违章者扣罚50元/次。
5.6.8 除堆垛或装车时，叉车不得过高载荷，违章者扣罚50元/次。
5.6.9 在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车，违章者扣罚50元/次。
5.6.10 禁止叉车在坡道上转弯及横跨坡道行驶，违章者扣罚50元/次。
5.6.11 叉载货物时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定，违章者扣罚50元/次。
5.6.12 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人，违章者扣罚50元/次。
5.6.13 叉车作业时，禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
严禁人员站在货叉周围，违章者扣罚50元/次。
5.6.14 禁止用货叉举升人员从事高处作业，违章者扣罚100元/次。
5.6.15 严禁叉车司机在未熄火的状态下离开叉车，违章者扣罚100元/次。