液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
液化石油气槽车卸车安全操作规程（3篇）
液化石油气槽车卸车安全操作规程一、前期准备工作1. 携带必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 检查气槽车上的消防设备和安全装置是否齐全，如灭火器、泄露探测器等。
3. 确保卸车区域周围没有易燃易爆物品，并进行必要的隔离措施。
二、气槽车停稳并固定1. 找到平稳的停车地点，保持车身稳定，避免在斜坡或不平地面上停车。
2. 使用安全锁或者坚固的支撑物固定车辆，防止车辆滑动或倾覆。
3. 停车时确保车辆离墙壁、建筑物等障碍物有足够的安全距离。
三、确保卸车区域通风良好1. 打开气槽车上的阀门，将管道的剩余气体释放到通风良好的地方。
2. 避免在封闭、不通风的区域进行卸车作业，以免积累大量气体导致爆炸或窒息。
四、卸车时的操作步骤1. 戴上必要的个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 检查卸车区域的消防装置和安全设备是否齐全，并确保其可用。
3. 使用合适的工具，轻轻地打开气槽车上的卸装阀门，使气体缓慢地释放出来。
4. 监控气体的泄漏情况，并使用泄漏探测器确保其安全。
5. 保持卸车区域的整洁，避免产生杂物，以免引发意外事故。
6. 在卸车过程中，不要在气体泄漏的附近使用明火或电器设备，以防火灾。
7. 持续监测气体的泄漏情况，确保安全后方可继续操作。
8. 卸车完成后，关闭阀门并清理卸车区域，确保无泄漏和安全隐患。
五、应急处理措施1. 在卸车过程中如果发生气体泄漏或其他危险情况，应立刻采取应急措施。
2. 建立应急通知机制，及时通知相关人员，包括消防部门、救援人员等。
3. 根据危险程度及时疏散人员，并尽量远离泄漏源。
4. 启动消防设备，采取控制措施，如使用灭火器进行扑灭，封闭泄漏源等。
5. 根据实际情况，进行事故现场处理，随时做好记录和报告，以便事后分析和总结。
六、事后处理工作1. 及时清理卸车区域，进行泄漏物质的处置。
2. 检查卸车设备和工具的完好性，并进行维护保养。
3. 完成相关记录和报告，包括事故发生经过、应急处理措施等信息。
(整理)液化石油气槽车的装卸详细流程
一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。
b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。
d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。
e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。
二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。
b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。
在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。
c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。
注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。
d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。
查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。
e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。
f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。
g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。
h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。
液化石油气的装卸操作
液化石油气的装卸操作液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，简称LPG）是一种储存和运输方便的燃料，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
但由于其易燃易爆、有毒有害的特性，液化石油气的装卸操作需要高度的安全防范和专业技能。
本文将介绍液化石油气装卸操作的基本流程、安全注意事项和技能要求。
一、液化石油气的装卸流程1、装卸设备液化石油气的装卸设备通常包括贮槽车、贮槽站、集装箱或ISO罐、输送管道、泵、阀门、仪表等。
具体设备的选择应根据装卸场地、质量要求、运输方式和运输距离等因素进行考虑。
2、装卸前准备装卸前需要对设备和贮槽进行检查和保养，确保设备和贮槽运转正常，无泄漏和损坏。
同时，要对装卸场地进行安全检查，清除杂物和易燃易爆物品，确保安全通道畅通。
3、装卸操作液化石油气的装卸操作分为装卸车和贮槽站两个环节。
装卸车环节（1）车辆进场：液化石油气装卸车辆必须符合规定的要求和符合使用标准，需要进行车辆安全检查，确认贮槽和泵等设备完好无损。
（2）车辆固定：需要将车辆牢固地固定在装卸区，防止意外情况发生。
（3）连接管道：贮槽车上的连接管道必须符合安全要求，连接上硬管和软管，确保管道不漏气。
（4）卸液操作：将液化石油气通过泵抽出贮槽，加注到贮槽站中，同时在贮槽站控制出料和保证安全的前提下，卸空罐体。
贮槽站环节：（1）贮槽固定：需要确保贮槽稳定地固定在装卸区，防止意外情况发生。
（2）连接管道：需要使用安全管连接贮槽和输送管道，并确保安全管连接和密封良好。
（3）装液操作：液化石油气通过泵从贮槽车中引入贮槽站，根据需要控制流量和液位，同时在装液过程中需要仔细观察检查，防范突发事故。
二、液化石油气的装卸注意事项1、严格遵守操作规程，遵循操作流程，必须限制电气焊接、切割等明火作业2、操作人员必须穿戴经过安全专业培训的防化服、安全帽、手套等个人防护器材。
3、操作环节应有专人严格监督，确保整个液化石油气装卸过程遵循规程，操作规范有序。
液化气槽车装卸安全操作规程
液化气槽车装卸安全操作规程第一篇：液化气槽车装卸安全操作规程液化气槽车装卸安全操作规程一、液化气槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。
必须严格遵守本规程。
二、装卸前的准备工作：1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、检查储液罐内的介质是否是LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。
4、新槽车或检修后首次充装的槽车储液罐应经抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮处理。
5、上述检查不合格者，不予装卸。
6、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。
7、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
8、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。
接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。
法兰连接时，应将所有螺栓紧固。
9、确定装、卸槽车的方法，根据操作规程做好准备工作。
三、装卸作业1、使用烃泵充装槽车：（1）罐区装卸台，应严格遵守有关规章制度。
（2）有关附件，工作性能都应安全、可靠，若有异常，应立即采取措施进行妥善处理，方能进入装卸区。
（3）确定位置停车后，用手闸制动并熄火，如停车可能有滑动时，应加固定块，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。
（4）钥匙交给现场的工作人员。
装液时禁止启动车辆。
（5）装卸人员、押运员均在场，作业前应接好静电接地线；（6）将出液罐的液相出口管与烃泵的进口管联通；（7）将泵的出口与槽车装卸台的液相管连通，槽车的液相管用软管与装卸台液相管连通；（8）将装卸台气相管用软管与槽车的气相管连通；（9）接好槽车接地线，启动烃泵进行充装；（10）充装过程中注意检查槽车的充装液位，严禁超装；（11）装车完毕后，先按程序停泵，然后关闭阀门；（12）卸去软管接头的压力，拆除软管和接地线；（13）认真做好记录；（14）司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。
液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程1.到达装卸站点：液化石油气槽车到达装卸站点后，必须确保站点的环境安全，无明火或其他可能引起火灾的物体。
车辆在到达站点前应停止引擎并切断电源。
2.槽车检查：装卸工作开始前，槽车上必须进行检查。
检查包括检查车辆外观是否有损坏，阀门是否完好，是否有泄漏等。
同时，也要检查仪表盘上的压力、温度、液位等参数，确保在安全范围内。
3.建立临时接地：在槽车上和卸载区域建立临时接地，并确保接地连接可靠。
4.建立安全防护区域：在槽车周围建立安全防护区域，确保只有授权人员进入该区域。
建立防火帷幕或围栏，防止火花或火焰进入卸载场所。
5.准备卸载设备：根据液化石油气的特性和装卸工艺要求，准备好必要的卸载设备。
包括适当的泵、管道、阀门和连接器。
6.气体检测：使用专业气体检测仪器，检测卸载区域内的气体浓度是否在安全范围内。
如有超过安全限制的气体浓度，必须采取相应的安全措施。
7.连接管道：根据卸载工艺要求，将卸载设备连接到槽车上的阀门。
在连接过程中，确保连接紧固，无泄漏。
8.卸载液体：打开阀门，开始卸载液体。
在卸载的过程中，监测和控制卸载速度、压力和温度，以确保安全。
9.监测液位：使用液位监测仪，定期检查卸载过程中的液位。
一旦达到槽车的最低限度，必须停止卸载。
10.停止卸载：在卸载完成后，关闭槽车上的阀门，切断泵的电源。
确保卸载设备上的压力释放。
11.清洗和排空：经过卸载后，必须对卸载管道和设备进行清洗和排空，以确保不产生残余的危险物质。
12.检查和归档：进行最后的检查，确保卸载过程符合规范和安全要求。
所有相关的文件和记录应正确归档，以备以后参考和审查。
以上是液化石油气槽车的装卸详细流程。
这个过程必须由经过专业培训的工作人员进行，严格按照操作规程进行，以确保安全性。
同时，卸载过程中应保持良好的沟通和协调，确保操作人员的安全和装卸工作的顺利进行。
液化石油气槽车卸车操作规程
液化石油气槽车卸车操作规程
卸掉液化石油气槽车的第一步是确定卸车的位置和卸车的时间。
应当选择平整、坚实的地面进行卸车，并且避免在陡坡、水潭、下水道等地方进行卸车。
同时，应当选择白天进行卸车，以确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。
卸车操作开始之前，操作人员应当穿着符合安全要求的防护服和防护装备，包括防滑鞋、耐腐蚀手套、防毒面具等。
操作人员还应当进行详细的操作前检查，确保车辆和卸车设备的正常工作。
在卸车之前，操作人员应当将车辆停稳，并使用手刹和挡住车轮的装置来防止车辆滑动。
同时，还要确保车辆的液化石油气槽和卸车设备之间的连接牢固可靠。
开始进行卸车操作之前，应当先关闭车辆上的所有外部设备和动力装置，包括发动机、电气系统等。
然后，操作人员需要按照一定的顺序打开液化石油气槽上的阀门和卸车设备上的阀门，以便将液化石油气从槽车中卸出。
在卸车的过程中，操作人员应当随时注意液化石油气的流动情况，并根据需要调整卸车设备的操作。
同时，还需要保持良好的通风条件，以防止液化石油气的积聚导致爆炸风险。
在卸车操作完成之后，操作人员应当关闭液化石油气槽和卸车设备上的所有阀门，并进行必要的清洁和维护工作。
卸车结束后，应当仔细检查车辆和卸车设备，确保没有发生泄漏和其他安全问题。
在液化石油气槽车卸车操作中，操作人员应当严格按照安全规程进行操作，遵守操作手册中的各项要求。
同时，操作人员还应当具备相应的专业知识和技能，并随时保持警惕，及时应对可能出现的安全风险。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
液化石油气罐车装卸操作规程（一）、准备1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；检查车辆的制动手刹、排气管上的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收储罐的液位、压力和温度，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，站内用液化石油气排干软管内空气，关闭放散阀。
4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
（二）、正常装卸程序1、液化石油气压缩机的卸载操作（1）气相系统：打开接收罐气相出口管至压缩机进口管的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（2）液相系统：打开槽车液相管至接收罐的进液阀。
（3）通知操作员启动压缩机。
（4）待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零或接收罐接近最大允许加注液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口的阀门连接至接收罐的气相入口管道，通知操作员启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa时停车，并关闭上述有关阀门。
（6）关闭罐车紧急切断阀。
卸压后拆下软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
（7）按要求填写操作记录表。
2、液化石油气压缩机的装载操作（1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；打开压缩机出口管至出液储罐气相进口管的阀门。
（2）液相系统：打开罐车液相管至出口罐出口管线阀门。
（3）通知操作员启动压缩机。
（4）待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭槽车液相阀和出口罐出口管阀。
液化气槽车卸车操作规程
液化气槽车卸车操作规程一、总则为保障卸车操作的安全性和高效性，规范液化气槽车卸车操作工作，特制定本操作规程。
本规程适用于液化气槽车卸车作业过程中的工作人员。
二、工作前准备1.工作人员应熟悉液化气槽车的结构、性能及操作要点，并了解卸车操作的特点和要求。
2.确认气槽车到达卸车区域，并排除可能产生的安全隐患。
3.检查气槽车上的仪表、阀门等是否完好，气体是否泄漏。
4.穿戴好防护装备，包括安全帽、防护服、防毒面具等。
三、卸车操作流程1.拆卸附件：（1）先关闭气槽车上的所有阀门和管路，确保没有压力。
（2）拆卸气槽车上的安全阀、阀门等附件，存放在指定的地方。
（3）注意安全阀的安装位置，确保安全阀正常工作。
（4）拆卸过程中要小心轻放，避免损坏和压力释放不当。
2.接地处理：（1）在卸车区域周围设置足够的警示标志，确保工作区域安全。
（2）将卸车车辆接地，避免发生静电火花引发事故。
（3）使用金属接地线连接气槽车和接地装置，确保接地可靠。
3.卸料操作：（1）打开气槽车上的排气阀，排出气槽内部的气体。
（2）确保卸装设备稳定、安全，并设置好泄压装置，防止气体迅速排出引发气体喷射风险。
（3）通过卸装设备将液化气体从气槽车中卸出，卸料过程中应保持设备的正常工作。
4.整理工作场地：（1）卸料完成后，关闭卸装设备的阀门，停止卸装操作。
（2）清除卸车区域内的气体残余，确保没有泄漏。
（3）存放卸下的附件，恢复卸车现场的整洁。
四、安全注意事项1.在操作过程中，严禁吸烟、点火等产生火花的行为。
2.注意预防静电，确保接地装置与气槽车的连接良好。
3.清除气体残留时，切勿直接接触，以免发生危险事故。
4.操作人员应遵守操作规程，严禁擅自变动操作流程。
5.发现气体泄漏时，应立即停止操作，采取应急措施，迅速通知相关人员。
五、事故应急处理1.发生气体泄漏时，立即停止操作，并采取以下措施：（1）迅速远离泄漏源，确保人身安全。
（2）向周围人员发出警告，并立即撤离危险区域。
液化石油气的装卸操作
液化石油气的装卸操作液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。
由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。
用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。
常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。
一、压缩机装卸法1.原理利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐（或罐车）中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车（或储罐）中，从而降低灌装罐（或罐车）的压力，提高卸液罐车（或储罐）中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差（0.2〜0.3MPa）,液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐（或罐车），以达到装卸液化石油气的目的。
2.工艺流程压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。
由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13,关闭阀门10和12,按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。
气、液态液化石油气的流动方向如图1—5—4所示。
图1-5-4压缩机装卸、倒罐工艺流程1-储罐甲；2-储罐乙；3-气液分离图；4-压缩机；5-油气分离器；6-罐车同理，若开启阀门10和12,关闭阀9和13,则液态液化石油气将由储罐装到罐车中去。
这时气态和液态的流向与图1—5—4所示箭头方向相反。
液化石油气装卸完毕后，要用压缩机将被卸空的罐车（或储罐）中的气态液化石油气抽回储罐（或罐车），抽回时不宜使罐内压力过低，一般应保持剩余压力为147〜196kPa,以免因一些预料不到的因素造成空气渗入，在罐内形成爆炸性混合气体。
3.操作程序如图1-5-4所示，卸车时按以下程序进行。
①将卸车台的气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，打开罐车气、液相紧急切断阀和球阀，开启阀15和16。
液化石油气槽车装卸车操作
液化石油气槽车装卸车操作液化石油气槽车是一种用于运输石油制品的特殊载货车辆。
液化石油气槽车装卸操作是指将石油制品从装卸站点运输到目的地的过程。
在这个过程中，车辆的装卸操作非常关键，需要保证安全、高效和规范。
下面是关于液化石油气槽车装卸车操作的细节：一、装卸操作前的准备工作1.熟悉装卸站规章制度，按照规定的程序进行操作。
2.检查车辆和设备的完好性，确保没有漏油、泄露等异常情况。
3.准备好必要的安全防护设备，如防静电衣、防静电鞋、防毒面具等。
二、装卸车辆操作步骤1.到达装卸站点后，将车辆停放在指定位置并对车辆进行固定，保证稳定。
2.打开液化石油气槽车的排气装置，排除残留气体。
3.进行静电接地，确保消除静电引起的可能的危险。
4.检查液化石油气槽车的阀门、管道、连接件等是否完好无损，确保安全。
5.进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器检查槽车的泄漏情况。
6.使用槽车下装设备将石油制品从车辆中卸下。
卸下的过程中，要防止石油制品的溅落和泄漏。
7.将卸下的石油制品送入储存设备或运输设备，并确保设备的安全和完整。
8.完成卸车操作后，对液化石油气槽车进行清理和检查，确保车辆上没有残留的石油制品。
三、装卸操作中的安全措施1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作步骤。
2.佩戴必要的安全防护设备，如防静电衣、防静电鞋、防毒面具等。
3.避免在危险区域吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
4.卸车过程中不得使用金属工具进行碰撞或切割，以免引起火花。
5.遇有异常情况，如泄漏、溢出等，应立即采取紧急处理措施，并向相关人员报告。
6.当前后车辆同时进行装卸作业时，要确保安全距离，避免相互影响。
四、装卸操作的注意事项1.操作人员要具备相关的证书和资质，并严格遵守装卸作业的规范和操作步骤。
2.在操作过程中，要密切观察液化石油气槽车和装卸设备的状态，发现异常情况要及时处置。
3.定期检查液化石油气槽车的阀门、管道、连接件等，发现有异常情况立即修理或更换。
液化气体槽车装卸安全操作规程
液化气体槽车装卸安全操作规程一、前言液化气体槽车运输是高危作业，需要进行严格的安全操作。
本文档旨在规范液化气体槽车的装卸安全操作过程，以确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
二、液化气体槽车装卸前的准备工作在进行液化气体槽车装卸操作之前，必须做好以下准备工作：1.确认装卸区域内没有明火和火源；2.检查液化气体槽车是否处于正常工作状态，并检查其阀门、压力表、泄漏等部位是否正常；3.确定装卸区域内的通风状况，保证有足够的新鲜空气流通；4.确保装卸设备、工具和个人防护装备的完好，并进行必要的维护和检查。
三、液化气体槽车装卸操作流程液化气体槽车的装卸操作流程如下：1.液化气体槽车进入装卸区域后，停稳并切断发动机的电源；2.确保槽车阀门关闭，并使用锁具锁定；3.确认装卸设备的工作和检修情况，确认其安全性；4.穿戴好个人防护装备，并做好防静电措施；5.安装地面接地线，确保槽车与地面接地良好；6.开始装卸作业前，与液化气体供应单位联系，确认槽车内的气体种类和数量，并签订相关安全协议；7.根据装卸计划，合理安排装卸作业的顺序；8.在装卸过程中，保持稳定的心态，注意操作规范，遵循操作流程；9.在装卸作业过程中，严禁吸烟、使用明火和暴露火源；10.在装卸作业过程中，保持装卸现场的清洁，避免物品堆放不整齐，防止滑倒和摔伤事故的发生；11.完成装卸作业后，彻底检查装卸设备和通风设备是否关闭，确认没有泄漏情况；12.清理装卸区域，确保无残留物；13.恢复液化气体槽车的正常工作状态；14.做好装卸作业的记录和归档工作。
四、液化气体槽车装卸安全注意事项在液化气体槽车装卸操作中，必须注意以下安全事项：1.严禁在装卸现场吸烟、使用明火和暴露火源；2.严禁以液化气体槽车为支撑物；3.液化气体槽车装卸过程中，严禁用电动工具打破运输管道或进行热作业；4.切勿在液化气体槽车附近堆放易燃和易爆物品，并确保装卸区域整洁；5.装卸现场应保持良好的通风状态，定期检查通风设备的运行情况；6.液化气体槽车装卸现场应设置明显的警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全；7.在装卸操作中，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等；8.在装卸过程中，操作人员必须专心致志，认真执行操作规程，严禁酒后操作；9.装卸作业应有专人监护，确保装卸操作的安全进行；10.使用液化气体槽车装卸设备和工具时，必须按照操作规程正确使用，杜绝随意操作。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。
b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。
d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。
e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。
二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。
b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。
在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。
c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。
注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。
d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。
查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。
e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。
f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。
g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。
h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。
槽车装操作规程7篇
槽车装操作规程7篇【第1篇】液化气体槽车装卸平安操作规程槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的《压力容器平安技术监察规程》、《液化气体汽车罐车平安监察规程》和gb150《钢制压力容器》，采纳轻量化设计、创造的专用运送车,其操作规程如下：一、液化气体槽车的装卸必需由经培训考核合格的持证上岗人员操作。
必需严格遵守本规程。
二、装卸前的预备工作：1、检查槽车的平安附件、平安阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、敏捷、牢靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停泊后必需熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。
4、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
5、将槽车的气相、液相用软管分离与装卸台上的气相、液相管连通。
接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。
法兰衔接时，应将全部螺栓紧固。
6、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业状况。
如发觉异样现象，必需立刻停止装卸作业，举行检查处理。
待异样状况排解后，方可继续装卸作业。
7、在作业过程中，严禁启动槽车，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。
8、碰到下列状况之一时，严禁装卸作业：（1）雷暴天气；（2）附近有明火；（3）液压异样，设备不良，储罐温度及压力不正常；（4）设备或管道、阀门漏液漏气。
绍兴县富源气体有限公司【第2篇】液化石油气站槽车装卸作业平安操作规程第一条槽车驾驶员必需有二年以上平安行驶资格，熟知液化石油气常识、装卸作业平安技术操作规程、岗位责任制，能娴熟地使用车上的灭火器材和紧张切断装置处理紧张事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。
其次条车辆检验：1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。
2、槽车要每年举行一次年度检验，检查平安阀、压力表、液位计、温度计、紧张切断装置，灭火器材等是否平安牢靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定举行检查。
25吨液化石油气槽车装车流程和卸车流程
25吨液化石油气槽车装车流程和卸车流程液化石油气槽车是一种运输液化石油气的专用车辆，它具有密封性能好、运输效率高等特点。
这篇文章将详细介绍25吨液化石油气槽车的装车流程和卸车流程。
装车流程：1.准备工作：在装车之前，需要对装车环境进行检查，确保没有明火、电火花和其他可能引发火灾或爆炸的源头。
同时，还需检查槽体是否干净，液化石油气储存情况是否正常。
2.连接供气管道：首先，槽车需要停放在装车区域，并保持水平稳定。
然后，工作人员将槽车的供气管道与气源设备连接，确保能够获得足够的液化石油气供应。
3.开启阀门：在连接好供气管道后，将槽车上的阀门逐一打开，包括进气阀门、液相出气阀门和气相出气阀门。
这样，液化石油气可以进入槽车。
4.开始装车：当阀门全部打开后，液化石油气会通过供气管道进入槽车内部。
装车过程中，需要严格控制进气流量和气压，以避免气流过大或气压过高。
5.监控装车过程：在装车过程中，需要不间断地监测槽车内的液位和压力。
一旦液位达到预定容量或压力达到安全范围，应及时关闭进气阀门。
6.断开连接：待装车完毕后，关闭液相出气阀门和气相出气阀门，断开与气源设备的供气管道。
然后，检查阀门是否关闭严密，确保槽车的密封性。
卸车流程：1.准备工作：在卸车之前，需要将槽车停放在卸车区域，并将槽车与卸气设备连接，确保能够安全、有效地卸掉液化石油气。
2.连接卸气管道：将槽车上的卸气管道与卸气设备相连接，确保畅通无阻。
同时，检查卸气设备是否正常运行，确保安全卸车。
3.开启阀门：在卸车之前，必须将液相出气阀门和气相出气阀门打开。
这样，槽车内的液化石油气可以通过卸气管道流出。
4.开始卸车：打开液相出气阀门和气相出气阀门后，液化石油气会被卸气设备抽出，并通过管道排出。
5.监控卸车过程：在卸车过程中，需要不间断地检测槽车内的液位和压力。
同时，还需注意卸车速度，确保卸车平稳、安全。
6.断开连接：卸车完毕后，关闭液相出气阀门和气相出气阀门，断开与卸气设备的连接。
液化气体槽车装卸安全操作规程范本
液化气体槽车装卸安全操作规程范本一、前言液化气体槽车装卸是一项涉及高风险的作业，为了保障作业人员的安全和装卸作业的顺利进行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于液化气体槽车的装卸作业，操作人员应严格按照规程的要求执行，确保作业安全。
二、安全准备1.作业人员应经过液化气体槽车装卸作业安全培训，熟悉液化气体的性质和槽车装卸操作流程，并取得相关操作资格证书。
2.装卸区域应保持整洁，严禁杂物、易燃物等堆放。
3.槽车的启动、熄火、停车等操作应在专用的操作区域进行，且建立有效的防护措施，确保周围人员的安全。
三、装卸操作程序1.装卸前检查1.1 检查液化气体槽车上是否有明显泄漏迹象，如有发现应立即报告。
1.2 检查装卸区域是否存在明火和静电积聚的可能，如有应立即采取防护措施。
1.3 检查装卸设备的完好性，如发现异常应及时维修或更换。
1.4 确保装卸区域的防火器材和急救设备完备可用。
2.装卸操作流程2.1 将槽车停至指定位置并切断动力源，确保车辆安全稳定。
2.2 由专人进行现场指挥，确保整个作业过程有序进行。
2.3 操作人员佩戴好个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.4 操作人员执行装卸操作前，应先对操作行为进行预判，确保操作安全。
2.5 在装卸操作过程中，液化气体槽车的压力和温度应被监控，并做好记录。
2.6 如发现装卸过程中存在的安全隐患，操作人员应立即停止作业并上报。
四、应急处置1.火灾应急处置1.1 如发生液化气体槽车泄漏并引发火灾，应立即采取以下措施：- 尽快向消防部门报警，并告知准确的位置和情况。
- 避免使用明火或静电产生装置。
- 疏散周围人员，确保人员安全。
- 尽可能远离火灾现场，远离火势风向。
1.2 在等待消防部门到达前，可以尝试使用灭火器或灭火器材进行初期灭火。
2.泄漏应急处置2.1 如发生液化气体槽车泄漏，应立即采取以下措施：- 迅速通知相关部门，确保到场时间。
- 避免火源及易燃物接触泄漏物。
液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程
液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程第一章总则为规范液化石油气站槽车装卸作业，完善液化石油气加油站安全生产管理体系，保障槽车装卸过程中人员和财产的安全，特制定本安全操作规程。
第二章操作责任1.液化石油气站负责人为液化石油气站槽车装卸作业的主要责任人，应严格执行《安全生产法》、《石油和化学品管制条例》等规定，制定具体的工作制度和安全方案，对本安全操作规程的制定、实施和监督负有全面责任。
2.液化石油气站作业人员应严格遵守本安全操作规程，接受安全教育和技能培训，掌握相关操作技能和应急处置方法。
第三章操作流程1.卸载动作前操作1）货车司机在进入槽车卸货区域前应先向油站管理员说明已产生的压力，停车后应关闭车门、空调等所有开口装置，切断发动机，插上安全钥匙。
2）槽车的接管人员应检查槽车底部接口是否正常，接好静电接地装置，将槽车接入泄压排气装置内，并放置好砝码。
3）操作人员应下准备工作指示，确认卸载被静电捆扎牢固。
切勿在槽车周围吸烟或点火。
4）操作区域应设置警示标志，进行安全隔离。
2.安全操作流程1）操作人员按照操作指示，密切注意槽车压力变化，防止卸载过程中槽车气体泄漏或者喷出。
2）操作人员不得将卸货枪离开槽车进入其他操作区域，卸载过程中操作人员不得进行其他的操作。
3）槽车卸货结束后，操作人员应将卸货枪放回卸载架上，并放好安全卡。
4）卸货现场区域应检查，确认是否存在液泄问题，一旦发现问题及时处理。
3.卸车操作完毕注意事项1）卸货过程中，操作人员应及时排除气体泄漏现象，防止危险事故发生。
2）卸货结束后，操作人员要及时将卸货枪存放到规定位置，加强安全隔离管理。
3）过程中注意不要将卸货枪带入其他操作区域，以防止火花引发火灾等危险事故的发生。
第四章安全保障1.液化石油气站应设立专人负责管理槽车卸载作业现场，设置相应的警示标志，并合理规划现场，确保槽车卸载作业的安全有序进行。
2.液化石油气站应按照《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等规定要求制定应急预案，应建立与当地公安、消防等部门的联系机制，提前在现场安排专门的应急人员，并设立应急设备和物资。
液化石油气、丙烯槽车的装卸详细流程
液化石油气、丙烯槽车的装卸详细流程一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气、丙烯检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气、丙烯排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气、丙烯压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气、丙烯压缩机装车作业①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
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一、准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，装车作业结束。
⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
三、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
五、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
六、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。