QC基础知识培训
QC基础知识(QC培训资料)
第二章：QC小组的组建
二、QC小组组建程序与注册登记
1.小组人数：3～10人
2.小组的注册登记(小组组建的最后一步) ① QC小组的注册登记每年进行，未进行注册登
记的不按QC小组进行评选。QC小组活动课题的注册 登记，则应是每选定一个活动课题，在开展活动之 前都要进行一次课题的注册登记。两者不可混淆。
QC小组基础知识
第一章 QC小组概述
一、•QC小组的概念： 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工（参加 QC小组的人员） ，围绕企业的经营战略、方针 目标和现场存在的问题（选题范围），以改进质 量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目 的组织起来（活动目的），运用质量管理的理论 和方法开展活动的小组（活动手段）。
②在注册登记时，要真正做到负责。要求基层 领导签字，基层领导必须审核，公司主管部门也要 审核、把关。
第三章 QC小组活动
三、QC小组活动程序
QC小组活动的基本特征：解决本企业或本单
位存在的问题，不断进行质量改进。 解决问题需要两方面技术：一是专业技术，就
是要解决的这个问题属于什么专业范围，就需要这 个专业的技术；二是管理技术，即程序、证据、方 法、技巧等。QC小组要解决的问题不同，所涉及的 专业也不同，而管理技术则是相同的。
工艺不合理、设备精度低、人员素质差不能作为末端因素。 分析原因时，要多问几个为什么，才能找出真正原因。 如现状是环境差？铁屑撒在机器之间的通道地面上 ？ 地面滑，不安 全 ？ 那里有油渍 ？ 机器在漏油 ？ 从连接器泄露出来的 ？ 橡 胶油封已经磨损了。
(4)、要正确恰当地应用统计方法。 分析原因常用的方法有：因果图、系统图、关联图。
表中所定目标比较，检查是否达到了要求。 4）实施过程应做好记录，如实施时间、参加
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qc基础知识培训QC（Quality Control）是指质量控制，是指在生产过程中，通过组织，协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一个过程。
为了更好地了解和掌握QC基础知识，下面将从QC的定义、重要性以及QC的基本方法等方面进行详细介绍。
一、QC的定义QC，即Quality Control，是质量控制的缩写。
它是指通过组织、协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量的一种过程。
质量控制的目标是确保产品符合客户的要求和期望，以提高客户满意度。
二、QC的重要性QC在企业的生产经营中具有重要的意义。
首先，QC可以帮助企业提高产品的质量。
通过质量控制的各种措施，可以排除生产过程中的各种不良因素，提高产品的质量和可靠性，从而提高企业的竞争力。
其次，QC可以降低生产成本。
通过及时发现和解决生产过程中的问题，可以避免因质量问题导致的重复加工或报废，降低企业的生产成本。
另外，QC还可以提高企业员工的工作积极性和主动性，促进企业的协同作战能力，进而提高工作效率。
三、QC的基本方法1. 抽样检验：通过抽取一部分样品进行检查，以评估整个批次产品的质量状况。
抽样检验可以帮助判断产品是否达到了预期的质量要求，并根据检验结果进行返工或者合格判定。
2. 过程控制：通过记录和监控生产过程中的关键参数，以及时发现并解决问题。
过程控制可以帮助企业掌握整个生产过程的变化趋势，实现产品的稳定生产。
3. 数据分析：通过对生产过程中采集的数据进行分析，找出其中的规律和问题，并制定相应的改进措施。
数据分析可以提供决策依据，以推动质量控制的持续改进。
4. 标准化：通过制定标准操作程序和工作指导书，对产品的生产和检验过程进行标准化管理。
标准化可以提高工作效率，降低人为因素对产品质量的影响。
5. 培训教育：通过对员工进行相关的培训和教育，提高他们对质量控制的认识和能力。
培训教育可以帮助员工了解QC的基本知识和方法，提高他们的工作技能和质量意识。
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一、QC推进要求
在开展QC活动时应具有的四个意识
质量意识 问题意识 改进意识 参与意识。
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一、QC推进要求
1、管理者角度要求
自始至终抓好质量教育 制定QC推进方针、计划 提供开展活动的环境条件 对QC活动给予具体指导 建立健全QC活动的管理办法
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QC？
是什么？ 有哪些程序与原则？ 有什么作用？ 如何推进？ 应具备哪些知识与方法？
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第一部分、QC基本概念
2
一、QC的概述
QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题，以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来，并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组。
更加强调QC小组活动“自己提案、自己实行” 的自主性。
QC小组活动向多行业和全社会发展。
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四、QC小组的组建
组建的原则
“自愿参加、上下结合、 实事求是、灵活多样” 自愿参加
指组建小组时，组内成员对QC的活动宗旨有了比 较深刻的理解，并自愿参与质量管理，自愿结合在一 起，自主开展活动的要求 上下结合
高度的民主性：民主推选组长，以发现和培养 管理人才，小组成员间不分职位与技术等级高 低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集 思广益，保证目标的实现。
严密的科学性：按PDCA工作程序，步步深入地分
析问题，解决问题。坚持用数据说明事实，用科学的 方法来分析与解决问题。
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一、QC的概述
QC的分类:
特点：小组成员多以从事服务性质的员工组成,多选择 如何开展优质服务、加快资金周转和开展多功能服务 为课题，时间有长有短
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一、QC的概述
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1. 制订、展开质量保证和质量管理方针； 2. 制订质量管理的推进计划； 3. 分析制造过程中不良品的原因,尤其是潜在原因的分析； 4. 提出解决市场投诉的措施； 5. 有效的推进QC小组活动； 6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理； 7. 改进各职能管理工作的质量.
关联图法解决问题的一般步骤是：
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❖ PDPC法
在质量管理中,要达到目标或解决问题,总是希望按计划推进原定各实 施步骤.但是,随着各方面情况的变化,当初拟定的计划不一定行等通,往往 需要临时改变计划.特别是解决困难的质量问题,修改计划的情况更是屡屡 发生.为应付这种意外事件,一种有助于使事态向理想方向发展的的解决问 题的方法PDPC法被提出.
对事物的影响大小来判断； 确定主因时常用的统计方法是简易图表.
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6、制定对策
应针对每条主要原因,充分提出对策,要求越具体越好； 对提出的各种对策,根据其技术可行性,经济性、有效性
等进行综合分析； 找出可防止问题重复发生的措施； 制作对策表：按5W1H的原则,做到对策具体清楚,目标
要明确、责任要落实到具体的人,时间要具体到日；
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安全生产室
第一部分、QC基本概念
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❖ QC的概念
生产或工作岗位从事各种活动的员工围绕问题,以改 进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的 组织起来,并运用质量管理理论和方法开展活动的小 组.
QC又称 Quality Control QCC品管圈又称Quality Control circle
在计划与决策过程中,为了达到某种目的,就需要选择和考虑某一种手 段；而为了采取这一手段,又需要考虑它下一级的相应手段参见下图.这样, 上一级手段成为下一级手段的行动目的.如此把要达到的目的和所需的手 段按顺序层层展开,直到可以采取措施为止,并绘制成系统图,就能对问题有 一个全貌的认识,然后从图形中找出问题的重点,提出实现预定目标的最理 想途径.
QC基础知识培训课件
QC基础知识培训课件目录1.什么是QC2.QC的作用3.QC的基本原理4.QC的工具和技术–控制图–散点图–直方图1. 什么是QCQC，即质量控制（Quality Control）是一种通过监控和调整过程来达到稳定和一致质量的方法。
它是一种系统的、预防性的方法，旨在确保生产过程中产品的一致性和合规性。
2. QC的作用QC在生产过程中的作用如下：•提高产品质量•降低生产成本•增加顾客满意度•提高生产周期效率3. QC的基本原理QC的基本原理是通过监控一组相关的输入和输出变量来实现质量的控制。
这些输入变量和输出变量被称为QC指标（Quality Control Metrics）。
通过监测和分析这些QC指标，可以及早发现质量问题并采取相应的措施进行调整。
QC的基本原理包括：•过程稳定性：确保生产过程是稳定的，没有异常情况。
只有在稳定的基础上才能进行质量控制和改进。
•过程可控性：通过控制生产过程中的输入和输出变量，使QC指标保持在预期范围内。
需要使用合适的工具和技术进行监控和分析。
4. QC的工具和技术控制图控制图是一种用于监控QC指标变化的图表。
通过绘制QC指标的变化趋势和预期边界线，可以及时发现并纠正异常情况。
常用的控制图包括：•均值图：用于监控QC指标的平均值是否稳定。
•范围图：用于监控QC指标的变异程度是否稳定。
•标准差图：用于监控QC指标的标准差是否稳定。
使用控制图可以帮助快速识别潜在的质量问题，并采取相应的措施进行调整。
散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过绘制两个QC指标的散点图，可以分析它们之间的相关性。
如果两个QC指标之间存在相关关系，可以通过调整一个QC指标来影响另一个QC指标，进而达到质量控制的目的。
直方图直方图是一种用于展示QC指标分布情况的图表。
通过绘制QC指标的分布图，可以了解QC指标的分布情况和偏差程度。
如果QC指标的分布偏离正态分布，可能会存在质量问题，需要进行调整和改进。
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第一章检验人员的职业要求1．检验人员应该具有职业素养⑪岗位职业素养检验结果的准确性与真实性是我们检验人员的生命，失去检验结果的准确性与真实性就失去作为检验人员的资格。
严谨、规范与专业是检验人员必须具备的基本素质。
作为检验人员，马虎是我们的天敌，任何不规范的侥幸行为都给会我们带了致命打击。
严格执行质量标准与相关操作规程，是我们保证检验结果准确性的唯一方法。
⑫一般职业素养敬业、团队协作、进取。
优秀的员工就是懂得并注意自我管理的人；天堂与地狱的差别不是海拔高度而是态度，失败的是人，而不是工作；我们要根据自己在某件事上所取得的结果而不是努力程度来判断自己的表现；一件事情，不论你想着做得到还是做不到，最后的结果往往是你所想象的样子；每个人都有潜在的能量，只是很容易被习惯所掩盖、被时间所迷离与被惰性所消磨。
2．检验人员应该具有知识⑪基础知识掌握实验室常用分析用仪器、设备的名称、规格、型号、基本结构、主要部件、工作原理、性能特点、作用规则、维护保养的知识；熟悉所用分析仪器、器具的检定校验周期；懂得常用分析仪器、设备的维修及对常用故障原因的初步检查、排除知识；掌握化学试剂的分类、规格及等级标志，掌握常用化学试剂的性质、质量要求、使用、贮存知识；掌握常用溶液的配制、稀释知识；了解常用化学试剂的规格、质量对分析测试结果的影响；掌握处理分析工作中产生“三废”的安全知识、环保知识；掌握消防器材的灭火原理、使用知识；懂得简单事故的处理知识。
⑫专业知识了解分析化学基本概念及基础知识，掌握仪器分析基本操作知识及简单工作原理；掌握样品采集、处理及保存的基本知识；掌握分析项目的定义、意义、控制指标、分析方法标准、仪器操作步骤、操作条件、分析结果的计算方法；了解各分析方法产生误差的原因等知识；懂得法定计量单位的使用、换算知识；懂得数字修约、极限数据判定等知识；中药材鉴定知识；化验室基本管理知识。
⑬管理知识了解基本管理知识；了解质量管理有关知识；了解《药品管理法》以及实施条例、GMP、《标准化法》、《计量法》、《产品质量法》等法规；了解药品知识及其公司生产剂型的基本工艺流程。
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6）认真做好成品质量检验的验货记录。
五.成品检验方法及常见的主要问题-25
六、QC验货工作基本要求： 巡拉QC及验货QC必须坚持做到三对工作:
1）对签办：装饰办、配位办、零件办、生产办。
2）对资料：产品规格、包装规格、QA规格及特殊要求 资料等。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-17
H）检查流水线上所有的半成品，成品摆放是否 整齐，合理。
I） 及时做好新旧款产品首件30 检查工作。 J）与上下工序品质小组保持良好沟通，及时掌
握产品品质最新信息并用以相互比较发现巡 拉中的漏洞和疏忽之处。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-18
4.常规QA测试： A）按资料要求，清楚知道QC应要做哪些常规QA测
料，QA资料，ME或IE资料。 C）每个工位是否有相应的生产操作注意事项，
如ME的装配操作指示图，QC部的生产注意 事项等。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-14
2. 样办工具检查： A）是否有客签办，工程办或QC部签核的内部
散件偏差办等。 B）按资料要求检查生产拉上相关的测试工夹具
是否齐全，正常可用。 C）每个工位是否有ME或IE提供的相应装配配位
五.成品检验方法及常见的主要问题-21
1.2）成品功能检查及主要问题：活动件的灵活 性，可 靠性.车轮转动是否顺畅、有无三脚 轮或异音，左 右车门是否松紧一致，前后盖松紧是否正常、能否 定位、螺丝是否打花或打滑、能否正常松出。
1.3）成品QA及安全性问题检查：零件部、装配位或批 锋的边角位是否存在尖点，利边等安全性问题，常 规部件的拉力测试、老化测试、油漆附着力测试、 震箱、及掷箱测试等是否做足及OK。（其中部分 测试应在开拉前检查和生产中间中检查）
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三、IPQC/FQC
4 基本检查重点
1). 生产开拉时必须仔细核对工程成品包装签办或客签办， 确保首件正确无误（不能以过期首件办为依据）；
2). 事前熟知产品生产工艺流程，巡查前仔细核对每个工 位的物料，工人操作方法，以及每个工位完成作业后 是否出现异常情况以备预防可能发生的情况（例如： 奶嘴点粉要确保不能点破奶嘴，杯嘴对位，奶瓶盖需 扭到位，可固定的手柄不能有转动情况）；
等现象。
三、IPQC/FQC
1. IPQC定义:In process Quality Control 生产过程 控制；
2. FQC定义:Final Quality Control 最终产品过程控 制;
3. 工作依据：<<工程签办>> 、<<客户签办>> 、 <<产品检验标准>>、 <<装配作业指导书>>。
培训项目目录
❖ 注塑QC ❖ IQC ❖ IPQC/FQC
一、注塑QC
1.QC定义： QC即 Quality Control 质量控制。 IPQC即 In-process Quality Control 过程质量控 制。
一、注塑QC
2. QC宗旨： 把质量问题控制在萌芽状态，杜绝其发生，预防 为主，验收其次，所以我们一定要重视首件签办 与过程巡查（包括混料，水口的比例，试装,工人 操作手势，物料摆放的方式与包装状态），只有 把首件与巡查做好到位，才能减少不良品，杜绝 成批报废。
一、注塑QC 3 基本工作流程:
注塑
核对工程办颜色/结构
首件签办
巡查
试移印丝印 漏水等测试
试装
安全测试
验收
一、注塑QC
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别名：卡片法、KJ法。
作用： 打破现状，提出新的策略；促进协调，统一思想；适
用于需要较长时间、慢慢解决、不容易解决而非解决不可 的问题。
数据收集方法：直接观察法、文献调查法、头脑风暴法等。
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■ 新七种工具之三—亲和图
例：某溶剂厂为了节约能源，探索醪液浓度和节约蒸汽用量的关系， 用集体性的思考，收集大量语言资料，作出亲和图，如下图。
■主要特点： （1）除矩阵数据解析法外，都属情理型方法； （2）最适用于管理层次应用； （3）研究对象大都是定性的； （4）很少进行计算，主要以收集语言资料和用图表表达； （5）新七种工具是能提供思考方法，提供一系列新的思维 方法的工具。
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■ 新七种工具之一—关联图
关联图 对复杂因素相互纠缠的问题，为弄清其结果，以找出适当
解决措施的办法。
作用： 适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题，经多次
修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点，便 于成员取得一致意见。
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■ 新七种工具之一—关联图
例：多目的型关联图
其中主因和问题的判别： -.箭头只进不出的是问题； -.箭头只出不进的是主因，也叫末端因素， 是解决问题的关键； -.箭头有进有出的是中间因素； -.箭头出多于进的中间因素叫关键中间因素。
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5. 选题时注意事项 （1）课题宜小不宜大，选解决具体问题的课题 小课题的好处： （A）活动周期短，易于出成果。 （B）大部分对策自已能完成，易于发挥小组成员创造性。 （C）解决自已身边的问题，易于调动积极性。 （D）易总结，成果发表更充分。
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5. 选题时注意事项
（2）课题名称一目了然 ◆ 选择能以特性值表达的课题 ◆ 特性值要有可比性 ◆ 能用特性值表达的课题： -.降低XX产品表面油漆质量的不合格率 -.提高XX部件进料检验合格率 -.缩短信息处理的时间 ◆不能用特性值表达的课题： -.实现网上跨地域工程质量控制 -.配网改造工程设计及全过程管理
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第二章 问题型课题程序、常用QC工具、案例分析
五、选择课题常出现的错误 （一）课题名称不够简洁。
（二）课题名称不清晰。一般表现为，课题的特性 值不具体，含糊不清。
（三）课题不具有先进性。一般表现为，课题名称 “似曾相见”。
（四）课题名称没有新意。一般表现为，课题名称 太一般化，没有吸引力。
第二章 问题型课题程序、常用QC工具、案例分析
七、QC小组活动主要有哪些特点？ 1、明显的自主性 自我教育、自我管理、自愿参 加。 2、广泛的群众性 人人都可以参加，组内平等、 互相尊重、提倡自我实现。 3、高度的民主性 民主的结合、民主的活动；小 组长自然产生、组内无训政。 4、严密的科学性 P、D、C、A程序 数理统计方法 逻辑思维模式 数据资料说话
一、QC小组的定义 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企 业的经营策略、方针、目标和生产或现场存在的问 题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和社会 效益或经济效益为目的组织起来，运用质量管理的 理论和方法开展活动的小组。
第一章 QC的基础知识
二、如何理解QC小组的定义呢？ 人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工。 范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在
8 检查效果
9 巩固措施 10 遗留问题
注：1、 特别有效
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产品检验的分类
• 进料检验 • 员工自检 • 员工全检 • 制程巡检 • 现场抽检 • 出货全检
IPQC巡检
巡检的主要项目
我们巡检什么？
• 5M1E •人 机 料 法 环 • 产品的重点检查项目 • 产品的重点检查部位
管控生产的过程
• *过程控制 • 作业要有标准 • 标准生产执行 • 执行要有监控 • 监控要有记录
品质对策
• 加强----品质意识 • 加严----品质控制 • 提高----品质观念 • 品质对策的基本要求 • 1：原因属实 • 2：对策的可操作化 • 3：数据化 • 4：经过有效验证
品质管控过程五个为什么
• 为什么制造出来 • 自检为什么没有发现 • 现场QC为什么没有发现 • 为什么流入库存 • 为什么流向客户
品质三不政策
• 1:不接受不良品 指“互检”，指的是下道工序需对上道工序产 品进行检查，不接受不良品，以免造成进一步的浪费； • 2：不制造不良品 指的是操作工需对自己制造的产品符合性进 行检查，防止出现不良品 • 3：不流出不良品 指公司需对交付产品在交付前进行检查，防止 不良品流出，交付到顾客手中，影响公司形象 浪费成本资源。
质量检验 三不放过 原则
• 不查清不合格的原因不放过 • 不查清责任者不放过 • 不落实改进的措施不放过 • 不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防 和纠正，不能防止再现或重复发生。 • 不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了 预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证 产品质量 。 • 不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清 责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
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巡检监控对象
预防
4M1E
改善
问题分析对象
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4.不良统计分析
4.1依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 （人，法） B: 管理不当 （环） C: 设备问题 （机） D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 （料） A: 采购物料中原有存在的不良 B: 前工程之加工不良混入（半成品物料的不良） C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
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1.3 质量概念
质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力 （ISO9000: 2000） 特性(characteristic)：是指可区分的特征，如物理方 面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特 征等等。 要求(requirement)：是指“明示的、通常隐含的或必 须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和 其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不 言而喻的。
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3.2物料确认
依 据： 《 QC工程图 》 《BOM表 》 核对项目： 《BOM表》当中所有的物料均需核对，如：磁芯 线 圈（线材） 中柱 胶 锡 凡立水 底坐等;确保不用 错料,无批量不良之物料投产. 核对内容： 核对材料标识（环保标识、料号、物料状态）、规格 （量测）、供应商、 数量等，确认所领之物料的正确性。 如发现任何一项不符合要求均不允许投料，立即反馈处理。 (如有特殊性要求的依照特殊要求执行)
環 人 新員工,培 訓不足 手勢不對 未及時更換膠
鱼骨图案例
空氣較干燥, 因氣候
沒有按WI操作 位置不當
膠水容易風干
機器磨損
有硬化都不好
加膠不足
粘 貼 不 良
Vendor來料不良
膠量無文件規範
機
料
法
30
4.3.3主次要因分析
N O 一次因 未及時更換膠 要因
鱼骨图案例
二次因
主次 次
1
人
手勢不對 位置不當
新員工,培訓不足 沒有按WI操作
主 次 次
2
3 4 5
机
料 法 环
機器磨損 有硬化都不好 加膠不足 膠水容易風干 Vendor來料不良 膠量無文件規範 空氣較干燥,因氣候
次 主 主
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4.3.4对策
N O 项目 解决 方案 负 责 人 计划进度时间推移图（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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4.不良统计分析
(3) 设计不良 （环） 因设计失误导致作业中出现的不良 4.2特殊说明： IPQC除确认产品外，主要是检定影响产品质量的工 序要素（ 4MIE）。在正常生产成熟产品的过程中，任何 质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变 异导致。
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4.不良统计分析
4.3特性要因图案例分析（鱼骨图） 特性要因图概念： 利用团体力量来共同探讨结果（特性）与（原因）之 间的关系表现在一张图上，谓之特性要因图；因其形状类 似鱼骨头，故又称鱼骨图。它为日本石川馨先生发明，为 此又称石川图。（此为QC旧七大手法之一，常用手法） 特性要因图用途： 1.反映主要原因與結果的關聯性. 2.找出變异發生的原因. 3.把握改善的重點.
制程 QC 培训课程
品保部
李彬
2015-01-23
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课程目的：
快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题， 预防品质问题的发生： 明确每日工作内容。 掌握制程巡检的基本方法。 熟悉与工作相关的文件及记录及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！
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目 录
1.质量基本概念 2.IPQC的岗位意义 3.IPQC的工作内容
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3.5作业方法和流程确认
作业方法确认依据： （1）、是否符合SOP(作业标准）的要求。 （2）、是否符合《QC工程图》的要求。 （3）、方法是否合理（高效、无品质隐患）。 作业方法确认记录要求： 如实填写各段的《IPQC巡检记录表》及《IPQC稽核检 查表》。
注：所有工艺及所使用到的治工具设备必须与《QC工程图》要求一致。
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3.7人员上岗资格确认
人员上岗资格确认的目的： （1）、评估生产线上的新进人员或调岗、下岗再上岗人员 是否具备有胜任其岗位的操作能力；防止因作业不当产生 不良品； （2）、监督各工序生产管理、品质管理人员对新进人员或 调岗人员是否进行岗前培训工作；防止作业方法存在严重 品质隐患导致品质异常的发生。 （3）、评估检查人员的检验方法有岗前培训，提高检验质 量，防止漏检。
（1）IPQC每2H巡检时对制程自检及专检人员所挑出之不良品进行分 析确认，如该工序直通率超出目标值，则须立即采取应急改善措施； 参照《制程异常处理管制规范》、直通率目标。 （2）IPQC确认完毕，每日将各不良项目与数量记录于《直通率报 表》； （3）可返修品由专人进行修理，返修品必须先确认样件再进行批量返 修； （4）特采品由生产组长填写《异常产品联络单》 。 （5）报废品由生产填写《物料报废申请单》，依程序操作。
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P
Q C
3.1资料确认
依 据：《订单合约审查单》（如无可依照《制造命令单》） 核对项目： 《制造命令单》 《 QC工程图 》 《 BOM表 》 《QC管制图》 《治具评审表》 核对内容： 核对品名、料号、规格、文件编号及版本等，确认所 领之资料的正确性。如发现资料与资料之间内容有冲突或 有不同版本 ，须立即提出予以确认。
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3.4首件确认
依 据： 《 QC工程图 》 《BOM表 》 《成品检验规范 》 《检验作业指导书 》等 首件确认目的: （1）、为生产提供准确的样品； （2）、预防批量性不良产生，确认流程的有效性； （3）、随机取样性验证物料的特性. 首件检查时机: （1）、在每个工单投产前由生产组长依照《QC工程图》 要求制作10PCS首件 ；（一体成型为每批铁粉） （2）、在发生4M1E变更时生产出来的第1个（批）产 品；
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3.9现场异常反馈
异常汇报的目的： 将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、 有效的的解决生产中的异常： 异常汇报时间:不良率超出管控标准时. 异常汇报的类别: （1）、巡检抽检不良超出标准时； （2）、来料不良超出标准时； （3）、同一不良现象重复发生时； （4）、各工序自检、专检超出直通率目标时；
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3.8不良异常品确认
不良品确认范围： （1）各工序检出的外观不良品； （2）生产测试不良品； 不良品确认内容： （1）是否有外观不良误判; （2）是否有功能不良误测; （3）是否有制程不良(如操作不当) 不良品确认依据: （1）《成品检验规范》、〈限度放行样板〉 （2）《QC工程图》、《QC管制图》，相关SOP等.
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2. QC工作意义 预防不良发生，排除潜在品质隐患。 防止出现批量不合格品，避免不合格品流 入下道工序去继续进行加工。
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3. QC的工作内容
首件检查（各类变更文件的跟踪） 4M1E的巡查 发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ）。
I
一、资料确认 二、物料确认 三、治、工具&量具确认 四、首件确认 五、作业方法和流程确认 六、仪器、设备确认 七、人员上岗资格确认 八、不良异常品确认 九、现场异常反馈 十、产线标识及7S监督等
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4.3.1不良统计分析
作圖要求: 1.明确和确認“視為問題的變异”. 2.一個因果圖分析一個問題. 3.將變异的品質特性寫在右邊. 4.從左邊畫上粗箭頭. 5.集思廣益，运用头脑风暴分析法. 作圖方法: 1.發揮眾人意見 2.确定2~3個最可能主要原因. 3.記錄相關事項.
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4.3.2鱼骨追要因
4.不良统计分析
5.FQC作业要求
3
1.质量基本概念
1.1质量的重大意义
质量是人们生活的保障
质量是企业生存和发展的根本 质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映
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1.2 产品概念及其发展
产品（product）：过程的结果。包括硬件、规定的产品发展到包括合同外企业生产经营 活动造成的其他一切结果（预期；非预期） 绿色化的循环经济发展： 绿色设计 绿色工艺 绿色产品 绿色化的产品概念体现了人类对质量在成本、利益、 风险的综合要求
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硬件(如发动机机械零件)和流程性材料(如润滑油):通常是有形产 品，区别仅在量的特性，前者具有计数的特性，后者有连续的特 性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 服务：通常是无形的并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成 一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如： ——在顾客提供的有形产品(如维修的汽车)上所完成的活动； ——在顾客提供的无形产品 (如为准备税款申报书所需的收益表 ) 上所完成的活动； ——无形产品的交付(如知识传授方面的信息传递)； ——为顾客创造氛围(如在宾馆和饭店)。 软件:由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形 式存在。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材 料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件 (如轮胎)、流程性材料(如：燃料、冷却液)、软件(如：发动机控 制软件、驾驶员手册)和服务(如销售人员所做的操作说明)所组成。
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3.6仪器、设备确认
仪器点检确认: 所使用仪器型号是否符合《QC工程图》之要求，所设 定参数是否正确，仪器归零是否正常，标准件是否完好， 仪器是否在校验周期内，是否有进行日、月保养。 设备确认： 所使用设备是否符合《QC工程图》之要求，所设定参 数是否正确，是否有进行日、月保养；所使用设备是否达 到正常状态，使用中是否有异常声音，及安全、品质隐患 等。
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3.3治、工具&量具确认
依 据： 《 QC工程图 》 《治具评审表》 核对项目： 依照《 QC工程图》 产线领用和自身检验所用之所有 治、工具，量具；如：排板治具 卡尺 钢尺 合脚板 叉模 网板等。 核对内容： 所使用的治、工具&量具是否符合资料标准要求，确认 其编号、是否有磨损、量测工具是否有校对，能否正常归 零等；如发现不符合不可使用，待修或更换。