QC基础知识培训
合集下载
QC七大手法培训资料(完整版)
PART 04
QC七大手法在质量管理 中作用
REPORTING
提高产品质量水平
01
通过QC七大手法，企业可以更加 有效地控制生产过程中的质量波动， 减少不良品的产生，从而提高产品 质量水平。
02
QC七大手法强调预防原则，通过 事先分析和控制影响产品质量的因 素，避免质量问题的发生，确保产 品质量的稳定性和一致性。
控制图建立与应用
控制图基本概念
控制图建立步骤
解释控制图的定义及作用，说明其在质量管 理中的应用场景。
详细介绍控制图的建立过程，包括确定控制 对象、收集数据、计算控制限等。
控制图应用方法
控制图应用实例
阐述如何使用控制图进行过程监控和异常预 警，以及针对异常情况采取相应的处理措施。
通过具体案例，展示控制图在质量管理中的 具体应用。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
培训内容和目标
01
目标
02
QC小组基础知识培训
互动交流
在发表过程中，鼓励观众提问和互动 交流，增强发表效果和观众参与度。
05 QC小组的激励与奖励
激励方式
物质激励
精神激励
提供奖金、礼品、加薪等物质奖励，激发 小组成员的积极性和创造力。
通过赞扬、认可、荣誉等手段，满足小组 成员的荣誉感和归属感，提高工作热情。
培训激励
晋升激励
提供培训和发展机会，提升小组成员的专 业技能和知识水平，促进个人成长。
实施活动
按照计划进行小组活动，包括 数据收集、分析、制定对策、
实施改进等步骤。
总结评价
对小组活动进行总结评价，总 结经验教训，提出改进意见，
为下一次活动提供参考。
活动形式
现场型
在生产现场进行，针对 生产过程中出现的问题
进行改进。
课题型
自主型
竞赛型
针对某个特定问题或课 题进行深入研究，提出
解决方案。
QC小组的组建原则
总结词
QC小组的组建应遵循自主组建、自选课题、自定计划的原则，并应注重实效、持之以 恒。
详细描述
在组建QC小组时，应尊重职工的自主性，让他们自由选择课题和计划，充分发挥他们 的创造性和积极性。同时，应注重实效，不断改进和优化小组的活动，确保活动能够持 续有效地为企业的发展做出贡献。此外，持之以恒也是组建QC小组的重要原则，只有
QC(质量管理)培训课件
2023/11/20
31
QC报告编写 6、设定目标 ➢目的：
1、明确通过小组活动，将问题解决到什么程度。 设定目标是明确小组活动要把问题解决到的程度，是小组对解决问
题的追求，它可以使小组在今后的活动中全力以赴，来实现这个目标。 2、为效果检查提供依据。
在整个活动实施完毕后，检验改进的效果是否达到预定要求，目标 就是对比的主要依据。
有可比性的特征值表示出来，才能客观、合理、科学地进行对比。
➢选题理由要直接写出目的和必要性。
2023/11/20
26
4、课题名称
╳╳ ○○○ △△
QC报告编写
要解决什么问题——指质量、 效率、成本、消耗等方面的特性。
要解决的对象——指产品、工 序、过程、作业、设备、零部件 的名称。
怎样——指提高还是降低，增 大还是缩小，改善还是消除。
2023/11/20
22
2、小组简介
2023/11/20
QC报告编写
23
3、选择课题 ➢内容：上级要求、公司现状、 造成的影响、选定课题等。
➢目的：简明、扼要地把上级 要求（或标准的要求）是多 少，小组的问题是什么，和 要求的差距有多大，用数据 把这些事实表达出来。
2023/11/20
QC报告编写
QC知识培训
2023/11/20
QC的基础理论知识 QC小组活动程序及报告编写 QC统计方法及工具使用 QC成果案例分析
QC基础知识培训
QC基础知识培训资料
一、为什么要开展QC
1、QC活动的目的：
①提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；
②改进质量，降低消耗，提高经济效益；
③建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
2、QC活动的作用：
①有利于开发智力、挖掘人的潜能、提高人的素质；
②有利于预防质量问题和改进质量；
③有利于实现全员参与管理；
④有利于改善人与人之间的关系，增强团结协作精神；
⑤有有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析和解决问题的能力，
从而使职工岗位成才；
⑥利于改善和加强管理工作，提高管理水平；
⑦有利于提高顾客满意度。
3、现场解答：
①你如何开展你的工作？
②你如何看待你的工作？
③工作中常见的问题；QC是否可以解决所有的问题？
二、QC介绍
1、PDCA循环：
① PDCA的定义、适用场合、相互关系；
② PDCA的两个特点。
2、QC流程：
①改进型活动流程；
②创新型活动流程。
③流程中的重要环节：
A 在现状调查中为什么要找到问题的关键点？
B 为什么要采取巩固措施（标准化）？
④常用的统计工具
A 老七种工具：
B 新七种工具：
C 其它方法：
D 简易图表：
⑤各步骤常用工具实例
三、各步骤与常用工具的注意要点
1、工作计划的方法与案例：
2、选题的方法与案例：
3、现场调查的方法与案例：
4、目标设定的方法与案例：
5、原因分析的方法与案例：
6、要因确认的方法与案例：
7、对策制定与实施的注意事项：
8、效果检查的注意事项：
9、巩固措施与总结的方法：
四、总结：
1、无处不在的逻辑与努力：
A 一个成功的QC活动依靠哪两点来赢得评委的高分？
QC基础知识培训
QC基础知识 培训
品质基本知识
一、品质发展史
企业品质的要求起源于十八世纪的工业革命时期，发展于 十九世纪，二十世纪正式形成。
从品质的历史方面流程如下：
作业员的品质管制— 领班的品质管制— 检验员的品质管制— 统计的品质管制— 品质保证— 全面品质管制。
从品质的制度方面可划为： 品检—（QI） 品管—（QC） 品保—（QA） 全面品管—（TQC） 全面品保—（TQA） —五个阶段
ISO核心思想： —怎么说就怎么写，怎么写就怎么做！ —说、写、做一致
---------标准化
四、推行品质的重要性
在全球化经济发展趋势下，企业竞争由资本竞争、技术竞 争、价格竞争发展到现在，质量信息竞争成为当今竞争之 焦点，追求品质成为企业成功的关键，也是唯一可行的策 略。因为推行品质管理，不仅仅可提高公司产品的质量， 增强产品的市场竞争优势，还可以有效减少不良品制造成 本；提高公司员工的品质观念意识；促成有效的公司管理 机制；增加公司盈利；扩展外销市场和扩大产品附加值
两种“判别”职能：
符合性判别： 是指判别生产出来的产品是否符合技术标准,即是否 合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担.
3、如何正确对待企业机制和机构改革同质量检验的关系问题，有一种观点 认为，机构设置是企业的自主权，政府主管部门不能干预，他们认为， 企业推向市场后，自然而然会重视产品质量，质量检验工作束缚了生产 力的发展，主张可以放松质量检验，取消或精简质量检验机构，有的企 业把产品出厂检验权交给生产者，归属生产车间负责，或交给销售部门 直接负责，更有甚者不设检验员，以操作工的自检代替专职检验，检验 把关职能已不存在，或者形同虚设。所谓企业的自主权是有一定范围的 ，政府主管部门要免除对企业的不必要干预，不能包办代替企业法人的 权利，但绝不是放任不管，任其所为。对于企业撤消质量管理和质量检 验机构的，主管部门必须进行干预，以保证国民经济的健康发展。恰恰 相反，企业推向市场后，更要大力抓好质量管理，更要调整、充实，并 采取措施提高检验人员的素质，保证质量检验工作的有效性，否则，企 业本身就可能在竞争中被淘汰。
品质基本知识
一、品质发展史
企业品质的要求起源于十八世纪的工业革命时期，发展于 十九世纪，二十世纪正式形成。
从品质的历史方面流程如下：
作业员的品质管制— 领班的品质管制— 检验员的品质管制— 统计的品质管制— 品质保证— 全面品质管制。
从品质的制度方面可划为： 品检—（QI） 品管—（QC） 品保—（QA） 全面品管—（TQC） 全面品保—（TQA） —五个阶段
ISO核心思想： —怎么说就怎么写，怎么写就怎么做！ —说、写、做一致
---------标准化
四、推行品质的重要性
在全球化经济发展趋势下，企业竞争由资本竞争、技术竞 争、价格竞争发展到现在，质量信息竞争成为当今竞争之 焦点，追求品质成为企业成功的关键，也是唯一可行的策 略。因为推行品质管理，不仅仅可提高公司产品的质量， 增强产品的市场竞争优势，还可以有效减少不良品制造成 本；提高公司员工的品质观念意识；促成有效的公司管理 机制；增加公司盈利；扩展外销市场和扩大产品附加值
两种“判别”职能：
符合性判别： 是指判别生产出来的产品是否符合技术标准,即是否 合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担.
3、如何正确对待企业机制和机构改革同质量检验的关系问题，有一种观点 认为，机构设置是企业的自主权，政府主管部门不能干预，他们认为， 企业推向市场后，自然而然会重视产品质量，质量检验工作束缚了生产 力的发展，主张可以放松质量检验，取消或精简质量检验机构，有的企 业把产品出厂检验权交给生产者，归属生产车间负责，或交给销售部门 直接负责，更有甚者不设检验员，以操作工的自检代替专职检验，检验 把关职能已不存在，或者形同虚设。所谓企业的自主权是有一定范围的 ，政府主管部门要免除对企业的不必要干预，不能包办代替企业法人的 权利，但绝不是放任不管，任其所为。对于企业撤消质量管理和质量检 验机构的，主管部门必须进行干预，以保证国民经济的健康发展。恰恰 相反，企业推向市场后，更要大力抓好质量管理，更要调整、充实，并 采取措施提高检验人员的素质，保证质量检验工作的有效性，否则，企 业本身就可能在竞争中被淘汰。
质量管理(QC)小组活动基础知识培训
（五）制定对策
制定对策就是针对影响质量的主要原因，对目标值，提出达到本次活动的具体措施 计划。这个计划一般用对策表表格的形式列出，对策表的设计按5W1H进行，即是为什 么要制定对策、做什么、在哪里做、谁做、何时做完和怎样做。
Ø排列图如何制作
使用排列图进行分析，必须要确定不良项目分类，按项目分类进行数据的统计与汇总， 再按所得数据绘制出曲线与直方形图。具体步骤： 1. 决定分析的期间，以确定进行数据的选取； 2. 将统计数据按项目别进行分类登记； 3. 各项目数据按大小顺程依次自左向右排列在横坐标轴上（即大数靠近左纵坐标轴）； 4. 以左纵坐标表示项目的数量，以右纵坐标表示所占累计百分率； 5. 在横坐标上绘制每个项目的直方图形； 6. 逐项累计项目数量所占百分率，并将累计百分率标识在排列图上,连接百分率曲线， 排列图即基本形成； 7. 排列图绘制出来后，应有必要的分析，指出占80%以上不良的最高几项；
Ø什么是排列图
排列图，由意大利科学家帕雷特提出， 所以也叫柏拉图和帕雷特图，或主次因素 排列图。它主要是根据”关键的少数，次 要的多数”的原理而作成
Ø排列图有什么作用？
n在工厂的实际作业过程中，造成不良的原 因很多，但有一些是主要的，有一些是次 要的。排列图就是将这些因素加以量化， 对占80%以上的主要项目加以原因调查、 分析，并采取适当的对策、措施进行改善， 以达到解决问题的目的
qc基础知识培训
qc基础知识培训
QC（Quality Control）是指质量控制，是指在生产过程中，通过组织，协调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产
品质量的一个过程。为了更好地了解和掌握QC基础知识，下面将从
QC的定义、重要性以及QC的基本方法等方面进行详细介绍。
一、QC的定义
QC，即Quality Control，是质量控制的缩写。它是指通过组织、协
调并运用各种质量控制活动以及采取必要措施，来保证企业产品质量
的一种过程。质量控制的目标是确保产品符合客户的要求和期望，以
提高客户满意度。
二、QC的重要性
QC在企业的生产经营中具有重要的意义。首先，QC可以帮助企业
提高产品的质量。通过质量控制的各种措施，可以排除生产过程中的
各种不良因素，提高产品的质量和可靠性，从而提高企业的竞争力。
其次，QC可以降低生产成本。通过及时发现和解决生产过程中的问题，可以避免因质量问题导致的重复加工或报废，降低企业的生产成本。
另外，QC还可以提高企业员工的工作积极性和主动性，促进企业的协
同作战能力，进而提高工作效率。
三、QC的基本方法
1. 抽样检验：通过抽取一部分样品进行检查，以评估整个批次产品
的质量状况。抽样检验可以帮助判断产品是否达到了预期的质量要求，并根据检验结果进行返工或者合格判定。
2. 过程控制：通过记录和监控生产过程中的关键参数，以及时发现
并解决问题。过程控制可以帮助企业掌握整个生产过程的变化趋势，
实现产品的稳定生产。
3. 数据分析：通过对生产过程中采集的数据进行分析，找出其中的
规律和问题，并制定相应的改进措施。数据分析可以提供决策依据，
qc培训基础知识
qc培训基础知识
在质量控制（Quality Control）领域中，QC培训是为了提高员工的
技能和知识，以保证产品和服务的质量。这种培训是企业发展和成功
至关重要的一部分。在本文中，我们将介绍实施QC培训的基础知识，包括培训的目标、内容和方法。
一、QC培训的目标
QC培训的目标是为了提高员工在质量控制方面的能力。通过培训，员工将学习如何进行质量控制、质量检测以及如何使用相关工具和技
术来解决质量问题。培训还旨在提高员工的团队合作和沟通技巧，以
便能够更好地与其他部门合作，共同解决质量问题。
二、QC培训的内容
1. 质量控制原理：培训的第一部分应该是介绍质量控制的基本原理
和概念。员工需要了解质量控制的重要性以及质量控制在整个生产过
程中的作用。
2. QC工具和技术：接下来，培训应该介绍一些常用的质量控制工
具和技术，例如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、因
果图等。员工需要学习如何使用这些工具和技术来分析和解决质量问题。
3. 质量控制流程：培训还应该包括质量控制的整个流程，从开始到
结束的各个阶段，包括计划、执行、检查和改进。员工需要了解每个
阶段的任务和责任，以及如何有效地执行这些任务。
4. 质量标准和规范：培训的一部分还应该涉及质量标准和规范。员
工需要了解相关的国家和行业标准，以及如何确保产品和服务符合这
些标准和规范。
三、QC培训的方法
1. 理论培训：培训可以通过讲座、演示和案例研究等方式进行。通
过理论培训，员工可以了解质量控制的基本原理和概念。
2. 实践训练：培训还应该包括实践训练，例如模拟实验、案例分析
QC基础知识培训教材
❖ QC的分类:
管理型、现场型、服务型、攻关型QC小组
3
第二部分、QC新七种工具
4
❖ QC新七种工具浅说
关联图——理清复杂因素间的关系；
亲和图KJ法——从杂乱的语言数据中汲取 信息；
系统图——系统地寻求实现目标的手段 ,或对主题构成因素进行系统分析展开 ；
矩阵图——多角度考察存在的问题、变 量关系；
对策实施；每条对策实施完毕,要再次收集数据、检查是 否已彻底实施并达到要求；
要把争创达标及以满意度做为课题,应以满意度中的一个 项目的难点及重点做为课题； 选题时常用的统计方法:有分层法、调查表、排列图、 简易图表、头脑风暴法等.
22
3、设定目标——问题解决到什么程度
❖注意点：
目标要与课题相一致； 目标要量化； 要说明制定目标的依据； 目标值的数量不宜太多,最多不要超过2个；
主要用途如下： 1. 分析含有复杂因素的工序； 2. 从大量数据中分析不良品的原因； 3. 从市场调查的数据中把握要求质量,进行产品市场定位分析； 4. 感官特性的分类系统化； 5. 复杂的质量评价； 6. 对应曲线的数据分析.
17
❖ 矩阵数据分析法
18
第三部分、QC的活动程序
19
1、选择课题——大家改善什么 课题来源： 指令性课题 指导性课题 小组自发选择课题：针对方针、目标在本部门
管理型、现场型、服务型、攻关型QC小组
3
第二部分、QC新七种工具
4
❖ QC新七种工具浅说
关联图——理清复杂因素间的关系；
亲和图KJ法——从杂乱的语言数据中汲取 信息；
系统图——系统地寻求实现目标的手段 ,或对主题构成因素进行系统分析展开 ；
矩阵图——多角度考察存在的问题、变 量关系；
对策实施；每条对策实施完毕,要再次收集数据、检查是 否已彻底实施并达到要求；
要把争创达标及以满意度做为课题,应以满意度中的一个 项目的难点及重点做为课题； 选题时常用的统计方法:有分层法、调查表、排列图、 简易图表、头脑风暴法等.
22
3、设定目标——问题解决到什么程度
❖注意点：
目标要与课题相一致； 目标要量化； 要说明制定目标的依据； 目标值的数量不宜太多,最多不要超过2个；
主要用途如下： 1. 分析含有复杂因素的工序； 2. 从大量数据中分析不良品的原因； 3. 从市场调查的数据中把握要求质量,进行产品市场定位分析； 4. 感官特性的分类系统化； 5. 复杂的质量评价； 6. 对应曲线的数据分析.
17
❖ 矩阵数据分析法
18
第三部分、QC的活动程序
19
1、选择课题——大家改善什么 课题来源： 指令性课题 指导性课题 小组自发选择课题：针对方针、目标在本部门
QC检验基础知识培训
QC检验根底知识培训
1. 什么是QC检验？
QC检验，即质量控制检验，是一种对产品质量进行全面检测和控制的系统化方法。它通过对产品的各个环节进行检验，从而确保产品的质量符合规定的标准和要求。QC检验包括原材料的检验、加工工艺的检验、成品的检验等，以确保产品在各个环节的生产和加工过程中都到达一定的质量要求。
2. QC检验的重要性
QC检验在产品质量控制中起到至关重要的作用。它可以帮助企业发现产品存在的质量问题，及时进行调整和改良，确保产品符合市场需求和客户的期望。同时，QC检验还可以帮助企业提高生产效率，降低本钱，提高产品的竞争力。
3. QC检验的根本原理
QC检验的根本原理是根据产品的质量要求，采用相应的检验方法和工具，对产品进行全面的检测。在进行QC检验时，需要制定相应的检验标准和流程，确保检验的准确性和可重复性。同时，还需要合理选择和使用各种检验工具和设备，以提高检验效率和精度。
4. QC检验的步骤
4.1 原材料检验
原材料检验是QC检验的第一步。在原材料检验中，需要对原材料的质量进行检测和评估，以确保原材料符合产品的制造要求。常见的原材料检验工程包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等。
4.2 加工工艺检验
加工工艺检验是QC检验的第二步。在加工工艺检验中，需要对产
品的加工过程进行监控和检测，以确保产品在各个生产环节中的质量。常见的加工工艺检验工程包括工艺参数检测、工艺流程检查等。
4.3 成品检验
成品检验是QC检验的最后一步。在成品检验中，需要对最终产品
的质量进行全面的检测和评估，以确保产品符合规定的质量标准和要求。常见的成品检验工程包括外观检查、功能测试、性能评估等。
QC基本知识培训
（1）是推行全面质量管理的热心人； （2）业务知识较丰富； （3）具有一定的组织能力。
二、对QC小组组员的要求
（1）应根据QC小组活动计划安排按时参加活动， 在活动中积极发挥自己的聪明才智和特长；
（2）按时完成小组分配的任务。
第三节 QC小组组建程序与注册登记
一、QC小组组建程序 （一）自下而上的组建程序 （二）自上而下的组建程序 （三）上下结合的组建程序
（1）把因果图、系统图或关联图中的末端因 素收集起来； （2）在末端的因素中看看是否有不可抗拒的 因素； （3）对末端因素逐条确认。
确认常用的方法有以下几种： 现场验证； 现场测试、测量； 调查、分析。
六、制定对策 制定对策通常可以分三个步骤进行；
（1）提出对策； （2）研究、确定所采取的对策；
（3）制定对策表。 对策表要注意按“5W 1H”原则制定： 即What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where （地点）、When（时间）、How（措施）。
第一个阶段是质量检验阶段；
第二个阶段是统计质量控制阶段；
第三个阶段是全面质量管理阶段， 大约是从50年代末、60年代初期至今。
GB/T 1900-2000 idt ISO9000：2000 质量管理体系基础和术语 》中写道：
质量管理（QM）是在质量方面指挥和控制组织的 协调的活动。
全面质量管理的特点：
二、对QC小组组员的要求
（1）应根据QC小组活动计划安排按时参加活动， 在活动中积极发挥自己的聪明才智和特长；
（2）按时完成小组分配的任务。
第三节 QC小组组建程序与注册登记
一、QC小组组建程序 （一）自下而上的组建程序 （二）自上而下的组建程序 （三）上下结合的组建程序
（1）把因果图、系统图或关联图中的末端因 素收集起来； （2）在末端的因素中看看是否有不可抗拒的 因素； （3）对末端因素逐条确认。
确认常用的方法有以下几种： 现场验证； 现场测试、测量； 调查、分析。
六、制定对策 制定对策通常可以分三个步骤进行；
（1）提出对策； （2）研究、确定所采取的对策；
（3）制定对策表。 对策表要注意按“5W 1H”原则制定： 即What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where （地点）、When（时间）、How（措施）。
第一个阶段是质量检验阶段；
第二个阶段是统计质量控制阶段；
第三个阶段是全面质量管理阶段， 大约是从50年代末、60年代初期至今。
GB/T 1900-2000 idt ISO9000：2000 质量管理体系基础和术语 》中写道：
质量管理（QM）是在质量方面指挥和控制组织的 协调的活动。
全面质量管理的特点：
《QC小组基础知识》课件
03
CHAPTER
QC小组活动
效果检查
最后，小组需要检查改进措施的效果，确保目标得以实现。
制定对策和实施计划
在确定根本原因后，小组需要制定相应的改进对策和实施计划。
原因分析
接着，小组需要对收集到的数据进行深入分析，找出问题的根本原因。
问题识别
首先，QC小组需要识别出存在的问题或改进的机会，并确定活动的目标和范围。
《qc小组基础知识》ppt课件
目录
QC小组概述QC小组的创建与注册QC小组活动QC小组的成果QC小组的培训与交流QC小组的发展趋势与展望
01
CHAPTER
QC小组概述
QC小组：是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的群众组织。
意义
培训内容应包括QC小组的基本概念、工作方法、解决问题的技巧、团队协作技巧等，还应结合实际案例进行讲解和演示。
内容
采用多种培训方法，如讲座、案例分析、角色扮演、互动讨论等，以激发学员的积极性和参与度。
培训形式可以采取集中式培训、在线培训、分阶段培训等，根据实际情况选择合适的培训形式，以满足不同学员的需求。
深化与其他管理方法的整合
QC小组将会与其他管理方法进一步整合，如精益生产、六西格玛等，形成更加系统和完善的质量管理体系。
CHAPTER
QC小组活动
效果检查
最后，小组需要检查改进措施的效果，确保目标得以实现。
制定对策和实施计划
在确定根本原因后，小组需要制定相应的改进对策和实施计划。
原因分析
接着，小组需要对收集到的数据进行深入分析，找出问题的根本原因。
问题识别
首先，QC小组需要识别出存在的问题或改进的机会，并确定活动的目标和范围。
《qc小组基础知识》ppt课件
目录
QC小组概述QC小组的创建与注册QC小组活动QC小组的成果QC小组的培训与交流QC小组的发展趋势与展望
01
CHAPTER
QC小组概述
QC小组：是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的群众组织。
意义
培训内容应包括QC小组的基本概念、工作方法、解决问题的技巧、团队协作技巧等，还应结合实际案例进行讲解和演示。
内容
采用多种培训方法，如讲座、案例分析、角色扮演、互动讨论等，以激发学员的积极性和参与度。
培训形式可以采取集中式培训、在线培训、分阶段培训等，根据实际情况选择合适的培训形式，以满足不同学员的需求。
深化与其他管理方法的整合
QC小组将会与其他管理方法进一步整合，如精益生产、六西格玛等，形成更加系统和完善的质量管理体系。
QC质量管理小组基础知识
工具与方法
QC小组在活动中使用各种工具和 方法，如鱼骨图、直方图、控制 图等，以数据和事实为依据，进 行分析和改进。
报告与分享
QC小组在活动结束后编写成果报 告，总结活动过程和成果，并进 行分享和交流，以促进经验教训 的传播和应用。
03
QC小组的培训
源自文库
QC小组培训的目的
提高员工的质量意识和技 能水平
竞赛激励
组织QC小组之间的质量改进竞赛，激发小组成 员的竞争意识和创新精神。
培训激励
提供培训和发展机会，帮助QC小组成员提升技能和能力，促进个人成长和职业 发展。
05
QC小组的成果评价
评价目的
提升质量管理水平
通过评价QC小组的成果，促进质量管理水平的提升，提高产品质 量和生产效率。
激励员工参与
评价QC小组的成果可以激励员工积极参与质量管理活动，提高员 工的归属感和工作积极性。
QC质量管理小组基础知识
目录
• QC小组概述 • QC小组的创建与活动 • QC小组的培训 • QC小组的激励 • QC小组的成果评价
01
QC小组概述
QC小组的定义
总结词
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以 改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC小组基础知识培训.pptx
XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX
如何对待
对象 具体问题
1、提高 重型载重车 装配一次合格率
2、提高 胰岛素注射部位 规范使用率
2020/8/25
21
二、现状调查
现状调查是掌握问题的严重程度 现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指
QC小组基础知识培训
2020/8/25
1
主要内容
一、QC小组概述 二、QC小组的组建 三、QC小组活动 四、QC小组活动成果
2020/8/25
2
QC小组的概念
在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工， 围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的 问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素 质和经济效益为目的组织起来，运用质量管 理的理论和方法开展活动的小组。
6、制订对策 7、按对策实施 8、检查效果
否 目标达到? 是
9、巩固措施
10、总结和下一步打算
QC小组的活动程序
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主要原因 6、制定对策 7、按对策实施 8、检查效果 9、制定巩固措施 10、总结和下一步打算
2020/8/25
2020/8/25
13
QC小组的成员
QC小组的成员不受职务的限制，愿意参加活动的人员 只要小组接受均可参加。小组成员应做到：
QC活动基础知识培训
▪ PDCA循环又称戴明循环，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑 的工作程序，已经在质量管理中得到广泛应用。
▪ PDCA循环示意图见图1
（图 1）
▪ PDCA循环的典型模式是“四个阶段”、“十个步骤”。
▪ PDCA是四个英文字母的字头，分别代表“四个阶段”
其含义是：
▪ P（plan) 计划: 包括方针和目标的确定以及活动计划的确定。
▪ 2、QC小组的注册登记
▪ （1）QC小组的注册登记，一般每年进行一次，以便确认该 小组是否存在，并便于日后的管理和指导帮助。
▪ 注册登记工作由企业质量管理的主管部门负责，包括发放登 记表，统一编号和资料的保管。
▪ （2）QC小组活动课题的注册登记，是在选定课题、开展活 动之前进行，不要与QC小组的注册登记相混淆。如果原有活 动课题尚未结束，则不能注册新课题，在小组注册登记时说 明情况即可。
▪ 7、选题理由 ▪ 要求：简明、扼要的把上级要求（或标准）是多少，
本部门的问题、实际到达多少，要用数据表达，让 人一看就能知道差距有多大，要把选题理由表达的 很充分。 ▪ 尽量使用折线图、饼分图、排列图、直方图等工具 图
▪ 2、选题：范围非常广泛，主要围绕企业的经营战略、方针目标和现
场存在的问题来选题。
▪ 3、目的：在无形成果方面是提高人的素质，发挥人的积极性和创造
性。在有形成果方面是改进质量，降低消耗，提高经济效益。
▪ PDCA循环示意图见图1
（图 1）
▪ PDCA循环的典型模式是“四个阶段”、“十个步骤”。
▪ PDCA是四个英文字母的字头，分别代表“四个阶段”
其含义是：
▪ P（plan) 计划: 包括方针和目标的确定以及活动计划的确定。
▪ 2、QC小组的注册登记
▪ （1）QC小组的注册登记，一般每年进行一次，以便确认该 小组是否存在，并便于日后的管理和指导帮助。
▪ 注册登记工作由企业质量管理的主管部门负责，包括发放登 记表，统一编号和资料的保管。
▪ （2）QC小组活动课题的注册登记，是在选定课题、开展活 动之前进行，不要与QC小组的注册登记相混淆。如果原有活 动课题尚未结束，则不能注册新课题，在小组注册登记时说 明情况即可。
▪ 7、选题理由 ▪ 要求：简明、扼要的把上级要求（或标准）是多少，
本部门的问题、实际到达多少，要用数据表达，让 人一看就能知道差距有多大，要把选题理由表达的 很充分。 ▪ 尽量使用折线图、饼分图、排列图、直方图等工具 图
▪ 2、选题：范围非常广泛，主要围绕企业的经营战略、方针目标和现
场存在的问题来选题。
▪ 3、目的：在无形成果方面是提高人的素质，发挥人的积极性和创造
性。在有形成果方面是改进质量，降低消耗，提高经济效益。
QC基础知识培训
根本原因和纠正性的一个活动
产品检验的分类
• 进料检验 • 员工自检 • 员工全检 • 制程巡检 • 现场抽检 • 出货全检
IPQC巡检
巡检的主要项目
我们巡检什么？
• 5M1E •人 机 料 法 环 • 产品的重点检查项目 • 产品的重点检查部位
管控生产的过程
• *过程控制 • 作业要有标准 • 标准生产执行 • 执行要有监控 • 监控要有记录
糟糕的过程=糟糕的品质
注塑产品检查的八大重点项目
• 外观 • 材质 尺寸 包装 颜色 标识 结构 装配
有的客户还有其他要求如环保测试报告，出货检验报告等。
不良品的危害
• 整批返工 • 整批报废（你信吗） • 整批退货 • 客户索赔
产品的标识
• 待检品：检验员没有检查的产品 • 合格品：经检验员检查OK的产品 • 不良品：经检验员检查NG的产品 • 为什么产品要正确标识 • A:明白状态 不被误用 • B：分清工序 拦截不良 • C:利人利己 责任到位
品质对策
• 加强----品质意识 • 加严----品质控制 • 提高----品质观念 • 品质对策的基本要求 • 1：原因属实 • 2：对策的可操作化 • 3：数据化 • 4：经过有效验证
品质管控过程五个为什么
• 为什么制造出来 • 自检为什么没有发现 • 现场QC为什么没有发现 • 为什么流入库存 • 为什么流向客户
产品检验的分类
• 进料检验 • 员工自检 • 员工全检 • 制程巡检 • 现场抽检 • 出货全检
IPQC巡检
巡检的主要项目
我们巡检什么？
• 5M1E •人 机 料 法 环 • 产品的重点检查项目 • 产品的重点检查部位
管控生产的过程
• *过程控制 • 作业要有标准 • 标准生产执行 • 执行要有监控 • 监控要有记录
糟糕的过程=糟糕的品质
注塑产品检查的八大重点项目
• 外观 • 材质 尺寸 包装 颜色 标识 结构 装配
有的客户还有其他要求如环保测试报告，出货检验报告等。
不良品的危害
• 整批返工 • 整批报废（你信吗） • 整批退货 • 客户索赔
产品的标识
• 待检品：检验员没有检查的产品 • 合格品：经检验员检查OK的产品 • 不良品：经检验员检查NG的产品 • 为什么产品要正确标识 • A:明白状态 不被误用 • B：分清工序 拦截不良 • C:利人利己 责任到位
品质对策
• 加强----品质意识 • 加严----品质控制 • 提高----品质观念 • 品质对策的基本要求 • 1：原因属实 • 2：对策的可操作化 • 3：数据化 • 4：经过有效验证
品质管控过程五个为什么
• 为什么制造出来 • 自检为什么没有发现 • 现场QC为什么没有发现 • 为什么流入库存 • 为什么流向客户
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
2. QC工作意义 预防不良发生，排除潜在品质隐患。 防止出现批量不合格品，避免不合格品流 入下道工序去继续进行加工。
8
3. QC的工作内容
首件检查（各类变更文件的跟踪） 4M1E的巡查 发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ）。
I
一、资料确认 二、物料确认 三、治、工具&量具确认 四、首件确认 五、作业方法和流程确认 六、仪器、设备确认 七、人员上岗资格确认 八、不良异常品确认 九、现场异常反馈 十、产线标识及7S监督等
4.不良统计分析
5.FQC作业要求
3
1.质量基本概念
1.1质量的重大意义
质量是人们生活的保障
质量是企业生存和发展的根本 质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映
4
1.2 产品概念及其发展
产品（product）：过程的结果。包括硬件、软件、 服务和流程性材料（ISO9000: 2000） 从合同中规定的产品发展到包括合同外企业生产经营 活动造成的其他一切结果（预期；非预期） 绿色化的循环经济发展： 绿色设计 绿色工艺 绿色产品 绿色化的产品概念体现了人类对质量在成本、利益、 风险的综合要求
18
3.7人员上岗资格确认
人员上岗资格确认的目的： （1）、评估生产线上的新进人员或调岗、下岗再上岗人员 是否具备有胜任其岗位的操作能力；防止因作业不当产生 不良品； （2）、监督各工序生产管理、品质管理人员对新进人员或 调岗人员是否进行岗前培训工作；防止作业方法存在严重 品质隐患导致品质异常的发生。 （3）、评估检查人员的检验方法有岗前培训，提高检验质 量，防止漏检。
12
3.4首件确认
依 据： 《 QC工程图 》 《BOM表 》 《成品检验规范 》 《检验作业指导书 》等 首件确认目的: （1）、为生产提供准确的样品； （2）、预防批量性不良产生，确认流程的有效性； （3）、随机取样性验证物料的特性. 首件检查时机: （1）、在每个工单投产前由生产组长依照《QC工程图》 要求制作10PCS首件 ；（一体成型为每批铁粉） （2）、在发生4M1E变更时生产出来的第1个（批）产 品；
新員工,培訓不足 沒有按WI操作
主 次 次
2
3 4 5
机
料 法 环
機器磨損 有硬化都不好 加膠不足 膠水容易風干 Vendor來料不良 膠量無文件規範 空氣較干燥,因氣候
次 主 主
31
4.3.4对策
N O 项目 解决 方案 负 责 人 计划进度时间推移图（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
巡检监控对象
预防
4M1E
改善
问题分析对象
25
4.不良统计分析
4.1依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 （人，法） B: 管理不当 （环） C: 设备问题 （机） D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 （料） A: 采购物料中原有存在的不良 B: 前工程之加工不良混入（半成品物料的不良） C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
23
3.10产线标识及7‘S监督
产线标识及7‘S推行的目的： 预防混料，提高效率，提供优质的工作环境 产线标识及7‘S监督时间：时时监控. 标识及监控的类别： 线别标识、区域标识、设备标识、治工具标识、产品标 识、状态标示、安全标识等。
24
3.11检验项目分类
分 类 方 式
按工作过程的顺序分 按检验地点分 按检验数量分 按检验的预防性分 按检验体制分 进货检验、生产过程检验、最终检验 定点检验、巡回检验 全数检验、抽样检验 首件检验、统计检验 自检、互检、专检
28
4.3.1不良统计分析
作圖要求: 1.明确和确認“視為問題的變异”. 2.一個因果圖分析一個問題. 3.將變异的品質特性寫在右邊. 4.從左邊畫上粗箭頭. 5.集思廣益，运用头脑风暴分析法. 作圖方法: 1.發揮眾人意見 2.确定2~3個最可能主要原因. 3.記錄相關事項.
29
4.3.2鱼骨追要因
21
3.8不良异常品确认
不良品确认范围： （1）各工序检出的外观不良品； （2）生产测试不良品； 不良品确认内容： （1）是否有外观不良误判; （2）是否有功能不良误测; （3）是否有制程不良(如操作不当) 不良品确认依据: （1）《成品检验规范》、〈限度放行样板〉 （2）《QC工程图》、《QC管制图》，相关SOP等.
17
3.6仪器、设备确认
仪器点检确认: 所使用仪器型号是否符合《QC工程图》之要求，所设 定参数是否正确，仪器归零是否正常，标准件是否完好， 仪器是否在校验周期内，是否有进行日、月保养。 设备确认： 所使用设备是否符合《QC工程图》之要求，所设定参 数是否正确，是否有进行日、月保养；所使用设备是否达 到正常状态，使用中是否有异常声音，及安全、品质隐患 等。
9
P
Q C
3.1资料确认
依 据：《订单合约审查单》（如无可依照《制造命令单》） 核对项目： 《制造命令单》 《 QC工程图 》 《 BOM表 》 《QC管制图》 《治具评审表》 核对内容： 核对品名、料号、规格、文件编号及版本等，确认所 领之资料的正确性。如发现资料与资料之间内容有冲突或 有不同版本 ，须立即提出予以确认。
5
硬件(如发动机机械零件)和流程性材料(如润滑油):通常是有形产 品，区别仅在量的特性，前者具有计数的特性，后者有连续的特 性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 服务：通常是无形的并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成 一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如： ——在顾客提供的有形产品(如维修的汽车)上所完成的活动； ——在顾客提供的无形产品 (如为准备税款申报书所需的收益表 ) 上所完成的活动； ——无形产品的交付(如知识传授方面的信息传递)； ——为顾客创造氛围(如在宾馆和饭店)。 软件:由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形 式存在。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材 料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件 (如轮胎)、流程性材料(如：燃料、冷却液)、软件(如：发动机控 制软件、驾驶员手册)和服务(如销售人员所做的操作说明)所组成。
10
3.2物料确认
依 据： 《 QC工程图 》 《BOM表 》 核对项目： 《BOM表》当中所有的物料均需核对，如：磁芯 线 圈（线材） 中柱 胶 锡 凡立水 底坐等;确保不用 错料,无批量不良之物料投产. 核对内容： 核对材料标识（环保标识、料号、物料状态）、规格 （量测）、供应商、 数量等，确认所领之物料的正确性。 如发现任何一项不符合要求均不允许投料，立即反馈处理。 (如有特殊性要求的依照特殊要求执行)
制程 QC 培训课程
品保部
李彬
2015-01-23
1
课程目的：
快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题， 预防品质问题的发生： 明确每日工作内容。 掌握制程巡检的基本方法。 熟悉与工作相关的文件及记录及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！
2
目 录
1.质量基本概念 2.IPQC的岗位意义 3.IPQC的工作内容
13
3.4首件确认
首件确认类别:
（1）、正常投产产品首件的确认; （2）、结束产品末件的确认; （3）、重工、返修产品首件的确认：
首件确认相关特性：
（1）：IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等. （2）：要求必须对每次开机生产都要做首件确认.
14
3.4首件确认
首件确认的注意事项: （1）、所有首件必须与《生产制令单》或生产计划表 所投物料相同。 （2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认 错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC。 （3）、首件确认最重要的一点是讲依据、标准，而不 是经验。 （4）、首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的 参考标准，只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。 （5）、首件记录及样本保存。
19
3.7人员上岗资格确认
人员上岗资格确认的范围： （1）、所有生产作业岗位。 （2）、所有检查岗位。 人员上岗资格确认依据： （1）、操作是否符合SOP(作业标准）的要求。
20
3.8不良异常品确认
不良品确认目的： 1.防止作业人员及测试人员误判 2.及时发现问题、分析问题、改善问题。 不合格品的确认流程：
6
1.3 质量概念
质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力 （ISO9000: 2000） 特性(characteristic)：是指可区分的特征，如物理方 面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特 征等等。 要求(requirement)：是指“明示的、通常隐含的或必 须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和 其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不 言而喻的。
11
3.3治、工具&量具确认
依 据： 《 QC工程图 》 《治具评审表》 核对项目： 依照《 QC工程图》 产线领用和自身检验所用之所有 治、工具，量具；如：排板治具 卡尺 钢尺 合脚板 叉模 网板等。 核对内容： 所使用的治、工具&量具是否符合资料标准要求，确认 其编号、是否有磨损、量测工具是否有校对，能否正常归 零等；如发现不符合不可使用，待修或更换。
22
3.9现场异常反馈
异常汇报的目的： 将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、 有效的的解决生产中的异常： 异常汇报时间:不良率超出管控标准时. 异常汇报的类别: （1）、巡检抽检不良超出标准时； （2）、来料不良超出标准时； （3）、同一不良现象重复发生时； （4）、各工序自检、专检超出直通率目标时；
15
3.5作业方法和流程确认
作业方法确认目的: （1）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品 ,对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐 患导致品质异常的发生。 （2）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。 （3）、使生产各工序生产作业更顺畅；提高品质直通率 。 作业方法确认时间： 每2小时1次。根据容易发生不良之工序或个人，可调整巡检频率至 每1H/次或0.5H/次 。 作业方法确认的范围： （1）、所有生产作业岗位。 （2）、所有品检岗位。
（1）IPQC每2H巡检时对制程自检及专检人员所挑出之不良品进行分 析确认，如该工序直通率超出目标值，则须立即采取应急改善措施； 参照《制程异常处理管制规范》、直通率目标。 （2）IPQC确认完毕，每日将各不良项目与数量记录于《直通率报 表》； （3）可返修品由专人进行修理，返修品必须先确认样件再进行批量返 修； （4）特采品由生产组长填写《异常产品联络单》 。 （5）报废品由生产填写《物料报废申请单》，依程序操作。
26
4.不良统计分析
(3) 设计不良 （环） 因设计失误导致作业中出现的不良 4.2特殊说明： IPQC除确认产品外，主要是检定影响产品质量的工 序要素（ 4MIE）。在正常生产成熟产品的过程中，任何 质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变 异导致。
27
4.不良统计分析
4.3特性要因图案例分析（鱼骨图） 特性要因图概念： 利用团体力量来共同探讨结果（特性）与（原因）之 间的关系表现在一张图上，谓之特性要因图；因其形状类 似鱼骨头，故又称鱼骨图。它为日本石川馨先生发明，为 此又称石川图。（此为QC旧七大手法之一，常用手法） 特性要因图用途： 1.反映主要原因與結果的關聯性. 2.找出變异發生的原因. 3.把握改善的重點.
16
3.5作业方法和流程确认
作业方法确认依据： （1）、是否符合SOP(作业标准）的要求。 （2）、是否符合《QC工程图》的要求。 （3）、方法是否合理（高效、无品质隐患）。 作业方法确认记录要求： 如实填写各段的《IPQC巡检记录表》及《IPQC稽核检 查表》。
注：所有工艺及所使用到的治工具设备必须与《QC工程图》要求一致。
環 人 新員工,培 訓不足 手勢不對 未及時更換膠
鱼骨图案例
空氣較干燥, 因氣候
沒有按WI操作 位置不當
膠水容易風干
機器磨損
有硬化都不好
加膠不足
粘 貼 不 良
Vendor來料不良
膠量無文件規範
機
料
法
30
4.3.3主次要因分析
N O 一次因 未及時更換膠 要因
鱼骨图案例
二次因
主次 次
1来自百度文库
人
手勢不對 位置不當