供应商能力评定表
供应商月度考核表
10
完成情况
表格编号： 表格版次： 表格页数： 评价日期：
考核得分
备注
扣分以该项分支扣完 为止。
该项扣分不设下限
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
该项扣分扣完为止
总分： 评定等级：
供应商名称： 考核项目
权重
考核指标
文件名称
供应商月度考核表
考核说明
分值
来料合格率
抽检不良总数/抽检样品总数*100%，每相差1%时扣2分。
30
当月批量退货第一次扣2分；第二次扣4分；第三次退货扣6
批量退货
分，以此类推。
0
产品来料质量 40分
同一质量问题当月二次退货，第二次扣10分，出现三次，
该供应商当月考核直接为D类
0
让步接收
让步接收按3、6、9顺序实行扣分
0
现场全检收货 每次扣2分 0
生产现场批量不良 每发现一次，供应商扣20分
0
生产现场零星不良 每发现一次质量问题，扣1分
20
生产线反馈质量 30
因供方产品质量问题造成返工、返修时，每发现一次，扣2 分。
5
生产延迟
因供方产品质量问题使生产停线1小时以上的，一次扣10分 。
5
在线报废
因供方产品质量问题引起其他零部件报废，发现一次扣除 30分
0
质量问题的确认及整 按照物控要求及时确认各类质量问题，每延迟一天扣1分。
改及时性
只确认未提供整改方案的扣2分。
15
服务意识
30
不良品处理及时性
采购联系供应商要求处理不良品，确认处理结果后，每延 迟处理一天扣1分。
5
补件及时性
未按期补件，每超期一天扣0.5分。
厂家供应商审核评分表
0.5
是否形成合格供方清单并定期按照评价结果进行更新？
0.5
在供方管理中，是否有效运用统计工具以提供适当和必须的供方表 现数据？
0.5
是否定期对供方进行稽核并要求供方改进，保存改进记录？
0.5
是否有合理的合同评审程序? (例如： 产品标准和品质要求)
0.2
对销售合同的参与评审单位是否充分（量产合同、新合同）？
0.5
对于所有影响产品质量的岗位是否有职业培训规划？
0.2
对于所有影响产品质量的岗位是否有培训计划？
0.5
员 工
对特殊岗位和关键岗位人员是否进行资格评定？
0.5
培
训 培训计划与其岗位要求是否适宜充分？
0.5
是否按照培训计划实施培训？
0.5
计划实施过程中是否依据需要进行计划变更？
0.3
培训记录是否被有效保存维护？
1
投 管理程序中是否明确客退品的处置方式?
0.5
诉 顾客投诉的问题是否重复发生？
1
对于客户投诉及客退品是否进行统计分析以致力于改进？
1
是否有人员对外协厂加工进行质量监控?
0.5
外 发往外协的原材料是否有明确发往外协的原材料是否有妥善的防护措施(ESD, 运输保护...)?
0.5
证 材料样品承认项目是否合理充分?
0.5
在大批量生产之前，材料是否有进行小批量测试?
0.5
材料认证结果是否进行过相关人员审核?
0.5
合计得分
合格标准（大于等于有效分值的70％）
本项判定结论（符合/不符合）
本人对上述各项目的审查事实记录及判定结论的真实性负责.
文件编号： 版本/修订号：
供应商能力评估表
序号考察内容
考察结论考察人0分1分2分有无质量管理体系及对体系文件的
控制
有无质量方针
有无检验计划
有无专职检验机构
有无对图纸的新旧版本进行回收和
发放并记录
如果客户对图纸有变更，将如何处理？实例查看是否对所有人员进行必要的岗前培
训,有相应的记录吗来料不合格是否有做异常处置
对客户投诉是否有相关记录
是否从客户投诉中学习到经验
对客户退货的不良品的处置意见是
否有相关的记录
有无质量记录及记录性文件的控制
和处理
是否有专用的检验室或实验室
是否有必备的检测仪器
检测仪器是否有专业权威的校验机
构校验过且有有效的校验标签是否有量具/测量设备的作业指导书是否有标识以确定其标准状态计量器具校正计划表所有的校验是否有操作指导书是否有合理可用的工艺卡是否有包装指导书
设备的加工能力是否能达到我们的
要求
是否有操作指导书是否有设备保养卡及保养记录
有无对现有的操作和过程的有效性
作监控
原材料货源是否充足
是次级供应商是否能提供合格的材
料及可靠的材质证明
对整个物流过程怎样进行管理
现场物料的摆放是否有条理
设备日保养是否执行现场有无不良品区域
返工有无作业指导书
是否规定了对供应商选择、评价
和重新评价的准则32
生产管理
水平PSCQM0003
实际情况供应商能力评估表
工艺状况 计量检测能力
设备条件物料 质量管理
制度是否健全
1456。
质量表单新供应商评价表 合格供应商名录 考核规则明细表 供应商级别评定表
30 分
1、交货准时率（交货及进率＝到位批数/订货批数*100%）， 交货响应 交货及时得分＝10 分*交货准时率。 2、退换货物资每次延迟 1 天扣 3 分，扣完即止。
15 分
90 天， 每减少 30 天扣 5 分， 扣完即 结算周期 原则上结算周期为月结 止。贵金属和特殊行业除外。
15 分
收到不良品时处理及时， 每延 售后服务 收到反馈问题时的反应及时， 迟 1 天扣 2 分，扣完即止。
XXX 公司
考评规则明细表
表号：采购 03A
考评项目
考评原则
考评权重
由使用部门根据进料检验结果统计， 有严重缺陷需退货处理 物资质量 的，每次扣 5 分；有轻微可特采使用的，每次扣 3 分；扣完 即止。
30 分
由行政管理部根据供应价格趋势情况进行评审， 价格每下降 供应价格 1 个百分点得 3 分，最多得 30 分，计算方法为：本年价 格－去年价格）/去年价格*100%
2
质量状况
40 分
评审内容 及结果
3
供货能力
15 分
4 5 6 7
价格 售后服务
15 分 10 分
注：相关资质资料均须提供复印件。 意见及建议：
采购部： 签名： 日期：
综合部： 签名： 日期：
总经理： 签名： 日期：
XXX 公司
合格供应商一览表
表号：采购 02A 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 审核： 日期： 编制： 日期： 供应商名称 地址 电话 传真 负责人 联系人 产品或服务 登录日期 等级
供应商考核评价表
工程类承包商月度检查考核表（年月）项目名称：单位及项目负责人:
监理单位月度检查考核表（年月) 项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
建筑安装承包商年度考评表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期:
建筑安装承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：
幕墙与门窗工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人: 日期:
智能化工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
园林绿化工程承包商综合评价评分表
项目名称: 单位及项目负责人：
填表人：日期:
其他专业工程承包商综合评价评分表（通用表)项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期:
监理单位综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：。
供应商资格评定表
供应商资格评定表
初评 复评
供应商名称 电话/传真 采购物资名称 1、供应商简介及质量保证能力评价：
地 址 联系人 供应商类别
采购部/品管部： 2、样品认定结果及结论：
日期：
技术部/采购部/品管部 ： 3、供应商业绩状况：
日期：
品管部（依据月度综合业绩监控结果）： 4、供方生产设备、过程能力、操作技能状况：
批准
日期：
生产部门： 5、供方价格异动评估及交付及时性考评：
日期：
采购部门： 6、综合评价：
日期：
合格供应商
不合格供应商其他源自采购部生产部技术部
品管部
评审会签
注：● 新选供应商时，需评审第1、2、4、6项，必要时增加第4项评审，根据各项评审的结果作出综合评价。 ● 复评时，需评审第1、3、4、5、6项，根据评审结果作出综合评价。
供应商评定(合格供应商引入)表模板
11、提供本年度纳税申报表或最近一次完税证明文件（包括营业税、增值税、企业所得税）（满分5分）
本项评定分值
签名
A有；（5分）
B有其中一项；（3分）
C无；（0分）
12、付款方式（满分10分）
本项评定分值
签名
A60天以上帐期；（10分）
B30-60天账期（7分）
C30天内账期（4分）
D预付款，款到发货（0分）
总总分：
初次评定建议
□合格供应商
□不合格供应商
本评定总分：110分
合格供应商：总分大于等于65分
不合格供应商：总分小于65分
供应商资格评审小组意见：
签字：日期：年 月 日
供应链领导意见：
签字：日期：年 月 日
总经理部领导意见：
签字：日期： 年 月 日
评定结果：1、供应商评定结果合格；2、供应商评定结果不合格。
B 供应商质量管理体系健全，有独立的质量部门和质量人员，过程记录不完整；（6分）
C 供应商质量管理体系不健全 （0分）
技术判定（共20分）
8、设备情况（如不涉及不填写此项）（满分10分）
本项评定分值
签名
A 加工设备齐全，设备先进，关键工序无需外协加工； （10分）
B 加工设备齐全，非关键工序需外协加工； （5分）
C 加工设备不齐，关键工序需外协加工； （0分）
9、技术能力（满分类似产品销售、售后或制造经验； （10分）
B 专业技术人员5-10人，无类似产品销售、售后或制造经验； （8分）
C 专业技术人员5人以下，无类似产品销售、售后或制造经验； （4分）
商务判定（共25分）
质量判定（共20分）
合格供应商评审表完整
合格供应商评审表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）四川众兴华业市政照明工程合格供应商评审表供应商名称联系人供应商编号供应产品类别主要供应产品序号评定内容1.企业性质国营□合资（股份□私营□个体□2.企业占地规模200平方米以下口 200-1000平方米口 1000平方米以上口3.质量体系□A、ISO140001 □ B、ISO900O或QS9000；□ C、未通过体系认证得4.执行标准能执行标准□无标生产□5.企业注册资金三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口6.生产方式流水作业成批生产□单件生产□7.设计能力自行设计□能设计简单产品□不能设计□8.售后服务能力专业售后团队□兼职售后团队□无售后团队□9.企业年资十年以上口五年以上十年以下口三年以下口10.企业人资条件500-1000人口 100-500人口 0-100人口11.企业业绩年营业额1000万以上口年100-1000万口年100万以下口12.货运方式需方自提口供方送货口供方通过第三方发运口序号评审鉴定1. 提供产品质量优□良□一般□2. 垫资能力优□良□一般□3. 售后服务及时优□良□一般□4. 生产能力超过历年最高销售量□基本满足□不满足□5. 按时交货情况较好□一般□较差□6. 评审结果优□良□一般□质检部评审意见：质量情况：优□良□一般□评审人：年月日供应部评审意见：按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 ( 符合 / 不符合 ) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 ( 列入 / 不列入 ) 我公司《合格供应商档案》中。
评审人：评审人：供应部部长：年月日评审结论：同意将该供应商 ( 列为 / 不列为) 我公司合格供应商。
总经理：年月日供应商资格评审表（总包）说明：1.供应商资格预审分为二阶段，初审总分大于等于70分，才进入考察评审阶段。
2.初审阶段：a)掌握供应商内部经营管理模式。
供应商合作评估表
供应商合作评估表评估日期：[填写日期]供应商名称：[填写供应商名称]评估人员：[填写评估人员姓名]I. 供应商基本信息- 供应商名称：[填写供应商名称]- 成立日期：[填写供应商成立日期]- 地址：[填写供应商地址]- 联系人：[填写联系人姓名]- 联系[填写联系电话]II. 供应商背景调研请对供应商进行背景调研，并回答下列问题：1. 供应商是否具备适当的经验和专业性？[是/否]2. 供应商是否有良好的声誉和可靠性？[是/否]3. 供应商是否符合法律和道德标准要求？[是/否]III. 供应商产品/服务评估请对供应商的产品/服务进行评估，并回答下列问题：1. 供应商的产品/服务质量是否符合要求？[是/否]2. 供应商的产品/服务是否具备创新性？[是/否]3. 供应商的产品/服务的价格是否合理？[是/否]4. 供应商的产品/服务的交付周期是否合理？[是/否]IV. 合作条件评估请对供应商的合作条件进行评估，并回答下列问题：1. 供应商是否能够按时交付产品/服务？[是/否]2. 供应商是否有完善的售后服务和技术支持？[是/否]3. 供应商是否能够提供满足需求的定制化解决方案？[是/否]4. 供应商是否能够提供合理的合作协议和合同？[是/否]V. 综合评估请对供应商进行综合评估，并回答下列问题：1. 您对该供应商的满意度如何？[满意/一般/不满意]2. 您是否建议与该供应商进一步合作？[是/否]3. 请附加任何对该供应商的其他评估或评论。
VI. 评估结果根据以上评估，请在下方给出您对该供应商的综合评估结果。
- 综合评估结果：[填写评估结果]评估人员签名：___________________日期：___________________。
供应商评定表-QPA
5
11 物料周转过程中是否有标识卡记录物料信息
5
12 不良品是否有处理流程
5
13 是否有IPQC作业指导书
5
14 针对安重物料IPQC、OQC作业指导书是否明确定义监控产品安重信息，并有标识
5
15 IPQC作业指导书中是否明确要求首件监控项目（外观、尺寸、设备参数等）
5
16 首件是否对使用原材料型号、设备参数进行管控，并记录
5
22 现场使用的测量工具是否校验合格，并在有效期内
5
23 机台现场作业人员及品检员是否有进行必要的教育训练，是否有相关教育训练履历卡
5
24 样品是否有被妥善保存？是否有限度样品和标准样品清
得分率
0
制程质量控制（电镀）
1 电镀的管理基准与流程是否明确/限度样品是否适当
5
120
0
0
5
2 是否有规范电镀液更换周期
6
不合格区物料是否有标签明确标识物料不良原因、数量、日期
7
来料检验人员是否经过培训并考核合格后上岗作业
核准：
配分
厂商自评
佐证资料（需提供文件编 号/对应条款）
实际评分
5 5 5 5 5 5 5
8
所有物料检验标准是否为最新版本并根据品质状况予以更新
5
9
检验报告之检验项目是否与标准作业书相符及记录测试数据，判定结果是否完整正确？
5
2 现场有无产品可靠性测试标准?员工是否按照要求作业
5
3 可靠性测试设备是否齐全？
5
4 可靠性测试的环境是否符合实际要求?
5
5 使用的测试设备有无定期校验？有无校验标识
5
6 是否有可靠性测试的记录和测试样品?有无测试不过的处理机制？
供应商考核评估表(自动评分)
供货商
考核期间
从 年 月 日起 到 年 月 日止
供应产品
交货批数说明
质量不良批数 数量误差批数 包装不良批数
评审内容
交期延误批数
评审项目
评分百分比
评分公式
质量
50% 批合格率*30+抽样良品率*20
交期
20% (本月如期交货批数 ×1+本月逾期交货批数 × 0.5) / 交货总批数 × 20
□ E级 60分以下
评 审 得分 48.40 19.43 13.00 14.50 95.33
价格
15% 依据比价资料对价格给予主观评分，共15分
服务
15% 依据提供效率及供应商配合度及异常通知回覆情况给予服务主观分数，共计15分。
评估结果:
评分等级:
合计
□ A级 90分-100分
□ B级 80分-89分
ห้องสมุดไป่ตู้
□优秀 □很好 □好 □合格 □不合格
□ C级 70分-79分 □ D级 60分-69分
运输供应商评定表
运输供应商评定表一、运输能力评定1. 运输车辆- 车辆种类：[填写车辆种类，如卡车、货车等]- 车辆数量：[填写供应商拥有的该种类车辆数量]- 车辆状态：[填写车辆整体状况，如良好、一般、差]- 车辆年限：[填写车辆平均使用年限]- 载重能力：[填写车辆的最大载重量]2. 运输范围- 运输范围：[填写供应商的运输范围，如国内、国际、特定地区]- 运输时间：[填写供应商的平均运输时间]- 运输频率：[填写供应商的运输频率，如每天、每周、每月]3. 运输保障措施- 保险覆盖：[填写供应商是否为运输车辆购买保险]- 货物安全措施：[填写供应商是否有有效的货物安全措施，如包装、装卸等]- 突发情况应对能力：[填写供应商对于突发情况的应对能力，如交通事故、恶劣天气等]二、服务质量评定1. 服务态度- 客户反馈：[填写客户对供应商服务态度的评价]- 投诉处理：[填写供应商在处理客户投诉方面的表现]2. 交货准时率- 交货准时率：[填写供应商的交货准时率]3. 服务流程- 订单确认流程：[填写供应商在订单确认方面的流程和效率] - 货物跟踪流程：[填写供应商在货物跟踪方面的流程和效率]三、价格评定1. 运输费用- 费用标准：[填写供应商的运输费用标准]- 付款方式：[填写供应商的付款方式，如现金、电汇等]- 结算周期：[填写供应商的结算周期]2. 价格竞争力- 与同行业供应商比较：[填写供应商在价格方面与同行业供应商的竞争力]四、评定结果综合评定- 综合评定：[填写供应商的综合评定结果]- 评价备注：[填写对供应商评定的任何额外备注或建议]。
合格供应商评价记录表格
合格供应商评价记录表格
实验室应有以下活动的程序，并保存相关记录：
a）确定、审查和批准实验室对外部提供的产品和服务的要求；
b）确定评价、选择、监控表现和再次评价外部供应商的准则；
C）在使用外部提供的产品和服务前，或直接提供给客户之前，应确保符合实验室规定的要求，或适用时满足本准则的相关要求；
d）根据对外部供应商的评价、监控表现和再次评价的结果采取措施。
分析：
实验室应制定政策和程序，规定相关要求、准则和操作流程，应保留对提供外部产品和服务的供应商评价、选择、监控和再次评价结果及采取措施的记录，应保留外部提供的产品和服务的申请、购买、批准、符合性核查或验收、使用结果及包括对不符合要求的产品和服务分析和采取措施的记录。
对提供外部产品和服务的供应商进行符合性评价、再次评价时，需要保留提供外部产品和服务的供应商符合要求的证据材料（至少包括认可等费格证书及其批准的技术能力范围的复印件、相关技术经验或经历，必要时，管理体系的审核和实验室间比对或能力验证结果等），综合考虑合同评审记录及合同或协议、调查表、质量要求和达到的水平、价格、按计划提供的能力及时间、财务和服务支持能力等，对提供外部产品和服务的供应商进行动态监控和评价，确保提供外部产品和服务满足实验室活动的要求，并保留相关
1己录B。
供应商评定考核表
评分
项目得 分
备注
0.0
0.0
0.0
QR-PMC-017-(2)-B/0版
供应商评定考核-(续表共4页）
供应商名称： 审核性质： 审核方式： □新供应商审核 □自评（供应商自评） □旧供应商持续性审核 □现场审核 □其它
评分细则：有程序文件和执行情况都充分反映已按审查标准完成，评1分；按审查标准只反映有程序文件，但执行情况未能完全实施或实施不够完善，评0.5分；审查标 准无程序规定并未执行，评0分；来料合格率、投诉、交期率、服务协调评分具体按审核评估项目内容说明。
审核评估项目
44 45 46 47 48 49 8.来料控制及 供应商评审 50 51 52 53 54 55 56 序及来料检验标准文件？（如《物料规格书》、《来料作业指导书》等） 来料检验标准文件是否对抽样的频率、验收准则作出明确规定？ 是否有专门的来料检验区域？用于储存来料的仓库是否清洁、安全、规范？ 当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？ 有关质量问题，管理层是否有被知会？ 当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？ 是否有专门的来料检查人员，且经过资格培训与考核？ 来料检验员是否严格按照签办、品质检验标准文件对来料进行检查与测试？ 有无《来料检查报表》表明产品已通过规定之允收标准的检验？ 产品合格与否之检验结果有无做标识及标识是否清楚？ 对于被检定为不合格的物料，有进行处置结果的跟踪以确保产品的最终质量？ 当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？ 对来料品质检验结果运用统计数据进行分析，并将分析的结果反馈至相应的供应商，以使问题得到有效的改 善？ 有定期的供应商审查计划，而且将审核的结果作为今后业务的调配的依据？ 有实施改进措施来改善绩效差的供应商？ 上周期来料合格率：＝100%评8；≧所定目标值﹤100%，评5分；≧60%﹤所定目标值,评1分；﹤60%评0分； 上周期交期率：＝100%评8；≧90﹤100%，评5分；≧60%﹤89%，评1分；﹤60%评0分； 投诉（因材料品质问题，间接被本公司客户投诉/直接被本公司生产部投诉）：无投诉评5分；每份投诉扣1 分；≧5投诉评0分； 服务协调（急单配合/异常反应配合/降价配合）：良好评6分；好评4分；尚可评2分；
供应商质量体系评估表格
程控 5 识及可追溯性的管理与控制的规定；并且应确保安全性、关键和重要件具
制
有可追溯性的唯一性的产品标识；
100
分
6
是否制定和实施了员工（特别是从事关键和重要工序和特殊过程）上岗 （和在岗）操作的培训与考核制度操作者能胜任本岗位的工作；
7
对配置的生产和监测设备和作业过程及环境条件是否进行了有效的监控和 认定，确保产品不受有害污染和清洁度的要求：
装控
制 110
8
是否建立和执行了设备和工装、模具等的定期检定、更新、维修周期计划 及制度，并设立了完善的设备管理台帐和记录；
分
9
是否编制了设备操作规范，建立和实施了设备运行的点检标准和制度并实 施设备状态标识；
10
用于验证产品符合性的检测设备是否按量值传递和溯源规定进行周期检定 、并保证使用时的不确定度已知、受控并与测量能力一致；
10
是否规定了针对不合格品实施返工和返修的特性和需要，编制和执行返工 返修作业指导书，并对返工和返修后的产品重新检验的要求；
11
各种过程检验试验记录是否按规定认真填记，统一归集、妥善保管，并定 期统计分析和报告；
单项累计得分： （ ）分
1 质量方针和目标是否得到有效的贯彻实施。是否达到规定的目标；
※
①外 4 购入的外购器材若是代用品，是否签订技术协议；
购外 5 是否编制和执行外购器材项目检验试验计划和检验规范；
※
协器 6 外购器材项目检验试验计划和检验规范是否齐备和完善；
材的 控制
7
外购器材供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效；
120 8 是否要求和供应商约定外购器材不合格品控制和紧急放行处理程序；
※
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7
公司合作企业The company cooperation enterprise：
8
可生产流水线条数Article production line can be counted：
9
主要客户及销售市场Mainly Customer & Marketing：
18
经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Training Staff(Y/N)：
19
是否通过ISO9000认证及其它体系认证Get ISO9000 Licence:或者环保认证Environmental authentication：
20 供应商调查评分表
评估项目
判定标准
评估结果
管 理 系 統
□有□否
36当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此程序，以防止同类事件再发生？
□有□否
37是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？并保存了分析记录？必要时可提供此记录？
□有□否
38当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？
□有□否
服 务
39当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？
□有□否
7所有设计能及时地满足顾客的要求吗？
□有□否
8是否有效控制外来文件？
□有□否
9所有使用的文件及记录是最新的版本吗？
□有□否
10各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？
□有□否
11有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗？
□有□否
进料及采购
12是否所有进料都进行来料检验？o
□有□否
13是否有进料的检查程序文件？
□有□否
14产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？
□有□否
15进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？
□有□否
16供应商是否定期评审本身的供货商？
□有□否
制 程 控制
17是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件？
□有□否
18在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件？
XXXX有限公司
供应商调查评估表Supplier Evaluation Form
1
企业名称Company Name： 公司地址The company address：
2
成立时间Time of founding： 注册资金Registered capital：
3
公司负责人姓名Company Principal :职位position
电话Tel:传真Fax：
4
业务负责人姓名Business Principal:职位position电话Tel:手机MP:
5
品质负责人姓名Quality Principal:职位position电话Tel:传真Fax:
6
企业性质Types of enterprises：1 民企corporation国有state-owned合资Joint venture外资foreign
I:
16
主要检测设备Inspection Equipment：
名称Name：
数量Qty(台）
名称Name：
数量Qty(台）
名称Name：
数量Qty(台）
A:
D：
G:
B:
E：
H:
C:
F：
I:
17
新产品开发能力Capacity to develop new product：独立开发复杂产品The independent development of complex product开发简单产品Simple product development无独立开发能力No independent development ability
10
月产量Output/月产值turnover（万元）：
11
职工总数Work Force:人,其中职员Office Clerk人，工人Worker:人，QC人技术人员Technical personnel人
12
生产周期生产前置期： 天，接单→出货 天，运输时间（最远） 天
13
最低订购量（MOQ）：
14
1供应商是否已经通过国际质量的认证（ISO9001/ISO14000等)
□有□否
2供应商是否有认可的组织结构图？
□有□否
3供应商是能够提供生产工艺流程图
□有□否
4供应商是否产品检验标准
□有□否
设 计 控 制
5是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录？
□有□否
6是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源？
□有□否
不 良 品 控 制
31当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？
□有□否
32有关质量问题，管理层是否有被知会？
□有□否
33当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？
□有□否
34没有通过某种检验或试验的产品,是否执行不合格品控制程序?
□有□否
35如果不良品需要重做或挑选，是否依据正常的检查批核程序？
□有□否
19制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？
□有□否
20生产大货之前是否进行相应的首件签署?
□有□否
21是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？
□Байду номын сангаас□否
22未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录?
□有□否
23供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?
□有□否
24处理、储存及包装是否足够保持产品的质量？
□有□否
生 产 和 设 备
25是否生产过相关的产品？
□有□否
26是否有足够的人力和设备投入生产？
□有□否
27供应商是否按订单进行生产计划活动？
□有□否
28生产设备是否有定期保养？
□有□否
29供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？
□有□否
30在制程控制中，所使用的仪器是否有定期校正？
主要生产产品Mainly Product:
名称Name
生产线（条）或其它Line
每（日/月）产量(只pcs）
A：
B：
C：
15
主要生产设备Production Equipment：
名称Name：
数量Qty(台）
名称Name：
数量Qty(台）
名称Name：
数量Qty(台）
A:
D：
G:
B:
E：
H:
C:
F：
□有□否
40是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？
□有□否
41是否有一套办法保证发运材料都按顾客的要求并做标识？
□有□否
42送货安排是否符合客户计划？
□有□否
43合同要求时,在商定期内质量记录可提供给顾客评价时查阅？
□有□否
44对于公司的投诉，是否能迅速处理？
□有□否
持 续 改 善
45有否对制程的能力进行评估及检讨？