熔嘴电渣焊
4.熔嘴电渣焊
4 熔嘴电渣焊4.1 施工准备4.1.1焊接材料的准备：1．焊丝1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。
否则须用焊丝除锈机除去才能使用。
2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。
工作结束后，应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。
打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。
2．焊剂焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。
3．熔嘴熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，使用前必须烘干，烘干温度一般为250℃，烘烤时间为1小时，在80℃左右存放和待用。
4.1.2焊接设备和工具的准备1．焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。
2．按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆。
3．焊机接地要良好。
4．要配备有足够容量的电源。
5．焊机应安装在离墙和其它焊机等设备至少300mm以外的地方，使焊机使用时能确保通风良好；焊机不应安装在日光直射处，潮湿处及灰尘较多处。
6．熔嘴电渣焊常用的工具有：清渣工具和一些辅助工具。
4.2 操作工艺4.2.1操作工艺：熔嘴电渣焊的焊接参数主要有：装配间隙、熔嘴尺寸、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、渣池深度等。
（1）装配间隙：减小装配间隙可提高焊接速度，降低线能量，提高焊接接头的力学性能。
但过小的装配间隙，会因渣池太小而影响电渣过程的稳定。
通常采用的装配间隙为20～35mm，上部间隙比下部间隙稍大，一般每米间隙为1.5mm。
（2）熔嘴尺寸：常用的规格有Φ14mm×3mm、Φ12mm×4mm、Φ12mm×3mm、Φ10mm×3mm等多种。
（3）送丝速度：送丝速度过高会使焊缝表面粗糙，甚至产生裂纹，常用的送丝速度为200～300m/h。
造渣过程中选取200m/h为宜。
在焊接速度(υ)选定以后，可按下式计算送丝速度：V f = υ (F d - F g)/∑F式中F d—焊道金属的横截面积；F g—熔嘴截面积；∑F—全部丝极的总截面积。
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊工艺
电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程
3.3钢结构熔嘴电渣焊施工工艺标准3.3.1 总则3.3.1.1 适用范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。
3.3.1.2 编制参考标准及规范《焊接用钢丝》GB1300《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20023.3.2 术语、符号3.3.2.1术语母材——被焊接的材料统称。
焊缝金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
层间温度——多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
3.3.2.2符号I ——电流3.3.3 基本规定3.3.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、制定本工艺标准。
3.3.3.2 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。
3.3.3.3 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.3.3.4 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
3.3.4 施工准备3.3.4.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2 材料要求1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及关心机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2023 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1.前言随着近几年钢构造的快速进展，在建设领域钢构造工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也常常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2.电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持肯定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质简洁浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢构造箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴〔俗称电渣焊条〕共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池到达肯定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池渐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图 1.1 所示。
图1 电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留肯定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
熔嘴电渣焊焊接工艺方法
熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。
熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。
例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。
所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。
在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。
双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。
根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。
2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。
（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。
绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。
不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。
（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。
焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。
电渣焊接
熔化嘴电渣焊焊接作业指导文件编写:审核:批准:实施日期：2007.10.1质量技术部编熔化嘴电渣焊接0. 总则本作业指导文件适用于建筑类钢结构工程中箱型结构内隔板的焊接。
一、电渣焊接原理1、熔化嘴电渣焊接同其他焊接方法一样，也是一种以电流通过溶渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊方法。
2、它是用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化极，当焊接起动后，焊丝与引弧剂接触产生电弧，从而使投入的焊剂熔化而建立渣池，随着熔化嘴和不断送入焊丝的熔化，使渣池逐步上升而形成电渣焊缝。
3、电渣焊焊缝的化学成分可以通过熔化嘴及焊丝的化学成分的适当配合而易于进行调整。
4、熔化嘴固定在装配间隙中，不易发生与工件短路，因而焊接操作比较安全、可靠。
5、电渣焊焊接过程中不易用肉眼进行观察，因此接头组装时必须严格控制其装配精度，衬板需要进行机械加工或高精度切割，箱型面板与衬板之间间隙允许公差在0.5mm以下。
二、电渣焊工艺程序安装引弧铜帽→被焊孔清理→焊接支架安装→安装引出铜帽→安装熔化嘴→加入切断焊丝约5mm深、引弧用焊剂→预热→开始焊接→加焊剂→调整熔化嘴位置→焊接结束→拆除装置→焊接检查。
三、焊接材料的选用1、钢材为Q235时，采用的焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431,熔嘴为XTH-SES-1X。
2、钢材为Q345时，采用的焊丝为H10MnMoA，焊剂为HJ360，熔嘴为XTH-SES-1X。
四、焊接施工注意事项1、首先考虑焊接量的多少、焊缝的长短，准备足够长的熔化嘴、焊丝和焊剂。
熔化嘴的长度为焊缝长再加300mm。
2、焊丝盘内的焊丝数量事先要计算好，免得不够用。
一般按焊缝体积的理论重量再加10％的消耗就可以了，特别注意这些焊丝要事先检查以避免有无打结和多头现象。
3、焊接前将焊接区域内的水分、油污、锈等杂质清除干净。
4、电渣焊焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。
5、焊接前应对焊剂、熔化嘴按照工艺规定要求预热。
电渣焊的概念和特点
电渣焊的概念和特点
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。
焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。
焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。
根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。
主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。
电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。
电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。
1。
熔嘴电渣焊
熔嘴电渣焊适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2按指定焊丝的牌号和规格使用。
二、主要机具1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。
2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。
2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃2小时。
4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。
6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。
表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值四、施工工艺(一)工艺流程：(二)操作工艺：1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在lmm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。
熔嘴电渣焊的特点
熔嘴电渣焊的特点
熔嘴电渣焊是一种常见的金属连接方法，它的特点和优点使得它成为了不可替代的重要工艺之一。
下面将会从三个方面介绍熔嘴电渣焊的特点。
特点一：适用范围广
熔嘴电渣焊的适用范围广，可以焊接各种金属，包括钢、铝、铜、合金等，而且焊接方法灵活，可以应用于各种不同的形状和厚度的金属材料。
同时，熔嘴电渣焊的使用也比较方便，不需要太多的特殊设备和环境，只需要一些通用的电焊设备和较好的个人防护措施就可以。
特点二：焊缝质量优良
熔嘴电渣焊的焊缝质量高，经过特殊焊接工艺和质量控制的方法，可以实现很好的焊接效果，使焊缝的强度和韧性得到了充分的增强。
同时，熔嘴电渣焊的焊接速度较快，焊接面积大，熔深度深，可以满足不同场合的需要。
特点三：操作难度较大
熔嘴电渣焊的操作难度比较大，需要有一定的专业技能和经验，才能够进行较为高质量的焊接。
对于初学者而言，需要在不断的实践和学习中积累经验，提高自身的水平和技能。
此外，熔嘴电渣焊在操作过程中需要注意安全问题，对于仪器的使用、焊接过程以及焊后处理等都需要特别细心和慎重，以确保人身安全和环境安全。
总之，熔嘴电渣焊作为一种传统的焊接方式，具有广泛的适用范围和高质量的焊缝效果，但是需要一定的技术和操作经验。
对于想要学习和使用熔嘴电渣焊的工作者，应该重视对于技能的掌握和注意安全问题，以确保自身的安全和工作效率的提高。
箱型梁(柱)结构熔嘴电渣焊制造工艺
XXXXXXX大酒店工程箱型梁（柱）结构熔嘴电渣焊接制造工艺XXXXX集团（XX）有限公司技术部二○一二年六月编制：审核：批准：编写说明 (3)1.熔嘴电渣焊简介 (3)2.材料及设备 (3)2.1焊接材料与焊接设备 (3)2.2机具设备 (4)3.箱型梁（柱）杆件的制造工艺 (4)3．1零件下料与加工 (4)3、2内隔板的组装焊接 (5)3.3箱型梁（柱）主焊缝坡口的形式 (11)3.4箱体的组装 (12)3.5箱形体的气保焊及埋弧焊 (18)3.6箱形体的电渣焊焊接 (20)3.6.1焊前准备： (20)3.6.2 电渣焊焊接操作 (22)3.6.3 焊接过程中断弧的对策 (24)3.6.4 电渣焊检验 (25)3.7几点注意事项 (25)3.8电渣焊缺陷及防止措施 (26)4 部分顶棚箱型梁的拼装工艺 (28)4.1顶棚箱型梁结构简介 (28)4.2拼装方法及步骤 (29)编写说明此工程在箱形梁(柱)隔板的焊接中涉及到熔嘴电渣焊这一崭新的焊接方法，因公司对该焊接方法还是首次介入，前期的经验可以说是一片空白，为此特对此次工程中箱型梁（柱）结构的制造，特别是熔嘴电渣焊的焊接方法编写重点分项工程制造工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该工程的顺利完成。
最终工艺以此次为准。
1.熔嘴电渣焊简介熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
管状熔嘴电渣焊工艺方法
管状熔嘴电渣焊工艺方法1、焊前准备管状熔嘴电渣焊的焊前准备与板极熔嘴电渣焊基本相同，由于采用管状熔嘴作电极，因此还应注意下面的问题：（1）管状焊条管状熔嘴可采用特500型管状焊条。
特500型是锰型药皮的管状熔嘴电渣焊用的特制焊条，它是由空心的钢管（10、15、20号无缝钢管），外涂造渣剂及铁合金而成，管内可通3mm直径的焊丝。
特500型管状焊条适用低碳钢及相应强度等级的低合金高强度钢，如Q345等。
（2）安装导电装置管状熔嘴电渣焊焊接长接缝时，一方面电压降大，另一方面管状熔嘴所产生的电阻热很大，严重时会使管子熔断，造成焊接过程中断。
因此在焊长接缝时，熔嘴上要装置几个导电点，以减小电压降和电阻热。
导电装置的结构如下图所示。
▲导电装置的结构1—弓形架2—压紧螺钉3—导电极4—工件5—管状熔嘴6—绝缘架导电装置用纯铜板制成，在其外面包上一层绝缘层（可用玻璃纤维），用螺钉撑脚压紧在管状熔嘴上（接触处去除药皮）。
当管状熔嘴熔化至导电装置时，将螺钉撑脚扳掉，导电装置即可拆下。
2、焊接过程焊前先在引弧板上放些固态导电焊剂（TiO250%，Al2O350%），然后将焊丝与其接触通电，利用电弧热来熔化焊剂，同时陆续加入电渣焊用的焊剂，以使渣池深度达到一定的范围。
焊接开始时，焊接电压要高些，通常保持在48～50V。
为了确保焊缝始段的充分熔透，焊丝给送速度要慢些，可采用200m/h。
当渣池接近工件时，逐步调整焊接参数而转入正常焊接。
熔嘴电渣焊的焊接参数注：焊丝直径为3mm，熔嘴板厚10mm，熔嘴管尺寸为ф10×2mm。
在正常焊接过程中，应注意焊接电压的变化，随着管状熔嘴的熔化，要相应地减小焊接电压，否则易造成焊缝熔宽不均匀。
渣池应保持在40～70mm深。
并巨不宜一次加入过多的焊剂，因渣池较小，以致渣池温度显著下降，而造成焊缝未焊透等缺陷。
焊缝收尾时与丝极电渣焊一样，焊接电压也应适当减小，以免熔宽过大。
同时要断续给送焊丝，以填满“弧坑”。
钢结构熔嘴电渣焊焊接质量标准
在此输入你的公司名称LOGO钢结构熔嘴电渣焊 焊接质量标准钢结构熔嘴电渣焊焊接质量标准3.3.7 质量标准3.3.7.1 主控项目（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
（6）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.3.7.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝探伤报告。
．(7)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。
钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺
3.3.4 施工准备3.3.4.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2 材料要求（1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
（2）按指定焊丝的牌号和规格使用。
3.3.4.3 主要机具3.3.4.4 作业条件（1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90％，网路电压严重波动时不得施焊。
（2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。
（3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃，时间2h。
4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。
5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h 烘干，在左右存放和待用。
6)焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9)保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
3.3.5 材料和质量要求3.3.5.1 材料的关键要求（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
电渣焊熔嘴规格
电渣焊熔嘴规格电渣焊熔嘴是电渣焊中的重要部件之一，它起着引导焊丝、稳定焊接电弧和保护焊缝的作用。
了解电渣焊熔嘴的规格对于进行高质量的电渣焊工作非常重要。
下面，我们将一起来详细了解电渣焊熔嘴的规格。
首先，电渣焊熔嘴的规格可以分为直径和长度两个方面。
熔嘴的直径通常选择根据焊丝的直径来确定，常见的直径规格有1.4毫米、1.6毫米、2.0毫米等。
直径越大，焊丝通过熔嘴时的阻力越小，但也会影响到焊接电弧的形成和稳定性。
熔嘴的长度则是根据焊缝的要求来选择，一般的长度规格有15毫米、20毫米、25毫米等。
其次，电渣焊熔嘴还有不同的材质可供选择。
常见的材质包括铜合金、钨合金和铁合金等。
铜合金熔嘴具有导电性好、热传导性强等特点，适用于一般的焊接工作；钨合金熔嘴具有高熔点、耐高温等特点，适用于焊接工作中需要较高温度的情况；铁合金熔嘴则具有低成本和耐磨性强的特点，适用于一些对熔嘴寿命要求不高的工作。
除了上述规格，电渣焊熔嘴还有一些其他的特殊规格需要注意。
比如，一些熔嘴具有较长的切割刀口，可以更好地引导焊丝和形成稳定的焊弧；一些熔嘴具有特殊的内腔设计，可以改善保护气体的流动和稳定性。
根据具体的焊接工作需求，选择适合的特殊规格的熔嘴可以提高焊接效果和工作效率。
最后，为了保证电渣焊熔嘴的正常使用寿命和焊接效果，我们还需要注意熔嘴的安装和维护。
首先，要确保熔嘴安装牢固，并与焊枪紧密连接，避免存在松动或错位的情况。
其次，需要定期检查熔嘴是否磨损严重或存在堵塞的情况，在必要时及时更换或清洁熔嘴以保持其正常工作状态。
总之，电渣焊熔嘴的规格是选择适合的直径、长度和材质以及其他特殊规格的熔嘴，从而确保高质量的焊接工作的关键。
同时，在安装和维护过程中要注意细节，以延长熔嘴的使用寿命和保持焊接质量。
希望本文对大家了解电渣焊熔嘴的规格有所帮助，为大家的焊接工作提供一些指导意义。
电渣焊
电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
（激光焊激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。
这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
后者激光动车密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。
小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。
这种焊接模式熔深大，深宽比也大。
在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。
深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。
等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。
并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。
通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。
小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。
由于经聚焦后的激光束光斑小（0.1～0.3mm），功率密度高，比电弧焊（5×102～104W/cm2）高几个数量级，因而激光焊接具有传统焊接方法无法比拟的显著优点：加热范围小，焊缝和热影响区窄，接头性能优良；残余应力和焊接变形小，可以实现高精度焊接；可对高熔点、高热导率，热敏感材料及非金属进行焊接；焊接速度快，生产率高；具有高度柔性，易于实现自动化。
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熔嘴电渣焊
适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求
1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2按指定焊丝的牌号和规格使用。
二、主要机具
1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。
2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件
1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。
2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃2小时。
4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。
6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。
表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值
对接间隙
a
±1.0
边缘 高差 （mm ）
4＜t
＜8
8＜t
＜20
20＜
t ＜
40
t ＞
40
1.0
2.0
t/10但
不
大于3.0
t/10但
不
大于4.0
坡口
坡口角度
α
钝边ρ ±5°
±1.0
搭接
长度L
间隙a ±5.0
1.0
顶接间隙
a
1.0
四、施工工艺
(一)工艺流程：
(二)操作工艺：
拼装 焊接 校正 二次下料 制孔 装焊其他零件 校正
打磨
打砂
油漆
搬运
贮存
运输
1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在lmm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。
2检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。
3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。
4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15-25mm.
5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：
I=KF
式中I一平均焊接电流，A;
F一管状熔嘴截面积，mm；
K一比例系数，一般取5～7。
6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35～55V之间选取。
7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V,渣池形成后恢复正常焊接电压。
8焊接速度可在1.5～3 m/h，的范围内选取。
9常用的送丝速度范围为200～300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。
10渣池深度通常为35～55mm.
11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g,焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
12焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。
13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
14焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃（樱红色）以上时熔合良好。
当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。
15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
16焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。
18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形
(1)控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见本篇第5章表4。
焊接收缩量参见本篇第5章表5。
(2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
(3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
(1)普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16℃；热矫时，其温度值应控制
在750℃-900℃之间。
(2)普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20 ℃；热矫时其温度值不得超过900℃。
(3)同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
五、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护
1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合表2要求：
表2
2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。
要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。
3根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。
构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰，位置要明显。
4应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢
印打号来表明构件编号。
5用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
6钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。
七、应注意的问题
(一)材料的关键要求。
1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。
4所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。
(二)技术关键要求。
焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
(三)质量关键要求。
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
(四)职业健康安全关键要求。
焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。
(五)环境关键要求。
熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃、相对湿度大于或等于90%、网路电压严重波动时不得施焊。
(六)做好质量记录。