SL3000数控射孔操作
电缆射孔操作步骤
KN3000电传射孔操作步骤一、开机设置：开机后，自动进入DOS系统，（“>”为回车）提示depth：输入深度“0”>输入“KN”>Depth,再输入“0”>自动到D：\cj，输入“cd..”> （目的：退回到D盘下，CD为修改当前目录）D：\ 输“cd_sk”>D：\SK 输“md_k502> (K502为井号，MD为建一个新的子目录)D：\SK 输“cd_K502>D:\sk\k502 输“copy d:\sk\zystable.bat1 copyD:\sk\k502 输“dir”> (显示文件列表的命令)（显示文件名后自动返回）至D:\sk\k502 输入“sk”>系统进入测井（射孔）操作界面。
二、测井（射孔）操作界面点F2-2-1：图头编辑：输入井名，井号等。
下放测CCL，校深。
出图。
1、井口深度对零在CCL入井时，仪器记录点对准井口平面，停车。
键入“S”回车，“0”回车。
2、仪器下井仪器下井，在距离射孔层段70米处（7根套管）停车，挂图下拉（按F4，2，进入深度驱动测井，即为挂图），下放速度1800米\小时左右，跟原图进行对比，每根套管的长度误差不超过±5cm。
下至油层下第四根套管处。
打印图，和原图进行对比。
3、校深通过和原图进行对比，找出校深接箍。
按原图对应的接箍深度重新置入深度：下放或上提出校深短套管接箍1-2米后，停车，键入“X”，按原图输入对应接箍的深度“000.00”，回车，系统自动更改图中的深度。
4、上提测井上提仪器，至浅于校深接箍一根套管处停车，挂图下测，下拉对比。
下拉至标接下第二个接箍N2，停车，按ESC退出。
（标准接箍：油层下界以下的第一个接箍或上界以上的第一个接箍）。
上提挂图测井，上提前按“Ctr+B”，在屏幕右上角显示CCL值的实时变化。
ESC退出，回到DOS：三、深度设置D：\sk\k502输入O，出现大图头。
激光数控侧孔机操作说明
激光数控侧孔机操作说明1.准备工作a.将激光数控侧孔机放置在稳定的工作台上，并确保机器周围没有任何杂物。
b.将机器连接电源，并确保电源线没有断裂或破损。
c.打开机器面板上的电源开关，启动机器。
d.检查激光数控侧孔机的气源连接，确保气体管道畅通。
2.加载工件a.将待加工的金属工件放置在机器的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保其处于固定状态。
b.调整工作台位置和角度，使得工件位于激光束的正确焦点位置。
3.设置加工参数a.打开机器的控制面板，并进入加工参数设置界面。
b.根据工件的材料和厚度，设置合适的激光功率、扫描速度和焦距等参数。
c.确认加工路径和加工模式，选择合适的侧孔形状和尺寸。
4.开始加工a.确认加工参数设置无误后，按下机器面板上的加工开始按钮。
b.激光数控侧孔机会根据设定的加工路径和加工模式，自动控制激光束进行加工。
c.观察加工过程，确保激光束与工件接触的正确性和稳定性。
d.加工完成后，机器会自动停止，激光束关闭。
5.完成后处理a.打开机器的工作台，取下加工好的工件。
b.检查工件表面质量和侧孔尺寸，确保其符合要求。
c.根据需要，进行表面处理、清洗等附加工艺。
6.关机和维护a.加工完成后，关闭机器的电源开关，断开电源连接。
b.清理激光数控侧孔机及其周围的杂物和灰尘，保持机器的整洁。
c.定期检查和更换激光器和光学系统等关键部件。
d.严格按照使用手册和维护说明进行机器的维护和保养。
通过以上操作说明，您可以正确操作激光数控侧孔机进行加工，确保加工质量和安全性。
在操作过程中，务必遵守相关的操作规范和安全注意事项，以免造成人身伤害或设备故障。
数控设备通用操作规程
数控设备通用操作规程引言数控设备是现代制造业中不可或缺的设备之一，它能够以高精度、高效率的方式加工出各种形状的零件。
为了保证数控设备的正常运转和加工出高质量的产品，制定一套通用的操作规程是至关重要的。
设备启动与关机设备启动1.打开电源，确认设备处于停止状态；2.按下系统复位按键，等待设备自检完成；3.启动冷却系统，开启空气压缩机；4.执行设备校准操作，包括坐标轴、工具刀库等。
设备关机1.清空加工程序以及缓存数据；2.关闭空气压缩机、冷却系统；3.将设备移至原点；4.关闭数控设备电源。
设备操作程序加载与编辑1.将预先编写好的程序导入设备；2.确认程序的正确性，避免出现错误；3.使用相关的编辑软件对程序进行修改。
设备操作1.将工件安装在加工平台上，调整合适位置；2.完成刀具更换和校准；3.进行设备的自动调整，包括坐标轴和刀具补偿；4.启动切削程序，进行加工；5.监控设备的运行情况，及时处理异常问题；6.加工结束后，停止切削程序。
设备维护日常维护1.定期清洗设备外表面以及内部油污；2.检查设备各部位，如滑轨、传动件、加工平台等；3.定期润滑设备关键部位；4.检查冷却液以及补给；设备保养1.按照设备操作规程进行维修；2.做好设备的保养记录，方便维护管理人员进行管理；3.换件时，使用与设备相适应的零件。
安全操作1.使用设备前，确认设备出现故障时的应急措施；2.使用设备时，必须站在设备旁观察设备的运行情况；3.禁止穿戴松散的衣物以及佩戴首饰等危险物品；4.禁止将手指或身体接近设备加工区域；5.禁止在设备周围堆放杂物或放置易燃物。
总结以上就是数控设备的通用操作规程，希望能够对使用数控设备的人员提供帮助，帮助大家更好地保证设备的正常运行，获取高质量的加工产品。
射孔操作步骤
KN3000射孔操作步骤深度计算：上提射孔：S0（上提值）=S标—S目顶+LC（零长）下放射孔：S0（下放值）= S目顶—S标—LC（零长）一、开机设置：开机后，自动进入DOS系统，（“>”为回车）提示depth：输入深度“0”>输入“KN”>Depth,再输入“0”>自动到D：\cj，输入“cd..”> （目的：退回到D盘下，CD为修改当前目录）D：\ 输“cd_sk”>D：\SK 输“md_k502> (K502为井号，MD为建一个新的子目录) D：\SK 输“cd_K502>D:\sk\k502 输“copy_d:\sk\yj\zystable.dat”>1 copyD:\sk\k502 输“dir”> (显示文件列表的命令)（显示文件名后自动返回）至D:\sk\k502 输入“sk”>系统进入测井（射孔）操作界面。
二、测井（射孔）操作界面点F2-2-1：图头编辑：输入井名，井号等。
下放测CCL，校深。
出图。
1、井口深度对零在CCL入井时，仪器记录点对准井口平面，停车。
键入“S”回车，“0”回车。
2、仪器下井仪器下井，在距离射孔层段70米处（7根套管）停车，挂图下拉（按F4，2，进入深度驱动测井，即为挂图），下放速度1800米\小时左右，跟原图进行对比，每根套管的长度误差不超过±5cm。
下至油层下第四根套管处。
打印图，和原图进行对比。
3、校深通过和原图进行对比，找出校深接箍。
按原图对应的接箍深度重新置入深度：下放或上提出校深短套管接箍1-2米后，停车，键入“X”，按原图输入对应接箍的深度“000.00”，回车，系统自动更改图中的深度。
4、上提测井上提仪器，至浅于校深接箍一根套管处停车，挂图下测，下拉对比。
下拉至标接下第二个接箍N2，停车，按ESC退出。
（标准接箍：油层下界以下的第一个接箍或上界以上的第一个接箍）。
上提挂图测井，上提前按“Ctr+B”，在屏幕右上角显示CCL值的实时变化。
最简单数控操作方法
最简单数控操作方法数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称CNC）是在计算机的控制下运行的机床，它是在传统机床基础上发展起来的高效、精确的自动化设备。
数控操作方法是指如何使用数控机床进行加工，下面我将详细介绍最简单的数控操作方法。
首先，数控操作方法的第一步是开机操作。
在开机前，我们需要确保电源线连接稳定，控制系统电源开关处于关闭状态。
然后，按下主控开关，启动电源，这时控制系统开始自检程序，如果没有报警信号，便可以进行下一步。
第二步是打开机床电源。
按下机床电源开关，启动所有部分的电源，包括电机、泵站等。
等待机床回零，即各轴回到机床坐标系的原点位置。
在此过程中，操作人员要注意观察数控系统的显示屏，确认回零是否完成。
第三步是加载工艺程序。
在数控加工之前，需要通过数据传输介质（如U盘、电脑等）将加工程序转移到数控机床的控制系统上。
完成程序下载后，需要进行程序编辑，即对程序进行查看和检查，确保程序的正确性和合理性。
同时，还需要设置加工参数，如加工速度、切削深度等。
第四步是夹持工件。
将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具夹紧。
夹紧时要确保工件牢固不松动，以免影响加工精度和安全性。
第五步是进行工件坐标系的设定。
在进行数控加工之前，需要确定工件的坐标系，以便数控系统能够正确地定位和加工。
一般情况下，可以使用机床的机械坐标系或工件坐标系，根据实际情况选择。
第六步是进行刀具的装夹和刀具长度的设定。
根据工艺程序的要求，选择相应的刀具，并将其安装在机床的刀柄上。
完成刀具装夹后，还需要设定刀具的长度，使其正确与工件接触。
第七步是进行刀具补偿和刀具半径设定。
在数控切削加工中，由于刀具的磨损和刃口的尺寸误差等因素，往往需要进行刀具补偿。
通过数控系统的相关操作，确定需要进行刀具补偿的参数，并将其设置为合适的数值。
同时，还需要进行刀具半径的设定，以纠正刀尖偏差对加工精度的影响。
第八步是进行加工参数的设定。
射孔软件操作流程及注意事项
参 数1 仪 器 顶 部 方 向 参数1 的 零 长 为 正值 基准点 参数3 的 零 长 为 负值
参 数1 参数1 的 零 长 为 正值 参数2 的 零 长 为 正参 数3
参 数3
零长设置说明：红线位置为参数探测点位置，当深度基准 点设定在参数2位置处时，从参数2到参数1之间的距离为 参数1的零长，且值约定为正值；参数2到参数3之间的距 离为参数3的零长，约定为负值。当深度基准点设定在参 数3时，从参数3到参数2的距离为参数2的零长，从参数3 到参数1的距离为参数1的零长，均为正值。也就是说，仪 器参数从上到下排列，当以仪器串中的某个参数为深度基 准点后，此参数上方的参数零长为正值，此参数下方的参 数零长为负值，零长值为基准点到参数的距离。
注意：模板编号：就是所需的信号在哪个板子上面，如：磁
定位，就在0107板上。 信号通道号：选择当前板子信号是磁定位信号还是正 脉冲信号，要自己去选择。 信号类型：板子上采集的信号是普通的还是磁性定位
还是压力（曼码）。一般为普通。
信号零长：根据选择的基准点进行设置，基准点不同， 零长也不同。例如：下图所示两种零长设置：
十、测井步骤： 1、首先用短套进行校深。 2、接着下放（不能停车）过标节一个节箍后停车。 3、“合档”。 4、上提直到“实际上提量”为0m时停车。 5、“射孔点火”。
Thanks！！！
射孔参数图
七、测井作业
设置完基本信息，进行测井。在进入测井前确定一个测井类型并 选择是否保存数据。如图所示： CCL测井是指：测井过程中可将所 有识别到的接箍信息进行显示及打印的 测井过程，此测井类型可不选择枪序。 CCL跟踪射孔是指：测井过程判断 所识别的接箍信息，并与设置的接箍信 息对比，符合误差要求的接箍信息将进 行显示及打印。主要用于用户跟踪射孔 时的资料输出。选择此测井类型时，必 须要选择枪序，否则不能进行测井过程。 GR校深是指：使用伽玛磁定位仪器 进行校深测井，可将所有识别的接箍信 息显示打印。
激光数控侧孔机操作说明
激光数控打孔机操作说明书一、上电启动按下操作箱的“启动”按钮，电源灯亮起，设备上电，同时触摸屏会显示如下画面：二、进入系统点击画面右下角“进入系统”按钮，将画面切换到手动画面，上电后画面会显示红色“所有操作前先回零点”字样，按下画面上“回零点”按钮，设备行走部分和钻孔部分自动找零点，在“标准模式”和“不打木销模式”下，行走部分停在在一区和二区之间，在“打盲孔模式”和“开槽模式”时，行走部分停在左边零点处。
回零点后可进行各个部分的手动操作，也可切换到自动部分进行各工艺的加工。
画面如下图：画面下方为各个操作画面按钮，可点击切换，上方为设备当前状态，包括行走部分和钻孔部分位置，加工模式及手动/自动状态。
按钮说明：手动画面中向上箭头按钮代表钻孔轴向后点动，向下按钮代表钻孔轴向前点动，向左按钮代表行走部分向左点动，向右按钮代表行走部分向右点动。
“手动”按钮用来切换手动或自动操作，“主轴启动”用于手动操作启停主轴，“一区气缸”、“二区气缸”、“三区气缸”用于手动操作相应的气缸升降。
三、设置参数设备回零点后可进行自动加工，加工前需对加工参数进行设定，点击“钻孔参数”按钮，可进入参数设置画面。
画面中包括各分区的区间长度，各种孔的参数，第一次设定深度时，可先设定一个较小的值，或者用卷尺量一下钻头到要求钻到位置之间的距离，将距离填入深度设定框即可。
“主轴偏置距离补偿参数”出厂时已调整好，若加工时出现误差，可自行进行微调，调整方法为：测量三合一孔的位置误差，若位置偏小（向左偏），将补偿值加大，若位置偏大（向右偏），将补偿值减小。
参数说明：“工位一结束位置”为工位一打孔时，行走扫描板材结束的位置，根据板材长短可自由调整。
“工位一、二等待位置”为工位一和工位二打孔扫描起始位置和打孔完毕等待位置，根据需要可自由调整。
“工位二、三结束位置”为工位二打孔扫描结束位置和工位三打孔扫描的结束位置。
“木销-三合一孔间距”为木销孔与三合一孔之间的距离。
三坐标数控深孔枪钻安全操作及保养规程
三坐标数控深孔枪钻安全操作及保养规程1. 引言三坐标数控深孔枪钻是一种常用的机械加工设备，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
正确的操作和保养对确保设备安全运行和提高加工效率至关重要。
本文将介绍三坐标数控深孔枪钻的安全操作规程和保养措施，以帮助操作人员正确使用和维护设备。
2. 安全操作规程2.1 熟悉设备在操作三坐标数控深孔枪钻之前，操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理。
了解设备的各个部件和功能可以帮助操作人员更好地操作和排除故障。
2.2 穿戴个人防护装备在操作三坐标数控深孔枪钻时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故发生。
2.3 操作前检查在每次操作三坐标数控深孔枪钻之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于以下内容：•确保电源接地正常；•检查润滑系统，确保润滑油充足；•检查冷却系统，确保冷却液正常循环。
2.4 正确操作在操作三坐标数控深孔枪钻时，操作人员必须按照操作规程进行操作，不能擅自更改设备的设置和参数。
操作人员必须严格遵循以下操作步骤：1.打开设备电源，确保设备电源正常。
2.启动设备，让设备进入工作状态。
3.调整设备参数，根据加工需要进行相应设置。
4.开始加工，保持注意力集中，密切观察设备运行状态，防止意外发生。
5.加工完成后，关闭设备，清理加工区域，确保安全。
2.5 紧急情况处理在紧急情况下，操作人员必须迅速采取正确的措施，保障自身和他人的安全。
常见的紧急情况包括设备故障、电力中断等。
在出现紧急情况时，操作人员应该立即停止设备运行，采取相应的紧急停机程序，并及时报告相关人员，寻求技术支持。
3. 保养规程3.1 定期保养为了确保设备的稳定运行和延长设备寿命，三坐标数控深孔枪钻需要进行定期保养。
定期保养包括但不限于以下内容：•清洁设备表面和内部，避免积灰和杂物对设备造成损害；•检查设备各部件的紧固情况，确保设备结构稳固；•检查润滑系统，及时更换润滑油；•检查冷却系统，确保冷却液的流通畅通。
射孔操作规程
射孔操作规程
《射孔操作规程》
射孔是指在油气井中进行注水、分层压裂、增产压裂等工艺操作时，使用射孔枪向井筒内的油层、水层或气层进行射孔。
射孔操作对于油气井的开发和生产起着至关重要的作用。
为了确保射孔作业的安全和有效性，制定并遵守射孔操作规程是至关重要的。
首先，射孔作业前需要进行充分的准备工作。
这包括对井口设备和管道的检查和维护，确保各项设备完好，同时在射孔前进行井眼清洗，清除可能影响射孔效果的碎屑和沉积物。
其次，需要对射孔目标进行准确定位，根据油层或水层的地质情况、井筒结构和射孔目的制定射孔计划，确定射孔点的位置和角度。
在进行射孔作业时，需要确保射孔枪的安全使用，采取措施防止射孔枪误发射，执行射孔作业时要保持现场秩序，确保人员和设备的安全。
另外，射孔操作规程还包括了射孔作业后的管控和监测。
射孔后需要进行射孔效果评价，检查射孔孔道是否通畅，有无碎屑产生等情况。
同时需要密切关注井下压力和产量的变化情况，及时调整射孔策略以确保作业效果。
在射孔作业的整个流程中，需要进行仔细的记录和数据收集，为后续的射孔作业提供参考和指导。
总的来说，《射孔操作规程》是保证射孔作业安全和有效的重要文件，只有严格遵守规程的要求，合理安排和组织射孔作业，
才能保证井下作业的顺利进行，同时确保油气井的开发和生产效果。
(石油科技有限公司)Server3000数控射孔点火面板使用说明书
Server3000数控射孔点火面板使用说明书一、产品简介Server3000数控射孔点火面板专用于直流射孔。
其内部结构为Server3000的数控测井系统的内核技术，并配有专用的测井软件。
具有技术先进，可靠性高，易扩展，易操作等特点。
可配接井下模拟或者数字磁定位仪，用于射孔校深。
该面板根据用户不同需要可装配为车载机柜式，便携式、小机柜、单机柜、双机柜或控制平台机柜形式。
二、技术特点介绍1．射孔点火面板系统特点：A.深度驱动、时间驱动、数据回放编辑；B.多通道以适应各种生产测井仪器；C.实时深度速度以及数据面板显示D. 经校正，深度误差可达万分之五；E.基于Windows操作系统的测井软件；F.可与带USB口的任何笔记本电脑或台式机通讯；G.热敏绘图仪（可适用热敏纸或透明胶片）最快出图速度可达2.0英寸/秒。
H.由计算机下载固件代码，系统易于升级；I.软件以测井项目和仪器库的方式来管理，方便用户使用；J.适用井口马达和马丁代克两种深度系统；K.硬件模块化结构，易于升级。
2、主要技术指标1.直流点火供电系统：直流电压：300V直流电流：3A2.测量信号类型：模拟、直流磁定位3.测量速度：小于3000m/小时上提下放速度：小于6000m/小时4.测量点自动校正L信噪比>80%6.820绘图仪实时出图屏幕滚屏显示B2.0传输3、系统面板图片：采集箱体前面板照片采集箱体后面板照片采集箱体内照片三、操作说明1.前面板上面是前面板的照片。
为了方便说明，我们按功能在照片上将其分为三个区。
①直流点火电压、电流的显示区这里有一个USB插座和两个表，分别是直流电压、直流电流，分别显示相应的数值。
②电缆信号入口与面板信号入口以及两者之间的关系选择开关区如下图：面板信号入口是一排黄色的插孔，电缆信号入口是一排红色的插孔。
在两者之间标有数字1~3，分别对应电缆缆心的标号。
标着数字10的黑色插孔是缆皮，也就是地线。
1芯单芯CCL，2芯、3芯为模拟CCL通过电缆插孔对电缆进行单独操作，如测量通断、射孔点火等。
数控操作规程
数控操作规程
《数控操作规程》
数控操作规程是指在数控加工中，为了保证加工质量、提高加工效率以及确保操作人员的安全，所制定的操作规程。
数控操作规程的制定可以帮助操作人员明确操作步骤和注意事项，减少操作失误，降低机械故障发生的可能性。
首先，数控操作规程需要明确加工程序，即从设备的开机开始到设备的关机结束，每个步骤需要清晰标明。
其次，数控操作规程需要明确操作流程，包括设备的调试、工件夹持、刀具更换、程序输入等具体的操作步骤。
此外，数控操作规程还需要明确操作注意事项，如设备的运行参数、操作人员的安全防护措施等。
在数控操作规程的制定过程中，需结合机器设备的具体特点、加工工艺要求以及操作人员的实际操作经验，保证规程的实用性和可操作性。
并且，在规程制定后，需要对操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握规程内容，提高加工的质量和效率。
总之，数控操作规程是保证数控加工过程中安全、高效、稳定运行的重要文件，它为操作人员提供了操作指导，为加工保驾护航。
因此，企业必须重视数控操作规程的制定和执行，以确保生产经营的顺利进行。
数控激光机床使用方法
数控激光机床使用方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲数控激光机床这玩意儿的使用方法。
数控激光机床，那可是个厉害的家伙！就好像一位技艺高超的大师，能把各种材料雕琢成你想要的模样。
首先，在使用之前，你得像对待宝贝一样，好好检查检查它。
看看
各个部件是不是都完好无损呀，有没有哪里松了呀，这就好比出门前
得看看自己穿戴整齐了没。
然后，把你要加工的材料稳稳地放好，可别让它晃来晃去的，不然
这激光“大师”也没法好好发挥呀。
接下来，就是设置参数啦。
这可不能马虎，就像炒菜时放调料一样，得恰到好处。
参数设置不好，那可就像做出来的菜不是咸了就是淡了。
当一切准备就绪，按下启动键，哇哦，就看着那激光束像一道神奇
的光，在材料上欢快地跳动着，开始它的创作之旅啦。
你说这数控激光机床是不是很神奇？它能把一块平平无奇的材料变
成精美的作品。
就好像魔术师一样，能变出各种令人惊叹的东西。
在使用的过程中，可别小瞧了任何一个细节哦。
就像盖房子，一砖
一瓦都得用心。
要是有个小失误，说不定整个作品就毁了呢。
而且，要时刻注意安全呀。
这激光可不是闹着玩的，可别不小心被
它“咬”一口。
你想想，要是能熟练掌握这数控激光机床的使用方法，那能做出多少好东西呀！能给我们的生活带来多少便利和惊喜呀！所以呀，大家可得认真对待，好好研究。
总之，数控激光机床是个很棒的工具，只要我们用心去了解它、使用它，它就能为我们创造出无限的可能。
让我们一起和这位“大师”好好合作，创造出属于我们自己的精彩吧！。
数控冲孔线操作规程
数控冲孔线操作规程该生产线为高精度数控设备，使用前必须认真阅读说明书。
对于设备中已标注和使用说明书中关于“警告”、“注意” 等字样要格外重视。
如若疏忽，可能导致人身伤害或设备损伤！在设备的使用、操作过程中，操作人员要有高度的安全意识，做到对设备了如指掌，不了解设备性能或操作程序者不得擅自开动机器！正确的操作设备能够及时合理的处置突发事件，最大限度的保障设备正常工作。
为保证作业人员能够安全合理的操作该设备，特制定如下操作规范：一、开机前注意事项及准备工作操作人员在开机前要检查仔细，排除各种安全隐患，清除作业区域内的无关的人或物，防止开机后造成不必要的损坏或碰撞。
1、检查确认设备是否处于正常停机状态；2、开机前必须清除工作台及各运动部件上的一切杂物;3、检查设备气源是否已经正常开启，设备总压力是否在正常工作压力值范围内（不得小于0.55MPa）,各个支路（主机气路、模具气路、压料气路、料头检测气路、对中气路、升降轨道气路）是否达到工作压力值（O. 45MPa）;4、检查确认上、下料台车的位置（停机状态下，在轨道最内侧），检查台车运行轨道上是否有妨碍台车运动的障碍物, 以保证台车正常工作；5、检查确认上、下料吸盘横梁的位置（停机状态下，在吸盘横梁导轨最外侧），确认吸盘横梁位置是否正确，是否影响正常开机；6、检查确认主机与参考点的位置关系（Y位于±200之间）, 检查运行导轨上是否有杂物；7、检查送进夹钳是否在零点位置（X:700, Yιl3420）,检查辅助夹钳是否在初始位置，是否影响开机后的正常上料；8、检查送进导轨、齿条上是否有杂物，有杂物时必须在开机前清理，以免在设备运行中损伤导轨、齿条，发生意外事故。
9、检查各急停按钮是否正常复位，工作性能是否良好；10、检查液压站油压情况（油压不得大于24MPa）,观察液面高度（观察显示器），是否满足工作需要；IK检查液压管路是否有漏油现象；12、检查各润滑泵（主机润滑泵、电磁吸盘自动上料装置润滑泵、电磁吸盘自动下料装置润滑泵、Y轴导轨滑块润滑泵）的油量（油量应位于最高油位与最低油位之间），确认是否需要添加润滑脂；13、对模具等（如：油缸滑块；Y轴丝杠轴承座；Y轴丝杠螺母；Y 轴导轨滑块；γ轴电机轴承座；上、下料辅助夹钳导轨滑块；上、下料夹钳导轨滑块；对中装置导轨滑块；模具与模具套之间；上下料吸盘轴承压盖；上下料吸盘后端带座轴承；上下料吸盘导轨滑块；上下料吸盘齿轮座；上下料吸盘前端带座轴承）各个润滑点定期进行润滑油加注，保证润滑面的自由滑动；14、检查模具库周围是否有杂物存留，各相关位置是否有影响开机的杂物;15、对于即将加工的U型梁或平板要在上料前检查，而且必须要符合本设备加工范围及相关技术参数要求（弯曲度范围：纵梁每米不大于0.5mrn,整体不得大于5mmo扭曲度范围：不得大于1mm）；板面应清洁无油污、锈斑，板边无毛刺、尖角、飞边、熔渣, 板面要求平整无翘曲（翘曲度范围：不得大于IOmm）,板厚与模具间隙应该相适应。
打孔机操作指导书
9、加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
5、上扳加工电源开关，开启加工电源，电压表上显示的电压约在80—90V之间。
6、将锁停开关下扳，z轴会自动向下进给，当电板与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，根据电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等，放置好脉冲参数和加工电流（详见机床使用参数表）。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关，工作液泵工作，查看压力表并可调节压力阀的调节器，使用时压力在60—70kg之间，使压力在60—70kg之间，使电极出口处的工作液射出有力。
射孔专业试题集1
射孔专业试题集一）填空题：1)电缆输送射孔过程中，司机下放上提电缆速度控制在 6000 m/h以内，注意张力的变化情况；油管输送校深过程中，GR下井仪起下速度控制在3000m/h之内，其测量速度控制在 12 m/分钟之内。
2)射孔施工中，射孔层段温度在 120 ℃以下，使用常温射孔器材；在 120-160 ℃之间，使用普通高温射孔器材；在 160-220 ℃之间使用超高温射孔器材。
3)一次或层发射率在 50-85 %之间的，应按未发射孔数均匀布孔，进行补孔。
发射率低于 50 %的，应按该次或层的应射孔数进行补射。
可明显辨认的未发射井段在 0.4 m以上时，应在未发射井段进行补孔。
4)防砂射孔技术中，增大射孔孔径目的是增大油气向井筒内的流入，孔径越大，流动面积越大，油气流入井筒受到的阻力越小，再配合机械防砂、化学防砂达到防砂目的。
5)1in= 25.4 mm；1MPa= 145 psi；1000磅= 453.59 kg。
6)电缆头弱点的额定拉断值是由电缆强度决定的。
7)定位射孔就是在目的层附近选定一个套管接箍为施工深度的参照标准，该接箍称为标准接箍，用磁性定位器测准该接箍的深度就等于定位了“目的层”的深度。
8)射孔测试联作是用油管或钻杆将射孔器、筛管、封隔器、压力记录仪和测试阀输送到测试层段，使射孔器目的层，让封隔器膨胀坐封于测试层上部，将其他层段和环空压井液与测试层隔离开，然后由地面控制将测试阀打开。
此时射孔层段环空通过筛管、测试阀与油管连通，与目的层之间建立了负压差。
用环套内加压的方式引爆射孔器，地层内的流体通过筛管和测试阀流入油管内，直到地面器。
9)射孔测试联作采用电缆标记法校深时，测套标时要测量到本次射孔井段底界以下10 m处，测量标准接箍位置应选在油层顶部以上80-90 m的位置。
10)国内外水平井完井方法一般有裸眼完井、割缝筛管完井和套管完井三种。
套管完井必须进行射孔施工才能达到采油，采气的目的。
数控机械操作方法
数控机械操作方法
1. 加工准备：在开始加工之前，必须检查机床的运行状况，确认所有的安全保障措施已经准备就绪。
2. 开机操作：按照机床的说明手册，按照正确的顺序依次开启设备的电源。
3. 加工程序编程：首先需要编写加工程序，将CAD图纸转换成机床可识别的程序代码。
这需要使用计算机辅助制造软件(CAM)或其他支持数控编程的工具。
4. 排放程序：将加工程序导入到机床的控制系统中。
这是一种比较简单的操作，只需要将编写好的程序上传到机床的内存中。
5. 安装夹具和工件：将需要加工的工件安装到夹具上，并将夹具卡紧在机床的工作台上。
6. 数控机床操作：完成以上步骤后，只需输入加工程序的代码，使数控机床按指定的顺序进行加工。
7. 完成加工后，关闭机床：当工件加工完成后，关闭机床的电源，并将工件从夹具上取下。
8. 检查和清理：检查加工的结果是否符合规格，清洁机床，确保所有的刀具、
抱柄和清洗液都被妥善存放。
数控雕刻机操作教程
数控雕刻机操作教程数控雕刻机操作教程数控雕刻机是一种智能化的机床设备，具备高效、精准的切削功能，被广泛应用于各个领域。
学会正确操作数控雕刻机对于保证加工质量和提高工作效率都非常重要。
下面将介绍数控雕刻机的基本操作流程和注意事项。
1. 准备工作将数控雕刻机连接电源，并确保电源稳定。
检查工作台面和夹紧装置是否干净整洁，确认材料与雕刻机及刀具匹配并安装好。
开启电脑和数控雕刻机的电源，并启动数控雕刻机的控制软件。
2. 设定加工参数打开数控雕刻机的控制软件，在软件中输入加工所需的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
根据材料的硬度和形状，选择合适的参数，确保雕刻机能够正确地执行加工指令。
3. 加载加工文件将需要加工的设计文件保存为G代码或其他数控机床格式的文件，并将文件加载到雕刻机的控制软件中。
在软件中选择正确的加工文件，并进行必要的图形预览和调整。
4. 定位工件将待加工的工件固定在数控雕刻机的工作台上，并使用夹紧装置进行固定。
确保工件的位置正确，以免影响加工的精度和稳定性。
5. 运行数控雕刻机进行最后一次检查，确保所有操作和设置都正确无误。
点击软件界面上的“开始”或“运行”按钮，启动数控雕刻机的工作。
此时，雕刻机将依据预先设定的参数和加工文件进行自动化的加工操作。
6. 监控加工过程在数控雕刻机运行过程中，要时刻关注机器的运行状态和加工情况。
确保工件在加工过程中的稳定性，如果有异常情况或报警提示，及时停止机器并进行检查和处理。
7. 完成加工后处理当加工完成后，关闭数控雕刻机的电源和控制软件。
取下加工好的工件，进行清理和检查。
如果需要，可以进行喷漆、抛光等后续处理工作，最终得到符合要求的加工产品。
操作数控雕刻机需要专业知识和经验的积累，初学者应该参加相关的培训课程，并在实际操作中不断学习和熟练。
此外，注意安全操作是至关重要的，操作者应佩戴防护眼镜和手套，避免发生事故。
总之，熟练掌握数控雕刻机的操作流程和注意事项，能够提高工作效率和加工质量，为各行各业的生产制造提供强大的支持。
数控门锁开孔机操作方法
数控门锁开孔机操作方法
数控门锁开孔机操作方法如下：
1. 将门锁开孔机放置在平稳的工作台上，并确保机器处于稳定状态。
2. 打开门锁开孔机的电源开关并进行预热，等待机器稳定后，可以开始操作。
3. 取出要开孔的门锁，并使用量具进行测量，确定开孔的位置和尺寸。
4. 在电脑上编写开孔程序，并将程序上传到数控门锁开孔机上。
5. 将门锁放置在开孔机的工作台上，并根据程序调整工作台的位置，使得刀具可以准确地进行开孔。
6. 调整刀具的位置和深度，确保刀具与门锁的位置和尺寸匹配。
7. 进行开孔操作时，确保门锁稳定，同时启动数控门锁开孔机，让刀具进行开孔。
8. 在开孔过程中，观察机器的运行情况，确保刀具准确地按照程序进行开孔。
9. 完成开孔后，关闭数控门锁开孔机的电源开关，取出已开孔的门锁进行检查。
需要注意的是，操作数控门锁开孔机时要小心，并遵循相关安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
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SL-3000数控测井射孔系统一、系统概述SL-3000数控测井系统是胜利测井公司与郑州解放军信息大学联合研制的其性能超过CLS-3700的新一代测井系统。
该系统是是一种适合于裸眼井、套管井测井、射孔作业的全能数控地面测井系统，采用如下新技术：1．接口电路集成化和智能化2．数据格式标准化，记录介质多样化3．实时性和窗口图形界面相结合的软件开发平台4．曲线回归技术5．实时数据压缩技术6．声波测井中的自动寻峰和跟踪技术7．自然伽马能谱测井中的寻峰和稳谱技术8．岩性密度测井跟踪寻峰和稳谱技术9．波列和能谱计算机显示技术SL-3000型地面测井仪系统可完成如下测井作业：1．裸眼井系列测井作业2．套管井测井作业3．生产井测井作业4．井壁取芯作业5．射孔作业6．工程爆炸、松扣、解卡作业本系统由硬件和软件两大部分组成。
硬件部分一把安装在1－4个19英寸标准机柜中。
软件部分驻留在主机算计的硬盘和备份光盘中。
本系统可以安装在陆地车辆和海洋托撬中。
二、SL-3000型地面仪系统硬件概述在此主要对SL-3000地面仪于射孔部分有关的进行介绍，主要包括以下部分：1.地面系统组成框图（见附图1-1、）图 1-11．地面系统主要包括主计算机、光盘驱动器、数据流磁带机、热敏绘图仪、UPS、示波器面板的功能。
2-1主机算计主机算计为lnter ipc-500系列工控微机算计，其标准配置为：CPU:INTER Pentium/133MHZ(或166MHZ)内存：64MB硬盘：12GB（或2.1GB）*2软驱：3 1/2 1.44MBI/O口：两个串行口和两个并行口显示卡：S3 868-PCI 图形加速器键盘：101键盘显示器：17英寸彩色显示器2-2 光盘驱动器本系统采用“FUJITSU”MO可读写光盘驱动器。
光盘容量为640MB ，于主机接口：SCSI－2口2-3热敏绘图仪本系统采用美国PRINTREX公司的热敏绘图仪，型号为820记录方式：热敏分辨率：纵向8点/mm 横向8点/mm有效记录宽度：203 mm记录纸类型：纸宽216mm 纸长小于40m最大记录速度：10线/s2-4 UPS本系统采用高可靠宽范围机架式在线ups，型号为：BPR-200/3000VA，标准型能如下：输入：电压：80-300VAC频率：45-75HZ,于车载发电机兼容功率因素补偿：符合IEC 555双极型电路断路器单极型电池电路断路器输出：绝对隔离输出于输入绝对无关电压208、220、230、240、250VAC，用户可选，本系统设为220VAC。
输出波形为纯净正弦波50HZ电池：后备时间1小时2-5 示波器面板本系统采用Tektronix公司生产的数字实时示波器，起型号为TDS210标准规格：带宽：取样速度输入通道：2个相同的输入通道加一个外触发输入通道敏感度（带校准微调）：全带宽时为10mv-5v/div 20MHZ时为2mv-5v/div校准标准范围：2mv-200mv/div偏置范围为±2直流增益精度：±3％垂直分表率：8位自动测定：周期、频率、周期均方根值、平均值、峰间值捕获模式：取样、取平均值、峰值探测时间、分度范围：5ns-5s/div水平精确度：±0.01％3．数据采集面板中各模块功能3.1．M02曼彻斯特码编码测井信号处理模块该模块可与井下仪器进行曼彻斯特码编码通讯。
3.2 M07 AMI编码测井信号处理模块该模块用于以AMI码编码通讯的测井项目，可完成同步信号的发送、编码接收、解码工作。
3.3．M04通用测井信号（模拟信号）处理模块该模块用于对井下仪器上传的模拟电量进行处理，经A/D转换后传送给主计算机。
3．4．M06脉冲信号处理模块该模块主要用于以脉冲计数方式传输测井信号的测井项目如放射性测井。
该模块对井下传来的计数脉冲进行滤波，鉴别处理后计数，然后传送给主计算机。
4 总线SL3000型地面测井系统采用总线方式将主机算计于各测井功能模块相连接，该总线由主机算计内的通讯控制模块（M09）控制，其主要技术指标如下：总线形式：并行总线数据位数：8位信息传递方式：信箱加握手信号最大通信速率：400KB/S纠错编码：关键字正反码传送，奇校验该总线为32芯线，以航空插座连接。
5．射孔取芯面板：射孔取芯面板是套管井射孔、裸眼井取芯和工程爆炸松扣解卡的控制面板，该面板在主机控制下可完成上述作业的找零、焕发、点火及井下磁定信号和自然伽玛仪信号的检测处理。
射孔取心等火工作业是一种危险作业。
因此该面板设置了多种保障措施以保证施工安全。
5.1、射孔取芯面板的功能、规格、保障措射孔取芯面板的功能：射孔取心作业的点火控制雷管药包连接电阻的测试井下取芯枪找零、换发的控制和测定电缆绝缘电阻的测定节箍信号的检测处理自然伽玛信号的检测处理完善的作业安全保障规格：点火电压：220v-270v 交流和正负直流可控最大点火电流：≤2A电缆绝缘电阻测定范围：0-几百MΩ节箍信号检测通道：信号范围：±10VA/D转换位数：12位作业安全保障：主机确认、带锁开关、面板确认三极互锁控制。
5.2 射孔取芯面板各部件功能介绍，射孔取芯面板各部件位置如下图。
图2 射孔取芯前面板部件位置图各部件功能：1、方式选择开关：该开关为带锁开关，插入钥匙后，可对电缆的接入做如下选择：安全方式、临时接线、标准接线、电缆测试、测井方式。
安全方式：可将所有井下电缆缆芯对地短接，以确保安全。
临时接线：此时面板上部的两排插孔分别接下井电缆和机箱内电路板接线断，上排为下井电缆缆芯，下排接内部电路板，上下插孔间不连接。
此时可用短接线将上下两排相应插孔进行连接，以进行射孔后取芯操作。
标准接线为测井时使用，射孔不使用。
电缆测试：该方式将缆芯接入内部的电缆绝缘测试电路。
测井方式：可连接到其它测井功能面板中。
2.接线插孔排3.缆芯绝缘指示：该表指示所测两缆芯间的绝缘电阻。
4.量程选择开关：该开关为缆芯绝缘指示表的量程选择。
5.缆芯选择开关：用于选择缆芯绝缘测试时的两根缆芯，两位拨盘的数字表示缆芯号。
L增益调节钮：用来调节送入节箍检测电路的信号幅度。
7.射孔取芯转换开关：分为射孔、取芯、断三个档。
8.多功能显示屏：该屏为4位十进制数码显示，所显示内容由显示屏右侧的发光二极管所指示，4个二极管分别为焕发时间、手动换发、药包测试、雷管测试。
9.手动换发按钮：10.点火电源开关：此开关为点火电源的总开关。
11.点火电源选择开关：该开关可选择点火电源为AC +DC –DC12.停车点火开关：在停车点火模式中按此开关点火。
13.点火确认开关：在点火时确认点火的开关。
14.自动点火指示灯：当主机发出点火信号时此灯亮，点火完成后灭。
15.点火电流指示表：指示点火电流的大小。
16.点火电压指示灯：17.复位按钮：用于面板内单片机的复位。
18．电源开关：此开关为面板总的开关。
19.电源保险丝座6.深度张力面板概述该面板输出深度、张力和磁性记号，各部件结构位置如下图。
深度张力面板正面图各部件功能如下：1.电源开关2.电源保险丝座3.复位按钮4.对零按钮5.深度显示窗口：用5位十进制数显示井下仪器的当前井深。
单位：米（或英尺）6.上提指示灯7.测井指示灯8.英制指示灯9.速度显示窗口：显示仪器的下放和上提速度，单位位米/分钟。
10.千米修正值：表示面板内部的深度每千米修正几米。
11.深度修正开关：表示修正值的加和减12.内部速度调节钮：用于调节内部深度脉冲速度13.驱动选择开关：选择内部驱动和外部驱动深度信号14.上提下放选择开关：用于改变内部深度信号的方向。
15.磁记号幅度调节钮：测井应用7．绞车面板功能概述绞车面板为系统提供总张力、微分张力和校正后的深度脉冲。
它于SL3271张力传感器和SL3051直线式双轮测深装置（马丁代克）同时使用。
结构如下图绞车面板正面图各部件功能：1.微分电缆张力：通过指针偏转显示张力的变化，量程为500LBS 和1500LBS。
2.深度显示LED：以米为单位显示电缆深度数值。
3.总电缆张力显示：显示总的电缆张力。
4.测速显示：显示电缆移动速度，＋为上提，－为下放。
5.偏置调节：用来调节微分电缆张力显示指针的位置。
6.零点调节：为总张力显示表头提供零点调节。
7.比例尺、测试波段开关：8.直流/交流开关：选择直流或交流输入张力电路的微分放大电路。
9.放电开关：10.测试开关：为张力传感器提供临时接地信号，以调试张力值。
11.K系数拨码：选择适合的拨码数值，改变总张力放大线路的增益。
12.公/英制选择开关：公制为1280脉冲/米，英制为256脉冲/米。
13.深度预制拨码开关：为深度计数器提供初始值。
14.深度预制开关：把设置的深度存入计数器。
15.正/反向开关：用来控制上提下放方向16.测量轮校正拨码：预制丈量轮的校正值。
最大千分之9.917.加/减开关：加减预制的深度校正值。
18.听讲控制：19.音量调节20.电源开关：整个面板提供交流电源。
8.测井系统硬件连接：测井系统硬件连接分为电源系统、计算机系统、测井系统三种连接。
8.1．电源系统连接：在每个机柜后部右侧都有一电源汇接排，各面板均可就近于电源汇接排连接，电源汇接排上的插座均为三芯航空插座。
8.2．计算机系统连接计算机系统的连接是指计算机于外设之间的连接，在本系统中是指计算机与显示器、绘图仪、磁带机、MO光盘驱动器之间的连接。
4．3．测井系统连接测井系统的连接是指主机算计与测井信号采集面板、深度张力面板、电极系测井面板、射孔取芯面板等面板之间的连接，在测井系统中有三条总线分分别为通讯总线、电缆信号总线、深度张力信号三种连接。
三 SL-3000型地面系统软件1．操作系统：该系统建立在DOS操作系统，西用本公司最新研制开发的XGW窗口系统平台开发而成的。
2．测井软件系统的主要功能及特点：2．1．各种常规项目测井含地层倾角、岩性密度、变密度、伽马能谱等。
2．2．多种仪器组合测井。
2．3．射孔、取芯。
2．4．地层测试。
2．5．现场资料处理、野外格式支持716和LIS格式。
2．6．丰富的辅助功能。
3．系统曲线：分为采样曲线和计算曲线。
4．服务表：服务表是SL-3000型地面系统最重要的控制软件。
服务表中有服务表名、项目表、刻度表、深度比例、标尺类型、通道命令、最高测速、主曲线表等部分。
四、SL-3000型野外操作系统1．系统安装：本系统提供的安装软件包括：从磁盘和光盘两种安装方法。
1．1．磁盘安装步骤：（略）1．2．光盘安装步骤：1．2．1．光盘插入光盘驱动器，运行setup。
1．2．2．约5分钟后，系统释放压缩文件，安装结束。
系统按转结束后，系统工作目录如下：c:\sl3000 SL3000工作目录c:\sl3000\st 系统服务表目录c:\sl3000\cur 系统曲线目录c:\sl3000\cali 刻度数据目录c:\xlogdata C盘实时测井数据目录d:\xlogdata D盘实时测井数据目录c:\procdata C盘处理数据目录d:\procdata D盘处理数据目录c:\dlisdata 存放LIS格式数据文件1．2．3．启动系统时在c:\sl3000子目录运行log.exe或nlog.exe,屏幕出现系统主画面（见附图3-6）2．系统选项按压“ALT+O”组合键或用鼠标点按“系统选项”则弹出下拉菜单，包括“系统配置”、“关于…..”、“退出系统”三项内容。