ABS-PC合金性能

合集下载

PC_ABS合金简介

ABS改性PC的目的和意义
• ABS具有良好的耐冲击性和加工流动性，价格较PC便宜，易于成型加工，但耐热性较差。PC与ABS共混制备PC/ABS合金，一方面可以提高ABS的耐热性和拉伸强度，令一方面可以降低PC粘度，如添加10%的 ABS，PC粘度降低13%~15%；添加20% 的ABS，PC的粘度可以降低20%~27%。 PC与ABS共混，还可以提高PC耐应力开裂性，减少制品内应力，提高冲击强度，降低冲击对厚度和缺口的敏感性，同时还可以降低成本
影响PC/ABS合金性能的因素
• • • • 1.PC与ABS性质的影响 2.合金中ABS含量的影响 3.第三组分的影响（增溶剂，填充剂） 4.剪切作用的强弱
PC与ABS性质的影响
不同牌号的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异.PC/SAN
的溶解度参数差为0.84(J／cm3)0.5，而PC/PB的溶解参数差为7.45(J／
ABS的优点
1.有优越的耐冲击强度，特别是在低温有无与伦比的冲击强度，而且热变形温度高丁二烯 2.电性能、耐化学药品性、耐油性好、易电镀丙烯腈 3.加工适应性好，注射成型、挤出成型、模压成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好苯乙烯
ABS的缺点
1、透明性不好 2、耐候性较差
PC可在120℃长期工作使用，短期可耐140℃，玻璃化温度高（140~150）使其具有化学稳定性和耐蠕变性。优于PA和POM。干燥好的聚碳酸酯在成型加工时不易氧化降解．熔融状态320℃可保持数小时。短时间达到 330~350℃也只有极小的降解，高于350℃才开始分解。
PC的抗蠕变性能
• • • • • •
优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电绝缘体

PC-ABS合金材料性能论文

PC-ABS合金材料性能论文摘要：我国必须加快PC/ABS合金的研制步伐，同时大力开展PC/ABS合金的应用开发，以满足各行业的需求。

开发适用于不同领域PC/ABS合金，降低加工成本，深入研究加工过程中各种因素对塑件的影响，最终实现对制品精细结构的控制，开发环保类增容剂及其它助剂，并废料的回收利用研究。

前言聚碳酸酯（PC）是分子链的重复结构单元为碳酸酯型的聚合物。

PC与ABS共混可以综合两者的优良性能，PC/ABS合金一方面它的耐热性，冲击强度和拉伸强度优于ABS，另一方面它的成本和熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，其制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低。

因此，PC/ABS合金在各个行业都获得了广泛的应用。

一 PC/ABS合金的发展现状和应用领域PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。

一方面，它可提高ABS 的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS用于高端领域；另一方面，它可降低PC的熔体黏度，提高PC的流动性，改善其加工性能，减少制品的内应力，减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁长流程制品的制造。

因此，PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点，当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。

GE公司的商品名为Cycoloy，已有数十种，也开发出了高流动级PC/ABS合金，悬梁缺口冲击强度可达480J/m，适宜制作薄壁和复杂制件。

另外，该公司的低温冲击韧性好的Cycoloy C1100前者更耐热，耐冲击，工艺性更好，其热变形温度为105℃，悬臂梁缺口冲击为640J/m，用于仪表、消费品以及其它非阻燃商品设备等。

Bayer 公司最早开发出了阻燃级PC/ABS合金，商品名为Bayblend。

日本帝人化成公司开发出电镀级PC/ABS合金，商品牌号为MK-1000A。

我国PC/ABS合金的研究工作起步较晚，但也取得了许多令人瞩目的成绩。

陈鑫岳等人对PC/ABS合金材料性研究表明，ABS中的橡胶对体系缺口冲击强度的提高有着重要的作用；PC/ABS共混体系的性能具有PC 和ABS的性能加和效应。

ABS-PC合金性能

ABS+PC合金材料的性能,及注塑工艺ABSABS可以看作是PB(聚丁二烯),BS(丁苯橡胶),PBA(丁晴橡胶)分散于AS(丙烯晴一苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物,三种组份的作用:A (丙烯晴)---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.B (丁二烯)---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度.S (苯乙烯)---占40~50%保持良好的成型性(流动性,著色性)及保持材料刚性.塑料主要性能:a. 由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多.b. 收缩率较小(0.4~0.7%),尺寸稳定.c. 具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.注塑工艺要求:a. 吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85 oC/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).b. 温度参数: 料温180-260 oC(一般不宜超过260 oC,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 oC正常,若要求外观光亮则模温取较高.c. 注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速.d. 模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8~1.2mm.共混改性塑料:a. ABS+PC---提高ABS耐热性和抗冲击强度.b. ABS+PVC---提高ABS的韧性,耐热性及抗老化能力.PC---塑料主要性能:a. 高透明度(接近PMMA),非结晶体,耐热性优异.b. 成型收缩率小(0.5-0.7%)高度的尺寸稳定性,胶件精度高.c. 冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性.d. 耐疲劳强度差,耐磨性差,对缺口敏感,而应力幵裂性差.注塑工艺要点:a. 高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件: 100-120 oC,时间:12小时以上.b. PC对温度很敏感,熔体粘度随温度而明显下降,料筒.温度: 250-320 oC(不超过350 oC),适当提高后料筒温度对塑化有利.c. 模温控制:85-120 oC,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力(模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长).d. 流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致幵裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速.e. 必要时内应力退火: 烘炉温度125 oC-135 oC,时间2小时,自动冷却到常温.f. 模具方面要求较高:* 设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力.*注射浇口可采用任何形式浇口,但入水位直径不小于1.5mm.*材料硬,易损伤模具,型腔,型芯,须经淬火处理或镀硬烙(cr).g. 啤塑后处理,用PE料过机.共混改性塑料:a. PC+ABS---随眷ABS的增加,加工性能得到改善,成型温度有所下降,流动性变好,内应力有改善,但机械强度随之下降.b. PC+POM可直接任何比例混和,其中PC:POM=50-70:50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力幵裂能力显著提高c. PC+PE---目的是降低熔粘度,提高流动性,也可使PC的冲击强度,拉伸强度,断裂强度得到一定程度改善.d. PC+PMMA---可使塑件呈现珠光效果.相关专题：塑料助剂时间：2011-10-26 13:54来源：阿里巴巴塑料价格库溴科学与环境论坛（BSEF）工作组近日指出，阻燃剂六溴环十二烷（HBCD）是否应如瑞典提议的将其作为欧洲化学品管理局（ECHA）出版的授权候选产品名单还有待讨论。

PC—ABS参数1

PC—ABS参数1PC—ABS参数1PC—ABS（Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种PC和ABS两种塑料的共混物，综合了两者的优点，具有高强度、高韧性和良好的耐热性。

PC—ABS具有许多优良的性能特点，使其广泛应用于汽车、电子、电器和通信等领域。

首先，PC—ABS具有很高的强度和韧性。

相比于纯ABS塑料，PC—ABS具有更高的抗拉强度和冲击韧性，能够承受更大的力度和冲击。

这使得PC—ABS非常适合应用于汽车和电子设备等需要耐撞击的领域。

其次，PC—ABS具有良好的耐热性。

PC—ABS在高温环境下仍保持稳定，不会变形或熔化。

这使得它能够在高温环境下进行长时间工作，不受外界条件的影响。

此外，PC—ABS的成型性能也非常好。

它可以通过注塑成型等工艺制作出各种复杂的形状和结构，非常适合生产大批量的零部件。

这使得PC—ABS在汽车和电子产品制造中得到广泛应用，并且能够满足不同产品的需求。

此外，PC—ABS具有良好的耐化学性。

它具有很高的耐油性、耐溶剂性和耐化学品腐蚀性，能够在各种恶劣的工作环境下保持稳定，不会受到化学物质的腐蚀。

此外，PC—ABS具有很好的电气绝缘性能。

它的表面电阻和体积电阻都非常高，可以有效防止电流泄漏和电磁干扰，保证电子产品的稳定运行。

总之，PC—ABS作为一种合金材料，综合了PC和ABS的优点，具有高强度、高韧性、良好的耐热性、耐化学性和良好的电气绝缘性能。

这使得它在汽车、电子、电器和通信等领域得到广泛应用，满足不同产品对材料性能的需求。

ABS-PC简介

PC/ABS合金材料简介已阅：154 2009-8-26 15:09:30PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

可用于成型大面积或薄壁长流程制品。

广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性和刚性的制品。

如汽车内外部件、家电（电视、电话机等）、电脑及周边设备、办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。

选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料。

PC/ABS合金改性的研究已阅：201 2009-8-26 15:00:58PC／ABS合金是一种性能优良的复合材料，被广泛应用于电子电器外壳件。

由于手机类电器外壳趋向于超薄、超轻，其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力学性能和较高的性价比。

然而PC、ABS有限的相容性，影响了PC／ABS共混材料的力学性能，改善PC／ABS复合体系中微团间相容性有利于提高复合材料的整体力学性能。

ABS-g-MAH与PC、ABS经双螺杆挤出机反应共混，制备了PC／ABS复合材料。

力学性能测试显示复合材料的缺口冲击强度由32.18KJ／m~2增强到41.92KJ ／m~2；拉伸强度达到53.05MPa，增幅为3.61％。

力学性能提高表明马来酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混体系的相容性。

适量相容剂的作用不仪使复合材料的韧性得到提高，同时增强了材料的拉伸性能。

EVA与PC、ABS共混制备了PC／ABS／弹性体复合材料。

对复合材料力学性能研究表明，添加5份弹性体EVA显著增加了PC／ABS合金的抗冲击性能，合金的缺口冲击强度提高到48.4KJ ／m~2，增幅达50.4％。

经共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒径为0.2～0.4μm的弹性核，且弹性核在树脂基体中分散均匀，大小均一。

PC+ABS性能

PC+ABS性能PC/ABS合金介绍2007-05-13 19:12一般来说：两聚合物的溶解度参数差小于0.5时，相容性能较好；溶解度参数理论仅仅考虑分子间的色散力，只适合于非极性分子的情况。

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。

为了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混体系中加入相容剂。

通常的增容剂有：ABS 的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。

一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

用于改善PC抗冲改性剂：主要有如EVA、CPE等部分相容分散型改性剂以及ABS、ACR、MBS等离子分散型改性剂。

聚合物合金形态结构与研究法：从聚合物合金的形态结构特征可以断定合金中各组分的相容性好坏。

聚合物合金形态结构有三种情形：一、单相连结构：是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相，连续相作为一种分散介质，称为基体。

其他相分散于连续相中称为分散相。

大多数共混物都呈此结构。

二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。

三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。

使共混材料具有很好的气体阻隔性。

塑料合金形态结构的三种情形一、单相连续结构：单相连续结构是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相，连续相作为一种分散介质，称为基体。

其他相分散于连续中，称为分散相，大多数共混物都呈此结构。

二、互穿网络结构：通常讲互穿、网络结构是互穿两相连续结构。

三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分布是分散相连续相中呈多层状结构。

PCABS塑料特性成型工艺用途

PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。

它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。

以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。

一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。

2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。

3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。

4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。

二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。

2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。

3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。

三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。

2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。

3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。

4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。

5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。

abs pc是什么材质

ABS PC是什么材质1. 引言ABS PC是一种常见的工程塑料材质，由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PC（聚碳酸酯）共混而成。

它继承了ABS材质的良好耐冲击性和成型性，同时又具有PC材质的高强度和耐高温特性。

在许多应用领域中，ABS PC被广泛用于生产各种耐用的零部件和外壳，其优异的性能使其成为制造业中不可或缺的材料之一。

2. 物理特性2.1 耐冲击性ABS PC的最显著特点之一是其出色的耐冲击性。

这意味着即使在低温下也能够承受较大的冲击力而不破裂或变形。

因此，ABS PC经常被用于制造需要抵御外力撞击的产品，如保护套、手机外壳等。

2.2 强度与硬度ABS PC的强度和硬度相对较高，这使得它具有较好的耐磨损性和耐候性。

此外，它还具有优异的抗拉伸和抗压缩性能，使得ABS PC制成的产品能够在较大的负荷下保持形状完整。

2.3 耐高温性相比于纯粹的ABS材质，ABS PC具有更高的耐高温特性。

它的熔点高于ABS，可以在相对较高的温度下保持稳定性和强度，因此适用于高温环境下的应用。

这使得ABS PC在汽车零部件、电子设备外壳等领域得到广泛应用。

3. 加工性能3.1 成型性ABS PC材料具有良好的流动性，使得它非常适合注塑成型。

在注塑成型过程中，它能够快速填充模具并保持细节清晰，从而生产出精细的零部件。

3.2 表面处理ABS PC具有较好的表面质量，因此不需要进行额外的表面处理。

然而，在某些情况下，为了满足特定的外观和功能要求，可以采用喷涂、喷砂或电镀等表面处理方法。

4. 应用领域由于其良好的物理特性和加工性能，ABS PC在许多领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：•汽车零部件：如汽车内饰、车身外壳、车门把手等。

•电子设备：如手机外壳、计算机外壳、机箱等。

•家电产品：如吸尘器外壳、风扇叶片等。

•工业设备：如注塑模具、工具箱等。

•医疗器械：如医疗设备外壳、手柄等。

5. 结论ABS PC是一种优异的工程塑料材质，具有出色的耐冲击性、高强度、优良的耐高温性和良好的加工性能。

PCABS合金材料用于车灯

PCABS合金材料用于车灯随着汽车工业的发展以及汽车安全性的要求不断提高，车灯作为车辆的重要组成部分也在不断创新和发展。

PCABS合金材料由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成，具有优良的高温耐久性、高强度和抗冲击性能，因此被广泛应用于车灯制造中。

首先，PCABS合金材料具有出色的高温耐久性，能够在高温环境下保持稳定的性能。

车灯作为车辆重要的照明元件，在长时间的高温工况下，要能够有效地防止材料的褪色、变形和老化等问题。

而PCABS合金材料具有较高的热稳定性，能够在高温环境下长时间保持材料的性能不受损。

其次，PCABS合金材料具有高强度和抗冲击性能，能够有效地抵御碰撞和外界冲击。

车灯在使用过程中可能会面临各种道路条件和不可预测的碰撞，而PCABS合金材料具有较高的抗冲击性能，能够减少因碰撞而导致的灯罩破裂和车灯功能受损的风险。

另外，PCABS合金材料的加工性能优良，适合进行注塑成型加工。

注塑成型技术能够实现对复杂形状的加工，为车灯外壳的设计提供了更多的创新空间。

同时，PCABS合金材料的表面光滑度好，能够有效地提升车灯的整体外观质量。

此外，PCABS合金材料还具有耐化学品侵蚀、尺寸稳定性好等特点，能够满足车灯在各种严苛环境下的使用要求。

例如，在恶劣的天气条件和腐蚀性化学品的侵蚀下，PCABS合金材料能够保持较好的性能，确保车灯的长期稳定工作。

总体来说，PCABS合金材料作为一种优秀的材料选择，被广泛应用于车灯制造中。

其出色的高温耐久性、高强度和抗冲击性能，使得车灯能够在各种极端工况下保持正常运行，从而提高了车辆的安全性和稳定性。

未来，随着汽车工业的不断发展，PCABS合金材料在车灯制造中的应用前景将会更加广阔。

ABS材料的种类

ABS材料的种类ABS材料，全名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常用的工程塑料。

它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成，通过共聚反应合成。

ABS材料是一种具有良好的机械性能、热稳定性和耐化学性的塑料，广泛应用于各行各业。

下面将介绍几种常见的ABS材料的种类：1.ABS-PCABS-PC是ABS材料与聚碳酸酯(PC)共混而成的复合材料。

它综合了ABS材料的高强度、刚性和PC材料的耐冲击性和耐热性能。

ABS-PC材料常用于电子电器、汽车、家居用品等领域。

2.耐候性ABS耐候性ABS是通过在ABS材料中添加特殊的耐候性添加剂而制成的。

这种材料具有优异的耐候性，能够很好地抵抗紫外线辐射、氧气、水分等环境因素的影响，延长材料的使用寿命。

耐候性ABS广泛应用于户外产品、汽车外部件、建筑材料等领域。

3.阻燃ABS阻燃ABS是在ABS材料中添加阻燃剂，使其具有阻燃性能。

这种材料能够自熄火并阻止火焰的蔓延，大大提高了产品的安全性。

阻燃ABS广泛用于电子电器、电梯、航空航天等领域。

4.高流动性ABS高流动性ABS是通过在ABS材料中添加流动增塑剂而制成的。

这种材料具有较高的熔体流动性，能够更容易地填充模具中的细腻结构，提高产品的表面光洁度和细节展现能力。

高流动性ABS广泛应用于注塑成型产品，如家电外壳、手机壳等。

5.低气味ABS低气味ABS是通过在ABS材料中加入低挥发性溶剂和低气味添加剂而制成的。

这种材料具有较低的挥发性，能够减少材料在热处理过程中释放的有害气体，降低对人体和环境的影响。

低气味ABS适用于家居用品、儿童玩具等对环境卫生要求较高的产品。

以上是几种常见的ABS材料的种类。

随着科学技术的不断发展和材料研发的深入，ABS材料的种类还在不断增加和改进。

abspc是什么材料

abspc是什么材料ABSPC是一种新型的高性能复合材料，它的全称是Advanced Ballistic Structural Polymer Composites，即高性能防弹结构聚合物复合材料。

ABSPC是由聚合物基体和增强材料组成的复合材料，具有优异的防弹性能和结构强度，被广泛应用于军事、航空航天、安防等领域。

首先，ABSPC的聚合物基体通常采用高分子聚合物材料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等。

这些高分子聚合物具有良好的可塑性和耐冲击性，能够有效吸收和分散外部冲击力，从而保护结构内部的重要部件不受损坏。

同时，聚合物基体还具有较低的密度和良好的加工性能，能够满足复合材料在轻量化和成型加工方面的要求。

其次，ABSPC的增强材料主要包括纤维增强材料和颗粒增强材料。

纤维增强材料通常采用高强度的无机纤维，如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。

这些纤维具有极高的拉伸强度和模量，能够有效提高复合材料的抗拉强度和刚度，增强结构的整体性能。

颗粒增强材料则可以填充在聚合物基体中，增加复合材料的密度和硬度，提高其耐磨性和抗压性能。

ABSPC复合材料的制备工艺主要包括预浸料制备、层叠成型和热固化成型等步骤。

首先，将聚合物基体和增强材料按一定比例混合，形成预浸料。

然后，将预浸料层叠在一起，经过压制和加热处理，使其在模具内固化成型，形成最终的复合材料构件。

这种制备工艺能够有效控制复合材料的成型精度和性能稳定性，保证其具有良好的一致性和可靠性。

在军事领域，ABSPC复合材料被广泛应用于防弹头盔、防弹车辆、防弹板材等装备中。

其优异的防弹性能和轻量化特性，能够有效提高装备的防护水平，保护士兵和装备不受敌方火力的伤害。

在航空航天领域，ABSPC复合材料被应用于飞机机身、航天器外壳等结构件中，能够减轻结构重量，提高飞行器的综合性能。

在安防领域，ABSPC复合材料被用于制造防护墙、防爆门窗等建筑材料，能够提高建筑物的防护能力，保障人员和财产的安全。

pc合金材料

pc合金材料PC合金材料。

PC合金材料是一种由聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）混合而成的高性能合金材料。

它具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和电气性能，被广泛应用于电子、汽车、家电等领域。

本文将对PC合金材料的特性、应用和加工工艺进行介绍。

首先，PC合金材料具有优异的机械性能。

它的强度高、刚性好，具有较好的抗冲击性能和耐磨性，能够满足不同领域对材料强度和耐磨性的要求。

此外，PC合金材料还具有较好的耐热性能，能够在较高温度下保持稳定的物理性能，因此在汽车引擎盖、电子设备外壳等需要耐高温的场合得到广泛应用。

其次，PC合金材料具有良好的耐化学腐蚀性能。

它能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，保持材料的稳定性和耐久性。

因此，在化工设备、电子仪器等对材料耐腐蚀性要求较高的领域得到广泛应用。

另外，PC合金材料还具有良好的电气性能。

它的绝缘性能好，耐电压、耐电弧，因此在电子电器领域得到广泛应用，如电子产品外壳、电线套管等。

在PC合金材料的加工工艺方面，由于其具有优异的热塑性能，可以采用注塑成型、挤出成型等工艺进行加工。

在注塑成型中，可以根据产品的形状和尺寸，通过模具设计和工艺参数的调整，实现对PC合金材料的精确成型，满足产品的设计要求。

在挤出成型中，可以生产出各种截面形状的PC合金材料型材，满足不同领域的需求。

综上所述，PC合金材料具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和电气性能，被广泛应用于电子、汽车、家电等领域。

在加工工艺方面，可以采用注塑成型、挤出成型等工艺进行加工，满足不同领域对材料性能和形状的要求。

希望本文的介绍能够为大家对PC合金材料有更深入的了解。

PCABS的概况

PC/ABS的概况1.1 PC/ABS的基本概况PC/ABS是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）按一定的比例合成的一种合金材料.聚碳酸酯(PC)具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、耐热、透明、介电性能优良等优点，但同时也存在加工流动性差、容易发生应力开裂、对缺口敏感、耐磨性差等缺点；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)具有较好的耐化学药品性和成型加工性，然而其耐热和耐候性差相对较差。

两者共混改性所得的 PC/ABS 合金在性能上可互补，不仅共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于 ABS，而且其熔体粘度比 PC低，加工性能好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低，在电子电气、汽车以及许多高新技术领域用途广泛。

合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。

最主要的ABS 合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

1.2 PC/ABS的性质PC/ABS的性能和PC与ABS的配比关系很大，其缺口冲击强度和热变形温度与PC的比例成正比；而熔体流动速率则与ABS的比例成正比。

ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

PCABS合金 (2)

影响PC/ABS合金因素
• • • • 原料的影响配比的影响、加工工艺的影响第三组分的影响
C1200HF物理特性
• • • • • 密度收缩率弯曲模量弯曲强度热变形温度 1.15g/ cm³ 0.5-0.7% 2340MPa 88.3MPa 129℃
注塑工艺
• • • • • C1200HF为例干燥温度干燥时间加工温度模具温度
PC与ABS注塑Biblioteka 艺比较PC（243R） • 干燥温度 • 干燥时间 • 加工温度 • 模具温度 110-120℃ 3-4小时 270-315℃ 71-93℃ ABS（MG47) • 82-93℃ • 2-4小时 • 218-260℃ • 48.9-71.1℃
•优良的抗紫外线特性 •有特别用于电镀的规格 •难燃性，且大部分为无卤阻燃剂 •特优的冲击强度 •优良的成型加工性 •优良的耐热性 •缺点：拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降
典型应用
• 1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 • 2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 • 3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： • 4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 • 5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件
100-110℃ 3-4小时 275-300℃ 60-90℃
PC/ABS合金的发展现状
• 20世纪60年代中期，美国Borg Warner Chemicals公司首先开发出第一个PC/ABS合金，之后，世界许多大公司也竞相开发了PC/ABS的新品种，如阻燃，电镀，紫外线稳定和玻纤增强等。其中主要的开发公司及牌号为：Bayer 公司的Bayblend系列，GE公司的Cycoloy系列，美国Dow化学公司的Pulse系列，日本帝人化成公司T-2000，T-3000系列,日本合成橡胶公司生产的JSRNX250G，近期Dow公司和三井化学公司又开发了无卤阻燃的PC/ABS合金，此类阻燃材料具有含卤阻燃材料不可比拟的优点，该类产品用量预计将逐年增加。

pc abs材料标准

pc abs材料标准PC ABS材料标准。

PC ABS材料是一种具有优异性能的工程塑料，它是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）共混而成的合金材料。

PC ABS材料具有优异的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性能，因此在汽车、电子电器、家用电器等领域得到了广泛的应用。

为了确保PC ABS材料的质量稳定和产品性能可靠，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将从材料成分、物理性能、机械性能、热性能、电气性能等方面介绍PC ABS材料的标准。

首先，PC ABS材料的成分标准是指其主要成分PC和ABS的质量比例和掺杂物的含量。

在PC ABS材料的生产过程中，需要严格控制PC和ABS的比例，以及添加剂的含量，以确保材料的稳定性和一致性。

此外，还需要对材料的成分进行检测和分析，以确保其符合相关的标准要求。

其次，PC ABS材料的物理性能标准包括密度、流动性、吸水率等指标。

密度是指材料的质量和体积的比值，流动性是指材料在加工过程中的流动性能，吸水率是指材料吸水的能力。

这些物理性能的标准可以直接影响材料的加工性能和产品的质量稳定性。

再次，PC ABS材料的机械性能标准包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。

拉伸强度是指材料在拉伸状态下的最大承载能力，弯曲强度是指材料在弯曲状态下的最大承载能力，冲击强度是指材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。

这些机械性能的标准可以直接反映材料的强度和韧性。

此外，PC ABS材料的热性能标准包括热变形温度、热膨胀系数、热导率等指标。

热变形温度是指材料在加热过程中发生形变的温度，热膨胀系数是指材料在受热膨胀时的变化率，热导率是指材料传导热量的能力。

这些热性能的标准可以直接影响材料在高温环境下的稳定性和可靠性。

最后，PC ABS材料的电气性能标准包括介电常数、介电损耗、体积电阻率等指标。

介电常数是指材料在电场作用下的介电性能，介电损耗是指材料在电场作用下的能量损耗，体积电阻率是指材料的电阻能力。

ABS-PC共混合金制备及性能研究

研究论文ABS/PC共混合金制备及性能研究李　明,徐秀雯(苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021) 摘　要:制备了丙烯腈2丁二烯2苯乙烯共聚物(ABS)接枝甲基丙烯酸甲酯(M M A)。

在ABS/PC共混中接枝共聚物作为相容剂使用。

考察M M A接枝度与M M A用量、引发剂用量及热处理的关系。

测定了共混合金的流动性能、玻璃化转变温度、抗冲性能和热变形温度,并与ABS、PC及无相容剂的ABS/PC进行比较。

关键词:ABS;聚碳酸酯;聚合物共混中图分类号:T Q320.1　文献标识码:A　文章编号:10062334X(2001)0420004203 丙烯腈2丁二烯2苯乙烯共聚物(ABS)具有良好的抗冲强度、拉伸强度和加工流动性,但热变形温度较低。

聚碳酸酯(PC)具有较好的耐热性、尺寸稳定性和良好机械性能,但加工流动性差、低温脆性和抗冲的缺口敏感性[1,2]。

为了提高ABS和PC的综合性能,我们将ABS和PC共混,制成共混合金。

两种完全相容的聚合物可以通过简单的机械共混形成均相的共混物。

绝大多数聚合物相互不相容。

通过简单共混得到的共混物由于界面作用力小,内聚能大于分散能,产生相分离,造成共混物中分散相颗粒较大,其机械性能视分散相颗粒大小、界面粘结力差异很大。

共混时加入相容剂可以提高界面粘结力,减少共混物中分散相粒子尺寸,从而提高材料性能。

相容剂有两种:一种是物理型,其分子有两种结构,分别与两种聚合物相容,以增强界面粘结力;另一种是反应型,通过相容剂分子中基团与共混高聚物基团反应,形成化学键结合,以提高界面粘结力。

本文采用反应型相容剂,用带有活性基团的乙烯基单体与ABS形成接枝共聚物,使相容剂上基团在共混时与PC酯基反应,形成化学键。

活性基团可以是羧基、酸酐和酯。

我们发现,羧基和酸酐在高温挤出温度下变色,使相容剂带有黄褐色,影响共混合金的色泽。

故选择酯基单体甲基丙烯酸甲酯(M M A)作为接枝单体,与ABS反应制成反应性相容剂。

浅议提高PCABS合金性能

浅议提高PC/ABS合金性能一PC/ABS 的作用PC/ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

PC/ABS合金在我们日常生活中已经变得不可或缺，PC/ABS合金制品不但在我们的日常生活中占有重要地位，PC/ABS 合金制品正在引领绿色环保的新潮流，同时PC/ABS合金制品也给绿色环保工程带来新的活力和生命，使用PC/ABS合金制品已经成为绿色环保的一种标志和标准。

二PC/ABS 的优点PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。

特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度使得PC/ABS合金得到迅速发展和应用，其发展速度超过了PC、ABS本身和PC的其它合金的发展速度。

整体优越的耐热性、强度和加工性是PC/ABS合金得以迅速发展的原因，因此PC为连续相的PC/ABS合金具有更加广阔的应用市场。

主要优点有以下五点：1在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3～4倍。

2耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。

3耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。

4耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。

5熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。

另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。

三PC/ABS 的主要特性PC/ABS是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

PC+ABS性能

伸长率/% 92 88 120 72 70 150
热变形温度 128 127.5 127 120 94 43
——缺点：拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。
PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
来酸酐-芳酯、聚丙酰亚胺热变形温度
SMA 异丙基苯酚提高熔接强度，抗冲击性能
SAN 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段增加韧性
PO 聚丙烯酰亚胺抗湿，提高耐化学品性，
改善涂性。
PVC 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段改善热性能，加工特性
需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲击强度KJ/m3
CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
强度/Mpa
PC/ABS共混合金与PC相比:
PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。使共混材料具有很好的气体阻隔性。

PCABS复合料

PC/ABS复合料PC/ABS 合金材料的特性：PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。

PC/ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC/ABS，是因为这种材料既具有PC 树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。

所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。

PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。

CYCOLOY可以被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的最佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。

这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和卓越的美感.PC/ABS多种牌号①拥有通用级与ABS类似的流动性、电镀性级别，超耐候级别汽车部件所要求的高耐热级别、耐老化级别等，种类繁多。

②阻燃级：添加了高功能阻燃剂，拥有符合V-0、V-1、V-2及5V标准不同的阻燃牌号，既有高耐热牌号，又有不使用三氧化锑的热稳定性极为优良的特殊牌号。

所有阻燃级别都取得了UL认证。

③磷系阻燃级：既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号，为高环保级别。

④填料增强级：既有玻璃纤维和矿物填料所增强的通用级和阻燃级，也有适用于精密仪表的特殊级。

PC/ABS耐候性保持了PC的耐候性优点，因光照而引起的物化性能和颜色变化很少。

尺寸稳定性PC/ABS的收缩率不受树脂流动方向以及垂直方向影响，尺寸稳定性非常好。

PC/ABS合金是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良性能，是一种性能全面的聚合物合金。

一方面可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS应用于高性能领域；另一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度，使PC可用于薄壁长流程的制品加工。