模具学习5
注塑模具设计第5讲 实例4-2D-05 斜推杆(斜顶)机构的设计
4-1-32所示。
3
七、斜推杆机构的设计
注塑模具设计实例教程
❖ （2）斜推杆座与斜推杆相关尺寸的确定 ❖ 斜推杆座长宽一般由斜推杆的大小来确定,本例斜推杆座尺寸设计为20×40×53。 ❖ （3）斜推杆座在正剖视图中的绘制 ❖ 本例的斜推杆座在正剖视图中的绘制如图4-1-33所示，锁紧斜推杆座的螺钉选用
❖ 导向块的作用是加强斜推杆的强度和刚性，并对斜推杆进行支撑和导向。
❖ （1）导向块相关尺寸的确定
❖ 导向块的厚度一般为10～15mm，长宽一般由斜推杆的大小来确定。本例导
向块的的厚度取15mm，并选用规格为M5的螺钉锁紧。
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七、斜推杆机构的设计
注塑模具设计实例教程
❖ （2）导向块在正剖视图中的绘制 ❖ 根据所确定的导向块相关尺寸，导向块在正剖视图中的绘制如图4-1-36所示。因
复习：热流道系统的设计
检查上次布置作业的完成情况
新课： 七、斜推杆机构的设计
❖ 斜推杆机构包括斜推杆、斜推杆座、导向块等。 1. 斜推杆的设计
❖ 设计斜推杆前，首先要处理剖视图中 一些不必要的图线，如图4-1-26所示， 正剖视图同样要处理。
❖ （1）斜推杆的设计形式
❖ 本例的斜推杆可设计成三种形式，如 图4-1-27所示。各种形式的优缺点在前 面的实例中已作介绍。本例的斜推杆 选择图4-1-27（b）和图4-1-27（c）两 种设计形式。
5
❖ （3）斜推杆宽度的确定
❖ 本例的扣位宽度有四个为31.8mm，有一个为19.57mm，单边可延伸做大 1mm左右，即将斜推杆宽度设计为四个34mm和一个22mm。
❖ （4）斜推杆抽芯行程的确定
❖ 本例的扣位深度为0.75mm，斜推杆的抽芯行程=扣位深度+2mm左右，故 斜推杆抽芯行程作到2.75mm左右即可。
ULTRATECH 模具设计指示5模具及零件
五. 模胚及零件（Mold base and Part）5.1.模胚(Mold Base)A. 當模胚客戶沒有特別要求時﹐一律用標准模配胚﹒建議所有模胚3535 以上不采用工字型模胚（用直身模胚）﹒(原因﹕工字型在配放啤机時少了選擇﹐小一點机放不下)1-01 設計例子(Proven Design)a. 藏Core標准當客戶要求內模鑲件角位不可以框Ｒ避空時﹐全部用如下圖的這個方法做避空角﹒B.前模頂針設計標准﹒5.2.模具零件（Mold Part）5.2.1. 定位圈（Locating Rings）1.定位圈的標准直徑是參考客戶要求﹐ULTRATECH公司定位圈的標准直徑100﹒2.使用定位圈時，應是可購置標准零件標准配件，鎖緊及定好位置。
3. ULTRATECH標准件只把定位圈分為二种﹕１.斜孔型２.直孔型﹒（細水口都可用唧咀直接做定位圈）﹒(如圖下一頁)﹒4. 參考ULTRATECH標准件﹒直身型2-02 唧咀及唧咀鑲件(Sprue Bushings and Blocks)a. 唧咀1.所有橫式模具使用的唧咀，要可購置標准零件。
2.唧咀要以直徑3/16’’(5mm)的管釘固定在定位圈上，直立式爐咀鑲塊要固定好，避免在受壓時移動。
4.所有唧咀要避空于模胚及順配于流道板。
5.建議所有三板模的唧咀位置要在上碼模板，並騎在一個硬套上到達A板。
6.如客戶要求﹐’A’ 級模具的唧咀要鍍上Armaloy 0.002至0.005。
(Armaloy可用鈦氮化代替, Titanium nitriding will suffice。
)7.所有唧咀的小孔直徑(‘O’-DIA)要由客戶的要求或由ULTRATECH模具工程師決定。
8.其唧咀標准如圖下一頁﹕膠料b. 唧咀鑲件1.小水口一定要壓住唧咀﹒2.大水口由客戶決定﹐當客戶沒有要求時﹐由設計人員自行決定是否要壓住唧咀﹒5.2.3. 內模定位塊（Guide InsertSTANDARD OF THE CAVITY Guide INSTERDIMENSION備注﹕G101-80X12, G101表是Guide Insert的第一种;80x12表示長乘寬。
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
ug冲压模具设计教程5
UG冲压模具设计教程51. 引言在Ungerground（UG）软件中，冲压模具设计是一个相对复杂的过程。
本文档将向您介绍UG冲压模具设计的第五个教程。
在本教程中，您将学习在UG中创建带有孔和凹槽的冲压模具。
2. 准备工作在开始本教程之前，请确保您已经安装了最新版本的UG软件，并且对UG的基本操作和界面有一定的了解。
3.1. 创建基础模型首先，我们将创建一个冲压模具的基础模型。
在UG软件中，通过绘制2D草图并进行拉伸等操作可以创建3D模型。
下面是创建基础模型的步骤：1.打开UG软件并新建一个零件文件。
2.选择绘制草图的平面。
通常选择XY平面来创建2D草图。
3.使用绘图工具绘制一个适合您模具的形状。
可以使用线条、圆弧、多边形等工具来绘制。
4.完成草图后，选择拉伸命令将2D草图拉伸为3D模型。
可以选择拉伸的距离和方向。
完成上述步骤后，您将得到一个基础的冲压模具模型。
在冲压模具中，常常需要在模具上创建一些孔和凹槽，便于冲床进行冲压操作。
下面是在UG中创建孔和凹槽的步骤：1.选择创建孔和凹槽的面。
可以选择模具上的任意面。
2.使用绘制工具绘制孔和凹槽的草图。
可以使用线条、圆弧、矩形等工具来绘制。
3.在绘制完成的草图上选择挖空命令来创建孔或凹槽。
在创建孔和凹槽时，需要根据具体的冲压工艺来确定其尺寸和位置。
4. 添加特征和加工在完成冲压模具的基本设计后，我们可以根据具体要求添加一些特征和加工。
常见的特征和加工包括：•圆角和倒角：为了避免尖锐边缘可能引起的伤害，可以在模具上加上一些圆角和倒角。
•线束和引导排线：为了在冲压过程中引导板材，并使板材保持在正确的位置，可以在模具上添加线束和引导排线。
添加特征和加工的具体操作步骤不在本教程的范围内，您可以参考UG软件的帮助文档或参考其他教程来学习如何进行这些操作。
5. 检查和验证在完成冲压模具的设计后，我们需要进行一系列的检查和验证来确保模具的设计符合要求。
下面是一些常见的检查和验证项目：•模具的尺寸和形状是否符合要求。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
第五章模具装配
模具制造技术
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速➢确定增环和减环的方法
模具制造技术
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
b=(a-0.2)*sinα
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 安徽机电职业技术学院
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇篇1经过一个月的模具学习培训，我收获了许多宝贵的经验和知识。
本次培训旨在提高我们的模具设计和制造能力，让我们更好地适应市场需求和企业发展。
一、培训内容与背景本次培训从模具设计的基础知识开始，逐步深入到模具制造的各个环节。
培训内容包括模具设计的基本原理、常用软件的操作、制造过程中的注意事项等。
通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们全面了解了模具学习培训的内容。
二、培训心得与体会1. 基础知识的重要性：在培训过程中，我深刻认识到基础知识的重要性。
只有掌握了扎实的基础知识，才能更好地理解和应用模具设计的相关知识。
因此，我会在未来的学习和工作中，继续加强基础知识的学习和巩固。
2. 理论与实践相结合：本次培训采用了讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们能够全面了解模具学习培训的内容。
我认为，理论与实践相结合的教学方式非常有效，能够帮助我们更好地掌握知识和技能。
3. 团队协作与沟通能力：在培训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。
这锻炼了我们的团队协作能力和沟通能力。
我认为，团队协作和沟通能力在现代工作中非常重要，它们能够帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
三、总结与展望通过本次模具学习培训，我不仅掌握了模具设计的基本原理和常用软件的操作，还提高了自己的制造能力和团队协作精神。
这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
然而，我也意识到自己在某些方面仍需进一步加强。
例如，在软件操作方面，我还需要进一步提高自己的熟练程度；在制造过程中，我还需要更加注重细节和精度。
针对这些问题，我会在未来的学习和工作中，制定更加详细的学习计划和实践方案，争取取得更好的成绩。
同时，我也认为模具学习培训是一个长期的过程，需要不断地学习和实践。
我会继续参加相关的培训和交流活动，与同行们共同探讨和学习，不断提高自己的专业水平和实践能力。
最后，我要感谢本次培训的组织者和参与者们，感谢你们的辛勤付出和精彩表现。
模具设计5拉深工艺与模具
•（二）有压边圈装置的简单拉深模
•
正装拉深模
•凸模较长，行程不大。
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•
倒装拉深模
•锥形压边圈将毛坯压成锥形有 利于拉深变形。
模具设计5拉深工艺与模具
•（三）压边圈装置分析 •1、弹性压边装置（用于普通单动压力机）
•a)橡皮压边装置
b)弹簧压边装置
c)气垫压边装置
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模具设计5拉深工艺与模具
模具设计5拉深工艺与模 具
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2020/11/20
模具设计5拉深工艺与模具
概述
• 拉深是将平面板料变成各种开口空心件的冲压工序。
•拉深件的分类：
• 圆筒形零件 • 曲面形零件 • 盒形零件 • 复杂形零件
•拉深件特点：
•效率高，精度高，材料消 耗少，强度刚度高。
•拉深压力机：
•单动、双动、三动压力机 和液压压力机。
模具设计5拉深工艺与模具
二、阶梯形件的拉深特点
• 1、判断能否一（t/D×100>1），而阶梯
之间直径之差和零件的高度较
小时，可一次拉出。
•判断条件：
• 上式中h/d是表6-9中拉深次数为1时的值
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模具设计5拉深工艺与模具
• 2、多次拉深时的拉深方法
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•负间隙拉深
模具设计5拉深工艺与模具
三、拉深凸凹模工作部分的尺寸及其制造公差
•1、最后一道工序： •拉深模工作部分尺寸及公差应按工件要求确定。
•工件要求外形尺寸时：
•工件要求内形尺寸时：
•2、中间各道工序：•凸凹模尺寸取毛坯过渡尺寸
•若以凹模为基准：
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模具学习心得(精品5篇)
模具学习心得(精品5篇)模具学习心得篇1模具学习心得时间过得飞快，为期两个月的模具学习已经结束了。
在这期间，我收获了很多，也体会了很多。
在这篇心得中，我将分享我的学习经历、收获和体会，并谈谈我的未来计划。
两个月前，我踏入了模具学习的大门。
最初，我被复杂多样的模具设计和制造方法所吸引。
从最基本的认识工具、了解材料，到逐步深入学习钳工、车工、铣工等技能，我逐渐感受到模具制造的魅力。
在学习过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了很多实用技能。
例如，在钳工部分，我学会了如何使用虎钳、钻床、锯床等工具，还了解了如何组装、调试和维护模具。
此外，在车工、铣工等工种中，我学会了如何操作车床、铣床等设备，并掌握了公差配合、零件加工等知识。
在学习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习模具结构、设计原理时，老师会给我们安排实验，让我们动手操作，从而更好地理解理论知识。
此外，在钳工、车工、铣工等实践操作中，老师会仔细讲解每个步骤的理论知识，让我们将所学知识运用到实践中。
通过学习，我明白了模具在整个制造过程中的重要性，以及模具对产品质量的影响。
同时，我也了解到模具制造行业的艰辛和复杂性。
为了更好地适应这个行业，我需要不断学习、进步，掌握更多的技能和知识。
在未来的工作中，我将继续努力提高自己的技能水平，争取成为一名合格的模具制造工程师。
同时，我也会关注行业的发展，不断更新自己的知识储备，为提高企业的生产效率和降低成本做出贡献。
总之，这次学习让我受益匪浅。
在未来的日子里，我会继续努力，争取在模具制造领域取得更大的进步。
模具学习心得篇2以下是一份模具学习心得的样本，您可以根据自己的实际情况进行修改：模具学习心得在过去的学习生涯中，我积累了许多宝贵的经验，其中最深刻的便是关于模具的学习。
模具，作为制造业的基础，其重要性不言而喻。
这次学习的经历不仅让我更好地理解了模具的工作原理，也让我在实践中掌握了许多实用的技巧。
《模具技术》5
第五章侧向抽芯机构5-1 概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。
5-2 使用场合：5-2-1 1、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。
2、外侧凹：侧抽芯。
3、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。
4、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
5、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
5-2-2 存在不能有脱模斜度的外侧面。
☜(模具设计时这种情况要想到)1、精度要求高；2、有装配要求；3、安放要求，如公仔的脚;4、链条。
5-3 侧向抽芯机构分类( 1－4为常用抽芯机构，记住！) 1．斜导柱（或弯销） +滑块（行位）；2．斜滑块（胶杯）；3．斜顶（斜方）；4．液压（油缸）或气动（气缸）；5、手动●5-4 斜导柱（或弯销） +滑块:5-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。
5-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成：1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等；2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等；3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等；4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等；5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。
5-4-3 主要设计技术参数：1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。
滑块斜面倾角b= a+2～3°（ 后面有图，自已看吧！）2、抽芯距SS=胶件侧向凹凸深度 +2～5MM『 跑面（整个面走行位）时抽芯距要加大』3、斜导柱的长度LL=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度）☜背会！！！注：还可以用图解法确定。
4、斜导柱直径一般在8到20MM之间。
侧抽芯、细水口、二次顶出、复位机构，以上四种情况要用弹簧。
如有侧抽芯，要做到抽芯距最大，如塑胶笔筒。
行位：Silder哈夫模（half mold）：指胶件走行位时，一边一半。
锁紧块（铲基）：装在前模A板上。
作用：压住并固定滑块。
斜导柱：作用是在开模时将滑块推出，向滑块提供动力。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇第1篇示例：模具学习培训是一项非常重要的职业培训项目，它旨在培养学员掌握模具设计、加工、制造等技能，成为优秀的模具工程师或技术人员。
通过系统学习，学员能够提高自己的技术能力，为今后的工作打下坚实的基础。
在模具学习培训中，学员将学习到各种相关的知识和技能，比如模具的种类和结构、材料的选择、模具设计的基本原理、加工工艺和设备的应用等。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，学员能够全面掌握模具制造的整个过程，从而提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在学习过程中，学员不仅要掌握基本的理论知识，还需要进行大量的实践操作。
只有通过不断地实践，才能够真正掌握技能并提高自己的水平。
模具学习培训通常会安排学员进行大量的实操练习，让他们在实际操作中不断提升自己。
在模具学习培训中，学员还需要学会团队合作和沟通能力。
模具制造是一个复杂的过程，需要多个环节的配合和协同工作。
只有具备良好的团队合作精神和沟通能力，才能够顺利完成工作并取得良好的效果。
第2篇示例：模具学习培训是一个很受欢迎的行业，在当前社会中，模具制作与使用的需求越来越大。
通过专业的培训，学员可以掌握模具设计、制作和使用的技能，为自己的职业发展打下坚实的基础。
本文将对模具学习培训进行总结，以便为有意向参与该行业的人提供参考和指导。
在模具学习培训中，学员会接受系统的理论知识教育和实际操作训练。
理论知识包括模具材料的种类、性能和选择原则，模具设计的基本原则和方法，模具制造的工艺技术等。
通过学习这些知识，学员可以掌握模具制作的基本原理，并为未来的实践操作打下良好的基础。
实际操作训练是模具学习培训的重要部分，学员通过实际操作来巩固和应用所学的理论知识。
在实际操作中，学员需要熟练掌握各种模具制作设备的使用方法，掌握模具加工的基本技能，如钻孔、切割、打磨、冲压等。
只有通过实际操作的训练，学员才能真正掌握模具制作的技能，并在工作中游刃有余地完成各种任务。
模具基础知识培训资料
固定板
用于固定凹模，确保其稳定性 和精度。
导料板
用于引导材料进入模具，确保 材料定位准确。
03
模具的设计与制造
模具的设计原则
模具设计应满足产品要求
根据产品需求，设计出结构合理、功能齐全的模具。
模具设计应注重制造工艺性
确保模具易于加工、装配和维修，降低制造成本。
模具设计应考虑使用安全性
确保模具在使用过程中安全可靠，避免出现故障和安全事故。
模具基础知识培训资料
• 模具的定义与分类 • 模具的结构与组成 • 模具的设计与制造 • 模具的使用与维护 • 模具的发展趋势与未来展望
01
模具的定义与分类
模具的定义
01
模具是一种用于制造特定形状和 尺寸零件的工具，通常由两个或 更多个组件组成，这些组件可以 互相配合以形成所需的形状。
02
模具在制造业中广泛应用，特别 是在汽车、电子、塑料和金属制 品等行业。
况。
严格按照操作规程进行操作， 避免因操作不当导致模具损坏
或生产出的产品不合格。
使用过程中要保持模具的清洁 ，定期清理模具内的残留物，
防止堵塞或腐蚀。
注意观察模具的工作状态，如 发现异常应及时停机检查，避
免造成更大的损失。
模具的维护保养方法
01
定期对模具进行润滑， 保证其正常运转，延长 使用寿命。
导柱
导向机构，保证上 下模板的精确对中。
上模座
连接上模板和导柱， 起到定位和承载作 用。
下模板
安装凹模和固定板， 用于固定凹模和导 柱。
卸料板
用于卸料和顶料， 确保材料顺利脱模。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的零部件
凹模
第5章-级进冲压工艺与模具
(4) 常采用高速冲床生产，自动送料、自动出件、 安全检测自动化，操作安全
2021/4/19
3
级进冲压模的缺点：
结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高， 给模具的制造、调试及维修带来一定难度；同 时要求模具零件互换性，在磨损或损坏后要求 更换迅速、方便、可靠。
1.工序的确定和排序 工序的顺序以有利于下道工序进行为原则，做到
先易后难，先冲平面形状后冲立体形状。 （1）级进冲裁的工序排样 1）带孔的冲裁件，先冲孔后冲外形
2021/4/19
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（1）级进冲裁的工序排样
2）尽量避免采用复杂形状的凸模、凹模，即对复 杂的型孔或外形进行分解，采用分段切除的办 法
2021/4/19
5）在一个工位上弯曲变形程度不宜过大。对于 复杂的弯曲件，应分解成简单弯曲工序的组合， 经过逐次弯曲而成。对精度要求较高的复杂弯 曲件，应以整形工序保证工件的精度
6）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要
求时，则应在同一工位一次成形以保证精度
2021/4/19
26
（2）级进弯曲的工序排样
7）对于小型单角弯曲件，为避免弯曲时载体变动 和侧向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开
（5）有公差要求的直边和使用中有滑动配合要求 的边应在一次冲切，不宜分段，以免误差累积
2021/4/19
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A面使用过程中是配合面，最好选图（c）
2021/4/19
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（6）复杂外形以及有窄槽或细长臂的部位应分解， 复杂内形应分解
（7）毛刺方向有不同要求时应分解
塑料模具设计第五周 第一讲(第四章)
第十周第一讲目的和要求：了解注射模具浇口尺寸的计算和浇口的设计原则，学会浇口的位置选择。
简单了解排气和引气系统设计的内容（方式、原则）。
熟悉凹模和凸模的设计。
重点难点：浇口尺寸的计算和浇口的设计原则、浇口的位置选择、凹模和凸模的类型和设计特点4.5.3浇口的设计3. 各种浇口尺寸的计算（1）浇口的横截面积—一般取分流道横截面积的3%-9%，对于流动性差尺寸较大的塑件，其浇口尺寸取较大值，反之取较小值。
浇口长度和其表面粗糙度都一定要求。
见表4-10 各种浇口尺寸计算见表4-11常用塑料的点浇口与侧浇口推荐值（2）保证平衡进料浇口尺寸计算举例—实际生产中，根据计算结果、经验并结合软件模拟确定浇口尺寸。
在加工浇口时先将浇口做得小一些，在试模时根据实际情况增加，直至达到各个型腔均匀进料，同时充满型腔的目的。
具体问题具体分析。
分流道布置有一种非平衡的第一种情况，现作如下分析：1）对分流道横截面大且流程短（d>6mm,L<200mm）的中小型模具，由于分流道内塑料熔体的T、P变化不大，熔体先到离主流道最近的浇口处，进入型腔。
这时分流道尚未充满，其对熔体的阻力比浇口处对熔体的阻力小得多，熔体在浇口处初凝而不再充型。
熔体会继续沿分流道前进直到整个分流道被充满。
当分流道内的熔体压力升高后会首先充满远离主流道的型腔，然后再返回来依次冲开初凝时间较短的浇口。
并依次充满各型腔。
为使各型腔能基本上同时充满，就将靠近主流道的浇口做大些，而远离主流道的浇口做小些，或使靠近主流道的浇口长一些，而远离主流道的浇口短一些。
针对浇口尺寸无有效计算方法，靠试验而定。
2）对分流道比较细长（d<6mm,L>200mm）以及流道中熔体的阻力和温度都不可忽略的大中型模具，T、P降会使远离主流道的浇口难以充型，这时应该将远离主流道的浇口做大些，靠近主流道的浇口做小些，以期实现各型腔同时充满。
如图4-74 分流道横截面较小且流程较长，如果将所有二级分流道和浇口的横截面积设为相同，则靠近主流道的型腔比远离主流道的型腔先充满。
Cimatron一模多腔模具设计(5)——介绍上盖产品设计过程
第六步 １ ．加载模架 豇 加载 模架。在分模向导条 中选 ，
择 换 模 设 标龉 ： 切 到 具 计图
睁 加载 ９ Ｐａｅ ７ ６ ９ ６ 模 ｌｔｓＢ， ９ ９ ，
具 方 向 ＝Ｏ
（ 完待续 ） 未 ａ罾
２ ０ 年第７ （ ０７ 期 总第７ 期 ） Ｍ Ｕ Ｄ＆ＤＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ模具 工程 １ ５ ６ ＯＬ Ｉ Ｒ ＪＣ １
选择分 模 向导条 中的快速 断 到 型芯 型腔上 的分模面按 设置分配
开，然后选择 分模属性 。（ 不管哪 到 了 型 芯 和 型 腔 上 。结 果 如 图所 示 。
一
个 零件 为当前 激活） 。
４ ．附属最外部分模面 ：，在附属外部分模面之前 ， ， 我们
需要 根据 模具腔 体的 位置 断开 中 间 的分模 面 。为此激 活分模 面零 件 ，创 建主平面 。然后以 ＸＺ面 断
注意 ：
８ 模架这一步并不是严 格限定必 ， 须此时加载 ，可 以在 后续 的创 建激
活 （ 输出）乃至任何时候加载 。
蠡 如图示附属分模面到相应 的型 ，
芯型腔上 。
一
２ ．设 置 间 隙 参 数
器 模架 中整个 Ｋ２ 板将会设计成 ， ０
个 腔 体 。 比如 设 置 固定 边 公 差 值
口 选择下 图 中鼠标所示面 （ 即 为需要手工附属的分模面 ） ，然后
点击鼠标 中键确认选择 。
开 中心的混合Βιβλιοθήκη 曲面 。 豇 对ｃ ｖ ｒｗｏｋ零件进行 同样的 ｏ ｅ— ｒ 操 作 ，附属 分模面 到型芯和型腔 部
分。
１ ４ 模具 工程 Ｍ Ｕ Ｄ＆Ｄ ＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ ２ ０ 年第７ （ １ ＯＬ Ｉ Ｒ Ｊ Ｃ ０７ 期 总第 ７ 期 ６
基于UG的模具第 5 章 装配建模
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5.7 装 配 方 法
• 5）重新将总装配设置为工作部件。 • 6）使用“装配约束”命令将新建立的组件装配到总装组件中。 • 不断重复步骤 2）～6），可以完成所谓的自顶向下的装配，如果一
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5.7 装 配 方 法
• 3．添加其余组件 • 重复上述操作，添加第二个组件。第二个以后的组件定位方法选择
“通过约束”，弹出“装配约束”对话框，如图 5-13 所示。根据配 对要求，选择约束类型功能图标，选择与约束类型相对应的对象过滤 方法，分别选择配对对象，可通过勾选“在主窗口中预览组件”命令， 查看配对是否符合要求，如果配对不符合要求，用“返回上一个约束” 的反向箭头，选取该约束的另一种配对方式，或利用配对条件树进行 编辑修改，直到配对条件满足要求，单击“确定”按钮完成操作。重 复上述步骤添加其他组件。 • “装配约束”对话框部分选项的含义如下。 • 1）接触对齐：用于约束两个对象对齐。 • 2）同心：用于将相配组件中的一个对象定位到基础组件中的一个对 象的中心上。
返回
5.5 W A V E 几何链接器
• “WAVE 几何链接器”是一个重要工具，可以根据设计意图及目的 的不同，进行部件间的点、线、面、区域、实体或草图的复制，从而 满足不同的设计需要。单击“装配”工具栏中的“WAVE 几何链接 器”按钮，弹出“WAVE 几何链接器”对话框，如图 5-8 所示。
• 子装配：是指在高一级装配中被用作组件的装配，子装配也拥有自己 的组件。其是一个相对的概念，任何一个装配部件可在更高级装配中 用作子装配。
• 组件部件：是指装配中的组件指向的部件文件或零件，即装配部件链 接到部件主模型的指针实体。
CATIA注塑模具教程第5章模具设计
第5章模具设计本章介绍CATIA V5Ｒ13模具设计应用程序，建议用户在熟悉型芯型腔设计的基础上，然后只要掌握了基本操作方法和各部分的位置及用途，就可方便地使用用户自定义和标准的目录库从模具架到组件设计出完整的注射模具。
这阶段的主要任务是：●进入模具工具设计工作台●恢复零件●定义模具底座●剖分型芯和型腔●插入零件●在模座上布置组件●创建浇口●创建流道●创建冷却流道●保存数据。
5.1启动在开始更详细使用模具设计应用程序前，循序渐进地熟悉此产品的主要功能。
建议用户使用30分钟的时间来完成本节的任务。
5.1.1进入模具设计工作台用户可以按如下方法进入到模具工具设计工作台。
从Start（启动）→ Mechanical Design（机械设计）→ Mold Tooling Design（模具设计）路径打开所需要的模具设计工作台，如图5-1所示。
图5-1 打开模具设计工作台下拉菜单现在激活了模具设计工作台，如图5-2所示。
注意树状目录上显示的是Product（产品），所以是在Product Strucure（产品结构）中工作。
图5-2 模具设计工作台5.1.2导入零件这里主要介绍如何把已经设计好的模型零件导入到模具当中。
（1）在树状目录上双击“Product.1”，把它激活。
它现在呈现为橘黄色，如图5-3所示。
图5-3 激活Product.1（2）在主菜单上选中Insert (插入) → Existing Component (现有的组件)命令，如图5-4所示。
图5-4导入零件下拉菜单（3）在CATIA文件安装目录下，打开program Files文件夹中Dassault Systems,选B13 doc，经过English →online →mtdug_C2路径，从Sample（样品）→Split（剖分）目录打开Getting Started01. CATPart文件，这就是要注塑的零件，如图5-5所示。
第5章模具结构分型面设计
⑥考虑压铸合金的性能。 压铸合金的性能影响压铸工艺性。同一几何尺寸的压铸件，压铸合金不同，分型面位置也
不同。 如图5-16所示，细长管状压铸件，Ⅰ-Ⅰ分型面适用于锌合金；Ⅱ～Ⅱ分型面则适用于铝
合金或铜合金。
图5-16 考虑压铸合金的性能 46
分型面的选择几条大的原则： 1.有利于脱模； 2.保证零件质量 3.简化模具结构 4.有利于模具零件加工
型面。
42
图5-11 保证压铸件的尺寸精度
图5-12 保证压铸件的表面质量
43
④简化模具结构、便于模具加工。 分型面选择应考虑型腔的构成方案，尽量简化模具结构，便于成型
零件和模具的加工。 如图5-13所示，压铸件若选择Ⅰ-Ⅰ分型面，则需要设置两个侧向插
芯机构；而选择Ⅱ一Ⅱ分型面，就不必设置侧向插芯机构，简化了模具 结构。
10
压 铸 模 结 构 案 例
11 吊扇转子照片
吊扇转子二维图 12
吊扇转子压铸模 13
吊 扇 转 子 压 铸 模
14
15
三分型面自断中心浇口压铸模介绍
筒类压铸件 16
筒 类 压 铸 件 压 铸 模
17
1.定模板 2.定模座板 3.浇道板 4.导套5.压射冲头 6.浇口套 7.双限位螺钉 8.弹簧9. 滚轮 10.转轴 11. 拉钩 12.挡块
件。 1. 分型面的选择对压铸模和压铸件的影响
由图5-3所示的压铸件可以作出几个不同的分型面，现就以下四种分型面加以说明。
图5-3 压铸件
图5-4 第一种分型面
33
图5-5 第二种分型面
图5-6 第三种分型面
图5-7 第四种分型面 34
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冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的二种工序。
落料-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；
冲孔-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。
图2.1.1所示的垫圈即由落料和冲孔二道工序完成。
a)落料b)冲孔
图2.1.1 垫圈的落料与冲孔
冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。
在冲压加工中应用极广。
它既可直接冲出成品零件也可以为弯曲、拉深和挤压等其它工序准备坯料，还可以在已成形的工件进行再加工（切边、切舌、冲孔等工序）。
冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。
图2.1.2为一副典型的落料冲孔复合模，冲模开始工作时，将条料放在卸料板19上，并由三个定位销２２定位。
冲裁开始时，凹模７和推件块８首先接触条料。
当压力机滑块下行时，凸凹模１８的外形与凹模7
共同作用冲出制件外形。
与此同时，冲孔凸模１７与凸凹模18的内孔共同作用冲出制件内孔。
冲裁变形完成后，滑块回升时，在打杆１５作用下，打下推件块８，将制件排除凹模７外。
而卸料板１９在橡胶反弹力作用下，将条料刮出凸凹模，从而完成冲裁全部过程。
根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
本章主要讨论普通冲裁。
图2.1.2 落料冲孔复合模
1－下模板 2－卸料螺钉 3－导柱 4－固定板 5－橡胶 6－导料销 7－落料凹模8－推件块 9－固定板 10－导套 11－垫板 12、20－销钉 13－上模板 14－模柄15－打杆 16、21－螺钉 17－冲孔凸模 18－凸凹模 19－卸料板 22－挡料销。