铝及铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺

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铝及铝合金阳极氧化工艺规程

铝及铝合金阳极氧化工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。

2、工艺流程（线路图）基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库3、装挂：3.1装挂的准备。

3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。

3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

铝合金表面处理

铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。

常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。

1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。

同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。

2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。

电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。

3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。

喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。

4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。

电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。

以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。

在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。

《铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分：阳极氧化与电泳涂漆》(YS-T 769.2-2011)

铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分：阳极氧化与电泳涂漆（报批稿）YS/T 769.2-2011•铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆(报批稿)06前言YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分:第1部分:挤压、扎制和拉伸第2部分:阳极氧化与电泳涂漆第3部分:静电喷涂第4部分:隔热型材的生产本部分为YS/T XXX的第2部分。

本部分是依据GB/T 13>.1-2009规定的起草规则进行编制的。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。

本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。

本部分参加起草单位:广东华豪铝型材有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司。

本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、蓝安英、李喆、李清宝、吴锡坤、杨伏丝、李新义、史宏伟。

铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆1 范围本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。

本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆工序的安全生产。

本部分不适用于铝及铝合金管、棒、型材微弧阳极氧化、硬质阳极氧化与阴极电泳涂漆工序的安全生产。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB30078 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范YS/T 769.1-2011 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分:挤压、轧制与拉伸AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件3 术语和定义YS/T 769.1-2011界定的术语和定义适用于本部分。

铝合金机箱表面处理工艺

铝合金机箱表面处理工艺铝合金机箱是一种常见的电子产品外壳，其表面处理工艺对于产品的质量和外观都有重要影响。

铝合金机箱表面处理工艺的选择和施工过程，直接关系到机箱的耐腐蚀性、耐磨损性、美观度和质感。

本文将介绍几种常见的铝合金机箱表面处理工艺，分别是阳极氧化、喷涂、电镀和喷砂。

阳极氧化是一种常用的铝合金机箱表面处理工艺。

该工艺通过在铝合金表面形成一层氧化膜，提高了机箱的耐腐蚀性和硬度。

阳极氧化可以根据需要选择不同的颜色，如黑色、银色、金色等，使机箱外观更加美观。

阳极氧化工艺还可以通过控制氧化膜的厚度，实现对机箱外观质感的调控。

喷涂是另一种常见的铝合金机箱表面处理工艺。

喷涂可以在机箱表面形成一层均匀的涂层，提供了丰富的颜色选择，同时还能起到防腐、防刮擦的作用。

喷涂工艺需要注意施工环境的洁净度和温湿度，以确保涂层的质量。

此外，喷涂后的机箱表面需要经过烘干和固化处理，以增强涂层的附着力和耐磨性。

电镀是一种常用的铝合金机箱表面处理工艺，它可以在机箱表面形成一层金属镀层，如镀铬、镀镍等。

电镀可以增加机箱的耐腐蚀性和硬度，同时还能提供不同的颜色选择，增添机箱的质感和美观度。

电镀工艺需要注意镀层的均匀性和附着力，以保证机箱表面的质量。

喷砂是一种常用的铝合金机箱表面处理工艺，它可以在机箱表面形成一层磨砂效果。

喷砂可以增加机箱的耐磨损性和防刮擦性，同时还能遮盖表面的细小缺陷，提高机箱的外观质量。

喷砂工艺需要注意喷砂颗粒的选择和喷砂压力的控制，以获得理想的磨砂效果。

铝合金机箱的表面处理工艺对于产品的质量和外观至关重要。

阳极氧化、喷涂、电镀和喷砂是常见的铝合金机箱表面处理工艺，它们分别具有不同的特点和适用范围。

在选择和施工过程中，需要考虑产品的要求和使用环境，以确保机箱的耐腐蚀性、耐磨损性、美观度和质感。

同时，施工过程需要控制好各种参数，以保证表面处理的效果和质量。

铝合金机箱表面处理工艺的选择和施工是一个综合性的工程，需要在实践中不断总结和改进，以满足市场和客户的需求。

电镀工艺铝及铝合金的阳极氧化

膜的熔点高达2050℃，传热系数很低，仅有67kW／m2·K，是绝好的耐热材料，短时间内能耐1500～2000℃的高温。膜层愈厚，耐火焰冲击时间愈长。
由于硬质氧化膜的优良性能，在工业上的应用日益广泛。主要用于要求高硬度的耐磨零件，如活塞、气缸、轴承、导轨等；用于要求绝缘的零件，耐气流冲刷的零件和瞬时经受高温的零件。氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随厚度增加和增大，所以不宜用于承受冲击、弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜，会使铝合金的疲劳强度有较大的降低，尤其是高强度铝合金。故对承受疲劳载荷的零件进行硬质阳极氧化应十分慎重。此外，氧化过程会使零件尺寸增加，约为膜厚的一半；表面粗糙度也会变差。
硫酸阳板氧化不适合用于搭接、铆接、点焊及有缝隙的零组件；较疏松的铸件也不宜采用硫酸法。
2．铬酸阳极氧化膜
铬酸阳极氧化膜不透明，具有乳白色、浅灰色至深灰色的外观，膜层较薄，仅有2～5μm，对氧化零件的尺寸变化小，可保持原来的精度和表面粗糙度，适用于精密零件氧化。膜层致密性好，孔隙率低，不封闭即可使用。
溶液对铝的溶解能力应适当，盐酸的腐蚀性太强，不能用于铝阳极氧化；硼酸和硼酸铵的溶解能力太弱，除特殊应用外，一般情况也不适宜。
工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法，其中硫酸法应用最为广泛。
1．硫酸阳极氧化膜
铝及铝镁合金在硫酸液中取得的阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰色或棕灰色。
在相同条件下，铬酸氧化膜的耐蚀性优于硫酸氧化膜。膜层质软，弹性好，对铝合金的疲劳性能影响小，适合长寿命和要求保持较高疲劳强度的零件应用，但其耐磨性低于硫酸氧化膜。铬酸液对铝的腐蚀性比其他溶液小，适用于有窄缝的和铆接的零件；以及气孔率较高的铸件。膜的电绝缘性较好，可以防止铝与其他金属接触时发生电偶腐蚀。氧化膜具有较好的粘结性能，是涂料的良好底层，适用于需胶接的零件及蜂窝结构面板。铬酸氧化法还可用来检查晶粒度，显现一般探伤方法不能发现的微小冶金缺陷。

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。

同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。

0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。

铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。

为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。

因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。

根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。

1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。

阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。

机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。

机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。

另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。

机械抛光是铝型材抛光机上进行的。

将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。

生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。

铝合金消光电泳涂漆工艺原理

1.铝合金消光‎电泳涂漆工‎艺原理铝合金的消‎光电泳涂漆‎是在阳极氧‎化膜的表面‎进行的。

与光亮电泳‎类似，其生产工艺‎流程如下：除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗‎→R O2水洗‎→滴干→预干→固化。

消光电泳与‎透明电泳基‎本一致，均是以铝型‎材作为阳极‎，在直流电的‎作用下，发生电化学‎反应，带电荷的涂‎料粒子受电‎场的作用，向被涂物移‎动，使电泳涂料‎析出沉积在‎型材表面，形成一层漆‎膜，整个反应包‎括电泳、电解、电沉积和电‎渗四个同时‎进行的过程‎。

不同之处主‎要包括电泳‎漆原料和生‎产工艺参数‎，消光电泳漆‎较光亮性电‎泳漆其分子‎量要大得多‎，一般在70‎000—80000‎g/mol之间‎；另外，在工艺控制‎上，其电泳电压‎、槽液温度及‎电泳时间皆‎有区别，通常情况下‎，对于同一色‎号料来说，消光电泳电‎压、时间及温度‎都要高于透‎明电泳，此外，与光亮电泳‎相比多了一‎道预干工序‎，减少阴冷潮‎湿天气滴干‎时产生的水‎迹状物，这与电泳漆‎特性有密切‎关系。

2.立式氧化消‎光电泳涂漆‎质量影响因‎素与控制方‎法普通电泳涂‎漆并不能掩‎盖型材的表‎面缺陷，而消光电泳‎也只能掩盖‎小部分基材‎表面缺陷，且因氧化生‎产流程较长‎且流水作业‎连贯性强，尤其是采用‎氧化立吊式‎自动化生产‎，往往是同一‎类缺陷在一‎个时间段所‎生产的产品‎中存在较多‎，每一个工艺‎阶段产生的‎缺陷到固化‎处理后会基‎本暴露，这也导致电‎泳型材的成‎品率比普通‎氧化型材要‎低，而消光电泳‎属于高端产‎品，其表面处理‎后的细微缺‎陷则更易显‎现出来。

生产中常见‎缺陷的原因‎及对策如下‎：(1)水痕对此类缺陷‎比较一致的‎说法是进入‎电泳槽前型‎材表面水膜‎不均匀造成‎的。

特别是冷天‎出现概率较‎大，我们采取减‎少热纯水洗‎，延长滴干时‎间，或是避开阴‎冷潮湿天气‎集中生产，对于热天生‎产出现的少‎量水痕，一是将型材‎热水洗后充‎分冷却，再进人电泳‎前的纯水槽‎；再是及时更‎换一定量的‎纯水，保证纯水槽‎温与室温一‎致；三是将型材‎快速从纯水‎槽转移至电‎泳槽，操作人员动‎作协调是可‎以避免这类‎缺陷出现的‎。

铝型材氧化电泳生产工艺操作

铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。

(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。

常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。

(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。

(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。

(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。

(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。

2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。

操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。

(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。

(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。

(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。

通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。

(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。

(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。

以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。

根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。

进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。

铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料

铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：2.1装挂前的准备。

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

2.1.5倍左右，2.1.62.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.82.2.933.13.2严禁带病运行。

3.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。

3.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。

3.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。

3.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。

4、氧化台操作的通用要求：4.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。

4.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。

4.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。

4.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。

4.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。

4.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。

5、脱脂：5.1工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂2～3%槽液温度：室温脱脂时间：1～3min5.2操作要求：5.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。

阳极氧化工艺流程

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

2.2 装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。

2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

2.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

铝合金的表面处理及防腐

铝合金的表面处理及防腐铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，然而，在特定环境下，铝合金的表面仍然需要进行处理和防腐，以延长其使用寿命并提高其美观度。

下面将介绍几种常见的铝合金表面处理和防腐方法。

1.阳极氧化：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理方法，通过在铝合金件上形成一层氧化膜，提高其耐磨、耐腐蚀、绝缘等性能。

阳极氧化的过程包括清洗、除油、酸洗、中和、阳极氧化和封孔等步骤。

阳极氧化可以根据不同的要求制备出不同颜色的氧化膜，如黑色、金色、银色等，同时还可以在氧化膜上进行印刷、染色和封孔等加工，提高其装饰性能和耐腐蚀性能。

2.电泳涂装：电泳涂装是一种在铝合金表面形成有机涂层的方法，通过在电解液中将漆液电泳到铝合金表面，使其形成均匀的涂层。

电泳涂装可以提高铝合金的外观质量和耐腐蚀性能，同时还可以实现不同颜色的涂层，提高铝合金的装饰性能。

电泳涂装的工艺比较复杂，需要严格的控制涂层的厚度、质量和均匀性。

3.喷涂和粉末涂料：喷涂和粉末涂料是一种简单常用的表面处理方法，通过在铝合金表面喷涂或粘附一层涂料或粉末，来改善其外观和耐腐蚀性能。

喷涂和粉末涂料可以选择不同颜色和质地的涂料，使铝合金件具有更好的装饰性能和耐候性。

但是，与电泳涂装相比，喷涂和粉末涂料的涂层质量和耐腐蚀性能较差。

4.氟碳喷涂：氟碳喷涂是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层氟碳涂层，提高其耐候性、耐腐蚀性和外观质量。

氟碳喷涂是通过高温固化的方式，在铝合金表面形成一层均匀、致密的涂层，能够阻断氧、水和污染物的进入，使铝合金件具有更好的防腐性能。

氟碳喷涂具有耐高温、耐紫外线和耐化学腐蚀等特点，适用于室外环境和强酸碱环境。

综上所述，铝合金表面处理和防腐是保证其使用寿命和质量的重要措施。

不同的处理方法可根据实际需求选择，例如阳极氧化适用于提高耐磨和装饰性能，电泳涂装适用于提高耐腐蚀性能和外观质量。

在实际应用中，应根据材料的具体情况，结合使用环境和要求，选择适合的表面处理和防腐方法。

铝及铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺

汤洗
槽号
配置及工艺参数：
配置：纯水≤2 µs /cm PH: 不小于 3
35#、36# 槽体参数
槽液维护与控制：
PH: 大于4 导电率: ≤100 µs /cm 温度： 60 ± 5℃
温度： 60 ± 10℃ 时间：3-5 min
35000L×2
操作要点
1.水质应控制在PH在5-7最佳，导电率小于80µs /cm。
47000L×1
温度： 21 ± 2℃
温度： 21 ± 2℃
安全操作要点
1.补充电泳漆应根据生产量而定，加前搅拌4小时以上。
2.不能有灰尘、油等杂质带入电泳槽
3.电泳区域严禁烟火。
RO1
槽号
配置及工艺参数：
AED漆：4-8% 中和剂：15-30 g/l 水质：纯水≤2 µs /cm PH: 7.6-8.3 时间：： 0.5-2.5S/m2 电压：100-150 V IPA： BC:
1 个参数
固化条件控制：
温度： 180± 10℃ 时间： 30-35min（壁厚厚的料，及幕墙料应延时5-10min
12排/炉
安全操作要点
1.电泳好的料必须滴干后才能入炉烘烤，时间≥10min
2.固化炉内必须保持清洁，不能飞尘及型材掉入电泳槽，定期清洁固化炉。 3.固化炉使用液化气，属于易燃易爆品，涉及所有区域严禁烟火。
2. 碱蚀（碱洗）
槽号：
配置及工艺参数：
NaOH：30-60g/l 水质：生水温度：40-60 ℃ 时间：1-25min
槽液维护与控制：液位化验：1次/班
6#/8#
槽体参数 45000L×2
槽液控制：35-45g/l
Al3+ : ≤ 80g/l

铝合金阳极氧化及电泳工艺介绍

铝合金阳极氧化及电泳工艺介绍1、上料工：上料之前先将导电杆弯沟处，导电梁与导电杆接触面用砂皮砂干净，注意导电杆与导电梁配合要紧密，确保充分良好的导电性，2、上料时注意工件与工件之间的间距，一般色料间距等于工件的水平宽度，间距过小，在阳极氧化和着色过程中会产生屏蔽，导致膜厚不均和颜色不一致。

3、上料时注意工件的倾斜度，不准水平上料，一般主杆比副杆要高10——15cm,第一支工件要低于液面2——3cm。

4、除油（又称脱脂）：是将前到工序生产时留下的油污及灰尘去除，一般我们都采用硫酸。

也有采用脱脂剂，碱性的。

一般浓度控制在150——160g/L.常温控制。

5、除油后经过两道水洗，工艺要求；pH大于4，水溢流，常温控制。

6、碱洗：碱腐蚀在建筑用铝板和铝型材的阳极氧化中，碱腐蚀是最基本和最重要的预处理手段。

碱腐蚀得到无光缎面的细致腐蚀表面，这是高比例漫反射的结果。

铝合金中金属间化合物颗粒在碱腐蚀时的电化学特性。

不同的金属间化合物，甚至粒度不同的同一化合物也会有完全不同的电化学特性。

铝合金中由于金属间化合物第二相的存在形成表面腐蚀坑的机理有两种：第二相作为阴极(如Al3Fe)使得颗粒周围的铝基体优先溶解；第二相金属间化合物颗粒相对于铝基体是阳极(如Mg2Si)而优先溶解。

铝合金中第二相金属间化合物的存在，不论其相对于铝基体是阴极还是阳极，在碱腐蚀时表面都会形成腐蚀坑，从而产生无光的漫散射表面。

前者由于第二相周围的铝的局部溶解形成腐蚀坑；后者由于中间化合物的直接溶解而形成腐蚀坑。

目的；除去工件表面自然氧化膜，修整工件上轻微的划，碰伤及挤压痕，使工件表面平整光滑，工艺要求；温度50——60摄氏度，时间；色料，1——3分钟，白料3——5分钟，腐蚀砂面，10——15分钟（根据砂面大小来定）。

槽液浓度，根据铝离子浓度调整游离碱浓度。

工件出碱洗槽必须在一分钟内完成。

如转移时间过长会造成工件表面起挂痕。

7、碱洗后经过两次水洗，工艺要求，水溢流，常温控制，第一水洗槽最好温度控制在30摄氏度，8、中和槽：又称（出光槽），目的；去除碱蚀后留在工件表面的黑灰，因为合金含有铁，铜等元数，碱蚀后就会产生黑灰。

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