PZGLI007-073 玻璃进料检验报告 A0

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防火玻璃来料检验报告

长度或宽度（L）允许偏差：
L≤1200
±5
1200＜L≤2400
±6
厚度允许偏差：
±1.5
外观质量
气泡
直径300mm圆内允许长0.5~1.0mm的气泡1个。
胶合层杂质
直径500 mm圆内允许长2.0mm的杂质2个。
裂痕
不允许存在
爆边
每米边长允许有长度不超过20mm、自边部向玻璃表面延伸深度不超过厚度一半的爆边4个
叠差
由供需双方商定
磨伤
脱胶
弯曲度
复合防火玻璃和单片防火玻璃的弯曲度，弓形和波形时均不应超过0.3%
透光度
玻璃总厚度：
d＞24
透光度%：
≥60%
最终判定
□合格□不合格
备注：（如判定合格则打“√”，不合格则打“ⅹ”，如须作说明，填写在备注栏内）
质检员：审批：
防火玻璃来料检验报告
No:编号：A/O
供货厂商
进货日期
交货数量
产品名称
型号规格
检验日期
入库数量
检验数量
检验方式
□全检□抽检
按GB/T2828/2003正常检查一次抽样方案（Ⅱ）：AQL：MAJ（1.5）/MIN（4.0）
检注
复合防火玻璃的尺寸及厚度偏差
玻璃总厚度：
d＞24

玻璃进货检验指导书

玻璃原片进货检验规范1.目的为了规范玻璃原片的检验与验收，保证采购物料的质量，提高产品质量。

2.范围适用于本公司玻璃原片的检验与验收。

3.内容3.1制作尺寸应符合图纸要求。

3.2抗冲击力项目检验及其要求：将试样支撑在如下图所示的铁架上，中心悬空，用直径为63.5㎜,重量为500g表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落冲击。

冲击点应在试样中心25mm的圆面积范围内。

对每块试样的冲击仅限一次。

不破坏为合格。

图1 抗冲击力试验装置示意图1-上框；2-试样；3-支架；4-橡胶；5-下框；6-橡胶（3mm，宽5mm，硬度A50）。

3.3 碎片状态项目检验及其要求：取4块试样进行试验，将试样一面用透明胶带整面粘贴，在最长边中心线上距离边缘20mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。

对于厚度为4mm以下的玻璃，破碎后，除去距离冲击点80mm半径以及距玻璃边缘25mm范围内的部分，选取碎片最大部分，在50mm×50mm范围内的碎片数必须超过40，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨此范围边缘的碎片，按二分之一计算。

其中长条形碎片长度不得超过75mm。

3.4将玻璃试样置于距水平地面75cm高处（要求地面为普通水泥地面，平整、无突起的地面），将玻璃水平自由落地。

试验后玻璃应无破损现象3.5爆边裂纹缺角不允许有任何可视爆边爆角裂纹等现象，否则视为不合格。

3.6包装标识包装不许破损，托盘100%检验，产品包装应附有合格证，并标示出产品的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

产品的包装图示标志及储运标志按GB191的规定执行。

3.7外观要求3.7.1点状缺陷（黑点、亮点、气泡、点状收缩痕）点状缺陷应不明显，且不能在产品的可见表面出现。

否则视为不合格。

3.7.2长条状缺陷不允许出现，否则不合格。

3.7.3机械损伤和变形不允许存在明显的划痕、擦痕等；变形量以不影响装配、使用性能及外观为前提；长度大于500mm的变形量不得大于1.5mm；长度小于500mm的变形两不得大于1.0mm。

钢化玻璃检验指导书1(DOC)

佛山市##电器有限公司
钢化玻璃来料检验作业指导书
版本：1
共 6 页
编制：审核：批准：日期：2015-08-15
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书一.日常检验项目（每批来料都要进行检验）：
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书二.型式试验项目：按《周期监控型式试验监控频次》执行
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书
物料名称钢化玻璃文件号: Wende2015081 第 6页
共6页
版本号 1
类别序号检验项
目
技术要求缺陷等级检验方法
检验器
具
抽样方案
性能
试验材料试验11 3M胶粘性型试验后无剥离、开裂现象CR
将玻璃贴于对应的面板产品产品上，
60℃±2℃的高温1小时再放入-20℃
±2℃的恒温箱中放置1小时，反复48
次后，在室温下放置30分钟后进行确
认。

高低温实
验箱
型式试验
（2；0，1）
编制/日期审核/日期批准
2015-08-15
标记处数更改文件号签字日期。

玻璃进料检验规范-(修复的)(2)

1.目的Purpose：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围Scope：此份规范适用于保护片进料检验，无特殊标准情况下，以此为准。

3权责Responsibility：3.1 IQC：负责玻璃来料检验。

3.2品质经理：负责检验结果的最终裁定及产品的处理方式。

4定义Definition：4.1 缺点定义：a.致命缺陷（Critical）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（Major）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（Minor）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.内容/流程Content/Process：5.1.应用文件Application Note：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.2.检验仪器设备Instrument Equipment:检测设备：耐磨耗试验机、硬度试验机、应力测试仪、落球测试仪、水滴角测试仪、（二次/三次元测量仪）检验工具：三菱（中华）铅笔、游标卡尺、工具显微镜、塞规、量角器、缺陷比对卡、黑白背景板、贴合真机（与保护片相对应品牌的手机）5.3检验标准Inspection Standard:5.3.1外观检验：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为Critical: 0 ,Major: 0.65,Minor 1.0。

5.3.2尺寸、功能量测：5-10片/批，0 缺点允收，1 个缺点(含)以上则判不合格。

5.3.3有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

玻璃件检验标准

玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。

2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。

3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。

5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。

5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。

5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。

6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。

7.2尺寸符合工程图纸要求。

7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。

7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。

7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。

7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。

7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。

7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。

说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。

玻璃进料检验规范修复的

1.目旳Purpose：确定检查作业条件，确定抽样水准，明确检查措施，建立鉴定原则，以保证产品品质。

2.合用范围Scope：此份规范合用于保护片进料检查，无特殊原则状况下，以此为准。

3权责Responsibility：3.1 IQC：负责玻璃来料检查。

3.2品质经理：负责检查成果旳最终裁定及产品旳处理方式。

4定义Definition：4.1 缺陷定义：a.致命缺陷（Critical）：也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应，会导致与安全有关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。

b.重要缺陷（Major）：性能不能到达预期旳目旳，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户埋怨风险旳。

c.次要缺陷（Minor）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受旳。

5.内容/流程Content/Process：5.1.应用文献 Application Note：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.2.检查仪器设备 Instrument Equipment:检测设备：耐磨耗试验机、硬度试验机、应力测试仪、落球测试仪、水滴角测试仪、（二次/三次元测量仪）检查工具：三菱（中华）铅笔、游标卡尺、工具显微镜、塞规、量角器、缺陷比对卡、黑白背景板、贴合真机（与保护片相对应品牌旳）5.3检查原则Inspection Standard:5.3.1外观检查：采用MIL-STD-105E II表，正常检查、单次抽样计划，AQL订定为Critical: 0 ,Major: 0.65,Minor 1.0。

5.3.2尺寸、功能量测：5-10片/批，0 缺陷允收，1 个缺陷(含)以上则判不合格。

5.3.3有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。

品质部玻璃类装饰件进料检验标准

5)标识要清晰、端正，内容要正确。
6)粘膜要平整、牢固，不能有气泡、脱离现象。
目视
对照图纸，
样板
样板物
2
结构
尺寸
1）各部位尺寸要符合图纸要求。
2）实物装配应配合良好。
3）孔位中心相对应。(关键点)
测量，配装
（对照图纸，样板）
卡尺
样板物
3
材质
材质要符合设计工艺文件的要求。（如：刚性，耐压性）
对照样板或测比重，敲击或跌落试验
审核：
编制：
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
样板物，天平，量杯。
4
附著力
表面丝印、贴膜检验后应无脱落。
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
5
有毒有害物质要求
（关键点）
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
xxx公司
编号
版本

玻璃钢原材料进货检验指导书基准书

玻璃钢原材料进货检验指导书受控状态：版本号：发放编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：A类材料序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案01 单向布631.3g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样梁材料玻璃类型－无碱－√－－纤维直径0o mμ18 ±1 √－GB/T7690.5-200190o11 ±1 √－单位面积质量总重g/m2631.3 ±13 √√GB/T9914.3-20010o590.6 ±12 √√90o33.0 ±1√√捆绑纱7.7 ±0.2 √－浸润剂类型－硅烷型－√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 140/250 ±2.5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥63 －√－02 连续毡300g/㎡600g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样灌注辅助单位面积质量g/m2300/600 ±15/30 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-200103 短切毡300g/㎡450g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2300/450 ±30/45 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A拉伸断裂强力（纵向/横向）N ≥70/60 －√－GB/T6006.2可燃物含量w％ 1.8-8.5 - √－GB/T9914.2-200104 表面毡30g/㎡50g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m230/50 ±2/4 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤1.5 －√√GB/T9914.1-2001浸透时间S ≤50 －√－GB/T17470附录A可燃物含量w％6-9 - √－GB/T9914.2-200105 方格布200g/㎡400g/㎡外观编织均匀、无污染、无杂质√√－按批抽样手糊材料单位面积质量g/m2200/400 ±16/32 √√GB/T9914.3-2001玻璃类型－无碱－√－浸润剂类型硅烷型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001 拉伸断裂强力（纵向）N ≥2500 －√－GB/T7689.5-2001拉伸断裂强力（横向）N ≥2200 －√－GB/T7689.5-2001可燃物含量w％0.4-0.8 －√－GB/T9914.2-200106 双轴织物900-00800g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－－浸润剂类型硅烷型√－-单位面积质量g/m2806 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4－√－GB/T7689.5-200190o断裂伸长率≤4－√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m≥41 －√－07 加表面毡双轴织物(00/900)1005.5g/m2外观编织均匀、无污染、无杂质√√目测按批抽样蒙皮材料玻璃类型－无碱－√－单位面积质量g/m2975.5 ±20.1 √√GB/T9914.3-2001浸润剂类型－环氧型√－－含水率w％≤0.2 －√√GB/T9914.1-2001可燃物含量w％ 1.0 ±0.5 √－GB/T9914.2-2001树脂浸透性S ≤120－√－GB/T17470-19980o断裂伸长率%≤4 －√－GB/T7689.5-2001+45o断裂伸长率≤4 －√－-45o断裂伸长率≤4 －√－幅宽mm 1270 ±5 √√GB/T7689.3-2001长度m ≥41 －√－序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案08 手糊树脂DSMNeogel®8175-W-1H外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度250S-1 mPa.s 300-500 －√√TM2313固体含量% 69-75 －√－TM203309 手糊树脂固化剂AKZO M50外观均匀、无杂质√√目测活性氧含量% 8.8-9.0 √－Jo/72.1010 灌注树脂DSMSynolite9001外观清/微浑√√目测固体含量% 42-47 √－－粘度mPas 15-25－√√旋转粘度计25℃凝胶时间，2%5002-M-2,3%M50Min 15-25 －√√TM262511 灌注树脂促进剂5002-M-2 外观均匀、无杂质√√目测12 易打磨胶衣（手刷）DSMNeogel8366-W-0520外观浑浊、均匀√√目测按批抽样基体树脂25℃凝胶时间,2%M50min √√TM262525℃粘度20S-1 mPas －√√旋转粘度计固体含量% －√－TM203313 易打磨胶衣（喷涂）DSMNeogel8302-S-5117外观均匀、无杂质√√目测25℃凝胶时间,2%M50min TM262525℃粘度20S-1 mPas 旋转粘度计固体含量% √－TM203314 促进剂HS-926 外观均匀、无杂质√√目测15 手糊树脂DSMSynolite8175-H外观浑浊糊状√√目测按批抽样粘接材料25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √√TM262523℃粘度20S-1mPas 400-600 √√旋转粘度计固体含量% 72-78 √－TM203316 手糊树脂华科HS-502PTF-H外观浑浊糊状√√目测25℃凝胶时间,2%M50min 10.0-45.0 √－GB/T7193.4.6 25℃粘度20S-1mPas 500-800 GB/T7193.4.117 手糊树脂DSMSynolite901外观透明、微浑√目测25℃凝胶时间,2%M50min 15-20 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 300-600 旋转粘度计18 模具树脂DSMAtlac 590外观透明、均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 21.4-27.6 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 210-300旋转粘度计固体含量% 61.0-66.0 √√TM203319 模具树脂DSMNeomould1982-W-1外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 38-42 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 620-680旋转粘度计固体含量% 68.0-71.0 √√TM203320 模具树脂RM2000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203321 模具树脂RM3000外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,1%M50min 30-40 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 1100-1200 旋转粘度计固体含量% 76-80 √√TM203322 模具胶衣DSM8366外观均匀、无杂质√目测－按批抽样模具材料25℃凝胶时间,2%M50min 9-11 √－TM262523℃粘度20S-1mPas 4000-6000 旋转粘度计序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案23 PVC芯材PVC60(5-40mm)平均密度Kg/m360 ±9 √√GB/T6343-1995按批抽样夹芯材料剪切模量Mpa ≥15 －√－－剪切强度Mpa ≥0.6 －√－－压缩模量Mpa ≥45 －√－－压缩强度Mpa ≥0.65 －√√GB/T1448-200524 PET芯材PET100(5-40)平均密度Kg/m3110 ±12 √√GB/T6343-1995剪切模量Mpa ≥22 －√－－剪切强度Mpa ≥0.69 －√－－压缩模量Mpa ≥60 －√－－压缩强度Mpa ≥1.0 －√√GB/T1448-2005序号材料名称规格/型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案25 轻木Balsa(规格3/8″1/2″5/8″3/4″)平均密度Kg/m3150 ±22.5√√GB/T6343-1995按批抽样26 五金件尺寸图纸图纸√√按批抽样材质图纸图纸√－26 氢氧化铝MARTINAL OL-104LEO外观按批抽样粒径吸油值26 氢氧化铝山铝800目外观按批抽样粒径吸油值B 类材料序号材料名称规格型号项目单位标称值容差供方数据入厂复验备注项目试验方法抽样方案1 真空袋膜 400Y 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量按批抽样辅助材料厚度 μm 60 ±10 √ √ 千分尺测量 2吸胶毡WF150幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量克重 g/㎡ 150 ±5 √ √ 天平秤量3多孔隔离膜WL3900RP孔径mm 1.2 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量长度孔距 mm 5.0 ±2.5 √ √ 宽度孔距 mm 6.0 ±3.0 √ √ 厚度 μm 50 ±0.5 √ √ 千分尺测量 4导流网VI180幅宽mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量克重 g/m 2 160 ±10 √ √ 天平秤量厚度mm 1.0 ±0.2 √ √ 千分尺测量 5脱模布R100PS /R85PA6 幅宽 mm 标称值 ±10 √ √ 盒尺测量重量 g/m ² 85 ±5 √ √ 天平秤量 6 真空胶带 LTS90 厚度 mm 3.0 ±0.5 √ √ 游标卡尺测量宽度 mm 12.0 ±1.0 √ √ 7 PVC 角 21×21 规格 mm 21×21 ±2 √ √ 32×32 规格 mm 32×32 ±2 √ √ 8 螺旋管 12×1 内径Ф mm 10 ±0.5 √ √ 9 吸胶管 20×2 内径Фmm 16 ±0.5 √ √ 10 网格胶带宽20～50 规格/合格证－－－－ √ 验合格证/实物 11 喷胶 3M －－－－ √ 12 脱模剂 55-NC －－－－ √ 13 模具封孔剂汉高FMS －－－－ √ 14模具清洗剂汉高PMC－－－－√。

PZGLI007-074 冲压件、旋压析进料检验报告 A0

供应商代码：
物料编号采购订单号
供应
物料名称
订单数量（PCS）
冲压件、旋压件进料检验报告
检验 GRN
NO．来料数量（PCS）
检验数量（PCS）
抽样计划依据：GB/T2828.1单次抽样计划一般检验水准
AQL值
CR=0；
□减量标准AQL值：Ma=0.65 Ac/Re= Mi=1.5 Ac/Re= □正常标准AQL值：Ma=0.65 Ac/Re=
涂层附着力用介刀在样品表面划1mm1mm方格然后用3m胶纸平整粘贴在样品表面用手指来回按压24次使胶纸与样品表面紧贴1分钟后用手拉住胶纸一端使之与测试面成45度角迅速往上提拉胶纸使其离开测试样品测试后样品表面处理脱落面积不得大于15检验状态涂层硬度将专用测试3h铅笔削平呈90度角贴近喷涂表面再施以500g力以1cms的速度在喷涂表面刻划45cm然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位无印痕
3
牙纹
通止规牙规
能顺畅通过通规,止规可以止住;牙锋高度与牙规相吻合;牙纹总数在5个以内无滑牙、烂牙;牙纹总数大于5个滑牙、烂牙＜2牙
4
材质
目视手感仪器分析
要求：Leabharlann ，实物材质与要求 □相符 □不符，为：
试验内容
试验要求
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g力，以1cm/S
□ 涂层硬度的速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测
审核：
确认：
检验： NVC01-QC-F-074 A/0
试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
□ 耐温测试
将烤漆件放入120℃烤箱内烤1H，表面无明显起泡现象（针对灯体，面盖，前罩，后罩，灯头罩等需受高温部分零件）

钢化玻璃检验报告

钢化玻璃检验报告1. 引言本文档是关于对钢化玻璃进行全面检验的报告。

钢化玻璃作为一种安全玻璃材料，其使用广泛，特别是在建筑与家具行业。

本次检验旨在验证钢化玻璃的质量和性能是否符合相关标准和要求。

通过此次检验，我们可以提供关于钢化玻璃的详尽报告，以确保其质量和可靠性。

2. 检验目的本次检验的目的是对钢化玻璃进行全面检测，以评估其质量和性能。

具体的检验项目包括外观检查、厚度测量、抗冲击性能测试、抗温度变化性能测试等。

通过这些检验，我们可以验证钢化玻璃是否符合行业标准和相关规定。

3. 检验方法3.1 外观检查：通过对钢化玻璃的外观进行仔细检查，检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡、瑕疵等问题。

3.2 厚度测量：使用专业的测量仪器对钢化玻璃的厚度进行精确测量，以确定其是否符合设计要求。

3.3 抗冲击性能测试：将一定质量和速度的标准冲击物撞击到钢化玻璃上，通过观察钢化玻璃是否出现破损来评估其抗冲击性能。

3.4 抗温度变化性能测试：将钢化玻璃置于不同温度环境中，通过观察其是否出现破裂或变形来评估其抗温度变化性能。

4. 检验结果4.1 外观检查结果：经过仔细检查，钢化玻璃表面未发现任何明显的缺陷、划痕、气泡或瑕疵。

外观检查合格。

4.2 厚度测量结果：通过测量仪器对钢化玻璃进行了多点测量，每个测量点的厚度均在设计要求范围内。

厚度测量合格。

4.3 抗冲击性能测试结果：钢化玻璃在冲击物撞击后未出现任何破损，抗冲击性能良好。

抗冲击性能测试合格。

4.4 抗温度变化性能测试结果：在不同温度环境下进行了一系列测试，钢化玻璃未出现破裂或变形，抗温度变化性能良好。

抗温度变化性能测试合格。

5. 结论根据以上检验结果，我们得出以下结论：5.1 钢化玻璃外观良好，未发现明显的表面缺陷、划痕、气泡或瑕疵。

5.2 钢化玻璃的厚度符合设计要求，达到了标准要求。

5.3 钢化玻璃具有良好的抗冲击性能，能够有效防止意外碎裂。

5.4 钢化玻璃具有良好的抗温度变化性能，能够在不同温度环境下保持稳定。

玻璃检验报告范文

玻璃检验报告范文一、报告目的本报告旨在对玻璃的检验结果进行详细分析和解读，为玻璃生产厂家提供参考，以确保生产的玻璃产品符合相关质量标准和客户要求。

二、检验项目及结果1.外观检验2.尺寸及平直度检验根据GB/T5117-2024《规格玻璃》标准，对玻璃的尺寸和平直度进行测量。

测量结果显示，样品的长度、宽度、厚度等参数均符合标准要求。

平直度误差在允许范围内。

3.物理性能检验3.1弯曲强度3.2表面硬度参考GB/T5628-2024《平板玻璃》标准，对样品的表面硬度进行测试。

测试结果显示，样品的表面硬度为XXXHV，硬度符合标准要求。

3.3光线透过度参考GB/T2410-2024《玻璃透明度测量方法》标准，对样品的光线透过度进行测试。

测试结果显示，样品的透过率为XXX%，透过度达到了标准要求。

4.化学性能检验4.1酸碱稳定性4.2耐热性参考GB/T9966.1-2024《平板玻璃》标准，对样品的耐热性进行测试。

测试结果显示，样品能够承受高温（XXX摄氏度）下的冷热冲击，耐热性符合标准要求。

4.3耐候性三、结论经过对玻璃进行全面检验后，结果显示样品的外观良好，尺寸及平直度合格，物理性能满足标准要求，化学性能良好。

综合考虑以上因素，可以确定样品的质量符合相关标准和客户要求，可以放心使用。

四、建议为了进一步提高产品质量，在生产过程中建议加强玻璃的控制，确保每个工序的尺寸和质量要求得到满足。

另外，要加强对原材料的质量控制，以确保产品的安全性和可靠性。

玻璃制品检验规范

实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图
纸设计要求
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
√ √
√
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
耐温测试
清光玻璃
磨砂玻璃
将钢化玻璃20pcs放入200℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷
无破损
将钢化玻璃20pcs放入180℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷
无破损
实验后玻璃破损实验后玻璃破损
√ √ √
√
丝印附着力
用蘸有水的布以5N的力，按每秒30mm的速度来回为1次，擦拭丝印面10次，再用蘸有汽油的布以同样的力和速度擦拭同一部
位10次，丝印仍能清晰可辨
检验项目
规格要求
实验后字迹不清晰缺点描述
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检验工具：卡尺、孔径规、烤箱
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5. 检验内容：
检验项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损缺损及破裂面积≥0.5m㎡
√
判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第页，共 3 页制订部门：品质部
普通玻璃在正常状态下做冲击测
试，连续三次冲击无损坏（在可
能最薄弱处冲击三次）。（易碎品用弹簧冲击锤试验要求：弹簧
玻璃破裂

PZGLI007-121 保险管进料检验报告 A0

介电耐压耐压测试：施加频率50-60HZ 电压1500VAC，
强度绝缘电阻可焊
性
其它
仪绝缘测试
仪
锡炉
相应仪器
电流5mA，历时60S,不得产生火花或击穿。
在施加DC500V直流电压1min后测试，绝缘电阻应≥20MΩ。在炉温250~270℃状态下将保险管(如有管脚型)引脚浸入锡炉1.5-3S观察引脚上锡率＞ 95%
备注:
核准:
审核:
确认:
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
检验:
实
测要求
N1
N2
N3
N4
N5
尺寸
卡尺千分
尺
直流万用电阻表
检验要求耐久相应
性夹具通过1.0倍的额定电流,4H不能产生熔断现象
熔断试验
动作温度
相应夹具烤箱温度
计
施加2 倍额定电流 ,3秒内应熔断
温度保险丝动作温度（Tf）：在额定温度+0/10℃的情况下动作。
检验状态
不合格数
CR
MA
MI
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏
规格标识清晰正确且有安全认证标志
玻璃管无裂纹、无缺口、透明无污斑异物
外观目视金属引脚部分表面清洁镀层光亮标识正确清晰
焊锡部分平整光滑，无氧化、现象
保险管帽盖安装牢固，无松动及脱落现象
未带引脚保险管管壁光洁
引脚来回折2次后，玻璃无破损，引脚不断开
供应商代码物料编号
采购订单
供应商名称物料名称订单数量（PCS)
保险管进料检验报告
检验日期

玻璃类来料检验规范(1)

精选编写日期玻璃来料查验规范文件版本编号零件名称玻璃类页次1.目的：2017/07/26A/0QI-QA-0011/1明确玻璃件来料质量查收标准，规范查验流程，使查验、判断标准能达到一致性2.范围：合用于我司玻璃制品来料查验3.查验条件：3.1 照明条件：日光灯600-800LUX;3.2 眼光与被测物距离：30-45CM;3.3 灯光与被测物距离：100CM之内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45 度3.5 查验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱4.参照资料：依据 MIL-STD-105E II级单次正常查验：精选5.查验内容：检验规格要求项目玻璃周边及孔边，无缺蹦边损、破碎玻璃表面及内部，不可以汽泡有显然的汽泡和杂质外观不可以超出所签样板范判断等级弊端描绘CR MA MI缺损及破碎面积≥ 0.5mm 2√0.1 mm 2≤x≤0.3 mm 2√汽泡直径≤ 0.5mm, 在 10cm 2内超出 2pcs, 且距离≤√25mm汽泡直径 0.5mm ≤0 ≤1mm, 在 10cm 2内超出 2pcs,√且距离≤ 25mm汽泡直径1mm ≤0 ≤3mm, 在 10cm 2内超出 1pcs√汽泡直径0 ≥3mm, 不可以接受√吹制玻璃的汽泡直径0 ≤1mm ，在 10cm 2内，超出√2pcs ，且距离≤ 25mm离人体 50cm 处察看，有显然差别，不行接受√色差假如颜色有差别，但组装后整体颜色配合较好，无明围√显色差，可接受透光率透光率≥ 93%其透明度较差或雾状不行接受√玻璃制品表面及内部，在 30cm 处察看，其印迹及花纹不显然√水纹印无显然的流痕及花纹在 30cm 处察看，其印迹及花纹显然√玻璃制品表面及孔位在 30cm 处察看，玻璃制品有显然的变形或凹凸不变形√不可以有变形现象平尺寸强度测试精选表面不得有脏污，指脏污不接受√纹，手印，麻点、尘点玻璃制品表面无显然刮花不行接受√刮花的刮花、划伤檫花等现檫花面积≤ 3mm2√象划伤：长度≤10mm ，宽度≤ 0.1mm ，深度≤√尖利尖周边及孔位边沿，决不不接受√角同意有尖利尖角玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，有凸凹感或刮产品边沿光滑，无披√磨边粗手锋、尖角或凸凹不平、糙玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，其边沿尖角或有刮手现象√披锋刺破手实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的√使用性能和外观实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后对产品的使用尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）√性和外观有影响，或不可以组装或松动知足图纸设计要求孔位偏斜≥ 1mm ，组装后不影响产品外观√组装后影响产品外观，但不显然√组装后严重影响产品外观√钢球64 克钢球，在60cm高玻璃破碎√测试度砸下钢化玻璃在60cm 处，跌落让其自由落下，连续三玻璃损坏√测试次，无破碎精选内包内包装要求完满小包装出货未注明产品数目。

玻璃出厂检验报告模板

8件/批
纵向
图纸要求尺寸和相应公差
8件/批
横向
图纸要求尺寸和相应公差
8件/批
4
碎片试验
50MM*50MM正方形，碎片不少于40块，不多于400块
1件/批
5
透射比
符合GB 9656-2003
1件/批
6
抗冲击
227±2g钢球，落下高度2.5m，冲击后试样不可破坏
1件/批
7
油墨附着力
附着牢固
1件/批
8
中空密封性能试验
1件/批
6
油墨附着力
附着牢固
1件/批
7
抗冲击
227±2g钢球，落下高度2.5m，冲击后试样不可破坏
1件/批
本批产品最终
检测结果
检验员
审核人
宇通检验人员
检验日期
审核日期
验证日期
注：不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格
侧窗（钢化推拉中空）检测报告
物料名称
物料号
采购订单
生产批次
生产数量
本批供货量
材料变更说明
抽检数量
合格数量
不合格数量
技术通知变更说明
变更日期
变更通知单
序号
检验项目
技术条件要求
检验
频次
检测结果
宇通验证结果
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
1
标识
标示完整，清晰。符合技术协议要求
全检
2
外观
节瘤、线道、爆边缺角、裂纹.
符合GB/T 11944-2002

钢化玻璃检验报告.

镀膜/非镀膜
信义
非镀膜
安泰
镀膜,非镀膜
南玻
镀膜,非镀膜
龙吟中航三鑫常州亚玛顿
镀膜非镀膜非镀膜
常见不良现象
在原材料的检验中，钢化玻璃常见的不良现象就是自爆，但自爆有多种，列举如下：一,在未拆包之前发现有玻璃碎片。（图片暂无）二,在拆包之后发现中间有玻璃碎片。（图片暂无）三,层压后,掀开高温布,发现组件已爆。（如图）
四.装上铝边框后发现组件自爆。（图片暂无）
爆件分布
2010年11月钢化玻璃爆件分布
厂商数量安泰 1 南玻 1 中航三鑫 1
详见
11月钢化玻璃爆件分布
安泰
中航三鑫
Байду номын сангаас
南玻
总结
在钢化玻璃的来料检验中，遇到的异常有很多，但因钢化玻璃易划伤的特殊原因，我们要在使用过程中及时上产线跟进，在第一时间发现异常，并积极处理。把因原材料导致的不良降到最低！
谢谢！
钢化玻璃检验报告
制作：确认：审核：
目
录
图片展示钢化玻璃抽检数量钢化玻璃检验汇总检验标准及具体要求目前的厂家及规格检验中常见现象 11月玻璃爆件分布总结
图片展示
钢化玻璃来料抽检数量
IQC接到仓库开出的检验入库单(需附出厂检验报告)后，进行来料检验，如下表:
判定标准来料数量（N）抽检数量（N）严重不合格 ≤150PCS 151~500PCS 5PCS 20PCS AQL=0.4 ＞500PCS 依据GB28282003，一般检查水平I AQL=0.65 AQL=1.5 一般不合格轻微不合格
允许数量
4条/平方米
1条

玻璃件检验标准001

1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。

2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。

3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。

5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。

5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。

5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。

6.0检验内容：7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。

7.2尺寸符合工程图纸要求。

7.3耐温度要求。

7.6冲击检测：（钢球）1.0测试方法2.1装配（1.1）以实际装配对照收货样板。

2.2尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。

2.3耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。

2.4高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。

2.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。

2.6冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。

1.0耐温度检测时烤箱温度必须均匀。

2.0高度检测时玻璃必须在水泥地面，水平落地。

注*有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。

进料(玻璃)检验作业指导书

2.6零件图/加工图/原理图
2.7 AQL抽样标准
3缺陷分类及定义：
等级
项目
CAI
MAJ
MIN
备注
致命缺陷（A）
严重缺陷（B）
一般缺陷（C）
轻微缺陷（D）
品质特征
安全
涉及安全之不合格
不涉及
不涉及
不涉及
影响使用者生命/财产安全之故障
性能
重要功能缺失之不合格
功能参数超规格限
不涉及
不涉及
影响产品固有功能实现之故障
文件编号
AX-QC-02-003
编制部门
品质部
文件属性
ISO三阶文件
使用部门
IQC
文件版本
A/0
受控状态
页码
2/2
发行日期
物料名称：玻璃
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA

1
外观
钢化玻璃的边、光洁，无毛刺，板面平整、光洁，无残缺、污物、裂纹。不允许存在结石、波筋、疙瘩、砂粒
目视
√
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量让步放行权限归属
3.1判定依据：
MIL-STD-105表AQL抽样计划表-NEW-(一般检验水准II)
CR=0 ; MAJ=2.5; MIJ=4.0
3.2检验项目、标准、缺陷分类一览表
作业指导书
进料检验（玻璃）
目视
√
2
规格尺寸/结构
厚度为3mm以上的，允许偏差±0.2mm
卡尺

玻璃制品 --出货检验报告模板

玻璃制品 --出货检验报告模板
概述
本报告旨在记录玻璃制品出货检验的过程和结果。

产品信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 生产日期：
- 出货日期：
检验项目
1. 外观检验：
- 玻璃表面是否平整光滑；
- 是否存在明显划痕或裂纹；
- 观察是否有颜色或斑点；
- 是否有污渍或杂质；
- 其他外观缺陷是否存在。

2. 尺寸检验：
- 长度：
- 宽度：
- 厚度：
- 其他特定尺寸要求。

3. 功能检验：
- 确认产品所宣传功能是否正常运作；
- 检查产品附件的配件是否完整。

4. 包装检验：
- 检查包装是否完好无损；
- 确认包装标识是否正确。

检验结果
根据对上述检验项目的执行情况和结果，以下为出货检验的总结：
1. 外观检验：
- 外观良好，表面平整光滑；
- 无明显划痕、裂纹或颜色斑点；
- 无污渍或杂质；
- 无其他外观缺陷。

2. 尺寸检验：
- 长度符合要求；
- 宽度符合要求；
- 厚度符合要求；
- 其他特定尺寸满足要求。

3. 功能检验：
- 产品功能正常运作；
- 附件配件完整。

4. 包装检验：
- 包装完好无损；
- 包装标识正确。

结论
根据出货检验结果，确认该批次玻璃制品符合质量要求，可以安全出货。

检验人员签名：日期：。

钢化玻璃来料检验标准

1. 玻璃边缘锋利易剌伤到人体拒收. 2. 玻璃破损后伤到人体拒收.
测试允收拒收允收拒收允收拒收目视测试目视测试测试测试测量测量测量测量测量实配实配
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65
玻璃透镜尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明显的翘曲。(卷尺,卡尺,塞规,实配合格) 实配玻璃透镜性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加玻璃透镜测试的光通量/光效。以加玻璃透镜的测得值除以未加玻璃透镜的百分率. 测量
五、尺寸(直尺,游标卡尺,塞规,灯座,灯盖)
钢化玻璃来料检验标准缺陷等级批量判定标准测试拒收目视测试测试测试065测试065测量065测量065测量065测量065测量065065测量065目视065065目视065目视065目视065目视065目视目视15目视15目视15目视适用阶段
文件编号: 制订单位: LED品保处
钢化玻璃来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验方法缺陷等级批量判定标准致命缺点 0缺点主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、检验设备:积分球,卡尺,直尺,大理石平台,塞规. 二、安全: