预制梁场施工方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
预制梁场施工方案(2)
预制梁场施工方案(2)预制梁场施工方案(二)1、施工工艺流程预制场生产流程图见图1。
2、施工方案预制梁场场地完成路基施工后，马上进行预制梁场地建设。
(1) 路基施工桥梁预制场利用挖方路基段，路堑边坡的防护及排水设施提前完成；利用填方路堤段，对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。
(2) 台座修筑40m预制梁底座加工成长40m、上部宽60cm、厚30cm，下部基础宽160cm～90cm、厚80cm～30cm（具体见附图台座布置图），台座共设12个。
台座顶面四边布置∠30x30mm 角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设不小于10mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。
40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到80cm，增设两层Ф10的10cm×20cm钢筋网片。
梁座间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制，具体见《D7合同段大桥T梁预制场台座规划图》。
(3)场地硬化预制梁场用机械将场地整平，并铺设不小于10cm厚的C15混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。
(4)附属设施施工在预制场设置长50m、宽20m的钢筋棚，棚内地面用5cm厚C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积40m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。
预制梁场安全专项施工方案
目录预制梁场安全专项施工方案 (2)一、编制原则和依据 (2)二、工程概况 (3)1、施工工艺流程 (3)2、施工过程安全操作 (4)(1)钢筋的制作 (4)(2)钢筋绑扎及焊接 (5)(3)模板安装 (5)(4)浇筑混凝土 (6)(5)张拉作业 (7)(6)压浆封锚 (8)(7)移梁存梁作业 (9)(8)施工安全注意事项 (10)四、高空作业安全 (11)五、施工用电安全 (13)六、机械设备使用安全 (14)七、材料堆码、装卸和搬运安全措施 (15)八、防火、防风安全措施 (15)九、季节性施工安全措施 (16)十、保证施工人员人身安全措施 (21)十一、安全应急救援预案 (23)预制梁场安全专项施工方案一、编制原则和依据1、编制原则(1)遵守合同文件各项条款要求，全面相应合同文件，认真贯彻业主和监理单位的指示、指令和要求。
严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。
(2)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，创优质安全样板工程。
(3)实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全员全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
(4)坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的安全技术规范、规程等及业主、监理单位的指令。
2、编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》(2)《建设工程安全生产管理条例》(3)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(4)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(5)《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》(6)《特种设备安全监察条例》预制梁场施工安全专项方案除参照以上标准执行外，还应遵守其他相关国家及地方规范、标准。
二、工程概况XXX三、预制梁安全施工方案1、施工工艺流程2、施工过程安全操作(1)钢筋的制作在钢筋制作前应对加工机械如切断机、弯曲机、调直机等进行安全技术交底及培训，钢筋制作应严格按照操作规程进行，钢筋加工机械设备专人专用。
预制梁场施工方案(最新)
预制梁场施工方案（最新）一、前言预制梁的使用在现代建筑中越来越广泛，其施工方案的制定对工程质量和进度都具有重要意义。
本文将介绍预制梁场的施工方案，包括材料准备、设备调配、施工流程等内容，旨在提高预制梁场施工效率和质量。
二、材料准备在进行预制梁场施工前，首先要做好材料准备工作。
主要材料包括混凝土、钢筋、预制梁模具等。
具体工作如下：•混凝土：选择符合要求的混凝土配方，并做好原材料检测。
•钢筋：按照设计要求进行选材、切割和加工，确保质量可靠。
•预制梁模具：检查模具的完好性和规格是否符合要求。
三、设备调配为了保证施工顺利进行，需要对相应的设备进行合理调配。
常用设备包括起重机、搅拌机、模具振捣机等。
设备调配工作包括以下几个步骤：1.根据工程需求确定所需设备类型和数量。
2.对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3.合理安排设备的摆放位置，以便施工操作。
四、施工流程预制梁场施工流程主要包括以下几个环节：1. 模具准备•在进行浇筑前，对预制梁模具进行清洁和润滑处理。
•检查模具尺寸和结构是否符合要求。
2. 钢筋搭设•根据设计要求，在模具内放置钢筋并进行绑扎。
•确保钢筋布置符合设计要求，保证预制梁的承载能力。
3. 混凝土浇筑•将预先配置好的混凝土倒入模具中。
•在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土密实坚固。
4. 养护和脱模•浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿润度。
•等待混凝土充分强化后，进行脱模操作。
五、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
对于预制梁场施工，应重点关注以下几个方面的质量控制：1.混凝土质量：要保证混凝土配合比准确、骨料分布均匀。
2.钢筋质量：要确保钢筋的弯曲和焊接符合标准。
3.模具质量：要检查模具的尺寸和平整度，避免模具变形影响梁的外形。
六、总结预制梁场施工方案中，材料准备、设备调配、施工流程和质量控制是关键环节。
通过严格执行施工方案，可以确保预制梁的施工质量和进度。
希望本文的内容对预制梁场施工有所帮助。
预制梁场施工方案(最新)
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、预制梁数量及梁长统计表 (5)三、预制梁场建设方案 (9)1、预制场选址 (9)2、预制场场地处理 (9)3、场地布置 (10)4、制梁台座设置 (10)5、存梁台座设置 (12)6、台座监测 (13)7、存梁管理 (14)8、钢筋加工棚设置 (14)9、梁场供水供电设置 (15)10、场地排水系统 (15)11、预制梁养护措施 (15)12、生活办公区布置 (16)13、主要设备配置 (16)14、材料堆放区布置 (17)四、施工人员投入计划 (17)1、施工管理人员统计表 (17)2、施工队伍及工人统计表 (18)五、机械投入计划 (18)1、施工机械投入统计 (18)六、主要材料投入 (19)七、预制梁浇筑方案 (19)1、混凝土运输及浇筑顺序 (19)2、砼振捣及注意事项 (19)八、预制梁总体架设方案 (20)九、总体进度安排 (21)1、预制场桥梁桩基施工 (21)2、预制梁场建设 (21)3、预制梁施工 (21)十、质量保证措施 (21)十一、安全保证措施 (22)十二、文明施工及环境保护 (23)2、环境保护 (24)十三、附图 (27)预制梁场专项施工方案一、编制依据1、广明高速公路陈村至西樵段S01合同段《两阶段施工图设计》；2、广明高速公路广州段SG09合同段《两阶段施工图设计》；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况1、工程简介本合同段位于佛山市顺德区陈村镇和南海区平洲镇境内，主要工程为吴家围互通立交,是实现广明高速与广珠西线高速之间交通快捷转换的通道。
（1）佛山段：主线桥左、右幅和4座匝道桥主线桥左幅起终点桩号为LK30+169。
565～K30+831。
预制梁场建设施工方案
预制梁场建设施工方案1. 引言预制梁场是道路、桥梁等工程项目中重要的施工设施之一。
在梁场中，预制梁会先进行预制，然后通过吊装、存放等工序进行施工。
本文档将介绍预制梁场建设的施工方案。
2. 施工流程2.1 设计和准备在进行预制梁场的建设前，需要进行设计和准备工作。
包括但不限于以下步骤：- 确定梁场位置和面积 - 设计梁场平面布置图 - 确定吊装设备和存放设备的种类和数量 - 准备施工材料和人员2.2 场地平整和基础建设在梁场建设之前，需要对场地进行平整，确保场地平面稳定。
此外，还需要进行基础建设，包括以下工作： - 进行场地测量，确保平整度符合要求 - 杉土和压实场地 - 建设基础设施，如办公室、临时仓库等2.3 建设围墙和站房为了确保梁场的安全性和保密性，需要建设围墙和站房。
具体步骤如下： - 设计围墙和站房的平面布局 - 按照设计要求对围墙进行建设，确保围墙的稳固性和防护性 - 建设站房，包括办公室、休息室等2.4 吊装设备安装和调试吊装设备是梁场中必备的设备，用于搬运和吊装预制梁。
以下是安装和调试的步骤： - 将吊车等设备运输到梁场 - 安装吊装设备，包括固定设备、安装吊钩等 -进行吊装设备的调试，确保吊装设备运行正常2.5 预制梁运输和存放预制梁的运输和存放是梁场中关键的工作。
以下是具体步骤： - 选择合适的运输车辆，将预制梁运输到梁场 - 根据设计要求，将预制梁存放在合适的区域 - 做好预制梁的记录和管理工作，确保预制梁的数量和质量2.6 施工安全措施在梁场建设中，施工安全是至关重要的。
以下是几项常见的施工安全措施： - 制定安全操作规程 - 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等 - 进行施工人员培训和安全意识培训 - 定期进行安全检查和巡视3. 施工管理3.1 项目计划和进度控制施工过程中，需要制定项目计划和控制施工进度。
以下是相关措施： - 制定项目计划，明确工作任务和时间安排 - 监控施工进度，及时调整和优化施工过程 - 对工程进度进行记录和报告3.2 施工质量控制施工质量是梁场建设的关键要素，以下是质量控制的措施： - 制定质量控制标准和操作规程 - 对预制梁进行质量检验和测试 - 进行质量管理，包括记录、整改和审核3.3 成本控制和材料管理成本控制是梁场建设不可忽视的一项工作，以下是相关措施： - 制定成本控制预算和计划 - 管理材料采购和使用，确保成本控制在预期范围内 - 对成本进行记录和分析4. 结束语本文档介绍了预制梁场建设的施工方案，包括施工流程、施工管理等方面。
预制梁场施工计划
梁场建设规模应结合梁体数量、预制和架设工期等参数来规定梁场规模和相关设备配备，具体要求如下：
⑴、梁场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于 1000 ㎡，
其中钢筋加工区移动钢筋棚至少一座。
工棚的面积不小于 150㎡。
⑵、制梁台座数量应与预制时间相匹配，按每个台座每月生产 3 片考虑；存梁台座应
充分考虑架梁时间和下部结构施工情况，一般不少于梁体数量的 1/4。
⑶、梁场一般设置 2 台吊梁的龙门吊，1 台浇注混凝土、吊装钢筋笼及模板的龙门吊。
⑷、模板数量不少于台座数量的 1/3。
⑸、自动喷淋养护设施不少于 0.5 倍台座数量。
⑹、每条制梁生产线至少 1 条轨道移动式防雨棚。
⑺、蒸汽养生设施根据制梁工期和制梁台座出梁时间来确定是否需要，管道布设与给
排水、喷淋管道同时设计考虑。
⑻、梁场需封闭管理，场地四周用通透式围栏，场地硬化按照四周低、中心高的原则
进行，面层排水坡地为3‰-5‰。
存梁区地面压实后设置 2-3%坡度以利排水，如业主
无要求可不做混凝土硬化处理。
⑼、梁场出入口应设置出泥台架和清洗池，防止车辆将泥土带入梁场内污染现场。
⑽、梁场内电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，规划的三级配电接出
口位置需固定。
⑾、污水沉淀池、排水槽、给水管道、喷淋养生管道和蒸汽养生管道需统筹综合考虑，一般应将给水管道、喷淋养生管道和蒸汽养生管道放置在排水槽中，排水槽的截面尺
寸应充分考虑以上情况。
梁场施工方案
梁场施工方案一、工程概述这次梁场施工主要包括梁体的预制、存放、运输及安装四个环节。
工程地点位于城市郊区的建筑工地，环境相对开阔，但需要考虑到周边居民的生活及交通出行。
二、施工前期准备1.人员组织：成立专门的施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，明确各自职责。
2.设备准备：提前采购梁体预制所需的各种设备，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
3.材料准备：根据工程需求，提前备足各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4.场地布置：合理划分施工区域，设置施工通道，确保施工顺利进行。
三、梁体预制1.模板制作：根据梁体尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
2.钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋的绑扎，注意钢筋的间距、长度和焊接质量。
3.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度。
四、梁体存放1.存放场地：选择开阔、平整的场地进行梁体的存放，避免阳光直射和雨水的侵蚀。
2.梁体摆放：梁体摆放时，要确保稳定，避免滚动和碰撞。
摆放过程中，注意梁体的编号，方便后续安装。
五、梁体运输1.运输车辆：选用大型平板车进行梁体的运输，确保梁体的稳定性和安全性。
2.运输路线：提前规划运输路线，避开交通高峰期，确保运输效率。
3.安全措施：运输过程中，要采取安全措施，如绑扎带、防护网等，防止梁体在运输过程中受损。
六、梁体安装1.安装顺序：按照设计图纸，明确梁体的安装顺序，确保施工进度。
2.安装方法：采用吊车进行梁体的安装，确保梁体的平稳放置。
3.质量验收：安装完成后，进行质量验收，确保梁体的安装质量。
七、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
八、施工进度及验收1.施工进度：明确施工进度，确保工程按时完成。
预制梁制作及安装施工方案
预制梁制作及安装施工方案1、现场施工布置我项目部把预制梁场设立在桥梁2—9号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7跨共计175米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。
同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm碎石，面层采用15cm厚C15混凝土进行地面硬化。
为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm的排水沟，将积水迅速排出。
在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33米左右，高度17米左右。
预制场内配备2台龙门吊车和4台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。
2、小箱梁预制小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。
由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。
（一）梁底座制作在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。
前预制场共浇筑60个混凝土台座，混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。
浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC管，便于支模时穿拉杆。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案预制梁场专项施工方案一、项目概况该项目是一座多层建筑，预计采用预制梁结构形式。
预制梁场是指对预制梁进行制作、贮存和装卸的场地。
本项目预制梁场的位置已经确定在工地附近的平整场地上。
本方案旨在确保预制梁制作、贮存和装卸的质量和安全。
二、施工方案1.预制梁制作（1）搭建制作平台：在预制梁场内搭建平整、坚固的制作平台，并进行必要的防护措施，确保制作平台的稳定和安全。
（2）制作预制梁：按照设计图纸和施工规范，进行预制梁的制作。
制作过程应当符合相关国家标准和要求，确保预制梁的质量。
（3）质量检验：制作完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括尺寸、强度等方面，确保预制梁的质量满足设计要求。
2.预制梁贮存（1）贮存平台：在预制梁场内设立贮存平台，将预制梁整齐堆放在平台上，并做好支撑和固定工作，确保贮存平台的稳定和安全。
（2）分区贮存：按照尺寸和类型，将预制梁进行分类贮存，并做好标识，确保预制梁的整齐和易于取用。
（3）检查和维护：定期检查预制梁的贮存情况，确保预制梁不受损坏和腐蚀。
对于损坏的预制梁，及时进行维修或更换。
3.预制梁装卸（1）搭建装卸平台：在预制梁场内搭建装卸平台，并进行必要的防护措施，确保装卸平台的稳定和安全。
（2）使用机械设备：使用合适的机械设备对预制梁进行装卸作业，确保作业安全和高效。
（3）操作规范：对装卸作业人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法，并按照规定的程序进行作业。
（4）质量检验：装卸完成后，进行预制梁的质量检验。
检验项目包括表面破损、尺寸偏差等方面，确保装卸过程中预制梁的质量不受损。
三、安全措施1.制作平台和装卸平台应当进行必要的防护措施，包括栏杆、防滑等，确保作业人员的安全。
2.对于预制梁的贮存和装卸，应当遵守相关操作规程和标准，确保作业安全和预制梁质量的保证。
3.定期对预制梁场进行巡查和维护，及时发现和修补潜在的安全隐患。
四、总结本方案针对预制梁场的制作、贮存和装卸过程提出了详细的施工方案，并明确了安全措施。
预制梁场的专项施工方案
预制梁场的专项施工方案1. 引言预制梁场是承担预制梁制作和加工的场所，它在现代建筑施工中发挥着非常重要的作用。
为了提高工效、保证质量和安全，在预制梁场的施工中需要制定专项方案。
本文将详细介绍预制梁场的专项施工方案，包括施工流程、安全措施和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式施工之前，预制梁场需要进行必要的准备工作。
这些准备工作包括但不限于： - 准备施工图纸和技术文件 - 购买和租赁必要的施工设备和机械 - 配置必要的人员和材料资源2.2 预制梁加工在预制梁场进行预制梁加工时，需要按照以下流程进行： 1. 原材料检查：对预制梁使用的钢筋、混凝土等原材料进行检查和验收。
2. 钢筋加工：根据梁的形状和尺寸要求，使用机械设备将钢筋进行切割、钻孔和弯曲等加工工序。
3. 混凝土制作：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按一定比例混合制作混凝土。
4. 模具制作：根据梁的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
5. 浇筑和振捣：将混凝土倒入模具中，用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
6. 养护：在混凝土硬化前，进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 梁体运输和安装预制梁加工完成后，需要进行梁体的运输和安装。
在运输和安装过程中，需要注意以下事项： - 使用合适的运输工具，确保梁体的安全运输。
- 使用专业的起吊设备，并进行合理的固定和支撑。
- 严格按照设计要求和施工图纸进行梁体的吊装和安装。
3. 安全措施预制梁场的施工过程中存在一定的安全风险，为了保障人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于： - 提供合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 搭建合理的临时工程搭设，确保人员和设备的安全。
- 设立警示标识，明确危险区域和禁止区域。
- 建立安全生产责任制度，加强施工人员的安全意识和培训。
4. 质量控制为了保证预制梁的质量，预制梁场应该建立有效的质量控制措施，包括但不限于： - 对原材料进行严格的检验和验收。
预制梁场样板工程施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路预制梁场样板工程，主要包含预制T梁、预制板等构件的预制、运输、安装等工作。
预制梁场位于项目起点附近，占地面积约5000平方米，建设内容包括预制构件生产区、钢筋加工区、混凝土拌和站、材料堆场等。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场样板工程领导小组，负责项目的组织、协调、监督和管理工作。
（2）明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工工艺（1）预制T梁施工1）钢筋加工：采用数控钢筋加工设备进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状、位置准确。
2）模板制作与安装：选用高强度、耐腐蚀、易脱模的模板材料，确保模板表面平整、尺寸准确。
安装模板时，严格控制模板垂直度、水平度和接缝处平整度。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行配合比设计。
浇筑过程中，采用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖保湿养护，保证混凝土强度达到设计要求。
5）脱模与堆放：混凝土强度达到设计要求后，进行脱模，并按规格、等级堆放整齐。
（2）预制板施工1）模板制作与安装：同预制T梁施工。
2）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行配合比设计。
浇筑过程中，采用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
3）养护：同预制T梁施工。
4）脱模与堆放：同预制T梁施工。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工工艺，加强过程检验，确保构件质量。
（3）成品质量控制：对成品进行严格检验，确保其尺寸、形状、强度等符合设计要求。
4. 施工进度安排（1）预制T梁：计划生产1000根，预计工期为3个月。
（2）预制板：计划生产5000平方米，预计工期为4个月。
三、安全文明施工1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工安全、文明。
2. 施工安全措施：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案预制梁场是指独立于工地现场的一个专门用于预制混凝土梁的加工和制造的场地。
预制梁场的施工方案应综合考虑预制梁的生产设备、原材料供应、现场管理和施工安全等因素，确保预制梁的质量和施工进度。
以下是一个预制梁场的专项施工方案。
一、工地选址和场地规划1.选址要符合交通便利、容易取材和排放废料等要求。
2.按照预制梁的规模和生产设备的布置设计场地平面布局。
包括设备区、材料堆放区、梁模板制作区、梁混凝土配制区、梁生产区和成品堆放区等。
3.根据现有条件设计场地的排水和排污系统，确保排放的废水和废料符合环保要求。
二、生产设备和工艺流程1.根据预制梁的尺寸和类型配置相应的混凝土搅拌机、搅拌站、模板制作设备和起重机械等设备。
2.确定梁的制作工艺流程，包括梁的模板制作、混凝土配制、浇筑、养护和拆模等环节。
3.采购符合要求的混凝土原材料和钢筋，并建立相应的供应和质量控制体系。
三、施工管理1.建立施工组织管理机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2.制定施工计划和各项施工指导文件，对施工过程进行监督和管理。
3.设立质量检验和安全监控机构，进行相应的检验和监测。
4.对施工人员进行相应的培训和安全教育，并建立安全生产档案和事故报告制度。
四、施工安全1.配备必要的安全设施，包括防护栏杆、安全标识和防护网等。
2.确保施工现场的通风良好，配置相应的灭火器材和紧急救援设备。
3.加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁和秩序，以减少事故发生的可能性。
4.严格遵守施工安全规范和操作规程，进行相应的安全防护措施。
五、成品梁的质量控制1.对每一道工序进行质量检验，确保梁的制作符合设计和施工要求。
2.进行成品梁的负荷试验和尺寸检测，并建立相应的质量记录和档案。
3.对梁的外观进行检验和验收，确保梁的外观质量符合要求。
4.对成品梁进行标示和包装，以便运输和安装。
六、环境保护1.确保梁场排放的废水和废料符合国家和地方的环保要求。
2.建立废弃物的收集和处理系统，确保废弃物的分类和合理处理。
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案
预制梁场施工方案涉及以下几个方面：
1.施工准备：
- 确定梁的具体尺寸、数量和质量要求；
- 检查梁模具、支架和相关设备的条件，确保可以正常使用；
- 组织好施工人员，确保人员到位；
- 制定详细的施工计划，明确工序和作业顺序。
2.材料准备：
- 确保所有预制梁的材料符合相关规范和标准；
- 对梁模具进行清洁和检查，确保模具表面平整、无损坏；
- 准备好混凝土和其他必要的材料，确保供应充足；
- 依据施工计划，将所需的预制梁运送至预制梁场。
3.梁的预制：
- 安装模具：将梁模具按照尺寸要求和设计要求组装起来；
- 准备混凝土：按照梁的尺寸和强度要求调配好混凝土；
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入模具中，保证混凝土均匀分布，震动以排除气泡；
- 养护梁体：根据混凝土养护规范，确保混凝土养护温度
和湿度符合要求；
- 拆模取梁：经过混凝土充分硬化后，拆卸模具，取出预
制梁。
4.预制梁的质量检验和调整：
- 对每个预制梁进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、强度等；
- 根据检验结果进行调整，如修补砂浆脱落、修整梁头等； - 对合格的预制梁进行编号、记录和分类存放。
制梁场施工方案
制梁场施工方案1. 引言制梁场施工方案旨在指导制梁场的安全施工，提高施工效率，确保质量。
制梁场是预制梁的生产基地，在预制梁生产过程中扮演着重要角色。
本文档将详细介绍制梁场施工方案的具体内容。
2. 施工准备2.1 场地选址制梁场的选址需要考虑以下因素： - 地理位置：距离工地近，便于搬运。
- 场地面积：满足梁模和设备的摆放需要。
- 基础设施：有充足的用电和供水设施。
2.2 设备购置制梁场需要配备以下设备： - 梁模：根据设计要求购置适当尺寸的梁模。
- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌与配制。
- 起重设备：用于梁模的吊装和安装。
- 其他辅助设备：如钢筋切割机、焊接设备等。
2.3 材料采购制梁场需要采购以下材料： - 混凝土原材料：水泥、砂、石等。
- 钢筋：根据设计要求采购适当规格的钢筋。
- 其他辅助材料：胶接剂、填缝剂等。
3. 施工流程3.1 梁模安装梁模安装步骤如下： 1. 在场地上铺设满意的基础，确保平整牢固。
2. 根据设计要求安装梁模，保证梁模的水平度和垂直度。
3. 检查和调整梁模，确保其准确无误。
4. 固定梁模，使用支撑杆和固定器件进行支撑和固定。
3.2 钢筋布置钢筋布置步骤如下： 1. 根据设计图纸，在梁模中设置钢筋骨架，并使用钢丝或钢筋焊接固定。
2. 注意保证钢筋之间的间距和角度符合设计要求。
3. 根据混凝土浇筑顺序，将钢筋骨架正确放置。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑步骤如下： 1. 预先调配好混凝土材料，并进行试验确认材料的配合比。
2. 使用混凝土搅拌机将水泥、砂和石混合均匀。
3. 在钢筋骨架上泼水，用于提高混凝土粘附力。
4. 开始浇筑混凝土，注意保持一定的浇筑速度和均匀性。
5. 使用振动器震动混凝土，确保混凝土充实，并排除气泡。
6. 根据设计要求进行清理和修整。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以提高混凝土强度和耐久性。
养护步骤如下： 1. 使用水喷淋或覆盖湿布，控制混凝土的水分蒸发。
预制梁场方案
预制梁场方案第1篇预制梁场方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
预制梁具有施工速度快、质量稳定、降低施工成本等优点，能有效提高桥梁工程的施工效率。
为确保预制梁的生产质量和施工安全，制定一套合理、合规的预制梁场方案至关重要。
二、方案目标1. 确保预制梁生产质量符合国家标准和行业规范。
2. 提高预制梁生产效率，缩短施工周期。
3. 降低施工成本，提高经济效益。
4. 保障施工现场安全，减少安全事故发生。
5. 节约资源，保护环境。
三、预制梁场规划1. 场地选择：预制梁场应选择交通便利、排水良好、地质条件稳定的区域，场地面积应满足预制梁生产、存放、运输等需求。
2. 布局设计：预制梁场内布局应合理，生产区、存放区、运输区等功能区域划分明确，确保施工有序进行。
3. 设施配置：预制梁场应配置以下设施：a. 钢筋加工区：用于加工预制梁钢筋，包括钢筋切割、弯曲、焊接等设备。
b. 模具存放区：用于存放预制梁模具，确保模具安全、整洁、易于取用。
c. 混凝土浇筑区：设置混凝土浇筑平台，配备泵送设备、振动棒等。
d. 养护区：设置预制梁养护场所，确保预制梁在规定时间内达到设计强度。
e. 装车区：用于预制梁的装车运输。
四、预制梁生产流程1. 钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋规格、数量符合要求。
2. 模具准备：检查模具质量，确保模具表面光洁、尺寸准确，无损坏。
3. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土充满模具，无蜂窝、麻面等现象。
5. 养护：预制梁在规定时间内进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 脱模：预制梁达到设计强度后，进行脱模，检查预制梁外观质量。
7. 运输：将预制梁运输至施工现场，采用专业运输车辆和设备，确保运输安全。
五、质量与安全控制1. 质量控制：a. 严格遵循国家标准和行业规范，确保预制梁生产质量。
预制梁场的施工方案
东康快速路改扩建工程东胜段预应力箱梁的施工方案编制：复核：批准：内蒙古兴泰建设有限责任公司二零一二年八月二十日预应力箱梁的施工方案一、预制场施工本合同段共设预制厂一处，预制场内配备汽车吊配合龙门吊，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。
同时设小型预制构件区预制涵洞盖板及其它小型预制构件。
（1）根据工程需要，对预制场进行功能分区，合理安排钢筋、钢绞线加工场。
钢筋加工场地用低标号混凝土硬化。
现场搭建活动板房，作为技术人员办公、施工人员居住的办公室、宿舍。
（2）搞好预制场地的排水设施，特别是底座周围不容许有积水。
底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%～2%的双向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。
因此，底座的地基处理和排水工作，施工时应特别注意。
（3）底座设置应牢固可靠，整体性好，以免多次周转使用而遭到破坏。
用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。
台座顶面铺设5mm钢板、侧面为槽钢包边，以保证侧模安装就位的平顺度和箱梁梁底的平整度。
台座的基底必须有足够的承载力，台座的基底端头3m范围内将基础扩大，避免台座下沉、开裂。
二、劳动力安排及任务划分预制厂施工安排120人负责预制场施工，分成二个工班。
第一工班80人负责钢筋的绑扎、焊接及浇筑准备工作，第二工班40人负责混凝土的浇筑及养生。
三、具体施工要点、施工过程及方法1、箱梁施工要点有关桥梁的施工工艺材料要求及其质量检查标准，均按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中的有关规定执行。
另外，根据本标段工程结构的特点，提出以下几点注意事项。
1）、箱梁预制（1）浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的集料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大，钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。
预制梁场建设施工方案
预制梁场建设施工方案一、项目背景预制梁是建筑施工中常用的构件，需要搭建专门的生产场地进行生产。
本文旨在提出一套预制梁场建设施工方案，确保预制梁生产过程顺利进行。
二、场地选址1. 场地选择选择地势较平整、交通便利的场地，便于原材料供应和成品运输。
2. 地块准备对选定场地进行地基处理，确保场地稳固平整。
清理场地的垃圾和杂草，为后续施工做好准备。
三、场地布局1. 生产区域划分产线，确保每个工序之间流畅顺序。
选取光照充足，通风良好的区域进行生产，提高生产效率。
2. 原材料存放区设置原材料堆放区，合理布局原材料仓库，便于管理和调配原材料。
四、设施建设1. 生产设备选用高效、稳定的生产设备，确保梁体精度和质量。
设备按照工艺流程合理布置，减少人员运动，提高生产效率。
2. 管理办公区建设管理办公区，设置生产计划制定、生产记录、质量监控等办公设施，实现生产过程的信息化管理。
五、环境保护1. 废物处理设置废弃物处理区，对生产产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
2. 节能环保在设施建设中考虑节能环保要求，合理利用自然资源，降低生产对环境的影响。
六、安全防护1. 安全设施设置消防器材、应急疏散通道等安全设施，确保施工过程中人员安全。
2. 员工培训开展员工安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
七、总结通过本文的预制梁场建设施工方案，可以有效规划和管理预制梁生产过程，提高生产效率，保障生产质量，做好环境保护和安全防护工作，为工程建设提供有力的支持。
以上方案仅供参考，最终施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
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一、编制原则和编制依据1.1编制原则A、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
B、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
C、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
D、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
E、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
1.2编制依据A、通城界(湘鄂界)至平江(黄泥界)高速公路6合同段施工图；B、管理手册C、总体施工组织设计D、阶段计划E、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；F、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；G、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；H、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)；I、《工程测量规范》GB50026-2007；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循通平高速监﹝2010﹞41号文件（关于桥梁梁板预制场建设的有关要求）。
二、工程概况1、工程简介本合同段共设中桥一座，高架桥两座。
具体概况见下表：桥梁工程数量表西元冲中桥本桥位于分离式路段，左、右半幅桥平面位于直上，纵面位于纵坡－1.2%的直线段上。
全桥共一联：3×20m，上部构造：先简支后桥面连续20m预应力空心板梁；下部构造：桥墩采用柱式墩配桩基础，桥台采用肋板台配桩基础。
井冲高架桥本桥位于分离式路段，左幅桥平面位于直线及A＝985.982m的右偏缓和曲线上，纵面位于i=－3.44％直线坡上；右半幅桥平面位于R ＝4050m的左偏圆曲线及A＝950右偏缓和曲线上，纵面位于i=－3.44％直线坡上。
上部构造：左线桥采用4×40+4×40+4×30+40m共三联预应力砼T梁，先简支后连续，全桥共四联，左线桥全桥长487.0m。
右线桥采用4×40+3×40+3×40+3×40+4×30+40m共六联预应力砼组合T梁，先简支后连续，全桥共五联，右线桥全桥长687.0m。
下部构造：桥墩采用柱墩配桩基础，桥台采用桩柱式桥台和肋板台配桩基础。
上高冲高架桥本桥跨越水渠、和基本农田保护区。
本桥平面右线（左线）位于A＝800（985.9804）右偏缓和曲线上，纵面位于i=－0.5％直线段上。
上部构造：3×30+4×30m预应力T梁，先简支后连续，全桥共二联。
下部构造：桥墩采用柱式墩配桩基础，桥台采用肋板台配桩基础和桩柱式桥台。
2、现场状况20米空心板梁预制场计划建设于姜源岭隧道进口左线路基左侧场地上(ZK32+010左侧10米)。
40米T梁与30米T梁预制场计划建设于姜源岭隧道出口井冲高架桥与上高冲高架桥之间的路基上（K34+996.5~K35+300.5段），利用全副宽26米路基,另补征地12亩此处属于半挖半填地段地势较高且狭窄，场地条件受限，且填筑高度较高，路基施工时段较长，一定程度上对预制梁施工产生制约，此段强化路基填筑压实度，施工至路基-20cm标高时进行梁场建设。
3、工程特点⑴预制场设在路基上，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。
⑵因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。
⑶本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。
本标段桥墩台均按径向布置,桥梁位于平曲线上时通过调整主梁现浇连续段长度来适应平曲线变化,桥梁平面以折线布置。
三、施工布置1、场地布置本合同段40米T梁与30米T梁预制场计划建设在井冲高架桥与上高冲高架桥之间的路基上（K34+996.5~K35+300.5段），全长304m，面积16640平方米。
详细布置见《第六合同段T梁预制场平面布置图》。
20米空心板梁预制场计划建设在姜源岭隧道进口左线路基左侧场地上(ZK32+010左侧10米),全长58米,宽36米, 面积2100平方米（根据现场实际情况布置）。
详细布置见《第六合同段空心板梁预制场平面布置图》根据预制场施工主要场地布置如下:a.40米T梁与30米T梁预制场①.布置40米T梁12个梁台座,30米T梁6个梁台座。
②.存放40米T梁一处,30米T梁一处。
③.钢筋加工场及材料堆放场一处,生活区两处,750搅拌机两台,料仓三斗。
b. 20米空心板梁预制场①.布置10个梁台座,存梁区一处,钢筋加工场一处,工具库房一间。
②.生活区建于梁场对面,根据现场场地进行布置。
③.搅拌机使用姜源岭隧道进口1#搅拌机。
⑴临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。
预制场所占路段路基施工完成后，在其上进行预制场布置。
根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填20cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注20cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。
场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道范围为K35+017~K35+222，轨道基础采用C25混凝土浇筑,。
轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，轨道的平面半径为1000m，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。
龙门吊轨道截面示意图⑵拌和站的布置姜源岭隧道出口40米T梁与30米T梁预制场拌和站布置在梁场左上角，搅拌站距离预制场20m左右，混凝土运输采用4台混凝土搅拌车运至预制场进行T梁浇筑。
钢筋加工棚设置在拌和站距离80米处。
拌和站具体布置见附图。
姜源岭隧道进口20米空心板梁预制场拌和站拟用隧道进口原先已布置的两台750搅拌机。
混凝土运输采用两台混凝土搅拌车运至预制场,钢筋加工棚设置在拌和站距离6米处。
具体布置见附图。
⑶施工供水、和供电①预制场施工供水考虑在预制场的左侧布置2个30m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构;在预制场附近打水井供施工用水。
②施工供电从布置在附近的变压器房接线，在预制场内布变压器房，采用临时用电形式。
保证预制场内的施工用电。
⑷场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。
施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。
按照40mT梁最重为134.1t最轻为131.4t的梁板设计要求，预制场内设双轨道80t龙门吊1套能满足要求，龙门吊宽24m，高8m，轨道范围为K35+017~K35+222，轨道基础采用C25混凝土浇筑。
2、预制台座⑴预制台座布置姜源岭隧道出口预制场布置40米T梁12个梁台座,30米T梁6个梁台座，预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。
该预制场承担本合同段井冲高架桥和上高冲高架桥270片T梁的预制任务。
姜源岭隧道进口预制场布置20米空心板梁10个梁台座，预制场采用50t吊车移梁及模板安装该预制场承担本合同段西元中冲桥60片空心板梁的预制任务。
⑵预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×10cm绑扎。
台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋，梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ8钢筋。
⑶预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ10的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，长度10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。
⑷预制台座工期安排根据预制场所占路基段的施工工期安排，结合目前预制场土方施工的实际进度，计划在2010年9月31日前施工完成20米空心板梁10个梁台座，计划在2010年9月25日前施工完成40米T梁12个梁台座,30米T梁6个梁台座。
3、场地排水系统布置预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置排水沟，排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。
⑴场地排水沟在查场地挖方地段的内侧各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物。
排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。
4、预制梁体养护水管布置砼养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生。
梁板在预制完成后需要进行养护，在预制场北侧布置一100m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，沿预制场北侧向两侧布置，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。
所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，整体形成地埋式喷淋系统，线路简单、方便、适用，待喷淋后进行覆盖。
四、施工准备1、施工人员与设备配置预制梁场K34+996.5~K35+300.5段路基施工由本标段路基队负责，为确保本合同段大桥T梁预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员和设备见表1：表1：预制场施工管理人员配置2.主要材料水泥使用浏阳兆山品牌P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂、碎石使用大州沙石场、板口沙石场的合格砂、碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工地试验室检验合格后方能投入使用。
施工材料通过106国道和施工便道进入施工区。
3、工地养护室为满足梁体混凝土试块养护要求，在钢筋加工棚侧设一个20m2的工地养护室。
五、施工进度安排计划2010年7月13日~2010年8月30日前完成20米空心板梁预制梁场（ZK32+010左侧10米）的建设。
计划2010年7月13日~2010年8月30日前完成40米T梁与30米T 梁预制梁场（K34+996.5~K35+300.5）的建设。
完成此段龙门吊基础浇筑和龙门吊的安装工作，完成40米T 梁与30米T 梁梁台座，具备预制条件。