产品别品质分析表模板
来料品质异常报告模板
来料品质异常报告模板概述来料品质异常报告用于记录在物料检验、验收、入库过程中发现的品质异常，包括但不限于：外观缺陷、尺寸不符、成分分析不合格等问题。
本模板旨在规范来料品质异常报告的格式，以便于异常信息的准确、及时、全面传达，以及后续问题跟踪和处理。
报告日期报告的日期填写检验员发现品质异常的当天，格式为年-月-日，例如：2021-06-01。
报告编号在报告日期之后填写“报告编号”，编号格式由公司内部制定。
建议按照年份、部门、顺序编号方式（如2021-QC-001），以便于后续的追溯和统计。
检验物料信息检验物料信息包括物料名称、规格型号、产地、供应商、批次号等，根据实际情况填写完整、准确。
特别是批次号，必须填写清楚，否则将影响后续问题定位和追溯。
异常情况描述在此部分中，详细记录检验员发现的异常情况。
包括以下内容：1.检验要求：记录该检验项对应的检验要求，可以是外观缺陷、尺寸要求、成分分析标准等，根据实际情况填写。
2.检验结果：记录检验员实际检测到的结果，即外观/尺寸/成分等方面是否符合要求。
需要在正文中给出详细的检验数据。
3.异常情况描述：结合检验要求和检验结果，对不合格的物料进行描述，具体表现和特点如何，以及影响范围、程度、数量等。
需要客观、全面、准确地描述，并配以检验数据或照片作为佐证。
原因分析在此部分中，对异常情况进行分析，找出原因，以达到问题解决的目的。
包括以下内容：1.根据检验及其他相关数据信息进行原因分析。
2.给出问题原因的结论，对原因结论进行论述。
3.若需要，可以列举类似问题或类似检验项目的数据分析和对比，以便于更准确地找出问题根源。
处理措施在此部分中，记录公司对该异常情况的处理措施，包括：1.处理结果：记录处理结果，表明异常问题已经得到控制或解决。
2.责任人：指定处理负责人信息及职责。
3.处理时效：记录处理该异常情况的时间节点和期限，以保证问题得到及时解决。
检验员总结在此部分中，检验员可以对该异常情况进行总结，包括：1.对检验中可能出现的常见异常情况和原因进行总结，以便于检验员在今后工作中能够更好地避免和排除异常情况。
产品管理部表格一览
6.1市场调查计划表市场调查计划表，如表6-1所示。
表6-1 市场调查计划表编号：填写日期：填表人：审核：6.2产品市场调查表产品市场调查表，如表6-2所示。
表6-2 产品市场调查表地区：填写日期：主管：制表人：6.3竞争产品调查表竞争产品调查表，如表6-3所示。
表6-3 竞争产品调查表产品管理专员：产品部经理：6.4竞争对手调查表竞争对手调查表，如表6-4所示。
表6-4 竞争对手调查表编号：填写日期：6.5经销商调查表（一）经销商调查表（一），如表6-5所示。
表6-5 经销商调查表（一）填写日期：营业主管：制表：6.6经销商调查表（二）经销商调查表（二），如表6-6所示。
表6-6 经销商调查表（二）调查人：日期：6.7产品市场分析表产品市场分析表，如表6-7所示。
表6-7 产品市场分析表6.8产品营销分析表产品营销分析表，如表6-8所示。
表6-8 产品营销分析表6.9客户特性分析表客户特性分析表，如表6-9所示。
表6-9 客户特性分析表6.10产品需求评估表（一）产品需求评估表（一），如表6-10所示。
表6-10 产品需求评估表（一）6.11产品需求评估表（二）产品需求评估表（二），如表6-11所示。
表6-11 产品需求评估表（二）调查单位：填写日期：6.12市场细分分析表市场细分分析表，如表6-12所示。
表6-12 市场细分分析表6.13产品营销规划表产品营销规划表，如表6-13所示。
表6-13 产品营销规划表6.14产品市场性分析表产品市场性分析表，如表6-14所示。
表6-14 产品市场性分析表6.15产品开发计划表产品开发计划表，如表6-15所示。
表6-15 产品开发计划表6.16新产品设计开发建议表新产品设计开发建议表，如表6-16所示。
表6-16 新产品设计开发建议表编号：序号：6.17新产品设计开发会议记录表新产品设计开发会议记录表，如表6-17所示。
表6-17 新产品设计开发会议记录表6.18新产品开发方案表新产品开发方案表，如表6-18所示。
设备fmea样板 (1)
生产设备科
序 号 3
功能要求 主油缸工作正常
潜在失效模式 主油缸工作不 正常
失效影响 生产停滞
失效原因
现行控制
维 严 修 重 时 度 间h
频 度
电磁阀坏 液压油过少 单向阀 主油缸油封坏 4 压力正常 压力不正常 影响生产 压力表坏 各油管连接处密封圈坏 5 操作面板 无法操作 影响生产 编程器坏 按钮开关坏 电磁阀卡死 6 脱模部分正常工 脱模部分工作 作 不正常 影响生产 继电器坏 接近开关坏或不到位 抽真空效果不 好、或不能抽 真空 真空泵电机坏 影响生产 真空泵坏 密封条
16 备用1台 16 备用1台 4 无
7
抽真空
4 24 4 2
生产设备失效模式及影响分析表
设备FMEA 设备名称 适应产品 东毓油压 机 规格型号 编 制 THP-V-80-S900 设备编号 审 核 使用部门 过程FMEA 不 易 探 测 度 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 编制日期 修订日期 措 施 结 果 风 维 险 严 建议措施 修 频 特 采取的措施 重 时 度 性 度 间h 8 4 8 8 4 4 4 4 8 8 8 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 不 易 探 测 度 风 险 特 性 共 2 页 号
生产设备科
序 号
功能要求
潜在失效模式
失效影响
失效原因
现行控制
维 严 修 重 时 度 间h
2 0.5
频 度
无动电源 熔断器坏 接触器坏 按扭失效 1 油压机启动 油压机不能启 动 生产停滞 线路老化断裂 电机损坏 控制变压器失效 电磁阀卡死 热继电器坏 上下模板不平 整 模板上有异物 影响生产 模板上有压痕 油泵坏 连轴器坏 3 主油缸工作正常 主油缸工作不 正常 生产停滞 电源功率不足、外部电 源品质问题
ISO9001质量风险评估分析表
总经理 各部门
《管理评审 控制程序》
有效
4.每年的管理评审务必评审上年度输出的执行情况
。
1.对出现不良类别进行分类搜集，便于分析和利 用；
《不符合、
一般
2.意识培训；
纠正和预防
5
2 风 降低风险 3.明确改善的流程和方法，并在组织内实施培训； 各部门 控制程序》 有效
险
4.由质量人员对改善对策进行追踪验证，确保有效
管理者代表 各部门
纠正和预防 控制程序》 《内部审核
有效
控制程序》
12 管理评审
1.输入项目不全； 2.输出项目未能有效落实。
13 改进
1.搜集的数据不准确或者无法利用分析； 2.改善意识不到位； 3.人员不具备改善的能力； 4.改善措施有效性不足。
14
组织环境及相关 方管理过程
1.组织环境识别不齐全； 2.相关方要求识别不完整。
要求，包括客户提出的、隐含的、以及法律法规或
《相关方影
2
一般 风险
规避风险
行业特定的要求。 2.各项要求的控制措施要经过不断的讨论、改进， 最终确定，以确保控制措施的有效性。 3.策划各过程的控制要求必须依照PDCA过程发展；
总经理 管理代表
各部门
响管理程序 》 《风险 和机遇的应 对控制程序
有效
4.针对制定的风险措施追踪结果；
《销售合同 市场销售 评审控制程
序》
有效
3 新产品导入
1.新产品导入周期长； 2.产品变更失控。
5
4
高风 险
降低风险
1.新产品导入测试立项时反复论证市场需求； 3.新产品导入变更的策划
《新产品导 测试工程部 入控制程序 商务企划部 》 《变更控
品质管理稽核评价表-富强+自评回复模板
1
质量手册
4 是否在組織的各相關職能和層次上定義其相應可量化的品質目標？目標是否持續改進？
1
质量目标汇总表
5 是否對品質目標的達成狀況進行有效監控？品質目標未達成時是否進行分析改善？
1
有改善措施
6 品質目標策劃是否有依公司營運目標規劃予以展開，其運行績效的趨勢是否持續改善提升？
1
质量目标汇总表
7 是否鑒別品質管理體系所需要的過程及其應用？
1
顾客满意度管理程序、顾客满意度调查表
20 是否有對交付給客戶產品之品質績效、客戶抱怨及銷貨退回等進行持續監控和改進？
1
8D报告
1 是否定義供方的選定標準和評鑒流程?
1
供应商管理程序
2
採購文件(採購訂單、工程圖面及相關規範等)是否能滿足品質、法律法規、有害物質、交期及服 務方面之要求？
1
采购控制管理程序、采购单
儲 5 是否制訂包裝SOP，並按要求進行產品包裝？
1
包装作业指导书
管 6 物料及產品是否有效執行先進先出作業？
1
先进先出管理制度
理 7 倉儲相關特殊作業人員(叉車、天車及化學品管理等)是否有培訓，並取得相應操作資格？
1
有培训记录，且考核合格符合符合岗位需求
8 是否定期執行盤點作業？料、帳與卡是否保持一致？
2 組織是否開發並實施對新產品或新操作的製造可行性，進行評價的方法？（IATF16949）
1
PCN变更管理程序
3
組織是否建立全面生產維護系統，並進行管理及定期評審（包含維護目標如平均故障間隔時 間）？（IATF16949）
1
资源能源管理程序、绩效的监视和测量管理程序
4 組織是否對過程環境進行定義及有效管制？
品质报表模板
ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
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培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈
电商竞品分析报告表格模板
电商竞品分析报告表格模板简介针对电商市场中的竞品进行全面的分析，可以帮助电商商家制定有针对性的营销策略和业务拓展计划。
通过竞品分析，可以更好地了解自身产品的优势和劣势，和竞争对手进行比较，进一步完善自身产品和服务。
报告表格模板以下是电商竞品分析报告表格的模板：竞品价格产品特点市场占有率营销策略竞品A ¥199 物美价廉12% 合作推广竞品B ¥299 品质保证20% 社交媒体营销竞品C ¥249 全方位服务8% 线上广告投放上述表格中，竞品列展示了当前市场上的主要竞争对手，价格列展示了竞品的价格，产品特点列展示竞品的主要卖点和特色，市场占有率列展示市场上竞品的市场份额，营销策略列展示了竞品的主要营销手段和策略。
竞品竞品列需要列出当前市场上的主要竞争对手，需要列出竞品的名称，这样可以直观地让人知道有哪些竞品是自己要面对的。
如果这个电商商家有自己产品线，也可以将自己的产品列入竞品之列，这样可以更好地了解自己的产品和自己的竞品之间的差异和优劣势。
价格价格是竞争中非常重要的一个方面，因为价格是影响用户选择的很重要的一点。
价格降低，对销售是有帮助的，但是过低的价格可能会对产品品牌和品质产生负面影响，需要有一个平衡点。
可以通过竞品分析来对自己的产品定价提供参考。
产品特点竞品中每一款产品都有独特的卖点和特色，需要将这些特点列出来，和自己的产品进行对比，来了解自己的产品是否具有竞争力。
如果自己的产品有明显的特点优势，可以结合这些优势进行更好的宣传和营销。
市场占有率市场占有率反映了竞品在市场上的话语权和整体实力，市场份额越高，竞品的话语权和压力就越大。
需要通过对竞品市场占有率的了解，来了解自己产品的发展空间和竞争压力。
营销策略竞品的营销策略也是需要重点关注的部分。
可以从竞品的广告投放、社交媒体营销、合作推广等多个角度进行分析，通过对竞品营销策略的了解，来制定出自己更有针对性的营销策略。
供货品质异常分析及改善报告模板
M材料改善报告---P4: 根本原因分析(Root Cause Analysis)
可能原因
现象特征匹配
发生站点匹配
发生概率匹配
再现验证匹配
设备故障
√
√
√
√
说明
该原因导致的不良现象和异常现象是否一致
LILY
2024年3月11日
采购中
M材料改善报告---P6:效果确认(effect confirmation)
设备走动机构报修后，当日已经修好，因此其他M材料没有此种情况；经过本次与现场使用人员沟通，我们待改进设备的行走稳定性，用以实现M材料涂层的更加均匀。此机构的优化计划在本月底以前完成，届时，将提供完善后的产品状态照片。
3D 临时对策
4D 原因分析及验证
5D 改善措施及验证
6D 改善执行及效果确认
7D 预防措施
JACK
工艺
★
★
★
★
LILY
品质
★
★
★
★
★
★
SURE
工程
★
★
★
LUCY
生产
★
★
★
★
★
JULY
业务
★
★
★
M材料改善报告—P3:临时对策(Temporary countermeasures)
现象描述 成立小组 临时对策 原因分析 永久措施 有效验证 措施标准化 客户确认
位置
数量
处理方法
处理结果
完成日期
备注
客户端
1
退回补货
根据客户安排
在库
oppo手机产品分析
OPPO用简单的文字来表达，就是“年轻、时尚、国际化”。
2、Oppo研发，注重以消费者需求为导向， 目标群体直指追求现代生活方式的消费者。OPPO提供了比其它品牌 更高品质、可炫耀的数字产品，它始终把产品的精美、以人为本的设 计和消费者享受到的自由、时尚的生活作为执着的追求。在产品造型 设计上力求时尚精美，在功能操作上力求简洁易用，在品质表现上力 求完美。 公司凭借雄厚的自主研发能力，视质量为企业的生命，孜孜 不倦追求高品质。OPPO公司成立伊始就严格按照ISO9001体系要求 运作，并于2006年2月通过国际质量体系认证；2007年2月，获得《环 境管理体系认证证书》。短短几年时间，OPPO凭借时尚精致的定位， 卓越创新的品质，以及传播给消费者的专属荣耀体验和优质服务，在 竞争激烈的数码市场脱颖而出，赢得了广大消费者的信赖和追捧。
U529 oppo U529 3.2”宽屏享受，视觉盛宴 500万像素，LOMO风格自由乐拍 支持DIY-Desk主题编辑器，自由更换主题 Free-halt设计理念，呵护爱机屏幕
U521 雅致波点，精薄机身 200万像素，LOMO风格拍摄 红色U521 红色 [1] SNS社区网络快捷随享 DIY-Desk主题编辑器，引领主题DIY风潮 趣味LOMO乐拍，尽享别样精彩
A121 精雕细琢，经典“HAPPYFACE”理念设计，活泼可爱俏皮， ABS树脂材料包裹，配合精致磨砂效果。在保证舒适时， 还兼备抗冲击好，性能稳定等特点。机身侧面配置体贴提示灯。 支持杜比音效，环绕立体声。 FM天线内置，精彩电台，如影随形。 支持QQ农场直接采摘，手机QQ。MSN飞信，沟通每时每刻，快乐无 处不在。可自己DIY手机主题。
X905 oppo find 第二款智能机强势推出—— FIND 3- X905
产品质量改进程序(含表格)
产品质量改进程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为持续有效地改进和提升产品质量、过程质量和过程效率，明确和落实产品质量改进职责，加强产品质量改进的管理，制定本规定。
2.0范围适用于公司产品质量改进的相关部门。
3.0定义3.1质量改进：致力于增强满足质量要求的能力；事业部产品质量改进分为日常型、立项型两类；3.1.1日常型改进：针对产品在生产过程中出现质量异常、销售中出现的A/B 级质量信息进行整改跟进的项目；3.1.2立项型改进：针对月度综合质量分析等报告提取的改进要求、解决产品重大、批量性质量问题/缺陷的要求实施的项目。
4.0职责4.1质量信息反馈部门负责按照要求正确、完整、真实地反馈所出现的质量信息，负责对信息的初步过滤和分析，并协助品质部门对质量信息的进一步调查和核实工作；4.2品质部品质管理科负责对A/B级产品质量问题的收集、初步调查、确定主导处理部门、落实整改措施验证部门及质量信息归档管理；立项型改进项目的项目规划制定及跟踪；4.3质量问题的主导处理部门负责对反馈问题进行处理，并提供相关处理措施或整改依据；4.4工艺部负责生产过程中质量问题的协调处理，包括组织原因分析和临时措施、根本措施的制定并跟进落实；4.5验证部门负责对所反馈质量问题的整改效果进行验证，并提供验证记录。
5.0管理内容5.1日常型改进5.1.1质量信息收集与处理5.1.1.1进货检验发现产品质量异常时，必要时即时填写“进货检验不合格评估报告”，按《不合格品评估流程管理规定》执行；5.1.1.2生产过程中发现质量异常时，制造部、品质部须即时填写“质量异常报告单”经部门主管审核后提交至工艺部进行独立编号，工艺部组织所涉及的部门进行原因分析、制定临时措施并在半个工作日内提交车间，指导车间保证生产；5.1.1.3品质部成品检验科对临时措施实施效果确认，如临时措施实施后的效果不符合要求时，成品检验科须即时与工艺部沟通重新组织制定临时措施；5.1.1.4临时措施符合要求后，工艺部须评估临时措施实施后问题是否得到彻底整改（下批生产时是否会继续出现），如否，须组织所涉及的部门制定根本措施在两个工作日内提交问题提出部门，如涉及相关规定须更改，必要时启动PDM “质量/工艺问题整改通知单”流程（用“质量异常报告单”的编号作为该流程的编号）提交整改部门跟进落实整改（注：根本措施落实前，临时措施有效）。
产品质量改进分析表
产品名称
规格
编号
检验产品
目前水准
目标水准
产品质量分析图
原因分析
目前水准
拟变更
现状检查
改善对策
经办单位
主批
管示
分析者
六G04产品别品质分析表
分析月份
产品名称
生产数
部门
日期
1ห้องสมุดไป่ตู้
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
合计
检验数
日不良数
不
良
类
分
析
日不良率
分
析
层
别
统
计
柏
拉
图
要
因
分
析
图
主管:分析者:统计者:
六G06产品质量竞争力比较表
产品：
客户产品质
满意度量特性
竞争
公司名称
总
得分
排序
备注
批准：主管：填表：
说明：1．通过客户对产品满意度的市场调查，了解公司产品的市场定位；
2．为产品质量竞争力的未来规划作依据；
3．对不足项目，有计划地作补充、加强。
QL(Ases)品质保证能力(Q)评价....对策表(20110119)
2、针对产品的特别特 性进行FAME分析。
产品设计/过程FAME分析表
92、是否按照图纸，将 顾客要求的特别特性全 部在控制计划、工程指 示书、设备上得到记载 并标识
3、依据FMEA分析的结 产品过程质量控制计划 果编制相对应的控制计 （ 划
PPAPP-8） P-
产品FMEA分析结果
4、编制与FMEA和控制 计划相对应的工程指示 产品FMEA分析结果及产 《作业标准指导书》 书，并对特别特性重点 品过程质量控制计划 控制 5、为使产品的特别特 性得到有效保证，与特 关键及特别特性必达参数标准 低压电线束技术条件 别特性相关的设备须明 一览表 DFAC4023-2007 确标识必须要达到的目 标参数 6、对产品的特别特性 在检验规范中作为重点 产品检验标准（工艺卡） 检验项
①C16A双绞线改善全过 程 ②C16A《保险丝盒分装 特殊作业标准书》3次 调整 ③C16A保险丝盒上螺杆 上紧工具的变更：从普 通扳手到预置式扭矩扳 手 ④C16A机舱线束雨刮端 子脱落《再发防止对策 报告书》
⑤固化成熟的检测方案
将业内已成熟的检测设备方法 固化
第 2 页，共 3 页
①验证检验结果，确定产品是 ①对不合格产品问题处 ①C16A线束制作过程中 否为不合格 贴红胶带 发现护套端子退出、端 ①确定不合格产品状态 ②对不合格产品进行分类 ②制作不合格产品推移 子漏压等问题时，在问 图 题点贴红胶带并将问题 产品存放在专用区域。 ①根据不合格产品的分类确定 (95)为防止异品混入， ②确定不合格产品区分 标示 是否有不合格品标识的 标示 ②区分可回收修复及报废的不 基准 ①整理不合格产品信息 ②制作针对不合格品的图标信 ③对不合格产品进行批 息 次管理 ③将不合格产品信息纳入年度 改善计划书 ①发现问题点及时停止作业报 ①按要求对设备进行点 ①C16A下料工序《自检 卡》 检 告班组长 ①停止作业记录问题点 ②各工序认真检测填写 ②C16A通电检测《设备 ②记录问题点 点检卡》 《自检表》 ③根据实际情况填写《 ③C16A驾驶室线束、机 ①按生产流程追溯问题点发生 线束生产跟踪、质量检 舱线束等《线束生产跟 源 踪、质量检查卡》 查卡》 (96)是否有不合格品发 ②追溯问题发生源 ②判定问题发生原因 生时的行动记录 ①分类别存放不合格产品 ③判定产品是返修或直 ②需返修产品返修后必须进行 接报废 100%检测 ①针对问题点召开分析会 ④针对问题点进行放错 ②各部门给出各自改善方案 改进 ①与客户沟通需要检测的特别 ①记录产品特别特性相 特性的数据 关数据 ②自身发展需要所保存的特别 特性数据 ①按重要级别整理产品特别特 ②整理与产品特别特性 性数据 (98)所有与特别特性管 ②分批次整理特别特性数据 理部品有关的要求提交 相关的记录 的记录都被保持了么？ ①与客户沟通产品特别特性数 ③分类别确定保存产品 据保存的年限 特别特性相关记录的时 ②根据自身发展需要延长数据 间期限 保存年限 ①确定特别特性部品返修的原 ①确定特别特性部品返 因 工状态 ②确定特别特性返修的工序 ①返工前同样必须首检再次确 （99)返工后的特殊特 定返修原因 ②返工作业的规范 性部品是否被标识并留 ②作业过程按正常工序的标准 有记录？ ①返修作业完成部品100%检测 ③返工作业后的检测及 ②责任人填写质检卡 责任确定 ①分析零件可追溯性的重要 ①确定需要标示的特别 ②区分不同类别零件 特性部品并分类 （100）特殊特性管理 ②与客户沟通并确定标 与客户沟通标示包含的内容及 标示的材质、尺寸与张贴位置 部品相关的零件是否标 示方案 。 识了明确的制造批号？ ①实地检验标示是否醒目、是 ③检验标示合理性并根 否能明确的表达出产品信息 据自身特点改进 ②根据自身管理需求改进标示 ①产品特别特性操作难点分析 ①各班组长针对产品特 ①C16A车间人员培训课 ①分析整理特别特性作 会 别特性操作困难召开分 人员签到表 业要领 ②整理归类并提出解决预案 析会议 ②C16A机舱线《穿件特 ②针对会议结果，提出 殊作业标准书》 解决重点难点的初始方 ③C16A《保险丝盒特殊 ①会议培训记录 ②对从事特别特性作业 案 作业标准书》从试制到 ②特殊作业标准书 (101)是否对从事特别 的作业者实施培训 ③培训材料及人员签到 受控的变更记录 特性作业的作业者实施 表 教育、指名作业并保留 ①跟踪整个试制过程 ④编制特殊作业标准书 教育记录？ ③考察从事特别特性作 ②整理作业者疏忽遗漏作业要 ⑤跟踪试制产品 业者的实际操作能力 点 ①修订特殊作业标准书 ④细化针对产品特别特 ②重点难点实施再培训 性的作业标准 C16A机舱线束、驾驶室 线束等《线束生产跟踪 、质量检查卡》
品质统计
品质统计方法：
图示法
主要用于进行问题诊断，并据诊断此选 择适宜的方法进行
统计控制图（X-R、P、C控制图）
主要用于监控产品的生产和测量过程
实验设计
主要是用于确定哪些变量对过程和产品 性能有显著影响
图示法：
一表一法五图 ---查检表 ---层别法 ---柏拉图 ---控制图 ---特性要因图 ---散布图 ---直方图
时 间 项目
A
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 合计
80 75 100 78 89 78 500
B 50 48 68 56 56 35 313 C 30 33 10 23 20 19 135 D 20 19 5 14 18 14 90 E 5 8 0 7 6 9 35
柏拉图作法（步骤二）
常用控制图解析：
计量值控制图 X-R（平均值-极差）： ---特点：判断工序是否正常效果好，计 算量大，最常用。产品量大、工序稳定
计数值控制图 P（不合格品率） ---特点：要通过不良率、合格率、报废 率来管理品质。样品数量可以不等
平均值-极差控制图的作法：
收集100个以上的数据，依测定时间 顺序或群体顺序排列
组号 1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
X1 46 49 48 54 53 47 49 47 47 48 48 48 52
X2 51 51 52 50 49 54 52 53 46 52 51 51 52
X3 54 52 52 50 49 51 52 45 53 50 50 53 51
X4 52 50 52 46 53 51 51 50 50 48 50 50 48
X5 48 50 54 50 49 51 50 51 51 51 46 50 53
床上用品质量分析
（致癌芳香胺限量值≤20mg/kg）
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床上用品质量分析
可分解致癌芳香胺染料
• 主要来源
– 染色时使用的染料 – 印花所用的染料或涂料
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砖红色印花： 2,4-二氨基甲苯 31mg/kg
床上用品质量分析
可分解致癌芳香胺染料
深蓝色条纹： 2,4-二氨基苯甲醚 45mg/kg
抽查 批次 69
69
不合格 批次
6
不合格项目发现率 (%)
8.7
3
4.4
3
pH值
69
7
10.1
4
可分解致癌芳香 胺染料
69
4
5.8
5 耐汗渍色牢度 69
3
4.4
6 耐摩擦色牢度 69
8
11.6
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床上用品质量分析
三、床上用品实物质量问题分析
可分解致癌芳香胺染料
• 危害
纺织服装产品使用含可分解致癌芳香胺染料之后，在与 人体长期接触中，染料可能被皮肤吸收，并在人体内扩散， 可能会引起人体病变或诱发癌症。
180
172 95.6
2014年 120
115
95.8
120
115 95.8
2015年 159
153
96.2
159
153 96.2
合计 579
549
94.8
579
549 94.8
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床上用品质量分析
国家监督抽查情况
絮用纤维制品（有填充物）
2014年，抽查16个省（市、区）348家企业的353批次产品， 33批次产品不合格，抽查合格率为90.7%，不合格项目包括： 纤维含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、絮用纤维原料要求
质检报告模板(10篇)
质检报告模板为了确保生产过程中产品的质量和标准，质检工作是极为重要和必不可少的。
而质检报告是质检人员对于产品的检验、检测、测量和评价结果的文书记录和汇总，也是质检工作的重要输出。
一份规范的质检报告能够反映产品的生产质量和尺度，并对于后续生产和改进提供有价值的参考信息。
本文将介绍一份常见的质检报告模板的内容和结构，以供参考。
质检报告模板：【公司名称】质检报告产品名称：【产品名称】检验对象：【抽样对象】抽样日期：【抽样日期】检验日期：【检验日期】质检员：【质检员】一、产品信息1.产品型号：【产品型号】2.产品规格：【产品规格】3.产品数量：【产品数量】4.检验数量：【检验数量】5.抽样方式：【抽样方式】6.检验标准：【检验标准】7.检验依据：【检验依据】二、外观检查1.外观缺陷：【无/有】2.外观质量：【合格/不合格】3.外包装：【无/破损】三、尺寸检测1.尺寸偏差：【无/有】2.尺寸误差：【/】3.尺寸合格率：【】四、物理性能检测1.硬度：【/】2.拉伸强度：【/】3.压缩强度：【/】4.弯曲强度：【/】5.冲击强度：【/】6.物理性能结果：【合格/不合格】五、化学成分检测1.化学成分：【成分名称，含量】2.化学成分结果：【合格/不合格】六、其他检测1.电气性能：【/】2.光学性能：【/】3.声学性能：【/】4.其他性能：【/】七、检测结论经检验，产品【产品型号】的外观、尺寸、物理性能、化学成分、其他性能的检测均符合【检验标准】中的要求，检验结果为【合格/不合格】。
质检员：【质检员签名】质检日期：【质检日期】以上质检报告模板中的项目列举的并不是全部的内容，而是一份基本的示范。
每一份质检报告模板中所列举的内容可能因产品不同而有所差异。
而所有的质检报告所需的基本模板和内容都是相同的，只是根据具体情况会出现些许差异。
总的来说，理解质检报告模板的结构和内容是非常重要的。
准确填写质检报告有助于企业了解产品的生产情况、做出决策，提示产品的质量问题，提高产品质量和升级生产工艺。
5. SWOT分析矩阵表
4.运用数据统计分析，提升产品直通率
4.确保新产品能够顺利导入，并投入批量生产
4.及时发现质量异常问题，通过准确的技术分析，找出有效的改善对 策，及时验证和关闭
ST防御策略（用优势,化威胁为机遇)）
WT避险策略（减少劣势,规避威胁）
1.通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户要求
1.制定检验人员专业培训计划，按计划对其进行专业检验知识、技能 、工具等培训，全面提升检验团队岗位胜任能力
1.以严谨、负责的工作心态，为客户提供优质产品及服务
2.提取关键质量异常和数据，提供品质管控重点和方向
3.确保产品质量关键特性得到识别和管控，满足客户质量需求
劣势（Weaknesses）
W1.内部质量异常信息链接不到位 W2.人员配置不足 W3.先进质量管理工具（SPC、MSA、APQP等）运用频率低 W4.质量异常验证、跟进力度欠缺
外部
内部
机会 （Opportunities） O1.公司对质量管理的高度重视
02.公司建立质量管理体系，增加各部门质 量观念、意识
O3.各部门综合处理问题、协调能力提升
品质部SWOT分析矩阵
优势（Strengths） S1.产品质量管控体制、流程健全，拥有质量监督管控权 S2.产品检测、试验设备齐全，有保证产品指标数据符合客户规格要 求能力 S3.有清晰的质量检验标准、产品试验标准 S4.文件控制机制健全，确保公司文件正确性、唯一性 S5.检验依据保存完整，确保检验人员快速找寻，增强检验效率和准 确度 SO维持策略(发挥优势,抓住机遇）
WO强化策略（利用机会,克服劣势）
1.梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息传递到各个单位 2.全面梳理工作职责、流程，建立岗位说明书，确保团队的稳定性， 提升工作质量 3.学习先进的质量管理工作方法和工具，运用实际工作中
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法【范本模板】
注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准)有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度，总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。
现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。
2、填充不足（缺胶）:注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶.3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分.4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。
5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹.6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料，称为溢边.7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向,在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹(银纹)。
8、色泽不均（混色)：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色.9、光泽不良（暗色)：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。
10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良.11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。
12、糊斑(烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。
调研表模板excel
调研表模板excel调研是企业和组织了解市场和客户需求、分析竞争对手、制定营销策略的重要手段。
而调研表作为调研的基本工具，能够帮助我们收集和整理数据，从而进行分析和统计。
下面是一份调研表模板excel，供大家参考使用。
调研表名称：__________________调研对象：__________________调研时间：__________________序号t问题t选项t备注1t您的年龄是？t18岁以下，18-24岁，25-30岁，31-40岁，40岁以上t2t您的性别是？t男，女t3t您的职业是？t学生，职员，企业家，自由职业者，其他t 4t您购买产品时最看重的因素是？t价格，品质，服务，品牌，其他t5t您最近一次购买的产品是？t电子产品，服装鞋帽，日用品，食品饮料，其他t6t您对该产品的满意度如何？t非常满意，比较满意，一般，不太满意，非常不满意t7t您是否会继续购买该产品？t是，否t8t您是否会向他人推荐该产品？t是，否t9t您更喜欢在实体店购买产品还是在线购买产品？t实体店，在线购买，都可以t10t您喜欢哪种支付方式？t现金，刷卡，支付宝/微信支付，其他t11t您通常在哪个时间段购买产品？t上午，下午，晚上，周末，其他t12t您认为该产品的价格是否合理？t非常合理，比较合理，一般，不太合理，非常不合理t13t您希望该产品在哪些方面做出改进？t品质，服务，价格，设计，其他t14t您对该品牌的印象如何？t非常好，比较好，一般，不太好，非常不好t15t您对该品牌的忠诚度如何？t非常高，比较高，一般，不太高，非常低t以上是调研表模板excel的内容，可以根据实际需求自行修改和添加问题。
在填写调研表时，应注意问题的合理性和客观性，确保收集的数据准确可靠。
同时，在分析数据时，应结合实际情况进行综合分析，得出科学的结论和建议。