地下室实用模板施工方案设计(1)
地下室顶板施工方案(一)
地下室顶板施工方案（一）引言概述:地下室顶板施工方案的设计与实施是确保建筑结构的稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对地下室顶板施工提出一套详细方案，包括材料选择、构造设计、施工步骤等，以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
正文:一、材料选择1.1 选择基础材料: 优质混凝土是地下室顶板主要的基础材料之一，应满足强度和耐久性要求。
1.2 支撑材料的选择: 钢模板和木模板是常用的地下室顶板施工支撑材料，应根据工程实际情况选择合适的材料。
1.3 防水层选择: 防水材料应具有优异的抗渗性和耐久性，可采用聚合物防水卷材等。
二、构造设计2.1 顶板结构设计: 根据地下室用途和设计荷载，确定顶板所需的厚度和梁柱节点的设计，确保结构稳定性。
2.2 隔音设计: 在地下室顶板中设置隔音层，以减少上下层之间的噪音传递。
2.3 防火设计: 采用防火板或防火隔离层等材料，提高地下室顶板的防火性能。
三、施工步骤3.1 基础准备工作: 清理施工区域，确保施工面干净平整，准备好施工所需的材料和工具。
3.2 模板安装: 安装钢模板或木模板，注意支撑和定位，确保顶板的平整度和几何尺寸的精准度。
3.3 混凝土浇筑: 按照设计要求将混凝土均匀浇筑至顶板模板内，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
3.4 防水层施工: 在顶板混凝土凝固后，施工防水层，采取涂刷或卷材贴合的方式，确保地下室顶板的防水效果。
3.5 隔音层施工: 根据设计要求，在顶板上覆盖隔音材料，以降低上下层之间的噪音传递。
四、质量控制4.1 施工过程中的检测: 在混凝土浇筑前、模板拆除前等关键节点进行质量检测，确保施工质量符合要求。
4.2 施工人员的素质要求: 施工人员应具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行作业，防止施工过程中出现失误。
4.3 施工现场管理: 加强对施工现场的管理，保持施工区域的整洁，正确存放材料和设备，确保施工的安全和顺利进行。
五、总结通过材料选择、构造设计、施工步骤的详细规划和质量控制的有效管理，地下室顶板施工方案（一）可以确保施工过程的顺利进行和顶板的质量保证。
地下室模板工程施工方案
地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案1. 引言本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
本包含了地下室模板工程的施工步骤、施工材料的选择、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的各个环节得到有效的管理和执行。
2. 施工准备2.1 地下室模板工程的位置和规格2.2 施工所需的材料和设备2.3 施工人员的分工和安全培训2.4 确定施工的时间计划和进度安排3. 施工步骤3.1 地下室模板的搭建3.1.1 准备地面和基础3.1.2 组装地下室模板3.1.3 定位和调整地下室模板3.1.4 固定地下室模板3.1.5 检查和调整地下室模板的稳定性3.2 模板的混凝土浇筑3.2.1 混凝土材料和配比3.2.2 混凝土浇筑的准备工作3.2.3 混凝土浇筑的施工步骤3.2.4 混凝土的养护和维护4. 安全措施4.1 安全设施的设置4.2 施工现场的安全管理4.3 施工人员的安全教育和培训5. 质量控制5.1 施工过程的质量监督5.2 施工材料的质量检验和验收5.3 施工人员的质量责任和验收要求6. 施工后处理6.1 拆除地下室模板6.2 整理施工现场6.3 完成验收和移交7. 附件7.1 地下室模板工程的设计图纸7.2 施工过程的记录表格7.3 施工材料的质量验收报告8. 法律名词及注释8.1 施工法规及相关标准的解释8.2 工程质量管理相关法律文件的解读8.3 施工安全管理法规的注释----------地下室模板工程施工方案本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工的安全和质量。
本包含了地下室模板工程施工的各个步骤、施工所需的材料和设备、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的顺利进行和质量的保证。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.2 地下室模板工程的位置和规格1.3 施工所需的材料和设备1.4 施工人员的分工和安全培训1.5 施工时间计划和进度安排二、施工步骤2.1 模板的搭建2.1.1 地下室模板的准备工作2.1.2 组装和调整地下室模板2.1.3 地下室模板的固定2.1.4 地下室模板的稳定性检查和调整2.2 混凝土的浇筑2.2.1 混凝土材料和配比2.2.2 混凝土浇筑的准备工作2.2.3 混凝土浇筑的施工步骤2.2.4 混凝土的养护和维护三、安全措施3.1 安全设施的设置3.2 施工现场的安全管理3.3 施工人员的安全教育和培训四、质量控制4.1 施工过程的质量监督4.2 施工材料的质量检验和验收4.3 施工人员的质量责任和验收要求五、施工后处理5.1 拆除地下室模板5.2 整理施工现场5.3 完成验收和移交附件：- 地下室模板工程的设计图纸- 施工过程的记录表格- 施工材料的质量验收报告法律名词及注释：- 建造法及相关标准的解释- 工程质量管理相关法律文件的解读- 施工安全管理法规的注释。
地下室模板施工方案
本工程地下室一层，层高 5.100 米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。
地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用 12.2mm 厚竹胶合板，其支撑体系采用 48.5 普通钢管。
1.底板侧模底板砼厚度为 800mm，侧模采用 240mm 厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm，采用间距为 1000mm 的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m 的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m 的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝土方放坡3mm厚止水钢板底板48 × 3. 5钢管组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下 (水平施工缝在底板以上 250mm 处) 剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
止水钢板底板砖胎模外剪力墙止水钢板设置图4.底板伸缩缝模板50mm 宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向罗列组合，对拉螺栓采用Ф 14 穿墙螺栓。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案地下室模板施工方案一、工程概述：地下室是建筑物中位于地上部分以下的部分，用于增加建筑物的功能空间。
地下室施工需要采用模板支撑系统来搭建模板，并将混凝土浇筑在模板中，以形成地下室的结构。
本施工方案将对地下室模板施工进行详细规划和说明。
二、施工准备：1. 施工前，需对地下室的设计图纸进行充分了解，并根据设计要求选择合适的模板材料。
2. 检查施工现场的地基情况，确保地基平整、坚实，并清除现场上的杂物和障碍物。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括模板支撑系统、刨平机、水平仪等。
三、施工步骤：1. 搭建模板支撑系统：根据设计图纸的要求，将模板支撑系统搭建在地下室的墙壁和楼板位置上。
模板支撑系统包括支撑枋、调整器、水平仪等，用于支撑模板和调整模板的位置和水平度。
2. 安装模板：根据设计要求和施工顺序，将模板安装到模板支撑系统上。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据设计要求和工程实际情况而定。
3. 调整模板位置：安装完模板后，使用调整器和水平仪对模板的位置和水平度进行调整，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在模板中浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑方式，确保混凝土的质量和密实度。
在浇筑过程中，要做好防止漏浆和漏水的措施。
5. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿膜、浇水湿润、控制室内外温湿度等，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 拆除模板：混凝土达到设计要求后，根据混凝土的硬化程度，拆除模板。
在拆除模板之前，要先进行验收，确保混凝土的强度达到要求。
四、施工安全与质量控制：1. 施工现场要设置警示标志，保障施工区域的安全，防止人员误入施工区域。
2. 施工人员在进行模板安装和混凝土浇筑时，要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3. 模板支撑系统的搭建要牢固可靠，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的速度、均匀性和质量，以避免混凝土出现裂缝和缺陷。
地下室模板施工方案
大厦模板工程施工方案1.工程概况与施工顺序1.1.工程概况：建筑面积31529.93平方米（其中地下室为3050.55平方米）。
地下一层，地面以上由二栋功能不同的区域楼组成，以①轴为分界线，①轴以东三层以上为办公楼，十六层。
①轴以西三层以上为住宅楼，十七层。
三层以下均为展示中心。
三层至四层之间为结构转换层（标高12.1ｍ至14.8ｍ）。
建筑层数为二十层，建筑相对高度78.54m。
结构形式现浇钢筋砼框架—剪力墙结构。
1.2模板工程概况：1.2.1地下室模板工程。
基础为桩基承台连梁形式，剪力墙厚度有200、250、300、和350四种；框架柱有12种截面，最大截面为1000×1100；顶板厚度有300、220、160三种，顶板标高有-0.05、-0.65、-1.10三种；由于地板标高变化大，层高相应有4.5m、3.9m、4.9m等；模板工程量大。
1.2.2主体结构模板工程：层高住宅区3.0m，办公区3.58m；楼板厚度90、100、120、130mm；梁宽200、250、300、350mm，梁高400、600、700、750、770，跨度在2m～7m间。
电梯井、弧形梁是模板工程施工的难点。
1.3施工顺序1.3.1地下室施工顺序为：地下室功能上划分为两个人防单元：第一人防单元，其上部为住宅区，第二人防单元，其上为办公区。
但地下室结构上未设置后浇带或伸缩缝，其地板、外墙、顶板仍为一整体。
因此钢筋、模板分项工程按办公区、住宅区分为两个施工段流水施工，砼分项工程按一个施工段组织施工。
计划分地板、墙柱、顶板三个施工层进行，水平施工缝设两道：第一道，按设计要求外墙留在地板以上500处，内墙柱设于地板面上；第二道，外墙设在墙顶暗梁下10cm处（-1.70），内墙柱设在一层框架梁下10cm处。
结合以上考虑，地下室施工顺序为：凿桩、胎膜、垫层、桩基验收、白蚁防治---办公区承台、地板钢筋---住宅区承台、地板钢筋---避雷接地、模板、止水带安装---承台、地板砼浇筑---墙柱施工---一层梁板施工---外墙防水与土方回填。
(车库)地下室结构施工方案(一)
（车库）地下室结构施工方案（一）（车库）地下室结构施工方案（一）提要：本项目工程的地下室为壹层，住宅楼地下室基础采用低板位梁办式筏型基础，人防车库室基础采用筏板＋承台更多精品：总结（车库）地下室结构施工方案（一）本项目工程的地下室为壹层，住宅楼地下室基础采用低板位梁办式筏型基础，人防车库室基础采用筏板＋承台。
基础及地下室施工期间将采取有效抗浮措施。
铺设垫层时地下水位应降至基底设计标高以下不少于500，在浇筑底板前地下水位应持续降至基础底板以下。
1、施工程序本工程住宅楼地下结构施工，以单栋为施工段。
该施工段内的模板、钢筋以后浇带划分为两或三个施工区段。
混凝土的浇筑可按后浇带分段浇灌。
地下结构施工过程中由施工区段Ⅰ开始，然后进行施工区段Ⅱ、Ⅲ，并按照施工工艺安排，在两个施工区段间组织流水施工。
人防车库可按后浇带划分4个流水施工段进行施工。
地下结构各施工区段内施工根据设计图纸和实际情况出发，按下述顺序进行：人工挖除余土至设计标高松散地基土处理基坑验槽住宅楼沙石回填→素砼垫层测量放线基础砖模施工基础底板扎筋基础底板砼浇筑地下墙柱扎筋地下墙柱梁板立模地下顶板梁板扎筋砼一起浇砼地下室外墙防水地下结构验收回填土。
2、基坑处理及垫层施工垫层垫层施工前，做好土方工程的交接验收工作，并办理交接验收手续。
结构垫层采用100厚c20素混凝土。
垫层施工时，根据建设单位提供的坐标基准点、标高基准点及确认的测量引测点，采用水准仪控制垫层标高，利用经纬仪定位轴线，并洒灰线标志结构垫层位置，确保表面标高准确无误，结构放线位置准确。
基础垫层混凝土浇筑过程中，采用在垫层范围内预设的标高控制桩，控制垫层浇筑标高（标高控制桩采用钢筋Φ12@2000mm，网格状布置），并有专人跟踪复核混凝土浇筑标高，及时纠正。
基坑排水措施为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。
排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内，下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。
地下室施工方案4篇
地下室施工方案4篇地下室施工方案（一）：第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
人防地下室专项施工方案(一)
人防地下室专项施工方案（一）引言概述：人防地下室专项施工方案（一）旨在确保人防地下室的施工过程安全、高效，并最大限度地减少对周围环境的影响。
本文将针对该施工方案，从五个大点进行详细阐述，包括场地准备、基础工程、结构施工、装饰装修和安全监控。
正文：一、场地准备1.详细检查人防地下室施工场地，确保地面平整且无隐患。
2.清理场地周围的污水管道、电缆等管线，确保施工区域无妨碍。
3.施工前需制定统一的进出管理计划，确保施工人员和设备的安全进出。
4.设置有效的防护措施，包括围挡、安全警示标识等，以确保附近居民的安全。
5.对场地进行测量和拍摄，以备后续施工和验收使用。
二、基础工程1.进行地质勘探和土壤力学性质测试，确保地基承载力符合要求。
2.依据地质调查报告制定符合地质条件的基础设计方案。
3.采用合适的打桩、挖掘和加固等方法，确保地基稳固。
4.进行基础施工中的质量监测和记录，确保工程质量。
5.在基础施工过程中，及时处理出现的地质和土壤问题，保证施工的顺利进行。
三、结构施工1.根据结构设计方案，建立合理的施工工序和施工计划。
2.按照相关标准和规范进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作。
3.加强对结构施工过程中的质量控制，包括现场检测和相关记录。
4.确保施工过程中的工程质量和安全，对施工节点进行必要的验收。
5.在结构施工完成后，进行结构组织和细部工程的检查和处理，以确保施工质量。
四、装饰装修1.依据设计方案，制定合理的装饰装修工作流程和计划。
2.进行装饰装修材料的选购和样板间施工，确保符合相关安全标准。
3.进行室内装饰装修的施工，包括墙面、天花板、地面、门窗等。
4.进行室内设施的安装和调试，如空调、照明、排风系统等。
5.对装饰装修工程进行细节检查和整改修复，确保工程完美交付。
五、安全监控1.安装和调试安全监控系统，包括监控摄像机、门禁系统等。
2.建立健全的安全管理制度，规范施工人员的行为和活动。
3.加强对施工现场的巡查和监督，及时处理安全隐患和问题。
地下室施工方案1
地下室施工方案1
地下室施工是建筑工程中至关重要的一环，合理的施工方案不仅可以提高工程
效率，还可以保证地下室的质量和安全。
本文将介绍一种地下室施工方案，通过精细的施工计划和有效的管理措施，确保地下室工程顺利进行。
1. 工程准备阶段
地下室设计图纸审核
在施工开始前，首先要对地下室的设计图纸进行严格的审核，确保设计符合规
范要求，并清晰明了地下室结构和布局图。
地基处理
在施工前，需对地基进行充分处理，包括清理地表垃圾、铺设基础防水材料等，确保地基平整、坚实。
2. 施工方案实施
地下室结构施工
地下室结构施工是地下室施工的重中之重，需要按照设计图纸的要求进行钢筋
绑扎和混凝土浇筑等工序，确保结构牢固、稳定。
地下室排水系统安装
在地下室施工中，排水系统的安装至关重要，要确保排水系统设计合理，排水
畅通，有效防止地下室积水。
3. 施工质量管理
施工过程监督
需要建立专门的监督组织，对施工现场实施严格监督，确保施工质量符合标准
要求。
施工人员培训
施工人员需要经过专门的培训，掌握相关施工技术和安全知识，提高工作效率，确保施工质量。
4. 安全措施
安全设施设置
在施工现场设置安全警示牌、安全网等必要安全设施，确保施工过程中安全第一。
安全演练
定期组织安全演练，提高施工人员应急处置能力，确保在突发情况下正确应对。
结语
通过以上地下室施工方案的实施，可以有效提高地下室工程质量，缩短工期，
保证工程安全。
同时，施工过程中需严格按照规范要求进行，并及时调整方案以适应实际情况，确保地下室工程顺利完成。
地下室模板施工方案(全计算)详解
说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为5.07m，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85×85mm、45×85mm的木方为计算参数。
（一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。
2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步距1200mm。
对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。
2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用50×100mm 木方，间距250mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆步距1200mm。
（二）、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。
人防区按照以下方式支设模板：1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。
模板专项施工方案(地下室)
模板专项施工方案(地下室)一、前期准备工作在进行地下室模板专项施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
具体工作内容包括： 1. 查看地下室施工图纸，了解设计要求和施工步骤。
2. 安排好专业施工人员，保证施工人员具备相关经验和技能。
3. 准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度。
4. 检查地下室施工现场，确保环境安全和通风良好。
二、模板设置1.按照设计图纸要求，进行地下室的模板设置工作。
确保模板的平整度和牢固度。
2.采用适当的支撑和固定措施，保证模板的稳定性和整体性。
3.检查模板设置情况，及时修补和调整存在的问题，确保施工质量。
三、混凝土浇筑1.在模板设置完毕后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土浇筑的质量和密实度。
2.采用适当的振捣和养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
3.检查浇筑后的混凝土质量，及时修复裂缝和缺陷，保证地下室结构的完整性。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化后，进行模板拆除工作。
注意拆除过程中不损坏混凝土结构。
2.采用适当的拆除工具和方法，确保安全高效地完成模板拆除工作。
3.检查拆除后的地下室结构，及时修复和加固存在的问题，保证地下室的使用安全性。
五、清理整理1.完成施工后，进行地下室的清理整理工作。
清除施工现场的杂物和垃圾。
2.对地下室内部进行清洁和整理，确保环境整洁和舒适。
3.进行最终的验收和检查，保证施工结果符合设计要求和标准。
六、总结地下室模板专项施工是一个重要的工程环节，需要严格按照设计要求和工程标准进行施工，确保地下室结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作、细心施工操作和及时整改问题，才能保证地下室结构的质量和可靠性。
希望本施工方案对相关工程实施提供参考和指导。
以上是模板专项施工方案(地下室)的具体操作步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助和启发。
地下室模板施工方案
一、地下室承台、地梁模板1、承台拉梁槽坑开挖后，按要求做300厚砂石垫层，再做100厚C10砼垫层，在垫层上弹好砖模砌筑控制线。
2、地下室承台，拉梁模板采用砖地模，用M5水泥砂浆砌120厚砖模，外粉1：2水泥防水砂浆，在阳阴角处抹成圆弧状。
3、待砖地模砌好后，施工底板砂石垫层，砼垫层，再用1：2水泥防水砂浆粉平。
4、20厚水泥防水砂浆粉刷要求平整，与基层结合牢固，无空鼓起砂现象。
5、在砌筑砖地模进，要注意考虑到防水砂浆、卷材、细石砼保护层所占用的厚度，不能使砖模净空尺寸做小。
6、砖地模大样图：二、地下室砼墙模板1、地下室墙壁模板采用18厚竹胶合板，支承肋采用50×100方料和φ48×3.5钢管，墙壁模板之间设φ12对拉螺栓承受砼侧压力。
螺栓间距横向＠500，纵向＠1100，中间满焊止水片。
模板纵肋间距＠250，横向支承楞采用φ48×3.5钢管，间距＠600。
2、墙壁模板垂直支撑外模采用φ48钢管斜撑，内模利用平台满堂支模架支撑，具体支模大样图如下：3、对拉螺栓采用φ12圆钢现场加工，中间满焊10厚钢板止水片，安装时模板间净空厚度扣除5㎜。
螺栓加工大样如下：4、螺栓与钢管紧固采用3形扣件或δ=8垫铁，垫铁尺寸至少60×60。
5、对拉螺栓承载力计算（间距布置是否合理，能否承受砼侧压力）。
5.1、新浇筑砼对模板侧面的压力新浇砼对模板侧压力按以下二式计算，取其中较小值(1) F1=0.22γt0β1β2·V1/2(2) F2=γH式中F——新浇砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）γ——砼垂力密度（KN/m3）t0——新浇砼初凝时间（h），t0=200/(T+15)，T为浇筑时砼温度，T按20度计V——砼浇筑速度（m/h）H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）β1——外加剂影响系数，本工程取1.0β2——砼坍落度影响修正系数，砼坍落度5㎝，取1.0 计算：F1=0.22×24×5.71×1×1×0.172=12.5KN/㎡F2=24×3.2=76.8 KN/㎡取二者较小值F=12.5 KN/㎡，荷载分项系数1.2砼侧压力设计值F=12.5×1.2=15 KN/㎡5.2、由于墙厚300，按规定不计振捣砼时产生的荷载，仅计倾倒砼时对垂直面模板产生水平荷载，作用在有效压头高度以内。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案1、地下室模板设计1）进场模板及要求木模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。
支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。
木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为50mm。
支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。
2）剪力墙根部上翻引墙模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管与外侧支撑系统相连，加固成为整体。
为防止浇筑墙体混凝土时从侧模底部冒浆，设300mm宽内设置压模，确保混凝土密实。
剪力墙施工缝位置采用止水钢板4）基础梁模板设计梁、承台侧模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，梁高600mm以上时加设Φ12对拉螺杆，主龙骨采用Φ48.3双钢管，支撑体系采用扣件脚手架。
5）地下室集水井及电梯基坑模板设计地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设φ70排气孔，间距500mm6）地下室剪力墙模板（1）采用15mm厚的覆膜胶合板，墙厚≥600mm时，φ14对拉螺栓固定，横向间距@300mm，纵向间距@400mm；次龙骨为方木50×100，间距@200mm；主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm，墙厚＜600mm时，φ12对拉螺栓固定,间距@400mm；次龙骨为方木50×100，间距@200mm；主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm。
当墙体高度大于3m时，支撑3道，支撑与楼面角度在45-60°，间距1500mm，剪力墙高度超过5m时，下部三道主龙骨竖向间距为300mm；扣件式钢管脚手架支撑；在楼板上预埋短钢筋作为侧向支撑的拉结点。
（2）地下室外墙对拉螺栓，在外墙时加焊止水钢片，厚度3mm.：所有地下室外墙对拉螺栓（使用止水螺栓）在靠近外模板处安设10mm的橡胶套圈，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm厚橡胶套圈位置,用Ф6.5钢筋焊一短柱，以保证预留凹槽深度的准确性。
地下室墙身模板施工方案
地下室墙身模板施工方案一、施工准备在进行地下室墙身模板施工之前，应做好充分的准备工作。
首先，确保施工现场安全，清除障碍物，保证施工通道畅通。
其次，对地下室墙身的基础进行处理，确保其平整度和水平度符合要求。
此外，应提前准备所需的材料和设备，并按照要求进行摆放和标记，确保施工过程中能够方便快捷地获取所需物资。
二、模板设计原则模板设计应遵循安全、经济、合理、可靠的原则。
设计时要充分考虑地下室墙身的形状、尺寸和受力特点，确保模板能够满足施工要求。
同时，模板设计应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力，保证墙身的稳定性和整体性。
三、材料与设备地下室墙身模板施工所需的材料和设备主要包括模板板材、支撑体系、紧固件、水平控制线等。
模板板材可采用木质、钢质或铝合金等材料，应具有足够的承载能力和耐久性。
支撑体系可采用钢管、扣件、可调支撑等，确保模板的稳定性和平整度。
紧固件包括螺丝、夹具等，用于固定模板和支撑体系。
水平控制线用于控制模板的水平和垂直度，确保墙身的施工质量。
四、支模安装支模安装是地下室墙身模板施工的关键步骤。
在安装前，应首先检查基础处理是否合格，然后按照设计要求搭设支撑体系。
支撑体系的稳定性对墙身质量有着直接的影响，因此应特别注意支撑体系的稳定性和可靠性。
安装模板板材时，应按照设计要求进行排版和定位，确保模板之间的拼接紧密、平整。
五、模板板材组装模板板材的组装是地下室墙身模板施工的重要环节。
在组装过程中，应确保模板之间的缝隙符合要求，防止混凝土浇筑时发生渗漏。
同时，应对模板板材进行定期检查和维护，及时发现和处理损坏和变形等问题，保证墙身的施工质量。
六、加固与稳定性为了保证地下室墙身模板的稳定性和安全性，应采取有效的加固措施。
加固方式可采用横向和纵向支撑、斜向支撑等，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
同时，应定期对加固措施进行检查和维护，确保其稳定性和可靠性。
七、混凝土浇筑与养护在模板安装和加固完成后，可进行混凝土浇筑工作。
地下室模板施工方案(完整版)
地下室模板施工方案本工程为框架结构，地下室为两层，地下二层层高为3.9M ，地下二层层高为5.3M。
一、编制内容：1、本方案主要针对地下室墙柱及梁板的模板其支撑进行设计并进行受力验算，其中以 D 块具有代表性，故以D 块计算。
2、本方案对基础侧模作简要介绍。
二、材料选择：为确保创工程质量，我单位准备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。
计划模板采用优质塑面九夹板并用50X100方木作肋，①48X 3.5mm钢管以及①14螺杆作为加固支承材料。
三、地下室墙板模：1、设计：采用18厚1200X2400木胶合夹板作面板，竖木楞间距为0.3m，水平钢管间距最大为500〜600上疏下密，每道横肋两根钢管，（外墙止水）螺杆 e 1@ 600。
为保证整体墙板稳定，墙内外每隔1500 支一道斜撑。
2、验算：混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度为110-150mm。
墙板利用18厚1200*2400木夹板模板，内木楞间距为0.30m。
墙厚500和240，墙高地下二层以4M、地下一层以5.3米计算。
（1 ）荷载设计值新浇砼作用在模板上的侧压力标准值：F= =0.22 2X4X4X1.2 X1.15 X=46.1KN/M? ???2F1=24X4=96KN/M2取较小值F1=46.1KN/M2侧压力设计值：F=F1X分项系数X折减系数=46.1 X.2 E.9=49.8KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载查第三版施工手册表17-78 为4KN/M2荷载设计值为4 >1.4 >0.9=4.76KN/M2按表17-81 进行荷载组合F' =49.8+4.76=54.56KN/M2胶合板板面强度、挠度验算：（按三跨以上连续梁计算）荷载化为线均布荷载:q仁F'> 0.3/1000=54.56 > 0.3/1000=16.3防用于计算承载力）q=F 0.3/1000=49.8 0.3/1000=14.9N/mm抗弯强度验算：M=0.1q1l2=0.1 16.3^3002=14.67 104N/mmd =M/W=14.67/6.48=2.26< [Fm]=30N/mm（符合，可）3 =0.677 > ql4/100EI=0.677 > 14.9 > 3004/（100 > 6500 > 145800）=0.81621（可<满足要求）外钢楞强度、挠度验算2根 $ 48 > 3.5m截面特征为：I=2 >12.19 104mm4 W=2 >5.08 103化荷载为均布荷载：q1=F ' X 0.6/1000=54.56 X 0.6/1000=32.74用于承载力计算）q2=F 0.6/1000=49.8 0.6/1000=29.9N/mm（用于挠度验算）抗弯强度验算：M=0.1q1l2=0.1 32.74 6002=117.864 104N/mm2抗弯承载能力:d =M/W=117.864 104/（25.08 103）=116N/mm2 （满足要求）挠度验算:3=0.677 X q2l4/100EI=0.677 X 29.9 X 6004/（100 X 2.06 X 105 X 2 X 12.19 X 104）=0足22mm<2.4mm（要求）.木楞强度、挠度验算M=0.1q1l2=117.864 104 >0.5d =M/W=M/（1/6 X 5 X 105）=7.07<15N/mn（满足要求）W=0.677 X q2l4/100EI=0.677 2.99 0.5 >004/（100 1»104 X/12 X0 X003）=0.3148<1mm（满足要求）对拉螺栓验算：查第三版施工手册表17-17对拉螺栓M14 净截面积A=105mm2对拉螺栓的拉力：N=F'X 600 X 600=54.56 X 600 X 600=19.64KN对拉螺栓的应力：d =N/A=19.64 X 103/105=187N/mn>178N/mm2 （不符和要求）故调整为500X500间距贝U N=54.56X0.5 X0.5=13,64KNd =N/A=13.64 X 103/105=129.9N/mm2<17N/mm2 （满足要求）其他相应调整见下图：从以上计算看出，墙砼浇筑对模板强度影响和墙的厚度没有直接的关系，和浇筑速度及高度有直接关系，但在浇筑速度不变的情况下，浇筑高度超过一定数值，浇筑高度数值对模板计算影响不大，故地下一层砼墙支设方式宜同地下二层。
地下室模板方案
d.模板配置满足地下室结构施工需求。
四、模板施工要点
1.施工准备：
a.检查模板、支撑体系及连接件质量，确保合格；
b.对施工人员进行技术培训，确保掌握模板施工技术；
c.准备施工所需机具、材料，确保施工顺利进行。
2.模板安装：
a.根据设计图纸，放样模板安装位置；
二、工程概况
1.工程地点：位于城市中心区域，为多功能商业综合体地下室。
2.结构类型：地下室采用钢筋混凝土框架结构。
3.工程规模：地下室总面积约为XX平方米，共分为两层。
三、模板系统设计
1.模板材质：选用优质覆膜木模板，其具有较好的防水性能、平整度和重复使用次数。
2.模板规格：根据地下室结构设计图纸，模板尺寸设计为XX毫米×XX毫米，厚度不小于XX毫米。
2.施工人员进入现场，佩戴安全帽、手套等防护用品；
3.加强施工现场环境保护，降低噪音、扬尘等污染；
4.做好施工现场清洁工作，确保施工环境整洁。
七、经济效益分析
1.采用钢模板体系，提高施工效率，缩短施工周期，降低人工成本；
2.钢模板可重复使用，降低模板采购成本；
3.模板施工质量高，减少后期修补费用；
4.通过精细化管理，降低施工过程中的浪费，提高经济效益。
4.确保施工现场环保、安全、文明。
三、模板体系选择
1.采用钢模板体系，具有以下优点：
a.强度高，稳定性好，可重复使用次数多；
b.接缝严密，不易漏浆，提高混凝土成型质量；
c.施工速度快，降低人工成本。
2.模板规格及配置：
a.模板面板采用Q235B钢板，厚度不小于3mm；
b.支撑体系采用热镀锌方管，壁厚不小于2.5mm；
地下室施工方案
地下室施工方案地下室施工方案（一）1膨润土防水毯的施工1.1防水机理及材料特点（1）防水机理：所膨润土防水毯由是一种新型的土工合成材料。
既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水防渗性能。
由于高钠质膨润土具有特强膨胀特性，遇水可膨胀15倍，当与地下水接触后膨胀形成一层无缝高密度浆状防水膜，可有效地隔绝地下水的侵入，并可自动修补混凝土的微细裂缝，安装后材料不会受大自然化学物质分解而减低防水功能，从而成为地下结构的永久性防水膜。
（2）材料特点：①透水系数低于5×10^-9cm/s；②可直接铺于混凝土表面，免底油，基底无须干燥，只要求无积水。
施工无需特别经验及特制机具；③遇水膨胀可填补结构裂缝；④不会因老化而减弱防水性能。
（3）配套材料：膨润土防水粉，可直接注入防水毯安装前预先填封的夹缝内。
1.2施工流程地下室桩台垫层→桩承台砖模施工→10cm厚地下室底板（3～5cm碎石找平层）→15cm厚石粉铺填，并用水泥砂浆找平→阴阳角部位铺贴附加防水毯、桩头周边填防水粉→铺贴防水毯（施工缝位置预留300mm）→桩头周边加涂防水浆→底板混凝土垫层（保护层）浇筑→承台内砌6cm厚灰砂砖保护层，面批20mm厚1：2.5水泥砂浆。
1.3施工工艺（1）在地下室四周砌筑排水沟及集水井，作为施工时排除地下室积水之用。
（2）在开挖或*后的岩面和土面上铺一层10cm厚、粒径为3～5cm的碎石找平层，再铺一层15cm厚的石粉垫层，然后喷水泥浆，作为平面防水毯的施工基层，对于斜面桩承台位置，砌带肋的240砖模并批水泥砂浆作为边坡支护及基层。
（3）要求基层平整无积水。
在防水毯铺贴前要清理基面，扫除杂物和垃圾，扫除积水（可容许潮湿），对有渗水的地方要堵塞后才能施工。
（4）防水毯铺贴时“黑色面”铺贴在混凝土结构上，“灰白色面”朝向迎水面（即土面），施工时每幅防水毯可根据需要任意裁割。
（5）铺贴时按品字型排列，使接缝错开，并且每幅防水毯要求互相搭接，搭接长度不少于100mm，相邻两缝错开300mm以上。
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天津市津南区双港镇北马集村民回迁安置住房三期（靖博园）项目地下车库模板施工方案编制人：审核人：一、工程概况本工程为6栋三十层至三十二层的回迁住宅楼和一栋五层商业楼组成，其中1#号楼地下2层地上30层，2#楼地下2层地上32层，3#楼地下2层地上30层，4#楼地下2层地上32层，5#楼地下2层地上30层，6#楼地下2层地上32层，7#楼地下2层地上5层，地下车库一层。
地下车库建筑面积为 23900m2，本工程结构为框架剪力墙结构。
基础深度为-7.25米，地下车库层高为 4.85米，墙厚分别为：400:350:300:250mm。
框架柱为600*600mm.二．施工准备2.1技术准备（1）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案；（3）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；（4）模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底,对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
2.2资料准备施工中,严格按国家和行业现行质量检验,评定标准和施工技术验收规范，天津市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
资料的编制与整理必须严格执行天津市有关标准2.3物资准备（1）材料计划按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制《材料供应计划》和《成品、半成品制作计划》。
（2）周转材料准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前做好各项物资、设备等准备。
主要周转材料及材料准备一览表材料及支撑技术参数三.施工方法3.1 基础垫层垫层厚度为150mm，垫层模板采用50*100mm木方和12mm 厚多层板配置，沿垫层周边放置，垫层模板采用Φ12钢筋头固定。
3.2 筏板基础模板施工本工程基础底板厚450mm、在基础垫层施工完成后，沿底板外侧砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆找平。
砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。
基础垫层与砖胎模完成后，做防水卷材，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2：8灰土并夯实以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层的面标高应略低于地下室底板面标高。
3.3 集水坑（电梯坑）模板施工基础底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、电梯井等部位的模板支设，尤其是基坑底部模板与基础的加固，上口焊接钢筋地锚与工程桩立筋焊接，地锚间穿钢管，压住模板，同时四个角各放置一个能够抵抗模板上浮的压重，防止混凝土浇注过程中基坑模板上浮影响基坑的基底标高，同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。
电梯井基坑、集水井底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。
集水坑（井）基坑模板支设参见下图。
集水坑（电梯井）模板示意图3.4剪力墙模板施工（1）浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面300mm设一道水平施工缝，采用-4×300mm止水钢板，该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙体竖向钢筋上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。
（2）墙体厚度分别为200mm.250mm.300mm350mm400mm 剪力墙,墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方，木方间距为200mm，横向背楞采用φ48双钢管布置，间距最下边一道为450mm其余为500mm起步距地面200mm。
对拉螺杆采用M14间距最下边一道为450×600mm起步距地面不大于200mm（外墙对拉丝杆加-5×50×50mm钢板止水片）所有人防区域墙体均使用止水丝杆。
地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架，立杆双向＠1000mm，每1200mm高设一道水平杆。
内架与所有墙体柱支撑架连为一体。
地下室外架用普通钢管搭设双排架，且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上，支撑点应垫好木枋，斜撑水平方向1200mm一道，竖直方向2000mm。
一道。
并加固连接，防止松动脱落。
地下室外墙及人防部分均采用M14止水对拉螺杆。
3.5剪力墙模板安装注意事项（1）墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收.（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
（3）禁止使用废机油做脱模剂；（4）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；（5）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（6）安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确，核对无误后方可安装墙模板。
（7）内墙体（非人防墙）模板内必须加设预制混凝土块内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接。
（8）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接，模板底部的缝隙要用水泥砂浆堵严。
（9）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管，便于螺杆周转使用。
（10）测量放线时在墙柱边线外侧弹20cm控制线，便于模板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
（11）模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。
（12）模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性。
（13）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板必须贴双面胶。
（14）外墙或楼梯间的通长剪力墙，在下层施工时必须在砼墙上部预埋对拉螺杆，为上层施工时剪力墙根部加固用，防止此处砼错台。
该位置封闭剪力墙模板前必须要贴双面胶，防止砼漏浆。
（15）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，可采取如下预防措施：（16）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。
（17）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
（18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
（19）为避免模板拼装缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
（20）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。
3.6柱子模板工艺流程（1）放线→钻孔插入下口限位钢筋→安装柱模板→柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→底部砂浆抹缝→预检（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。
柱子立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱子稳定。
柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。
并经验收合格后方能进入下一道工序。
3.7注意事项（1）钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
（2）柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，第一排距地面不大于200mm两米以下部分间距为400mm，两米以上间距为500mm并采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。
柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
（3）为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14对拉螺杆及配件。
对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。
（4）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
（5）在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔,待浇筑砼时用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查干净后，在把清扫孔封堵加固。
柱模板加固示意图3.8顶板模板施工工艺流程安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底次龙骨→铺板模板。
并在立杆下垫500×100×50垫木并持顺直。
3.9施工工艺及要点（1）模板：地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中人防部分为400mm厚顶板，模板采用12mm15mm厚覆膜多层板；（2）龙骨：次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨为100×100mm木方，间距900mm；（3）支撑：支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加U型支托，立杆间距为1200×900mm，横杆步距1200mm。
其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.（4）水平剪刀撑：从起步第一根横杆设置第一道水平剪刀撑，顶部横杆设置第二道，共设置两道水平剪刀撑；（5）竖向剪刀撑：支撑体系每间隔6 m，按每个轴网间距4×4m四周各设置一道纵向4m×4m剪刀撑，支撑体系外围连续设置，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45°，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。
（6）抱柱拉接杆:纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆,水平方向从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道，共设置两道水平抱柱拉接杆。
顶板模板支设图一主龙骨为100×100mm木方，中距600mm3.10框架梁模板施工工艺流程：安装立杆→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具3.11施工工艺及要点（1）安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。
梁立杆应保持上下层在同一位置。
（2）立杆底部应垫50×100×500的木方并保持平直。
（3）组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。
（4）铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。
（5）立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3型卡，用螺栓拧紧。