注塑部作业流程图
注塑流程图
项 目作业说明/控制要点3、更换原料或颜色必须先行颜色调试产品。
4、更换模具时参考《换模注意事项》。
ok 2、单独烘烤时必须挂标识牌。
ng 3、出现异常时立即报告主管，及时采取处理措施。
okng3、主管接到异常报告时，应及时分析采取处理措施3、碎/加料员对水口料及时回收破碎，拌料利用。
异常领料进度跟踪生产准备工艺调试试产量产1、需经过烘烤之原料必须按不同原料种类调整烘烤温度、时间先行烘烤。
1、同时对机器调整使用材料温度，当温度达到时，根据原来料管余料种类、颜色选择清洗材料清洗料管。
参考《原料使用管理规定》。
2、生产过程中经自检/巡检出现异常时，班长/技术员及时分析进行处理，不能处理时报告主管。
1、班长/技术员对调试稳定，经确认产品、机器、模具无异常后，送至少2模产品，由品管进行首件检查，经品管全面检测确认OK方可进行生产。
2、经品管确认异常时，立即对机器、模具、原料、工艺等进行分析，及时报告主管。
圣光医用制品有限公司作业流程注塑车间生产作业管理流程生产任务生产计划领取原料/模具/辅料1、班长/技术员在调试前对机器、模具等进行检查，根据原料、产品及模具结构进行机台调试。
2、班长/技术员根据《产品检验标准》对产品要求进行检查，颜色产品必须经品管确认方可。
原料烘烤批 准 编 制终检入库1、经品管确认合格产品，物运员对产品进行分类统计，开具入库单，经品管车间主管签字审核后方可办理入库。
2、入库时经仓库管员清点核对产品数量，签字确认后存放与指定区域位置。
1、操作员/班长/技术员/课长对生产过程中的质量、数量、效率进行跟踪统计、确认，2、对造成生产异常数量不足，立即进行分析检讨报告，并提出造成原因和改善预防措施。
按《原材料使用控制流程》办理异常补领。
3、生产过程中产品包装按《产品检验标准》要求使用胶筐/编织袋，每筐/袋盛装到规定数量时，操作员必须填写标签卡各项目，挂于包装筐/袋上。
1、产品经FQC品管检验合格后，加盖“合格章”方可办理入库手续。
(完整版)注塑生产工艺流程图
(完整版)注塑生产工艺流程图 1 / 1
佛山市 XXX 精细压铸有限企业
注塑生产工艺流程图
冲洗料斗、料筒 1、注塑机调试（冲洗注塑机）
冲洗螺杆
冲洗射胶喷嘴
冲洗模具
2、注塑模具模安装
3、模具预热
4、增添资料 （搅匀资料）
5、设定注塑机注
塑工艺参数
设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间 设定冷却时间 6、烘料（塑料干燥） 7、充填 8、保压
9、冷却 增添色粉、增添水口料 （视乎实质需要）
10、脱模（拿出工件）
11、表面质量检查 12、首检
塑料件塑化办理 13、清理（去取水口料）
（视乎客户需要）
14、终检（出货查验）
15、包装入库、出货
编制： XXX 审查： XXX 同意： XXX。
注塑QC流程图
注塑部 QC 工作流程
工作流程 放产通知（PMC）
工程确认（工程部）
1．品质异 常联络单
上模开机（啤机部）
注塑 QC 查找相关分模表资料、作业指 导书、工程样板、客办参考等 首 件 确 C 巡 查 啤机部生产
NG
3. 半 制 品 检验报告
啤机部自检
NG 加 工
（啤机部） 摆放待检区 OK AQL 抽检 OK 盖合格印章
工 、 报 废
NG
OK
自 检
啤 机 部 改 OK 善 、 加
NG 贴红色退货标签
记修 录订
修订日期
修订内容
批准
东莞 xx 塑胶电子有限公司
标题：
文件编号 版本/版次 页次 制订日期
YY-WI-QC-003 A/1 1/1 2014/11/3 相关作业方法、相关文件 1．开啤时，调机人 员 调 机 OK 后 ， 提 供 3-5PCS 给注塑 QC 做首件 检查。 2．注塑 QC 以工 程资料及工程样板为标 准，对产品颜色、结构、 用料、外观以及一切可测 试之尺寸等进行检查，并 需与相关配件进行试装。 对有喷油位的胶件，需提 供样本给喷油 QC 进行试 喷， 并在 30 分钟内跟进试 喷结果 3．首件检查如 OK 后，QC 签首件样板给啤 机部开始生产。如 NG， 则要求啤机部及时改善， OK 后方可生产。 4．QC 每隔 2 小时 对每台机抽查 3-5 啤参照 首件检查的方式进行检 查，如有异常，及时通知 啤机部改善。 5．QC 抽检半成品，需核 对物料标签填写是否 正确，合格后 , 需盖上 蓝色合格印章并签上 检查者名字才可以入 库。 6．对于胶件不合格物料， 及时贴上红色不合格 物料标签。 7．转班需提前 10 分钟到 车间进行交接，并做好相 关记录。 制订 审核 相关记录
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足
IPQC
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验
三检表
仓库管理员
1.每个班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工艺员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完
注塑生产工艺流程图
創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料，用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具，用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置，顶针位置，手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上，拉出包装纸带出端子，用左手拿住端子一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好，放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数，模温机参数，准备好产品接台③开始加温，等达到设定温度后并恒温一段时间，按加料键旋转加料，反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品，一边调整参数，直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好，填写首件表，准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处，在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐，装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处，加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品，按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致，打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本：201308A 注塑生产工艺流程图。
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整 初始生产/首件送样 重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录 材料干燥记录 成型条件参数表 模具状态票 模具装卸记录 样品送样单 成型条件日常点检表 设备日常点检表 注塑生产记录 构成 LOT NO 如：
06 （年） 04（月） 10（日） 112（机器） 01（编号） 入
库记录表
入库反检记录表 产品废弃记录表
用到的表格有
001。
最新注塑生产流程图
注塑生产流程图责任人流程图工作描述输出文件班组长1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作注塑件配套发料单仓库管理员1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足注塑件配套发料单，原材料出库单注塑工艺员1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产设备、模具点检表工程部 1.提供对应的参数工艺表注塑参数工艺表注塑工艺员 1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检注塑参数点检表IPQC 1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产三检表操作工 1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车IPQC 1.IPQC在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验三检表范例：Good afternoon. I am glad to be here for this interview. First let me introduce myself to you. My name is XXX, and I am XXX years old. I come from the city of XXX, XXX province. I graduated from XXX University in July, 20XX, and I majored in XXX (such as Computer science and technology).In past XXX years, I worked in XXX Company as XXX engineer. I have XXX years’ experience in XXX (Java/.Net) development. Now I'd like to find a job which is more challenging. Moreover HP is a global company, so I feel I can gain the most from working in this kind of company environment. That is the reason why I come here for this position.I think I'm a good team player and I'm a person of great honesty to others. Also I am able to work under great pressure.That’s all. Thank you for giving me the chance.请根据你的实际情况替换范例中XXX部分（Please replace XXX part of the model with your actual information）.常见问题对答：Interviewer：I面试官；Applicant：A求职者1.Major(专业)I：What is your major？（你的专业是什么？）A：My major is computer science and technology. I am very interested in software development.pany(公司)I：Which company are you in now？（你现在在哪家公司工作？）A：Now I am working in XXX Company as XXX engineer.3.Experience（经验/经历）I：Have you any work/project experience in this field？（你在这个领域有工作或项目经验吗？）A：Yes. I have XXX years’ experience in XXX development/testing. …… (工作经验丰富)A：Yes, I have several months experience, notvery sufficient. But I believe I can study it in project step by step. (有些经验）;A：I haven’t been involved in this kind of big project before. But I have studied this course in the International Business Training Center of the XXX Company.（没有经验）;4.Weakness(缺点)I：What is your major weaknesses？A：I’m afraid I’m a poor talker. I’m not comfortable talking with the people whom I have just met for the first time. That is not very good for business so I am studying public speaking.A:I’m not very confident when I face many unfamiliar people/issue.5.Strengths优点/特长。
注塑成型工艺流程图
1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工 艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际 模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品 质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目 试模任务
接收 模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制 计划接收
模具/物料准备 试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件 制作 转量产
量产工艺 调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化 工艺文件制作
量产 注 塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注 塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制 作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证 工艺变动 或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作 业 说 明\控 制 要 点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进 行检查；
注塑生产流程图
责任人
流程图
工作描述
输出文件
班组长
1.生产部根据销售部的月销售量制定注塑生产计划，根据当日的生产数量计算出所需原材料，开具注塑件配套发料单给注塑组长，由注塑组长向仓库完成领料工作
注塑件配套发料单
仓库管理员
1.仓库管理员根据注塑件配套发料单上对应的原材料数量，安排发料，并清点数量，如有欠料，及时补足
IPQC
1.对调试完毕后的注塑件进行首件检验，IPQC判断首件合格后方可开始正常生产
三检表
操作工
1.正常生产后，操作工开始修边，并将产品放入指定的周转车
IPQC
在生产过程中对注塑件进行巡检，并在对应班次收工时进行末件检验
三检表
仓库管理员
1.每个班次收工时，仓库管理员入库，并做相应记录
入库单
注塑件配套发料单，原材料出库单
注塑工员
1.查阅现场的工艺文件是否齐全，包含注塑工艺表，如参数工艺表不完整，联系工程部解决
2.对设备及模具进行点检，点检完毕无问题方可生产
设备、模具点检表
工程部
1.提供对应的参数工艺表
注塑参数工艺表
注塑工艺员
1.工艺员在短时间内完成产品的调试，并对参数点检
注塑参数点检表
注塑车间流程图
生产正常时，领班 巡查各机台生产状 况即时处置产品质 量异常情况
OK 操作员
IPQC巡检
根据作业指导书生产、员 工自检、
巡检周期为2H，如出现不 合格需及时分开
作业指导书 产 品图纸 首件 记录表 巡检纪 录表 设备.模
具点检表 生产记录表
IPQC 操作员
东莞市和同电子实业有限公司 注塑车间管理流程
程序准备
生产准备
NG 材料准备
模具准备
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
OK
生产指令单 领料单
注塑主管 领班 统计员
提报模具维修
模具维修申请单 领料单 拌料记录 烘料记录
注塑主管 当班领班
调试员 打料员
生产任务单 成型参数表 作业指导书
机台准备 模具保养
机台提前预热顶针等 各项功能提前确认
清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油 顶针弹簧加润滑油
领班指定操 作员
模具检查 配套连接
依指导书 及时培训
调试员上模
准备
包
装材料
清洗料管 开机调试
程
料管清洗准备
输入工艺参数、抽芯 调试、开机调试、产
品外观自检 NG
生 产 任 务 单 、
作 业 指 导 书 、
工 艺 变 更 记
成 型 参 数 表 、
当班领班 调试员 打料员 操作员
主导部门： 计划物流
注塑部 注塑车间
文件编号 版本 生效日期 页数
2012.03.29
流程名称： 生产管理
工模部
所需表单 责任人
入库员 入库
不合格品 处理、当 班需要返 工的需要 当班完成
必须拉入 半成品待 入库区
调试员换模间 隙，操作员整 理机台及周边 环境卫生，清 理工作时产生 的垃圾
注塑机台作业流程图
业塑一、注机台作流程图领料配料烘干自检产两生产制日生注塑成型领模上模调试工艺造单计划表质领嵌件检不合格碎料入库粉碎处理合格合格产品去水口半成品入库一．作业过程（一）计划，根据车间产能、设（并复印下发到领班）车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
领模、领料、领嵌件（二），开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》专业文档供参考，如有帮助请下载。
．领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。
（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1．配料作业流程图关机调设时间配料领料清理机斗2．作业过程、领料（1），开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》清理机斗2）（配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间分种左右。
—5配料操作工将混合机的搅拌时间调至4 配料(4)分种搅拌后，开启电源进行1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。
4分种后自动停止搅拌。
b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌， c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
关机(5)关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
] 配料操作保养规程具体参见[ 烘干（四）作业过程2. (1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
．(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
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F
IPQC
自行改善
协助改善
品质主管
C
/助理
《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
(2 年)
《制程异常通知单》
（2 年）
《不合格品处理表》
(2 年)
D
E
通知相关人员协助改善 C
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：IPQC 系统流程图
（2 年）
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：IPQC 系统流程图
章节号 版本 页次 总页数
WI-009 1.5 2/3
16/36
流程
负责人
参考文件
记录 (保存期限)
A
检验与测试
NG
结果，并记录
IPQC
OK
包装工包装入箱
分离标识并通知生 产部责任人改善
IPQC
包装工
生产部改善
记录 （保存期限）
PME 生产计划
准备相关资料如：1.产品检查基准，2.客户确认之 文件、样板，3.IPQC 工作指引，4.图纸
首件检查并记录
NG 确认检查结果
OK
签回首件记录表并签发首件予生产部
生产主管
《首检报告》 （2 年）
QC 组长/ 技术员
《IPQC 工作指引》 《产品检验基准》
《受控图纸》
(2 年)
《品管部检查记录表》
(2 年)
《制程异常通知单》
（2 年）
《不合格品处理表》
(2 年)
盖 QA PASS 印,并记录
生产部填写 报废申请单
QA
生产部主管 /生产助理
生产部返工
员工
入库
NG
F
生产主管,品质主管, 物控主管及副总确认
可挑选
G
生产主管 品质主管 物控主管
副总理
可
报
QC 确认
废
IPQC
OK
结束
生产部安排报废
生产主管 /助理
(保存期限)
《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
QC 组长/ 技术员
《IPQC 工作指引》 《产品检验基准》
《受控图纸》
《首检报告》 （2 年）
QC 主管/ 主管助理
《首检报告》 （2 年）
QC 组长/ 技术员
《首检报告》 （2 年）
生产部依首件板量产
B
生产部主管
员工自检，IPQC 检验员两 小时取 3 啤或 5PCS 检查
A
IPQC
《品管部检查记录表》
章节号 版本 页次 总页数
WI-009 1.5 3/3
17/36
流程
负责人
参考文件
记录
D
E
返工
报废
特采
现场 QA 两小时 按 AQL 抽检
通知生产部返工,并分 发《不合格品处理表》
在外箱标签上作 特采“△”标识并
盖 PASS 印
E
判定检查结果
NG
F
通知生产部,并分发
OK
《不合格品处理表》
QA IPQC 文员 IPQC 文员
C 生产主管
满箱后 IPQC 两小时按 AQL 抽检 QC 确认并记录 OK B
IPQC IPQC
判定检查结果
OK
NG
分离标识并开出《制程 异常通知单》于生产部
IPQC IPQC
在外箱的标签
上盖 PASS 印
NG
生产部主管或主要责 任人确认改善方案
IPQC
生产部主管 /组长
隔离且贴红色不良品标签， 并开出《不合格品处理表》
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：注塑部作业流程图
1. 目的：
对制程品有效检验与试验，确保不良品不流入下工序。
2. 范围：
适用于公司塑胶部所有制程检查
3. 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人：
输出：
目标：
流程
负责人
开始
章节号 版本 页次 总页数
工序
1.0 1/3 15/36