捆钞机维修手册修改版

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打包机维修手册修订稿

打包机维修手册WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-一、目的为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。

二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。

三、打包机主要部件的介绍1、旧款永创打包机：1-1、整机表面介绍：1-2、各元器件/部件介绍：龙门架带盘操作面板传动滚筒打包机芯电控箱光眼组打包机机芯部分介绍滑盖板进退带电机打包带道光眼部分介绍（通用于各类打2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容）F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下：T 型块后顶刀前顶刀3、永创打包机T1退带时间T2进带时间温度调节，档位越高烫头温度越高出错指示灯电机过载指示灯预送带4、打包机主要部件的作用：（1）电源开关：控制机器电源的通与断。

（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。

（3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关断开时，预备灯灭。

（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）（4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。

（5）1B、2B、3B1B——自动捆扎1道带2B——自动捆扎2道带3B+2B——自动捆扎3道带（6）烫头温度调整永创打包机温度调节打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温度降低。

（注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。

（7）电磁刹车片控制打包机主轴的启停使其动作更加精准它的启停都是由零位光眼来控制的（8）捆扎紧力的调整空调包装的包装带如果松了，向右旋把手调节紧，如果紧了则向左旋把手（工件的打包效果为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜）电磁刹车片（1）主电机:带动打包机各凸轮动作的主动力源，其有一减速电机带动一中心轴承转动，由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。

验钞机的维修与保养

验钞机维修是指验钞机捻钞部分对捻钞胶圈，采用加大外径，在外圆中间开一圈凹槽，来提高捻钞胶圈的耐磨性，并将胶圈轴向向截面改为锯齿形，使胶圈齿面相对钞票的接触面加大，提高胶圈齿面对钞票的附着力。

对附图橡皮，比较简单方法是采用阻力橡皮快换结构，用手压下滑钞板的后端，可很容易取出阻力橡皮进行更换。

验钞机出钞部分虽然增加一对过轮可以提高捻钞胶圈的使用寿命，但随之带来的问题是成本增加，结构复杂，维修不方便。

如果在不增加一对过轮的情况下，而采用的捻钞轴上装一个超越离合器（俗称单向轴承），可起到相同的作用，原理如下：单向轴承装在捻钞传动轮内，可以相对于捻钞轴逆时针转动。

捻钞时，捻钞传动轮顺时针转动，单向轴承不转动，起传递动力的作用，当钞票去到出钞胶轮时，即以两倍于原来的速度运动，在钞票的拖动下，由于单向轴承的作用，捻钞胶圈外缘以和钞票相同的速度运动，钞票和捻钞胶圈间没有相对滑动，因而可延长捻钞胶圈的使用寿命。

如果接收电路没有接收到信号而钞票又没有插到仓底，激光器并不马上关断。

因为延时关断电路将有8秒左右的延时，但如钞票抵达仓底，则报警电路马上输出信号将其关断并将延时关断电路置零。

在电子产品的设计中，各种外在的干扰是每个产品必需克服的首要问题，产品的抗干扰能力直接影响到产品的稳定性。

也是决定一个产品成败的首要因素。

激光验钞机也不例外。

来自电网的各种干扰源，人体静电，来自激光器本身的红外线和纸币跟机仓磨擦所产生的静电等。

都是产品的置命干扰源。

一,工作原理HT-2600智能点钞机采用先进的光电传感器和磁性传感器进行信号采集,经过运算放大,数模转换和单片机逻辑控制从而实现全自动点钞和鉴伪.1,点钞和计数工作原理2,报警和停机工作原理二,外部介绍三,配件图及配件四,元器件参数:1,六路磁头(主板的P15)⑪把P15插座拔下,用万用表电阻档测量磁头,正常值如下:①红黑线间阻值为1.6K左右.②黑白线间阻值为0.8K左右.③红白线间阻值为0.8K左右.2,四路磁头(主板的P7)和五路磁头(主板的P8):⑪把插座拔下,用万用表电阻档测量磁头,正常值如下:①红白线间阻值为650Ω左右(中间接地).②黑白线间阻值和红黑线间阻值为无穷大.⑫正常电压值如下:白线对地电压为8.3V左右,红线对地电压为16.3V左右.五,调试方法按键操作:⑪恢复出厂设置:按"累加"键开机.⑫进入老化状态:按"复位"键开机,再按"累加"键选择老化方式.⑬显示参数值:同时按"累加"键和"批量"键;按"批量"键递增,按"清除"键递减.2, 对管调试:挡住接钞管开机,显示窗显示"E23"放入AD调试纸挡住对管.调节主板中的VR1,使U7的第脚(测试点T16)电压为2.8V左右(顺时针调大,逆时针调小);调节主板中的VR2,使U7的第⑧脚(测试点T6)电压为2.8V左右(顺时针调大,逆时针调小).3, 荧光调试:在显示窗显示"E23"的状态下盖好上盖,插入荧光测试(正面向上),调节主板中的VR3,使U2的第⑨脚(测试点T24)电压为1.3V左右(顺时针调大,逆时针调小).4,磁性调试:调节各磁头的调节螺丝,使各磁头与轮间距离约为2～3张纸币的厚度.用万用表分别测主板TP8,TP4测试点,并分别调节VR5,VR4,使电压在0.01～0.05V之间.六,开机故障及维修方法:故障现象故障原因解决方法开机不通电⑪供电插座无电检修电源插座⑫保险丝熔断更换保险丝(机器背面电源插座内)⑬电源开关坏更换电源开关⑭电源线开路更换电源线⑮电源插头没插好重新插好电源插头⑯变压器坏(初级开路/短路)更换变压器开机显示E20⑪进钞传感器灰尘多用毛刷清扫灰尘⑫有残钞或其它杂物挡住进钞传感器剔除残钞或其它杂物⑬进钞传感器坏更换进钞传感器⑭太阳光直照远离太阳光开机显示E21⑪左边对管灰尘太多用毛刷清扫灰尘⑫左边发射管变值,击穿或开路更换发射管(判断方法见方框图一)⑬左边接收管变值或开路更换接收管(判断方法见方框图一)⑭左边对管插线接触不良修复对管插线⑮左边对管工作电路有故障检修左边对管电路(见方框图三)开机显示E22右边对管有问题,原因同"开机显示E21" (同上)开机显示E23⑪接钞传感器灰尘过多用毛刷清扫灰尘⑫残钞或杂物挡住对管剔除残钞或其它杂物⑬接钞发射管变值,击穿或开路更换接钞发射管(判断方法见方框图一)⑭接钞接收管变值,击穿或开路更换接钞接收管(判断方法见方框图一)⑮接钞对管工作电路有故障检修接钞传感器工作电路(见方框图四)开机显示E60⑪转速传感器或转速码盘灰尘过多用毛刷清扫灰尘⑫转速传感器坏更换转速传感器(判断方法类似方框图一)⑬转速传感器工作电路故障检修转速传感器工作电路(见方框图五)⑭大电机不转或皮带有问题检查大电机电路或更换皮带(见方框图六)开机显示E70⑪93C46出错恢复出厂设置后若仍显示E70则更换93C46 ⑫CPU坏更换CPU开机状态错乱(⑪晶振或电容C1,C2不良更换晶振或电容大电机抖动,⑫供电电源故障检查供电电源是否正常(见方框图二)小电机长转,蜂⑬CPU坏更换CPU鸣器长鸣待等)七,点钞故障及维修方法:故障现象故障原因解决方法放钞票在喂钞台上捻钞轮和接钞轮都不转⑪进钞传感器坏更换进钞传感器⑫电机不转或进钞控制电路有故障检修进钞控制电路(见方框图七)⑬启动电容变值更换启动电容放钞票在喂钞台上捻钞轮转而接钞轮不转⑪接钞小电机坏更换接钞小电机⑫控制小电机电路D882等元件坏检修小电机控制电路(见方框图八)放钞票在喂钞台上接钞轮转而捻钞轮不转⑪皮带断更换皮事⑫大电机坏更换大电机⑬大电机控制电路坏检修大电机控制电路(见方框图六)大电机不刹车大电机控制电路坏检修大电机控制电路(见方框图九)点钞不计数(计数显示始终为0)⑪左,右计数对管灰尘过多用毛刷清扫左,右计数对管灰尘⑫左,右计数对管坏更换左,右计数对管(见方框图一)点钞途中计数闪,重张且预置显示窗口显示EC ⑪进钞力度小顺时针调节垂直调节螺丝,增大进钞力度⑫因阻力片磨损过多,进钞力度变小将阻力片掉头装配或更换阻力片⑬因捻钞齿磨损过多,进钞力度变小同时更换6个捻钞齿,并调整好进钞力度⑭因计数对管老化,AD电压变低重调1,2路AD电压点钞途中计数闪且预置窗口显示EH⑪半张或残张纸币剔除半张或残张纸币⑫纸币被油渍浸过剔除油渍纸币点钞途中拉斜且预置窗口显示ES点钞力度太大逆时针调节垂直调节螺丝,减小进钞力度点钞不顺⑪进钞度太大逆时针调节垂直调节螺丝,减小力度⑫进钞力度太小顺时针调节垂直调节螺丝,增大力度⑬捻钞齿轮磨损太严重更换捻钞轮点钞堵塞⑪有残钞票剔除残钞⑫接钞轮转速慢更换接钞小电机按复位键预置窗口显示St接钞台有钞票(预置状态下)取出钞票点钞途中预置窗口显示"dd"⑪钞票宽度不符剔除不符宽度钞票⑫钞票有缺口剔除有缺口钞票响⑪电机响更换电机⑫轴承响更换轴承点钞过程中误报及维修方法:新版纸币误报CF2⑪6路磁性无次数⑪检查6路磁头是否开路或变值⑫检测6路磁性电路工作是否正常(如:C38,C70和IC U12 324等元件)⑫6路磁性次数偏低重调6路磁头或检测6路磁性电路新版100误报CF2⑪4和5路磁性次数同时为0次⑪4路和5路磁头开路⑫4路和5路排线开路或接触不良⑬检测4路和5路磁性电路新版纸币误报CFA⑪轮干扰用酒精清洗压钞轮⑫6路磁性次数偏高⑪检查磁头是否变值⑫主板上R1140电阻换成180K⑬主板上C70电容变值旧版纸币误报CF2,CF5,CFA⑪4,5路磁性次数不够调4,5路磁头间距⑫1,2路AD电压偏高重调1,2路AD电压检修方框图方框图一不通电判断对管好坏不通电判断发射管好坏:先拔掉插线,用万用表二极管档测量发射管:不通电判断接收管好坏:先拔掉接收管插线,用万用表2MΩ或20MΩ电阻档测量接收管阻值方框图二供电电源检修一,5V供电电源检修1,CPU 的5V供电电源检修2,磁性电路5V供电电源检修二,24V供电电源检修方框图三对管电路检修1,发射管部分接收管部分方框图四接钞电路检修方框图五转速传感器电路检修转速传感器接收管工作电路:转速传感器发射管工作电路:方框图六电机不转检修方框图七进钞电路检修方框图八小电机电路检修方框图九大电机不刹车检修十,喂钞台调整方法当出现进钞不顺或点钞不准时,可通过调节垂直调节螺丝,调整阻力片与捻钞轮之间的间隙,然后手持一张纸币放入捻钞轮与阻力片之间感到有拉力即可(顺时针方向收紧,逆时针方向放松).十一,易损件的更换方法1,当阻力片严重磨损时,需更换阻力片.抽出喂钞台,用手按下滑钞板,拿出已被磨损的阻力片,换上新的阻力片或更换橡皮磨损面后,再按原样复原即可.2,当捻钞轮磨平时,会造成送钞不顺和计数不准.需更换捻钞轮.抽出喂钞台,卸下左右塑料盖扳,取下磨损的捻钞齿轮,换上新的后再按原样复原即可.十二,维修保养须知1,机器应放在通风的室内操作,避免强光的照射和强磁场的干扰.2,机器的电源插头一定要接在有安全地线的电源插座上.3,机器所使用的电源电压必须在220V～±10%范围内,否则会影响机器正常工作.4, 捻钞轮,压钞轮,对转轮绝对不能沾染油脂,否则将会造成捻钞轮打滑而导致计数不准.5,本机使用的保险丝额定值为1.5A/250V,不允许加大其额定值.6,每周应至少彻底清扫一次紫外发光管,红外对管,点钞通道的积尘.本手册只作维修参考,不足之处敬请指教.注:各种鉴伪功能选择和鉴伪灵敏度的设置请参阅HT-2600操作手册16 新HT-2600维修手册发射管两端正向为1.0～1.1KΩ,反向为无穷大正反都有一定阻值正向阻值<1.0 KΩ反向阻值无穷大正反都为无穷大否发射管老化发射管变值发射管开路更换发射管参数正常检查发射管工作电路是检查接收管工作电路参数正常更换接收管接收管开路是接收管击穿正反都为无穷大是正反都有一定阻值接收管两端正向阻值为几十KΩ～几百KΩ,反向阻值为无穷大否是电源板上整流二级管D11,D12,D13,D8有坏的R131开路或线路开路U17 7805坏U17的①脚是22V左右7824坏变压器坏拔出主板上P10插线测输出端两兰线两脚之间的电压是否为交流28V左右U17的③脚是否是5V左右档住接钞传感器开机,显示"E23"情况下,用万用表测量P8的①,②脚之间电压和③,④脚间电压为1.18V 左右Q8的e极电压为5V左右发射管是否坏Q8的b极电压为4.26V左右和CPU④脚电压为0.13V(低电平)检查5V供电电源否是否档住接钞传感器开机,显示"E23"情况下,用万用表测量P3的⑤,⑥脚间电压和⑦,⑧脚间电压为0.1~0.45V之间检查P3的⑥脚和⑧脚电压的是否是5V更换接收管检查计数电路和穿透电路否用手挡住接钞传感器时,U8的⑩脚电压由高3V变为2V用手挡信接钞传感器时,U8的⑧脚电压由2.43V变为4.77VCPU的③脚电压为2.5V左右Q7坏CPU坏U9 LM324坏若电压太低时C18击穿更换电容C18是否是否是否用手慢慢均匀转动压钞轮,同时用数字表20V档测量P3的①,②两脚间电压是否能在0.2~4.9V之间变化有变化且最小值大于0.6V若为0V转速盘灰尘多发射管工作不正常清扫灰尘检修发射管工作电路接收管击穿检查5V供电电源用手慢慢均匀转动压钞轮,U8的②脚电压在0.2~4.3V之间变化接收管坏用手慢慢均匀转动压钞轮,U8的①脚电压由0V突变到3.7V用手慢慢均匀转动压钞轮,Q9的c极电压在0V突变到5V电容C10坏漏电或击穿U8 LM324坏Q9 9013坏挡住进钞传感器使压钞轮快速转动,测Q10的c极电压是否为0.6VCPU坏Q10 9013坏是否是是是是是否否否否否用数字表20V档测量P3的②,③脚间电压是否为正常值1.19V左右无+5V检修5V电源若为0V若为5V若1.2V发射管击穿发射管开路发射管变值更换转速传感器否U8的⑤脚电压约为0.70V左右检查5V供电电源U8的⑥脚电压为低电平,用手挡住进钞传感器时电压变为高电平若电压太低则电容C67漏电或击穿U8的⑦脚电压为高电平,用手挡住进钞传感器时电压变为低电平U8 LM324CPU的○25脚电压为2.5V左右Q7 9012坏CPU坏换电容C67是否是否否是是否P5的⑤,⑥脚之是否是24V是35V左右不拔出插线测P5的④脚与⑤脚之间的电压是否为直流36V左右否否U10 MOC3061或TR2 BTA06坏否CPU坏或进钞电路和电源板刹车电路有故障纸币挡住进钞传感器否是检查5V供电电路否是接收管是否坏否是用钞票或反光纸盖住进钞传感器让转速盘高速转动测量P3的①脚对地电压是否为2.2V挡住进钞传感器,然后用数字表交流档测量电源板上P11②,③脚之间的电压是否为交流220V左右断开电源测量用数字表2K档测量蓝黑线间阻值282Ω,红黑线间为395Ω,红蓝线间为388Ω若阻值远小于相应阻值若阻值远大于相应阻值2.5uF启动电容坏大电机短路大电机开路更换电容更换大电机U10 MOC3061的②脚电压是否是低电平检查5V供电电源D22是否开路R61与R13左边的引脚之间电压为交流100V左右TR1坏U9的④,⑥脚之间电压为直流100V左右R61或R13开路U9的②脚为4.3V左右,刹车瞬间为3V左右U9 3061坏Q11的b极为0V,刹车瞬间为0.7V左右Q11坏用手挡住进钞传感器时Q2的b极由5V左右降低到0.5V左右Q2坏否是否是否是否是否是是否检修12V电路Q12坏Q12的C极是否11VQ2坏用手挡住进钞传感器,测Q13的c极电压,是否由0V变5VCPU坏或进钞电路有故障Q13的b极为5V,用手挡住进钞传感器时是否大于4.2V小电机坏用手挡住进钞传感器测P14的②脚是否为10V左右小电机坏短路Q12的c极和e极,小电机是否长转是否否否否否否否Q8坏R130开路或C78电容击穿更换发射管U16LM317的③脚是22V左右是是电源板上整流二级管D11,D12,D13,D8有坏的7824坏变压器坏拔出主板上P10插线测输出端两兰线两脚之间的电压是否为交流28V左右是P5的⑤,⑥脚之是否是24V不拔出插线测P5的④脚与⑤脚之间的电压是否为直流36V左右否否否否是否否是是主板上整流二级管D14,D15,D16,D17有坏P5的③脚和CPU的○40脚之间铜箔开路变压器坏拔出主板上P12插线测变压器输出端两黄线之间的电压是否为交流10V左右是否否7805坏否P5的②,③脚是否5V是10V左右不拔出插线测P5的①脚与②脚之间的电压是否为直流10V左右是否是否否U16LM317坏或R129,R132,C80,C74等元件坏CPU坏否否否是Q12 D882的e极是否11V检修11V供电电源是否是否否是换小电机否是否接钞电路工作接钞点钞小电机工作大电机工作小电机控制电路工作大电机控制电路工作单片机进行逻辑处理经LM324放大CPU 坏或进钞电路有故障是是更换D7否参考大电机启动电路检修是大电机能启动但没有刹车是是大电机是否能启动否是是进钞穿感器工作否否有否U16LM317的①脚是16V左右计数电路工作计数当假币经过4,5,6路磁头后当残钞或假币经过计数对管时当反光纸币或反光假币经过硅光电池时磁性电路工作荧光电路工作穿透电路工作单片机进行逻辑处理报警电路工作大电机刹车电路工作小电机停止供电大电机刹车停止小电机靠惯性停止。

人杰捆钞机维修手册

捆钞机维修手册问题一：启动不了判断方法：1、开机没复位（按键板灯不亮）2、压币系统不行3、第3或9光偶太弱灯没亮（放被捆物后）4、按钮损坏或接触不良问题二：不压币判断方法：1、第1或2灯没亮。

（安全地管被挡住或不对齐太弱）2、第8光偶损坏。

（现象：只压一点）3、压币可控硅损坏。

（现象：压币大电机镇动有异声）4、上限位开关损坏或接触不良。

问题三：不松币判断方法：1、下限位开关损坏或接触不良。

2、松币可控硅损坏。

3、第5光偶损坏灯亮着。

（现象：有压币不松币）问题四：不进带或堵带判断方法：1、捆钞带不合要求。

2、装带错误导致带卷入橡胶轮中。

3、带头是否脱落或缠带。

4、导带槽有异物进带受阻。

5、进带橡胶轮磨损过度或被动轮损坏。

问题五：不退带判断方法：1、第10光偶损坏（现象：只进带不退带）2、带子卷入橡胶轮中。

问题六：压不住带判断方法：1、带头没进到位带不够长。

2、第一开口压刀中弹簧松了压力不够。

问题七：切不断带判断方法：1、切刀中轴承裂了切不到位。

2、切刀里面弹簧松了或开口圆锥销裂了。

问题八：粘不上带判断方法：1、温度太低或太高烫断。

2、烫头与导带条进出高度不一致。

3、烫头或调温板损坏没温度。

开机复位说明：打开电源下压板松到位→切带电机转一圈。

（切带一次）（注：复位后导带条和第一压刀相对持平）待机时光偶状态：1，2（安全对管）5（下限位光偶）号灯为亮3，9（感应光眼）4（切带光偶）号灯不亮。

8（大电机记数光偶）-10（进带记数光偶）随机不一定。

进带长短调节方法：关机状态下按住启动键不放开机，再放开启动键，此时按进带键一下（加2.5毫米），按退带键一下（减2.5毫米），确认调节长度后按回启动键确定。

FEUP+天纳克1.5代维修保养手册V1.0-20140217

发动机电控系统 ....................................................................................................................... 53
1
4
电控系统维修保养手册
后处理电控系统 ....................................................................................................................... 53
发动机故障排查......................................................................................... 27
7.1. 电子控制单元（ECU）故障检测 ................................................................................ 27 7.2. 电控单体泵（EUP）故障检测..................................................................................... 27 7.3. 传感器故障检测............................................................................................................. 29 7.4. 车速信号的故障检测..................................................................................................... 37 7.5. 继电器的故障检测......................................................................................................... 37 7.6. 电磁阀的故障检测......................................................................................................... 37 7.7. 开关的故障检测............................................................................................................. 38 7.8. 供电电源的故障检测..................................................................................................... 38 7.9. 其它的故障检测............................................................................................................. 38

点钞机维修手册

点钞机维修手册A、机器修理着手点一、根据使用者提供的情况进行分析检测；二、若无根据、机身完好，开机查看时候运转或有自检代码;三、若开机正常，又无自检代码，即查看拉力后下钞有无误报或进入参数查看各参数是否合理。

B、机器故障检查、分析、及处理一、噪音故障轴承生锈、里面结构变形更换对转轮生锈、支架变形、轮里面变形、不居中更换、校正电机转轮电机里面润滑油干、受潮生锈更换轴承接地铜片铜片过长与轴承接触产生摩擦剪短铜片鸡爪捻钞轮与其接触产生摩擦校正捻钞轮叶轮与机体里面的线摩擦整理线码盘装偏与码盘光耦摩擦、或与线接触摩擦校正、整理线二、常见误报、原因及处理E-7 大磁头间隙不合理、对比电压不合理、校正、调压、磁头线接反、磁头受干扰、无磁条、排干扰、更换计数管电压不对、磁头不工作E-4 小磁头间隙不合理，电压不合理、校正、调压、不工作、受干扰排干扰、更换E-2 紫光灯不亮、硅光电池不工作更换E-3 大磁头不工作、大磁头控制、无磁条更换集成块不工作、硅光电池不工作E-9 下钞拉力不平衡调试C-2 清零管不工作、电压不对更换、调试C-3\4 计数管不工作，电压不对、接地更换、调试C-6 码盘不工作、大电机不启动检测这两处C、部件组成一、下钞台组成：面板、扁担、固定冒、支撑脚、下钞光耦、磁条、五指钢片、五指皮、钞台、调节螺丝等作用：下钞放置处1、下钞光耦：下钞启动（详见后面元器件说明）2、五指钢片：滑钞作用3、五指皮：在滑钞的同时阻钞，避免钞冲击，重叠4、调节螺丝：通过调节使钞台斜度变化及钞台与捻钞轮之间间隙变化，从而达到下钞拉力的调二、捻钞轮组成：轴、轮心、齿轮等作用：捻钞提供拉力1、轴：动力传送2、轮心与齿轮：与下钞台配合产生下钞拉力故障及处理:其合成在一起，在运行过程中跳动，致使拉力不平衡，可通过刮去其配合面毛刺使轮跳动减小，或校正轮心使其减小跳动；因其是易损品，时间长久容易老化增强跳动可根据前面的方法进行调试，若不行则更换三、灯架组成：计数发射管、紫光灯、架子等作用：灯的固定1、计数发射管：记钞数（详见后面元器件说明）2、紫光灯：鉴别纸币有无水印（详见后面元器件说明）四、落钞台组成：计数接受管、磁头、磁架、对转轮、接钞架等作用：钞的检验1、计数接收管：钞的计数（详见后面元器件说明）2、磁头：钞的磁性检验（详见后面元器件说明）3、对转轮：与平轮紧合将钞输出其常见故障及处理轴身生锈，将绣刮去，若转动时无噪音，则不必更换；轮架变形则需更换。

ZP11_AMT TCM 诊断维修排故手册_V2.03_20120221

V2.03
2
TCM
DTC P1745 、P1746 、P1747 、P1748、P1772 .............................................................. 53 DTC P1752、P1769 .......................................................................................................... 55 DTC P1756、P1757 .......................................................................................................... 56 DTC P1750、P290E .......................................................................................................... 58 DTC P1758 ........................................................................................................................ 60 DTC P1765 ........................................................................................................................ 62 DTC P1768、P1771、P1774............................................................................................. 63 DTC P1770 ........................................................................................................................ 64 DTC P1773 ........................................................................................................................ 65 DTC P1819 ........................................................................................................................ 66 DTC P1880 ........................................................................................................................ 67 DTC P290D、 P290F......................................................................................................... 68 DTC P1810、P2910 、P2911、P2912.............................................................................. 69 DTC P1818 、P2914 、P2915、P2916、P2917............................................................... 71 DTC U0001 、U0100、U0121、U0140、U0155............................................................... 72 缩略语及术语...................................................................................................................... 74

A类机维修手册

N9A 类机的维修资料
一、整机结构二、工作原理三、简易操作、附加功能说明四、常见故障处理五、注意事项六、附表说明七、整机关键调试要求八、程序升级方法
19
一、整机结构
N9 A 类机由传动部件（传动部分、捻钞轮、下钞板、送钞轮、出钞对转轮、接钞轮）、铁件机架、外壳塑料件、传感器（红外传感器、磁性传感器、荧光传感器、图像传感器）、显示和电子电路等六部分组成。传动部分
磁性检测的工作原理是利用大面额真钞（ 100、50、20、10、5 元）的某些部位是用磁性油墨印刷，磁头对运动纸币的磁性进行采集，主控电路对采集到的磁性进行分析，可辨别纸币的真假。在磁性检测中，要求磁头与钞票磨擦良好。磁头过高则冲击信号大，造成误报 EEC；磁头过低则信号弱，造成漏报。通过控制磁头的高度（由加工和装配保证）和在磁头上方装压钞胶轮可满足检测需要。人民币的磁性检测方法可分为四种：
（1 ）检测有无磁性。市场上的点钞机多采用此种方法，由于造假容易，故此种方法伪钞辨出率低。多为普通点钞机
主板
图像板
电源板
大电机启动电容
23
传感器部件：辨伪是通过检测人民币的固有特性来分辨真假。点钞机是机电一体化产品，涉及机械、电学、光学、磁学等多个领域的知识，需要各方面协调配合。
反射传感器
计数红外发射
荧光传感器
小红外发射管上支架
小红外接收管
计数红外接收管
大磁
Байду номын сангаас
中小磁
边磁
磁头板
荧光检测荧光检测的工作原理是针对人民币的纸质进行检测。人民币采用专用纸张制造（含 85％以上的优质棉花），
（2）叶爪的形状：曲线应使钞票插入后有一个弯曲变形，钞票变形越大则越不易脱出。（3 ）叶轮转速：叶轮转速越快则越易飞钞，但太慢钞票会撞击叶爪底部。叶轮转速与点钞速度和叶爪数量有关。

维修扎把机手册

扎把机维修调试说明
错误代码
机子不正常开机：1、检查三叉板插座保险丝、电源插座、电源线
2、检查主板是否有损坏。

请联系售后服务。

3、如有适配器的机子看适配器灯亮了没有；如无亮，请换适配器
E-1：纸带编码器1、进带编码器2、上电机
3、主框里面的弹簧掉了（弹簧松紧或白轮上有杂物）
4、主板
E-2：堵带1、进带编码器2、上电机
3、主框里面的弹簧掉了（弹簧松紧或白轮上有杂物）
4、主板
E-3：行程光耦1、后电机2、行程开关3、感应片4主板
E-4：捆扎纸币过多1、标准人民币或练功券100张
E-5：温度传感器1、烫头2、烫头线
3、纸带要跟机子配对
4、主板
E-6：启动光耦1、启动光耦
2、主板
E-7：无纸带1、纸带用完
同时按“+”和“-”键开机机器进入老化状态。

同时按“设置”和“清零”键进入灵敏度调节；按“设置”键选择灵敏度，按“+”和“-”调节灵敏度；按“清零”键保存灵敏度。

※为灵敏度。

SMS打捆机简易操作维护手册20

西马克打捆机操作维护手册（参考）注意：维护人员进入打捆机前必须停泵！！！安全第一！¾主操台(+P101)操作说明:1.在操作室操作时钥匙开关必须打在主台位置,其它电箱的钥匙开关都打在(+P101)位置如打捆机一号压板两个电箱(+R403.1 +R403.2 ). 放线架电箱 (+R404 ) 液压站电箱(+R406).这时操作台主台上面的操作允许绿色指示灯亮,才可以操作!2.开始操作前,操作台上面急停复位红色指示灯不能闪烁!如果闪烁,按一下电脑画面上方的 (操作点总揽),查看是哪个电箱上面的急停被按下! 只要任何一个电箱的急停被按下,(操作点总揽)里面会显示红色!这时需要到相应的电箱位置拔出红色的急停按钮,然后到操作台上按下急停复位按钮,这时急停复位按钮闪烁的红色指示灯会熄灭!同时连续按故障复位按钮两次!3.操作台上面的(手动/自动/半自动)3位置开关使用前,操作台钥匙开关必须打在主台位置.3位置开关打在手动位置,在电脑画面上可以手动操作打捆机!启动液压站!操作放线架! 3位置开关打在自动位置,打捆时不需要人工按自动启动打捆按钮.只要C型钩上面有卷,并夹紧后,打捆机自动启动打捆.(3位置开关第一次打在自动位置时,需要按一下自动启动按钮,接下来连续打捆时不需要再按自动启动按钮). 3位置开关打在半自动位置时,每次开始打捆时都需要按下自动启动按钮.4.准备打捆前,操作台上面自动启动按钮绿色指示灯必须要亮,如果不亮,说明打捆前的准备工作没有准备好!按一下电脑画面上方的自动条件,这时会跳出一个自动条件的画面,绿色部分说明条件已经准备好!灰色部分说明没有准备好!5. 操作台上面的自动停止按钮说明:在打捆时,如果没有遇到C 型钩偏钩,打捆完成后盘卷挂在压板上后退等一些不太紧急的情况,可以按下自动停止按钮,这时打捆机会停止工作!然后把操作台上面的3位置选择开关打在手动位置,处理故障!如遇到液压管道大量漏油,及有人员在打捆机上工作等紧急情况,应该立刻按下红色急停按钮!液压站会立刻停止工作!¾ 电脑画面操作1. 电脑画面上方左起第一个标签为切换语言:中英文选择!2. 第二个总览.正常打捆时选择此画面! 比如选中总览画面里面的一号打捆头的一号打捆头就打一道线,如果一号打捆头需要打两道线,再选择标签底框变为绿色说明已经选中!总览画面里面可以调整打捆时扭结齿轮转动转动多少!如果打好结后发现扭结不到位,可以增加扭结延时时间,如果经常扭断,可以减少扭结延时时间!时间以毫秒为单位! 可以改变送线长短!以毫米为单位! 操作画面上带有蓝色底框的标签可以设定参数!绿色底框的为显示参数!不可以设定!总览里面变为绿色, 说明C 型钩已经夹紧,,说明打捆机在原始位,C 型钩可以进入打捆机! 变为绿色(3秒左右) ,说明打捆机打捆正常,C 型钩夹紧器松开,可以出钩!按钮按下时,打捆机2个压板车,导线小车,升降台,都会自动慢速回到原始位!3. 手动操作压盘小车需要手动开动压盘小车时,必须先要选择需要开动的压盘小车,一号压盘底框按下后变为绿色,为选中,2号压盘没有绿色说明没有选中!这时只可以开动一号压盘小车!按下变为绿色,说明一号头被选中,可以操作一号头相关的部件!自动打捆时也一样,选中一号头,打捆只打一号头!¾ 启动液压站:¾ 起泵前+R403.1（A400）和+R403.2(A500)及+L102.1(A100)电柜的网络通讯必须正常！如果这两个电柜只要有其中一个通讯故障就会停泵！1. 起泵先启动循环泵,然后再启动3台主泵.液压站有4台主泵,打捆机工作时启动3台1台备用! 只能选择3台主泵!选择手动起泵,手动底框为绿色,人工一台一台起泵!选择自动起泵,自动底框为绿色,只要按下启动就可以!这样所选择的3台主泵底框绿色的会自动启动!加载底框绿色说明液压系统有压力,卸载绿色说明没有压力.1:,,打捆机可以动作!2: 卸载下面的线条变为绿色,说明液压站没有加载,打捆机不可以动作!2.天气冷,打捆机长时间没有运行,油温低.开始打捆前,手动把打捆机每个动作来回动10分钟左右,如两个压板,导线小车,升降台,打捆头移入,移出,,扭结头摆入,摆出,扭结,扭结复位.不然会造成打捆前几捆动作不正常!操作注意事项及故障处理1 ：手动开动压板小车，需要选中一号压板，二号压板按钮。

印刷设备维修手册

印刷设备维修手册一、概述印刷设备是现代印刷业的核心工具，为保证其正常运行和延长使用寿命，维修工作显得尤为重要。

本手册旨在提供详尽的印刷设备维修指南，以帮助维修人员快速准确地定位和修复故障。

二、常见故障及维修方法1. 电源问题故障现象：设备无法开机或突然断电。

维修方法：首先检查电源线是否插紧，若插紧无效，则需要检查电源插座和电源开关。

如仍无法解决问题，建议联系专业电工进行维修。

2. 机械故障故障现象：设备传动系统异常，如声音大、震动明显或停止运转。

维修方法：检查传动部件是否松动或损坏，若有则进行紧固或更换。

同时，应对设备润滑情况进行检查，保持油脂润滑良好。

3. 印刷质量问题故障现象：输出图像出现模糊、断行、色差等问题。

维修方法：首先检查印刷机的墨水或油墨是否充足，若不足则及时补充。

其次，要清洁印刷头以确保正常喷墨。

如果问题仍存在，可能是印刷头老化，需要更换新的印刷头。

4. 传感器故障故障现象：传感器无法正常感知纸张或墨盒等关键部件。

维修方法：检查传感器是否被污染或损坏，若有必要，则进行清洁或更换。

此外，也要确保传感器与设备的连接稳固可靠。

5. 软件问题故障现象：设备无法正常响应指令或出现屏幕显示异常。

维修方法：首先尝试重启设备，如果问题依然存在，则可能是软件故障。

需要检查设备的软件版本是否最新，若不是，则更新软件。

如果问题仍无法解决，建议联系设备厂商进行进一步技术支持。

三、注意事项1. 安全第一在进行任何维修工作前，务必确保设备断电，并在维修期间戴好相关的防护装备，以免发生意外。

2. 维修记录每次维修都应进行详细的记录，包括故障现象、维修方法和结果等，便于今后快速定位问题和改进工作。

3. 定期保养定期对印刷设备进行保养，包括清洁、润滑、检查传动部件是否正常等，以确保设备性能的稳定和可靠性。

4. 培训和更新定期参加相关培训，了解最新的维修技术和设备更新信息，以提高自身维修水平。

四、结束语本手册提供了印刷设备常见故障及维修方法的全面指南，希望能对广大印刷设备维修工作者提供帮助。

得力点验钞机维修手册

得力点验钞机维修手册一、技术参数二、整机结构1、传动部分1.1、捻钞部分1.2、出钞部分1.3、接钞部分2、铁件架构3、控制电路部分4、传感器部分三、工作原理1、幅面（宽度）检测2、红外检测3、磁性检测四、万用表使用方法与元器件测量方法1、万用表使用方法2、主要元器件测量方法五、机器调试方法与主板简介六、参数简介七、开机自检故障处理方法八、点钞警示代码处理方法九、常见故障处理方法一、技术参数点钞速度＞900张/分点钞尺寸长度110-165mm宽度50-90mm厚度0.075-0.15mm 工作动态噪音<60dB 工作温升<20℃进钞容量≥120张接钞容量≥150张电源220V±10%保险管电流2A 功耗≤80W 工作环境温度0-40℃二、整机结构得力机型由传动部分（捻钞轮、送钞台、压钞轮、对转轮、接钞轮）、铁件机架、外壳塑料件、传感器部分（计数传感器、磁性传感器）、显示和控制电路等六部分组成。

图（３）1、传动部分传动部分采用大电机驱动，由大电机通过传送带、传送轮将动力输送给各转动轴，带动捻钞轮、压钞轮、接抄轮转动工作（有小电机的接钞部分由小电机传动）图（２）1.1捻钞部分捻钞部分主要由送钞台和捻钞轮组成。

送钞台主要由进钞面板、五指钢片、阻力橡皮、塑料钞板、调节螺丝等组成。

将要清点的钞票逐张捻出是保证计数准确的前提。

实现原理如下：捻钞轮捻走处于表面的第一张钞票，下面的钞票被阻力橡皮粘住，使第一张钞票与下面的钞票分开，实现分张,这个过程不断重复进行，直到捻完最后一张钞票。

送钞台与捻钞轮主要起分钞作用，阻力皮、五指钢片等对下钞速度与分钞效果有直接影响。

捻钞轮有一定的柔性，当捻钞轮磨损后会影响下钞的分钞性能，容易斜钞，捻钞轮磨损后只需更换捻钞轮，无需更换轮芯。

当下钞不顺容易斜钞误报或计数不准时，可适当调紧送钞台调节螺丝。

调节送钞台调节螺丝时注意不能过紧，否则捻钞轮、阻力皮会加速磨损；也不能过松，否则容易斜钞，易出分钞不好的情况。

打包机维护手册

钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。

我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS型全自动钢丝捆扎机（可选单双绕捆扎）以及升级版KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全自动盘卷高线捆扎机本手册主要任务是帮助现场使用人员、维护人员熟悉设备，规范操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障，同时严格要求现场工作人员做好对捆扎机的日常维护工作，使捆扎机始终保持较好的使用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。

一.打包机的概述及安全注意事项 (1)二.各种打包机的性能与技术参数介绍 (3)三.打包机的工作原理 (8)四.打包机的电气和液压调节 (11)五.常见故障及处理方法 (14)六.易损件的规格型号 (18)七.日常维护及备件的更换 (23)一.打包机的概述及安全注意事项打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。

主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。

整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。

电控系统：主要是西门子公司生产的S7-200/300系列控制电机可编程控制器。

各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。

液压系统：打包机的主要工作动力为液动。

液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。

阀块部分包括压力表、电磁阀等。

机械部分：机械部分主要是打捆动作的执行机构。

由于打包机的型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。

送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。

主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置，同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。

HT2780 2900 2880 维修手册

新版钞票里夹等额旧版钞票
ddn
旧版钞票里夹等额新版钞票
-2-
CF3
Jr0
OFF－5
-0-
CF4
Jr1
OFF－5
-1-
CF4
J50
OFF－5
-2-
第五版50元看左右磁性开关
CF8
JBD
OFF－5
-2-
CF8
二．报警代码和报警信息说明
1．显示在预置显示窗的报警代码说明：
1)开机自检出错表如下：
出错代码
说明
出错代码
说明
E20
启动传感器组件异常
E10
荧光传感器组件异常
OFF
2．灵敏度设置:
（按“鉴伪”或“智能”或“功能”开机进入灵敏度设置页面，按“复位”键退出该页面）
字符
显示
设置范围பைடு நூலகம்
(10进制显示)
出厂
默认
开关具体意义说明
OFF为关闭该功能，非OFF值则越大分辩能力越强
报警
代码
Jy-
OFF－5
-2-
所有钞票的荧光的灵敏度
CF1
Jd-
OFF－5
-2-
重张检测的灵敏度
2880/2780/2900调试资料
一．设置及调试说明
注意：所有的功能页面按键操作如下：
页面切换：“累加”键页面递增；“鉴伪|功能”键页面递减；
设置值改变：“批量”键设置值递增；“清除”键设置值递减；
1．功能开关及阀值设定：
（按“批量”键开机进入功能设置页面，按“复位”键退出该页面）
字符
显示
设置范围
JE
OFF－on
on
自动下钞，自动累加功能on为自动下钞

打捆机操作与维护手册

Strapping machineSMB/E-SBH5 32/2700 Operation and Maintenance 打捆机操作维护手册Contents目录Technical data技术数据 (6)Strapping machine .打捆机 (6)Strap specification 打捆机说明 (7)Technical description .技术说明 (8)Design设计 (8)Strapping unit,打捆部分 (10)Feeding unit .穿带部分 (11)Straightening unit 校直部分 (13)Seal unit 打扣部分 (14)Hydraulic equipment 液压设备 (15)Hydraulic cylinder functions machine movement 液压机械动作 (16)Strap machine movement .打捆机动作 (17)Horizontal .水平移动 (17)Strap Unit movement:打捆头动作 (17)Strap unit, type SBH5 .打捆头型号 (18)Function 功能 (22)Adding strap装带 (22)Strapping fault 打捆机故障 (22)Strapping sequence打捆动作顺序 (23)Operation 操作 (25)Control panels 控制面板 (27)Main panel 主面板 (27)Portable control panel手提式控制面板 (31)Local panel, strap unit打捆头本地面板 (32)Local panel, dispenser 蓄带器现场控制面板 (33)Preparations before start 打捆前准备 (34)Preliminary measures准备就绪标准 (34)Loading the strap 装带 (35)Loading the strap dispenser蓄带器装带 (37)Loading the strap accumulator蓄能带穿带 (39)Start 开始 (40)Stop 停止 (41)Maintenance维护 (42)Lubrication 润滑 (46)Lubrication points润滑点 (46)Adjustments 调整 (49)Pressure adjustment on feeding wheel and pinch roller, SBH5穿带轮和夹送辊的压力调整器型号49Pressure adjustment on stretching wheel and pinch roller, SBH5拉伸轮和夹送辊的压力调整器型号 49Hydraulic valve adjustment, SBH5 液压阀型号 (51)Pressure adjustment on machine movement机械动作中的压力调整 (52)Strap curvature adjustment 打捆带曲度调整 (54)Repair 维修 (55)Changing of die and punches 变换板牙和打眼器 (57)Disassembly拆卸 (57)Assembly 组装 (61)Replacing the cutting blade 替换刀片 (64)Lifting of strap unit .打捆头上升 (66)Trouble shooting常见故障 (67)Technical data技术数据Strapping machine打捆机Dimensions (l x h x w) 尺寸3720 x 3482x 3210mmkgWeight 重量 3405The weight of parts and componentsare listed in the mechanical documentation.Noise level声音等级<85 dB(A)Stretch force拉伸力16 kNCoil outside diameter钢卷外径1000 - 2400 mmCoil hole diameter 钢卷内径 685-760mmmm1600Coil width钢卷宽度 600-Hydraulic working pressure液压工作压力120 barStrapping unit打捆部分Dimensions (lxhxw)尺寸720 x 905 x 390 mmkgWeight 重量 220m/secStrap feeding speed 打捆穿带速度 2.3Voltage电压Valves 阀24V/DCSwitches 开关24V/DC50ACHzMotor 马达 400VSuppliersHydraulics 液压RexrothPLC SiemensStrap specification打捆机说明书NOTE !注意事项If the strap quality differs from this recommendation,Sund Birsta should be contacted before using the machine.如果打捆机的质量和说明不一样在使用之前请与Sund Birsta公司联系Material 材料Cold rolled and heat treated steel,C =0,10-0,15%Surface treatment表面处理Waxed or painted/waxed, low friction,resistance to pressure up to 500 N/mm2Width 宽度31,5 - 32,3 mmThickness 厚度Standard (up to 850 N/mm2) 0.75 - 1.05 mmHigh tensile (up to 1050 N/mm2)0.75 - 0,85 mm Camber 曲度max.10 mm over 2 mTwist 扭矩max.20° over 2 mCoil dimensions1 钢带尺寸SDA-300/500 A4-1000 Diameter outside (Do)外径 max. 1000 mm max. 1200 mmmm Diameter inside (Di)内径 min.400mm min.300550mm500mm max. Diameter inside (Di)内径 max.350mm max.mm260Height (H) 宽度 max.1000kg500kg maxWeight 重量 max.Technical description技术描述Design设计For more details about the design of the strappingmachine and the strapping unit, consult the drawings. Thestrapping machine consists of the following main parts:如果需要更详细的打捆机和打捆头的设计参数参照图纸打捆机有以下几个主要部分组成The main function of the machine is to strap heavystrip coils. The coils are transported to the machine by a roller conveyor. When the coil is in position for strapping the machine automatically starts. 此设备的主要功能是给重的钢卷打捆，钢卷通过传送装置传送到此设备前，当钢卷被传送到位时打捆机会自动打捆A complete strapping sequence starts with the carriage (Q) moving to a pre-set position. The pre-set position is determined by the coil dimension. The movable strap guides (A), (B) is open during this action. Thereafter, the strap guides closes and strap feeding is completed. 一个完整的打捆步骤始于钢卷被运到设定的位置，这个设定的位置是有钢卷尺寸所决定的。

诺贝点钞机维修手册

万用表的使用及电子元器件的判定（图一）计数管发射：打开万用表到“二级管直通档”，测发射管两支引脚，单向导通（阻值显示在≥1.000欧左右）判定该发射管为正常，红表笔为正极。

计数管接收：打开万用表到电阻档（200M）测接收管两支引脚，阻值有显示，并会随光线亮度的变化而变化时判定接收管为正常。

接钞清零对管（发射）：判定方法与计数管（发射）相同。

接钞清零对管（接收）：判定方法与计数管（接收）相同。

码盘光耦：码盘光耦内部由光耦发射管一只与光耦接收管一只组成联体，光耦的接收管与发射管，判别方法与计数管发射、接收方法相同。

进钞光耦：进钞光耦内部由光耦发射管与光耦接收管一只组成联体，光耦的接收管与发射管，判定方法同码盘光耦判定相同。

小磁头：磁头由内部组成圈组成，外加外壳引脚，共3根引脚，打开万用表，电阻档（2K），测量磁头外壳地线与其他三个引脚，应无阻值（无穷大）。

测磁头线圈的三组引脚：①②③①+②=150（欧）左右，②+③＝150（欧）左右，①+③＝300（欧）左右为正常。

大磁头：①+③＝1.6以上（电阻档20K）硅光电池：打开万用表“二极管档”，测量硅光电池的二个引脚，单向导通（阻值显示300左右）为正常，反向测量应无阻值变化（无穷大）。

大电机：大电机的内部由三个引脚线圈组成，有三个引脚：①②③，打开万用表“2K”档，测量①脚和②脚，阻值在150左右，测量②脚和③脚阻值应在300左右，至此，判定大阻值的线圈，②③脚为启动线圈，此②③脚量与启动电容相连。

小电机：打开万用表“2K”档，测量小电机的三个引脚，阻值在550K左右，正向、反向阻值一致。

变压器：首先打开电源，再把万用表打到交流20V测量电源板上的插头①脚和②脚电压在15V左右，测量③脚和④脚电压在10V左右。

点钞机开机故障代码及解决方法E10光检故障：先检查是主板问题，还是硅光电池问题。

判断方法：先拔掉硅光电池插座再开机，如不再显示E10，且点钞正常，那就说明硅光电池问题。

点钞机的维修手册

初次购买使用点钞机时，请详细阅读说明书。

注意以下几种情况，这里介绍一下常遇到的一些保养、维护和故障排除方法。

点钞机适应于0℃-40℃的环境温度中使用。

请不要在潮湿的环境中使用，以免易引起触电危险。

为了避免机器错误鉴别.点钞前将明显的异常币（如用纸补了疤的纸币、经过洗涤的纸币、污渍十分严重的纸币，破损厉害有明显裂口的纸币）取出。

将点钞机电源线插到电源插座中，打开电源开关就可以马上清点纸币，不同功能的机器开机后会显示不同的鉴伪功能，您可以按功能键选择需要的鉴伪方式，光检状态鉴伪能力低，只适合清点小面额纸币，磁检状态鉴伪能力一般，智能状态鉴伪能力高，可以进行大额分小额，清分状态鉴伪能力最高，可以进行大额分小额、小额分大额。

合计金额状态鉴伪能力高，可以显示所清点纸币的总金额和张（有语音的会报：多少元、多少张）。

按累加键功能可以对几次清点的张数累计显示，按预置键再配合“+”、“-”键可以进行预先设定所需要的清点张数。

点到设定数字自动停。

清点过程中如遇到异常币机器会自动停机报（有语音的会报：这张纸币有疑问。

），取走接钞台的纸币来以继续清点或按复位键继续清点。

多国货币点钞机功能可以按币种键选择相应国家的货币鉴伪进行清点。

为了提高鉴别能力，开机默认不点第四套人民币。

如须清点第四套人民币时，请长按功能键、选择键5秒钟开启兼容第四套人民币，长按功能键、选择键5秒钟关闭兼容第四套人民币。

本公司的点钞机具有故障自检功能，机器正常时开机后显示窗会显示“0”，如有异常开机后会显示其它字符和代码，不同代码表示不同的故障，我们可以根据不同的故障代码分析故障的原因。

下面介绍点钞机一般故障的排除方式，排除故障时请务必要关闭电源。

当开机出现CE1时表示光检故障，检查机器是否摆在了光线过强的地方，将机器换个位置避开强光。

当开机出现CE2或机器没转动时表示码盘检测故障，首先检查一下码盘装置是否有积尘，用毛刷进行清理灰尘。

开机后机器没转动时检查机器通道内是否有硬币等物品卡住，或检查机器的传动带是否脱落，进行修复。

收缩包装机操作和维护手册说明书

SHRINK-WRAPPING MACHINE OPERATION & MAINTENANCE MANUALSAFETY INFORMATIONBefore attempting to service or use this machine carefully read this instruction manual. Please pay particular attention to features showing the WARNING SYMBOL:1. DO NOT replace any safety parts of different Specifications2. DO NOT use the machine in an atmosphere of high humidity3. Metal parts at the back of the machine close to the heater box .will become hot during machine operation. There parts are marked with an appropriate symbol –staff should take care not to touch these parts when the machine is operating.4. Keep the instruction manual available at all times and ensure that your operators are fully familiar with the machine and its controls and method of operations. The machine will then give your long and trouble free service in safety.5. All technical queries must be refer to US. No liability is accepted for personal injury or consequential loss suffered as a result of unauthorized repair/alterations, or failure touse the machine strictly in accordance with these instruction6. Remember that if the machine is being moved ,or film rolls weighting in excess off 15 kgs are being handled-use at least 2peoples7. The machine must be protected by a 25 Amp fuse. The supply MUST BE EARTHED 8. Shut off all electrical power after machine operation or servicing machine.TABLE OF CONTENTSMachine description 1 Packaging 2 Machine assembly 3 Specification 4 Controls 5 Setting –up procedure 6 Operation 7 General maintenance 8 Routine maintenance 8 Trouble shooting 9 Parts list and exploded views 10~21 Electrical schematic 22~23MACHINE DESCRIPTIONOur machine is a manually operated shrinkwrapping machine for use with PVC or polyolefin shrink filmsIt can be used either to make loose bags, or toshrink the film tightly around your products circulating heated air inside the hood. Suitable for use with single products or for collation of several products in one packagi The shrinking of the film can be carried out the same times as the cutting and is achiev by the circulation of hot air forced around th packagenotice:THE FOLLOWING SHOULD NOT BE USED WRAP:Liquid and/or gelatinous products if not contained in another package Anything that could damage theMachine or constitute a danger to the health ofthe operator( for example, acids, corrosive substance, salt)Explosive products;Highly inflammable products;Liquid or moist products, unless contained within other packaging; Loose or granular products;NoticeIf you are wrapping foodstuffs with direct film contact you. Should always ensure that you use a film approve for direct contact with that type of food. PLEASE PAY PARTICULAR ATTENTION TO THE FOLLOWINGLIMITS OF USEThe machine must not be used in the following location: open-air environments and /or those exposed to the elements, environments containing steam, fumes corrosive and/or abrasive dusts, environments with fire orexplosion hazards, and in any case wherever the use of fireproof components is required The electrical equipment operates correctly within an ambient temperature range of +5℃ to 40℃and with relative humidity limits of less than 50% at 40℃and less than 20% at 20℃The machine is not suitable for operation in the presence of ionizing and other kinds of radiations(X-rays ,lasers ,microwaves ultraviolet-rays)The machine must be stored at temperature between-5℃and +55℃-1-PACKINGMachine is film wrapped for protection and packed for transport in corrugated sleeve and top, and secured to a pallet. Particular care must be taken in opening the case not to damage the machine The MACHINE STAND is packed in a separate corrugated case The machine packaging contains: ----the machine body ----the film reel carrier ----the film shaft with 2 cones ----plastic bag with spare parts ----aerosol can of silicone lubricant ----maintenance manual Care must be taken in unpacking the machine not to damage the plastic hood! please pay attention to the following, If you had purchased the machine stand The machine stand case contains:-----1base section -----2upright sections-----3basketry bracket shaft -----1waster film basketry-----plastic bag containing nuts/bolts for stand assemblyOptional bag containing:-1spare sealing wire;(7-05200-250) sponge strip; 1 (7-05200-130&7-05200-131) -2spring; (2201411055) -1spare roll of Teflon tape 297F0074 -Manual for installation, use and maintenance Tools parts: -1 screwdriver -1 2.5mm Allen wrench -1 3mm Allen wrench -1 4mm Allen wrench -1 5mm Allen wrench -1 6mm Allen wrench-2-MACHINE ASSEMBLYSTAND (see also Fig.1)---Secure the 4castors to the stand base section using the nuts provided, and position the BRAKED castors at the FRONT of the stand--Next assemble the UPRIGHT sections to the base unit, Be sure to use the STRENGTHENING WASHERS when fitting the upright sections--Next assemble the basketry bracket and basketry--The BASE section is a useful storage area for spare film rolls MACHINE BODY(see also Fig2)--Put the machine on the stand (ensuring that the adjustable leveling feet locate in the cups on the UPRIGHT sections ).OR the machine on your bench if no machine stand has been purchased.NOTE: do not hold it by the handle of the hood or the film holder unit (it is advisable to use two people for this operation)-Slide the reel carrier assembly from the back of machine forwards, into the twin slides, until the carrier extends about 300mmto the front of the machine body ,the reel carrier will have to be “eased” past the stop atthe rear of slides, the travel of the reel carrier is now limited front and rear--Cut the adhesive tape holding the hood closed ,and position the wire package tray using the 2 sets of hoods at the chamber, andfitting the 2thumb screws to match at the frontof the chamber.--Ensure that nothing remains loose in thebase of the chamber-it could seriously damage the fans--The hood should remain in the OPEN positions, if necessary adjust by means of thetorsion bar adjustment bolt on the back of the machine--Fit the roll of center-folded film centrally onthe film shaft and lock in position using the cones and the Allen key provided, the folded edge of the film is fitted to the rear of the machine-open edge to the front.--Pull the end of the film through the 2 rods carrying the perforator wheels. Over the top roller ,and around the film separation table.-3-SPECIFICATIONS OVERALL DIMENSIONSSPECIFICATIONSMachine weight (without stand):135kgMachine working height (without stand) 370mm Machine height incl. stand : 910mm-Dimensions of sealing:620×800 -Power:5.3kw-Power supply voltage220v/380v/400v/3-phase-packaging capacity:min: A×B×C 50×50×1mmmax: A×B×C 770×590×250mmNOTES: B+C must never exceed 750;it is not possible to create packages with the maximum dimension A×B×C,-film to be used for packaging :center-fold sealing film, thickness 60 gauge. dimensions(D-F-E) 800×250×75mm-4-CONTROLS[1] PILOT LAMPS ( POWER SUPPLY)[2] MAIN POWER SWITCHThis is the main power switch onthe machine. Electrical power supply to the machine from the power source is controlled through this switch.[5] TEMPERATURE CONTROLIt adjusts the value of the temperature[6] ANALOG TIMERIt adjusts the value of the sealing time[7] ANALOG TIMERIt adjusts the value of the eletro -magnet close time[8] SEAL/SHRINK SWITCHIf press the key of “○”the machine only seal film If press the key of “I’the machine can seal and shrink film-5-SETTING –UP PRODEDURE1. Set the MIAN SWITCH to position “onmake the lamp light.2 Set the SEAL TIMER ,adjust the time to suitable value. Pull the leading edge of the filminto the chamber and cross the sealing blade. Close the hood and check if the film cuts and seals cleanly. If not , increase the setting of the SEAL TIMER until a good seal and clean cut are obtained. Always set this timer at lowest value where good sealing occurs .3 Set machine in “SEAL&SHRINK” mode . through temperature controller to adjust the temperature . suitable setting for yourfilm-usually120-135 degrees for PVC films Operating experience will soon tell you the optimum for the film you use4.Through the analog timer toadjust the electric-magnet closed time,The magnets will clamp the hood whilst the fans circulate heated air. The hood will open automatically when the sequence is finished. Again, operating experience will quickly show Whether longer or shorter magnet/shrink cycle times are required to successfully shrink wrap Your produce. 5 You can choose cooling time if youneed when the sealing is finished, after several seconds (cooling time) the fans start to run, shrinking the products, Maybe the sealing line is beautiful.according to your film(such as PVC film) Operation :Open the front frame(see fig 2-2 Item 14), adjust thetimer fixed in the electrical fixed board(see fig 6 item 127). Theadjusted time is 0～3s(this is the cooling time) The REEL and FILM DIVIDING TABLE slide forwards and backwards to suit the size of film and product being used. The WIRE PRODUCT TRAY can be raised or lowered Inside the chamber using the hooks at the Back and the 2 screws at the front. The tray Should normally be positioned so that theSeal appears about half-way up the side ofthe productMicro Switch Striker AdjustmentThe adjustable pin which operates the machine micro-switch has been pre-set andits adjustment locked by means of two nylon nuts. If for any reason this adjustment should be lost or altered during operation then the striker should be reset GENTLY to strike the micro-switch, IF THE MICRO-SWITCH STRICKER IS SET TOO LOW IT WILL DAMAGE THE OPERATINGMICRO-SWITCH-6-OPERATIONThe way to thread film:Adjust the position of the connectorshaft through pulling the sphere-typehandle(the black sphere on the two sideof connect shaft) to locate it at thelowest point of the “ ”grooveThread the film across between therubber roller and the connector shaftPass the lower and upper edge of theFilm under and over separatorrespectivelyIn according with customers ’srequest ,you can adjust click pulley tostitch the film. If so, please move theconnector shaft to the right of the “”groove to make spike press the rubberroller closelyDraw the leading edge of the film from Rightto Left into the chamber area and cross the sealing blade. Ensure the top and bottom leaves of film around the dividing table are equal in length, and operate the hood to produce a seal on the Left –hand end of the film Remove the waste film-cut off by this operation from inside the chamberPlace your product on top of the dividingTable and inside the film –against the foldat back. and the seal at the Left–hand side Draw product and film into the chamber and place approximately 10mm or 15mm from the front and side seals .Operate the hood and the shrink/seal process is carried out automatically with the hood opening on completion of the cycle.If the film is not fully shrunk –increase MAGENT TIMER and /or TEMPERATURE until good results are obtained.If the film burns or punctures-reduce TEMPERATURE and/or MAGENT TIMER until good results are obtained. FILM SIZE/ADJUSTMENTSelect a suitable film width for yourProduct (-usually WIDTH OF PRODUCT (frontTo back) and HEIGHT OF PRODUCT + about75mm), Fit the film on the reel carrier with thefolded side to the rear of the machine .andthread as described previously. The frontOPEN side of the film should be about 50mmOver the front seal blade, and the DIVIDING TABLE should be positioned so that inside the film it is about 20mm from the folded edge.DO NOT attempt to seal and shrink if thereis any tension on the film as the hood isclose-the pack will split open as it shrinks.ALWAYS allow the film to be relaxed as theseal takes place.If the film BALLOONS and does not shrinkfully around your product-then the machine is making too good a seal !Use one or both setsof perforator wheels on the reels carrier duringthe shrink processTAKE CARE –THE PERFORATORWHEELS HAVE SHARP SPIKES which arebehind the film during operation but which are EXPOSED DURING ADJUSTMENT AND FILMTHREADINGthe upper edge rubber roller click pulleythe low edge-7- filmGENERAL MAINTENANCEOperations to be carried out by the machine operator.The machine operates with plastic films which may leave deposits on the sealing blade and so effect qualityThe sealing blades:Keep the sealing blades clean by using a rag or NON-METALLIC scraper (orthumb –nail!)and keep the Teflon tape on the both top jaw clear in same way .Apply a SILICONE LUBRICANT spray to both top and Bottom jaws, several times a day, for easier And cleaner machine operationTransparent hoodThe transparent machine hood may be kept clean with glass polish or similar-DO NOTUSE SOLVENT CLEANERSCAUTION IN OPERATIONTo in order to make your packaging products Sealed and shrunk completely, you can operate The machine as following:1. To in order to shrink the product, you must make the chamber to be hot by opening and closing the hood repeat when you start or you are asked tooperate again in the case of your operation is interrupted.2. the experience is important to seal and shrink .you will know the appropriate sealing time\shrinking temperature and operating frequency by operating the machine continually.3 you will be known that only have a good product sealer, your product will be shrunk completely. So when you operate the machine for sealing or sealing and shrinking, you can close the hood with your high hand, almost at the same time, pull the film by the wastefilm to move from left to right after sealing time is finished. ROUTINE MAINTENANCEIt is advisable to use two qualified people for Maintance .BEFORE ATTEMPTION ANY MAINTENANCE TURN MAIN SWITCH OFF AND DISCONNECT POWER SUPPLY!CAUTION HOT!! CAUTION HOT!! SEALING BLADE REPLACEMENTUndo the screws on the expansion blocks and the central knuckle. Remove the broken seal blade and fit new one after cleaning the sealingbase of any deposits/dirt. Apiece of Teflon tapearound the corner of the wire helps seal qualityand insulation of heat. Introduce the end of thefront seal blade15mm inside the plunger to theRIGHT I order to compress the spring .then tighten the screws ,Repeat the process with the tighten the screws on the center buckle. SILICONE RUBBER REPLACEMENTThe silicone rubber strip inside the top jaw must remain flat and undamaged .if it is necessary to replace the rubber, pull the damaged strip out and clean away any siliconeadhesive. Replace the rubber strip using fresh silicone adhesive sparingly. Leave to cure overnight.REGULAR REPLACEMENT of the TEFLON BARRIER TAPE will increase the life of the Silicone rubber.TEFLON BARRIER TAPE REPLACEMENT Remove old Teflon barrier tape before it burns or marks bodily. The tape is supplied on a roll,with self-adhesive backing. Simply cut to length .Remove backing protection and stick in place-8-TROUBLE SHOOTINGTHE HOOD WON’T STAY OPENTorsion bar out of adjustment? Torsion bar broken ? Solution: Replace the torsion barTHE HOOD WON’T STAY OPENCOMPLETELYSolution: Tighten the special screw.FAILURE TO CUT FILM CLEANLYSealing blades dirty? Seal time too low?Solution: Check the clamps of the sealingwire and make sure that the latter is notbroken, replace if interrupt.Adjust according to the type of film.SEAL SPLITTINGSeal timer too high? Film under tensionduring seal?FAN WON’T CYCLEOperating micro-switch out of adjustmentor broken? Toggle switch set to seal only?motor condenser of fan motor faulty?SEALING BLADE LEAVES SEALING BASE Worn sealing base? Seal time too low?Operator not detaching film before the hood opens?THE PACKAGING IS AWOLLEN AFTERSHRINK-WRAPPINGThe film used is not micro-perforated?Solution: Make the film pass through theMicro-piercing device of the machine. ELECTRO-MAGNETS WON’T CLAMP Magnet pole pierce pads out of adjustment? Magnet timer set toolow/defective?INCOMPLETE SEALSolution: Check sealing blades and Teflon tape for cleanliness. Clean and lubricantWith silicone. Check Teflon tape for burningAnd/or wear-Replace if necessary. Check silicone rubber in top jaw( beneath Teflon tape ).If cut ordamaged ,replace.HEATERS NOT OPERATINGToggle switch set to seal only? Temperature controller set low? Temperaturecontroller /thermocouple/elements defectiveMACHINE NOT –BUT NO SHRINKFilm type/grade correct?( some plastic film do not shrink ). Shrink temperature incorrect for this type of material? Fan impellerloose on motor shaft?-9-PARTS LIST, FIGURE 1-7 ASSEMBLY OF THE STANDKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-017 1127-01200-111Upright1217-01200-121Lower platform132229A075PU-BK Wheel,swivel 75mm13.12229C075PU-BK Wheel fixed 75mm1427-01200-140Basket bracket shaft1517-01200-150Waste film basketry1008200A08045Socket head cap screw, M8*451018202A0816Plain washer, M8*161028202B08Lock washer, M81038201A08Hex nut, M81044200AR08016Socket screw, M8*1610516200M06012Hex bolt with washer, M6*121061202A082230Plain washer, M8*22*3101FIGURE 1-7 : ASSEMBLY OF THE STANDPARTS LIST, FIGURE 2-5 MACHINE BODY - HOODKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-025 1117-02200-110Hood1227-02200-120Transparent hood seat I12.127-02200-121Transparent hood seat II1317-02000-130Handle1417-02200-141Front frame1517-02200-150Body1617-02200-160Bottom plate1747-02000-170Feet1817-02200-180Lable192210K37235000Slide guide20187-02000-200Spring buckle2567-02000-250Plastic plug301YL-02A505004Liner4217-02200-420Heat insulation plate4317-02500-430Heat insulation plate1002200A08012Socket head cap screw, M8*121013200H04015Truss head machine screw, M4*1510312200H04008Truss head machine screw, M4*810712200F04012Flat head cap screw, M4*121081107E-H5B03220Timer,3sec AC220 FOTEK M31091134C002-220AC Temperature controller,220VAC-2001101107E-H5B03220Timer, 10sec AC220 FOTEK M11121104M001Throwback switch1132202A0816Plain washer, M8*161142202B08Lock washer, M81151109A003Indicator light 12VDC1164200F04016Flat head cap screw, M4*1611727200L04015Tapping screw ,M4*151191104C011Main power switch, GN20 H-06-40U06,15A/600VA 1201200R05016Star-type handle M5*16FIGURE 2-5 : MACHINE BODY - HOODPARTS LIST, FIGURE 3-9 BASIN - RESISTOR UNITKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-039 1117-03200-110Hinge1217-03100-120Hinge adjustable support (L)12.117-03100-121Hinge adjustable support (R)1417-03200-140Fin fasting board1537-03200-320D Heating tube 230VAC 1300W1617-03200-160Baffle1827-03200-180Anti-high tem.clothe2017-03900-200Tray2147-03000-211Tray uphold2227-03000-220Heater transmission fastener2327-03000-230Heating tube connector2427-03000-240Fan protection2517-03900-250Plate2647-03000-260Clip ring2727-03000-270Fan shell2847-03000-280Tray uphold screw2917-03100-290Copper connector3027-03000-300Fan10211200H04015Truss head machine screw, M4*1510311200H04008Truss head machine screw, M4*81048200A06020Socket head cap screw, M6*201054200A05020Socket head cap screw, M5*201068201A05Hex nut, M510716202A061620Plain washer, 6*16*21082200G08015Socket head set screw, M8*151094200F04008Flat head cap screw, M4*81102101D4050037Motor, 400V50Hz3Ph 370W1111110GNC.220Heat-variable resistor,2201121104Y004Thermocouple1182200F03008Phillips head machine screw, M3*8FIGURE 3-9 : BASIN - RESISTOR GROUPPARTS LIST, FIGURE 4-2 REEL CARRIERGROUPKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-042 1117-04200-110Separator1217-04200-120Film holder body1317-04200-130Spinder1417-04200-140Rubber roller1527-04200-150Shaft1767-04000-170Click pulley1817-04200-180Adjusting bracket1967-04000-190Scored pulley fastener2017-04200-200Connector shaft2147-04000-210Lock wimble2217-04200-220Film shaft2317-04000-230Conical spring2522201411055Spring,1.4*11.4*552827-04000-280Slide296227A03528Rubber washer, 28*3.55308200R06025Star-type handle, M6*25312227BA-3008Grip ball(Black)3417-04200-340Pulley3517-04200-350Supporting guideway1004200H05012Truss head machine screw, M5*121022200A05030Socket head cap screw, M5*301032201A05Hex nut, M51042200G06010Socket head set screw, M6*101052210AF606ZZ Bearing F606ZZ1076212AS20Ring, S-201084202A061620Plain washer, 6*16*22201A08-1Hex nut, M81092202A0409Plain washer, M4*91101212CR15Snap pin-R151112200E04012Phillips head machine screw, M4*121122200A06060Socket head cap screw, M6*60FIGURE 4-2 : REEL CARRIER GROUPPARTS LIST, FIGURE 5-9 SEALING BAR GROUPKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-059 1117-05200-110Rim1227-05200-120Aluminum seat (long)12.127-05200-121Aluminum seat (short)1327-05200-130Sponge strip(long)13.127-05200-131Sponge strip(short)13.217-05200-132Sponge strip1417-05200-140Heating row(long)14.117-05200-141Heating row(short)1717-05900-170Heating row fastener I1817-05900-180Heating row fastener II2017-05000-200Bronze joint2117-05000-210Joint seat2227-05000-220Limit block ABS2317-05000-230Plastic cover23.117-05000-231Plastic cover2427-05000-240Heating thread clamping pilehead2517-05200-250Heating thread2617-05000-260Supporting seat26.117-05000-261Supporting seat( )2717-05000-270Adhesive band2817-05000-280Adjusting screw bracket2917-05000-290Adjusting nut3017-05000-300Proximity switch adjustable screw3117-05000-310Proximity switch cover3227-05200-320Torsion spring supporting cover3317-05200-330Torsion spring block3427-05200-340Torsion spring seat3517-05000-350Torsion spring adjuster3617-05000-360Rubber3717-05000-370Limit block3817-05200-380Tube3917-05000-390Hinge pressing bar4017-05200-400Torsion spring4117-05900-410Aluminum seat1014201G05Hex nut, M51024200H04008Truss head machine screw, M4*81032202A0409Plain washer, M4*91052200F03008Flat head cap screw, M3*81064201F16Shim nut, M161084202A1632Plain washer, M16*321092200G08015Socket head set screw, M8*151102200A05035Socket head cap screw, M5*351111201A08-1Hex nut, M81121200A08045Socket head cap screw, M8*4511310200A06016Socket head cap screw, M6*1611410202A061620Plain washer, 6*16*211629200F03008Flat head cap screw, M3*81181104H1307Proximity switch1192103T024B Solenoid 24VDC1202202F062503Silica gel washer1211200G03012Socket head sets screw M3*1212222211008022Press spring12310200E04008Phillips head machine screw, M4*81244200A05012Socket head cap screw, M5*121254202A0512Plain washer, M5*121264202B05Lock washer, M51271201A03Hex nut, M31282200A05025Socket head cap screw, M5*251251241264123128381131093332106114113344010811111235114118FIGURE 5 -2 : SEALING BAR GROUP11392727131213-112-112-111610223.110124222514171814-12021121116363712213-22928313012011011926PARTS LIST, FIGURE 6-2 ELECTRICAL UNITKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-062 1117-06200-110Electrical fixed board1002106A0610220Contactor, LC1-D0610-220V1018201G05Hex nut, M51028202B05Lock washer, M510316202A0512Plain washer, M5*1210420202A0409Plain washer, M4*91051113H060006Rectifier KBPC2510 6A/600V1064200A05012Socket head cap screw, M5*1210719200E04008Phillips head machine screw, M4*81081200E04016Phillips head machine screw, M4*1610917152P001Terminal bracker1100.34m153FC45Wire track C45113 1.22m153F3525Wire track 35*25mm1171103B2260600Transformer,220V/60V,600VA1171103B4050600Transformer,JBK-600,380-400V/50V,600VA1181103B2230100Transformer,220V/30V,100VA1181103B4030100Transformer,JBK-100,380-400V/30V,100VA1243115B3820Fuse, 20A-38mm 250V1254115N-RT1832Fuse seat,RT18-321262106A0601220Contactor, LC1-D0601-220V1271107E-AH03220Timer,AH3-2(0-3s)220VAC1282115B3805Fuse, 5A-38mm (For 220-240V)1291200E04035Phillips head machine screw, M4*351301201A04Hex nut, M41311107C024-01Relay seat PF-083AFIGURE6-2: ELECTRICAL UNIT127。

捆钞机维修手册修改版

GA—KCJ—300E全自动捆钞机维修手册目录一、性能参数二、构造、功能、原理1、捆扎架部件2、前门部件3、直进送带部件4、横进送带部件5、支撑机构部件6、压币机构部件7、箱体部件8、电气部分三、设备内部参数的设定四、常见故障的部位、原因及排除一、KXJ-30型自动捆钞机性能参数1、工作电源：单相、220V/50HZ；2、功率：150W;3、最小捆扎范围：长×宽×高 110×52×80mm；最大捆扎范围：长×宽×高 180×80×180mm；4、捆扎带规格：宽×厚 13。

2×0.6mm5、捆扎速度:约15秒/捆；6、压紧力:4000～10000N；7、捆紧力：〉200N；8、设备净重：120kg；9、外形尺寸：长×宽×高490×570×1230mm。

操作面板说明1、松币：使压板下降；2、压币：使压板上升;3、进带：使捆钞带前进；4、退带：使捆钞带后退；5、切带:可将捆钞带从捆扎机构刀口处切断；6、升温：可调高烫头温度；7、降温：可调低烫头温度；8、温度显示窗：显示烫头设定温度；9、开始/停止:全自动同时进行横捆和直捆；10、横捆:进行横捆；11、直捆：进行直捆。

二、构造、功能、原理1、捆扎架部件：主要由基座板、前板、后板、刀架、刀体、凸轮机构、切带电机等组成.该部件的作用有：1。

提供烫合装置并控制其动作.2.提供送带轨道.3.提供并控制压带、切带装置并检测此动作。

4.检测前门位置。

5.为前门动作提供动力.6.检测压币松紧.烫合采用电加热使捆钞带融化再压紧冷却后即烫合在一起。

压带、切带采用电机带动凸轮转动使切带刀、压带刀上下运动来完成。

2、前门部件：主要由前门滑道、前门扭簧活门、齿条等组成.该部件的作用是：1.提供送带轨道.2。

捆扎钱币时使钱币与外界隔开避免干扰。