焊接实训报告答案
焊接技术作业及部分答案
焊接技术作业及部分答案一、焊接技术的概述焊接是一种将金属或非金属材料通过加热、高温熔化，使其相互连接并形成牢固结合的工艺。
它在现代工业中有着广泛的应用，是制造业中不可或缺的一环。
焊接技术的应用范围涉及建筑、航空、船舶、汽车、电子等各个领域。
二、常见焊接技术1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的一种焊接技术。
它通过电弧的形成将焊条或焊丝与母材熔化，并在冷却后形成焊缝。
电弧焊接的优点是操作简便，适用于各种金属的焊接，但缺点是易受环境的限制。
2. 气焊和氧-煤气焊接气焊和氧-煤气焊接是常用于铜、镍合金和不锈钢等材料的焊接方法。
它利用燃气（如乙炔）和氧气供应热量，使焊条和母材熔化，并通过加压的气体将一些不纯物质从焊缝中排出。
3. 氩弧焊接氩弧焊接是一种惰性气体保护焊接技术，常用于不锈钢、铝及铝合金等材料的焊接。
它利用氩气作为保护气体，阻止焊条和焊接部位与空气接触，从而避免氧化和污染。
三、焊接技术的局限性和挑战尽管焊接技术在制造业中广泛应用，但它也存在一些局限性和挑战。
1. 焊接缺陷焊接中可能出现焊接缺陷，如焊缝未熔透、气孔和裂纹等。
这些缺陷可能降低焊接件的强度和密封性，影响其使用寿命和性能。
2. 材料选择和设计焊接需要选用合适的焊接材料，并进行结构设计。
不同材料和结构的焊接需要考虑其热膨胀系数、强度和变形等因素，以确保焊接后的产品满足设计要求。
3. 环境限制焊接需要在特定的环境中进行，如通风良好的工作区域，以防止有害气体的产生。
此外，焊接也容易受到湿度、温度和风速等环境因素的影响。
四、焊接技术的提升和新趋势为了克服焊接技术的局限性和挑战，人们不断进行研究和改进，推动焊接技术的提升和发展。
1. 自动化和机器人焊接自动化和机器人焊接技术的引入，可以提高焊接的精度和生产效率。
通过使用机器人进行焊接，可以减少人工干预，降低人为错误和安全风险。
2. 激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接技术，可以实现高速、高效的焊接。
它在精细焊接和微焊接领域有着广泛的应用。
焊接参考答案
焊接参考答案焊接参考答案随着工业技术的不断发展，焊接作为一种常见的加工方法，被广泛应用于各个领域。
然而，对于初学者来说，焊接可能是一项具有挑战性的任务。
为了帮助大家更好地理解焊接的原理和技巧，本文将为大家提供一些焊接参考答案。
一、焊接原理焊接是通过将两个或多个金属材料加热至熔点，使其融合在一起的加工方法。
焊接的原理可以简单概括为热能输入、金属熔化和冷却固化三个过程。
在焊接过程中，焊接电流通过电极产生电弧，电弧的高温使金属材料熔化，然后冷却后形成焊缝。
二、焊接常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现气孔气孔是焊接中常见的缺陷，会降低焊缝的强度和密封性。
产生气孔的原因可能是焊材表面存在油污或氧化物，焊接材料含有水分，或者焊接电流过大。
解决方法是在焊接前清洗焊材表面，预热焊材，或适当降低焊接电流。
2. 焊接过程中出现裂纹焊接过程中出现裂纹可能是由于焊接材料的热应力超过了其承受能力。
解决方法是选择合适的焊接材料，控制焊接温度和速度，或者采用预热和后热处理的方法。
3. 焊接接头强度不足焊接接头强度不足可能是由于焊接过程中没有充分熔化基材，焊接材料选择不当，或者焊接参数设置不合理。
解决方法是增加焊接电流和时间，选择适当的焊接材料，或者调整焊接参数。
三、焊接技巧1. 选择合适的焊接方法和设备根据焊接材料的种类和厚度，选择适合的焊接方法和设备。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
2. 准备焊接材料在焊接前，要对焊接材料进行准备工作。
首先，清洗焊接材料表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。
其次，根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接材料和焊接电极。
3. 控制焊接参数焊接参数的设置对焊接质量有很大影响。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料的特性和要求，合理设置焊接参数，以保证焊接质量。
4. 注意焊接安全焊接过程中需要注意安全事项。
首先，戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止眼睛和皮肤受到辐射和飞溅物的伤害。
焊接实训报告答案
一、焊条电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。
根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。
工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。
3属组成焊缝。
药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。
二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边tig焊示意图中标号的名称1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。
tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。
2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。
3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。
4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。
焊丝中合金元素和5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。
三、气焊与热切割12、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。
图4 氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。
火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。
4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。
5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。
实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。
五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。
(完整版)焊接课后习题答案
绪论1、什么是焊接?焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
第一章1、焊接热过程有何特点？焊条电弧焊焊接过程中，电弧热源的能量以什么方式传递给焊件？其一是对焊件的加热是局部的，焊件热源集中作用在焊件的接口部位，整个焊件的加热时不均匀的。
其二是焊接过程是瞬时的，焊接热源始终以一定速度运动。
主要是通过热辐射和热对流。
2、什么叫焊接温度场？温度场如何表示？影响温度场的主要因素有哪些？焊接过程中每一瞬时焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。
可用列表法、公式法或图像法表示。
影响因素:1热源的性质及焊接工艺参数，2被焊金属的热物理性质，3焊件的几何尺寸级状态。
3、焊接热循环的主要参数有哪些？有何特点？有哪些影响因素？焊接热循环的主要参数是加热速度（VH）、最高加热温度Tm、相对温度以上停留时间（tH）及冷却速焊接热循环具有以下特点：1焊接热循环的参数对焊接冶金过程和焊接热影响区的组织性能有强烈的影响，从而影响焊接质量。
2焊件上各点的热循环不同主要取决于各点离焊缝中心的距离，离焊缝中心越近，其加热速度越大，峰值温度越高，冷却速度也越大。
4、焊接冶金有何特点？焊条电弧焊有几个焊接化学冶金反应区？1焊接冶金反应分区域连续进行，2焊接冶金反应具有超高温特征，3冶金反应界面大，4焊接冶金过程时间短，5焊接金属处于不断运动状态。
药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。
5、焊条电弧焊各冶金反应区的冶金反应有何不同？药皮反应区是整个冶金过程的准备阶段，其产物就是熔滴和熔池反应区的反应物，对冶金过程有一定的影响。
熔滴反应区是冶金反应最剧烈的区域，对焊缝的成分影响最大。
熔池反应区是对焊缝成分起决定性作用的反应区。
6、焊条加热与焊化的热量来自于哪些方面？电阻热过大队焊接质量有何影响？来自于三个方面：焊接电弧传递给焊条的热能；焊接电流通过焊芯时产生的电阻热；化学冶金反应产生的反应热。
焊接实训试题及答案
焊接实训试题及答案一、名词解释（每题3分，共25分）熔池焊缝成型系数焊接熔合比熔滴过度热脆热处理时效灰铸铁青铜酸性焊条二、判断题（请用“X”或"小判断,每题1分，共30分）1.熔合比越大越好。
（）［判断题］对错（IE确答案）2.焊条加热、熔化的热源焊条电弧焊时，加热并熔化焊条的热量主要有电阻热和电弧热。
（）［判断题］对（正确答案）错3.通常所说的焊条规格，实际上是指焊芯直径。
（）［判断题］对（正确答案）错4.当拉伸力超过屈服拉伸力后，试样抵抗变形的能力将会增加，此现象为冷变形强化，即变形抗力增加现象。
（）［判断题］对错5.酸性焊条的烘干温度是350℃。
（）［判断题］对错6.焊条的烘干次数不超过3次。
（）［判断题］对错8.在焊接过程中表面张力总是阻碍熔滴过渡。
（）［判断题］对错9.焊条的直径实质上指焊芯的直径。
（）［判断题］对错10.在焊条电弧焊中，药皮的熔化的速度一定要稍慢于焊芯的速度。
（）［判断题］对错11.酸性焊条在焊接时产生的焊接烟尘相比碱性焊条多且带有毒性。
（）［判断题］对错12.纯铁在780℃时为面心立方结构的γ-Fe°（）［判断题］对错13.实际金属的晶体结构不仅是多晶体，而且还存在着多种缺陷。
（）［判断题］对错14.纯金属的结晶过程是一个恒温过程。
（）［判断题］对错15.固溶体的晶格仍然保持溶剂的晶格。
（）［判断题］对（正确答案）错16.金属化合物的特性是硬而脆，莱氏体的性能也是硬而脆，故莱氏体属于金属化合物。
（）［判断题］对错17.渗碳体碳的质量分数是6.69%。
（）［判断题］对错18.在Fe∙Fe3C相图中，A3温度是随着碳的质量分数的增加而上升的。
（）［判断题］对错19.碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，称为奥氏体。
（）［判断题］对20.铁素体在770°C有磁性转变，在770℃以下具有铁磁性，在770℃以上则失去铁磁性。
（）［判断题］对错21.Y12表示其平均碳的质量分数W（C）=0.12%的易切削结构钢。
焊接实训报告结果
一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实践操作技能，培养具备实际工作能力的技术人才，我校组织了为期两周的焊接实训课程。
本次实训旨在让学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，提高学生的综合素质。
二、实训目的1. 使学生了解焊接的基本原理、工艺和方法。
2. 培养学生的实际操作能力，提高焊接质量。
3. 增强学生的安全意识，掌握焊接安全操作规程。
4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容1. 焊接原理与工艺实训课程首先讲解了焊接的基本原理，包括焊接过程中的物理、化学变化，焊接方法的选择原则等。
随后，介绍了常用的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，并详细讲解了各种焊接方法的操作步骤、工艺参数及注意事项。
2. 焊接设备与工具实训课程介绍了焊接设备的基本结构、工作原理及操作方法，如焊接电源、焊条、焊炬、切割设备等。
同时，讲解了焊接工具的正确使用方法和维护保养。
3. 焊接操作技能训练实训课程以实际操作为主，分为以下几个阶段：（1）焊接基础操作训练：学生通过练习焊接基本动作，如引弧、运条、熔池控制等，掌握焊接的基本技能。
（2）焊接实操训练：学生在老师的指导下，进行焊接实操，包括焊接接头、焊接缺陷识别与处理等。
（3）焊接工艺参数调整：学生根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，调整焊接工艺参数，提高焊接质量。
4. 安全教育与实际操作实训课程强调了焊接安全的重要性，讲解了焊接过程中可能存在的安全隐患及预防措施。
学生通过实际操作，掌握了焊接安全操作规程。
四、实训结果1. 学生掌握了焊接的基本原理、工艺和方法，能够根据实际需求选择合适的焊接方法。
2. 学生的实际操作技能得到显著提高，焊接质量达到实训要求。
3. 学生的安全意识得到加强，能够遵守焊接安全操作规程。
4. 学生的团队协作精神和沟通能力得到提升，为今后的工作奠定了基础。
五、实训总结本次焊接实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
焊接成型实习报告答案
xx建筑安装检修有限责任公司二、实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场四、实习目的：1. 熟悉焊接方法的种类，了解钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2. 掌握焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3. 初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4. 了解气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
5. 培养实践操作技能，建立产品设计及生产流程等概念。
五、实习内容：1. 观察并了解焊接现场的工作环境、设备、工具和材料。
2. 学习焊接的基本原理、焊接工艺和焊接操作技术。
3. 参与焊接操作实践，掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4. 学习焊接设备的使用和维护，了解焊接材料及选用。
5. 参与焊接工艺设计、焊接结构工艺设计。
六、实习体会：1. 焊接工作是一项技术性很强的劳动，需要掌握一定的理论知识和实践技能。
2. 焊接操作过程中，要注意安全防护，如穿戴防护服、面罩、手套等。
3. 焊接质量与焊接工艺、焊接材料、焊接设备等因素密切相关。
4. 在实习过程中，要善于与同事沟通、交流，提高自己的团队协作能力。
1. 掌握了手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法的基本原理和操作技能。
2. 了解焊接设备的使用和维护方法，熟悉焊接材料及选用。
3. 学习了焊接工艺设计和焊接结构工艺设计的基本知识。
4. 培养了自己的实践操作能力和团队协作能力。
八、实习建议：1. 加强焊接理论知识的学习，提高自己的焊接技术水平。
2. 重视焊接实践操作，积累实际工作经验。
3. 注重安全防护，提高安全意识。
4. 培养良好的职业道德，树立正确的职业观念。
通过本次实习，我对焊接行业有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。
焊接试验报告参考答案7页word文档
试验一 金属焊接性实验一、实验学时本实验 2 学时。
二、实验目的1．掌握材料可焊性的概念；2．能正确使用实验手段分析材料可焊性的好坏； 3．学会使用主要焊接设备和仪器。
三、实验材料实验材料可选择 Q235，16Mn ，1Cr18Ni9Ti ，手工电弧焊焊条可选择E4303(J422)，二氧化碳可选择 H08Mn2Si 焊丝。
四、实验设备及仪器手工电弧焊焊机一台、CO 2焊焊机一台；砂轮切割机一台；手动砂轮打磨机一台，计算机控制应力分析仪一台；CNC 焊接工作台两台，直缝和环缝自动焊装置一台，视频体式显微镜及金相显微镜两台。
五、实验内容热裂纹敏感性评定：焊接热裂纹是在高温下形成的，特征是沿原奥氏体晶界开裂。
被焊金属材料不同，产生热裂纹的形态，温度区间和影响因素等也不同。
因此，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、高温脆化裂纹和多边形化裂纹。
(1) 压板对接（FISCO ）焊接裂纹实验方法分别选择 Q235和 1Cr18Ni9Ti ，板材进行直缝焊，板材尺寸和接头如图 1-1。
图1-1 FISCO 焊接裂纹实验装置焊接前用螺栓将试板紧固在槽钢架上，依次焊接 4 条长度为 40mm 的实验焊缝，焊缝间距 5-10mm 。
焊接电流选为 100-120A,焊接速度保持在 100mm/min 左右。
焊后检查焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷。
并用公式（1-1）计算表面裂纹率： %1000⨯=∑L LQ i式中：Q 为表面裂纹率（%），L i 为每段焊缝的裂纹长度（mm ），L 0为 4 条焊缝的长度之和。
(2) 可调拘束裂纹实验法实验的原理是利用焊缝凝固后期，施加不同的应变，研究产生裂纹的规律。
当外加的应变值在某一温度区间超过焊缝金属或热影响区内塑性变形能力时，就会产生裂纹。
实验装置如图1-2所示。
图1-2 可调拘束裂纹实验装置分别选择Q235、16Mn和1Cr18Ni9Ti，试板尺寸为（3-5）×140×350，焊接局部约束的直缝焊，通过手动液压千斤顶调节应力和应变的大小，当焊接一定的长度时(大约80mm)，及时将应力和应变施加在试件的上面，应变量可用公式1-2 计算：S=R0 aπ/180 （1-2）式中：S—加载压头下降的弧形位移（mm）R0—加载压头的旋转半径（mm）a—试板的弯曲角。
金工实习答案-焊接
一、弧焊初步5.如何引弧？引弧操作应注意那些方面？引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。
引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。
能否把焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？为什么？按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。
实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。
不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。
焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。
7.焊芯起到什么作用？对焊芯的化学成分应提什么样的要求？为什么要提这些要求？药皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接？若用，会产生什么后果和应采取什么措施？焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。
对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。
因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。
焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。
焊条芯直径为0．4~9mm，其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。
焊条长度为300~ 450mm。
主要作用：提高焊接电弧的稳定性；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素。
在空气中不能用光丝进行焊接。
只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。
8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？举例说明型号各部分的意义是什么？实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E4303、（牌号是：J422）Φ3.2、L为350。
CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。
焊接实习报告答案
一、实习背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，其应用范围越来越广泛。
为了提高自身焊接技能，培养实际操作能力，我于2021年暑假期间参加了为期一个月的焊接实习。
实习期间，我分别在焊接实训室和工厂车间进行了系统的学习和实践，现将实习情况报告如下。
二、实习内容1. 焊接基础知识学习实习初期，我在焊接实训室学习了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面的知识。
通过理论学习，我对焊接有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2. 焊接实践操作在实训室，我学习了电弧焊、气体保护焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
在师傅的指导下，我逐步掌握了焊接操作技巧，如焊接姿势、焊接电流、焊接速度等。
在实习过程中，我进行了多种焊接练习，包括焊接低碳钢、不锈钢、铝等不同材质的工件。
3. 工厂实习在工厂车间，我参观了焊接生产线，了解了焊接在生产过程中的应用。
同时，我参与了部分焊接生产任务，如焊接汽车零部件、船舶构件等。
在师傅的带领下，我学会了如何根据图纸要求进行焊接操作，并掌握了焊接过程中的质量控制要点。
三、实习收获1. 焊接技能的提升通过本次实习，我的焊接技能得到了显著提高。
我熟练掌握了电弧焊、气体保护焊等焊接方法，能够根据实际需求选择合适的焊接工艺。
此外，我还学会了焊接过程中的质量控制要点，提高了焊接质量。
2. 团队协作能力的增强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了我的团队协作能力。
3. 实践能力的培养实习期间，我将理论知识与实际操作相结合，培养了较强的实践能力。
在面对实际问题时，我能够迅速找到解决方案，提高了自己的应变能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性本次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握焊接技能。
2. 耐心和细心的重要性焊接工作需要耐心和细心。
在实习过程中，我认识到只有严谨的态度和细致的操作，才能保证焊接质量。
工程训练焊接实训报告
工程训练焊接实训报告一、实训简介本次实训旨在通过实际操作，使学员掌握焊接的基本原理、设备使用、操作技巧和安全注意事项。
通过实践操作，提高学员的动手能力和解决实际问题的能力，为今后的工程实践打下坚实的基础。
二、焊接基本原理焊接是一种通过局部加热或加压，使两个分离的金属结构紧密结合在一起的工艺方法。
其基本原理是利用热能将金属熔化，形成熔池，随着热源的移动，熔池逐渐冷却凝固，最终形成牢固的焊接接头。
焊接过程中，金属原子之间的结合力得到恢复和加强，从而实现金属结构的连接。
三、焊接设备与工具1. 电焊机：作为焊接热源的主要设备，电焊机能够提供稳定、高效的热能。
2. 焊枪：焊枪是焊接过程中用于手持操作的工具，其质量直接影响焊接效果。
3. 焊接夹具：用于固定焊接工件，确保焊接过程中工件的稳定性和精度。
4. 焊丝、焊条：作为填充材料，焊丝和焊条的材质和规格对焊接质量有重要影响。
四、焊接操作实践1. 焊接前的准备：包括工件清理、定位、固定等步骤，确保工件在焊接过程中保持稳定。
2. 焊接操作：根据不同的焊接方法和材料选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
在操作过程中，注意焊缝成形、焊缝质量及防止缺陷的产生。
3. 焊接后处理：包括清理焊渣、检查焊缝质量、对不合格的焊缝进行修复等步骤。
五、焊接质量评估焊接质量的评估主要包括外观检查和无损检测两个部分。
外观检查主要通过目视或低倍放大镜观察焊缝的表面质量，如焊缝成形、咬边、夹渣等缺陷。
无损检测则采用如X射线、超声波等方法对焊缝内部进行检测，以发现气孔、裂纹等内部缺陷。
六、安全与注意事项1. 遵守安全操作规程，正确使用防护用品，如面罩、手套等。
2. 避免在有易燃易爆物品的环境中进行焊接操作。
3. 操作过程中注意防止烫伤和触电事故的发生。
4. 定期检查和维护焊接设备及工具，确保其正常运转。
5. 在焊接结束后，应关闭电焊机电源，并妥善保管好焊接设备及工具。
焊接实验实训报告
一、实验目的本次焊接实验实训旨在使学生掌握焊接的基本原理、常用焊接方法及其操作技巧，提高学生的实际操作能力和工程意识。
通过实验实训，使学生了解焊接在生产中的应用，培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实验内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义及分类- 焊接材料及焊接设备- 焊接接头的结构及焊接变形2. 手工电弧焊- 焊条的选择及焊接参数的确定- 电弧的引燃及焊接操作- 焊缝成形及焊接缺陷分析- 焊接接头的性能测试3. 气体保护焊- 气体保护焊的种类及特点- 气体保护焊的操作技巧- 气体保护焊接头的性能测试4. 埋弧焊- 埋弧焊的原理及特点- 埋弧焊设备的使用方法- 埋弧焊接头的性能测试5. 焊接工艺分析- 焊接工艺参数的确定- 焊接质量控制及检测方法- 焊接变形及焊接缺陷的预防措施三、实验过程1. 焊接基础知识学习通过查阅资料、课堂讲解等方式，了解焊接的基本原理、常用焊接方法、焊接材料及焊接设备等知识。
2. 手工电弧焊实验- 实验前，根据焊接材料及要求，选择合适的焊条和焊接参数。
- 进行焊接操作，观察焊缝成形及焊接缺陷。
- 分析焊接接头的性能，并进行焊接缺陷分析。
3. 气体保护焊实验- 实验前，熟悉气体保护焊设备的操作方法。
- 进行焊接操作，观察焊缝成形及焊接缺陷。
- 分析焊接接头的性能，并进行焊接缺陷分析。
4. 埋弧焊实验- 实验前，熟悉埋弧焊设备的使用方法。
- 进行焊接操作，观察焊缝成形及焊接缺陷。
- 分析焊接接头的性能，并进行焊接缺陷分析。
5. 焊接工艺分析- 根据实验数据，分析焊接工艺参数对焊接质量的影响。
- 制定焊接质量控制措施，预防焊接变形及焊接缺陷。
四、实验结果与分析1. 手工电弧焊- 实验结果表明，手工电弧焊操作简便，适用于各种金属材料和结构形状的焊接。
- 焊接接头质量良好，焊接缺陷较少。
2. 气体保护焊- 实验结果表明，气体保护焊焊接质量较高，焊接接头性能良好。
- 焊接缺陷较少，焊接变形较小。
焊接、热处理实习(实验)报告及答案
2.1焊接、热处理基础知识一、判断题1．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。
（√）2．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。
（×）3．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。
（×）4．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。
（×）5．当低碳钢的厚度超过了规定的范围，焊前需要预热时，则一般的预热温度为80~150℃。
（√）6．焊接耐热钢时要保证焊缝金属化学成分，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或高温时焊缝过早氧化。
（√）7.钢的最高淬火硬度，主要取决于钢的含碳量而合金元素对淬硬性、硬度影响不大。
（×）8.去应力退火温度一般在A1线以下(500-600。
C)进行，退火过程不发生组织变化。
（√）9.调制处理工艺为淬火后进行高温回火，得到具有良好的综合性能的索氏体组织。
（√）10.调制处理前都应该进行粗加工，并且保留一定的加工余量，精加工以后的表面硬度可以不保证调制处理要求的硬度范围。
（×）二、选择题1．焊接接头魏氏组织，主要表现在______的焊接热影响区的过热段。
CA．低温钢B．耐热钢C．低合金钢D．不锈钢2．焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热完成的焊接方法叫__________。
B A．熔焊B．压焊C．钎焊3．气焊工或气割工在使用氧气瓶或减压表时严禁用_____,防止发生爆炸事故。
A A．带有没脂的手套去操作B. 洁净、干燥的电焊手套去操作C.线手套去操作D.赤手操作4．钢中含碳量_____是中碳钢。
BA．≤0．25% B. 0.25%～0.60% C.＞0.6%5. 低合金高强度钢焊接时最易出现的焊接裂纹是______。
BA．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹6．对于有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢，焊后应立即进行后热处理，温度为______。
C A．150℃～200℃ B. 700℃～750℃ C. 300℃～400℃7.淬火是为了得到（③）组织。
焊接实训报告
焊接实训报告焊接实训报告一、实训目的本次实训以提高学生的焊接技能和操作能力为目的，使学生熟悉基本的焊接工艺和操作流程，培养学生的安全意识和团队合作能力。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 焊接材料和设备的介绍：学习并了解焊接材料和设备的种类、性能和用途，掌握焊接材料的选择和设备的调试方法。
2. 焊接工艺的讲解：学习不同焊接工艺的原理和特点，掌握焊接工艺的选择和操作方法。
3. 焊接操作的实践：进行实际焊接操作，包括焊接工件的准备、装夹、焊缝的打磨和焊接参数的调整等。
4. 安全操作和事故预防：学习安全操作规程和事故预防知识，掌握使用个人防护装备和应急措施。
5. 团队合作：组织学生进行团队合作，共同完成一些焊接项目，培养学生的协作能力和沟通能力。
三、实训过程实训分为理论教学和实践操作两个部分。
在理论教学环节，老师向学生介绍了焊接材料的种类和用途，以及不同焊接工艺的原理和特点。
学生通过讲解和讨论了解了焊接设备的调试方法和操作要点。
在实践操作部分，学生首先进行了焊接设备的调试和操作流程的演示。
然后，学生根据老师的指导，进行了实际的焊接操作。
学生根据不同的焊接工艺和材料，选择适当的焊接电流和电压，进行焊接工件的准备和装夹。
在焊接过程中，学生注意控制焊接时间和温度，保证焊缝的质量。
实训期间，老师强调了安全操作和事故预防知识，要求学生使用个人防护装备，如焊接面罩、手套和护目镜等。
学生还学习了应急措施，如急救方法和灭火器使用方法。
四、实训收获通过本次实训，学生掌握了焊接的基本知识和技能，提高了操作能力和安全意识。
学生了解了焊接材料和设备的种类和用途，掌握了焊接工艺的原理和特点。
学生通过实践操作，熟悉了焊接过程和操作流程，提高了焊接的准确性和质量。
同时，学生通过团队合作，增强了协作能力和沟通能力。
五、实训反思本次实训虽然时间较短，但学生们积极配合老师的教学和指导，取得了较好的效果。
然而，在实训过程中，有一些学生对焊接设备的操作还不够熟练，需要更多的实践练习。
焊接实验报告答案
一、实验目的1. 熟悉焊接的基本原理和操作方法。
2. 掌握焊接设备的使用和焊接参数的调整。
3. 学习焊接缺陷的分析和防止措施。
4. 提高焊接技能，为今后的实际工作打下基础。
二、实验器材1. 焊接设备：直流电弧焊机、焊接电源、焊条、焊剂等。
2. 焊接材料：低碳钢板、不锈钢板、铝板等。
3. 测量工具：卡尺、千分尺、焊接电流表、电压表等。
4. 实验记录本。
三、实验原理焊接是利用电能、热能或化学能将金属材料加热到熔化状态，并施加压力，使熔化金属凝固形成牢固接合的一种工艺方法。
焊接过程包括熔化、凝固、冷却三个阶段。
四、实验步骤1. 准备工作：检查焊接设备是否完好，准备焊接材料，穿戴好个人防护用品。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料、焊接厚度和焊接要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作，注意焊接过程中的稳定性。
4. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，如有缺陷，及时处理。
5. 实验记录：详细记录实验过程、焊接参数、焊接缺陷等。
五、实验结果与分析1. 实验结果：（1）焊接接头外观：焊缝成形良好，无明显的焊接缺陷。
（2）焊接接头尺寸：焊缝宽度、高度、余高符合要求。
（3）焊接接头力学性能：焊接接头抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标达到标准要求。
2. 分析：（1）焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整对焊接质量有直接影响。
在本实验中，通过调整焊接参数，使焊缝成形良好，无明显的焊接缺陷。
（2）焊接过程中，要注意焊接稳定性，避免出现焊接变形、裂纹等缺陷。
（3）焊接材料的选择对焊接质量有重要影响。
在本实验中，选择合适的焊接材料，确保焊接接头力学性能满足要求。
六、实验结论1. 焊接实验成功，焊接接头外观良好，无明显的焊接缺陷。
2. 通过调整焊接参数，控制焊接质量，使焊接接头力学性能满足要求。
3. 本实验为今后的实际工作提供了有益的经验和参考。
七、实验总结1. 焊接实验是一项重要的技能，需要熟练掌握焊接原理、操作方法和焊接参数调整。
焊接试验报告参考答案
试验一金属焊接性实验一、实验学时本实验 2 学时。
二、实验目的1．掌握材料可焊性的概念；2．能正确使用实验手段分析材料可焊性的好坏；3．学会使用主要焊接设备和仪器。
三、实验材料实验材料可选择Q235，16Mn，1Cr18Ni9Ti，手工电弧焊焊条可选择E4303(J422)，二氧化碳可选择H08Mn2Si 焊丝。
四、实验设备及仪器手工电弧焊焊机一台、CO2焊焊机一台；砂轮切割机一台；手动砂轮打磨机一台，计算机控制应力分析仪一台；CNC焊接工作台两台，直缝和环缝自动焊装置一台，视频体式显微镜及金相显微镜两台。
五、实验内容热裂纹敏感性评定：焊接热裂纹是在高温下形成的，特征是沿原奥氏体晶界开裂。
被焊金属材料不同，产生热裂纹的形态，温度区间和影响因素等也不同。
因此，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、高温脆化裂纹和多边形化裂纹。
(1) 压板对接（FISCO）焊接裂纹实验方法分别选择Q235和1Cr18Ni9Ti，板材进行直缝焊，板材尺寸和接头如图1-1。
图1-1 FISCO 焊接裂纹实验装置焊接前用螺栓将试板紧固在槽钢架上，依次焊接 4 条长度为 40mm 的实验焊缝，焊缝间距 5-10mm 。
焊接电流选为 100-120A,焊接速度保持在 100mm/min 左右。
焊后检查焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷。
并用公式（1-1）计算表面裂纹率： %1000⨯=∑L LQ i式中：Q 为表面裂纹率（%），L i 为每段焊缝的裂纹长度（mm ），L 0为 4 条焊缝的长度之和。
(2) 可调拘束裂纹实验法实验的原理是利用焊缝凝固后期，施加不同的应变，研究产生裂纹的规律。
当外加的应变值在某一温度区间超过焊缝金属或热影响区内塑性变形能力时， 就会产生裂纹。
实验装置如图1-2所示。
图1-2 可调拘束裂纹实验装置分别选择 Q235、16Mn 和1Cr18Ni9Ti ，试板尺寸为（3-5）×140×350，焊接局部约束的直缝焊， 通过手动液压千斤顶调节应力和应变的大小， 当焊接一定的长度时(大约 80mm)，及时将应力和应变施加在试件的上面，应变量可用公式 1-2 计算：S=R0 aπ/180 （1-2）式中：S—加载压头下降的弧形位移（mm）R0—加载压头的旋转半径（mm）a—试板的弯曲角。
焊工实训习题及答案
实训测评姓名一、填空题1、金属连接的方式有螺纹连接、、。
2、按照焊接过程中的金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和。
3、电弧的三个基本运动方向是运动、运动和.运动4、平敷焊时，焊条的焊体倾斜角度一般在之间。
5，电弧的引燃方法有引弧和引弧两种。
二、判断题（正确打√，错误打×）1、焊接是一种可拆卸的连接方式。
（）2、熔焊是一种既能加热又能加压的焊接方法。
（）3、为预防弧光辐射，焊工在焊接时须使用面罩。
（）4、焊工离开工作岗位时，不得将焊钳放在焊件上。
（）5、直击法是一种理想的引弧方法，适用于各种位置的引弧。
（）实训测评姓名一、判断题（正确打√，错误打×）1、平焊是在焊缝倾角30，焊缝转角60焊接位置的焊接（）2、焊接10MM以上的板材时，为保证质量，不需要开坡口（）3、在平焊6MM以上板材时，对接处不需要留间隙。
（）4、电弧焊的三个重要双节是引弧，收弧，接头。
（）5、连弧焊就是焊接过程中电弧始终燃烧。
并做有规则运动。
（）二、选择题：1、在对8MM厚板材平焊时，其焊接的余高要求在（）A、1mmB、2mmC、5mmD、8mm2、在对8MM厚板材平焊时，其板与板的装配间隙（）A、1mmB、2mmC、4mmD、6mm3、在对15mm厚板材平焊时，其坡口角度应为（）A、30B、60C、90D、1204、多层焊熔敷两个以上焊层完成整条焊缝，其焊缝的每一层由（）焊道完成。
A、一条B、二条C、三条D、四条5、在平焊多道焊时，其后焊道压前焊道的比例为（）A、10%B、20%C、30%D、60%实训测评姓名一、填空1、板对接立焊，为控制熔池温度，避免熔池金属下淌，常采用.法和法。
2、为保证质量，立焊的起火和接火时应采用法进行焊接3、当施焊第二层（盖面层）焊缝，一般采用形和形运条法。
4、采用月牙形或锯齿形横向运条话短弧操作其弧长应焊条直径。
5、板对板立焊单面焊双面成形应采用焊法，始端在下方。
二、选择题：1、定位焊采用与焊件相同牌号的焊条，其定位焊缝为（）。
焊工实训报告(1)
实训课题：板材对接平敷焊实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法；熟练掌握直线型、锯齿型运条方法实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条直径3.2mm 实训内容：（1）安全教育；（2）在板材上划出焊道指引线；（3）用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。
以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。
实训课题：平角焊（T形接头）实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工艺参数；掌握平角焊运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条（直径3.2mm）。
实训内容：（1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。
装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。
（4）焊接：将焊件水平放置，，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。
（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。
注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。
实训课题：多层多道焊（T形接头）实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法。
实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；器材：BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条（直径3.2mm）。
焊接实习报告答案
焊接实习报告一、实习目的1. 熟悉手工焊锡的常用工具及设备的使用。
2. 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
3. 学习并掌握焊接PCB电路板的基本技巧，调试制作的电路板。
二、实习内容与时间安排第一阶段：实习说明、理论学习、元器件分发7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。
虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。
下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。
在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。
第二阶段：手工焊锡实践操作7月20日-7月24日：进行手工焊锡实践操作，学习焊接技巧，熟悉焊接流程。
在实践操作过程中，我学习了如何正确使用电烙铁、焊锡丝、助焊剂等工具和材料。
通过不断的练习，我逐渐掌握了手工焊接的基本技巧，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的温度控制、焊接后的冷却处理等。
同时，我还学会了如何检查焊接质量，确保焊接牢固、饱满、无虚焊。
第三阶段：PCB电路板焊接与调试7月25日-7月29日：学习焊接PCB电路板，进行电路调试。
在这个阶段，我学习了如何阅读PCB图纸，识别电子元件，并进行焊接。
我掌握了焊接PCB电路板的基本技巧，包括焊接顺序、焊接手法、焊接速度等。
在焊接过程中，我注意到了焊接温度的控制，避免过高或过低导致焊接不良。
焊接完成后，我还学会了如何进行电路调试，找出并解决电路故障。
三、实习收获通过这次焊接实习，我不仅掌握了手工焊锡的基本技巧，还学会了焊接PCB电路板的方法。
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一、焊条电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。
根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。
工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。
3属组成焊缝。
药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。
二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边tig焊示意图中标号的名称1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。
tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。
2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。
3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。
4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。
焊丝中合金元素和5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。
三、气焊与热切割12、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。
图4 氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。
火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。
4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。
5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。
实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。
五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。
答 1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。
2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。
3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。
篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
6.2.清理待焊处。
6.3.装配与定位焊。
6.4.焊接方法。
①单面焊双面成型。
焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。
焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。
运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。
收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。
焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。
短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。
采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。
⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。
焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
7、焊缝外观检验1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
8、焊接操作心得1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。
认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。
当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。
照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。
在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。
如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。
但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。
在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。
使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。
如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。
因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。
在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。
俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。
篇三：焊接操作实训报告1 焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： ?设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。
2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。
3．掌握电烙铁的分类和使用方法。
4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。
二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。
如电弧焊、气焊等2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。
如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。
3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。
4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。
三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。