阀门的基本知识.ppt [恢复]

4.1.2 密封试验 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进 行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。 试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，一般是在1.1倍PN压力下进行的。 以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干 。 闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵 住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检 查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀 门的双密封性。 试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。 密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门通常只允许用正常体力关闭 ，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径≥320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门，应在使用 驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。 密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及 中法兰垫片的密封性。 上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接 触，将填料压盖松开后检查其密封性。
二、 典型阀门
闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此 时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经 常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作 为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部 开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸 板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。 从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。 根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型， 如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双 闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
1-碳钢 2-不锈钢 3-铜镍合金 4-铜铝合金 5-铸铁
F-平面法兰 J-钢圈法兰 R-凸面法兰 S- NPT螺纹 W-对焊 X-插焊 L-加长阀体 M-特殊端部
F-通孔型 R-缩孔型 H-耐高温 L-升降型（单向阀） A-角型 E-偏心 P-活塞型（单向阀） Y-Ｙ型（截止阀） C-加衬里 W-夹板式
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电动执行机构的构造
指示器 观察窗 电机 电容器 加热器 接线端子
限位开关／ 限位开关／力矩开关 机体
手轮
底座 手柄 动力转动轴套 涡轮、 涡轮、蜗杆
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四、 阀门试验
4.1阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材 料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项 试验。 4.1.1 强度试验 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的 裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保 证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的 各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求， 阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态 ，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于 10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质 时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持 续时间。 用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气 或干燥清洁的空气。试验压力为0.6MPa。 25
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阀 门 类 别
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驱 动 方 式
3
连 接
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结 构
5
密 封 或
6
公
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阀
方 式 式 形
衬 里 材 料 力 压
称 材 料
体
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阀门类型
(
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)
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4
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密封面和衬里材料 T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶
6
(
阀体材料
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)
连接形式 １：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
Ｚ：闸阀Ｊ： 截止阀 Ｘ：旋塞阀 Ｈ：止回阀 Ｙ：减压阀 Ａ：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀 驱动形式 3：蜗轮
阀门的基础知识
李长兴 二○一一年九月
主要内容
• • • • • 1 阀门概述及分类 2 典型阀门介绍 3 电动和气动执行机构及调试 4 阀门的试验 5 常见故障及维修
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一、阀门概述及分类
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、 分流或溢流泄压等功能。 阀门种类很多，且有多种分类方法： 一、按用途和作用分类 1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋 塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压 阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀
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隔膜阀 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件上，压缩件由阀杆操作上下移动，当 压缩件上升，膜片就高举，形成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体上，阀 门关闭。此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用于运送有腐蚀性、有粘性 的流体，而且此阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不会被污染，也不需要 填料，阀杆填料部分也不会泄漏。 安全阀 安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀 瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容 器内的压力。
对于PN≤1.6MPa的碳 铸铁阀门或 PN>2.5MPa的碳钢阀 门则略去本单元
结构形式（闸） １：明杆楔式单闸阀 ２：明杆楔式双闸板
公称压力(kgf/cm2)
4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元
3：明杆平行单闸板 4：明杆平行双闸板 ５：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板
二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 PN10.0~80.0Mpa (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。
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止回阀 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动， 而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工 作的，在一个方向流动的流体压力作用下， 阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断 流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
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Hale Waihona Puke 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90 度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通 道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全 部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻 力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭使用， 但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本 身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸 和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶 劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等。 球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 19
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蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形 蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则是全 开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只 需旋转90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度 是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有 较好的流量控制特性，可以作调节用。 蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可 以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀 门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密 封则具有受温度限制的缺点。
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三、 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构中的一 大分支。气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。阀门气动驱动装置采用气源 的工作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动装置的总推力也不很大。 3.1.2 电动执行机构 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操机构、机械位置指示机构等一些部件组 成。与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置具有动力源广泛，操作迅速、方便 等特点，并且容易满足各种控制要求。所以，在阀门驱动装置中，电动装置占主 导地位