机床管家远程监控与管理系统的设计与实现
加工中心远程监控系统的设计与实现
来源于：注塑财富网加工中心远程监控系统的设计与实现制造全球化、市场竞争白热化是当今制造业的一个发展趋势和特点。
制造业的全球化主要表现在企业制造系统的分散化及客户和供应商的国际化。
全球化要求同一企业内部，企业与设备供应商之间以及企业与客户之间协同工作、共享信息。
高质量的生产能力和产品、良好的售后服务和灵活的在线工程技术支持都对远程服务 /远程在线工程支持提出了强烈的需求。
随着计算机技术和现代通信技术的飞速发展和Internet/Intranet的广泛应用，远程在线工程支持和远程操作的研究正成为目前的研究热点。
在设备的远程服务故障诊断系统中，设备的远程监控是实现远程在线诊断及工程技术支持的基础。
目前制造业的一些复杂的加工设备和产品，也都设有良好的用于远程通信控制的扩展接口和与上位机进行通信的完整协议，这些特点都为实现产品和设备的远程访问、操作与控制提供了良好的基础和条件。
本文以同济大学CIMS研究中心FMS实验室的MAHO数控机床为对象．详细论述远程监控和访问MAHO数控机床之远程监控系统(RCCNCS)的总体结构和软硬件的设计与实现。
图1 MAHO机床RCCNCS功能流程1 RCCNCS的总体设计系统功能与目的RCCNCS的功能分析图如图1所示。
MAHO机床采用DNC工作模式(自动模式)，本地咒监控站根据工作要求通过监控软件对机床进行相应的操作和控制。
PC监控站是远程网络设备与加工中心数控系统连接的中间设备，主要处理的信息有：模拟机床键盘操作和屏幕显示；采集机床状态信息和实时加工信息；向机床发出控制命令，控制机床的各种动作；根据网络访问的需要进行网络信息处理，配合远程网络设备的工作；对机床的加工状态进行模拟；加工程序的上下传送，实现机床的BTR工作模式等。
图2 RCCNCS的系统结构框图PC监控站作为机床与网络设备通信的中间设备，通过与远程网络设备进行通信来实现远程网络咒访问控制加工中心的目的。
此外，PC监控站还为工作人员和维护人员提供一些工程技术资料支持和故障诊断支持。
远程监控系统设计方案
远程监控系统设计方案远程监控系统是一种能够实时远程监控目标的系统，通过使用技术手段实现对目标的远程观察、数据采集、图像传输、存储等功能。
远程监控系统广泛应用于视频监控、环境监测、设备远程管理等领域。
本文将介绍一个远程监控系统的设计方案。
1.系统需求分析在设计远程监控系统之前，首先要进行系统需求分析。
这包括确定目标的监控范围、监控要求，以及用户对系统的需求等。
例如，如果是用于视频监控，需要确定监控的对象、监控区域等。
在此基础上，确定系统对图像分辨率、帧率、传输方式、存储容量等的需求。
2.系统架构设计系统架构是指系统的组成部分及其之间的关系和交互方式。
远程监控系统的架构通常包括监控端和监控中心两个主要组成部分。
（1）监控端：负责采集目标的信息（如图像、温度、湿度等）并将其传输给监控中心。
监控端通常由传感器、摄像机、控制器等组成。
（2）监控中心：负责接收监控端传输的信息，并进行处理、分析、显示和存储等操作。
监控中心通常包括服务器、硬盘阵列、显示器、与监控终端的通信接口等。
3.数据采集和传输设计数据采集是远程监控系统的重要环节，它决定了系统对目标信息的获取质量和效率。
数据采集通常包括图像、声音、温度湿度等多种类型的数据。
（1）图像采集：图像采集是远程监控系统的核心功能之一、通常使用摄像机采集目标的图像，并通过压缩编码技术将其转换为数字化的数据。
（2）数据传输：数据传输是将采集到的数据传输给监控中心的过程。
可以使用有线或无线方式进行数据传输。
有线传输方式可以使用以太网、电力线、光纤等，无线传输方式可以使用Wi-Fi、蓝牙、LTE等。
4.数据处理与存储设计在监控中心接收到数据后，需要进行处理、分析、显示和存储等操作。
（1）数据处理和分析：对于图像数据，可以进行图像解压缩、图像增强、目标检测和跟踪等处理和分析操作。
可以使用图像处理算法和机器学习算法实现。
（2）数据显示：将处理和分析后的数据以图像、视频、曲线等形式显示给用户。
面向智能化电气设备的远程监控与控制系统设计与实现
面向智能化电气设备的远程监控与控制系统设计与实现随着智能化电气设备的广泛应用，传统的现场操作已经无法完全满足需求。
因此，远程监控与控制系统的设计与实现已经成为一个重要的课题。
远程监控与控制系统可以实现远程监控、故障诊断、参数调整和远程控制等功能，提高了效率并降低了成本。
一、远程监控与控制系统的组成（1）传感器及执行器远程监控与控制系统需要接入各种传感器和执行器，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器、电流传感器、电压传感器等等。
同时，执行器也需要接入，如电磁阀、电机、泵、灯等等。
（2）数据采集与传输模块传感器和执行器的数据采集需要使用采集模块，如AD模块，采集数据后，通过网络模块将数据传输给远端监控中心。
（3）远程监控中心远程监控中心是整个远程监控与控制系统的核心，需要具备接收和处理传感器数据的功能，同时还需要实现数据的可视化展示、故障诊断、报警和远程控制等功能。
（4）远程控制终端远程控制终端是员工进行远程控制的终端，需要登录到远程监控中心系统，通过该系统进行设备的远程控制。
二、远程监控与控制系统的设计与实现远程监控与控制系统的设计是一个涉及多个领域的复杂工程。
设计者需要考虑到多方面的问题，如通讯协议、软件设计、网络安全等等。
（1）通讯协议的选择远程监控与控制系统需要选择合适的通讯协议。
通讯协议是方便设备之间信息交流的契约，不同的协议适配不同类型的设备。
因此，设计者需要根据实际需求选择适合的通讯协议。
（2）软件设计远程监控与控制系统的软件设计需要考虑到系统的可扩展性和易维护性。
系统需要使用先进的开发技术和数据库框架，便于后期的维护和升级。
（3）网络安全网络安全是远程监控与控制系统设计中最重要的一环。
远程监控与控制系统需要保障数据传输和存储的安全性，以免数据泄露或被恶意攻击。
三、远程监控与控制系统实现的关键技术（1）数据采集数据采集技术是远程监控与控制系统实现最基本的技术，数据采集技术的好坏直接影响系统的性能。
智能化加工机床的控制系统设计与实现
智能化加工机床的控制系统设计与实现随着科技的飞速发展，智能化加工机床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
智能化加工机床的控制系统设计与实现是实现机床自动化和智能化的关键步骤。
本文将重点探讨智能化加工机床控制系统的设计原理、关键技术和应用实现。
一、智能化加工机床的控制系统设计原理智能化加工机床的控制系统设计需要根据加工需求和性能指标来制定相应的设计原则。
首先，控制系统应具备可靠性，能够稳定工作并确保加工过程的精度和重复性。
其次，控制系统应具备高效性，能够满足高速加工和高负载加工需要。
此外，控制系统应具备灵活性，能够适应不同的加工要求和工件类型。
智能化加工机床的控制系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括主轴驱动装置、传感器、执行器和数据采集器等，而软件部分则包括控制算法、运动规划和界面设计等。
控制系统通过接收来自传感器的反馈信号，对加工过程进行分析和判断，再通过运动规划和控制算法实现对机床的自动化控制。
二、智能化加工机床控制系统的关键技术1. 运动控制技术运动控制技术是智能化加工机床控制系统中的核心技术之一。
它通过合理的运动规划和控制算法，实现机床各轴的准确运动。
常用的运动控制技术包括PID控制、模糊控制和遗传算法等。
这些技术可以根据加工要求和工件特性进行适应性调整，从而提高加工精度和效率。
2. 数据采集与处理技术数据采集与处理技术是智能化加工机床控制系统中的关键环节。
通过传感器对机床运行状态和加工过程中的参数进行实时采集和监测，再通过数据处理技术对数据进行分析和判断。
常用的数据采集与处理技术包括滤波技术、数据挖掘技术和神经网络技术等。
这些技术可以帮助控制系统准确获取和处理数据，从而提高加工过程的稳定性和精确度。
3. 人机交互界面技术人机交互界面技术是智能化加工机床控制系统中实现人机交互操作的重要手段。
通过合理设计的人机交互界面，操作人员可以方便地与机床进行交互，并设置加工参数和监测加工过程。
远程监控系统的设计与实现
远程监控系统的设计与实现1. 引言远程监控系统是一种应用广泛的信息技术系统，可以实现对远程目标实时的监控和管理。
本文将从系统的设计和实现两个方面进行介绍，以便更好地理解远程监控系统的工作原理和应用。
2. 远程监控系统的设计2.1 系统需求分析在开始设计远程监控系统之前，首先需要明确系统的需求。
对于监控目标的种类、数量以及监控内容的要求都需要进行详细的分析和确定。
2.2 系统结构设计远程监控系统的结构设计主要包括硬件和软件两个方面。
硬件方面包括监控设备、数据传输设备以及控制终端等内容。
软件方面主要包括远程控制软件和数据处理软件。
2.3 数据传输方式设计远程监控系统的数据传输需要保证数据的实时性和稳定性。
常用的数据传输方式包括有线传输、无线传输以及云端传输等。
根据实际情况选择合适的数据传输方式，确保数据的安全和可靠传输。
2.4 网络架构设计远程监控系统的网络架构设计是系统设计的重要部分。
根据监控目标的分布情况和通信需求确定适合的网络架构，如星型、环型、总线型等，以确保监控数据的及时传输和处理。
3. 远程监控系统的实现3.1 硬件实现根据系统设计的需求，选择合适的监控设备和数据传输设备，并进行正确的配置和安装。
根据实际情况可能需要进行设备调试和维护，以保证系统的稳定性和可靠性。
3.2 软件实现远程监控系统的软件实现包括远程控制软件和数据处理软件。
远程控制软件用于远程监控目标的实时图像传输和远程控制操作；数据处理软件用于对监控数据的处理和分析，如图像识别、数据统计等。
3.3 系统测试与优化在完成硬件和软件的实现后，需要对整个系统进行测试和优化。
通过对系统的功能、稳定性和可靠性进行测试，及时发现和解决问题，提高系统的性能和可用性。
4. 远程监控系统的应用远程监控系统具有广泛的应用前景。
它可以应用于工业生产、建筑工地、交通运输、安防监控等各个领域。
通过实时监控和远程控制，可以提高工作效率，降低人力和资源的浪费。
机床数字化控制系统的设计与实现
机床数字化控制系统的设计与实现机床是现代工业制造必不可少的设备。
随着技术的不断进步，机床的控制系统也在不断升级。
其中，机床数字化控制系统已经成为了当今机床的主流发展方向。
本文将介绍机床数字化控制系统的设计与实现。
一、数字化控制系统的概述数字化控制系统是指将机床控制系统中的机械、液压、气动、电气等信号数字化，并通过微处理器来控制机床的运转。
相比于传统的机床控制系统，数字化控制系统有以下几个优势：1. 控制精度高：数字化控制系统采用数字信号来控制机床的运动，在精度上要比传统控制系统更高；2. 适应性强：数字化控制系统可以通过编程来实现各种复杂的运动轨迹，适应各种不同的加工需要；3. 自动化程度高：数字化控制系统可以通过编程实现自动化加工，节约人力成本，提高生产效率。
二、数字化控制系统的设计数字化控制系统的设计包括硬件和软件两个方面。
硬件包括传感器、执行器、电机、伺服系统等；软件包括编程语言、运算算法、控制程序等。
1. 硬件设计机床数字化控制系统中最重要的硬件之一是传感器，它可以将机床工作状态转换为数字信号，从而为机床控制提供准确的数据基础。
传感器种类繁多，常见的有位移传感器、力传感器、液压传感器等。
在选择传感器时，需要考虑其测量范围、精度、可靠性等因素。
另一个重要硬件是执行器，它可以将数字信号转换为机床运动。
执行器主要包括电机和伺服系统。
电机是将电能转换为机械能的装置，常用的有交流电机和直流电机。
伺服系统可以通过反馈控制实现对电机的精确控制。
2. 软件设计在数字化控制系统的软件设计中，编程语言和控制算法是关键。
目前常用的编程语言有C语言、VB等。
控制算法主要包括PID算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等。
不同的控制算法适用于不同的加工对象和生产需求。
另外，在数字化控制系统的软件设计中，还需要考虑实时性和可靠性。
实时性是指程序响应的快慢，可以通过程序优化来提高；可靠性是指程序运行的稳定性，可以通过编写健壮的代码来提高。
远程监控系统的设计与实现
收 稿 日期 ：０ １ ２ ２ ２ ０ 一】 一】 修 曰 日期 ；０ ２ ３ １ ２ ０ 一Ｏ — ３
维普资讯
第 １期
刘 中伟 等 ： 程 监 控 系 统 的 设 计 与 实现 远
４ ５
围 １
远 程 监 控 系 统 衔 扑 绪 柯
２ ２ ２ 数字 录像 ．． 系统将摄像 机 图像 以数字方 式保存 在 电脑硬盘 中 ， 随意选 择 录像速 度 ， 可 可以快 速 检 索 录像 文件 ， 逐 帧查 看和分析 图像 ， 以进行 即时录像 、 时录像 ， 警 录像 ， 多路 图像 同时 录像 ， 以在 回放 录像 的 同 可 定 报 可 可 时进行 录像 。 ２ ２ ３ 报 警联 动 ．． 系 统有强 大 的报 警联 动功能 ， 可联 接各种 类型 的报 警 探 测器 ， 当报 警探 测 器 被触 发 时 ， 系统 立 即 自动 切 换到 指定 的摄 像机 ， 同时开始 录像 ， 过设定 的延 时后 启 动报 警 输 出设备 ， 可 以根 据 需要 向接 收 中心 经 还 发 送 图像 及警情 。 ２ ２ ４ 图像传输 ．． 系统 具有全 方位 的 图像 传输 功 能 。系统 通 信 基 本接 口为 Ｉ Ｐ接 口 ，Ｐ可 以构 建 于 Ｉ Ｄ Ｆ Ｄ Ｉ Ｓ Ｎ、 Ｒ、 ＤＮ、 ＡＴＭ、 ＡＮ、 Ｌ ＷＡＮ 等各种 网络之 上 ， 因此可 以在上 述多种 网络进行 图像 、 频及控制 信号 的传输 音
于 Ｗｉｄ ｗｓ 台的多任 务工作 方式 的智 能数字监 控 系统 。监控 中心接 收远程 现场视 频 、 ｎｏ 平 音频和报 警 信息 等数 据 ， 进行 解 压 回放 、 存储及 多种 画面方式显 示 ， 据 接收的报 警信 息作相应 处理 ， 时将控制 命令 发 往 根 随
设备远程监控与控制系统设计与实现
设备远程监控与控制系统设计与实现随着现代科技的发展，设备的远程监控与控制已经成为许多行业的必备需求。
这种系统可以帮助企业提高生产效率、节省人力资源、减少生产成本等。
本文将就设备远程监控与控制系统的设计与实现进行详细介绍。
一、设计目标和需求分析设备远程监控与控制系统的设计目标是实现对设备的远程监视和控制，包括实时数据的采集、状态的监测、警报信息的推送等功能。
在这个系统中，我们需要考虑以下几个方面的需求：1. 数据采集：系统需要能够采集设备的各种参数，包括温度、湿度、压力、电流等信息。
2. 状态监测：系统需要对设备的工作状态进行实时监测，包括设备的开关状态、故障状态等。
3. 警报推送：当设备发生异常时，系统应能够实时推送警报信息给相关人员，以便及时处理。
4. 远程控制：系统需要支持对设备进行远程控制，包括远程开关、参数调节等功能。
5. 数据存储与分析：系统需要能够对采集到的数据进行存储和分析，以便后续的数据查询和统计。
二、系统架构设计设备远程监控与控制系统的架构设计涉及到硬件和软件两个方面。
在硬件方面，系统需要采集传感器获取的数据，经过信号处理后传输到服务器。
服务器可以是一个专用的物理服务器，也可以是云服务器。
为了保证数据的可靠性和安全性，可以在传输过程中采用加密技术。
在软件方面，系统需要开发一个前端和一个后端。
前端负责数据的展示和用户的交互，后端负责数据的处理和逻辑的控制。
常见的前端技术包括网页、APP等，而后端可以使用常见的编程语言进行开发，如Java、Python等。
三、实现步骤1. 确定需求并进行系统设计：根据需求分析的结果，确定系统的功能模块，制定实现计划，并进行系统设计。
2. 设置传感器并进行数据采集：根据系统设计的要求，选择合适的传感器并进行设置，编写相应的程序进行数据采集，确保数据的准确性和及时性。
3. 搭建服务器并编写后端程序：搭建服务器环境，选择合适的数据库系统进行数据存储，编写后端程序实现数据的处理和逻辑的控制。
基于云计算的远程监控与控制系统设计与实现
基于云计算的远程监控与控制系统设计与实现远程监控与控制系统设计与实现是一项基于云计算的任务，目标是通过云计算技术实现对远程设备的监控与控制。
本文将介绍远程监控与控制系统的设计与实现方法，并结合云计算的优势进行深入探讨。
一、远程监控与控制系统的设计1.系统需求分析在设计远程监控与控制系统之前，我们需要先进行系统需求分析。
这包括确定监控的对象、监控的指标和控制的方法。
例如，监控对象可以是工业设备、交通设施或者智能家居，监控指标可以是温度、湿度、压力等，控制方法可以是开关、调节阀等。
2.系统架构设计基于云计算的远程监控与控制系统可以采用分布式架构，将监控设备与云端服务器连接起来。
监控设备负责采集监控数据，并通过互联网传输到云端服务器，而云端服务器负责存储、处理和分析监控数据。
3.数据通信与传输设计远程监控与控制系统需要建立稳定可靠的通信链路，以便实现数据的实时传输。
可以采用无线通信技术如Wi-Fi、蓝牙等，也可以使用有线通信技术如以太网、RS485等。
在通信传输方面，可以使用TCP/IP协议或者MQTT协议等。
4.系统安全设计远程监控与控制系统需要考虑数据的安全性。
可以采用数据加密技术、身份验证技术和访问控制技术来确保数据的安全传输和存储。
此外，定期对系统进行安全漏洞扫描和修复，及时更新系统补丁，加强系统的安全性。
二、远程监控与控制系统的实现1.硬件选型与连接在实现远程监控与控制系统时，需根据需求选购合适的硬件设备。
例如，选择适用于监控对象的传感器，并将其与控制设备相连接。
通过合适的通信协议将传感器数据传输到云端服务器，并接收云端服务器返回的控制指令。
2.云平台选择与配置选择适合的云计算平台来搭建远程监控与控制系统。
云平台提供了存储、计算和分析大规模数据的能力，可以满足系统的需求。
根据具体情况，可以选择公有云平台如Amazon Web Services (AWS)、Microsoft Azure等，或者搭建私有云平台。
数控机床嵌入式远程测控系统设计及实现
数控机床嵌入式远程测控系统设计及实现随着数控机床的广泛应用，对于机床的监控管理也越来越重要，传统的机床在生产过程中存在很多不稳定性，需要不断通过人工干预来维护机床的正常运行。
这些问题严重影响了机床的可靠性、稳定性和效率。
随着嵌入式系统的开发，人们可以通过嵌入式远程测控系统实现对于数控机床的远程监控，从而解决了传统机床所存在的问题。
数据采集与传输数控机床嵌入式远程控制系统的核心是数据采集与传输，即通过传感器实时获取机床的状态信息，并将采集到的数据通过无线网络传输到总控制中心进行分析和处理。
该嵌入式远程测控系统的采集指标包括工作温度、耗电量、坐标位置、刀具负荷、生产效率等指标。
这些采集指标可以通过不同的传感器来获取，传感器的种类按照功能可以分为温度传感器、压力传感器、光学传感器、电感传感器等。
对于数据传输来说，传输的方式可以通过有线传输和无线传输来实现。
有线传输一般采用以太网或串口的方式，通常选择以太网进行数据传输。
无线传输一般通过Wi-Fi或蓝牙进行数据传输，无线传输的最大优势在于传输范围大，方便接入。
数据处理与分析数据处理与分析是数控机床嵌入式远程测控系统的关键环节，它所处理的是从机床上获取的数据，需要对其进行分析和处理。
处理这些数据的主要任务是实现对于机床的预警及诊断，从而提高机床的生产效率。
系统采用的技术主要包括数据挖掘、信号处理、数学建模及神经网络等方法，可以对机床的状态进行预判，这有利于提高机床的使用寿命和工作效率。
管理与优化嵌入式远程控制系统的优点在于它能够进行实时的监控和管理，及时收到机床的传感器数据并进行有针对性的处理。
基于这些数据，机床管理人员可以对机床运行状态进行实时监控，并及时采取措施进行优化，从而保证机床的稳定性和生产效率。
系统的操作界面可以在PC端、手机端等多种设备上进行访问，这有利于在不同的场合场景下进行数据访问。
总结数控机床嵌入式远程测控系统设计和实现，可以解决传统机床所存在的很多不足之处，它具有实时性和远程控制功能，可以实现对于生产过程的实时监控与管理，使得机床的运行状态更加安全、稳定和高效。
远程监控与控制系统的设计与实施
远程监控与控制系统的设计与实施随着科技的迅猛发展，远程监控与控制系统在许多领域得到了广泛应用。
无论是工业生产、安防监控还是环境监测，远程监控与控制系统提供了一种高效、便捷的方法来监测和控制目标设备或系统。
本文将探讨远程监控与控制系统的设计与实施，以及相关的应用和技术。
首先，远程监控与控制系统的设计是一个复杂的过程，需要考虑诸多因素。
首先是系统整体的架构设计。
不同的应用场景和需求会对系统的架构提出不同的要求，如何合理地划分系统的模块和功能，确保系统的可扩展性和可靠性是设计的关键。
其次是硬件设备的选择和布置。
根据具体的应用需求，选择合适的传感器、执行器、通信设备等硬件设备，并合理地布置在目标设备或系统上，以确保信息采集和控制的精确性和实时性。
最后是软件系统的开发和集成。
根据监控与控制的要求，设计并开发相应的软件系统，实现数据的采集、传输、处理和控制功能，并保障系统的可靠性和安全性。
其次，远程监控与控制系统的实施需要考虑到现实环境的因素。
首先是通信网络的选择和配置。
目前常用的通信网络包括以太网、无线网络和蜂窝网络等，根据实际情况选择合适的网络类型，并进行网络配置和优化，以保证数据的稳定传输。
其次是数据的传输和存储。
设计合理的数据传输协议和数据存储方案，确保数据的安全性和完整性，避免数据丢失和篡改。
最后是远程访问和控制的实现。
通过合适的身份验证和权限管理手段，确保只有授权的用户能够远程访问和控制系统，并实现对系统的远程监控和控制。
远程监控与控制系统的应用范围广泛，涵盖了许多领域。
在工业生产中，远程监控与控制系统可以实现对工厂设备和生产线的实时监控和控制，提高生产效率和质量，并降低人工干预的成本。
在安防监控中，远程监控系统可以实现对摄像头和报警设备的远程访问和控制，提高安全性和预警能力。
在环境监测中，远程监控系统可以实时获取大气、水质和土壤等环境数据，并进行数据分析和处理，为环境保护和资源管理提供科学依据。
数控机床群远程监控系统的实现
』 。 畔 ， ６ 路 通 讯
使用 。为 了对多 台数 控机床进行合理 的监控 ， 进而提高生产效 率， 需要一 定的数控 机床群控 系统 。所谓 数控机 床群控 系统 ，
是指 以微机控制 为核心 ， 对机 床群发出的召唤信号进行统一 的 信息采集 ， 同时依据实 际机床 运行 情况作出相应 的控制 。该控 制系统的应用能够大幅度数控机床 的运行效率 。
件， 负责接收数 据传送 单元传送 来的原始数 据 ， 通过原始 数据 的显示 和分 析做 出相应 的运 行状态监 控 图和设 备运行状 况趋 势 图便于操 作人员进 行观察 和实时数 据分析－ ｚ ； 数据传送单 元
的作用是 负责终端数据 的接收 和数 据远 端的发送 ， 数 据传送单
行 电压 、 运行温度 、 视 频等信 息传送到 信息采集 单元 。监控 主 机由Ｐ Ｃ或是服务器 完成 ， Ｐ Ｃ或服务器 上安 装电力 系统管 理软
转换 电路 以及收发 电路 。其中 ， 单 片机主要用于对控制器 的信
息进行接收 与校 验 ， 同时将其通 过一定的控制器及收发器输送 至 总线 Ｃ Ａ Ｎ上 面 。当然 ， 控制 器 以及 接收 器也 能将总 线 Ｃ Ａ Ｎ
发， 有线方式采用 网络通讯 ， 无 线方 式通 过 Ｚ ｉ ｇ Ｂ ｅ ｅ 和Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ 两种 通讯方式完成 ， 系统监控的结构， 如图 １ 所示 。
远 程监 控 电脑
着信息化技术 的大量采用 ， 越来越 多的国内用户在进 口数控机 床时要求具有远程通讯服务等功能 。
１数控 机床 群远 程监 控 系统 的实 的意义
Байду номын сангаас关键词 ： 远程监控 ； 数控 机 床 群
工业自动化中的远程监控与控制系统设计与实现
工业自动化中的远程监控与控制系统设计与实现近年来，随着工业自动化技术的飞速发展，远程监控与控制系统在各个工业领域中得到了广泛应用。
这种系统可以通过无线通信技术实现对远程设备的监控和控制，为工业生产提供了更高的效率、更可靠的控制和更优化的运行。
本文将介绍工业自动化中远程监控与控制系统的设计与实现。
一、系统设计部分1. 需求分析在设计工业自动化中的远程监控与控制系统之前，首先需要进行需求分析。
这包括确定系统的功能需求、性能需求和安全需求等。
例如，系统需要实现的功能可能包括对生产设备的实时监控、异常报警、远程操作控制等。
而性能需求可能包括对系统的响应时间、稳定性和可靠性的要求。
安全需求可能包括对系统的数据加密、身份验证和权限控制等。
2. 系统架构设计在需求分析的基础上，可以进行远程监控与控制系统的架构设计。
系统架构设计包括确定系统的组成部分、各部分之间的通信方式以及数据传输的协议等。
通常，远程监控与控制系统由监控中心、远程终端设备和通信网络组成。
监控中心收集终端设备发送的数据并进行分析，然后根据需要发送控制指令到终端设备。
3. 设备选型与集成为了实现远程监控与控制，需要选择合适的终端设备。
终端设备可以是传感器、PLC控制器、执行器、数据采集设备等。
选择设备时需要考虑设备的可靠性、兼容性和性能等因素。
此外，还需要进行设备的集成，确保不同设备之间的数据传输和通信的无缝连接。
二、系统实现部分1. 硬件实现在系统实现的过程中，首先需要进行硬件的搭建。
这包括安装和配置各种终端设备，连接传感器、执行器和数据采集设备等。
根据系统设计，还需要搭建监控中心和通信网络等基础设施。
硬件实现的关键是确保设备的稳定性和可靠性，可以采用冗余设计和备份机制来提高系统的可用性。
2. 软件开发在硬件实现完成后，需要进行软件开发来实现系统的功能。
软件开发可能包括编写数据采集程序、通信协议、监控与控制逻辑等。
数据采集程序负责从传感器和其他设备中读取数据并发送到监控中心。
远程监控管理系统技术方案
远程监控管理系统技术方案远程监控管理系统是指通过互联网技术，远程监控设备状态、控制设备开关以及采集设备数据等操作，实现对多个设备的集中管理和控制。
本文将针对远程监控管理系统技术方案进行详细阐述。
一、系统架构设计（1）硬件设备远程监控管理系统的硬件设备主要包括控制器、数据采集器和传感器等。
其中，控制器可以根据用户要求连接不同种类和数量的设备，通过集中管理和控制达到监控的目的。
数据采集器主要负责向传感器读取数据，通过控制器将数据传输到远程服务器。
传感器是采集数据的核心元素，包括温度、湿度、气压等物理量传感器，以及能量消耗、运行状态等工业设备状态传感器。
硬件设备的选择可根据设备所处行业或应用场景进行调整。
（2）软件系统远程监控管理系统主体软件采用B/S的结构方式，即浏览器和服务器的结合，实现数据可视化和互动控制的目标。
在这种架构下，用户可以通过互联网浏览器进行系统的管理和控制。
后端服务器可以采用Linux、Windows等操作系统，使用MySQL、Oracle等数据库进行数据存储与管理。
前端用户界面采用HTML5和CSS等技术，通过JavaScript、AJAX等技术实现界面与后端数据交互，保证实时性和准确性。
二、系统功能设计（1）设备监测管理系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备运行时间、能耗、温度、湿度等各种参数。
同时，可以设置异常报警条件，一旦出现异常情况时，系统会及时发送警告信息给到相关人员。
（2）设备远程控制用户可以通过系统远程控制和管理设备，包括开关、调整参数等操作。
此外，系统还可以进行远程升级和调试，保证系统运行的稳定性和安全性。
（3）数据采集和存储系统可以对各种类型的传感器进行实时数据采集，并将数据传输到后端服务器进行处理和存储。
用户可以通过系统提供的数据报表进行数据分析和挖掘，进行设备优化和工作流程的改进。
（4）用户权限管理为了保证系统的安全性，系统需要设置用户权限，对用户进行认证和授权。
智能制造技术下的远程监控与控制系统设计与实现
智能制造技术下的远程监控与控制系统设计与实现随着工业化程度的不断提高，智能制造技术已经成为各行各业的必然趋势。
其中，远程监控与控制系统是重要的一环，可以对生产线上的设备、机器进行实时监测和远程控制。
本文就智能制造技术下的远程监控与控制系统的设计与实现进行探讨。
一、远程监控与控制系统的概述远程监控与控制系统主要通过网络实现对生产线上的设备、机器等进行实时监测和控制的过程。
其优势在于可以远程掌控生产线的运作，提高生产线的自动化程度和效率，同时还可以降低生产线运维成本，提高安全性。
二、远程监控与控制系统的设计（一）网络拓扑结构设计在设计远程监控与控制系统时，需要先确定网络拓扑结构。
一般推荐采用星形拓扑结构，即将远程监控主机作为中心节点，与生产线上的设备和机器相连。
这样可以方便地进行远程监控和控制，还可以提高系统的安全性。
（二）平台选择在选择远程监控与控制系统的平台时，需要根据实际需求进行选择。
常用的有基于Web的、基于PC的、基于移动设备的平台等。
对于远程监控与控制系统来说，基于Web的平台是比较推荐的选择。
因为它可以实现远程无线监测控制，且不受操作系统和硬件平台的限制。
（三）传感器和执行器选型在选择传感器和执行器时，需要考虑到其稳定性、精度、成本和可靠性等多个方面。
同时，还需要考虑到传感器和执行器的安装方式和环境，确保其能够正常工作。
（四）数据采集和处理在远程监控与控制系统中，数据采集和处理非常重要。
只有准确地采集和处理数据，才能确保准确的结果。
在处理数据时，还需要将其可视化处理，以便于生产线的管理人员进行实时监测。
三、远程监控与控制系统的实现在实现远程监控与控制系统时，需要考虑到不同层面的因素。
首先，需要确保硬件设备的正确安装和连接。
其次，需要进行软件程序的编写和测试。
最后，需要进行系统的调试和上线测试。
（一）硬件设备安装和连接在进行硬件设备的安装和连接时，需要确保各个硬件设备连接正确，同时还需要考虑到各个硬件设备的摆放和环境因素。
数控机床的网络连接和远程监控方法
数控机床的网络连接和远程监控方法随着科技的发展和工业的进步，数控机床作为一种高精度、高效率的设备，被广泛应用于各个工业领域。
而为了提高数控机床的运行效率和管理水平，网络连接和远程监控方法成为了现代数控机床的重要组成部分。
数控机床的网络连接是指将数控机床与计算机、服务器等设备通过网络进行连接，实现数据传输和通信。
这一连接方式可以在不同地点之间建立实时的通信和数据传输渠道，极大地提高了信息的传递效率和生产管理的迅捷性。
数控机床与网络连接后，可以通过电子邮件、即时消息等方式实现与操作人员的远程交互，从而使得操作更加方便灵活。
要实现数控机床的网络连接，首先需要建立一个稳定的网络环境。
这就要求我们在生产车间内部布置网络设备，包括路由器、交换机、网线等，保障网络的连通和稳定。
同时，还要设置安全防护措施，防止网络被非法侵入和病毒攻击，确保生产数据和机器状态的安全。
其次，在数控机床上安装网络接口模块，使其具备网络通信的能力。
这个模块通常由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括与机床控制系统连接的接口和数据传输线路，其作用是将机器产生的数据转换为网络可以传输的格式。
软件部分则是控制机床与网络的数据交互和系统管理，使机床能够与其他设备进行通信和交互。
一旦数控机床与网络连接成功，我们便可以使用远程监控方法对机床进行远程管理和监控。
远程监控可以通过网络连接的方式实现，使得操作人员可以在任何地点监控数控机床的运行状态和加工过程。
这对于大型企业来说尤为重要，因为数控机床往往分布在不同的生产车间和工厂，传统的人工管理方式效率较低而且成本较高。
远程监控使得操作人员无需亲临现场就能对数控机床进行实时监控和操作，大大提高了生产管理的效率和水平。
远程监控的方法有很多种，根据实际需求和系统配置选择合适的方法。
其中，最常见的远程监控方法之一是通过网络视频监控系统实现。
这种方法可以在数控机床周围安装监控摄像头，将机床的运行过程实时传输到远程操作人员的计算机上，方便操作人员观察和分析生产过程。
数控机床设备远程监控解决方案
数控机床设备远程监控解决方案一、项目背景数控机床：计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过编程设定机床的工作方法，从而使机床进行精密加工零件。
英文简称CNC(Computerized Numerical Control Machine)，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。
由于机床设备厂商产品覆盖范围广泛，售后服务区域广，设备售后维护成了一个大问题：1、设备操作人员水准参差不齐，可能一些小问题都需要有售后人员现场去处理，降低了维护人员使用效率，增加维护成本。
2、服务面临更大的压力：设备在生产中出现问题，厂商客户已经不满足于24小时解决，而要求立即作出反映并解决问题。
3、厂商客户反馈设备问题时，因反馈人员个人表达的差异或准确度不够会造成描述的问题并不是真实存在的问题。
二、系统介绍基于物联网的数控机床远程监控方案是通过计讯4G DTU实现无线组网，使用工业级DTU设备，将采集的数控机床的运行数据传送到云端的数控机床远程管理系统，进行数据存储，并使用工业大数据技术实现数据分析及预测性维护，为数控机床制造商，数控机床使用商的各种应用提供支持，做到对机器实时感知，给与误操作进行报警及给定期保养提醒。
做到超前服务，减少问题出现，方便维修维护。
三、系统需求支持LTE网络，快速便捷接入4G网络;支持联网断线自动重拨，故障自愈，多级链路检测机制保障设备在线;支持防火墙功能，保证设备网络安全特性;支持边缘计算功能，实现数据采集、数据监控、数据过滤、数据清洗、数据安全防护，数据存储，数据上报、逻辑处理等功能;全工业设计，高EMC等级，IP30防护等级保证网关可靠稳定运行在无人值守现场;长期运行-25℃-+70℃的高低温环境;核心产品：计讯4G TD210系列DTU 实现设备厂商技术服务中心与各地的机床设备无线组网。
产品功能：全面支持三大运营商4G\3G\2G全部网络采用三级看门狗检测机制，运行故障自修复，保证设备永不死机采用标准的TCP/IP协议栈设计，数据透明传输简单、高效工业级标准选型器件，采用工业级通信模块搭载32位ARM高速处理器，所有器件100%达到工业级应用标准四、项目意义在需求的拉动下，中国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统行业仍将快速发展，计讯DTU实现数控车床的无线组网，为数控机床制造商，数控床使用商提供了各种技术支持，做到超前服务，为数控系统行业的发展起到了良好的推进作用。
工业自动化中的远程监控与控制系统设计与实现
工业自动化中的远程监控与控制系统设计与实现摘要：工业自动化的发展为生产过程的高效、精确和可靠带来了巨大的改变。
而远程监控与控制系统的设计与实现在工业自动化中起着关键作用。
本文旨在介绍工业自动化中远程监控与控制系统的设计与实现。
首先，我们将详细讨论远程监控与控制系统的定义和功能。
接着，我们将介绍系统设计的关键要素和流程，并探讨与远程通信相关的技术。
最后，我们将通过一个示例来展示如何实现一个远程监控与控制系统。
1. 引言工业自动化的快速发展为生产过程的效率提升和资源利用率的改善带来了巨大的机遇。
远程监控与控制系统在工业自动化中具有重要的地位和作用。
它使得工厂管理员能够远程监视和控制设备和生产线，提升生产效率和品质，并降低生产成本。
本文将探讨工业自动化中远程监控与控制系统的关键设计与实现方法。
2. 远程监控与控制系统的定义和功能远程监控与控制系统是一种能够实时监测设备和生产过程，并进行远程控制的系统。
它通过与传感器、执行器和控制器的相互配合，将采集到的数据传送至远程监视中心，并实现对设备的远程控制。
其主要功能包括实时数据监测、异常报警、远程控制和数据分析等。
3. 远程监控与控制系统设计的关键要素在设计远程监控与控制系统时，需考虑以下关键要素：3.1 系统架构系统架构是远程监控与控制系统设计的基础。
它涉及到硬件设备的选型和布局，网络架构的设计以及软件平台的搭建等。
在系统架构设计中，需综合考虑设备的数量、可靠性要求、数据传输速度和系统安全等因素。
3.2 传感器和控制器选择通过选择合适的传感器和控制器，可以实现对生产过程的精确监控和控制。
传感器应具备高精度、快速响应和稳定性强的特点。
而控制器则应具备高效的控制算法和数据处理能力。
3.3 远程通信技术实现远程监控与控制系统的关键在于远程通信。
常用的远程通信技术包括以太网、无线通信（如Wi-Fi、蓝牙等）、4G/5G网络和物联网技术等。
在选择远程通信技术时需综合考虑传输距离、数据传输速度和通信安全等因素。
数控机床技术的智能化监控与远程操作方法
数控机床技术的智能化监控与远程操作方法近年来，随着科技的不断进步，数控机床技术的智能化水平也得到了显著提升。
智能化监控与远程操作方法作为数控机床技术发展中的重要组成部分，为制造业的数字化转型提供了有力的支持。
智能化监控方法是指利用现代信息技术手段，实时监测和控制数控机床运行状态的技术。
传统的数控机床只能通过物理接触方式进行状态监测，带来了大量的人力资源消耗。
而应用智能化监控方法，可以通过传感器、相机等设备采集数据，并通过网络传输实时监测数控机床的运行状态。
这种方法极大地提高了设备监测的效率和准确性，降低了人力成本。
智能化监控的一项重要技术是数据采集与处理。
通过传感器和相机等设备，可以实时采集数控机床的各项数据，如温度、压力、振动等，并将数据传输到服务器中进行处理。
基于机器学习算法，可以对大量的历史数据进行训练和分析，建立数控机床故障诊断模型，实现对设备运行状态进行预测和预警。
通过远程监控界面，操作人员可以随时查看数控机床的工作状态，并及时采取措施进行调整和维修，确保生产的稳定进行。
另一项重要的智能化监控技术是远程操作方法。
传统的数控机床需要由操纵人员亲临工厂现场进行调整和操作，这不仅费时费力，还面临着一些安全隐患。
而采用远程操作方法，操纵人员可以通过网络远程操作数控机床，无需亲自到现场。
这不仅提高了操作人员的工作效率，还降低了操纵人员的风险。
远程操作方法的实现需要借助开放式网络平台和远程控制系统。
通过网络平台，操纵人员可以远程连接到数控机床所在的工厂，并实时控制数控机床的操作。
远程控制系统可以通过数据库中存储的参数和指令，模拟人工操作的过程，对数控机床进行远程操作。
此外，远程操作方法还可以结合虚拟现实技术，使操纵人员获得真实的操作感觉，提高操作的精准度和安全性。
尽管智能化监控与远程操作方法在数控机床技术中具有广阔的应用前景，但也面临着一些挑战。
一方面，智能化监控和远程操作需要大量的数据支持，而如何保证数据的安全性和可靠性是一个重要的问题。
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精密制造与自动化2017年第4期20机床管家远程监控与管理系统的设计与实现孙杰李静吴雨润沈南燕张善煦（上海大学机电工程与自动化学院上海市智能制造与机器人重点实验室上海200072）摘要根据机床设备运行状态的监控管理需求，基于C/S架构和Internet设计了包括服务器、客户端与机床端软件，构成整套远程监控与管理系统。
分别基于Windows系统和Android系统开发了两套客户端，实现了机床实时监控、远程机床管理、机床数据文件交互、权限管理、实时警报等功能，满足了数控机床远程监控与管理的需求。
关键词远程监控管理系统工业互联网数控机床随着自动控制技术、通信技术、计算机技术以及互联网技术的不断发展，制造企业在资金、产能、成本等各方面都面临着巨大的压力、机遇和挑战[1]。
过去，加工车间缺乏高效的监控手段，以现场巡查等传统的人工方式了解机床运行状况，缺乏实时性和直观性，而且难以保证所记录工艺数据的准确及完整性[2]。
在机械加工行业，人力资源成本越来越高[3]。
因此近年来，众多制造业企业开始寻求更高效、直观和实时的远程监控与管理技术，改变这一现状。
利用网络技术组建远程监控与管理系统，采集分布在不同地方的数控机床信息，并自动传送到远程服务器进行分析和管理，可以使监控和维护人员摆脱地理位置和条件的限制，提高数控机床使用效率[4]。
燕山大学的袁磊基于C/S架构,使用C++语言，开发了一套服务器和客户端软件，实现了工艺流程管理、现场图像监控、NC程序管理与传输等功能[5]。
上海交通大学的夏志基于B/S架构，使用了通用Web Serve和嵌入式WebServe技术开发出了整套监控软件，实现了嵌入式适配器配置与管理、S数控程序传输与管理以及数控机床运行状态监视与管理的功能[6]。
江南大学的谭文才基于RIA架构，选择CBX解决方案进行开发，设计完成基于Internet的压缩机远程监测及故障诊断系统，实现了远程监测软件平台的设计以及故障诊断专家系统的建立[7]。
Nunzio M TORRISI等基于CyberOPC技术开发了一个新的开放式通信系统，用于实现工业数控机床的远程监控，与基于OPC技术相比减少了通信周期[8]。
文中将贴合数控机床的监控与管理需求，基于C/S架构整体设计机床管家监控管理系统。
并基于Internet数据通信，实现远程监控和管理。
1 系统架构设计1.1 总体架构设计本系统首先分为两个层次：用户应用层和数据采集层，如图1所示。
用户应用层各软件模块均有可视化操作界面，用户通过界面操作与系统交互并下达指令。
应用层可以根据需求开发各种应用和功能。
该层包括一个服务器PC主机，运行服务器端软件；若干个客户端设备，根据其系统可对应运行Windows版客户端或者Android App版客户端软件。
数据采集层各软件直接与机床系统相连，不需要用户操作，因此不设计交互界面。
机床端软件运行在Win7系统迷你工控机中，根据目标监控机床系统为FANUC或SIEMENS的不同，开发了两套对应版本的数据采集软件。
1.2 网络关系设计出于适应跨地区应用的考虑，系统中将服务器、客户端和机床端三方硬件直接接入Internet，通过一条互联网总线进行点对点的数据交互，而非只能布置在固定的局域网中。
如图2所示，该网络关系布置简单、开放性强、且能够实现跨地区登陆监控的功能需求。
设计与开发孙 杰 等 机床管家远程监控与管理系统的设计与实现21图 1 系统总体架构图 2 网络关系图为了方便的实现服务器与客户端与机床端之间跨地区跨局域网络的通信，本系统使用了第三方插件“花生壳”软件，利用其“内网映射”与“内网穿透”功能，替代繁琐的跨地区DNS 域名解析工作，降低网络编程开发难度。
1.3 数据流向设计本系统基于C/S 系统开发，因此在处理数据流的过程中，机床端与客户端之间交互的数据均通过服务器的处理和存储。
如图3所示，在系统的运行过程中，客户端并不会直接与机床端建立访问关系，如果任何单位有上传或下载信息的需要，将直接向服务器发出请求，并且由服务器提供处理。
该C/S 架构的优点在于，当客户端与机床端的交互需求达到一定数量之后，依然能够将数据流控制在一个稳定、有序的状态。
并且在此架构上，每一个客户端与机床端的通讯对象都是固定的，始终是服务器的地址，只需要与固定的服务器通信即可查阅所有机床端提交的数据，避免了频繁切换通讯对象带来的麻烦。
另外，信息流通过服务器时还可以由服务器统一作数据处理，转化为客户端方便显示的状态，简化了客户端的工作量，降低了客户端开发成本和运行性能要求。
图 3 数据流向图1.4 功能面板设计为了能够方便用户使用客户端对机床进行远程监控与操作，本系统为客户端设计了美观、简洁、友好的操作界面，并且根据PC 和Android 客户端不同的使用定位，设计了相应的界面功能树。
对于PC 上运行的客户端，是整个监控管理系统的主要入口。
其具有最全面的选项，兼具监控与管理两方面功能。
如图4的客户端功能树所示，其包含数据文档操作、用户权限管理、远程机床管理和实时警报四个功能模块。
通过PC 客户端，用户可以浏览和下载机床实时或定时生成的数据文件（警报、操作历史等等），并能够远程对已注册的机床更改配置文件和控制文件，实现远程监控和远程操纵。
通过实时警报可以第一时间获取等级最高的警报信息，以便迅速作出故障处理。
用户权限管理功能则可以由管理员来对不同账户根据不同工作内容，修改其权限，防止跨职权误操作导致故障。
图 4 PC 客户端功能树精密制造与自动化 2017年第4期22对于Android 系统手机上运行的客户端软件，其定位为仅具有监控功能，不具备远程管理和控制功能，以供相关人员在不便使用PC 客户端的环境下，例如车间内部，也能够方便地用移动终端对数控机床的运行状态进行监控。
对于其界面功能，以监控功能为主，且具体到加工状态与机床状态的具体参数，例如刀具、CNC 模态、急停状态等。
通过历史记录功能，可以统计过去一段时间内的加工数量等数据，为用户提供参考。
手机客户端功能如图5所示。
图 5 手机客户端功能图考虑到服务器端使用时不需要用户经常操作，因此界面功能比较简单。
以实现客户端提出的功能为主，服务器按照业务逻辑提供数据服务。
在界面上，服务器只需要有简单的配置框和起停按钮，在后台则需要实现建立服务器网络、本地文档保存与调用、数据库访问与调用等功能。
服务器功能如图6所示。
图 6 服务器功能图2 软件技术和实现2.1 Windows 环境下的服务器与客户端由于服务器PC 与客户端都在Windows 环境下的PC 上运行，且都在Visual Studio 6.0软件下开发，因此在功能实现上具有较多相似点。
2.1.1基于TCP/IP 协议的通信PC 上运行的服务器与客户端软件均使用TCP/IP 协议进行通信。
TCP 协议能够通过三次握手建立稳定可靠的连接，并在信息传送完之后根据返回值验证传输内容是否完整。
其特点符合工业用监控与管理系统开发所需要的稳定性和可靠性。
在C++语言中，已经有对于TCP 协议封装完的功能函数，利用Socket 套接字可以方便的构建网络通讯条件。
服务器与客户端的Socket 代码如图7所示，各自在线程中按步骤建立网络条件。
服务器需要首先绑定本机IP 地址，开启监听状态；客户端需要向服务器发出连接请求，在请求被接受的时刻，双方处在一个同步点，并且成功建立起了连接。
之后双方利用send 和recv 函数进行字符串类型的数据通信，直到有一方调用close 函数关闭当前连接，释放相关的Socket 占用资源。
在建立Socket 通信的过程中，应当注意其通信函数的阻塞特性，当某个recv 函数阻塞时不应影响服务器主线程。
当多个客户端同时向服务器发出连接请求时，也应该能够同时处理。
因此服务器端的程序应当采用多线程的处理方式。
本系统采用的是重叠I/O 框架，创建一条主线程以接入连接，并将接入的连接绑定到事件队列，当队列有通信响应时即处理，否则将在事件队列中“休眠”。
该机制的优点在于，能实现同时处理多个客户端请求的基础上，还能够最大限度节省内存和CPU 资源。
图 7 Socket 函数通信图孙 杰 等 机床管家远程监控与管理系统的设计与实现232.1.2约定通讯指令协议在实现了字符串通信后，为了能够实现不同功能指令，服务器与客户端之间的通信约定了固定指令格式。
在通讯中约定，每一条指令分为两部分：Command 部分和Command Tail 部分，分别代表指令名和指令内容。
在指令名与指令内容之间，用“/r ”隔开以区分，并且在指令内容尾部添加“/r ”以表示该指令已经完毕，以防之后无序的内存扰乱指令。
当服务器与客户端双方传输一条指令后，首先分析指令名，然后根据不同指令名情况对指令内容作对应的处理。
指令内容本身可能是一长串字符，也可能是包含多个信息词组的组合，多个之间将以空格作为分隔符。
2.1.3 Oracle 数据库的访问对服务器而言，在使用中所产生的业务信息需要一个稳定且读写方便的存储方式，因此在服务器端引入Oracle 数据库以满足信息存储要求。
在服务器主机安装Oracle 11g 数据库，并安装可视化软件Oracle Developer 。
使用默认帐号scott/tiger 登陆并创建连接，针对业务信息创建若干表格，并配置数据名和数据约束等。
以“ACCOUNTLIST ”表为例，其作用是存放客户端登陆用的账户及每个账户的对应信息，例如密码、姓名、部门、工号和各项操作权限。
需要对表设置其数据名、数据长度和默认值等。
2.2 Android 环境下的手机app手机端作为多平台监控机床运行状态的补充，以更方便携带的Android 平台移动终端作为运行环境，以App 的方式安装。
在手机端的开发过程中，与服务器和客户端的技术实现有较多不同。
2.2.1基于I/O 流的本机缓存文件处理模块Android 缓存主要由两种方法组成，一种是数据库缓存，一种是文件缓存。
本文主要采用的是基于I/O 流的本机缓存处理方式。
这种处理方式主要使用到的类有FileInputStream 类和FileOutputStream 类。
使用FileInputStream 类时需要指定一个读取数据的文件，之后将读取到的数据调用read 方法存入到程序中。
FileOutputStream 类的使用方法与之相类似，不同的是该方法在输出数据时采用的是write 方法。
缓存流的特点是当文件读取较多数据时，它能将其中的主要数据放入到缓冲区中，并在缓冲区内进行数据读取，输出数据过程与之类似。
这样做的优点是能提高数据的读取效率。
首先通过openFileoutput （）方法得到了一个FileOutputStream 的对象，根据这个对象再得到一个OutputStreamWrite 对象，通过OutputStreamWrite 对象创建出BufferedWrite 对象。