水煤气脱硫操作规程
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置安全操作规程前言为了保障煤气脱硫装置的安全运行，确保生产与管理的有序展开。
特制定本安全操作规程，供有关工作人员参考遵守。
一、责任人员的职责1. 管理负责人负责制定本安全操作规程，并组织实施。
对生产、技术和安全进行监督与检查，确保规程的有效实施并及时处理各类安全事故。
2. 生产技术负责人负责设备的日常维护保养，对操作人员进行技术培训，确保その技术操作符合本规程的要求。
发现操作不规范、存在问题时，立即进行整改，并进行记录。
3. 作业人员应该熟悉本规程，正确使用相关设备及设施，勤于发现安全隐患并及时上报，积极配合管理负责人进行安全工作。
二、设备安全操作规程1. 工作前检查1.对设备进行全面检查，发现故障要及时进行排除。
2.发现有异味、渗漏、异常气味，要及时上报。
2.防护措施1.工作时要做好适宜的防护措施。
例如：佩戴防毒面具、防吸毒罩、护目镜、手套等。
大口径防爆泄压装置必须安装。
2.切勿在作业过程中吸烟、穿着易燃易爆衣物。
3.操作步骤1.严格按照操作程序操作，遵循安全规范，加强沟通和协作，避免出现操作失误和变化。
2.设备运行期间，工作人员不可偏离岗位及私自离岗。
离岗或换岗操作，必须通知相关人员，交接班时必须做好记录。
3.操作完毕后，对设备进行全面检查，及时上报检修记录。
三、安全检查1. 日常检查1.进行日常检查的频率要保证经常性，并定期对设备设施、管道等进行维护与保养。
2.做好设备的安全保护，确保现场安全。
2. 验收检查1.做好设备的验收检查，对每一次检查结果进行记录。
2.对于不能通过验收的设备，工作人员必须能够对设备进行修整，直到通过验收。
四、应急措施1. 事故处理1.在事故发生后，立即组织应急工作，并根据具体情况调动力量予以处理。
2.具体急救方法，应当根据事故情况予以适当处理，由相关应急小组按照应急计划执行。
2. 应急救援措施1.需要保持沉着冷静，在一定时间内快速进行设备停电、闭气等紧急处理。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤中的硫化物去除，以减少燃煤过程中排放的二氧化硫，保护环境。
本操作规程旨在规范脱硫岗位的操作流程，确保操作人员的安全和脱硫效果。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事燃煤脱硫工作的岗位人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位主管负责脱硫岗位的组织、协调和管理工作，制定操作规程，并进行培训。
2. 脱硫操作人员负责具体的脱硫操作工作，按照规程进行操作，确保脱硫设备的正常运行和脱硫效果。
3. 脱硫设备维修人员负责脱硫设备的日常维护和故障排除。
四、操作流程1. 准备工作1.1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2. 检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常。
1.3. 根据脱硫设备的工艺要求，准备好所需的化学药剂和辅助材料。
2. 开始脱硫操作2.1. 操作人员应按照操作规程的要求启动脱硫设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2. 操作人员根据脱硫设备的工艺要求，将所需的化学药剂和辅助材料加入到脱硫设备中。
2.3. 操作人员应密切观察脱硫设备的运行情况，及时调整操作参数，确保脱硫效果达到要求。
2.4. 在脱硫过程中，操作人员应定期对脱硫设备进行巡视和维护，及时清理设备内的杂物和堵塞物。
2.5. 操作人员应定期对脱硫设备进行检修，确保设备的正常运行。
3. 结束脱硫操作3.1. 脱硫操作结束后，操作人员应关闭脱硫设备，并进行设备的清理和维护。
3.2. 操作人员应将使用过的化学药剂和辅助材料妥善处理，避免对环境造成污染。
3.3. 操作人员应填写脱硫操作记录，包括操作时间、操作参数、使用的药剂和辅助材料等信息。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格按照个人防护要求进行穿戴，确保自身安全。
2. 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程和工艺要求，遵循操作规程进行操作。
3. 操作人员应注意脱硫设备的运行状态，及时发现和处理设备故障。
4. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程一、工艺流程1、煤气的工艺流程脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进展汲取反响，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液汲取后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、溶液的工艺流程由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进展氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进展喷洒，然后从底部流入循环槽进展闭路循环。
3、硫回收工艺流程悬浮于再生塔扩大局部的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌匀称后流入离心机进展分别。
经离心机分别后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。
经离心机分别出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反响原理1、脱H2S的化学反响汲取过程H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO32、催化氧化析硫反响过程2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S3、副反响过程2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2SHCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3三、岗位职责1 负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管，严禁随便挪作他用。
4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、常常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进展盘车。
7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、依据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作，发觉问题准时联系解决，如有困难准时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程一、在系统安装完毕，试压，吹扫结束，水联运试车全部结束后进行的全厂系统开车方案：1、首先排净气柜水封积水。
2、开系统大回路和关风机出口阀，关除尘塔，静电除焦塔，冷却塔排污阀。
3、打开造气循环水的除尘塔，冷却塔的上水阀，并调整液位到1/2—2/3处。
4、开启脱硫泵进口阀，启动脱硫泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向脱硫塔内打脱硫液，并调整液位到1/2—2/3。
5、开启再生泵进口阀，启动再生泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向再生槽内送液，脱硫液在喷射口中吸入空气进行氧化，将富液变成贫液。
同时，要求1m3脱硫液应吸收3m3空气。
6、调节再生槽液位，将脱硫液循环使用。
7、根据脱硫液的循环量，控制好再生槽和循环槽的液位。
8、将脱硫液成分控制到工艺指标范围内。
9、启动罗茨风机，运转正常后，缓慢关闭近路阀，同时打开出口阀，待压力升至0.05Mpa时为正常。
10、根据水煤气的气量大小，调节好各台泵的打液量，即通常所说的液气比。
11、根据硫泡沫的形成情况，调节液位，保持硫泡沫的正常溢流。
备注：因为罗茨风机341.1m3/min,而压缩机是275m3/min，剩下余量是341.1－275=66.1m3，所以正常运行可能是罗茨风机和压缩机都要开回路：因为气柜到罗茨风机太远，大约130m左右。
二、停车方案：1、接到调度的停车通知，首先打开脱硫工段大回路。
2、缓慢打开罗茨风机近路阀，直到压力卸完后，将出口阀关死，如果检修罗茨风机，则把进口阀也要关死。
3、停掉罗茨风机，<停机前进口阀严禁关死>。
4、停脱硫泵之后，再行再生泵。
5、根据硫磺沫多少情况，再停熔硫釜。
6、如果停车时间很长，停除尘塔和冷却塔上水。
7、如果停车时间很长，气柜出口水封封死。
三、工艺指标。
1、进脱硫工段H2S的含量≤700mg/NM32、出罗茨风机压力：0.0588Mpa3、再生泵出口压力：0.5Mpa4、出口段的含量：80—130mg/NM35、脱硫液PH值：8.5±0.56、进工段水煤气温度≤35℃7、进工段水煤气压力：0.003Mpa8、出罗茨风机煤气温度：≤65℃9、出工段水煤气温度：≤40℃10、静电除焦塔入口水煤气O2含量≤0.5%11、脱硫塔循环槽冷却塔液位1/2-2/312、脱硫液总碱度：25g/L .Na2CO34-6g/L.NaHCO325-48g/L13、脱硫液悬浮硫<0.5g/L脱硫系统试车方案(设计院)1、脱硫液制备制备脱硫溶液是一项十分重要的工作，其制备过程的控制及溶液质量是否符合工艺要求，直接影响着系统生产和脱硫成本，因此必须严格按规程操作。
Ⅱ煤气脱硫岗位操作规程
编号：净化Ⅱ煤气脱硫岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务1、由Ⅱ加变煤鼓来半水煤气中的H2S，通过脱硫塔内栲胶脱硫液逆相吸收，H2S被除至100mg/m3以下，以防止设备、管道腐蚀，保证后工序低变炉出口H2S含量控制在150～300mg/m3。
2、栲胶液经再生循环使用，析出的单质硫送硫回收岗位回收。
3、由增压机来的水煤气中的H2S，通过甲酸钠脱硫塔内栲胶脱硫液逆相吸收，H2S被脱除至100mg/m3以内，以防止设备、管道腐蚀，保证后工序甲酸钠变换炉出口气H2S含量控制在150～250mg/m3。
（二）、工艺流程及原理1、工艺流程半水煤气：由Ⅱ加变煤鼓来半水煤气---煤气洗涤塔---3#脱硫塔下部---3#脱硫塔上部---塔后分离器- ---高压机一段进口（合成2#洗涤塔）水煤气：由甲酸钠增压机来---甲酸钠脱硫塔下部气体分布器---甲酸钠脱硫塔---自塔上部出进塔后分离器---原压机一入管栲胶液： 3#脱硫塔顶部---3#脱硫塔底部---2#富液槽---------1、2、3#再生泵---喷射甲酸钠脱硫塔顶部---甲酸钠脱硫塔底部---1#富液槽----------（1#、2#）脱硫泵---3#脱硫塔顶部再生槽---贫液槽--------（3#、4#）脱硫泵----甲酸钠脱硫塔顶部硫泡沫：喷射再生槽扩大部分---1#、2#硫泡沫槽---硫泡沫泵---清液回2#富液槽硫，泡沫送硫回收2、反应原理栲胶的主要成份是丹宁，含有大量邻二及邻三羟基酚，在碱性条件下易被空气氧化成醌类；而在还原过程中，氧取代基又易被还原为羟基。
其脱硫过程如下：2.1 在脱硫塔中（富液槽）PH=8.5~9.2Na2CO3+ H2S ========NaHS + NaHCO32NaHS + 4NaVO3 + H2O = Na2V4O9+ 2NaOH + 2SNa2V4O9+ 2栲胶(醌态) +2NaOH + H2O = 4NaVO3+ 2栲胶(酚态)为使上述反应进行完全，由脱硫塔排出的溶液先进入富液槽停留一段时间，充分反应后再进入喷射再生槽吸氧再生。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
煤气站PDS湿式脱硫系统
煤气站 PDS+栲胶法湿式脱硫系统操 作规程一、概述： 1、任务：经一次加压机加压后的煤气进入脱硫塔下部与塔内喷淋而 下的脱硫液逆流接触， 煤气中 H2S 和 CO2 等酸性气体被吸收， 脱除 H2S 后的净煤气从塔顶经丝网除沫器分离夹带的液沫后， 送出脱硫工段供 用户使用。
2、原理： 经一次加压机加压后温度为 30～40℃的煤气依次进入 2 台并联 的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分 H2S，其基本反应为： H2S（气）←→H2S（液） Na2CO3+2H2S → NaHS+NaHCO3 在 PDS 催化剂的作用下， 可脱除无机硫与有机硫， 同时促使 NaHCO3 进一步参加反应： NaHS+NaHCO3+(x－1)S ←→Na2Sx+CO2+H2O PDS 特有的催化氧化（再生）作用： Na2Sx+1/2O2+H2O ←→ 2NaOH+xS↓ NaHS+1/2O2 ←→ NaOH+S↓ 脱硫液吸收 H2S 的过程还伴随以下副反应： 2NaHS+2O2 → Na2S2O3+H2O2HCN+Na2CO3 → 2NaCN+CO2+H2O NaCN+S → NaCNS二、工艺流程： 一次加压机 捕滴器 脱硫塔 脱硫煤气低压主管富液池硫沫槽再生槽厢压机贫液槽软化水硫活化槽脱硫剂 蒸汽2.1煤气系统： 煤气系统：经加压机加压后的煤气进入脱硫塔下部与塔内喷淋而下的脱硫 液逆流接触， 煤气中 H2S 和 CO2 等酸性气体被吸收， 脱除 H2S 后的净煤气从 塔顶经丝网除沫器分离夹带的液沫后，送出脱硫工段供用户使用。
2.2溶液、空气系统： 溶液、空气系统：吸收 H2S 后富液从塔底出来，流入富液槽，用富液泵将 富液打入自吸空气喷射器，空气被自吸进入喷射器与富液一起喷入再生槽。
在再生槽内，溶液经空气氧化后得到再生。
再生后的空气及废气从塔顶放散， 再生后贫液在再生槽扩大部分与硫泡沫分层分离后， 经液位调节器调节位差， 自流入贫液槽，进入循环系统参与脱硫。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。
为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。
2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。
3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。
b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。
3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。
b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。
4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。
b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。
5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。
b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。
6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。
b. 进行必要的清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。
4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。
六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置安全操作规程一、前言本文档旨在规范煤气脱硫装置的安全操作，防范事故的发生，保障人身安全和设备完好性。
本规程适用于所有负责煤气脱硫装置运行维护的人员，特别是工作人员和技术人员。
二、基本要求1.严格按照操作流程执行操作，不得随意更改、停止设备运行；2.具备专业的技能和知识，严格遵守操作规程，防止违章操作；3.操作过程中应认真检查设备，发现故障及时报修；4.严禁饮酒后、疲劳时、服用麻醉药物和精神药物时操作煤气脱硫设备，以保障人身安全和设备正常运转。
三、设备安全要求1.煤气脱硫设备应根据使用要求配备配电箱、电缆线、电器设备等电气附件，应符合安全电工操作规范；2.煤气脱硫设备应安装防过载、过流、漏电保护装置和相互独立的电气互锁装置；3.煤气脱硫装置的网格、护栏、警示标志及接地防静电装置应安装完好，严禁短路电流通过人体；4.安装煤气脱硫设备及其附件的安装应符合工艺流程和工艺流程图，应牢固可靠。
四、操作流程1.工作人员应熟悉装置运行原理和有关安全规程，检查设备及各种防护装置是否完好，如发现异常情况应及时报告维修人员和相关领导；2.操作员应将煤气脱硫设备操作图纸摆在操作车间显著位置，操作操纵台应有清晰、简单的标识和指示意义；3.操作过程中要注意设备运行数据，如油扇、水泵、进出口压力、温度等，及时作出反应、处理；4.操作领班或技术负责人应指挥操作人员对设备进行检查、开机、运行、停机等操作，并严格要求操作者遵守相关操作规程，如发现违章操作应立即制止；5.若发现设备运行过程中发生异常响声、过热、电气故障等现象，应及时通知相关人员进行排除故障处理。
五、应急措施1.煤气脱硫设备发生火灾时，应立即采取紧急措施，迅速拉断电源，向消防人员报告并及时组织灭火；2.煤气脱硫设备发生爆炸时，应按规定手动紧急切断气源处，及时清理爆炸残留物；3.煤气脱硫设备出现泄漏时，工作人员应立即停机，并按照设备泄漏应急预案与紧急处理措施进行彻底清理，并配合安全监管人员采取有效措施防止泄牵蔓延。
煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程
煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1岗位职责:1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
1.1.2在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。
1.1.3执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
1.1.4作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.5严格执行交接班制度。
1.1.6严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
1.1.7负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
1.1.8经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。
1.1.9经常了解连续熔硫情况。
1.1.10经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
1.1.11认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
1.1.12认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。
1.2岗位任务1.2.1认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。
1.2.2负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫磺。
1.2.3保证本工段生产、安全、环保符合要求。
2.工艺流程2.1工艺流程（见图1）2.2工艺流程简述：鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至28-30℃；循环冷却水，从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后，进入塔顶循环喷洒。
采取部分循环氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段的部分置换方式来保证塔内喷洒的质量和液位。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（硫铵工段氨冷凝冷却器后的浓氨水自流到反应槽，以补充脱硫液中的碱源）。
脱硫后煤气含硫化氢约0.2g/m3，送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔。
同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。
煤气脱硫装置安全操作规程
煤气脱硫装置安全操作规程
第2篇煤气脱硫装置的操作规程
(一)为确保产品质量,保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标,达到环保要求,需要对煤气脱硫。
(二)脱硫方法:
煤气的脱硫方法有三种:湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫(即先湿法脱硫后再用干法脱硫)。
脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内,通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。
便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题,脱硫剂达到饱和时,必须再生,再生合格后,再重新启用所以脱硫操作是比较复杂的。
(三)干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上,在线工作的有一个塔、二个塔…多个塔,至少有一个塔脱线再生,具体操作:
1、先检查安全水封水位高度,必须达到规定水位。
2、再检查调节水填充的水源充足,如果用阀门调节时,各阀门要开关灵活、可靠。
3、检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)
4、即将进塔的煤气温度必须保持在25℃~35℃之间。
5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时应开、应关的阀门或水封。
入线前(即进、出口阀门或水封全部关闭打工放散管上阀门用蒸汽吹
扫,但吹扫时间不能太长,以防塔内温度过高,影响脱硫效果。
6、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门,稍开煤气进口阀或水封,用煤气吹嘘,并同时从放散管上煤气取样口采样化验,煤气中含氧量达标后,开大煤气进气阀或水封,逐小关闭放散管上的阀门,脱硫塔入线工作。
7、在线的脱硫塔,脱硫剂饱和之后,效率明显降低,必须脱线再生,再生的方法因脱硫剂而异。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫操作规程
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
水煤气脱硫操作规程【范本模板】
第一章原料气脱硫的种类第二章脱硫工段工艺流程明细第三章设备构造及明细第四章脱硫操作规程题第五章脱硫工段事故预案第六章关于泵和压力泵柱的一些常识第七章硫磺产品说明第八章高效喷射器（GTS产品介绍）第一章原料气脱硫的种类丁辛醇合成生产中使用的催化剂易受到硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物脱除干净。
原料气中的硫可以以各种形态的含硫化合物存在,如H2S, COS， CS2，RSH(硫醇）， RSR（硫醚)，环状硫化物如C4H4S（噻吩)，工业脱硫基本上可以分为干法和湿法脱硫一，干法脱硫：是以固体吸附剂吸附的①氧化铁法：原料来源广泛，主要脱除原料气中的H2S，不能脱除有机硫,操作温度较低，硫容较大，但脱硫精度有限。
②铁钼十锰法:在350～400℃条件下，铁幕催化剂首先将气体中的有机硫转化为H2S再有锰矿吸收,效率可达90％,但净化度较低,寿命短，不能再生。
③活性炭法：能脱除H2S及大部分有机物，具有能常温操作净化度高容速大可再生等优点。
④氧化锌法：能脱除H2S及脱除C4H4S（噻吩)以外的有机硫化物,净化度高，容速大，硫容高，操作简单,缺点是价格昂贵,废脱硫剂不能再生工作，容硫高达20％，脱硫精度高，稳妥可靠起着把关作用。
ZnO+H2S==ZnS+H2O ZnO+COS==ZnS+CO22ZnO+CS2==2ZnS+CO2⑤转化吸收法:是以钴钼加氢转化ZnO吸收法能将各种有机硫转化为H2S操作温度350～400℃二湿法脱硫①PDS法：由东北师大研制的PDS法，该法所需催化剂浓度低，消耗量小，运行经济，催化剂无毒方便，脱硫效果好②改良ADA法：是60年代国外开发的技术该法主要存在问题是硫磺易堵塞脱硫塔填料③栲胶法：1976年广西化工研究院研制成功栲胶法脱硫技术，我们厂是用此法。
栲胶是许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物，主要含有丹宁及水不溶物等，栲胶的分子式C14H10O9④其余方法:MSQ法，氨水液相催化法，DDS法，888法，801法第二章工艺流程明细气柜的水煤气温度为45度，压力为0.003兆帕，H2S含量小于等于300—600mg/m3，首先进入除尘塔降温除尘,在进入静电除焦塔,气体由塔顶出来进入罗茨风机,气体温度升高压力升高为0。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
煤气脱硫装置操作规程
煤气脱硫装置操作规程1、脱硫目的：1.1 为确保产品质量；1.2 保证烟气中的二氧化硫（SO2）含量不超标，达到环保要求。
2、脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。
脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量和脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。
但是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。
所以脱硫操作是比较复杂的。
3、脱硫操作：干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或三个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：3.1 先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。
3.2 再检查调节水封的水源必须充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。
3.3 检查脱硫剂必须保持足够的温度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。
3.4 将进塔的煤气温度，必须保持在25℃～35℃之间。
3.5 操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。
入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。
3.6 关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀门或水封，逐步关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。
3.7 在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效果明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。
3.7.1 采用a-Fe2O3、TG 脱硫剂时，它的脱线再生的操作方法为：①先将要脱硫的脱硫塔的煤气进、出口阀门或水封关闭，使脱硫塔脱线。
②打开放散管上阀门和塔底进气阀门，让空气进行再生，但要严格控制进风量，以调节再生速度。
如果由于再生速度太快，造成塔内温度过高，除采取减少风量，延缓再生速度外，必要时采用喷雾降温措施。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 确保脱硫设备的正常运行和维护。
2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。
- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
- 及时上报设备故障和异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。
- 确保脱硫剂的储存和供应充足。
2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。
- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。
3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。
- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。
- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。
- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。
五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。
2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。
- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。
3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。
- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。
- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。
2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。
煤气脱硫装置的操作规程
煤气脱硫装置的操作规程第一章应用范围第一条本操作规程适用于针对燃煤锅炉、燃气锅炉等烟气脱硫装置的操作管理。
第二条所有涉及煤气脱硫装置的工作人员都必须遵守本操作规程。
第二章操作单位和责任第三条根据工作任务分配，煤气脱硫装置的操作由技术人员负责。
第四条操作人员必须严格遵守操作规程，并对工作过程产生的责任负责。
第三章设备和工具第五条煤气脱硫装置的设备和工具必须符合安全规范，并且经过定期检查和维修。
第六条操作人员必须了解并熟悉所用设备和工具的性能以及急救设备的位置。
第七条在操作过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
第四章操作准备第八条操作人员在进行煤气脱硫装置操作前，必须对相关工作进行充分的准备。
第九条技术人员负责操作前的现场勘察和装置的检查，包括检查是否需要进行维护保养。
第十条在操作前，必须关闭电源，并确保设备处于停机状态。
第五章操作流程第十一条操作人员必须按照以下流程进行操作：1.开启操作设备的电源，并进行设备的预热。
2.检查煤气脱硫装置的阀门和管道是否畅通。
3.根据实际情况，调整氧气和水的流量，确保正常运行。
4.监测矿物灰、灰石和尘埃等杂质的含量，必要时进行清理。
5.定期检查煤气脱硫装置的工作状态并记录。
6.在操作完成后，关闭设备的电源，并做好相关的清理和检查工作。
第六章安全措施第十二条操作人员必须具备应急处理的能力，并了解应急设施的位置和使用方法。
第十三条操作过程中必须保持良好的通风环境，并避免操作时出现火源。
第十四条操作人员必须遵守安全操作规范，严禁擅自更改操作流程。
第十五条凡是涉及到装置维修或保养的操作，必须在设备停机状态下进行，并严格遵守维修规范。
第七章操作记录和交接第十六条操作人员在进行操作过程中，必须详细记录各项工作内容以及存在的问题。
第十七条操作人员在交接班时，必须清楚地向接班操作人员交代工作情况，并进行相关记录。
第十八条在操作结束后，对设备进行相关检查，并注意下一次操作的准备工作。
2015.3.24脱硫工段操作规程
2.脱硫工段2.1工艺流程聪鼓冷工段来的煤气，首先进入两台并联的预冷塔,经冷却后的煤气进入新增脱硫再生塔的脱硫段下部，并沿脱硫段自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆向接触，进行液相催化氧化的化学吸收反应，将煤气中的HS吸收在脱硫液中。
为了保持一定的催化剂浓度并尽量减2S后的脱硫液通过塔底煤气液封少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施。
吸收了H2设施，由溶液循环泵打至脱硫再生塔顶，通过自吸式喷射器与空气接触，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流到脱硫段顶部与煤气逆流接触，循环使用。
煤气由新增脱硫再生塔出来后，进入现有的2台并联的脱硫塔进行脱硫。
从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液经脱硫塔液封槽满流至溶液循环槽，均匀加入催化剂后，用溶液循环泵抽送至再生塔，用压缩空气进行吹泡再生，再生产生的硫泡沫从再生塔顶溢流至泡沫槽，再用泡沫泵送至熔硫釜熔硫。
脱硫液从再生塔上部溢流至脱硫塔顶进行喷洒脱硫。
来自鼓冷工段的剩余氨水，进入氨水换热器与蒸氨废水换热后进入蒸氨塔进行蒸氨处理，蒸氨塔塔底的部分氨水进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热，使氨及部分水汽混合物进入蒸氨塔，与蒸氨塔顶部下来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。
蒸出的氨汽进入氨分缩器、冷凝冷却器，用循环水冷却，冷凝冷却后的氨水，送至溶液循环槽作为脱硫补充液。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后进入废水槽，然后由废水泵送到废水冷却器被循环水冷却后送至生化工段处理。
蒸氨塔塔底排出焦油渣进入焦油桶，定期清理外运。
碱液贮槽的碱液由碱液输送泵加压后送入剩余氨水蒸氨管线，根据蒸氨废水PH值调节其加入量。
2.2工段长岗位职责2.2.1全面负责脱硫工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。
2.2.2按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。
2.2.3加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。
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第一章原料气脱硫的种类第二章脱硫工段工艺流程明细第三章设备构造及明细第四章脱硫操作规程题第五章脱硫工段事故预案第六章关于泵和压力泵柱的一些常识第七章硫磺产品说明第八章高效喷射器（GTS产品介绍）第一章原料气脱硫的种类丁辛醇合成生产中使用的催化剂易受到硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物脱除干净。
原料气中的硫可以以各种形态的含硫化合物存在，如H2S, COS, CS2, RSH(硫醇), RSR(硫醚），环状硫化物如C4H4S（噻吩），工业脱硫基本上可以分为干法和湿法脱硫一，干法脱硫：是以固体吸附剂吸附的①氧化铁法：原料来源广泛，主要脱除原料气中的H2S，不能脱除有机硫，操作温度较低，硫容较大，但脱硫精度有限。
②铁钼十锰法：在350~400℃条件下，铁幕催化剂首先将气体中的有机硫转化为H2S再有锰矿吸收，效率可达90％，但净化度较低，寿命短，不能再生。
③活性炭法：能脱除H2S及大部分有机物，具有能常温操作净化度高容速大可再生等优点。
④氧化锌法：能脱除H2S及脱除C4H4S（噻吩）以外的有机硫化物，净化度高，容速大，硫容高，操作简单,缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生工作，容硫高达20％，脱硫精度高，稳妥可靠起着把关作用。
ZnO+H2S==ZnS+H2O ZnO+COS==ZnS+CO22ZnO+CS2==2ZnS+CO2⑤转化吸收法：是以钴钼加氢转化ZnO吸收法能将各种有机硫转化为H2S操作温度350~400℃二湿法脱硫①PDS法：由东北师大研制的PDS法，该法所需催化剂浓度低，消耗量小，运行经济，催化剂无毒方便，脱硫效果好②改良ADA法：是60年代国外开发的技术该法主要存在问题是硫磺易堵塞脱硫塔填料③栲胶法：1976年广西化工研究院研制成功栲胶法脱硫技术，我们厂是用此法。
栲胶是许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物，主要含有丹宁及水不溶物等，栲胶的分子式C14H10O9④其余方法：MSQ法，氨水液相催化法，DDS法，888法，801法第二章工艺流程明细气柜的水煤气温度为45度，压力为0.003兆帕，H2S含量小于等于300-600mg/m3，首先进入除尘塔降温除尘，在进入静电除焦塔，气体由塔顶出来进入罗茨风机，气体温度升高压力升高为0.058兆帕，进入冷却塔的底部与塔上部喷下的冷却水逆流接触，使气体温度将至40度以下，从塔顶出来进入脱硫塔下部，气体在塔内由下向上通过填料层与塔上部喷下的脱硫液逆流接触，气体中的h2s被脱硫液吸收，h2s由300-600mg/m3将至70mg/m3,由塔顶出来进入二级静电除焦塔，在塔内除掉气体中的焦油后送入压缩工段在溶液制备槽内制备好脱硫液通过溶液泵送入再生槽内，用时在向再生槽内缓慢加入栲胶溶液，然后由脱硫泵送把循环槽内的溶液送到脱硫塔顶部和上部，脱硫液由上向下喷淋与气体逆流接触，吸收气体中的h2s。
然后，由塔底通过再生泵，把脱硫后的富液送到喷射再生槽上部在喷射器中与自吸的空气在再生槽内反应，通过空气鼓泡，硫泡沫悬浮在溶液上面，经过硫泡沫出口溢流入硫泡沫储备槽内再生后的贫液进入循环槽内循环使用，损耗及消耗的碱及脱盐水定期补加硫泡沫贮槽中的硫泡沫经硫泡沫泵打入连续熔硫釜内熔硫，分离出来的脱硫液再进入溶液制备槽内循环使用二：工艺指标1进工段h2s的含量：300-600mg/m32出罗茨风机压力：0.058mpa3再生泵出口压力：0.5mpa4出工段h2s含量80-130mg/m35脱硫液中PH值：8.5 ±0.56进工段水煤气压力0.003mpa8出罗茨风机的温度≤60度9出工段水煤气温度≤40度10静电除焦塔入口水煤气o2含量≤0.5%11液位脱硫塔液位1/2-2/3 循环槽液位：1/2-2/3 冷却塔液位：1/2-2/3 12脱硫液总碱度25g/l 其中NaCO3 4-6g/l nahco3 25-48g/l13脱硫液悬浮硫≤0.5g/l第三章设备明细及结构1除尘塔：立式，内径：2600mm,高度：11950mm，空塔喷淋主要介质水煤气，循环水，运行压力：0.003mpa，钢板卷焊而成2静电除焦塔：立式内部构造是上是伞下是伞由电极丝连接，除焦塔顶部有变压器，主要介质：水煤气3罗茨风机,流量341.1m3/min升压58.8kpa介质：水煤气电机功率450kw,出口压力0.06mpa,主要构造：机壳，墙板，转子，主动轴，从动轴，同步齿轮，定位端轴承磨，自动端轴承磨密封部，主油箱，副油箱。
风机转速：730r/min4冷却塔：立式，内径：2400mm，高度：11950mm，空塔喷淋，主要介质：水煤气、循环水。
钢板卷焊而成5脱硫塔：立式，内径：3000mm，高度：26580mm,内部装聚丙烯鲍尔环：3*4.5m=13.5m,介质：脱硫液、水煤气6再生槽：立式,内径：5000mm，高度：7268mm，主要介质：脱硫液、空气，主要构造：钢板卷焊而成，顶部附加负压吸收器20个，另有调节硫泡沫的液位调节器一台8循环槽：立式，内径：4000mm，高度：5600mm,主要介质：脱硫液，主要构造：钢板卷焊而成。
9溶液制备槽：立式，内径：2000mm，高度：2000mm，上面附加一台液体搅拌器一台，p=2.2kw n=2900r/min,主要介质脱盐水、纯碱、蒸汽，主要构造：钢板卷焊而成且埋于地下10熔硫釜：立式，规格：φ1000/900*5008,主要介质：硫泡沫、蒸汽、熔融硫，夹套器温度设计150度，压力：0.5mpa，主要构造：钢板卷焊而成的立式压力容器，配有压力表组件热电偶温度计11气液分离器：立式，内径：3000mm,高度8540mm,主要介质：水煤气、循环水，此工段共有3台，主要构造：钢板卷焊而成的空筒12脱硫再生泵:离心泵，流量：400mm3/h,杨程：50m,介质：脱硫液，密度1080kg/m3,入口温度35度，配套电机90kw,380v第四章脱硫操作规程题1本工段的任务是什么？答：用脱硫液吸收来自造气气柜出口水煤气中的硫化氢，使水煤气得到净化，使气体合格。
吸收过硫化氢的脱硫液在催化剂的作用下经空气氧化，得出悬浮硫在处理，再生后的溶液循环使用。
2本工段的原理主要化学反应方程式是什么？答：在本工段把水煤气中的硫化氢含量0.7g/m3脱除到出口工段为80mg/m3，其反应化学方程式为NO2CO3+H2S→NaHCO3+NaHSNaOH+H2S→NAHS+H2O2NAHS+O2→2NAOH+S↓3本工段的工艺流程是什么？答：气柜→出口水封→除尘塔→气液分离器→静电除焦塔→罗茨风机→冷却塔→脱硫塔→气液分离器→二级静电除焦塔→气液分离器→去压缩4为啥要脱硫？硫化物的形态分布情况如何？答：丁辛醇合成生产中使用的催化剂容易受到硫化物的毒害而失去活性，必须将硫化物脱除干净；原料气中的硫以各种形态的含硫化合物存在如：H2S,COS,CS2,RSH,RSR,环状硫化物如C4H4S噻吩。
5本工段的用水情况如何？答：除尘塔，冷却塔用的是造气循环水;配制脱硫液用的是脱盐水6罗茨风机使用的要求是什么？答：1、输送介质的的进气温度不高于40摄氏度2、气体中固体微粒含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于最小工作间隙的一半3、运行中轴承温度不高于95摄氏度润滑油温度不高于60摄氏度4、使用压力不超过名牌规定的升压范围7罗茨风机润滑油位为什么要加到两条由位之间答：如果油位过低会导致烧坏齿轮和轴承；如果油位过高，往往会超过允许温度，造成齿轮和其他部件的损坏8罗茨风机如何启动（停车时间较长）答：1首先进行置换合格后，准备开机2检查润滑油应在两条油位线之间3风机出口阀关闭，近路阀打开，进口阀打开，盘车正常4联系送电，并电工到现场5检查完毕后，启动风机正常6接通知后缓慢关近路阀，同时打开出口阀，根据送气量大小调节风机出口压力9如何倒罗茨风机答：1首先检查备用罗茨风机是否处于备用状态2检查油位是否正常，进口阀，出口阀近路阀是否处于开车状态3盘车正常4把备用罗茨风机水排净，放空阀打开3分钟放空5电工送电并到现场6启动罗茨风机并运行正常，缓慢关近路阀，同时打开出口阀，注意倒风机时出口压力波动不要太大7倒机正常后，将运行风机停车10怎样停罗茨风机？答1接到停车通知，首先打开近路阀，慢慢关出口阀2待风机压力卸完后，停风机11本工段怎样开车？答1首先排进气柜出口水封积水2开系统大回路和关风机出口阀，关除尘塔，静电除焦塔，冷却塔排污阀3打开造气循环水的除尘塔、冷却塔的上水阀，并调整液位到1/2~2/34开启脱硫泵进口阀，启动脱硫泵，待压力升至0.4mpa时打开出口阀，向脱硫塔内打脱硫液，并调整液位1/2~2/35开启再生泵进口阀，启动再生泵，待压力升至0.4mpa时打开出口阀，向再生槽内送液，脱硫液在喷射器中吸入空气进行氧化，将富液变成贫液，同时要求1m3脱硫液吸收3m3空气6调节再生槽液位，将脱硫液循环使用7根据脱硫液的循环量，控制再生槽和循环槽的液位8将脱硫液成分控制的工艺指标范围之内9启动罗茨风机，运转正常后，缓慢关近路阀同时打开出口阀待压力升至0.058mpa时为正常10根据水煤气的气量大小，调节各泵打液量，即通常说的液气比11根据再生槽硫泡沫形成情况，调节液位，保持硫泡沫的正常溢流12本工段怎样停车答1接到停车通知后，首先打开大回路2缓慢打开近路阀，到压力卸完后，将出口阀关闭3停罗茨风机4停脱硫泵之后再停再生泵5停车时间长时，停除尘塔冷却塔上水6停车时间长时，气柜出口水封封死13本岗位的正常操作要点是什么？答保证脱硫的质量1根据脱硫液成分及时补加纯碱和脱硫催化剂22保证喷射再生槽进口的压力，稳定自吸空气量，使脱硫液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量保证脱硫液质量14脱硫塔液位不正常的原因是什么？答1脱硫泵出口开得过大2再生泵开得过小3再生喷射器堵4阀门开启不正常5脱硫再生泵叶轮出现故障6泵出口管道堵（冬天碱液结晶）15泵的开停车步骤是什么？开车：1检查油位盘车正常2通知电工送电3打开进口阀门，并检查进口是否有足够的液位4启动泵，打开出口阀，并检查泵的压力、电流是否正常停车：1首先关住泵的出口阀2然后按停车按钮；千万注意不可先停泵在关出口阀16泵打不上压的原因及处理方法是什么？原因：1入口或出口管道堵塞2出口或入口阀门未开或阀板脱落3液位低抽空4泵内有空气5叶轮坏或脱落6泵内堵塞7电机倒转8溶液泡沫太多处理：1疏通管道2更换阀门3提高液位4进行排气5换泵进行检修6清理堵塞物7重新接线8清理泡沫17泵严重振动的原因及处理方法是什么？原因：1校正不好2叶轮不平衡3轴承坏引起4轴弯曲变形5泵内进杂物6电机振动引起处理：1重新校正2停泵换叶轮3修泵换轴承4修泵换由5清理杂物6修电机7紧固螺丝修基础18罗茨风机的工作原理是什么？答：罗茨风机是一种容积回轮式压缩机，机壳内有两个叶轮彼此保持一定的间隙，通过同步齿轮带动等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力，而强制排气的目的19罗茨风机常见的故障是什么？怎样排除？21如何保证水煤气的脱硫效果应根据水煤气的气量及硫化氢的变化及时调整液气比当水煤气中的硫化氢含量高时，如果增大液气比仍不能保证脱硫效率，可适当提高脱硫液中的纯碱浓度和脱硫催化剂的浓度22喷射器从吸入口冒液的原因是什么1喷嘴堵2喉管堵3再生泵出口压力低4喷射器进口阀开的太小5泵管堵6扩散管堵23再生泵出口压力低为啥原因1进口阀开的小2脱硫塔填料堵再生泵进口阀3脱硫塔无液位4电机反转24脱硫塔阻力大的原因是什么1填料层硫磺多，悬浮硫高造成2塑料坏碎3脱硫塔液位太高25什么叫硫容是指单位时体积的脱硫液所能脱除硫化氢的数量单位是g/L溶液来表示26什么叫液气比是指通过脱硫塔的脱硫液流量与气体流量之比为该脱硫塔的液气比，单位L/m3 是否没有单位27怎样配制脱硫液原始开车配制执行指标，脱硫液总碱度25g/L PH值控制在8~9最佳是8.5，催化剂浓度5-15PPm方法：1首先将溶液制备打80%的脱盐水2按计算加入纯碱5-10袋左右3加入蒸汽使溶液加热4开启搅拌器进行搅拌，而后利用脱硫液补充泵往再生槽里打液，同时在再生槽往循环槽溢流的时候加入脱硫催化剂，即在液面调节器处加即可28工艺计算1脱硫效率：%10022-2⨯含量入塔的含量出塔的含量入塔的SHSHSH2脱硫液的硫容溶液的循环量水煤气量含量）出塔的含量（入塔的⨯-SHSH223空塔气速：m/ss3600⨯塔截面积煤气量煤气量：（m3/h) 塔截面积（m2）4我厂水煤气流量16000m3/h，硫化氢含量为0.6g/m3,t脱硫效率假设为80%，脱硫容0.06g/L脱硫液，假设溶液再生及时，硫回收及时，若硫吸收率为80%，求能生成产出硫磺多少？第四章脱硫操作规程题第五章脱硫事故预案1，全厂断电停车本工段如何处理①首先打开打近路②关闭罗茨风机出口阀，打开近路阀③关闭各泵出口阀门，除尘塔，冷却塔上水阀4检查岗位上所有隐患并及时处理特别要关注脱硫液各槽不得外溢5向调度汇报停车情况，如果时间较长，可封气柜出口水封2本工段断电如何处理1按全厂停电处理2迅速通知中控调度停压缩机3与电工联系抓紧协调工作4特别提出一点，如果罗茨风机跳闸，断电压缩机连锁跳闸最安全3罗茨风机抽成负压的原因及处理方法原因：处理：1气柜出口水封积水1迅速排气柜出口水封，并通知压缩减负荷2气柜过低 2 开罗茨风机近路和大近路并通知调度3除尘塔液位高3降低除尘塔液位，看是否出口阀门开的小或者堵4罗茨风机跳闸的处理方法如何1 首先关住罗茨风机出口阀，打开近路阀2与调度中控联系，并以证明压缩机连锁跳闸停车3联系电工查找原因，并恢复生产5 如果在生产现场发生有人中毒事故，应如何处理1若现场有人中毒，抢救人员在进入危险区前必须戴防毒面具或空气呼吸器，两人一组迅速把中毒者移到具有新鲜空气的地方，静卧保暖，在进行急救的同时应拨打120进行抢救并通知其他人共同帮助抢救2如果是CO中毒，立刻进行人工呼吸3 如果是H2S中毒，子进行人工呼吸时，抢救人员也要注意防止硫化氢中毒4 在抢救中急救人员一定要沉着，动作要迅速。