人工挖孔桩二级技术交底二级技术交底
人工挖孔方桩技术交底
人工挖孔方桩技术交底一、工程概述本工程采用人工挖孔方桩基础，旨在为建筑物提供稳固的支撑。
人工挖孔方桩具有施工工艺简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。
但同时，施工过程中也存在一定的安全风险，需要严格按照规范和技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、施工机具准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊桶等。
（2）准备好挖土工具，如铁锹、风镐等。
（3）准备好通风设备、照明设备等。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（3）在桩孔四周设置排水沟，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）按照设计桩径和护壁厚度，自上而下逐层开挖。
每开挖 1 米左右，及时进行护壁施工。
（2）挖土顺序为先中间后周边，采用人工挖土，遇到坚硬土层时可采用风镐破碎。
（3）在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。
2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和钢筋配置应符合设计要求。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，拼装牢固，支撑可靠。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至桩孔内进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。
4、混凝土灌注（1）桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底无杂物、沉渣。
（2）混凝土灌注采用导管法，导管应连接牢固，密封性好。
（3）混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，灌注高度应超过设计桩顶标高一定高度。
人工挖孔桩安全技术交底
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
安全交底记录
单位：年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录：
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
人工挖孔桩施工记录
人工挖孔桩施工记录一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，我们进行了充分的准备工作。
我们进行了现场勘查，了解了现场的地形、地质和水文情况，以便确定合理的施工方案。
我们进行了人员组织和培训，确保施工人员的技能和安全意识达到要求。
同时，我们还进行了设备和材料的采购和检验，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程记录在施工过程中，我们严格遵守了施工规范和设计要求，对每个环节进行了详细的记录。
以下是具体的施工记录：1、定位和放线根据设计要求，我们进行了桩位的定位和放线。
在确定好桩位后，我们进行了复核和验收，确保其准确性。
2、孔口防护为了确保施工安全，我们在孔口周围设置了防护栏杆和安全网。
同时，我们还设置了警示标志和红灯，以提醒过往人员注意安全。
3、人工挖掘在挖掘过程中，我们采取了分段开挖的方法，每段挖掘深度不超过1米。
同时，我们还进行了边坡支护和排水措施，以防止边坡失稳和涌水现象的发生。
在挖掘过程中，我们还注意了地层的变化情况，并及时进行了记录和处理。
4、桩身钢筋绑扎在挖掘完成后，我们进行了桩身钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、型号和数量均符合设计要求，绑扎牢固可靠。
5、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，我们进行了混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比、坍落度和浇筑方式均符合设计要求和质量标准。
在浇筑过程中，我们还进行了振捣和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、安全文明施工管理在施工过程中，我们始终坚持安全第一的原则，加强了安全管理和文明施工管理。
具体措施包括：1、定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2、严格执行安全生产责任制，确保各项安全措施的落实到位。
3、加强现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
4、合理安排施工时间和机械使用，避免扰民和影响周边环境的情况发生。
四、质量检测与验收在施工过程中和施工完成后，我们进行了质量检测和验收工作。
具体包括：1、在每段挖掘完成后，我们进行了桩身尺寸和位置的检测和验收工作。
人工挖孔技术交底
人工挖孔技术交底人工挖孔技术交底内容：1、挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。
人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
人工挖孔孔深不宜大于15m。
2、挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。
在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。
3、承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。
承包人应拟定记录格式，并报监理工程师批准。
4、支撑及护壁（l）挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可采用木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射混凝土护壁，本标段大桥采用现浇混凝土护壁。
（2）现浇混凝土护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。
护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别（不小于C25）。
5．挖孔（1）挖孔时，应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。
井口围护应高出地面300mm，防止土、石、杂物落人孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。
挖孔斜桩挖掘时容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。
（2）孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。
孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
（3）挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩示意图
二、施工准备
(一)作业条件 1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。 2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处 理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。
四、成品保护
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋 笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不 得碾压桩头，弯折钢筋。
五、质量预控及防治措施来自二、施工准备（二）材料准备 1.水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂
材质证明，复试报告。 2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.石子:碎石5～15mm，且含泥量不大于2%。 4.水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5.商品砼:采用诸暨八达、浙江兆山、众阳等厂家
的商品砼。 6.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段
桩基技术交底
陕西明泰工程建设有限责任公司
一、人工挖孔桩简介
人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成 桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径 大,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一 桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质 量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但 存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安 全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水 较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。
四、成品保护
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩二级技术交底二级技术交底
(5)桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直 螺纹钢筋接头》(JGJ171)、 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163)。钢筋应平直、无损、表 面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。 套筒和螺母的质量要求： 套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连 接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 套筒外观质量：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合计， 用直螺纹塞检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及 规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头 的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。 (6)钢筋施工要点 6.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不 得采用气割等。 6.2 墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量， 并抽检 1O％，用螺纹规进行检查。 6.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于 0℃时，应有防冻措施， 不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。 6.4 场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。 8、混凝土的灌注与运输： (1)混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程甲无离析、泌水现象，运至灌注 地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第 二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足 桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时 间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。 (2)桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中， 再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时 间。 (3)如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之 后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔专项技术交底内容
人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。
2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。
3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
控制吊桶装载量, 不能过满。
人工挖孔桩技术交底 2
支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
工程名称
古叙煤田公司综合楼工程
交底部位
地下室人工挖孔
工程编号
日期
交底内容：
人工成孔灌注桩
放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有进行复查。
冬、雨期施工：
冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
技术负责人：交底人：接交人：
浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实,确保孔壁的稳定性。
人工挖孔桩作业安全技术交底
人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。
3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。
四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。
2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。
3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。
4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。
六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。
2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。
3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。
七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。
人工挖孔桩安全技术交底
4、所有使用的提升、装土工具都必须做到牢固、可靠，并每天在开工前检查，以保证井下施工安全的可靠性。
5、专业队必设专职人员巡视安全检查，晚上要切断电源，盖好井口，工地设红灯警示。
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
远大·麓谷小镇
分部分项工程名称
施工单位
交底部位
人工挖孔桩
工种
人工挖桩
安全技术交底内容
交底内容：
1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。
2、挖井队必须配备技术素质好的现场电工、按电工手则规程规定做好现场各井位用电布置，要确保各井位施工用电的绝对安全和用电需要。
10、所有工作人员都必须服从现场工地指挥，挖井、混凝土护壁、制作钢筋笼、浇捣桩位混凝土必须严格按施工程序和施工安全操作规程办事，按施工验收规施工。
11、作好挖井隐蔽记录、施工记录、验收记录，取好岩层土样，作好人工挖孔桩现场技术资料。
交底人签名：
安全员签名：
交底时间：
接
受
交
底
人
签
名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
6、井下施工必须配备通风设备，开挖过程中谨防缺氧和毒害气体。如发现此种情况，马上停止作业。
7、井下照明电源严禁超过24V，必须采用有罩安全灯，井下线路必须装漏电保护装置。
8、专业队领班每天开工前有人员安排记录，下班后清点人员到位。
9、所有工作人员都必须遵纪守法，严禁打架斗殴，严禁酒后作业等各种不文明形象。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备1.确认设计文件和施工方案，并进行认真细致的审查。
2.进行现场勘察，确定地质情况、水文地貌等地面条件。
3.确定施工方法和机械设备，并进行检查和试验。
1.2 设备材料准备1.确认施工所需的设备和工具，并备齐对应的材料，如钻头、套管、钢筋等。
2.对现场设备进行检查和调试，保证其使用可靠。
二、施工要求2.1 现场设置1.严格按照设计文件的要求进行设置和测量，确保施工位置准确。
2.安排专人负责现场验收和监督。
2.2 挖孔1.根据设计要求，进行孔壁和孔口清理。
2.按照设计深度和孔径进行挖孔，同时控制挖孔直径、倾斜度和偏差等问题。
3.挖孔过程中要注意安全，设立警戒线，并进行防止土体塌方的措施。
2.3 套管安装1.按照设计要求和挖孔直径选择合适的套管，同时进行套管切割和整理。
2.在安装套管时，要严格控制套管的位置和转动角度，保证套管垂直，并采取固定措施。
3.在套管安装后，要进行检查和验收，确保套管不出现变形和松动等问题。
2.4 钢筋加固1.按照设计要求和钢筋规格进行钢筋加固，并对钢筋进行钢筋连接。
2.钢筋加固过程中要注意钢筋的位置和数量，以及连接的牢固程度等问题。
3.在加固后，要进行整理和清理，并进行验收。
三、注意事项3.1 安全注意事项1.在施工过程中，要注意人身安全和机械设备的使用安全。
2.建立安全管理制度，对现场人员进行安全教育和培训。
3.2 环保要求1.尽可能减少破坏和污染环境的行为。
2.对现场进行垃圾分类和处理，并采取相应措施保护环境。
3.3 施工监理要求1.对施工现场进行实时监控和记录，包括现场人员、设备和材料等情况。
2.对施工过程进行定期检查和验收。
四、结论以上即为人工挖孔桩施工技术交底的详细内容。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整，并根据国家法规和相关标准进行操作。
同时，要严格遵守安全、环保和监理要求，确保施工质量和人身安全。
人工挖孔桩安全技术交底 2
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1米以外处，且堆土高度不得超过1米。
3、井下作业人员应有必要防尘措施，按要求佩戴安全帽、安全带，井上作业人员也按要求佩戴安全带且系在牢靠的钢管架上。
3、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，警示牌。
4、入岩后，应有持有爆破证的炮工按我项目火工品管理办法执行领取和使用，爆破作业应执行我项目桩基施工爆破的规范要求和安全要求，并设置人员做警戒工作。
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名称
人工挖孔桩
施工部位
技术交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，井上井下作业人员应及时保持联系，如出现意外，应及时撤离，避免意外事故发生。
2、桩基施工锁扣应采用C25混凝土浇筑，厚度应保持25公分，净标高应保持30公分以上，应严格按照项目公司的要求，采用钢管进行双层临边防护，底部不得高于40公分，上部保持120公分，满铺安全网以及各类安全警示标志。停止施工及夜晚下班时应改还井盖，井盖钢筋焊接间距间距不得大于15公分。
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
10、人工挖孔采用混凝土护壁时，每挖深1米做一道护壁，并要对壁的安全质量情况验收。
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象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 每节护壁做好后，必须在孔口用“十’ ’字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的 内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大 于 5Omm。 当挖孔有少量渗水时，则以备用的小口径水泵将渗水抽出孔外，并加强孔壁支护，防止 渗水浸流， 造成塌孔。 如遇到渗水量较大的承压水时， 采用水泥砂浆压灌卵石环圈集中排水， 防止孔与孔之间渗水互流造成塌孔。桩孔开挖时，严格按规范操作，每层孔径、垂直度、护 壁模板安装及加固均由现场技术人员检测合格后才可进入下层开挖。桩距较小时，相邻桩基 严禁同时开挖。 (1)开挖过程中的岩样取留、记录方式 现场施工时，由技术员随时跟班作业，正常情况下每孔 2m 取样一次，做好标记及记录， 记录的内容有：岩石分类、桩号、桩径、取样时间、孔深等，当进入微风化层或距桩底 3m 左右时，及时报请监理工程师检查验收，鉴定嵌岩界面，作为桩基嵌岩深度的基准，并留取 岩样。 (2)坚硬岩石的挖掘方式 当孔深进入弱风化岩层时，人工开挖凿除较为困难， 。此时可采取少药多炮 的浅眼松
场地平整
测量放线、定桩位
首 节 开 挖
浇筑锁口和护壁
开挖桩孔土方
局部护壁拆除
支设护壁模板 下 一 循 环
灌注护壁砼
拆 除 模 板
检查持力层、清底验收 眼 钢筋笼吊装、定位
到达设计深度
钢筋笼制作
钢筋笼报验
砼 灌 注
质 量 验 收
2、桩位放样 根据测量定位后的准确位置，在整平清理好施工场地后，采用 C30 混凝土浇筑护圈，护 圈厚度不小于 30cm，护圈标高高出孔口原地面标高不小于 30cm，在护圈外侧设排水沟，防 止孔口杂物掉入孔内伤人及地表水流入孔内，在护圈顶部以骑马桩形式设置护桩，护桩交叉 铅垂线与桩中心铅垂线重合，确保桩中心位置偏差不超过规范规定的允许误差，单排桩≤ 20mm，经监理工程师检查批准后，开始进行挖孔作业。 3、桩孔开挖 表层土及全风化花岗岩层自上而下逐层用镐、锹开挖，强风化花岗岩层用风镐撬挖。中
风化、弱风化花岗岩使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为 0.5～1.Om，装药前在桩孔中心 掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加 2 倍的护壁厚度， 桩孔开挖高度(每节)根据地质条件而定，全强风化层为 0.5m。每孔挖完一节，必须由孔 1： 1 吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶， 通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边 3m 以外集料点。 4、通风照明 (1)挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用 36V 安全矿灯，所用电线、 电缆具有足够的强度和绝缘性能。 (2)根据孔深、不同的地层等情况进行通风。爆破后应向孔内送风，通风时间不低于 15 分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过 10m 时，应鼓风机向 井下送风，风量不宜小于 25 L／S；每次下井前对孔内气体进行检查(可放动物测试)，防止 有毒气体中毒和缺氧情况发生。 5、桩孔护壁 为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用(钢筋)混凝土护壁，上下两节护 壁间搭接 5cm 以上。综合设计桩径、地质及地卞水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯 形型式，护壁砼强度等级 C30，支护厚度为 lOcm。全风化层桩孔护壁型式如下图 1-2 所示。 在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向 钢筋φ 6， 间距 200mm； 纵向钢筋Φ 12， 间距 300mm； 上下护壁间连接钢筋采用Φ 8， 间距 400mm。 环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层， 采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。中风化及弱风化花岗岩地距孔口边缘约 1 米） 送气
鼓风机 通气管
高出原地面 30cm
爬梯 照明线 电灯
护壁简易施工图如下：(以下单位为 cm)
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d
15
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10
10
80
80
护壁浇筑实体图 为加快挖孔桩施工进度， 可在护壁砼中加入水泥用量 1％～2％的早强剂， 对地下水较多 的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入 仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在 8～1O cm 范围内。混凝土浇筑完毕 24h 后，或强度达 到 4Mpa 时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现
人工挖孔桩二级技术交底
项目名称 施工单位名称 交 底 人 汕湛高速揭博项目 T7 合同段 中交一公局桥隧工程有限公司 分项工程名称 交底时间 接交人 人工挖孔桩
技术交底内容： 一、工程数量 二、施工计划 三、施工技术交底 四、质量要求 五、文明、环保施工要求
交底内容 一、主要工程数量 本标段根据现场实际情况， 现拟定琴口大桥、锡古塘大桥、梅林互通主线桥、曾洞大桥、 华阳互通主线桥、官洞大桥等共 126 根桩基采用人工挖孔桩施工。其中琴口大桥Φ 1.5 m 桩： 402 延米／15 根，Φ 1.8 m：175 延米／5 根；锡古塘大桥Φ 1.5m：335 延米／13 根，Φ 1．8 m：115 延米／5 根；华阳互通主线桥Φ 1.3m：267 延米／12 根，Φ 1.5 m：310 延米／1O 根； 官洞大桥Φ 1.5 m：346 延米／13 根，Φ 1.8 m：361 延米／10 根；曾洞大桥Φ 1.5m：144 延 米／6 根；Φ 1.6 m：246 延米／9 根；梅林互通主线桥Φ 1.2 m：539 延米／28 根。 二、施工计划 我项目 6 座桥梁部分桩基进行人工挖孔施工，先进行曾洞大桥、官洞大桥施工，总结经 验后大面积开展人工挖孔。 具体施工工期为 2013 年 8 月 18 日一 2013 年 12 月 20 日 三、施工技术交底 1、准备工作 (1)平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松 软土层并夯实。 (2)排水设施，孔口四周挖 30 cm×30 cm 的排水沟，作好排水系统，及时排除地表水， 搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加 影响施工。 (3)工艺流程
动爆破方式掘进，人工配合卷扬机提升出渣，在挖深超过 6.0～1 O.0m 时，爆破后要持续半 小时以上，待粉尘散尽后方可继续开挖，孔深超过 1Om 的 人员安全。挖孔顺序严格按照规范要求错开桩 且距离桩底标高 3m 泡-14-围内不得 桩要对其进行通风设施保证施工
位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度
(5)桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准《墩粗直 螺纹钢筋接头》(JGJ171)、 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163)。钢筋应平直、无损、表 面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。 套筒和螺母的质量要求： 套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连 接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 套筒外观质量：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规格检查合计， 用直螺纹塞检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及 规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头 的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。 (6)钢筋施工要点 6.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不 得采用气割等。 6.2 墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量， 并抽检 1O％，用螺纹规进行检查。 6.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于 0℃时，应有防冻措施， 不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。 6.4 场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。 8、混凝土的灌注与运输： (1)混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程甲无离析、泌水现象，运至灌注 地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第 二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足 桩孔在规定时间内灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时 间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。 (2)桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中， 再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时 间。 (3)如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之 后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须
a)炮眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取Φ =35～40mm。 b)炮眼深度：周边眼 0.6 m，掏槽眼 0.8 m，辅助眼 0.8 m。 c)单位炸药量：采用类比法，q 取值 1.8kg／m3。 d)掘进每循环所需炸药量： Q=q×S×L×η =1.8×1.77×1.10×O.8=2.8kg／m3 Q 一掘进每循环所需炸药量，kg； q 一炸药单耗，kg／m3 s 一掘进断面积，m2 L 一平均炮眼深度，m 口一炮孔利用率，一般为 0.8～O.95； 根据岩层特性和参考资料，炸药量 Q 一般取 2.8～3.5kg。 3.1.3 每个炮眼的装药量： QO=Q／N=2.8／1O=0.28kg N 一炮眼数量，个 QO 一每个炮眼的装药量，kg；辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多 15～2O％。 3.1.4 炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径 32mm，每卷 lOOg。 3.1.5 装药结构和堵塞 掏槽眼和周边眼、 辅助眼均采用连续反向装药结构。 周边眼采用间隔装药， 即一个空眼， 一个装药眼。炮孔堵塞是很重要的工序，堵塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。堵塞材 料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配合比是砂：黏土：水=4：5：1；堵塞材料事先拌好， 做成泥条备用。 3.1.6 起爆网络 a)引爆方式和连线方式 起爆方式：采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的电毫秒起爆网络。孔外采 用电雷管起爆，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。 b)起爆顺序 起爆顺序按先掏槽眼，再掏辅助眼，最后掏周边眼的顺序。开挖过程中，采用电动卷扬 机提升出渣，卷扬机钢丝绳直径不小于 6mm，配有锤、钎、镐及皮桶。施工时一个承台下 的桩基不能同时开挖， 开挖之前先在孔口四周做好排水设施及出渣道路， 合理布置施工场地，