神华煤直接液化工艺技术特点和优势
神华煤直接液化工艺及PU情况介绍-神华舒歌平
• 停留时间：0.37t/m3h Residence time: 0.37t/m3h • 油收率：37% Oil Yield Rate: 37%
煤直接液化工艺发展概况
Development of DCL Process
油收率 45% 44% 51% 58% 54% 58%
日本 日本
BCL NEDOL
50 150
煤直接液化工艺发展概况
Development of DCL Process
煤直接液化工艺发展经历了三个阶段的 革命性进步。
DCL Process has reached 3 milestones
主要特征表现在循环溶剂制备工艺上， 即固液分离工艺和溶剂加工技术。
煤炭直接液化工艺发展概况
Development of Direct Coal Liquefaction (DCL) Process
煤炭直接液化工艺 DCL Process
煤炭直接液化技术1913年德国人发明，二战期间，德 国的煤直接液化工厂生产能力达到年产423万吨成品油。 DCL technology was invented in 1913 in Germany, during World WarⅡ, the country’s DCL capacity reached 4.23 million ton oil per year 目标是破坏煤的有机结构，并进行加氢，使其成为液 体产物。虽然开发了多种不同种类的煤炭直接液化工 艺，但就基本化学反应而言，它们非常接近。 There are several DCL technologies, but the basic chemical reactions are similar that destroy the to Coal’s organic structure and then hydrogenation
一图读懂神华煤直接液化之工艺机理
一图读懂神华煤直接液化之工艺机理
煤化工知库 CTX
神华煤直接液化工程是世界上第一套大型煤直接液化示范装置，具有自主知识产权，包括煤粉制备、催化剂制备、煤直接液化、加氢稳定、加氢改质、煤制氢、轻烃回收、气体脱硫、硫磺回收、酚回收等。
煤直接液化工艺机理如下：
煤直接液化工艺机理图
煤直接液化是将预先制备的煤粉分散溶解在以稠环芳烃为主的循环供氢溶剂中，在高温高压和自主知识产权的新型“863”催化剂作用下发生热解和加氢裂化反应，使煤中大分子缩合芳香环桥键断裂并加氢为低分子的液化油烃，并经常、减压蒸馏所得液化粗油中，主要是含氧、氮杂原子及固体颗粒物高的富芳烃宽馏分的重质油，进入加氢稳定工序处理。
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神华煤直接液化工艺及PU情况介绍-神华舒歌平
德国新IG工艺
Coal slurry: 40%
煤浆，40%浓度 R
Germany’s new IG Process
H S
溶剂，不含沥青
Solvent (non-bitumen)
减 压 闪 蒸
Flash Vaporization
残渣
Residue
• 操作条件：压力300bar，催化剂：赤泥
Operation condition: pressure 300bar Catalysts: Red Mud
分离单元 Separation unit
水
Water
液化油 Oil 残渣 Residue
煤炭直接液化工艺
煤炭直接液化是目前由煤生产液体产品 方法中最有效的路线。液体产率超过 70%（以无水无灰基煤计算），工艺的 总热效率通常在60-70%。
DCL is the most efficient way of Coal Liquefaction so far, through this way the Liquids yield rate over 70% (based on waterless and ashless coal) and the total thermal efficiency at 60-70%
神华煤直接液化工艺 及PDU情况介绍
Shenhua Direct Coal Liquefaction Process and PDU Introduction 舒歌平 Shu Geping 神华煤制油研究中心有限公司
Shenhua Coal Liquefaction R&D Co., Ltd
2007.6
• 停留时间：0.5t/m3h Residence time: 0.5t/m3h • 油收率：50% Oil Yield Rate: 50% • 由于溶剂中没有了沥青，处理能力增加，压力降低， 油收率增加 The pressure decreased, capacity increased and Oil Yield Rate increased, as the solvent without bitumen
煤液化技术考试复习大全
1、所谓煤炭液化，是将煤中的有机质转化为液态产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物替代石油及其制品，来生产发动机用液体燃料和化学品。
煤炭液化有两种完全不同的技术路线，一种是直接液化，另一种是间接液化。
2、煤炭的直接液化是指通过加氢使煤中复杂的有机高分子结构直接转化为较低分子的液体燃料，转化过程是在含煤粉、溶剂和催化剂的浆液系统中进行加氢、解聚，需要较高的压力和温度。
优点:热效率较高，液体产品收率高；缺点:煤浆加氢工艺过程的总体操作条件相对苛刻。
3、煤炭间接液化是首先将煤气化制合成气（CO＋H2),合成气经净化、调整H2/CO比，再经过催化合成为液体燃料。
优点：煤种适应性较宽，操作条件相对温和，煤灰等三废问题主要在气化过程中解决；缺点:总效率比直接液化低。
煤液化的实质就是在适当温度、氢压、溶剂和催化剂条件下，提高H/C比，使固体煤转化为液体的油。
4、在煤的初级液化阶段，煤有机质热解和供氢是两个十分重要的反应。
可认为发生下列四类化学反应：（1）煤的热解（2）对自由基“碎片”的供氢（3）脱氧、硫、氮杂原子反应（4）缩合反应。
5、供给自由基的氢源主要来自以下几个方面：（1）溶解于溶剂油中的氢在催化剂的作用下变为活性氢；（2）溶剂油可供给的或传递的氢；（3）煤本身可供应的氢；（4）化学反应生成的氢。
提高供氢能力的主要措施有：增加溶剂的供氢能力；提高液化系统氢气压力；使用高活性催化剂；在气相中保持一定的H2S浓度等。
6、煤有机结构中的氧存在形式主要有：含氧官能团，如－COOH、－OH、－CO和醌基等；醚键和杂环（如呋喃）。
煤有机结构中的硫以硫醚、硫醇和噻吩等形式存在，脱硫反应与上述脱氧反应相似。
由于硫的负电性弱，所以脱硫反应更容易进行。
煤中的氮大多存在于杂环中，少数为氨基，与脱硫和脱氧相比，脱氮要困难得多。
7、为提高煤液化过程的液化效率，可采取以下措施防止结焦：（1）提高系统的氢分压（2）提高供氢溶剂的浓度（3）反应温度不要太高（4）降低循环油中沥青烯含量（5）缩短反应时间。
什么是煤制油？煤制油生产工艺区别及优缺点
什么是煤制油？煤制油⽣产⼯艺区别及优缺点
煤制油（Coal-to-liquids, CTL）是以煤炭为原料，通过化学加⼯过程⽣产油品和⽯油化⼯产品
的⼀项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。
（⼀）、煤炭直接液化及优缺点
煤炭直接液化是⾸先将合适的煤磨成细粉，然后在⾼温⾼压条件下，通过催化加氢反应使煤液
化直接转化成液体燃料，转化过程是在含煤粉、溶剂和催化剂的浆液系统中进⾏加氢、解聚。
在精制后可制得优质的汽油、柴油和航空燃料，⼯艺过程包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加
氢改质等。
⽬前，煤炭直接液化世界上尚⽆⼯业化⽣产装置，神华液化项⽬建成后，将是⼆战后世界上第
⼀套煤直接液化的⼯业化装置。
优点是热效率较⾼、液体产品收率⾼。
缺点是煤浆加氢⼯艺过程的总体操作条件相对苛刻。
（⼆）、煤炭间接液化及优缺点
煤炭间接液化是将煤炭⽓化转化为合成⽓（⼀氧化碳和氢⽓），经净化，调整H2/CO⽐，在催
化剂作⽤下利⽤费-托⼯艺合成为液体燃料（汽油、柴油和航空燃料）和化⼯原料。
南⾮和中国情况类似，也是个多煤缺油的国家。
南⾮萨索尔（Sasol）公司1955年起就采⽤煤炭
间接液化技术，⽣产汽油、煤油、柴油和⼀系列化⼯产品。
⽬前南⾮60%的运输燃料是由煤炭
提供。
优点是煤种适应性较宽、操作条件相对温和(压⼒较低)、煤灰等三废问题主要在⽓化过程中解
决。
缺点是总效率⽐不上直接液化。
两个⼯艺产品具有互补性，规模化的组合⼯艺将使下游产品的开发利⽤效益、性能和质量等超
过⽯油产品。
煤直接液化技术在中国的发展_李克健
第20卷第2期洁净煤技术Vol.20No.22014年3月Clean Coal TechnologyMarch2014煤炭转化煤直接液化技术在中国的发展李克健，吴秀章，舒歌平（中国神华煤制油化工有限公司，北京100011）摘要：中国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t /a 煤直接液化装置于2008年底成功试运行。
经过几年的优化和完善，2011—2013年，神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续三年盈利。
神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明，中国在煤直接液化领域已居于世界领先地位。
随着技术的不断进步，中国煤直接液化展现较好的发展前景，煤直接液化产业化在中国将获得稳步发展。
神华集团多年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行的实践表明：未来煤直接液化技术应在工程高度集成、产品链延伸、残渣综合利用、环保技术的开发与应用，直接液化与间接液化技术的融合，直接液化基础研究等方面进行探索和实践。
关键词：煤直接液化；示范工程；产业化中图分类号：TQ529；TD849文献标志码：A文章编号：1006－6772（2014）02－0039－05Development of direct coal liquefaction technologies in ChinaLI Kejian ，WU Xiuzhang ，SHU Geping（China Shenhua Coal to Liquids and Chemical Co．，Ltd．，Beijing 100011，China ）Abstract ：Since the first demonstration plant of direct coal liquefaction in the world ，Shenhua demonstration plant of one million of products ，was successfully trial operated at the end of 2008，the plant has gone through improvement stages to the normal production status．From 2011to 2013，the plant operated well and obtained better economic benefits．The successful design ，construction and operation of the demonstration plant has shown that China has taken the worldwide lead in the field of direct coal liquefaction．The operating experience of Shenhua Group show that ，engineering integration ，products chain extension ，residue utilization ，environmental protection technologies development ，direct and indirect coal liquefaction technologies integration ，basic study of direct coal liquefaction are the development direction．Key words ：direct coal liquefaction ；demonstration project ；industrialization收稿日期：2014－01－22；责任编辑：孙淑君DOI ：10．13226/j．issn．1006－6772．2014．02．011基金项目：国家自然科学基金资助项目（51174274）作者简介：李克健（1956—），男，湖北宜昌人，研究员，院长，从事煤液化工艺、煤液化原料适应性评价、煤液化动力学与过程模拟、煤大分子模型、煤液化催化剂、煤液化油品、煤液化残渣利用等领域的研究。
神华煤直接液化工艺简介
神华煤直接液化工艺简介根据煤直接液化过程中溶剂的作用机理,即溶解煤并分散热解产生的自由基,和及时提供活性氢使自由基稳定,防止发生聚合反应,就要求循环溶剂具有对重质芳香物的溶解性好,同时又有能够释放出氢的化合物。
显然,合适的循环溶剂只能是含有较多稠环芳香烃并经部分加氢的物料。
一般认为,供氢溶剂中提供的氢的反应活性比气态氢要高许多,在高压催化加氢体系中,气相氢是通过与溶剂反应后再转移至煤的。
所以,对循环溶剂的加氢深度要适宜,才能保证溶剂中氢的反应活性高,数量多。
在神华煤直接液化工艺中,将常压蒸馏塔全部馏出物和减压蒸馏塔的全部馏出物进入T-Star装置,按供氢溶剂要求的深度加氢后提供供氢溶剂。
煤浆制备采用全部供氢溶剂配制。
神华煤直接液化工艺采用全部加氢溶剂后,煤浆浓度为45%时,粘度为90厘泊(60℃),煤浆浓度为48%时,粘度为240厘泊(60℃)。
采用减压蒸馏,并通过对其馏份油进行适宜深度的加氢后,作为循环溶剂是保证循环溶剂质量的可靠方法。
因为减压蒸馏分离出的重油含有大量的稠环芳烃,只含极少量的沥青和固体物,通过控制加氢深度来部分饱和稠环芳烃,是其即有溶解分散能力,又有供氢性能。
并且以此溶剂可以配制高浓度的油煤浆,而油煤浆的粘度却适中。
同时,由于溶剂性能的提高,液化条件可以大大缓和,煤在反应器的停留时间可以大大减少,反应器利用率可以提高。
煤液化反应中,除了含有液化生成油外,还含有大量的固体残渣(包括灰和未转化的煤与催化剂)以及沥青类。
因此,对煤液化反应生成物的固液分离,是构成煤液化工艺的一个重要部分。
众所周知,已有的煤液化固液分离方案包括:减压蒸馏、过滤分离和溶剂萃取等。
考虑到技术可靠性、设备的适用性和对分离出的固、液要求指标,以及这些技术在现有工业上的使用效果和成熟程度。
神华煤液化项目选择减压蒸馏技术来分离固液,原因是:1)该技术在炼油化工领域大量使用并且十分成熟;2)采用该技术所获得的油收率并不低。
为了国家的能源安全——写在神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定之际
座 座 大 山 ，如 今他 们 正 以如 虹 的
气 势 向着 更高 的 目标 进 发 。
高路 入云景色新
如果 说 煤 直 接 液 化 工 程 是 化 工 行 业 的珠 穆 朗玛 峰 ，那 么神 华 就 是 那 敢 于攀 登 最 高峰 的登 山者 。
容辞 的责任。经过刻苦研发， 神华煤 制油人集成创新了降膜式多效蒸发 等多项环保技术 ， 实现污水全部回收 利用，气体达标排放 ，液化残渣、气 化和锅炉灰渣全部综合利用。 尤为值 得一提的是， 探索研究了二氧化碳捕 集和封存 （ Ｃ ）关键技术 ，并实施 Ｃ Ｓ
斯煤直接液化工程现场视察。在工 程建设期间， 吴邦国委员长、 温家宝 总理等国家领导人 陆续到工程现场
视 察 。给 了神 华 煤 直 接 液 化 工程 建
在神 华的科技攻关过程 中 ，主要有 四个技术 “ 瓶颈” “ ， 一是如何在缓和 的条件下， 提高转化效率；二是如何
防止矿物质的沉 积和煤浆的结焦 ； 三是如何减缓设备 的磨损 ，延长操
伟大的事业 ， 神华人倾尽全力。 在这 次鉴定会上 ，神华集 团总经理张玉
卓 动情 地说 ：“ 十 年 的研 究 开发 和 在
成和运行方面进行全面的技术革新 。 针对 “ 煤直接液化核心工艺放 大、 超大型设备制造和安装、 首套工 业化示范装置 的安全稳定长周期运
行 ” 大世界 性技 术难题 ， 三 神华集 团 在 工 程化 过 程 中 ，开 发 了 防止 反 应
严峻 的现实迫使神华人忧国家 之忧 ，急国家之急 ，经过反复论证、
申报 ， ０４ ， ２０ 年 国家发 改委批 复 了煤
直接 液化项 目第一条 生产线开工 。
从 此 ，鄂 尔 多斯 大 漠 边 上 多 了一 群
神华集团煤直接液化示范工程_叶青
综述神华集团煤直接液化示范工程叶青(神华集团有限责任公司,北京100011)摘要:简叙了神华集团有限责任公司煤直接液化示范工程的意义、资源状况、技术特点和管理模式。
神华煤直接液化示范工程是利用世界上煤直接液化新技术建设商业化工程的首例,该工程建设本身也是煤直接液化技术应用和工程再开发的过程,其成功实施对中国能源结构的战略调整,对中国煤直接液化产业化发展具有非常重要的示范作用。
关键词:神华集团;煤直接液化;示范工程中图分类号:TQ52911文献标识码:A文章编号:0253-2336(2003)04-0001-03Shenhua demo project of coal direct liquefactionYE Qing(Shenhua Group Co rp.Ltd.,Bei j ing100011,China)Abstract:The paper stated the significance,resource status,technical features and managemen t mode of Shenhua demo project of coal direct liq-uefaction1The Shenhua demo project is the firs t case with world advanced technology of coal direct liquefaction to build a commercialized project1 The constructi on of the project i tself is also a procedure of the coal direct liquefaction technology application and the engineering redevelop ment1 The successful practice of the project will have very importan t demo functions to the strategic adjustment of the Chinese energy structure and the in-dustr ial develop ment of the Chi nese coal direct liquefaction technology1Key words:Shenhua Group;coal direct liquefacti on;demo project1煤直接液化工程项目的重大意义(1)中国有着丰富的煤炭资源,到1999年末,累计探明煤储量为10018亿t,煤储量占已探明的各种能源(煤炭、石油、天然气及水电)总储量的90%。
神华煤直接液化项目
摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,airseparation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。
神华煤直接液化项目反应系统优化改造及效果分析
神华煤直接液化项目反应系统优化改造及效果分析逯波【摘要】介绍了神华煤直接液化项目反应系统的工艺.提出了该工艺反应系统运行中的问题,包括高压紧急冲洗油流量波动大、反应器分离器焦炭沉积、高压差角阀的热备操作性差、膜分离效率下降、反吹氢气带液严重、开工升温过程慢等.分析了出现问题的原因.通过高压紧急冲洗油泵增加变频稳定了流量,节约了电能;反应器分离器内采取防沉积措施,减少了结焦物的沉积;高压差角阀增加单项阀跨线,优化伴热,达到高温减压管路的在线热备;膜分离优化流程,提高了氢气回收率,年创造效益2 232万元.反吹扫氢增加脱液罐,脱出气相积液,稳定液位测量,增加了装置运行的安全性.开工过程增加升温线,缩短开工时间14 h,效果显著.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2015(045)006【总页数】5页(P60-64)【关键词】煤直接液化;反应系统;优化改造【作者】逯波【作者单位】中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯017209【正文语种】中文神华煤直接液化百万吨示范项目是世界首套煤直接液化工业示范项目，对保障我国的能源战略安全具有十分重要的战略意义［1］。
2008年，中国自主知识产权的煤直接液化技术取得突破性进展，从实验室走向工业化示范生产运行，神华煤直接液化项目首次试车成功。
神华煤直接液化装置主要分为煤浆制备、反应系统、分馏系统3个部分，反应系统是煤液化装置的核心部分，油煤浆和氢气在高温、高压以及催化剂的作用下进行反应生成液化油，同时为下游分馏系统提供反应产物。
本文介绍了神华煤直接液化反应系统运行过程中出现的问题，并对问题进行了分析研究和优化改造，取得了一定的经济效果。
1.1流程简介神华煤直接液化反应部分流程如图1所示，自煤浆制备部分来的油煤浆经油煤浆进料泵升压，送入油煤浆加热炉升温，经过升温升压的油煤浆进入反应器内反应，为保证油煤浆在加热炉内的流速以及反应所需氢气，油煤浆加热炉前后分别设计炉前炉后混氢。
中国神华煤直接液化工艺的工艺流程
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神华煤直接液化项目
神华煤直接液化项目神华煤直接液化项目是集团公司的技术创新项目之一，旨在利用煤炭资源进行直接液化，开发出更为清洁、高效的燃料。
项目于2004年开始启动，至今已经完成了多个重要阶段，正在逐步向商业化方向推进。
作为我国最大的煤炭生产企业，神华集团一直致力于创新发展，以满足日益增长的能源需求。
煤直接液化技术不仅可提高煤炭利用率，降低环境污染，还能为石化、燃料等领域提供新兴的能源产品。
因此，该项目被列为国家“泰山计划”和“863计划”重点项目，得到了国家和企业的大力支持。
神华煤直接液化项目主要采用国内自主创新的干燥煤粉保温共热、间接液化技术。
该技术可在相对低温下完成煤粉转化成液体的过程，使得过程能耗降低、经济效益提高。
同时，该技术也具备一定的环保优势，能有效控制煤炭产生的二氧化碳等气态污染物的排放量。
项目自启动以来，已经相继建成了两个示范装置，进行了多次大规模实验和工程应用试验。
经试验表明，项目的核心技术已经具备了成熟的工业化应用前景。
目前，神华煤直接液化项目正进一步推进商业化建设。
以宝鸡煤业公司为主体的一期工程已经开始动工，总投资达到80亿元，计划建设年产20万吨直接煤液化催化剂、年产200万吨低硫含尘柴油和年产150万吨城市燃气等多个生产线。
二期工程也正在筹备之中，计划实现年产能100万吨。
未来，该项目的商业化运作将成为国内煤直接液化产业的标志性事件，具有重要的战略意义和经济价值。
神华煤直接液化项目的成功离不开企业的技术实力和不断的技术创新。
作为煤炭行业的龙头企业，神华集团将继续致力于技术创新，不断探索新的业务领域和应用模式，为推动中国能源产业的可持续发展作出更多的贡献。
2 神华煤直接液化示范工程最新进展
三、开车情况
第一次投煤至2010年10月9日不到2年 间,累计投煤6253小时，单次连续投煤 最长时间为2071小时。
三、开车情况
煤直接液化装置的负荷率最大达到了 设计的80-85%。 煤的转化率达到了设计的91%，产品收 率达到了57%（设计值为61%）。残渣 固体含量接近设计的50%。
四、结论
四、经济测算
1、世界首套百万吨级煤直接液化示范项 目经过几次消缺改造后，装置运转平稳、 主要工艺参数达到了设计值，产品达到 了设计要求，证明神华煤直接液化工艺 以及863催化剂技术先进可行，达到了世 界领先水平。
四、经济测算
2、百万吨级煤直接液化示范工程工业化 进程是成功的，装置的运行是安全可控 的，在目前状态下能够实现较长周期的 稳定运行。
三、开车情况
目前还存在的问题 1、氢气供给能力不足是目前制约煤直接液化不能高负 荷的主要因素之一。 两套壳牌煤制氢装置通过配煤和摸索优化生产操作， 能够实现连续运行60天以上，90%生产负荷成绩，但还 不能达到设计的运转周期和负荷（国内已开车的壳牌 煤气化装置情形类似）。目前煤制氢装置能够达到的 运行负荷和开车周期，只有2套煤制氢和1套天然气制 氢装置同时运转才能满足工厂100%负荷，如果有1套煤 制氢装置故障仃车，则供氢能力只能满足煤液化装置 60-70％负荷。
三、开车情况
神华煤直接液化示范工程的核心设备， 2台世界最大的加氢反应器在运转过程 中，操作平稳，轴向径向温度分布均 匀，完全达到了设计要求。
三、开车情况
第一反应器内部温度分布
轴向 (自上而下) 1 2 3 4 5 6 7 8 A 463.11 460.00 458.08 455.24 453.65 451.99 446.83 448.09 B 463.38 460.48 458.44 455.54 453.17 451.72 449.21 447.57 C 464.37 460.41 459.69 457.38 456.33 452.97 450.53 449.21 D 463.18 461.13 458.48 456.89 456.16 453.65 450.87 450.01 E 464.77 460.86 459.08 458.08 456.76 455.77 456.10 455.37 F 463.76 461.32 458.69 458.76 457.83 456.19 455.93 455.47 G 465.34 463.36 460.20 457.70 456.06 455.40 457.37 453.03 H 465.06 462.75 459.98 457.15 456.09 456.42 458.40 454.05
(煤制油)神华煤直接液化项目综合评价
摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investmentrecoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,air separation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。
神华煤直接液化工艺技术特点和优势
神华煤直接液化工艺技术特点和优势神华煤直接液化示范工程采用的煤直接液化工艺技术是在充分消化吸收国外现有煤直接液化工艺的基础上，利用先进工程技术，经过工艺开发创新，依靠自身技术力量，形成了具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺神华煤直接液化工艺技术特点1) 采用超细水合氧化铁(FeOOH)作为液化催化剂。
以Fe 2 + 为原料，以部分液化原料煤为载体，制成的超细水合氧化铁，粒径小、催化活性高。
2) 过程溶剂采用催化预加氢的供氢溶剂。
煤液化过程溶剂采用催化预加氢，可以制备45% ～50%流动性好的高浓度油煤浆;较强供氢性能的过程溶剂防止煤浆在预热器加热过程中结焦，供氢溶剂还可以提高煤液化过程的转化率和油收率。
3)强制循环悬浮床反应器。
该类型反应器使得煤液化反应器轴向温度分布均匀，反应温度控制容易;由于强制循环悬浮床反应器气体滞留系数低，反应器液相利用率高;煤液化物料在反应器中有较高的液速，可以有效阻止煤中矿物质和外加催化剂4)减压蒸馏固液分离。
减压蒸馏是一种成熟有效的脱除沥青和固体的分离方法，减压蒸馏的馏出物中几乎不含沥青，是循环溶剂的催化加氢的合格原料，减压蒸馏的残渣含固体50%左右。
5) 循环溶剂和煤液化初级产品采用强制循环悬浮床加氢。
悬浮床反应器较灵活地催化，延长了稳定加氢的操作周期，避免了固定床反应由于催化剂积炭压差增大的风险;经稳定加氢的煤液化初级产品性质稳定，便于加工;与固定床相比，悬浮床操作性更加稳定、操作周期更长、原料适应性更广。
神华示范装置运行结果表明，神华煤直接液化工艺技术先进，是唯一经过工业化规模和长周期运行验证的煤直接液化工艺。
神华煤直接液化工艺技术优势1)单系列处理量大。
由于采用高效煤液化催化剂、全部供氢性循环溶剂以及强制循环的悬浮床反应器，神华煤直接液化工艺单系列处理液化煤量为6000 t/d。
国外大部分煤直接液化采用鼓泡床反应器的煤直接液化工艺，单系列最大处理液化煤量为每天2500 ～3000 t。
煤直接液化
煤直接液化技术简述神华煤直接液化工厂实景在上周的文章中我们已经介绍过1913年德国首先经过高温加氢工艺获得了煤直接液化工艺，并在1927年建成了世界上第一座煤直接液化工厂，到1943年时德国有11套直接液化装臵投产。
这项全新的煤液化技术被称为第一代煤直接液化技术。
1 973年中东战争后的世界石油危机，使煤直接液化新工艺的研究开发重新得到重视。
大部分的研究工作重点放在如何使反应条件变得温和减少成本，因为第一代煤液化技术反应条件较为苛刻，温度要求460℃，压力要求高达70MPa。
随着催化剂、供氢溶剂及其重质化和固液分离技术的发展，发达国家相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢 - 煤法（ H- Coal）、溶剂精炼煤法（ SRC）、供氢溶剂法（EDS）及德国开发的二段液化新工艺（IGOR），还有俄罗斯的TTI工艺。
这些新的工艺还是存在着诸多问题，未能实现大规模工业化实验。
在第二代技术的基础上，发达国家对以前的工艺做了进一步优化，以减少投资成本为主线，相继开发了第三代的煤直接液化技术。
具有代表性的几种煤直接液化工艺有：德国的改进 IGOR工艺；美国碳氢化合物研究公司 ( HTI )两段催化液化工艺；日本的NEDOL工艺。
下面着重介绍一下第三代煤直接液化技术的工艺：德国煤液化精制联合工艺即IGOR工艺是由德国矿业技术有限公司（DMT）等企业在 20 世纪 90年代初改进了原IGOR工艺，形成了更先进的 IGOR工艺。
反应压力降到30 MPa, 原料煤为鲁尔地区高挥发分烟煤。
将两段催化加氢催化剂由原来的赤泥改为新的铁基催化剂，但用量太大超过了2% 。
固液分离用蒸馏的方法取代了机械方法，提高收率减小污染。
IGOR工艺特点：把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中，避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失，经过这样的改进，总的液化厂投资可节约 20 % 左右；IGOR工艺具有最大的煤处理能力；IGOR煤液化工艺产出的煤液化油中的N和 S 含量已降到 10-5数量级，煤液化油不仅收率高，而且质量好；减少了工艺过程和装臵、循环油量、气体烃的生成和废水处理量；在固定床催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化，使碳的损失量降到最小。
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神华煤直接液化工艺技术特点和优势
神华煤直接液化示范工程采用的煤直接液化工
艺技术是在充分消化吸收国外现有煤直接液化工艺
的基础上，利用先进工程技术，经过工艺开发创新，依靠自身技术力量，形成了具有自主知识产权的神
华煤直接液化工艺
神华煤直接液化工艺技术特点
1) 采用超细水合氧化铁(FeOOH)作为液化催
化剂。
以Fe 2 + 为原料，以部分液化原料煤为载体，制成的超细水合氧化铁，粒径小、催化活性高。
2) 过程溶剂采用催化预加氢的供氢溶剂。
煤
液化过程溶剂采用催化预加氢，可以制备45% ～50%流动性好的高浓度油煤浆;较强供氢性能的过
程溶剂防止煤浆在预热器加热过程中结焦，供氢溶
剂还可以提高煤液化过程的转化率和油收率。
3)强制循环悬浮床反应器。
该类型反应器使
得煤液化反应器轴向温度分布均匀，反应温度控制
容易;由于强制循环悬浮床反应器气体滞留系数低，
反应器液相利用率高;煤液化物料在反应器中有较
高的液速，可以有效阻止煤中矿物质和外加催化剂4)减压蒸馏固液分离。
减压蒸馏是一种成熟
有效的脱除沥青和固体的分离方法，减压蒸馏的馏
出物中几乎不含沥青，是循环溶剂的催化加氢的合
格原料，减压蒸馏的残渣含固体50%左右。
5) 循环溶剂和煤液化初级产品采用强制循环
悬浮床加氢。
悬浮床反应器较灵活地催化，延长了
稳定加氢的操作周期，避免了固定床反应由于催化
剂积炭压差增大的风险;经稳定加氢的煤液化初级
产品性质稳定，便于加工;与固定床相比，悬浮床操作性更加稳定、操作周期更长、原料适应性更广。
神华示范装置运行结果表明，神华煤直接液化
工艺技术先进，是唯一经过工业化规模和长周期运
行验证的煤直接液化工艺。
神华煤直接液化工艺技术优势
1)单系列处理量大。
由于采用高效煤液化催
化剂、全部供氢性循环溶剂以及强制循环的悬浮床
反应器，神华煤直接液化工艺单系列处理液化煤量
为6000 t/d。
国外大部分煤直接液化采用鼓泡床反
应器的煤直接液化工艺，单系列最大处理液化煤量
为每天2500 ～3000 t。
2)油收率高。
神华煤直接液化工艺由于采用
高活性的液化催化剂，添加量少，蒸馏油收率高。
3)稳定性好。
神华煤直接液化工艺采用经过
加氢的供氢性循环溶剂，溶剂性质稳定，煤浆具有较
好的输送性和较高的稳定性。
同时神华煤直接液化
工艺采用悬浮床加氢反应器，实现循环溶剂和液化
初级产品的稳定加氢，提高神华煤直接液化工艺的
整体稳定性。
4)反应条件缓和。
神华煤直接液化工艺中溶
剂采用全部加氢的供氢性能好的循环溶剂以及高活
性、高分散性合成铁煤液化催化剂，降低煤液化反应
的苛刻条件，同时可以保证煤的液化转化率，反应温
度455 ℃，反应压力19 MPa。
神华煤直接液化工程化技术的创新点
神华煤直接液化示范工程全部流程包括自备热
电厂、备煤、催化剂制备、煤直接液化、加氢稳定(溶剂加氢)、加氢改质、轻烃回收、含硫污水汽提、脱硫、硫磺回收、酚回收、残渣成型、两套煤制氢和两套空分等装置。
神华煤直接液化示范工程流程如图 2
所示。
神华集团在全世界范围内首次采用新一代煤直
接液化技术建设百万吨级煤直接液化示范工程，克
服了许多世界性工程难题
克服煤中矿物质在反应器中的沉积
防止煤中矿物质在反应器内沉积需要煤浆及其
反应器有足够的空塔液速。
在设定的反应时间内，
虽然矿物质的聚合不可避免，但反应器内有足够的
空速能将聚合长大的矿物质悬浮起来，利于排出反
应器;反应器主体部分物料实现单向流动，不能出现
混乱流。
运行的煤液化示范装置反应器拆检结果表
明，反应器内无沉积物。
4. 2 实现高温、高差压减压阀长周期运行
煤液化反应后，含固物料首先要经过减压阀进
入减压蒸馏系统进行固液分离。
减压阀要在高温、
高差压和含固物料高速冲刷的环境下正常工作，所
以减压阀是煤直接液化最关键的设备之一。
神华采
用一开三备的五通减压阀，实现完全线性控制，即使
在异常情况下也能有较大的流量弹性。
阀内部结构
采用合适孔径并增加限流孔板通道长度等措施，让
介质在孔道尾部气化，实现了相变前(液相)控制流
量，同时增加阀座磨损面积。
在阀座、阀芯采用复合材料替代单一的碳化钨材料，克服了全部碳化钨材
料阀座、阀芯易碎的缺点。
长周期运行结果表明，神华减压阀单阀最长运行时间达到2519 h。
4. 3 成功解决反应器和热高分器结焦难题
防止反应器结焦是煤液化的世界性难题。
神华
采取预加氢的供氢性溶剂作为过程循环溶剂，提高
溶剂供氢性能;采用纳米催化剂不但可以提高活性，
而且反应热也可以及时扩散，防止以催化剂为焦核
的结焦现象产生;优化操作方法，防止反应器底部循
环泵抽空导致的床层塌陷，使反应器温度突然升高。
热高分器与反应器不同的是液相贫氢。
神华采
用降低热高分温度，小于420 ℃，降低液相在高温的停留时间，小于5 min，采用切线螺旋进料，使液相起到搅拌作用，防止静止沉积;采用高压冲洗油，在气
液交界面喷淋，防止由于气液交界面波动而产生沉
积和结焦。
煤液化示范装置运行实践表明，这些措
施有效解决了反应器和热高分器的结焦问题。
5 煤直接液化技术展望
神华煤直接液化经过近 5 a 的示范运行表现出
良好势头，装置能够在短时间达到长周期稳定运行
并实现盈利。
中国煤直接液化技术代表了世界煤液
化技术领先水平，国家发改委授予神华集团“煤炭
直接液化国家工程实验室”称号。
神华集团2009—2011 年在神华煤制油化工有
限公司上海研究院内建成了“煤炭直接液化国家工
程实验室”，包括煤直接液化工艺技术开发平台在
内的7 个研发平台已投入使用，为中国继续在煤直
接液化技术领域保持领先地位奠定了基础。
根据多
年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行
的实践，笔者认为未来煤直接液化技术应在以下方
面进行探索和实践。
1)煤直接液化工程高度集成创新。
煤直接液
化工程包括煤直接液化核心单元、煤液化油品提质
加工单元、煤制氢与氢气压缩单元、空分单元、自备电站、工艺废水处理单元和公用工程等单元。
每一
个单元都是规模庞大且相对独立的生产单元。
这些。