8D知识

执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施，以控制外界/内部客户问题发生的效 益不致扩大，直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。
运用目前已知的信息 以及问题的陈述来 采取临时遏制措施
选择 事先验证 执行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
确认产品以及让客 户不满意以不存在
针对根本原因
群策群力、提出 所有可能的 纠正措施
必要时，考虑选择 方案所涉及的风险
生产前小批试验 纠正措施 确定可行有效 地纠正措施 选择最佳方案
执行永久对策
执行永久性的纠正措施，应注意持续实施 控制，以确保根本原因已经消除，并应监 视纠正措施的长期效果；必要时采取补救 措施。 当验证永久对策有效后，即可以停止临时 措施。
小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证。
措施 改变搬运、贮存作业 方法，将原来搬运和 堆放高度3层改为2层 改变包装方法，产品 用托盘运装 包装箱内增垫泡沫 投入成本 合理利用空间 端口破损数（卷） 0
每卷多投入10元 托盘费用 每卷多投入1元泡 沫费用
1 0
6.执行永久纠正措施
所谓“八个步骤”，其每个步骤意义及其流程请参阅附图，该图虽 已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤地先后顺序可视问题 的困难度及复杂程度而异，不必拘泥于图示顺序，且问题解决 经过应有书面记录。 如：某一问题发生及团队组成时，可能制造人员已经先行采取 临时对策，惟其永久解决方案，则可能尚需小组人员的共同参 与，经多方研讨后才能产生。
5. 决定及验证纠正措施
5.1 决定可能的纠正措施
针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1. 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3 层改为2层，减少重压。 2. 改变包装方法，产品从散装改为托盘运装。 3. 包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。
5. 决定及验证纠正措施
5.2 验证纠正措施（小批量验证）
5.确定及验 证纠正措施
1.成立小组
选择最有 可能的原因
6.执行永久 纠正措施
2.清楚描 述问题
最有可能的原因 是否是根本原因
7.避免再发生
3.执行和确 认临时措施
识别可能的 解决方案
8.恭贺小组
什么是根本原因
解决了根本原因那么不良或失效模式就可 以不发生。 有些失效模式可能有好几个根本原因，那 么解决了一个根本原因，至少可以减少失 效模式发生的概率。 所以根本原因就是只要解决它就可以解决 失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why
国际标准化组织(International Organization for Standardization) 简称ISO，是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域 中一个十分重要的组织。ISO的任务是促进全球范围内的标 准化及其有关活动，以利于国际间产品与服务的交流，以及 在知识、科学、技术和经济活动中发展国际间的相互合作。 它显示了强大的生命力，吸引了越来越多的国家参与其活动。 ISO的由来 国际标准化活动最早开始于电子领域，于1906年成立了世 界上最早的国际标准化机构---国际电工委员会(IEC)。其他 技术领域的工作原先有成立于1926年的国家标准化协会的国 际联盟(International Federation of the National Standardizing Associations,简称ISA)承担，重点在于机械工程方面。ISA的 工作在1942年终止。1946年，来自25个国家的代表在伦敦召 开会议，决定成立一个新的国际组织，其目的是促进国际间 的合作和行业标准的统一。于是，ISO这一新组织于1947年2 月23日正式成立，总部设在瑞士的日内瓦。ISO于1951年发 布了第一个标准---工业长度测量用标准参考温度。
避免再度发生
此时，应着手进行管理制度，操作系统， 作业实务（特别是与问题有关的程序，指 南，技术规范或使用的工具），及作业程 序等项的修改，以防止同一问题及类似问 题再度发生。
通知所有相关人员
针对避免再发生进行 各项必须的变更
标准化新的执行方式
恭贺小组成员
恭贺小组的每一成员：问题解决完成后，应对小组成员的 努力予以肯定。
确认临时措施采取后 是否完全有效
执行后的确认
确定并验证根本原因
对问题之何以发生，指出其一切可能形成 的原因，再分别针对每一可能原因予以测 试，以验证真正之根因，然后找出消除该 项根本原因的各项纠正措施。
确定并验证根本原因
评审所有的过程， 考虑所有的变异来 源 收集适当的资 料信息 采用适当的统计 方法对资料进行 分析
解决问题的方法
首先先分清楚什么是
- 纠正 - 纠正措施 - 预防措施 - 什么是临时措施 - 什么是纠正措施 - 什么是长期措施
何谓8D
此方式是团队运作导向以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决 能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 此方式必须通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业，如何走向品质实际提升之间，提供一项 具体的联系。
针对选定的 纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的 数据来进行确认
பைடு நூலகம்
建立纠正措施 执行计划 识别设计或生产 过程中的主要、 安全、关键特性
审核改版的 设计FMEA
经过推移图和 初次的测量来停 止临时措施
审核改版的 设计FMEA
开发或修正控制设计 书以及过程表单以监 控制造过程
根本原因 （例）
有一辆汽车因故障不能行走 -为什么汽车不能行走
*因为引擎故障
-为什么引擎故障
*因为火花塞不点火
-为什么火花塞不点火
*因为火花塞潮湿沾水
-为什么火花塞潮湿沾水
*因为引擎盖的密封漏水，以致水进入
所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不用 多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但是如果把密封 也换了，那么火花塞使用寿命就比较长了。
3.执行和确认临时措施
品保科立即派员到ABC机械制造公司检查全部 20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数 补给ABC机械制造公司,并确认补货后的情况。 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行 全数检验。
4. 识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
8D 精神
面对问题不可以各自为策、自我本位主 义，否则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力，互相帮助、相互提 拔、如此才能彻底解决问题。
何时采用8D
并不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决得比 较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
了解问题
识别 可能原因
8.恭贺小组
成效计算：以每卷成本50元计，改善前自99年511月统计破损200卷，损失金额10000元；改善后 虽成本投入增加1元，同样可减少损失9800元。 领导承认工作成绩 鼓励与表扬
ISO
International Organization for Standardization
ISO-简介
Problem Solving, 8D-Method
8D 培训课程
许 妮 2000年7月6日
8D 方法
8D：所谓8D方法（eight disciplines),又称团队导向问 题解决步骤，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用 于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。
Step 1. Team approach; 负责解决问题的小组； Step 2. Problem description ; 问题描述； Step 3. Short-term containment actions; 短期应急措施； Step 4. Define and verify root causes; 确定并核实根本原因； Step 5. Select permanent corrective actions; 选择长期纠正措施； Step 6. Implement permanent actions; 实施长期纠正措施； Step 7. Actions to prevent problem recurrence; 防止问题再发生采取措施； Step 8. Problem solved. 问题解决，恭贺小组。
-为什么会泄漏？
*焊接密封不好。
-为什么焊接的密封不好？
*在毛细管内有沉积物。
-为什么在毛细管内有沉积物？
*清洗管子时没有清洗掉。
-为什么清洗不掉？
*使用的洗涤剂效果不好。
-为什么洗涤剂效果不好。
*洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。
必须记住的是当你能够“产生又消除 时”，也就是说能够随意的重现一个问题， 然后又能使其解决时，你就能确定已经找 到了这个问题的根本原因。
成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间， 且拥有职权及技能的人士，组成一个小 组，解决所见问题及采取纠正措施，此小 组应指定一位小组领导人员。
清楚描述问题
将所遭遇的外界/内部客户问题，以计量方 式，确认该问题的人，事，时，地，如 何，为何，及多少（即所谓5W,5H）。 5W5H:
何人：识别哪一个客户在抱怨 何事：适当、精确的识别问题 何时：从什么时候问题开始发生 何地：什么地方发生问题 如何：在什么模式或状态下发生这问题 多少：量化问题的程度
通过小批量验证，小组一致决定采取以下措施进 行永久整改：
1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬 运和堆放高度改为2层，减少重压。 2. 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。