印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用

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印刷电路板生产废水综合治理措施

印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施一、引言印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）作为电子产品中重要的组成部分，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物、重金属离子和高浓度酸碱等有害物质。

如果这些废水不得到合理处理，不仅会导致水资源的浪费，还可能对环境造成严重污染和健康风险。

因此，印刷电路板生产废水的综合治理势在必行。

二、印刷电路板生产废水的成因印刷电路板生产废水产生的原因主要包括以下几个方面：1. 化学镀铜过程中的冲洗废水：在印制板生产过程中，为了保证电路的导电性，经过酸碱处理后需要进行化学镀铜，完成铜层覆盖。

而在化学镀铜之前，需要进行严格的清洗工序，产生了大量的冲洗废水。

2. 腐蚀液的废水：印制板在制造过程中需要使用一系列腐蚀液，如酸性溶剂、腐蚀性氧化剂等，用于去除多余的金属材料。

这些腐蚀液使用后会产生废水，其酸碱度和金属离子浓度较高。

3. 阻焊及除锡液的废水：用于阻止腐蚀的阻焊液和去除多余锡的除锡液在制造过程中使用广泛。

这些液体的使用和冲洗会产生大量的废水，其中含有有机物和重金属离子。

三、印刷电路板生产废水综合治理措施1. 废水分析和预处理首先，需要对印刷电路板生产废水进行详细的分析，了解废水的组成和含量。

通过对原始废水进行采样、检测和实验室分析，确定废水的总量、有害物质浓度以及主要成分。

根据分析结果，制定相应的预处理方案，包括调整废水的酸碱度、采用沉淀剂去除悬浮物、钝化剂降低金属离子浓度等。

2. 高效物理化学处理技术采用高效的物理化学废水处理技术是印刷电路板生产废水综合治理的重要措施。

其中包括以下几个方面：（1）混凝处理：通过添加适量的混凝剂和调整废水的pH值，在搅拌条件下使悬浮颗粒凝结成较大的团聚体，方便后续的沉降和过滤过程。

（2）沉淀池处理：将经混凝处理的废水输入到大体积的沉淀池，在静置的条件下使悬浮物逐渐沉淀到底部。

沉淀后的水上清可以进一步处理，沉淀物则进行有效处置。

关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24

电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。

在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。

为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。

被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。

工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。

二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。

总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。

在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。

三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。

1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。

印刷电路板生产废水综合治理措施

印刷电路板生产废水综合治理措施印刷电路板生产废水综合治理措施近年来，随着电子工业的快速发展，印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的需求量不断增加。

然而，PCB生产过程中所产生的大量废水对环境造成了严重的污染。

为了解决这一问题，需要采取一系列综合治理措施，从源头控制污染、强化处理技术等方面着手，以达到有效治理印刷电路板生产废水的目的。

首先，针对印刷电路板生产过程中的废水产生源头，应强化源头控制，减少废水生成。

在印刷电路板制造过程中，金属化工程是主要的源头，因此可以通过优化制造工艺，减少化学物质使用量来降低废水的产生。

同时，在选择材料时，应尽量选用环保型材料，减少与废水处理系统接触时所需的处理量。

其次，对于印刷电路板生产废水的处理技术，可以采用生物处理、物理化学处理等多种手段结合的方法。

通过合理搭配这些处理技术，可以提高废水的处理效果。

例如，可以利用好氧和厌氧生物反应器相结合的方式进行处理，利用微生物降解废水中的有机物质，达到去除有机物和重金属离子的目的。

此外，还可以采取气浮、吸附等物理化学方法，去除废水中的悬浮物和溶解物。

另外，对于印刷电路板生产废水的处理过程中所产生的污泥，也需要采取相应的处理措施。

可以通过物理化学处理的方法进行污泥的浓缩和固液分离，然后采取合适的处置方式进行处理，比如干化处理、焚烧处理等。

这样可以有效减少污泥体积，降低对环境的二次污染风险。

此外，还需加强印刷电路板生产过程中的废水监控和管理。

对于每个处理阶段，应建立相应的监控措施，及时发现异常情况并采取针对性的措施。

同时，对于整个生产过程中的废水管理，应建立健全废水处理工艺设计和运行管理制度，确保废水处理系统的稳定运行和高效工作。

最后，应加强宣传教育和技术培训，提高生产人员的环保意识和技术水平。

通过组织培训和交流，加强环境保护相关法律法规的学习和宣传，提高员工对废水治理工作的重视程度。

同时，应鼓励企业引进和培养专业的环保人才，提升整体治理能力。

线路板废水处理及回用系统设计方案

线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。

仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。

因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。

针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。

二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。

（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。

这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。

（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。

而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。

（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。

通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。

2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。

线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。

正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。

废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。

三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。

2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。

3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。

四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。

2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。

3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。

印刷废水处理与回收办法

印刷废水处理与回收办法引言印刷行业是一种常见的制造业，而在印刷过程中会产生大量的废水。

这些废水含有大量的有机物质、重金属和其他有害物质，如果不经过适当的处理和回收，将对环境产生严重的污染。

因此，开发出有效的印刷废水处理与回收办法对环境保护和可持续发展具有重要意义。

传统的印刷废水处理方法传统的印刷废水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。

物理处理：物理处理方法主要是利用过滤、沉淀、离心、蒸发等手段，将废水中的固体颗粒和悬浮物分离出来，从而达到净化水质的目的。

然而，物理处理方法对于废水中的溶解性有机物和离子有限，效果有限。

化学处理：化学处理方法通过加入化学药剂，使废水中的有机物质、重金属离子等发生沉淀、氧化还原等反应，从而去除废水中的有害物质。

但是，化学处理方法操作复杂、成本高，并且产生的化学药剂会对环境造成二次污染。

生物处理：生物处理方法采用微生物将有机物质降解成二氧化碳和水的方式处理废水。

这种方法操作简单、成本低，并且可以同时去除有机物和重金属，减少二次污染。

但是，生物处理方法对于废水中的毒性物质和难降解的物质有限，需要结合其他方法进行处理。

新型的印刷废水处理与回收办法为了解决传统处理方法的问题，研究人员提出了许多新型的印刷废水处理与回收办法。

光催化处理：光催化处理利用半导体材料在光照下产生的电子和空穴来进行废水的降解和氧化。

这种方法具有反应速度快、效果好、无二次污染等优点，但是需要选择适当的光催化剂和光源。

膜技术：膜技术包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等，可以有效去除废水中的颗粒物、胶体、溶解有机物和离子。

但是，膜技术的运行成本较高，需要定期清洗和更换膜，对操作技术要求较高。

吸附剂：吸附剂可以通过吸附作用将废水中的有机物质和重金属吸附在表面，从而实现废水的净化和回收。

常用的吸附剂有活性炭、聚合物吸附树脂等。

吸附剂可以循环使用，但需要加入适当的再生剂来恢复吸附能力。

生态系统工程：生态系统工程将人工湿地、水生植物等引入废水处理系统，通过微生物降解和水生植物吸收等方式，实现废水的净化和回收。

线路板废水处理及回用系统设计方案

线路板废水处理及回用系统设计方案随着电子科技的不断发展，线路板已成为电子产品中不可缺少的一个组成部分，其作用在于将各种电子元器件连接起来，从而构成各种功能强大的电子设备。

然而，在线路板的生产过程中，会产生大量的废水，如果得不到合理的处理和回用，这些废水将会对环境造成污染和危害。

因此，针对线路板废水的处理和回用，建立一套完善的系统是十分必要的。

设计方案的背景电子行业是当今社会发展最快的行业之一，然而，其生产也会带来大量的废水排放。

据统计，电子生产废水中主要污染物为重金属、有机物和氨氮等，这些污染物对环境和人体健康都会造成极大的危害。

因此，研发一套能够对线路板废水进行处理和回用的系统是一个十分紧迫的任务。

设计目标本系统的设计目标在于将线路板废水进行有效的处理和回用，以达到以下几个目的：1. 减少废水对环境造成的污染2. 降低线路板生产企业的生产成本3. 提高生产效率和产品质量设计方案针对线路板废水的处理和回用，本系统方案主要包括以下五个方面：1. 废水处理前的预处理废水在经过一系列的生产过程后可能会受到严重的污染，因此，在废水处理之前，需要对其进行一定的预处理。

预处理包括废水的混合、除砂、除油、除污等工序，以确保后续处理工艺的稳定性和废水的处理效果。

2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物代谢来对废水进行净化的工艺。

本系统采用了A2O生物处理工艺，该工艺集中了好氧区、厌氧区和后处理区于一体，具有投资费用低、操作方便、运行负荷范围广等优点。

经过此工艺处理后，废水中的有机物质和氨氮等污染物会被有效地去除。

3. 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是一种物理吸附过程，在废水处理中常用于去除有机物和残留氯等。

本系统采用的活性炭吸附是对生物处理后的废水进行的，通过将废水穿过活性炭，可以有效地去除其中的胶体、颜色、异味等污染物。

4. 深度超滤工艺深度超滤工艺是一种膜分离技术，在废水处理和回用过程中十分常见。

其原理是利用强制压力将废水通过超滤膜，从而分离出污染物。

印刷电路板生产废水综合治理及回收措施

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印刷电路板生产废水综合治理及回收措施
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重庆市环境保护工程设计研究院有限公司!重庆!;$$$$$
摘5要印刷电路板企业生产时会产生大量废水若不能及时做好废水处理工作而让其任意排放必然会危害生态平衡文中分析印刷电路板废水处理的必要性探讨如何做好石油废水处理工作
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机械化工
科技风 EFEG 年 H 月
(&脱氨预处理现阶段对于废水中氨的处理最常采用的方式为蒸汽除氨法其具体操作方法为先通过一定操作处理使废水中的氨氮类化物变成游离状态然后通过外部蒸汽操作使其中的氨氮化物能够自动从废水中脱离出来之后在利用一定化学物质对分离后的氨氮化物进行吸收处理最后使其在磷酸溶液的作用下再次生成以此达到对氨氮化物的回收和再利用此种回收处理方法不仅能有效实现对废水中氨氮化物的回收和再利用而且脱氨效果良好一般情况下可以有效去除废水中氨氮化物含量的 '1&4g 三化学处理方法 $&沉淀剂的应用印刷电路板废水中存在大量有害的化学物质在进行废水处理时可以利用这些物质的化学性质对其进行处理通过相互间进行化学反应最终生成沉淀或者气体悬浮物等从而实现对废水中有害物质含量的控制甚至完全去除或利用物理处理方式分离不溶解的化学物质沉淀剂的作用原理为污染物和化学药剂之间的相互反应从而形成不溶于水的无害物质通常为沉淀或者颗粒悬浮物然后借助目前先进设备进行固液分离对废水进行提纯处理而常用的化学药剂包括钡盐制剂氢氧化物等这些药品能够快速溶于水中并在其中发生反应分理出重金属离子实际印刷电路板废水处理时根据污水组成选择沉淀剂保证废水处理的有效性 )&化学氧化法该方法是利用氧化剂本身所具有的氧化作用将很难降解的有机物或氧化有机物降解物容易降解的有机物或 >") 和 J) " 在印刷电路板行业中最常用的氧化剂为芬顿臭氧和氯等对于废水中的漂浮物质可以通过化学凝聚法对其进行收集处理提高废水回收处理的效率另外利用化学凝聚法处理水中漂浮物时工作人员可以同时在水中加入絮凝剂将漂浮物的凝聚作用催发到极致便与后续回收处理 (&超临界水氧化法当水温发生变化时印刷电路板废水中的化学成分也会随之发生变化因此可以借助超临界水氧化法对废水进行净化处理具体操作为将废水水温升至临界点对其传递性进行强化使其中的水气体有机物等彼此之间相互溶解成为一种介质从而实现对印刷电路板废水中污染物的有效溶解但该技术使用条件较为苛刻对材料器械的性能要求较高实际应用范围有限四印刷电路板废水物理处理方法 $&吸附处理方法所谓的吸附处理法是这里用一些固体材料如活性炭等自身所具有的吸附性对水中污染物进行凝聚和吸附除去污水中的 >"!颜色味道等但这类处理方法成本较高稍不注意还可能造成二次污染在印刷电路板污水处理时吸附法通常与臭氧氧化法或絮凝法组合在一起共同使用 )&膜分离方法膜分离的方式有很多种比如常用的微滤超滤和反渗

线路板废水回用技术

印制线路板废水回用技术总述线路板厂在生产过程中，其主要污染物为酸、碱、Cu、SS、和COD等。

为将排放的清洗废水资源化，节约水资源，并获得一定的经济效益，达到“开发发展”和“保护环境”双赢的目的，东元对清洗废水进行回用处理，不能回用的废水经废水处理站处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准的要求。

其能达到水资源回用的真谛,符合国际ISO 14000的标准,降低对社会环境的污染,同时降低线路板厂商生产成本。

线路板厂水回用系统工艺流程生产车间各废水系，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。

※将综合酸碱废水和络合废水经先进的回用系统回收。

※回用水的水质较市政水更佳，可直回用至生产线作一般清洗，或供纯水系统制造DI水。

※运用三重透膜技术（即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统），有效控制反渗透膜的堵塞问题，减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。

※回用系统由PLC中央控制，优化处理效率及减低人为错误。

※回用系统设有自动监察仪，确保合适的废水输送至回用系统。

若发生错误排水导致废水水质不正常，回用系统会暂停进水直至进水水质回复正常。

※系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。

线路板厂回收水及排放水情况如下图所示：（废水总量以1000 CMD计）回收产水水质经处理后出水达到PCB用水标准，具体见下表项目酸碱废水回用水PH 2.5-6.5 6.5-7.5COD <200mg/L <5mg/L电导率≤2000μs/cm<50μs/cm总铜<100mg/l <0.05mg/l总镍东元新能源科技有限公司致力于水处理、工业废水循环利用、中水回用、纯水设备、节能环保、工业园环保项目、电镀工业园承包、电镀废水的微排放。

线路板废水综合处理与回用技术

线路板废水综合处理与回用技术工业废水通常含有多种成分，这给其净化处理带来很大的困难，也使得环境与地下水资源受到一定程度的污染。

调查资料显示，工业废水是破坏我国环境的主要因素之一。

线路板在我国工业生产中的应用十分广泛，也带动了我国工业的进步，但其生产作业往往具有高污染、高用水量的特征。

本文就某线路板生产企业废水处理及回用展开工艺设计及技术探讨。

1、工程概况与工艺要求该线路板厂主要加工和制造线路板，需要镀镍、镀金、镀锡、OSP涂覆等工艺操作来提升产品质量，这类工艺产生的废水含有多种重金属元素，此外还有少量有机物。

多种成分的掺杂就加大了废水处理的难度，更不利于环境的治理。

依该厂的产能状况，本项目拟建废水处理规模为2600m3/d，其中废水回用800m3/d，外排废水1800m3/d。

废水系统每天运行24h，回用水系统每天运行20h。

出水要求：对于一般清洗废水，其电导率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水执行《污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。

2、工艺设计2.1设计要求自废水流入废水站，经过各个步骤的处理直到向外排放，其间的所有环节均为本次的设计内容。

要适用于生产工艺，设计则应满足以下标准：废水要分流处理；达到规定的排放标准；最大限度地利用基础设施；依靠先进的工艺、设备，实现利益最大化。

由于该厂电镀废水的水质与生产能力、工艺与技术水平有很大关系，所以以下运用的水质及水量参数作为一般情况下的取值，并不是固定不变的。

废水中的杂质大多是金属离子、有机物及酸碱，针对此类杂质，可采用物理法、化学法、物化法及生物法进行深度处理[1]。

废水处理系统有分别针对不同杂质的处理工艺。

2.2工艺流程设计2.2.1含镍废水处理含镍废水主要指PCB生产制程沉金线“镍缸”后水洗水及破氰后的含氰废水。

含镍废水主要含有镍离子，为一类污染物，车间的含镍废水在调节池进行收集，经一定的时间调质均匀后，提升至pH调节池进行pH调节后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氢氧化镍、磷酸钙污泥形式去除水中大部分污染物。

印制电路板废水的回用和处理

新环保要求的法律依据
广东省委、省政府《关于加强珠江综合整治工作的决定》（粤发〔2002〕16号）
广东省监察厅、环保局《关于贯彻〈中共广东省纪委、广东省监察厅关于对违反环境保护法律法规行为党政、纪政处分的暂行规定〉的意见》（粤环〔2004〕41号）
新形势下PCB产业的污水处理系统需要调整
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
PCB水洗工位及污染物分析
• 内板制作
01.刷磨（酸、SS） 02.微蚀（酸、氧化剂） 03.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 04.蚀刻（酸、铜） 05.退膜（烧碱、聚合光敏涂料）
• 压合
06.清洁（碱、洗涤剂） 07.微蚀（酸、氧化剂） 08.水洗（热水） 09.黑化（除油、微蚀、预浸、氧化、还原） 10.水洗（纯水）
新的环保要求
广东省电镀行业统一规划统一定点实施意见摘录
到2005年底，实现电镀企业污染物排放全面达标。不能全面达标的电镀企业，一律关闭、淘汰。
到2007年底，全省专业电镀企业全部集中进基地，实现清洁生产，废物全面综合处理，废水重复利用率达60%以上，全省电镀行业主要污染物排放总量比2002年减少15%以上。

印制电路板行业废水治理工程技术要求

印制电路板行业废水治理工程技术要求印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）行业废水治理工程技术要求一、废水的特点和成分印制电路板行业废水具有以下特点：1. 复杂的成分：废水中含有大量有机物、金属离子、酸碱物质等。

2. 高浓度：废水中有机物和金属离子的浓度较高。

3. 难以降解性：废水中的有机物大多属于难降解有机物。

4. 高电导率：废水中存在大量电解质，导致电导率较高。

二、废水治理工程技术要求1. 废水预处理（1）调节pH值：对于酸性废水，通过加碱或中和剂进行中和处理，将废水的pH值调整到6-9之间；对于碱性废水，则可通过加酸进行调节。

（2）沉淀处理：通过添加絮凝剂或混凝剂，使废水中的悬浮物或悬浮颗粒聚集成较大颗粒，便于后续的沉降或过滤处理。

（3）深度过滤：通过使用精密过滤系统，将废水中的颗粒物、悬浮物或胶体物质去除，以减少对后续处理设备的损伤。

2. 生化处理（1）活性污泥法：通过引入活性污泥处理系统，利用微生物对废水中的有机物进行降解，降低有机物的浓度。

（2）曝气处理：通过曝气设备，向生物反应器中供氧，促进微生物的生长和活动，提高废水中有机物的降解效果。

（3）短程厌氧处理：通过利用厌氧菌对废水中的有机物进行分解和降解，减少COD和BOD的浓度。

3. 高级处理技术（1）吸附处理：通过添加吸附剂，如活性炭或聚合物吸附剂，对废水中的有机物进行吸附，降低有机物的浓度。

（2）膜分离技术：利用微孔膜、超滤膜或纳滤膜等膜分离技术，对废水中的固体颗粒、胶体物质和有机物进行分离和过滤，提高废水的水质。

（3）化学氧化技术：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，对废水中难降解的有机物进行氧化分解，提高废水的降解效果。

4. 结果监测和控制（1）在线监测：对废水处理过程中的关键参数进行在线监测，如pH值、浊度、COD、BOD和电导率等指标，实时掌握废水处理的效果。

（2）操作控制: 根据废水监测结果，及时调整废水处理工艺和药剂投加量，保证废水处理系统的稳定运行。

线路板废水处理及回用系统设计预案

线路板废水处理及回用系统设计预案【摘要】线路板制造过程中所产生的废水富含有害物质，对环境造成极大的危害。

本预案旨在设计一套有效的线路板废水处理及回用系统，以实现废水的高效处理和回用，减少环境污染。

【引言】线路板制造过程中所产生的废水中含有大量的重金属、有机物、酸碱等有害物质，需要进行合理的处理以减少对环境的影响。

本预案将介绍一套全面的线路板废水处理及回用系统设计。

【设计方案】一、废水处理系统设计1.污水收集及预处理：设置集中式的废水收集系统，将产生的废水汇集到统一的储存池中。

预处理环节包括沉淀、调pH、去除悬浮物等，以减少废水中的悬浮固体及污染物含量。

2.混凝剂投加系统：基于废水的水质参数，设计合适的混凝剂投加系统，通过混凝剂与废水中的悬浮物结合，使其形成较大的沉淀颗粒，便于后续的沉淀和分离处理。

3.沉淀系统设计：采用重力或高速离心沉淀技术进行污泥的沉淀，并设置相应的污泥集中、处理与回收装置。

应注意对污泥的处理和处置，避免二次污染。

4.膜分离系统：通过超滤、反渗透等膜分离技术，对废水中的有机物、重金属等进行进一步的分离和去除，提高废水的净化效果。

5.消毒系统：对处理后的废水进行消毒，确保排放到环境中的水质符合相关标准。

二、回用系统设计1.澄清系统：对处理后的废水进行二次处理，去除残余的悬浮物和颗粒物，保证回用水的清澈透明。

2.膜过滤系统：采用微滤或纳滤技术，对澄清后的废水进行过滤，去除微生物和有机物的残留，确保回用水质量的稳定。

3.回用水储存与分配系统：设置回用水储罐，对处理后的回用水进行储存和合理分配，以满足生产需要。

4.循环供水系统：将回用水与淡水进行混合，形成循环供水系统，在尽可能的范围内实现废水的回用，减少淡水消耗。

【实施方案】1.确定废水处理系统及回用系统设计方案，并明确系统工程中的设备及布置。

2.选择适当的废水处理工艺和设备，如沉淀池、混凝剂投加系统、离心机、膜分离设备等。

3.设计系统流程，确保水质连续监测和报警设置，以确保废水处理和回用的稳定性和安全性。

印制电路板废水处理工程设计规程

印制电路板废水处理工程设计规程印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）废水处理工程设计是为了解决PCB生产过程中产生的危害环境的废水问题，以达到环境污染物排放标准，保护环境和人类健康的目的。

下面将从设计原则、工艺流程、处理设备和设备选型等方面详细说明PCB废水处理工程设计规程。

一、设计原则1.遵循“预防为主、综合治理、资源化利用、合理分流”的原则，尽可能减少和控制废水的产生。

2.采用适当的处理工艺，确保废水排放符合国家和地方环境保护法规的要求。

3.设计合理的处理设施，实现废水的集中处理和资源化利用。

二、工艺流程PCB废水处理工艺流程一般包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

1.预处理：主要包括初沉池、格栅除渣和中和调节等过程。

初沉池用于去除废水中的悬浮颗粒物和部分重金属等；格栅除渣用于拦截废水中的固体杂质；中和调节用于调节废水的酸碱度和温度，以提供合适的处理环境。

2.生化处理：生化处理是通过活性污泥法或工艺池法等生物方法去除废水中的有机物和氨氮等。

该阶段需要配置好的生化池、曝气装置、搅拌器和曝气装置等设备。

3.深度处理：深度处理主要是对生化池出水进行进一步处理，以去除最后的难降解物质、微量有机物、重金属和氮磷等。

常用的深度处理技术包括吸附法、膜法和氧化法等。

三、处理设备和设备选型1.初沉池：采用圆形或方形沉淀池，根据废水量和水质特点确定大小、深度和结构。

2.格栅除渣：选用钢质或玻璃钢制作的机械格栅。

3.中和调节：选择酸碱度自动调节装置和温度控制设备。

4.生化池：选择活性污泥法或工艺池法，根据废水流量和水质特点确定容积和设备尺寸。

5.曝气装置：选用高效节能曝气器，如空气增压曝气器或微孔曝气器。

6.深度处理设备：选择合适的吸附剂、膜组件或氧化剂，如活性炭吸附器、反渗透膜或臭氧发生器等。

7.污泥处理设备：选用离心机或带压过滤机等对污泥进行脱水处理，实现污泥的资源化利用。

四、运行管理1.建立完善的监测系统，定期对废水进行监测和分析，确保废水处理效果和排放的水质符合标准。

印制电路生产的三废控制

印制电路板生产废液的回收技术
• 1.三氯化铁蚀刻废液中的铜的回收
• 三氯化铁蚀刻废液中的含铜量在50g/l左右，是很有回收价值的。
• 从三氯化铁蚀刻废液中回收铜的方法很多，其中置换法具有投资少，回收率高、成本低、方法简单、操作方便和见效快等特点。
反应条件 • 1). 铜层的剥离
• 2). 铁屑的种类和粒度 • 3). PH值的影响
• 清洁生产就是在印制电路板生产的全过程、全方位地削减污染和预防污染，最大限度地减轻末端治理负担，做到“以废液养废”、“以废治废”，从中获得经济效益。
• 加强管理 • （1）加强质量控制和质量管理，减少废品率，这是最有效的削污方案，也能获得很可观的经济效益。 • （2）加强设备和预修管理，杜绝设备跑冒滴漏，防止水和化工原料的浪费和污染。 • （3）要有节水措施，每个工序都应装水表，注意电磁阀、水阀门的检修，养成节约用水的好习惯。
• 4). 废蚀刻液含铜量的影响
• 5). 反应温度
• 2. 酸性氯化铜蚀刻废液中铜的回收
• (1). 化学沉积法 • (2). 电解法 • (3). 氯化亚铜法
• 氯化亚铜法
• 用氯化铜蚀刻废液，制成氯化亚铜，在成本上是最合适的，市场需要量也大。其工艺方法是： • 将氯化铜溶液的PH值控制在2左右，用纯铜粉或旧的马达铜丝或用置换出来的海绵铜加入到氯化铜溶液中，再加入氯化钠，用清水稀释，沉淀下来的白色粉末就是氯化亚铜。然后过滤、烘干，用酒精过滤即成成品。
• 4. 镀金液中的金的回收
• 金的回收是指镀金废液、废水，外形加工中冲裁的边角料及倒角的含金粉末中的金的回收。含金废液、废水主要采用离子交换法进行回收。
• 印制电路板边角料中金的回收：

0189.印制线路板生产废水的处理

印制线路板生产废水的处理清洗废水清洗废水来源于磨板、水洗、电镀、洗缸等程序，占总水量的80%以上，清洗废水总体呈酸性，其污染物浓度相对较低，一般pH为2-5，COD在100mg/L以下，铜离子质量浓度在100mg/L以下。

清洗废水流入调节池调节水质水量后，由提升泵泵入中和池，加入碱液调节pH，再流入混凝池及助凝池。

加入混凝剂和助凝剂后，废水中的重金属离子以及部分胶体类有机物形成絮状体，流入沉淀池进行泥水分离。

然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池调节pH后，经砂滤池和活性碳池后流入回用水池。

高浓有机废水高浓有机废水来自于各除胶、除油、显影、脱膜、绿油工序等，其COD浓度很高，一般达3000-8000mg/L，是一种污染较严重的废水，此类废水单独收集后，经隔油沉渣池除去浮油等杂志后，进入调节池调节水质水量，再由废水泵打入酸析池，由pH在线仪控制投加酸液，在酸性条件下，废水中的有机物析出浮于水面，定时清除。

酸析后加碱调节pH，然后投加混凝剂，反应后再用气动隔膜泵打入厢式压滤机进行渣水分离。

此时，废水中的油墨和悬浮物截留于厢式压滤机内，滤液排出，作进一步处理。

络合铜废水络合铜废水来自蚀刻、沉铜、沉银等工序，约占印制线路板生产废水总水量的8%左右。

废水中含有高浓度的络合铜、柠檬酸等。

络合废水须先破除络合物(铜鳌合物)才能将铜沉淀去除。

络合物的稳定性与溶液的pH有关。

在pH为2.9-12时，络合铜离子比Cu(OH)2稳定，无法通过调节pH产生Cu(OH)2：沉淀的方法将铜离子去除。

但CuS比有机络合铜离子更为稳定，通过投加Na2S 可以产生CuS沉淀，从而破坏络合铜离子的平衡，达到去除铜离子的目的。

最后加入高分子助凝剂进行泥水分离。

但是，要使络合物中的铜完全沉淀下来，必须投加过量的硫化钠。

如何控制硫化钠是个非常关键的因素。

一方面硫离子对后面的生化处理中微生物的培养有一定的毒害作用，另一方面，硫离子也是出水的控制指标之一。

线路板废水处理及回用系统设计方案

3000t/d线路板废水处理及回用系统设计方案目录一、工程概况 (5)二、设计要求、依据与标准 (5)1.1.废水水质、水量及设计要求 (5)1.2.工艺设计依据标准 (7)1.3.设计原则 (7)1.4.设计范围 (7)1.5.设计排放标准 (8)三、工艺设计 (9)1.1.工艺确定原则 (9)1.2.处理工艺技术的确定 (9)1.2.1.油墨废液处理工艺设计 (9)1.2.2.络合废水处理工艺设计 (11)1.2.3.含氰废水处理工艺设计 (14)1.2.4.有机废水处理工艺设计 (15)1.2.5.有机废水回用工艺设计 (18)1.2.6.含镍废水处理工艺设计 (20)1.2.7.综合废水处理工艺设计 (21)1.2.8.综合废水回用工艺设计 (23)1.2.9.RO浓水处理工艺设计 (31)1.2.10.污泥处理工艺设计 (33)1.2.11.废液池的设置 (34)1.2.12.事故池的设置 (34)1.3.主要构筑物和设备 (35)1.3.1.废酸液处理系统 (35)1.3.2.油墨废液处理系统 (35)1.3.3.络合废水处理系统 (36)1.3.4.含氰废水处理系统 (39)1.3.5.有机废水处理系统 (40)1.3.6.有机废水回用系统 (45)1.3.7.含镍废水处理系统 (50)1.3.8.综合废水处理系统 (51)1.3.9.综合废水回用系统 (53)1.3.10.RO浓水处理系统 (59)1.3.11.污泥处理系统 (62)1.3.12.废液处理系统 (63)1.3.13.药剂调配系统 (65)四、工程经济技术指标 (66)1.1.土建部分费用 (66)1.2.设备部分费用 (68)1.3.工程总造价 (72)1.4.经济指标 (73)五、补充说明 (76)1.1.编制说明 (76)1.2.通用工程设计说明 (77)1.2.1.土建设计 (77)1.2.2.给排水、配电 (78)1.2.3.管路设计 (79)1.2.4.消防设计和建筑防火设计 (79)1.2.5.环境保护与安全 (80)1.2.6.节约能源 (82)1.3.项目实施计划 (82)1.4.调试及服务工作 (83)六、工程附图 (68)1.1. 水池平面布置图 (68)1.2. 一层工艺平面布置图 (69)1.3. 二层工艺平面布置图 (70)1.4. 废水站与厂房间管道布置图 (71)1.5. 废水处理工艺流程框图 (72)七、附件 (73)一、工程概况X X X 有限公司线路板生产企业，主要从事精密印刷线路板的生产，年产内存芯板1800万平方英尺，多层板压合1800万平方英尺。

印刷电路板业水的再利用技术

印刷电路板业水的再利用技术印刷电路板（PCB）是电子产品中不可或缺的组成部分，但废弃的PCB对环境有害。

因此，研究和开发印刷电路板水的再利用技术对于减少环境污染和资源浪费非常重要。

以下将详细介绍目前可用的印刷电路板水再利用技术。

1.酸碱中和处理：印刷电路板水中常含有大量有机酸和碱性废液，酸碱中和是最常见的处理方法。

通过添加适量的酸和碱来中和水中的化学物质，使其达到中性或接近中性，进而达到无害化处理的目的。

2.湿法萃取技术：湿法萃取技术是指利用浸泡和溶解的方法将印刷电路板中的有用物质从水中提取出来。

例如，通过酸性溶液可以将金属离子从废水中沉积出来进行回收利用。

3.活性炭吸附：活性炭是一种高效且广泛应用于水处理领域的吸附剂。

印刷电路板水中的有机物质可以通过活性炭吸附来去除，从而减少水的污染。

同时，经过一定的处理后，活性炭也可以回收和再利用。

4.膜分离技术：膜分离技术是利用膜对流体进行分离的过程。

对于印刷电路板水的处理，常用的膜分离技术包括微滤、超滤和反渗透等。

这些膜可以有效去除悬浮物、颗粒和溶解的有机物质，使水质得到净化。

5.生物技术处理：生物技术处理是利用生物体或其代谢产物来降解和去除印刷电路板水中的有机物质。

例如，通过利用微生物降解PCB中的有害物质，将其转化为无害的物质。

生物技术处理相对低成本和高效率，但需要谨慎选择适合的生物体。

6.光催化技术：光催化技术是利用光催化剂在光照下产生氧化还原反应，从而分解和降解印刷电路板水中的有机物质。

例如，通过使用钛酸铋等材料作为催化剂，在紫外光照射下可以将有机物降解为无害的物质。

总结起来，印刷电路板水的再利用技术包括酸碱中和处理、湿法萃取技术、活性炭吸附、膜分离技术、生物技术处理和光催化技术等。

这些技术可以减少印刷电路板废水对环境的污染，同时还能回收和再利用水中的有用物质，降低资源浪费。

然而，需要注意的是，在选择和使用这些技术时应考虑其技术可行性、经济可行性以及对环境和人体健康的潜在影响。