电动机轴电流引起的轴承烧损及防止措施

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轴电流造成电机轴承损坏的案例及预防措施

油浴润滑。 2012年 12月初发现 2#机组 2#循环水泵电机上部径向轴
到整个生产过程。据统计，轴承损坏或因为轴承损坏而造成的电承温度有波动，主控室监测轴承温度最高达到 8 0 益，维修人员
机故障，占到电机全部故障的 7 0 % 以上，而其中电机轴电流是现场用点温计测量轴承座外侧温度在 6 0 益左右。为保证该设
能及介电强度 ;② 过大的轴电流在滚动轴承的滚珠与滚道、滑动脂，造成轴承润滑及散热不好 ;③ 电机运行过程中轴与轴承间的
轴承的轴颈与表面产生电弧放电麻点、小凹坑或横沟，使轴承灼油膜被击穿而产生轴电流。
有轴电流的存在，那么电机轴承Байду номын сангаас的使用寿命将会大大缩短，轻微
冒烟，轴承温度高触发停机信号，导致机组降功率 3 0 % 。维修人
的可运行上千小时，严重的甚至只能运行几小时。正常情况下，员连夜紧急介入，更换备用电机，并对故障电机进行解体检查。
电机由于扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通
从图 1 可以看出，在监测运行的 1 个多月时间里，点温计测

轴电流引起的电机轴承温度高及预防措施

５防止轴电流产生的措施
几乎所有的电机运转时或多或少都会产生轴电
压，一般来说，若轴两端产生的轴电压达到５００ｍＶ，
就容易产生有害的轴电流。轴电流的大小对滑动轴
承和滚动轴承的影响不同，对滑动轴承来说，若轴电
流小于１０Ａ，基本不会对轴承产生烧蚀；轴电流值达
３０℃ ，首先判断可能是热电阻传感器或其测量回路３轴电流产生的原因
有故障，所以先用同型号热电阻进行更换，但是故障
电机在运行过程中，有时在转轴两端会出现电
现象依旧，后对测量回路进行检查未发现异常。接位差——轴电压，当形成回路时就会产生轴电流。
月９日检修时更换上线后，非驱动端轴瓦热电阻所同）插入后与下轴瓦有接触（图１），判断可能是轴电
测温度持续上升，几分钟内温度急剧上升，超过１５０流通过热电阻产生热量，造成测量温度异常升高。
℃ ，不得不紧急停机，而现场用测温枪测得温度小于
行现场解体检查。
发电机作用；铁芯材料方向性引起磁路的磁阻不均；
２电机检修、运行情况
由静电引起，但一般静电电流较小，作用不会太大；设计时选择扇形片数与极对数关系不正确 ¨ 。
此电机上线前安装在另一高炉矿槽除尘风机
大中型交流电动机采用稀油润滑的滑动轴承，
１０－４０Ａ，则只能维持运转３０００～１２０００ｈ；若轴电流

电动机烧毁的原因及预防措施

电动机烧毁的原因及预防措施电动机是现代工业中不可或缺的设备之一，它广泛用于机械制造、钢铁、建筑、能源和交通等领域。

但在使用过程中，电动机烧毁问题时有发生，不仅耗费了大量的成本，还会给生产带来不必要的损失。

本文将会详细介绍电动机烧毁的原因和预防措施。

原因分析过载电动机在工作过程中，如果承受了超出它能承受的负载，那么电动机烧毁的概率将会大大增加。

这是因为，过载会导致电动机内部温度升高，这样就会引起电动机绕组和轴承的损坏。

此外，当电动机承受过载时，它需要消耗更多的能量来满足工作需求，这样不仅浪费了能量，还导致电动机的寿命缩短。

绕组短路电动机的绕组是由线圈和绝缘材料组成，如果绝缘材料的质量不好，那么在运转时，它将会出现老化甚至短路的情况，这会导致电动机烧毁。

此外，如果电动机的绕组电流过大，也会导致绕组短路。

过热电动机在工作时，由于电能的转换不是百分之百的，会有一定比例的电能转化为热能。

过高的温度会导致电动机内部材料损坏，进而引发烧毁。

电动机过热的原因可能是由于散热不良，水带带压过高或者是电动机的环境温度过高等。

其他原因电动机烧毁还可能与电动机的安装、使用、维护等方面有关。

例如电动机的安装不正确，电动机的维护不到位，电动机的电路接线不正确等。

预防措施选择合适的电动机根据使用要求，并根据负载的情况选择与之匹配的电动机。

选择合适的电动机能够保证电动机在工作运转时负载在允许范围内，电动机的寿命更长。

做好维护保养工作定期对电动机进行维护保养工作，清洗电动机上的灰尘和污垢，检查电动机的机械结构和绝缘部分是否存在损坏。

保证电动机能够正常运作，减少电动机烧毁的概率。

合理安装电动机在安装电动机时，应该根据电动机的使用要求选择合适的安装方式和位置，确保电动机的散热良好。

同时，应注意电动机与机械的协调，确保电动机在运转中受力合理，并保证电动机处于既安全又可靠的状态。

控制好负载严格控制负载，防止电动机过载运转，电动机不能长时间承受超负荷运转的问题，否则就会导致电动机的寿命缩短。

电机烧毁原因及预防措施

电机烧毁原因及预防措施电机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域。

然而，由于各种原因，电机可能会发生烧毁的情况，造成设备损坏甚至事故。

因此，了解电机烧毁的原因，并采取相应的预防措施，对于保护电机和设备的安全运行至关重要。

电机烧毁的原因主要可以分为以下几个方面：1.过载：电机超负荷工作是导致电机烧毁的常见原因之一、过载会导致电机电流过大，使电机发热严重，继而导致绕组或绝缘材料烧毁。

2.短路：电机的绕组或线圈发生短路时，电流会大大增加，使电机过载。

短路可能是由于电机内部磨损、线圈绝缘破损或环境因素造成的。

3.电源问题：不稳定的电源电压和频率变化也可能导致电机烧毁。

电源电压过高或过低都会使电机受到损坏，而频率的变化也会影响电机的运行效果。

4.环境问题：电机周围的环境温度、湿度和灰尘等因素也会影响电机的正常工作。

高温环境会使电机发热严重，而潮湿和灰尘则会导致绝缘材料受损。

为预防电机烧毁，可以采取以下措施：1.合理选择电机：根据设备的工作需要和负载特性，选择适当功率和型号的电机。

选择过大的电机将浪费能源，而选择过小的电机则会导致过载。

2.定期维护电机：定期对电机进行检查和维护，及时清理灰尘和杂质，并检查绝缘材料是否完好。

定期润滑电机的轴承和机械零件，以减少摩擦和磨损。

3.保持电源稳定：保证电机使用的电源电压和频率稳定，避免电压过高或过低以及频率的剧烈波动。

可以通过安装稳压器和滤波器等设备来稳定电源电压。

4.控制电机负载：合理控制电机的负载，避免过载工作。

可以通过定期检查负荷情况，控制负载大小，并根据需要调整电机的运行速度。

5.提高环境条件：提供适宜的环境条件，包括控制环境温度和湿度，防止灰尘和湿气侵入电机。

可以通过安装冷却设备、加湿器和过滤器等设备来改善环境条件。

总结起来，电机烧毁的原因主要包括过载、短路、电源问题和环境问题。

为了预防电机烧毁，可以选择适当的电机，定期维护电机，保持电源稳定，控制电机负载，提高环境条件。

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治范文（4篇）

大型交流异步电动机轴电流的危害与防治范文引言大型交流异步电动机在工业生产和日常生活中广泛应用，其性能稳定、效率高，但长期运行过程中也存在一些问题，其中之一就是轴电流过大问题。

轴电流是指在电动机的轴承上出现的电流，当轴电流过大时，会对电动机及其配套设备造成严重的危害，因此，探讨大型交流异步电动机轴电流的危害与防治措施，具有重要的实际意义。

一、轴电流的危害1.轴承损坏轴电流过大是导致电动机轴承损坏的主要原因之一。

当电动机运行时，电磁场会产生磁通，而磁通与电动机的金属结构形成了一个闭合回路，从而导致了涡流的产生。

涡流的存在会引起电流在金属结构上流动，形成轴电流。

当轴电流过大时，会引起轴承的局部加热和轴承表面电弧放电，从而使得轴承表面出现严重的磨损和腐蚀，最终导致轴承的损坏。

2.电动机绝缘损坏轴电流过大还会导致电动机的绝缘损坏。

电动机的绝缘系统是电动机的重要组成部分，它起到了隔离电机内部的导线和外部金属构件的作用。

然而，轴电流过大会通过轴承和机壳等金属结构流回电机绝缘系统，从而形成了涡流，导致绝缘系统的局部加热和老化。

当绝缘系统受损时，电流会通过绝缘层流入金属结构，导致电机内部各部件的短路，严重时会导致电机的烧坏。

3.电机效率下降轴电流过大还会导致电动机的效率下降。

轴电流会引起电动机内部电阻的增加，从而导致电机的损耗增加，效率下降。

一旦电机的效率下降，不仅会造成能源的浪费，还会引起电机发热过多，甚至发生严重的故障和事故。

二、轴电流的防治1.改善电机绝缘材料为了减少轴电流的产生并保护电机绝缘系统，需要选择合适的绝缘材料。

目前，新型的绝缘材料如磁性材料可以有效降低轴电流的产生，因为它能够吸收电磁场产生的涡流，减少电流在金属结构上的流动。

通过改善绝缘材料的选用，可以降低轴电流的大小，从而减少电机绝缘损坏的风险。

2.安装轴电流抑制装置为了抑制轴电流的产生，可以在电机中安装轴电流抑制装置。

轴电流抑制装置可以通过电阻、电感等器件实现对电流的控制，从而减小轴电流的大小。

电动机轴电流产生原因、危害及消除方法

电动机轴电流产生原因、危害及消除方法作者：孟令英李士华来源：《卷宗》2018年第05期摘要：高压电机在运行中会产生轴电流，造成电机轴承表面电腐蚀严重，内圆形成“搓板效应”，引起过热现象。

如发现不及时就会造成轴承烧毁事故，严重影响设备的安全运行。

通过此办法可以有效地解决和避免轴承烧毁事故。

关键词：轴电流、轴电压、搓板效应、旋转磁通一、产生轴电流的原因：1、造成产生轴电流的原因之一是制造厂在制造电机时，由于定子、转子沿铁芯圆周方向的磁阻不均，产生与转轴交链的磁通，从而感应出电动势。

由于轴电流或轴电压不易测出，当发生滚动轴承烧损事故时，一时找不到原因。

但当用带有绝缘圈的特制轴承套更换原轴承套后，便会测出轴电压，才能发觉到电机有轴电流产生。

2、由于磁路磁场不平衡，有与转轴相交链的旋转磁通存在；当转子绕组发生接地故障，有接地电流产生时；转轴上有剩余磁通，起单极发电机作用；铁芯材料方向性引起磁路的磁阻不均；由静电引起，但一般静电电流较小，作用不会太大；设计时选择扇形片数与极对数关系不正确。

假设电机的极对数为p，定子铁芯接缝数为n，则分数n/ p约分后为n′/ p′，当n′为偶数时，不会产生轴电流；当n′为奇数时，会产生频率为fn′的轴电流。

这里的f为电机电源频率。

比如电源频率为50 Hz、8极电动机，它的定子冲片接缝数为6，则n/p = 6/4 = 3/2。

n′=3是奇数，故该电机就有轴电流产生。

轴电流频率为fn′=50 Hz×3=150 Hz。

虽然电机因各种原因产生的轴电压很低，只有0.5～2 V左右，但因电流回路阻抗很小，所以将有很大轴电流产生，对电机滚动轴承危害很大。

二、轴电流烧伤滚动轴承的特征有时轴电流作用在电机轴承上引起轴承烧损的事故不会引起人们的注意。

在发生轴承烧损事故时，往往只注意从机械配合方面考虑。

更换新轴承后，因为电机的轴电流并没有消除，又引起轴承烧损事故，造成不必要的损失。

使用滚动轴承的大、中型电机，一旦发生轴承损坏事故，在检修中要特别注意检查轴承表面痕迹。

电机轴承损伤状态分析与对策

电机轴承损伤状态分析与对策电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。

一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。

轴承损坏的主要原因：（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。

润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。

（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。

（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。

（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。

电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。

（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。

（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。

造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。

损伤状态原因对策剥落向心轴承的滚道单侧发生剥落滚道圆周方向对称位置上发生剥落向心球轴承滚道面上的剥落成倾斜状态滚子轴承滚道面，滚动面的端部附近剥落滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落滚道面，滚动面早期剥落成对双联轴承的早期剥落擦伤滚道面，滚动面上的擦伤推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤滚子端面和挡边引导面的擦伤外圈或内圈的裂纹滚动体的破裂挡边缺损保持架破损压痕滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）滚道面、滚动面的压痕异常磨损类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤微动磨损在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。

滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。

蠕变配合面上的擦伤磨损咬粘滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷滚道面上搓衣板状的凹凸锈蚀腐蚀轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀。

电动机轴承损坏的原因分析及对策

电动机轴承损坏的原因分析及对策摘要：电动机为电厂中重要的机械拖动设备，而其中以三相电动机的使用尤其广泛。

我们在生产中经常遇到因三相电动机的使用不当而无法运行，不仅增加了生产成本，而且影响到正常生产。

在电动机的故障中除因电气绝缘问题、机械卡涩诱发故障外，轴承故障是最常见的。

本文总结以往运行维护经验，对轴承损坏的原因及采取的对策进行分析。

关键词：电动机；轴承；原因分析；对策1、前言本文以某电厂为例，目前公司有高低压三相异步电动机500多台，自2010年投产至今已有多台电动机因各种原因而烧毁。

作者连续三年对电动机故障原因进行分析，发现轴承故障占电动机故障比例的60%，而轴承故障维修成本费用大，维护工作量大，影响设备运行；部分电机轴承损坏还会影响机组出力，造成极严重的后果。

考虑到以上种种原因，下面从如何解决电动机轴承损坏为出发点，详细总结分析电动机轴承损坏的原因。

2、电动机轴承故障类别为彻底弄清楚电动机轴承故障的主要原因，本文对某电厂某年度2月-11月电动机轴承的故障数量进行统计，并对轴承故障原因进行分析得出如下表格：表一电动机轴承故障更换情况备注：2月份机组大修，对电动机进行解体，对轴承状态不好、过热、摩擦、变色等有隐患的轴承进行更换。

表二对更换的轴承进行分析从以上统计我们可以知道，轴承表面沟槽、磨损，轴承变色占轴承故障中的79%，是电动机轴承损坏的主要原因。

3、电动机轴承损坏的原因为降低电机轴承损坏数，根据多年检修维护工作经验，对造成电机轴承表面沟槽、磨损，轴承变色的各项因素进行分析得到以下原因。

3.1工作环境恶劣。

发电厂大部分电动机的工作环境比较恶劣，粉尘、腐蚀性气体不可避免的对电动机的运行造成影响。

尤其以输煤系统区域电动机的最为严重。

电动机长时间运行，可能会造成异物进入，影响轴承表面磨损，影响轴承的使用寿命。

3.2润滑脂型号混淆。

发电厂内部使用有长城#3极压复合锂基脂、7008润滑脂、长城#3锂基脂等多重型号的锂基脂，油脂型号较多，在日常工作中可能会出现油脂混淆情况发生，造成一台电机加注多重油脂，影响电机润滑，造成电机温度升高，散热不良。

电动机轴电流引起的轴承烧损及防止措施

电动机轴电流引起的轴承烧损及防止措施摘要：文章介绍了采用滚动轴承的大中型电动机轴电流产生的原因及其对电动机轴瓦造成的损害，并结合实践经验介绍了轴电流烧伤轴瓦的特征及处理方法。

关键词：轴承烧损；电动机；分析；轴电流；措施某电厂一台新电机为沈阳电机股份有限公司生产，型号为YKK500－4，额定容量为800 kW，额定电压6 kV，额定转速1 490 r/min，额定电流94 A，F级绝缘，其电机轴承为滚动轴承，安装在某炉的二次风机上。

自2002年8月24曰首次投运后，电机驱动端轴承温度出现异常，至9月1曰，温度达到86 ℃，电机6个测温点报警，同时驱动端振动增大，用远红外测温装置测量电机本体温度为60 ℃，国产黄油润滑脂大量以液体形式流出。

因特殊原因，当时该炉不能停运，故只能采取紧急措施，用轴流风机对电机通风降温，电机驱动端轴承温度有所下降。

1检修及试运情况2002年9月9曰，停炉后对电机进行解体检查，发现转子驱动端NU228E、6228E 2套轴承严重过热、变黑，轴承及轴承盒内已无润滑油脂，轴承盒内套磨出0.5 mm左右的沟槽，轴承盒外盖止口磨掉1 mm左右，轴承盒内分布着大量黑色铁末；同时，轴承内套轨道存在大量麻坑，电机本体内外存有大量溢出的黄油，非驱动端NU228E轴承内套轨道上磨出多道划痕。

电机轴承小盖及轴承盒磨损严重。

由于电机有振动现象，轴承小盖及轴承盒磨损也非常严重，当时检修人员认为是转子轴承机械配合不好。

检修中更换了转子驱动端NU228E、6228E 2套轴承，非驱动端NU228轴承；更换了与轴承配套的耐高温润滑脂，重新制作了轴承盒并加装新内套。

检查电机通风道未发现问题。

检修完毕，电机通电运行30 min后，发现驱动端轴承温度已达86 ℃，决定立即停运。

解体后发现轴承内套轨道有大量麻点，已不能使用。

2电机轴承烧损原因分析从2次损坏的轴承内套看，其轨道上都存在大量麻点。

仔细观察，发现这些麻点都是由放电产生。

高压电动机轴电流引起的轴承烧损分析及防范措施

高压电动机轴电流引起的轴承烧损分析及防范措施摘要：现在的高压电动机大多采用滚动轴承，在电动机工作时，往往会有轴电流产生，造成电动机轴承烧损，严重影响其工作寿命。

本文通过研究高压电动机轴电流产生的原因分析，旨在提出防范其产生的措施，保护高压电动机，提高经济效益。

关键词：高压电动机轴电流轴承烧损现在的大中型电动机，机轴主要采用的是滚动轴承，这主要是因为其具有检修方便、运行稳定的特点。

但是，电机在工作中，往往会产生轴电压，如果能够形成闭合回路，就会产生轴电流。

因为轴电流较大，对电动机会造成机轴磨损、润滑油融化以及设备噪音加大等损坏，因此，研究轴电流产生的原因，从而提出相应的防治措施，具有重要的现实经济意义。

一、高压电动机轴电流产生的原因1.1 磁阻不平衡产生轴电压电动机在工作中，轴承也不断地在磁场中运动。

由于电动机是在正弦交变的电压环境中工作，轴上的硅钢片、通风孔以及铁芯槽的存在，就会产生不平衡的磁阻，轴承在运动中不断地进行切割磁感线，在轴承的两端就会产生轴电压。

1.2 转轴和轴承之间的润滑油效果差电动机的轴承和转轴之间，靠润滑油进行润滑，可以有效减少机械磨损。

同时，润滑油还可以还能起到绝缘和散热的作用。

但是，如果选用的润滑油质量差，形成的润滑油膜就会比较薄，轴承转动时，由于产生热量，就会导致其融化外溢，丧失润滑和绝缘作用，轴电压就会瞬间击穿油膜，形成轴电流，对轴承造成损害。

1.3 静电感应产生轴电压电动机运行环境中，由于很多带电的高压设备，就形成了较强的电磁场，电动机在运行过程中，就会感应出电压。

1.4 外部电源介入产生轴电压电动机运行环境中，由于设备比较多，各种设备的接线也比较多。

如果有的设备线头老化或者发生断裂，接线无意中搭在滚轴上，就会造成轴电压。

二、高压电动机轴电流引起轴承烧损的原因分析根据上述原因分析，如果轴电压形成后，再有闭合的回路，就会产生轴电流，轴电流通过轴承和转子时，就会放电，使轴承内套产生麻点。

电动机轴电流的探讨与改进措施

电动机轴电流的探讨与改进措施摘要：本文通过生产现场电动机产生轴电流情况的实例，分析电动机产生轴电流现象的条件及原因，阐述轴电流对电动机运行的危害，介绍检测轴电流的方法和消除轴电流的解决措施。

关键词：电动机电位差轴电流0 引言我公司在修理一台矿用钻机高压电动机的过程中，通过入厂试验检测发现电动机在短时内轴承温升迅速上升至50K，且伴随着电机震动值超差现象。

随即对电机解体，发现轴承滚道存在不同程度的搓板式损伤并在其润滑脂中发现细小的金属颗粒。

1 电机轴承烧损原因分析观察轴承滚道的搓板式带状坑道可判断该电机转子运行过程中存在较大的电压，在此电压下电机产生严重的轴电流，轴电流流经滚道与滚动体的接触面时产生放电火花使局部金属材料熔化，熔化物被高速旋转的内圈和滚动体碾压形成搓板纹。

随着滚动轴承的发展，现在越来越多的中大型电机在设计时也都多采用滚动轴承。

正常情况下，转轴与轴承间存在一道润滑油膜，该油膜有着绝缘的作用，对于低压电机而言，润滑油膜仍有保护绝缘的性能。

但是，当轴电压增加到一定数值（特别是高压电动机启动时，当轴承内的润滑油膜尚未稳定形成）轴电压将击穿油膜而放电。

轴电流由转轴经轴承放电，因其接触面积小，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，产生细小的金属粉末，经长时间运转磨耗，使轴承内外滚道形成带状坑道。

因此，对中大型电机而言，在设计阶段就应重视电动机的轴电流危害。

2 产生轴电流的原因分析按照产生的原因，轴电流可以分为以下几种：2.1磁通不对称产生的轴电流交流异步电动机在正弦交变的电压下进行工作，其转子处于正弦交变的磁场中。

此类原因一般包括：（1）加工精度差、转子自身挠度等原因导致的同心度不够；（2）定转子铁心硅钢片磁导率不均匀、扇形片分度及拼接不合理、铁心叠压质量差；（3）铁心键槽、散热通风孔；（4）绕组及端部不均匀；（5）电机机械结构自身不对称等一系列原因在磁路中造成不平衡的磁阻。

当电动机的定子铁心圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势。

高压电动机轴电流引起的轴承烧损及解决方法

高压电动机轴电流引起的轴承烧损及解决方法摘要：文章通过现场设备电动机产生轴电流的实例，简述了采用滚动轴承的大中型电动机轴电流产生的原因及其对电动机轴承造成的损坏，介绍了轴电流烧伤轴承的特征及处理方法。

关键词：轴承烧损；电动机；分析；轴电流；解决方法中图分类号：th133.3文献标识码：a 文章编号：abstract: the article through the site equipment motor shaft of the current produced an example, this paper expounds the rolling bearing of large and medium-sized motor axis current to produce reason and to motor bearing damage, this paper introduces the characteristics of bearing shaft current burns and processing method.keywords: bearing loss; motor; analysis; axis current; solution1、概述某电厂#2机是一台容量300mw汽轮发电机机组，与之配套的汽前泵电动机为哈尔滨电机厂生产，型号为y4501-4，额定容量为630kw，额定电压6kv，额定转速1482 r/min，额定电流74 a，f级绝缘。

该电动机转子轴承为滚动轴承，轴伸端为nu 228滚柱轴承、6228滚珠轴承、非轴伸端为 nu 228滚柱轴承。

汽前泵电动机自安装投运以来，电动机非轴伸端轴承频繁发生声音异常和振动增大等异常损坏，检修后仅能维持一段时间的正常运转，随后情况就逐渐恶化。

从国产轴承到进口轴承都更换过，每年约更换轴承三到四次，更换轴承周期最短的只有二个月。

电动机轴电流产生的原因、危害及预防

电动机轴电流产生的原因、危害及预防一、轴电流产生的原因轴电压是指电动机运行时，在轴的两端或转轴与轴承间所产生的电压。

在正常情况下轴电压较低，转轴与轴承间的润滑油膜能起到较好的绝缘作用。

但如果由于某些原因使得轴电压升高到一定数值时，就会击穿油膜放电，一旦在转轴、轴承、机座、壳体间形成通路，就会产生轴电流。

1、磁阻不平衡交流异步电动机运行时，其转子处在正弦交变的磁场中。

由于电动机定、转子扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，在磁路中造成磁阻的不平衡。

当电动机的定子铁芯圆周方向上的磁阻发生不平衡时，便产生与轴相交链的交变磁通，从而产生交变电势。

当电动机转动即磁极旋转，通过各磁极的磁通发生了变化，在轴的两端感应出轴电压，如果与轴两侧的轴承形成闭合回路，就产生了轴电流。

一般情况下这种轴电压大约为1～2V。

2、转子偏心转子支撑偏心也会产生脉动磁通，同样会在转轴中产生感应电压。

3、逆变供电电动机采用变频器逆变供电运行时，由于电源电压含有较高次的谐波分量，在电压脉冲分量的作用下，定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应，使转轴的电位发生变化，从而产生轴电压。

4、静电感应在电动机运行现场，由于高压设备强电场的作用，在转轴的两端感应出轴电压。

5、静电荷电动机在运行过程中，负载方面的流体与旋转体运行摩擦而在旋转体上产生静电荷，电荷逐渐积累便产生轴电压。

6、外部原因外部电源的介入产生轴电压。

由于运行现场接线比较繁杂，尤其大电机保护、测量元件接线较多，带电线头搭接在转轴上，便会产生轴电压。

二、轴电流的危害1、烧熔轴承低熔点合金轴电流不但会破坏油膜的稳定性，使润滑油质逐渐劣化，同时由于轴电流从轴承和转轴的金属接触点通过，金属接触点很小，电流密度很大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，于是在轴承内表面上烧出小凹坑或轴承内表面被压出条状电弧伤痕。

2、轴承抱死或散架滚动体表面和轴承圈滚道表面因轴电流的烧蚀，轻者发热、温度异常，重者相互抱死或散架，触发过流保护停机甚至烧毁电机。

电动机轴承损坏的原因及防范措施

电动机轴承损坏的原因及防范措施造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。

类型损坏特点主要原因防范措施剥离轴承在受载荷旋转时，内外圈的滚道面或滚动体的面由于疲劳而呈鱼鳞状的现象。

1）负荷过大；2）安装不良（非直线性）；3）力矩荷载；4）异物侵入、进水；5）润滑不良，润滑剂不合适；6）轴承游隙不当；7）轴、轴承室精度不好轴承室的刚性不均、轴的挠度大；1）检查荷载的大小及再次研究所使用的轴承；2）改善安装方法；3）改善密封装置，停机时投加热器；4）使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法；5）检查游隙；6）检查轴和轴承室的精度；剥皮呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表及里有多条深至5~10µm的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落。

1）润滑剂不合适；2）异物进入润滑剂内；3）润滑不良造成；1）选择润滑剂；2）改善密封装置；3）改善轴承的润滑；卡伤卡伤是由于在滑动面上产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。

1）负荷过大；2）润滑不良；3）异物绞入；4）内外圈倾斜；1）查荷载的大小；2）改善润滑剂及润滑方法；3）改善安装方法；擦伤是在滚道面或滚动体面上，由于滚动体的打滑和油膜热裂产生的表面损伤。

1）高速轻负荷引起的滚动体打滑；2）急加减速；3）润滑剂不合适；4）水的侵入；1）改善轴承游隙；2）使用油摸性好的润滑剂；3）改善润滑方法；4）改善密封；断裂是指由于内外圈的挡边或滚子角的局部受到冲击过大的荷载而造成的一小部分的断裂。

1）安装时受到了打击；2）负荷过大；3）跌落或使用不良；1）改善安装方法；2）纠正荷载条件；3）轴承安装到位使油盖夹紧挡边；点蚀也称梨皮状点蚀，在滚道面上产生的弱光泽梨皮状点蚀。

1）运行过程中产生的异物咬入；2）由于水分结露；3）润滑不良；1）改善密封装置；2）充分过滤润滑油；3）使用合适的润滑剂；。

电动机轴承烧毁的原因分析及解决方法

电动机在运行中，出现轴伸端轴承温度急剧升高、轴承油盖变色，并伴有焦糊味烟气冒出的情况。

运行值班人员停机后检查发现，电动机轴伸端轴承烧毁，与电动机转子抱死。

原因分析
(1)检修人员未对轴承走外圆的缺陷进行处理，导致轴承在长期运行后发热、烧毁。

(2)检修人员未能及时对电动机进行加油维护。

按规程要求，此电动机的补充加油周期为2000h；清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。

但在2年多的运行中，只补充加油一次，且未更换过润滑脂。

由于电机运行环境较差，加之长期运行，使油质变差、轴承缺油，造成轴承烧毁。

(3)该电动机轴承加油时，正好处于冬季，气温较低，润滑油硬度增加。

由于加油操作方法不当，致使油脂不能充分进入轴承内部，起不到良好的润滑作用，造成轴承烧毁。

(4)运行人员在发现电动机有发热现象后，不是及时用就地事故按钮紧急停运故障设备，而是先向领导汇报，再停运设备，延长了事故处理时间，造成事故扩大。

预防措施及解决方法
(1)更换电动机两端轴承、轴伸端轴承室及内、外侧油盖，并对磨损的电动机转子轴进行修补。

(2)制定《电动机轴承加油维护工作条例》，重新明确和强调电动机轴承的补充加油和大修周期。

(3)组织检修人员进一步学习电动机维修规程，提高业务技能。

强化设备维护的组织管理。

同时要求，在冬季对运行设备补充加油时，应适当对电动机轴承油盖加热，以使新润滑脂能充分进入轴承内部。

(4)在对设备的运行管理上，要求对出现异常(发热、有异音、震动)的设备加强运行监视，并及时对设备进行停运维护。

西安电机维修编辑:emchdm。

电机烧损的原因及防范措施

电机烧损的原因及防范措施电机烧损是指电机在使用过程中发生过热，甚至引起熔断等现象。

烧损的原因有很多，包括电流过载、电机内部故障、不良的工作环境以及错误的使用等。

为了防止电机烧损，我们可以采取以下措施：1.适当选择电机：选择适合工作负荷的电机是预防电机烧损的首要措施。

过大的负荷会导致电机过热，而过小的负荷则会导致电机空载运行，损害电机内部零部件。

因此，我们应该根据实际需求选择功率合适的电机。

2.定期检查电机：定期检查电机的运行情况非常重要。

我们可以通过观察电机运行时是否有异常声音、震动、异味等来判断电机是否有问题。

同时，定期检查电机的绝缘电阻，若发现绝缘电阻下降，应及时处理。

3.确保供电电压稳定：电压过高或过低都会导致电机烧损。

因此，我们需要确保供电电压稳定。

可以采取使用稳压器或变压器等设备来调整电网电压，保证电机正常工作。

4.控制电流过载：电流过载是引起电机烧损的主要原因。

我们可以采取一些应对措施，如安装过载保护装置，当电流超过额定电流时，自动切断电源，保护电机不受损害。

5.提高散热条件：改善电机的散热条件可以有效预防电机烧损。

我们可以采取一些散热措施，如增加通风孔、安装风扇、加装散热片等，提高电机的散热效果。

6.正确操作和维护电机：正确操作和维护电机也是预防烧损的必要措施。

在使用电机之前，确保电机周围没有障碍物。

同时，定期清理电机和电机周围的灰尘和杂物。

另外，应定期给电机加润滑油，提高电机的工作效率。

7.避免过电流启动：过电流启动是电机烧损的常见原因之一、我们可以采取一些方法来避免过电流启动，如使用起动辅助装置、采用软启动器等。

综上所述，预防电机烧损需要多方面的考虑和措施。

从电机选择、维护、检查到操作，都要注意细节，保持良好的工作状态。

同时，保证供电电压稳定，控制电流过载，提供良好的散热条件也是十分重要的。

只有全面加强电机的管理和维护，才能避免电机烧损带来的经济和生产方面的损失。

电动机烧毁的原因及预防措施

电动机烧毁的原因及预防措施电动机作为现代工业和生活中广泛应用的动力设备，在运行过程中有时会出现烧毁的情况，这不仅会影响生产和生活的正常进行，还会造成一定的经济损失。

了解电动机烧毁的原因并采取有效的预防措施，对于保障电动机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

一、电动机烧毁的原因1、过载运行过载是导致电动机烧毁的常见原因之一。

当电动机所承受的负载超过其额定功率时，电流会急剧增加，导致电动机绕组过热。

长时间的过载运行会使绕组绝缘老化、损坏，最终引发电动机烧毁。

2、缺相运行三相电动机在运行过程中，如果其中一相电源出现故障（如断路、接触不良等），就会导致电动机缺相运行。

缺相运行时，电动机的磁场不再对称，会产生较大的反向转矩，使电动机的电流迅速增大，温度急剧上升，从而烧毁电动机。

3、电源电压异常电源电压过高或过低都会对电动机的运行产生不利影响。

电压过高会使电动机的磁通增加，导致铁芯饱和，励磁电流增大，从而使绕组过热；电压过低则会使电动机的输出功率下降，转速降低，电流增大，同样会使绕组过热。

此外，电源电压波动较大也会影响电动机的正常运行。

4、绕组短路电动机绕组在长期运行过程中，可能会由于绝缘老化、受潮、磨损等原因导致短路。

短路会使电流急剧增大，产生大量的热量，迅速烧毁短路处的绕组。

5、绕组接地绕组接地是指电动机绕组与机壳或其他部件之间的绝缘损坏，导致绕组与地之间形成通路。

接地故障会使电流泄漏，产生漏电电流，不仅会影响电动机的正常运行，还可能引发触电事故。

6、机械故障电动机在运行过程中，如果出现轴承磨损、轴弯曲、转子不平衡等机械故障，会增加电动机的负载，导致电流增大，温度升高。

长时间的机械故障会使电动机绕组过热，最终烧毁电动机。

7、散热不良电动机在运行过程中会产生一定的热量，如果散热条件不好（如通风不畅、风扇损坏等），热量无法及时散发出去，就会使电动机的温度升高，影响绕组的绝缘性能，甚至烧毁电动机。

8、频繁启动电动机频繁启动会使绕组在短时间内承受较大的电流冲击，导致绕组过热。