大型起重机制造监检的几点做法

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如何有效地开展起重机制造监检工作

如何有效地开展起重机制造监检工作摘要起重机是建设工程施工最重要的机械设备之一，也是专业技术、安全可靠性要求非常高的机械设备，同时它又是事故的高发区。

因此，开展起重机制造监检工作就显得尤为重要。

关键词起重机；制造；监检1 概述起重机是建设工程施工最重要的机械设备之一，也是专业技术、安全可靠性要求非常高的机械设备，同时它又是事故的高发区。

部分起重机制造单位生产的塔式起重机和施工升降机未经监督检验就出厂或者交付用户使用的违规出厂行为，存在着严重安全隐患。

因此，开展起重机制造监检工作就显得尤为重要。

2 起重机械的分类起重机械按其功能和构造特点，可分为三类。

第一类是轻小型起重设备。

其特点是轻便，构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。

第二类是起重机。

其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移。

第三类是升降机。

其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的起重机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。

按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金超重机、堆垛超重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、自行式起重机、拖引式起重机、爬升式起重机、便携式超重机、随车起重机等；按驱动方式分类，右支承超重机、悬挂起重机等：按使用场合分类，有车间起重机、机器房起重机、仓库起重机、贮料场起重机、建筑起重机、工程起重机、港口起重机、船厂起重机、坝顶起重机、船上起重机等。

3 有效开展起重机制造监检工作的对策3.1 各监检机构要重视此项工作，保证监检力量切实到位监检工作是一项十分重要的工作，其好坏直接影响到我省起重机械产业的发展和质监部门的形象，各监检机构要切实重视起重机械制造监检工作，注重社会效益，强化社会责任，保证监检工作所需资源。

第一，各监检机构要以不影响制造企业的总体生产进度为原则配备必要的监检力量，确保必要的驻厂时间；对于监检工作量确实少的企业，也可采取接到报检后即派人前往的办法，但对反应时效应作出明确规定；第二，要选派好监检人员，保证派出的监检人员具有良好的思想素质和业务素质；参加监检的人员要谦虚谨慎、加强学习，不断提高技术水平和工作能力；第三，建立保持监检人员相对稳定和定期轮换监检对象的制度，以利监检水平的提高和防止行风问题的产生。

起重机械检查要点范文

起重机械检查要点范文起重机械是用来起吊和搬运物品的机械设备，广泛应用于工厂、仓库、港口等场所。

它的安全性非常重要，因此，定期进行起重机械的检查和维护是至关重要的。

下面是起重机械检查的一些要点。

一、外观检查起重机械的外观检查是检查机械设备是否有任何明显的损坏或锈蚀。

首先，检查起重机械的钢丝绳是否有断裂或严重磨损的情况。

其次，检查各个零部件是否有松动或脱落的情况，特别是关键部位如挂钩、起重臂等。

此外，还应注意检查机械的电线和电缆是否有老化和裸露现象。

如果发现任何问题，都应及时采取措施修复或更换。

二、操作系统检查操作系统是起重机械的核心部分，检查操作系统的正常运行是非常重要的。

首先，检查操纵杆和按钮是否灵活，能否正常控制起重机的运动。

其次，检查驱动设备，如电动机和液压系统，是否正常运行。

同时，还应检查起重机的安全装置，如重载保护装置、限位装置等，是否灵敏可靠。

最后，还应检查起重机械的制动装置是否能够及时停止运动，以保证操作的安全性。

三、结构检查结构检查是检查起重机械的各个部件是否牢固可靠。

首先，检查起重机械的支撑结构，如底座、支柱等，是否有明显变形或松动。

其次，检查起重机械的关键部件，如吊钩、起重臂等，是否有明显裂纹或变形。

此外，还应检查机械设备的各个连接点，如螺栓、焊接点等，是否紧固可靠。

如果发现任何问题，都应及时采取措施修复或更换。

四、维护记录检查维护记录是起重机械检查的重要依据，通过维护记录可以了解起重机械的使用状况和维护情况。

检查维护记录时，应注意记录的完整性和准确性。

首先，检查维护记录是否有缺失或遗漏。

其次，检查维护记录中的维修情况和维护措施是否合理。

同时，还应检查维护记录中的安全事故和故障情况，以便及时采取修复和改进措施。

五、试验和测量检查试验和测量检查是检查起重机械性能的重要手段，可以验证起重机械是否满足设计和安全要求。

首先，可以进行负载试验，即在起重机械上加载一定负荷，检查起重机械的稳定性和举升能力。

起重机监督检验内容要求与方法

起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。

包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。

2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。

通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。

3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。

包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。

确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。

4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。

包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。

检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。

5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。

确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。

6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。

二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。

可以直观地了解设备的状态和使用情况。

2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。

3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。

确保设备能够正常运行，不出现异常状况。

4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。

确保各部件的完好性和可靠性。

5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。

可以了解设备的使用过程和存在的问题。

总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。

起重机械制造监督检验规则

起重机械制造监督检验规则一、目的与适用范围本规则规定了起重机械制造监督检验的基本要求、检验内容与方法、监督检验周期与结果报告等方面的内容，旨在规范起重机械制造监督检验工作，保障起重机械产品质量和安全性能。

本规则适用于各类起重机械的制造监督检验，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。

二、引用文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规则，然而，鼓励根据本规则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

三、术语和定义起重机械：用于垂直升降或水平移动重物的机械设备，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

监督检验：对起重机械制造过程和产品质量进行监督和检测，确保其符合相关标准和规定要求。

四、总则1. 起重机械制造监督检验工作应遵循国家法律法规、安全技术规范及相关标准的要求，确保起重机械产品的质量和安全性能。

2. 起重机械制造单位应建立健全质量管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，确保产品质量和安全性能。

3. 监督检验机构应具备相应的资质和条件，按照本规则要求开展监督检验工作，保证监督检验结果的真实性、准确性和有效性。

五、监督检验依据1. 国家相关法律法规、安全技术规范和标准；2. 起重机械制造合同及相关技术文件；3. 制造单位提供的质量证明文件和技术资料。

六、监督检验机构与人员1. 监督检验机构应具备相应的起重机械制造监督检验资质和能力，并经国家相关部门认可或批准。

2. 监督检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉国家相关法律法规、安全技术规范和标准，并经国家相关部门培训合格。

3. 监督检验机构应建立完善的内部管理体系，确保监督检验工作的规范性和公正性。

七、制造单位的基本要求1. 制造单位应具备相应的生产条件和工艺装备，符合国家相关法律法规、安全技术规范和标准的要求。

TSGQ起重机械制造监督检验规则

TSGQ起重机械制造监督检验规则一、适用范围二、监督和检验内容1.起重机械的设计文件、制造工艺、制造设备和质量控制计划的审查。

2.起重机械的主要材料和零部件的质量检验。

3.起重机械的主要节点和连接方式的检验。

4.起重机械的制造工艺和装配过程的监督。

5.起重机械的安全防护装置和安全设施的检验。

6.起重机械的试车、调试和负荷测试的监督。

7.起重机械的质量记录和档案的整理和管理。

三、监督和检验程序1.设计文件审查首先对起重机械的设计文件进行审查，包括设计图纸、技术规范和设计计算书等。

审查内容包括设计是否满足相关国家标准和规范、相关参数和尺寸是否合理等。

2.材料和零部件检验对起重机械主要材料和零部件的质量进行检验，包括材料的化学成分和力学性能测试、零部件的外观和尺寸检查等。

同时还要对材料和零部件的送检验收、入库和标识进行监督。

3.节点和连接方式检验对起重机械的主要节点和连接方式进行检验，包括焊接接头、螺栓连接、轴承座等。

检验内容包括焊接质量、连接紧固力矩、节点尺寸等。

4.制造工艺和装配过程监督对起重机械的制造工艺和装配过程进行监督，确保工艺流程和操作规范，并记录相关数据和图片。

5.安全防护装置和安全设施检验对起重机械的安全防护装置和安全设施进行检验，确保其符合国家标准和规范。

检验内容包括限位器、保护罩、安全绳等。

6.试车、调试和负荷测试监督监督和检验起重机械的试车、调试和负荷测试过程，确保其安全可靠。

包括试车记录、调试程序和负荷测试结果的记录和审核。

7.质量记录和档案整理整理起重机械的质量记录和档案，包括制造过程的记录、检验报告、试车报告等，确保质量数据的完整性和可追溯性。

四、监督和检验结果处理根据监督和检验结果，对不合格项进行处理。

不合格项可以进行整改或者拒收，确保制造和使用的安全。

以上是TSGQ起重机械制造监督检验规则的主要内容，通过这些规定可以确保起重机械在制造过程中的质量和安全性，为起重机械的制造和使用提供有效的保障。

起重机械制造监督检验细则

起重机械制造监督检验细则1 总则（1）目的为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》和TSGQ7001-2006《起重机械制造监督检验规则》，（以下简称《规则》）加强对起重机械制造监督检验的管理，规范监督检验行为，保证起重机械制造监督检验（以下简称制造监检）工作质量，特制定本细则。

（2）适用范围本细则适用于《规则》附件A中的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机（以下简称起重机械）的制造监检。

（3）要求开展起重机械的制造监检，必须遵守《规则》和本细则的规定。

2 依据2.1 制定本细则的主要依据（1）《特种设备安全监察条例》（2）《起重机械安全监察规定》（3）TSGQ7001-2006《起重机械制造监督检验规则》2.2 制造监检工作的主要技术要求依据（1）、GB 6067《起重机械安全规程》（2）、GB/T 3811《起重机设计规范》（3）、GB/T 14405《通用桥式起重机》（4）、JB/T 5897《防爆桥式起重机》（5）、JB/T 8907《绝缘桥式起重机技术条件》（6）、JB/T 7688.1《冶金起重机技术条件通用要求》（7）、JB/T 5898《淬火起重机》（8）、JB/T 5899《料耙起重机》（9）、JB/T 3695《电动葫芦桥式起重机》（10）、JB/T 10219《防爆梁式起重机》（11）、GB/T 14406《通用门式起重机》（12）、JB/T 6128《水电站门式起重机》（13）、GB/T 19683《轨道式集装箱门式起重机》（14）、GB/T 15361《岸边集装箱起重机技术条件》（15）、JB 5663.2《电动葫芦门式起重机技术条件》（16）、GB 18224《桥式抓斗卸船机安全规程》（17）、GB/T 13752《塔式起重机设计规范》（18）、GB 5144《塔式起重机安全规程》（19）、GB/T 9462《塔式起重机技术条件》（20）、GB/T 17495《港口门座起重机技术条件》（21）、JT 400《港口门座起重机安全规程》（22）、GB/T 10054《施工升降机》（23）、设计图样如上述相关规范、标准被修订，应当以最新规范、标准为准。

起重机械制造监督检验规程

起重机械制造监督检验规程（征求意见稿）起重机械制造监督检验规程（征求意见稿）第一条（目的和依据）为了加强起重机械制造监督检验的管理，规范监督检验的行为，促进监督检验工作质量和起重机械制造质量的提高，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。

第二条（监检定义）监督检验是指起重机械在制造过程中，在企业自检合格的基础上，由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构按照安全技术规范的要求依法对其制造过程进行的验证性检验。

第三条（适用范围）本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机和施工升降机等起重机械。

从事上述起重机械制造监督检验的特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）及从事上述起重机械制造的单位（以下简称制造单位），应当遵守本规程的规定。

第四条（鼓励政策）国家鼓励采用先进的检测仪器与科学的方法，提高监检质量，为企业提供优质服务。

第五条（义务）制造单位应当履行下列义务：（一）提供符合制造许可证规定的并经型式试验合格的产品；（二）提供真实有效的产品合同、图纸、加工工艺、原材料的质保书、外购件的合格证、自检记录等技术资料（以下简称技术资料）；（三）安排相关专业人员到现场配合监检。

新产品可以先进行监检，待取得型式试验合格证书后方可领取《起重机械制造监督检验报告》（见附录2，以下简称《监检报告》）；未获得《监检报告》的产品不得出厂或交付使用。

第六条（检验机构）检验机构应符合《特种设备检验机构管理规定》的要求，并按授权项目范围开展监督检验工作。

其监检人员、仪器装备的配置以及质量管理体系应满足现场监检工作的需要。

第七条（标准的引用与时限）本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械设计规范》（GB3811 -83）等有关起重机械国家标准及行业标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第八条（监检的内容与要求）检验机构应按照本规程《起重机械制造监督检验内容要求与方法》（见附录1 ）进行监检。

浅谈塔式起重机的制造监检及注意事项

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科技论坛ＩＪｌ
浅谈塔式起重机的制造监检及注意事项
赵政明
（黑龙江省特种设备检验研究院，黑龙江哈尔滨１００）５００
摘要：式起重机是主要的建筑机械，塔因其起升高度大，覆盖面广等特点而被广泛应用于建筑施工现场，负着主要的垂直运输任务。近几担年，随着社会生产力的发展，起重杌产品在不断地发展和完善。但由于其制造企业的制造技术和管理水平等参差不齐，起重机产品的质量与性能差距也在逐渐扩大。同时又因为其具有重心高、危险性大等特征，经常会发生事故。因而，如何加强塔式起重机的安全已经引起了生产厂家、质量技术
一一
。
监督部门、建筑施工企业的高度重视。将从塔式起重机制造过程中的监督检验和管理做浅显的探索，以便更好地把这项工作做好，从而提高起重机产品嵌量。关键词：式起重机；塔制造；注意事项
１起重造监督检验的依据塔式起重机钢结构部分所采用的钢材大致有查其质量管理手册，对照有关资料和制造过程进型材、、板材管材及棒料。结构材料的选行检查，检查其质量管理体系是否能够有效运转，国家颁布实施的《特种设备安全监察条例》以下几种：择应保证性能可靠且符合工艺要求，塔式起重机各项制度是否能够执行，以及持续改进等。第二十一条明确规定：经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验的主要承载构件应采用镇静钢，钢材牌号及质量另外，瞄睑人员要熟悉质量管理体系的相关检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检组别应符合设计文件的规定。材料除了要保证化知识，这样才能胜任制造Ｉ撞工作，监￡才能发现企业从而帮助企业不断验，未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。学成分和机械性能外还应注意钢材的质量等级。质量管理体系中存在的问题，这是在新的形势下对起重机械生产制造环节实施般来说，构建厚度大、工作温度低、应力集中严地改进和完善质量管理体系，不断地提高产品质的监督检验，通过实施规范，从源头上加强质量管重的，应选用高质量等级。选取材料时按规定，主量。理，从而确保起重钆戚产品的安全。要受力结构件（包括：平衡臂架、起重臂架、塔身标４塔式起重机的事故预防及管理２起重机制造监督检验的确认方式准件、拉杆、转台、小车架和底架等）应采用塔机的事故隐患存在于设计、制造、安装和使起重机制造监督检验的确认方式有三种，分Ｑ３ＢＱ４Ｂ２５、３５等材料。另外，宜使用热轧轧制型用等各个方面，防ｌＥ危险因素的出现最主要是切别是：实物检查、现场监督和资料确认，需要根据材，冷拔、冷轧型材应经退火后使用。实执行相关标准和规范，建立并严格执行规章制配套件、外协件的检验方法以资料确认和实度，具体的检验情况而采用相应的方式。提高制造、安装和使用单位员工的安全意识。２实物检查：．ｔ事项完成后进行的现场测量、物检查为主。审查主要配套件是否有合格证及进塔式起重机的制造和使用单位应自强以Ｉ下几个方１观察、检查。实物检查包括全部Ａ类项目和进行现厂检验记录。核查外协件的名称、型号、规格是否面的管理：与合同及其进厂检验记录相符并满足有关规定的４建立完善的质量保证体系。．１场实物抽查的Ｂ类项目。２现场监督：２事项进行过程中的观察和测要求。各种安全部件保护装置应有合格证明，对有４注重生产过程的检查与质量控制，．２严把原量。包括全部Ａ类项目和进行现场实物抽查的Ｂ型式试验要求的安全保护装置，制动器、如：起重材料的进厂关，抓好配套件、外协件分供方的管理类项目。量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器等，及其产品质量，加强关键部件及特殊过程的控制。２资料确认：－３对有关检验记录、报告的审查应核对其是否具有有效的型式试验报告或者有效４３把好产品出厂质量关。认可。包括对Ｂ类项目中有关设计文件、材料验收的证明文件。４注重信息反馈，－４利用统计技术查找产品薄记录、工序检查记录表卡、试验报告的审查认可。监督检验弱点。３塔式起重机制造过程的监督检验焊接工艺的好４使用单位必须建立塔式起重机的安全管．５塔式起重机总体可分为金属结构、工作机构度、刚度和稳定性。塔式起重机钢结构焊接时应根理制度，要请有安装资质的单位进行安装，塔机每和驱动控制系统三大部分。制造过程主为原材料据焊接方法、构件复杂程度、母材强度、厚度等因移位一次，在使用前必须进行安装监督检验，并保检查人库、型材矫正、喷丸除锈、放样、切割、机加、素确定焊接环境，焊接工人必须取得相应的资质。证每年进行一次定期检验。在使用过程中定期对部件拼配、焊接、、铆接矫正、喷漆、、装配产品的检核实主要受力结构件拼装成型后的主要几何尺寸设备进行检查，建立设备安全技术档案。验与出厂等几大步骤。是否符合设计文件要求和相关标准。查看主要受结束语进行制造监检首先应当了解影响产品质量焊接工作人员的代塔式起重机的安全运行，关系到保障人民群的五大要素，人员、、即：机器材料、方法、环境。起重号钢印，以及详细的焊接记录，查看焊缝均不得有众的生命和财产安全，也关系到国家经济运行的机械制造过程的监督检验应着重抓好两大环节，影响性能和质量的缺陷。安全和社会的稳定，因此产品质量安全问题不容是制造过程中涉及的安全性能项目，如技术文３４出厂检验和出厂技术资料的审查忽视，国家及各级管理部门已相继出台多项管理件、原材料、配套件、外协件、安全保护装置、主要出厂检验要求其关键工序检验记录和出厂检制度加强监督管理。起重机械制造单位对其生产二是对制造单验记录及报告应当符合要求，核实其内容是否真的起重机械的质量和安全性能负总责，而监督检位质量管理体系运转情况的检查。实有效。这里的关键工序是指：对产品的质量、性验在各个环节中更要起到监督保障的作用，确保３１．技术资料的审查能、、寿命可靠性有重大影响的工序，产品质量特产品质量，技术资料是塔式起重机制造的重要技术文性重要度为Ａ级的工序和工艺复杂、质量容易波事故的发生，保障人民生命财产安全。件，也是制造过程监督检验的根本依据。监检人员动、问题发生较多的工序，必要时应对关键工序进参考文献应审查被监检起重机产品的技术协议、设计任务行抽查。【ｒｃＱｏ１２Ｏ起重机械制造监督检验靓剧ｌＳ７ｏ＿Ｏ＆￣书、生产合同，核对其主要参数和主要技术要求是出厂随机技术资料是指导塔式起重机正确安［］Ｂｒ５３－０８２ｃ／０１２０．塔式起重机否与图纸相符。图纸是否符合现行安全技术规范装和使用的重要文件，这些资料国家有嘲王福绵起重机械技术检验．和标准，是否与型式试验图样相符。同时还应审查关标准的规定。监检人员要审核起重机产品的随产品主要受力结构件和机构装配工艺、焊接工艺机设计文件、合格证、安装使用维护说明书、有关型式试验合格证明、产品铭牌上的信息内容是否文件等，这些文件应符台啶要求。哇３材料、．２配套件、外协件质量的监督检验齐全，是否符合规定。材质检验应核对主要材料的产品质量证明３５制造单位质量管理体系环节审查书或材料复检报告，检查其是否符合设计图纸和质量管理体系建立和运行的好坏，直接关系工艺文件的技术要求，主要结构材料和主要部件到塔式起重机产品质量能否稳定，监检机构应对材料的实际用材是否正确。必要时，可对材料五大制造单位质量管理体系的运转情况进行监督，并元素进行复检。且每年对其质量管理体系至少进行一次检查。核

起重机械监督检验要求

起重机械监督检验规程(2002年12月1日起施行)第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权工程范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。

检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验工程。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。

施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

2024年起重机械的安全检验、检查方法（三篇）

2024年起重机械的安全检验、检查方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

感官检查凭检验人员通过看、昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。

利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。

检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器T作情况是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二是起重机安全保护装置的安全检查。

要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

大型起重机械专项点检制度

大型起重机械专项点检制度1点检周期点检一般每月应进行一次，也可以定期或不定期。

2点检人员由使用单位的人员或外包单位维修人员（含工程技术人员）实施。

3点检内容3.1大型起重机械专项点检的内容一般包括设备的精度、某项或某些功能参数等进行检查测定，一般需要停机检查。

3.2臂架类大型起重机械专项点检内容：3.2.1整机金属结构点检:——重点检查起重机各受力结构件有无变形、锈蚀，钢结构的焊缝有无开裂现象；——检查主受力构件有无意外损伤情况，各构件之间连接的高强螺栓有无缺失和松动现象；——检查梯子、踏板、栏杆、围板的锈蚀和变形情况。

3.2.2各安全保护装置和连锁装置点检应检查臂架类起重机重量限制器、起重力矩限制器、起升/下放限位、变幅限位、大小车行程限位、回转力矩限制器、门机连锁、防风抗滑装置电器连锁、电缆卷筒行程限位等安全保护装置和连锁装置是否完好有效。

3.2.3钢丝绳点检:——检查钢丝绳在卷筒和滑轮上的缠绕和固定状况；——检查钢丝绳的断丝数、绳径减少量、锈蚀、波浪变形量等指标有无超过规定，有无断股、笼状畸变等直接判废的现象存在；——检查钢丝绳的润滑是否符合要求，必要时应做钢丝绳的内部检查。

3.2.4吊钩滑轮组点检：——检查各传动滑轮有无破损，滑轮轮缘和绳槽的磨损有无超标，滑轮的转动是否灵活，滑轮防钢丝绳跳槽装置是否完好，滑轮的固定是否牢靠；——检查吊钩磨损情况；——检查钩头与钩柱变形及尾部螺纹情况；——检查吊钩轭板及各部位螺栓紧固情况。

3.2.5各传动机构点检：——检查大小车行走机构、回转机构、变幅机构、起升机构等传动机构的电动机转动是否灵活，有无异常声响，各部件是否完好，固定螺栓有无松动现象；——检查联轴节有无异响，润滑是否良好，半联轴器与输出轴有无松动，弹性柱销联轴器的胶圈磨损是否超出标准；——检查制动轮的磨损量是否超过标准要求，制动轮表面有无沟痕和裂纹，制动瓦有无破碎和裂纹现象，制动瓦衬垫的磨损量是否超过标准要求，制动轮与制动瓦的开合间隙是否符合标准要求，制动架有无变形，各铰点与销轴是否转动灵活，有无异常磨损，液压推杆油缸有无漏油现象，活塞推杆是否灵活；——检查减速箱有无漏油现象，是否有异常冲击声，减速箱油温、油位和油质是否符合要求；——检查传动齿轮的啮合间隙是否符合要求，有无异常冲击，啮合齿有无开裂和断齿现象，齿轮和轴的配合是否良好；——检查卷筒支座有无变形和焊缝开裂情况，紧固螺栓有无松动，卷筒的绳槽和壁厚有无过度磨损，卷筒有无裂纹，卷筒轴有无过度磨损；——检查其他零部件如大齿圈/针轮、变幅齿轮齿条、回转支座轴承等是否完好有效。

起重机常规检查制度

起重机常规检查制度起重机是工业生产中必不可少的设备之一，其具有承载重量大、动作快捷、操作简便等优点，可以广泛应用于各个领域中。

但是，对于这些大型多功能设备来说，安全事故和故障随时会发生，为了提高起重机的稳定性和安全性，我们需要实行常规检查制度。

一、起重机常规检查制度的必要性1、确保生产安全起重机在承当重物工作的同时也存在着肯定的安全隐患，例如在操作不当等情况下，存在翻倒、坠落等不安全。

在此情况下，进行常规检查可以有效地监测设备情形，避开事故的发生。

2、提高设备稳定性起重机在长期使用过程中，存在着质量下降、配件老化、损耗等问题。

但是，这些问题很难通过肉眼或者听觉识别出来，假如不进行常规检查，就很简单显现设备失稳分裂等事故。

3、削减维护成本起重机通常会吸附大量灰尘、油污和离子颗粒等脏物，这些脏物会对起重机的各项部件进行颗粒损伤，导致设备更加简单显现故障和问题。

因此，进行常规的检查和保养，可以在肯定程度上节省维护成本。

二、起重机常规检查的实在内容1、外观检查进行外观检查是最简单的一项检查，它就是检查起重机外表是否存在损坏及变形情况，是否存在裂缝，松动的螺栓是否严密等等。

注意外观检查时要注意起重机的一些特别部位，如手臂、渐进篷车、扭曲活动架等等的关键部位的细节。

2、机械设备部件检查机械设备部件检测是检测起重机内部机械设备的情形，通过检测传动链条、链轮、齿轮、传动皮带等外部部件的异常情况，进而体现设备的运行状态。

例如：假如齿轮损坏，则可能造成振动及噪音等不良情形，防止设备在运行时显现不安全或故障等。

3、电气设备部件检查电气检测则检查起重机的电气另外，以检测公称电压是否正常、开关是否保持畅通等等。

例如：发觉电气电线老化则需要适时更换，以免产生故障，进而对周边环境造成二次损害。

4、液压和气动部件检测液压和气动部件检测是检测起重机内部液压和气动装置的动力源，以检测液压管路是否破损、油液不能正常循环等。

例如：发觉油气泵等装置有失灵，则需要适时进行修理和处理，以保证设备的安全牢靠性。

起重机械的安全检验方法

起重机械的安全检验方法
背景
起重机械广泛应用于重工业领域，对提高生产效率、减轻劳动强度等方面有着重要的作用。

但是，如果起重机械使用不当或者检验不到位，会对人和设备的安全带来严重危害。

因此，为了确保起重机械的安全性能，必须定期进行检验，并采取正确的检验方法。

起重机械安全检验方法
第一步：分析使用环境和使用情况
在进行起重机械的安全检验之前，需要先了解设备所处的使用环境和使用情况。

比如，是否存在额外的风险因素，设备在使用中是否受到过重的负荷等因素。

通过分析使用情况，制定出具体的检验方案，并评估安全检验的重要性和程度。

第二步：制定检验计划
制定起重机械的安全检验计划是非常重要的一步，它可以帮助检验人员清晰地了解检验内容和工作要求。

检验计划应该包括检验的具体内容、检验步骤、检验重点和怎样判断检验结果等基本要素。

第三步：按照检验计划进行检验
按照制定好的检验计划进行检验是确保设备安全性能的关键。

检验的具体内容应包括外观检查、基本尺寸测量、材料检验、磁粉探伤、
超声波探伤等一系列内容。

在检验过程中，应严格按照规定程序进行
检验，保证检验的全面性和准确性。

第四步：评估检验结果
在完成检验后，需要评估检验结果，判断设备的安全性能情况。

如
果检验结果符合标准要求，设备可以继续使用；如果检验结果不合格，则需要采取相应的措施进行修理或者更换部件，直到达到标准要求。

结论
起重机械是一种特殊的设备，使用和检验都需要高度的注意和细心。

通过制定和执行严格的检验程序，可以有效保障设备的安全性能，减
少安全事故的发生。

起重机械制造监督检验工作

起重机械制造监督检验工作汇报人：日期:contents •起重机械制造监督检验概述•检验前的准备工作•制造过程中的监督检验•制造完成后监督检验•问题处理与改进建议•监督检验工作的发展趋势与展望目录起重机械制造监督检验概述定义重要性定义与重要性检验依据起重机械制造监督检验的依据主要包括国家相关法规、标准、规范和起重机械制造企业的质量管理体系等。

检验标准起重机械制造监督检验的标准包括产品设计文件、工艺文件、质量计划等。

在检验过程中，需要对产品的材料、零部件、性能等各方面进行严格的检验，确保其符合相关法规和标准的要求。

检验依据与标准检验流程与内容检验流程 2. 产品质量的检验检验内容 3. 关键工序的监控1. 制造过程的监督检验 4. 质量管理体系的审查检验前的准备工作0102资料收集与审核现场勘察与设备确认对起重机械产品进行确认，核实其规格、型号、技术参数等是否符合设计要求。

制定检验计划与方案制造过程中的监督检验零部件完整性零部件质量零部件标记030201零部件检验装配工艺流程装配精度装配过程记录装配过程检验成品检验产品完整性产品性能测试产品标记制造完成后监督检验外观检查尺寸测量外观检查与测量对起重机械的仪表、传感器等进行校准，确保计量准确性和安全性。

功能测试与校准校准测试功能测试限位装置安全装置连锁保护装置安全防护装置检验问题处理与改进建议01监督检验流程不完善02检验技术不规范03工作人员素质不高常见问题及原因分析改进建议与措施落实完善监督检验流程规范检验技术提高工作人员素质监督检验工作的发展趋势与展望技术进步带来的影响自动化与智能化技术的应用随着自动化与智能化技术的不断发展，起重机械制造过程中的监督检验工作将更加依赖于这些技术，提高检验的准确性和效率。

数字化转型数字化转型将起重机械制造监督检验工作带入一个全新的时代，通过数据采集、处理和分析，实现对制造过程的实时监控和优化。

政策法规的变化与应对法规严格化适应新法规随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，起重机械制造行业的前景十分广阔。

起重机监督检验规则

起重机监督检验规则检验范围本规则适用于对各类起重机的监督检验工作，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。

检验内容监督检验内容包括以下方面：2.1 起重机安装质量。

2.2 起重机安全保护装置的配置和性能。

2.3 起重机操作人员的资质和操作行为。

2.4 起重机的维护保养情况。

2.5 起重机安全管理制度的执行情况。

检验方法3.1 文件审查：审查起重机的设计文件、安装方案、调试记录、运行维护记录等文件。

3.2 现场检查：对起重机的安装质量、安全保护装置、操作人员的资质和操作行为等进行现场检查。

3.3 功能测试：对起重机的各项功能进行测试，包括起升、变幅、行走、旋转等动作，以及限位、报警等安全保护装置的性能。

检验周期起重机的监督检验周期应根据其使用频率和安全状况确定，一般不超过一年。

对于使用频率较高或存在安全隐患的起重机，应适当缩短检验周期。

检验责任5.1 起重机的使用单位应负责按照本规则进行自检，并留存检验记录。

5.2 检验机构应对起重机进行定期监督检验，并出具检验报告。

5.3 起重机的设计、制造、安装单位应配合监督检验工作，并提供相关资料和技术支持。

检验标准起重机的监督检验应按照国家相关标准和技术规范进行，如《起重机械安全规程》（GB/T 6067）等。

同时，还应参照地方标准和行业标准执行。

检验人员7.1 监督检验人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相应的资格证书。

7.2 监督检验人员应遵守职业道德和行业规范，保证检验的公正性和准确性。

检验报告8.1 监督检验机构应出具检验报告，报告中应包含以下内容：8.1.1 起重机的基本信息，如名称、型号、规格等。

8.1.2 监督检验的时间、地点和人员。

8.1.3 检验项目及标准符合情况的评价结论。

起重机安全检查方法

起重机安全检查方法起重机是一种重型机械设备，常用于吊装、搬运和抓取重物。

由于其工作环境复杂，负荷重大，安全问题尤为重要。

为了确保起重机的安全使用，必须进行定期的安全检查。

本文将介绍起重机安全检查的方法。

1. 现场检查首先，进行现场检查是起重机安全检查的重要步骤之一。

在检查过程中，应注意以下几点：- 检查吊装场地的平整度和坚固度，确保起重机有稳定的基础。

- 检查起重机的轨道、钢丝绳、钢板等零部件是否有磨损、断裂或腐蚀现象。

- 检查起重机周围区域的安全设施，如防护栏杆、消防设备等是否齐全有效。

- 检查操作员的培训和操作规程的执行情况。

2. 机械及电气系统检查第二个步骤是对起重机的机械及电气系统进行检查。

主要包括以下几个方面：- 检查起重机的制动系统，确保制动器工作正常，制动灵敏可靠。

- 检查起重机的行走系统，包括轨道、车轮、减速器等，确保运行平稳、无异常震动。

- 检查起重机的起升系统，包括卷筒、钢丝绳、卷筒制动器等，确保起升平稳安全。

- 检查起重机的电气系统，包括电动机、电缆、控制柜等，确保线路正常、绝缘良好。

3. 安全装置检查第三个步骤是对起重机的安全装置进行检查。

安全装置起到了关键的作用，能够保证起重机在意外情况下的安全。

主要检查以下几个安全装置：- 重量限制器：检查重量限制器是否准确可靠，避免超载使用。

- 动作限位器：检查动作限位器是否准确，避免起重机行程超限。

- 紧急停止装置：检查紧急停止装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够及时停止起重机的运行。

- 防碰撞装置：检查防碰撞装置是否正常工作，避免与其他设备或物体相撞。

4. 文件和记录检查最后一个步骤是对起重机相关的文件和记录进行检查。

这些文件和记录包括：- 起重机的使用登记册、档案、维修记录等，确保起重机工作的可追溯性。

- 操作员培训和考核记录，确保操作员有相关的培训，并按照规定执行操作。

- 安全检查报告，记录起重机的每次安全检查结果，包括问题和解决方案。

起重机监督检验内容要求与方法

外观检查,必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承载能力.主梁下挠(de)测量方法同上拱度(de)测量方法.
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
3.
金
属
结
构
金属结构(de)连接焊缝无明显可见(de)焊接缺陷.螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷.高强度螺栓连接应有足够(de)预紧力矩.
外观检查.
起重机上和其运行能达到(de)部位周围(de)人行通道和人需要到达维护(de)部位,固定物体与运动物体之间(de)安全距离不小于0.5m,无人行通道和不需要到达维护(de)部位,固定物体与运动物体之间(de)安全距离不小于0.1m.如安全距离不够,应采取有效(de)防护设施.
外观检查,必要时用钢卷尺测量.
查阅资料.
2.
作业
环境
及
外观
用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业(de)起重机,应有保护司机安全与健康必要(de)防护措施.
现场检查.
起重机明显部位应有清晰(de)额定起重量标志和质量技术监督部门(de)安全检验合格标志.
外观检查,定期检验和改造（大修）后验收检验时查检验合格标志.
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色.吊具、台车,有人行通道(de)桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间(de)安全色.
外观检查,必要时测量.
5.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影响制动性能(de)缺陷或油污.
外观检查,必要时用塞尺测量.
5.4.4制动器调整适宜,制动平稳可靠.
通过载荷试验验证.
5.4.5制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）,凹凸不平度不得大于1.5mm.不得有摩擦垫片固定铆钉引起(de)划痕.

大型设备检查的要点

附件：安徽省建筑起重机械安全检查技术要点一、适用范围适用于我省建筑工地塔式起重机、施工升降机、物料提升机等建筑起重机械安装、拆卸、使用、维修保养、监理等安全检查监督工作。

二、检查依据1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）2、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）3、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)4、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）5、《建筑施工特种作业人员管理规定》（住房城乡建设部建质〔2008〕75号）6、《建筑起重机械备案登记办法》（住房城乡建设部建质〔2008〕76号）7、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）8、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）9、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）10、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）11、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）12、《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）三、检查要点（一）建筑起重机械的购置和租赁建筑施工企业应当从具有设备制造许可的生产厂家购置或从合法的租赁公司租赁有制造许可的合格产品和配件。

1、施工现场使用本企业自购建筑起重机械，企业工程项目部应当要求设备管理部门提供该建筑起重机械的制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料。

2、施工现场租赁建筑起重机械，承租单位（使用单位）与租赁公司（出租单位）签订的租赁合同中，应当明确双方的安全责任。

出租单位向施工单位提交制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料，并对此真实性、合法性负责。

3、出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。

建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：（1）购销合同、制造许可证、产品合格证（包括出厂日期）、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；（2）定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；（3）历次安装验收资料。

起重机械的安全检验方法范文（二篇）

起重机械的安全检验方法范文起重机械安全检验方法一、引言随着现代工业的快速发展，起重机械在生产活动中的使用越来越普遍。

起重机械的安全运行直接关系到工业生产的顺利进行，以及人员和财产的安全。

因此，对起重机械进行定期的安全检验是非常重要的。

本文将介绍起重机械安全检验的方法。

二、起重机械安全检验的目的起重机械安全检验的目的主要有以下几点：1. 发现机械设备的隐患，及时进行修理和维护，确保机械设备的正常运行。

2. 预防事故的发生，保障人员和财产的安全。

3. 提高工作效率，减少停机时间。

4. 遵守国家法律法规的要求。

三、起重机械安全检验的方法1. 外观检查外观检查是安全检验的第一步，通过仔细观察机械设备的外观可以发现一些明显的损坏或磨损部位。

主要包括以下内容：1) 检查机械设备的整体外观是否完好，是否有锈蚀或变形、开裂等情况。

2) 检查机械设备的连接件，如螺栓、螺母、销钉等是否松动或缺失。

3) 检查机械设备的润滑部位，如轴承、传动装置等是否正常润滑。

4) 检查机械设备的电气系统，如线路是否接触良好，开关、按钮是否正常运作等。

2. 内部检查内部检查是通过拆卸机械设备的部分零件进行检查，以发现隐藏的问题。

主要包括以下内容：1) 拆卸机械设备的外壳，检查内部零部件的磨损情况。

2) 检查机械设备的电气元件，如电机、接线等是否有老化、短路、漏电等情况。

3) 检查传动装置，如齿轮、皮带等是否磨损或断裂。

4) 检查液压系统或气压系统，如管道是否有漏油、漏气等。

3. 功能检查功能检查是通过操作机械设备，检验其工作环境是否正常，是否存在故障。

主要包括以下内容：1) 检查机械设备的起升能力是否正常，是否能够顺利起升和下降重物。

2) 检查机械设备的行走能力是否正常，是否能够顺利行走和转向。

3) 检查机械设备的限位器、安全装置是否可靠，是否能够正常起到限制或保护作用。

4) 检查机械设备的操作手柄、按钮是否正常运作。

四、起重机械安全检验的注意事项1. 严格按照国家法律法规的要求进行安全检验。