不锈钢酸洗钝化质量检验
不锈钢的酸洗钝化质量测试方法
不锈钢的酸洗钝化质量测试方法【文章标题】不锈钢的酸洗钝化质量测试方法【导语】不锈钢是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
然而，不锈钢在使用过程中可能会蒙上一层铁锈，影响其美观度和耐腐蚀性。
酸洗钝化是一种常用的方法，可以有效去除不锈钢表面的污垢，并提供保护层来保持其耐腐蚀性能。
本文将详细介绍不锈钢酸洗钝化的质量测试方法。
【正文】1. 视觉质量测试在不锈钢酸洗钝化过程中，视觉质量测试是最常见和直观的检查方法之一。
检查员需要使用肉眼观察不锈钢表面的光泽度和均匀性。
优质的酸洗钝化会使不锈钢表面呈现出均匀且光滑的外观，没有明显的斑点、划痕或纹理。
这种视觉质量测试方法简单易行，可直接判断不锈钢表面的质量。
2. 厚度测量不锈钢酸洗钝化后的保护层厚度是影响其耐腐蚀性能的重要参数之一。
通常情况下，酸洗钝化层的厚度应在1-5微米之间。
为了确保不锈钢的耐腐蚀性能，需要使用专用的测量设备，如电子厚度计或显微镜进行测量。
通过测量酸洗钝化层的厚度，可以确定其质量是否符合标准要求，从而提供参考和改进的依据。
3. 腐蚀试验腐蚀试验是评估不锈钢酸洗钝化质量的重要方法之一。
可选择不同的腐蚀试验方法，如盐雾试验、电化学腐蚀试验、酸度浸泡试验等。
这些试验通过模拟不同的腐蚀环境，评估不锈钢酸洗钝化层的抗腐蚀性能。
对于优质的酸洗钝化，表面应该不会出现锈斑、溶解、腐蚀等现象。
腐蚀试验可以更客观地评估不锈钢酸洗钝化的质量，为产品的使用提供保证。
【个人观点】不锈钢的酸洗钝化是一项重要的工艺，在不锈钢制品的生产和使用过程中起着至关重要的作用。
酸洗钝化能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，有效延长其使用寿命。
酸洗钝化过程中需要注意质量的测试和验证，以确保不锈钢表面得到充分的保护。
视觉质量测试、厚度测量和腐蚀试验是常用的质量测试方法，可以帮助评估不锈钢酸洗钝化的效果和质量。
我个人认为，不仅在生产过程中要严格把关，消费者在购买和使用不锈钢制品时也要关注其酸洗钝化质量，以确保产品的质量和可靠性。
酸洗钝化的质量检验
酸洗钝化的质量检验概述:酸洗钝化是一种用于处理金属表面的化学过程，旨在去除金属表面的氧化物、油污和其他杂质，以提高金属材料的耐腐蚀性能。
酸洗钝化后，金属表面将形成一层均匀、致密的钝化层，以保护金属免受环境和化学物质的侵蚀。
酸洗钝化的质量检验是确保金属表面处理工艺达到所需标准的重要环节。
质量检验的步骤:1. 酸洗钝化前的物料检验: 在进行酸洗钝化处理之前，必须对待处理物料进行全面的检验。
这包括外观检查、尺寸检查和化学成分检测等。
外观检查主要是检查金属材料是否有表面缺陷、氧化和腐蚀等问题。
尺寸检查是确保待处理物料符合预定的尺寸和规格要求。
化学成分检测是通过分析金属材料的成分，确定是否符合工艺要求。
2. 酸洗钝化过程中的控制参数: 在酸洗钝化过程中，必须严格控制关键的工艺参数，以确保质量稳定和一致性。
这些参数包括酸洗剂的配比、温度、酸洗时间和搅拌速度等。
酸洗剂的配比必须按照规定比例进行混合，以确保酸洗效果和钝化层的质量。
温度的控制对酸洗速度和表面质量起着重要作用，必须在可控范围内维持稳定。
酸洗时间的控制是根据待处理物料的厚度和表面条件确定的，必须注意避免过长的酸洗时间导致过度腐蚀。
搅拌速度的控制有助于提高酸洗剂与金属材料的接触，以提高酸洗效果和表面均匀性。
3. 酸洗后的表面检测: 酸洗钝化处理完成后，必须对表面进行全面的检测。
这包括外观检查、厚度测量和钝化层的化学成分分析等。
外观检查主要是检查表面是否存在缺陷、沉积物和起皱等问题。
厚度测量是确定钝化层的厚度是否符合要求的关键步骤。
化学成分分析是通过对钝化层进行化学测试，确定钝化层的成分是否符合要求，以保证其防腐蚀性能。
4. 酸洗钝化的性能测试: 除了表面检测之外，还需要对酸洗钝化后的金属材料进行性能测试，以确定其耐腐蚀性能和粘接性能等。
耐腐蚀性能测试可以通过暴露试验或盐雾试验等方法进行，以模拟实际使用环境下的腐蚀情况。
粘接性能测试可以通过剪切试验或剥离试验等方法进行，以确定酸洗钝化层与金属基材之间的粘接强度。
不锈钢表面的酸洗钝化和检验
不锈钢表面的酸洗钝化1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n 腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验
1、预处理
（1）去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。
（2）去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。
2、酸洗(池洗)及冲洗
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。
2、残液检验
用酚酞试纸检查表面残液的冲洗程度，PH值中性为合格。
3、蓝点试验
（1）为什么要进行蓝点试验？
蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁
离子存在，那么即可发生如下反应：
需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行，试验后也应该将试验液体冲洗干净。
（2）保持足够的时间。
（3）在酸膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。
（4）对表面进行彻底的冲洗，直至呈均匀的银白色。
5、后处理
酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防止钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)，禁止焊接和打磨等。
四、酸洗钝化的质量检验
1、外观检验
酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕
2Fe＋K［Fe(CN6)]=KFe［Fe(CN6)]↓深蓝色
（2）什么是蓝点试验？
为检验酸洗钝化处理后的质量，可以采用蓝点试验法来检验。其方法为：
用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%—85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，在规定的时间内不出现蓝点，即为蓝点试验合格。
不锈钢酸洗与钝化规范标准
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验资料讲解
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢管道酸洗钝化标准
不锈钢管道酸洗钝化标准不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
为了保证不锈钢管道的使用寿命和安全性能，酸洗钝化是不可或缺的工艺环节。
制定一份与不锈钢管道酸洗钝化标准，对于规范操作、确保质量、提高效率具有重要意义。
一、酸洗钝化工艺流程1. 准备工作a. 确定酸洗钝化设备的运行状态，保证设备正常工作。
b. 检查酸洗酸液、酸洗水、钝化液等的质量，确保符合标准要求。
c. 对不锈钢管道表面进行检查，确保没有油垢、污垢等杂质。
2. 酸洗工艺a. 将不锈钢管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡。
b. 酸洗槽中的酸液浓度控制在5-10%，温度控制在50-70℃。
c. 酸洗时间一般为15-30分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。
d. 酸洗后，用清水冲洗管道表面，将酸洗残留物冲洗掉。
3. 钝化工艺a. 将酸洗后的管道放入钝化槽中，确保管道完全浸泡。
b. 钝化槽中的钝化液浓度控制在10-15%，温度控制在20-30℃。
c. 钝化时间一般为10-20分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。
d. 钝化后，用清水冲洗管道表面，将钝化残留物冲洗掉。
二、酸洗钝化标准要求1. 酸洗液和钝化液的浓度要符合制定的标准，以保证酸洗钝化效果。
2. 酸洗钝化设备的运行状态要良好，设备内部应无积垢、结疤、腐蚀等现象。
3. 操作人员应熟悉酸洗钝化工艺流程，具备相关操作经验，并穿戴好防护设备。
4. 酸洗钝化前，不锈钢管道表面应进行清洗和除油处理，确保表面无杂质。
5. 酸洗时间、温度、浓度等参数应根据管道材质和表面情况进行具体调整，以达到最佳效果。
6. 酸洗钝化后，应进行严格的清洗，确保管道表面无残留物。
7. 检验管道钝化效果，应测量管道表面的铁离子含量，确保符合标准要求。
8. 酸洗钝化后，管道应标注清晰的标识，以避免混淆和错误使用。
三、不锈钢管道酸洗钝化的意义1. 增加管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
2. 提高管道表面的光洁度，降低泄漏风险。
不锈钢酸洗钝化检验报告
不锈钢酸洗钝化检验报告一、目的本实验旨在对不锈钢进行酸洗和钝化处理，并对处理后的试样进行检验，评估其钝化效果及表面质量。
二、原理酸洗和钝化是一种常用的不锈钢表面处理方法。
通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮、焊渣、油污等杂质，进而提高不锈钢的耐腐蚀性能；而钝化则形成一层致密的钝化膜，能有效防止不锈钢表面的腐蚀。
三、仪器和试剂1.不锈钢试样2.磨粒、研磨机3.砂纸、砂轮4.酸洗液（如稀盐酸）5.钝化剂（如硝酸）6.酸洗钝化设备（如酸洗槽、钝化槽）7.光学显微镜8.扫描电镜9.金相显微镜10.酸洗钝化实验室四、实验步骤1.准备不锈钢试样，进行磨削和抛光处理，使其表面光洁平整。
2.将试样放入酸洗槽中，进行酸洗处理。
根据具体情况，选择合适的酸洗液和酸洗时间，一般酸洗液的浓度为3-10%。
3.取出酸洗后的试样，彻底冲洗，确保试样表面没有残留酸液和杂质。
4.将试样放入钝化槽中，进行钝化处理。
钝化液通常为浓硝酸，处理时间约为30分钟。
5.取出钝化后的试样，再次冲洗，确保试样表面的钝化液得到彻底清除。
6.将处理后的试样进行表面观察和检验。
7.使用光学显微镜和扫描电镜对试样进行镜下观察和形貌分析。
8.使用金相显微镜对试样进行显微组织分析。
五、结果与分析通过对处理后的试样进行观察和分析，评估其钝化效果和表面质量。
表面观察结果如下：1.酸洗处理前后的对比：经过酸洗处理后，试样表面原有的氧化皮、焊渣和油污得到有效去除，表面的光洁度和平整度得到明显提高。
2.钝化处理前后的对比：经过钝化处理后，试样表面形成了一层致密的钝化膜。
表面观察结果显示，钝化后的试样表面呈现出光滑、均匀、无明显氧化迹象的特点。
镜下观察和形貌分析结果如下：1.光学显微镜观察结果显示，经过酸洗和钝化处理后，试样表面无明显裂纹、疤痕和缺陷，并且表面的晶粒得到细化和均匀化。
2.扫描电镜观察结果显示，经过酸洗和钝化处理后，试样表面的钝化膜致密且均匀，没有明显脱落现象。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验
不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概括奥氏体不锈钢拥有优秀的耐腐化性能，并且还有优秀的冷热加工性能，所以被宽泛地用于制造各种拥有防腐化要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐化有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主假如经过对其表面进行酸洗钝化办理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质办理后，其腐化速度比本来未办理前有显着降落的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解说，即以为钝化是因为金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种特别薄的、致密的、覆盖性能优秀的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，往常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐化介质完整分开的作用，防备金属与腐化介质直接接触，进而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质办理后其表面能形成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl- 、Br- 、F-等卤素离子作用下，极易遇到损坏。
这也就是虽经酸洗钝化办理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不可以将水渍除洁净，但应控制水的Cl- 含量不超出25ppm 的原由之一。
另外并不是任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜因为不可以知足坚固地附在金属表面的要求而不可以充作钝化膜。
关于奥氏体不锈钢一般采纳氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行办理，为保证钝化办理的成效，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗办理。
整个办理过程就称为酸洗钝化办理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液： 20%硝酸 +5% 氢氟酸 +75%水钝化液： 5%硝酸 +2% 重铬酸钾十93%水酸洗钝化液 (二合一 )： 20%硝酸 +10% 氢氟酸 +70%水酸洗钝化膏 (二合一 )配方：盐酸 20 毫升，水 100 毫升，硝酸 30 毫升，澎润土 150 克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化办理的惯例工艺过程为保证酸洗钝化质量，酸洗钝化第一需考虑采纳酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采纳液体浸泡的状况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢酸洗与钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范在生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
不锈钢酸洗钝化的质量控制(114)
u焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且 还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带 固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
2.3 天生的晶间腐蚀
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u这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理， 可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金 钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理， 而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不 锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析， 因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧 气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以 上的铬。用于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中 所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产 生晶间腐蚀。
2.4.2 表面污染
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u油和油脂。有机物质如油、油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于 这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底 清理掉。
u残余粘合剂。撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。 如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光或空气中时， 粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
60℃的热水）进行冲洗并干燥。 u对于因使用脂肪烃之类有机溶剂而在零件表面产生的残留薄膜，应该用异丙醇、乙醇或
X20Cr13 X22CrNi17 X40CrMo15
Z20C13 Z15CN16-02 Z45CSD10
SUS420J1 420 SUS431 431 SUS440A 440A
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
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不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢酸洗钝化质量检验
不锈钢酸洗钝化质量检验－蓝点法
蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。
铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
蓝点检验具体方法是：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜现用现配）。
然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。
该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。
不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K 蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，必须严格遵守工艺规程，我们建议：
1.不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；
2.各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与碳钢直接接触；
3.工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢；
4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷；
本检验方法参照标准HG 20584-1998。
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验精选文档
不锈钢酸洗钝化及蓝点试验精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-不锈钢材质酸洗钝化及蓝点试验一、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
二、酸洗钝化的原理1、钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
2、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
三、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
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不锈钢酸洗钝化质量检验－蓝点法
蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。
铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
蓝点检验具体方法是：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜现用现配）。
然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。
该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。
不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K
蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，必须严格遵守工艺规程，我们建议：
1.不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；
2.各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与碳钢直接接触；
3.工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢；
4.酸洗的钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷；
本检验方法参照标准HG 20584-1998。