制浆原理与工程
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二. 碱法制浆流程示意图：
松节油回收系统（松木） 热回收系统 热水
纸浆筛选系统
合格原料片 蒸煮器 喷放装置 洗浆与黑液提取系统
预浸装置
蒸煮药液
碱回收系统
制浆造纸原理与工程
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三. 亚硫酸盐法制浆流程示意图： 合格原料片
SO2 蒸煮液制备系统 蒸煮器
药剂制备系统 喷放装置 洗浆和废液提取系统
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第二节 蒸煮原理
一、蒸煮液对原料片的浸透作用
ห้องสมุดไป่ตู้
主要表现在两个方面：毛细管作用和扩散作用 1. 毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸
透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。 影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（毛 细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比） 水分含量（适宜于较干的原料片，但需排除原料毛细管内的空 气） 压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比） 无论碱性或酸性蒸煮液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的 毛细管作用（约50~200倍，）
制浆造纸原理与工程
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第三节 蒸煮方法与蒸煮技术
一、碱法蒸煮 （一）蒸煮操作（间歇式蒸煮）
1． 装料、送液： （1） 提高单位容积装料量；（木片蒸汽装锅器，草片机 械装料器） （2）药液与料片混合均匀；（预浸） （3）装料送液时间不宜太长； （4）送液液温要恰当； （5）料片、药液必须计量准确。
立锅 1：4～1：5 制浆造纸原理与工程
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3．硫化度的确定
取决于原料种类（木素含量、组织结构等）和成浆要求（卡伯
值）。 一般：针叶木 25～30％
草类原料 15％左右 阔叶木一般处于两者之间 深度脱木素蒸煮的硫化度要提高一些
制浆原理与工程备料
2.1.1 备料的过程 贮存 → 原料处理（去除杂质，选别分类） → 破碎（切割） → 筛选除尘 → 料片仓贮存 2.1.2 备料的分类 针叶材：松树、杉木等 木材 阔叶材：杨木、桦木等 原料 禾草类：竹、荻、苇、稻麦草 非木材 韧皮纤维：桑皮、麻 叶部纤维： 龙须草、剑麻 种毛纤维： 棉
2.3.5 木片的筛选与再碎 1）．筛选 筛子： 圆筛—占地面积大，筛孔易堵，能耗较大。 平筛—国内用 2）. 再碎： 飞锤式削片机，效果较差；专用重新削片机，效 果较好；送会原削片机，存在较多的质量问题。
2.4 非木材原料的备料
本节重点：结合草类原料的组成及形态特点讲 解草类原料备料特点。 2.4.1 草类原料的特点 2.4.1.1 化学组成 灰分含量高，（Si含量高）：Si含量高，蒸煮 中耗碱大，且溶于黑液，粘度增加，难洗浆， 蒸发时蒸发器易结垢。 水溶物（提取物）较多。
1%NaOH抽出物含量高（碱易溶物：果胶、淀 粉……） 半纤维素含量高，其稳定性差（易溶于碱，易 发生剥皮反应，碱性水解）。黑液粘度增加， 难洗浆。 木素含量较低，且碱易溶，即LCC量大。 综纤维素含量高（半纤维素含量高，纤维素含 量低） 不同部位茎、叶、穗、节，化学组成不同。
普通削片机为间歇式削片，始终只有一把刀与木 材接触，两次接触间隙，木材在喂料槽内跳动， 再接触时有冲力，易损坏飞刀。 而多刀削片机则能保证至少有一把刀与木材接触。 刀多，连续切削。 保证连续切削的条件： 两把刀之间的距离小于原木的最小直径。 第一把刀离开原木之前必须有牵引力，以供第二 把刀切削。此牵引力的大小与安刀角有关。
制浆造纸原理与工程部分
制浆造纸原理与工程部分一、基本要求系统掌握制浆造纸过程的基本概念、基本原理、基本理论及方法、主要装备的工作原理及操作方法等，了解国内外制浆造纸工业的发展趋势和及新技术的应用。
二、具体内容（一）制浆原理与工程1．制浆的概念和现代制浆的基本过程，制浆方法的分类和纯浆品种的区分，制浆方法及技术发展趋势；2．原料贮存及备料；3．化学法制浆；重点掌握蒸煮原理、蒸煮过程与蒸煮技术；了解蒸煮设备特点及应用；掌握化学浆的性质（质量指标）与用途；了解化学法制浆的新发展；4．机械法和化学机械法制浆；5．了解机械法和化学机械法制浆的分类和用途；6．掌握盘磨机磨浆原理及影响因素；7．掌握普通机械浆原理（RMP）、预热盘磨机械浆（TMP）、化学热磨机械浆（CTMP）、化学机械浆（CMP）和磺化化学机械浆（SCMP）、生物机械浆（BMP）、爆破法高得率浆（EXP）、挤压法机械浆（EMP）等制备过程及成浆特性；8．掌握纸浆的洗涤与废液的提取基本原理、洗涤方式及其影响因素，洗涤设备（结构特点为、工艺参数、适应性及优缺点），了解泡沫的形成与消泡；9．掌握纸浆筛选原理及影响因素、筛选设备（工作原理、结构特点、工艺条件、适应性及优缺点）；纸浆净化原理、设备及影响因素（沉砂沟、锥形高渣器、筒形除渣器、高浓除渣器、逆向除渣器等的工作原理、结构特点、工艺条件及适应性）；了解筛选净化流程的组合；10．了解废纸回用的意义，废纸的分类与收集，废纸再生过和性质的变化；11．掌握废纸的离解与废纸浆的净化与浓缩基本过程及原理；12．掌握废纸脱墨原理、脱墨方法、脱墨剂的性能与种类，废纸脱墨流程、工艺与设备，废纸脱墨的影响因素，浮选法和洗涤法脱墨的比较；了解废纸再生新技术；13．了解漂白历史及发展趋势，漂白目的与分类，漂白化学品和漂白流程；14．掌握纸浆的颜色、白度、发色基因与漂白原理；15．掌握化学浆的含氯常规漂白的方法及原理；16．掌握化学浆的无元素氯与全无氯漂白的方法及原理；17．掌握高得率纸浆的漂白方法及原理；18．掌握废纸浆的漂白方法及原理；19．掌握纸浆的返黄和返黄值，纸浆返黄的机理和影响因素，稳定白度减轻返黄的方法；20．了解蒸煮液的帛备及蒸煮废液的回收与利用。
制浆原理与工程
制浆原理与工程一、制浆原理概述制浆是造纸工业中的关键过程之一，它是将纤维素原料转化为纸浆的过程。
纸浆是造纸的基础材料，其质量直接影响到纸张的品质。
制浆原理主要包括纤维素原料的分解和纤维分离两个步骤。
1. 纤维素原料的分解纤维素原料一般采用木材、废纸等植物纤维作为主要原料。
在制浆过程中，首先需要对原料进行分解，使纤维素与非纤维素物质分离。
这一步骤主要通过化学方法或机械方法来实现。
化学方法主要是采用化学药剂对纤维素原料进行处理，使其在特定条件下发生化学反应，使纤维素与非纤维素物质分离。
常用的化学药剂有氢氧化钠、硫酸等。
机械方法主要是通过物理力学的作用将纤维素原料进行分解。
常用的机械方法有磨浆、切割等。
2. 纤维分离纤维分离是将纤维素与非纤维素物质进行分离的过程。
在制浆工程中，常用的纤维分离方法有浆液分离、筛选和洗涤等。
浆液分离主要是通过物理力学的作用，将纤维素与非纤维素物质分离。
常用的浆液分离设备有离心机、压滤机等。
筛选是通过筛网将纤维素与非纤维素物质进行分离。
常用的筛选设备有振动筛、压力筛等。
洗涤是将纤维素原料中的杂质通过水洗的方式进行分离。
常用的洗涤设备有洗涤机、洗涤塔等。
二、制浆工程概述制浆工程是指将制浆原理应用于实际生产中的一系列工艺和设备。
它包括制浆设备的选择、制浆工艺的设计和操作流程的优化等。
1. 制浆设备的选择制浆设备的选择是制浆工程的关键环节之一。
根据纤维素原料的性质和生产要求，选择适合的制浆设备可以提高制浆效率和纸浆质量。
常用的制浆设备有磨浆机、切割机、洗涤机、筛选机等。
根据不同的原料和工艺要求，可以选择单一设备或者多种设备的组合。
2. 制浆工艺的设计制浆工艺的设计是制浆工程的核心任务之一。
根据纤维素原料的特性和生产要求，设计合理的制浆工艺可以提高纸浆的质量和产量。
制浆工艺的设计包括原料处理、分解、分离和洗涤等步骤的参数选择和操作条件的确定。
同时还需要考虑能耗、设备投资和生产成本等因素。
制浆原理与工程第四版pdf
制浆原理与工程第四版pdf《制浆原理与工程第四版》是一本经典的专业教材，是学习制浆工程的重要参考书籍。
它系统全面地介绍了制浆的基本原理、工艺流程以及相关设备的选择和操作方法。
本书内容生动、全面、有指导意义，以下将从几个方面来介绍该书的特点和价值。
首先，该书内容生动，采用了大量的图表和实例，能够直观地展示制浆过程中的关键步骤和设备。
通过这些图表，读者可以清晰地了解到浆料的输送、清洁、筛选、脱墨、漂白等过程中各个环节的原理和操作要点。
这种图表化的呈现方式让读者更容易理解和记忆复杂的制浆流程。
其次，该书内容全面，涵盖了制浆工程的各个方面。
作者从原料的选取开始，详细介绍了各种木材和纸浆原料的特性，以及如何选择和处理不同原料。
随后，分别对机械制浆、半化学制浆和化学制浆等不同的制浆工艺进行了深入的探讨，涵盖了制浆工程中的主要工艺路线。
此外，该书还介绍了制浆废水处理和纸浆质量分析等相关内容，使读者能够全面了解制浆工程的各个环节。
再次，该书具有指导意义。
在介绍制浆工程的过程中，作者不仅仅是简单地罗列操作步骤，还深入解析了每个环节的原理和关键因素。
作者以自己丰富的实际经验为基础，提供了一些实用的技术指导和注意事项，使读者能够更好地掌握制浆工程的核心技术。
此外，该书还结合了国内外制浆行业的最新动态和发展趋势，对未来的制浆工程技术进行了展望，为读者提供了一些重要的参考和思路。
综上所述，《制浆原理与工程第四版》是一本内容生动、全面、有指导意义的教材。
它通过图表和实例，使读者更易于理解制浆工程的复杂流程；全面介绍了制浆工艺的各个方面，包括原料的选取、工艺路线的选择以及废水处理等；同时提供了实用的技术指导和未来的发展趋势，为读者提供了宝贵的参考和指导。
无论是从理论还是实践角度，该书都是制浆工程领域的重要著作，值得广大读者学习和借鉴。
制浆原理与工程重点
1 制浆定义：利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，或辅以生物能（酶解工程）的方法，是植物纤维原料离解成单根纤维的生产过程 制浆的基本流程：原料采储—备料—磨浆(或蒸煮、洗涤或蒸煮、磨浆)—筛选，净化—漂白—漂白浆 制浆方法：化学法（碱法、亚硫酸盐法）和高得率法（机械法、化学机械法、半化学法） 原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量，以满足蒸煮和磨浆的需要 堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法 木材原料的备料的流程：木材—贮存—拉木机—辊式输送机—锯断—皮带输送机—削片机—旋风分离器—筛选—皮带输送进入料片仓 原料厂的要求：防火严密、运输方便、排水畅通、通风良好 原木去皮的目的：降低尘埃度，降低药品消耗，不易霉变腐烂，均衡水分 木片挤压去皮的原理：利用木片和树皮受热以后的黏性不同以及受压以后的弹性系数不同来达到分离树皮和木片的目的. 刀高：刀刃到刀牙的垂直距离H 刀距：刀刃到突出刀盘面的距离h 安刀角：安刀面与刀盘平行面之间的夹角α 影响木片合格率的因素：木片的长度、木片的厚度、木片的斜度、树种、水分、安刀角、刀刃角、削片刀与底刀的间距等 木片质量对制浆的影响：影响药业的渗透、影响木片在料仓中的流动性、影响装锅量、影响合格率（过煮问题） 木片的筛选方法：圆筛和平筛 草类原料的特点：灰分含量高、水抽出物高、1%氢氧化钠抽出物多、半纤维素含量高、木素含量低、纤维素含量低、组成不均一 灰分含量高的影响：滤水性差、纸机网部脱水困难、强度差、脆性大、碱回收困难、 抽出物含量高的影响：碱耗高、碱法制浆泡沫多、不易漂白、得率低 草类原料的备料方法：干法备料、湿法备料、干切湿净化备料 草类纤维的特点：组织结构疏松、纤维细且短、杂细胞含量高 干法备料流程：麦稻草原料→原料车→喂料胶带→喂料辊→切草机→筛选除尘设备→胶带→预浸器→蒸煮 草片长度：草片长度=喂料辊线速/（飞刀刀片数*飞刀辊转速）*1000 湿法备料特点：除尘效率高、生产能力高、浆料易洗易漂、劳动条件改善、刀片易磨损、动力消耗大、投资大 干切湿净化流程：干法切草—干法除尘—水力碎浆机—过滤分离—除砂器—澄清器—螺旋压榨机—料片—螺旋预浸器—蒸煮器 碱法制浆的定义：用碱性化学品水溶液处理植物纤维原料，溶出其中的木质素、尽可能保留纤维素，适当保留半纤维素，使植物纤维原料分解成单根纤维AP 法特点：设备简单、操作容易、纸张松软、吸水性好、不透明度高、得率低、强度差KP 法特点：对原料适应性广、纸浆强度高、黑液回收技术成熟污染负荷低、得率较低、漂白难度大、滤水性差、空气污染负荷大、黑液回收投资大SP 法制浆特点：浆料颜色浅，易漂白、得率高、制溶解浆无需预水解、综合利用程度高、对材质适应性差、浆料强度低、蒸煮时间长、设备耐腐蚀NSSC 法制浆特点：得率高、颜色浅、滤水性好，易打浆、挺度好、对设备腐蚀小 高得率浆的特点：得率高，成本低、印刷性能好，高松厚度，高不透明度、污染处理负荷少、物理强度低、漂白性能差，易反黄，纤维会卷曲和扭结2 GP 浆特点：成本低、得率高、生产过程简单、浆料印刷性能好，颜色浅、污染处理少、成纸强度低、纸易脆易黄 化学机械浆特点：得率高、强度比GP 浆高、制浆材料广、电耗较低、浆料强度低、易返黄、印刷适应性不如TMP 、GP CTMP 浆特点：投资费用低、强度，不透明度和松厚度类似于化学浆，浆料光学性能好、得率高、污染少、对原料适用性强 碱法制浆系统：配料系统、配碱系统、蒸煮系统、热量回收系统、浆料洗涤和废液提取系统、浆料筛选和净化系统、漂液之辈系统、制浆漂白系统、浆板抄造系统、废液回收系统、水处理系统KP 法制浆基本工艺流程：原料厂—备料，木片—蒸煮—除节—筛选—洗浆—氧脱木素—洗浆—漂白—漂白浆筛选净化—浆板抄造 总碱：烧碱法是NaOH+碳酸氢钠 硫酸盐法是含钠的化合物 活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。
制浆原理与工程-纸浆的洗涤、筛选与净化(PPT96页)
物含量。
• （2） 测定步骤
• 用吸管吸取1～2ml稀黑液或精确称取1克浓
黑液于已恒重过的扁平的称量瓶中（瓶内在恒重
前先加5～10克通过40～60目筛石英砂和一个短
玻棒）和称重,将称量瓶置100－105℃恒温箱内
烘干4小时取出置于干燥器内。
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• 冷却30分钟称重后再烘1小时在称重至恒重为止。
• 这两个目的必须兼顾。
• 要求：
• 在洗涤及提取过程中要求在尽量满足洗净度 下，少用洗涤水量，得到较高浓度和较高温度 的蒸煮废液，以便于药品的回收或综合利用。
2022/3/23Leabharlann 8• （二）常用术语
• 1．洗净度：表示纸浆洗净的程度。
• 碱法浆有以下两种表示方法：
• ①以洗后浆中所带的残碱含量表示（Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。
制浆原理与工程
纸浆的洗涤、筛选与净化
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第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述 植物纤维原料经过化学蒸煮以后,得到50%～
85%的纸浆,有近15%～50%左右的物质溶解于蒸煮 液中,蒸煮终了排出的蒸煮液统称废液。
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如果纸浆带有超过一定量的废液，给下一道 工序带来困难。
制浆原理与工程
制浆原理与工程一、判断题1、原木的贮存有层叠法、平列法和散堆法三种方式。
（√）2、木片或竹子组织紧密、内部空气较少，故蒸煮时可以不进行小放气。
（×）3、硫酸盐法蒸煮时，草类原料的硫化度为25%左右，木材原料的硫化度为10—20%。
（×）4、一般地说，草类原料采用连续蒸煮时，由于对原料的质量要求较高，最好采用全湿法或干湿结合法备料工艺。
（√）5、蒸煮时真正消耗于溶解木素的碱并不多，大部分用于中和碳水化合物的酸性降解物。
（√）6、黑液燃烧时所须空气含量分三处通入燃烧炉，造成炉子结构复杂化，为了简化炉体结构可以改成一处通入所须空气量。
（×）7、于木浆相比，草浆的溶水性差，但扩散性好，所以在洗涤时草浆宜采用薄层浆洗涤。
（×）8、为了避免浆的强度下降返黄，次氯酸盐漂白，PH最好控制在中性。
（×）9、前两个蒸发器进新鲜蒸汽后，三个蒸发器进二次蒸汽作热源称为四体五放。
（×）10、纸张的光吸收系数越高，纸张的白度越低。
（√）11、纤维原料存放过程中会导致=其质量的下降，所以蒸煮前对原料存放的时间越短越好。
（×）12、硫酸盐法蒸煮时中采用的化学药品就是硫酸钠和硫代硫酸钠等。
（×）13、对纤维原料进行蒸煮的目的就是降解碳水化合物，而保护纤维素。
（×）14、磨石磨木法是一种适合各种纤维原料生产机械浆的制浆方法。
（×）15、废纸浆一般质量较差，所以不适合高级文化用纸。
（√）16、对纸浆进行洗涤的目的就是去除其中的废液污染物，所以采用尽量多的水进行洗涤是目前流行的方法。
（×）17、与木浆相比较，草浆的溶水性好，但扩散性差。
（×）18、次氯酸盐漂白的PH一般控制在中性偏酸性。
（×）19、两个蒸发器同时使用新鲜蒸汽后，三个蒸发器使用二次蒸汽作热源的间接蒸发流程。
（√）20、绿液苛化就是将NaOH转化成Na2CO3的过程。
制浆原理与工程洗筛漂
制浆原理与工程洗筛漂制浆原理与工程洗筛漂是纸浆制备过程中非常重要的步骤。
制浆原理是将木材等原料经过一系列工艺流程加工成纸浆的过程。
工程洗筛漂是纸浆制备中的关键环节，通过对纸浆进行洗涤、筛选和漂白等处理，得到适合纸张生产的纸浆。
制浆原理主要包括机械制浆和化学制浆两种方法。
机械制浆是将木材经过切割、破碎、磨浆等步骤，使得纸浆中的纤维与其他物质进行分离。
机械制浆过程中，主要采用回转球磨机和磁选机等设备进行操作。
化学制浆是先对原材料进行化学处理，然后再进行分离。
化学制浆主要使用化学药剂对原材料进行蒸煮、漂白等处理，通过化学反应使得纤维与其他成分分离。
化学制浆的工艺流程较为复杂，但可以得到较高品质的纸浆。
工程洗筛漂是制浆原料在制浆过程中的关键步骤，对纸浆的质量和性能有重要影响。
工程洗筛漂主要包括洗涤、筛选和漂白三个环节。
洗涤是将制浆原料中的杂质、木屑等物质去除的过程。
洗涤可以通过水洗或者化学药剂进行。
水洗是将原料进行反复冲刷，使得杂质与纤维分离。
化学洗涤则是使用化学药剂对原料进行处理，通过化学反应使得杂质溶解或沉淀，从而分离纤维。
筛选是将洗涤后的原料进行分级的过程，目的是将不同粒度的纤维分离开。
筛选通常使用筛分设备进行，如振动筛、压力筛等。
通过调整筛孔大小和筛网形式，可以实现对不同粒度纤维的分离。
漂白是为了去除制浆原料中的色素和杂质，提高纸浆的白度和洁净度。
漂白过程中通常使用漂白剂进行处理，如氯气、次氯酸钠等。
漂白剂可有效去除原料中的色素和杂质，并改善纸浆的品质。
工程洗筛漂的目的是提高纸浆的质量，使得制备的纸张具有更好的性能。
通过洗涤去除杂质和木屑，能够减少纸张中的颗粒杂质，提高纸张的光滑度和透气性。
筛选可以将纸浆中的细小颗粒分离开，得到较为均匀的纤维分布，减少纸张的破碎和毛糙度。
漂白能够去除原料中的色素和杂质，使得纸浆的白度和洁净度明显提高。
综上所述，制浆原理与工程洗筛漂是纸浆制备过程中非常重要的步骤。
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是指将植物纤维在化学或机械作用下分散和溶解，为造纸或其他化工过程中的后续加工提供材料。
制浆原理与工程的研究旨在深入探究造纸必须的原料材料－浆料的制备方法和工艺过程，使浆料的质量越来越符合纸质的要求，达到可持续发展的目的。
本文将从制浆原理、制浆过程、制浆工程等三个方面进行详细介绍。
制浆原理主要分为物理制浆和化学制浆两种方式。
1.物理制浆：是通过机械力的作用将木材压碎、分离木质纤维，逐步将木材加压、切削、挤压，从而达到粗浆和纤维分离的目的。
这种制浆方式适用于样纸、艺术纸和牛皮纸等制造过程中需要纤维柔韧度高的纸张。
2.化学制浆：是在一定程度上加入一种化学试剂对木材进行分解、降解，以分离出纸质纤维。
化学制浆中主要使用的化学试剂有氢氧化钠、过氧化氢、硫酸和氯，而其中最常用的是硫酸制浆。
化学制浆中还可以细分为硫酸盐制浆、过氧化物制浆、硫代硫酸盐制浆、氢氧化钠制浆和丝素制浆等。
二、制浆过程1.机械制浆：机械制浆包括石灰和钠碱蒸汽浸制浆法、砂磨制浆法、按摩制浆法和喷雾制浆法等。
石灰和钠碱蒸汽浸制浆法是在高压下，通过蒸汽将原料中的纤维分离，以获得浆液。
砂磨制浆法是通过将原料放入进一步挤压、加热的设备中，然后用砂磨碾磨成所需的粒度大小。
按摩制浆法是对原料进行按摩、压缩，以将其压紧，从而将纤维分离。
喷雾制浆法是通过在喷雾器中直接喷雾液体原料，使其均匀散布在气流中，从而实现纤维分离的目的。
2.化学制浆：化学制浆包括硫酸盐制浆、过氧化物制浆、硫代硫酸盐制浆、氢氧化钠制浆和丝素制浆等。
硫酸盐制浆是在破碎后混合硫酸盐和硫酸试剂，起到分解纤维的作用。
过氧化物制浆是在混合过氧化物和碱性溶剂后，通过氧化分解纤维。
硫代硫酸盐制浆是通过交换金属离子来分解纤维。
氢氧化钠制浆是通过氢氧化钠的分解作用来实现纤维的分离。
丝素制浆是在水中加入一定量的丝素，然后将原料添加到水中，从而实现纤维分离。
制浆工程主要包括设备设计、浆液制备、浆液输送等方面的实践。
制浆原理与工程
制浆原理与工程第二章化学法制浆1.解释化学法制浆常用名词术语。
活性碱：烧碱法蒸液中的活性碱指NaOH，硫酸盐法蒸煮液中的活性碱指NaOH+Na2S，常以Na2O或⑷有效碱：烧碱法指NaOH，硫酸盐法指NaOH+1/2Na2S，常以Na2O 或NaOH 表示。
⑸活化度：碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。
计算时，NaOH 和Na2S 等均以Na2O 或NaOH 表示。
⑹硫化度：白液的硫化度是指Na2S 对活性碱的百分比。
绿液的硫化度是指Na2S 对总可滴定碱的百分比。
计算时，NaOH 和Na2S 等均以Na2O 或NaOH 表示。
⑺蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液⒃纸浆硬度：纸浆硬度表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
可用高锰酸钾、氯或次氯酸盐等氧化剂测定，以用高锰酸钾最为普遍。
2.化学法制浆主要分哪几类？碱法和亚硫酸盐法制浆主要分为哪几种？各自的特点是什么？化学法制浆：碱法制浆、亚硫酸盐法和溶剂法制浆。
碱法：烧碱法、；硫酸盐法、多硫化钠法、预水解硫酸盐法、氧碱法、石灰法、纯碱法等。
最常用的是硫酸盐法和烧碱法。
亚硫酸盐法：酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸氢盐法、中性盐硫酸盐法和碱性亚硫酸盐法。
碱法特点：碱法蒸煮对原料的适应范围比较广，硫酸盐法几乎适用于各种植物纤维原料，还可用于质量较差的废材、枝桠材、木材加工下脚料、锯末以及树脂含量很高的木材。
烧碱法适用于棉、麻、草类等非木材纤维原料，也有用于蒸煮阔叶木的，很少用于蒸煮针叶木。
3.硫酸盐法制浆和亚硫酸盐法制浆的优缺点是什么？硫酸盐法蒸煮的优缺点优点：①对原料适用范围广。
②脱木素速率快，蒸煮时间较短。
③纸浆强度高④蒸煮废液回收技术和设备比较完善。
⑤硫酸盐浆的用途广，针叶木本色硫酸盐浆可用于抄造纸袋纸、电缆纸、电容器纸、包装纸。
漂白浆用于生产文化用纸及其他用途。
阔叶材和草类原料的硫酸盐浆常用于生产文化用纸或生产纸板等。
⑥较少发生树脂问题和草类浆的表皮细胞群问题。
制浆原理复习
制浆原理与工程复习1、制浆常用名词术语碱法制浆：活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%） =〔 Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或 t）与蒸煮液总液量体积（L 或m3）之比。
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
总碱：烧碱法蒸煮中总碱指的是NaOH+NaCO3，硫酸盐法蒸煮中总碱指的是Na2S+NaCO3+Na2SO3+NaSO4+Na2S2O3，不包括Nacl,以Na2O或NaOH或NaS2表示。
总可滴定碱：指碱液中可滴定的总碱。
烧碱法是指NaOH+Na2CO3，硫酸盐法是NaOH+Na2CO3+Na2S+Na2SO3这些成分均以Na2O 或NaOH 表示。
活化度：碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。
计算时NaOH 和Na2S 等均以Na2O或NaOH 表示。
蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液。
黑液：碱法蒸煮产生的废液称为黑液。
黑液中通常含有一定量的碱。
黑液中所含的碱称为残碱通常以Na2O或NaOH表示g/L。
绿液：黑液进行碱回收时，黑液经过蒸发浓缩后送入燃烧炉中燃烧，从燃烧炉内流出的熔融物在稀白液或水中所形成的溶液称为绿液。
在以绿液为基准的计算中，对溶解熔融物用的稀白液是化学药品含量需作校正。
绿液的主要成分：烧碱法为Na2CO3：硫酸盐法为Na2CO3 和Na2S，还有一定量的Na2SO4 Na2SO3 Na2S2O3 和NaOH 等。
制浆原理复习
制浆原理与工程复习1、制浆常用名词术语碱法制浆：活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%）=〔Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或t）与蒸煮液总液量体积（L 或m3）之比。
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
总碱：烧碱法蒸煮中总碱指的是NaOH+NaCO3，硫酸盐法蒸煮中总碱指的是Na2S+NaCO3+Na2SO3+NaSO4+Na2S2 O3，不包括Nacl,以Na2O或NaOH或NaS2表示。
总可滴定碱：指碱液中可滴定的总碱。
烧碱法是指NaOH+Na2CO3，硫酸盐法是NaOH+Na2CO3+Na2S+Na2SO3这些成分均以Na2O 或NaOH 表示。
活化度：碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。
计算时NaOH 和Na2S 等均以Na2O或NaOH 表示。
蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液。
黑液：碱法蒸煮产生的废液称为黑液。
黑液中通常含有一定量的碱。
黑液中所含的碱称为残碱通常以Na2O或NaOH表示g/L。
绿液：黑液进行碱回收时，黑液经过蒸发浓缩后送入燃烧炉中燃烧，从燃烧炉内流出的熔融物在稀白液或水中所形成的溶液称为绿液。
在以绿液为基准的计算中，对溶解熔融物用的稀白液是化学药品含量需作校正。
绿液的主要成分：烧碱法为Na2CO3：硫酸盐法为Na2CO3 和Na2S，还有一定量的Na2SO4 Na2SO3 Na2S2O3 和NaOH 等。
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是造纸工业中的重要工艺环节，它将纤维素原料转化为可用于造纸的纸浆。
制浆过程不仅涉及物理、化学等多个学科的知识，还需要掌握一系列工程技术。
本文将从制浆原理和制浆工程两个方面进行探讨。
一、制浆原理制浆的目标是将纤维素原料中的纤维素分离出来，形成纸浆。
纤维素原料可以是木材、竹子、废纸等。
制浆的原理主要包括机械制浆、化学制浆和热力制浆。
1. 机械制浆机械制浆是利用机械作用将原料进行破碎和分散，以分离纤维素。
常见的机械制浆方法有磨浆和打浆。
磨浆是将原料放入磨浆机中，通过机械磨碎的方式将纤维素分离出来。
磨浆机内部有高速旋转的磨盘和固定的磨盘，原料在两者之间受到剪切和冲击力，使纤维素脱离原料。
打浆是将原料放入打浆机中，通过高速旋转的刀片将原料切割和撕裂，使纤维素从原料中脱离。
打浆机的刀片设计得十分精细，以确保纤维素能够有效地分离出来。
2. 化学制浆化学制浆是利用化学药剂对原料进行处理，以溶解或者改变原料中的非纤维素成份，从而分离纤维素。
常见的化学制浆方法有硫酸盐法和碱法。
硫酸盐法是将原料与硫酸盐溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份溶解掉。
这种方法适合于木材等纤维素原料。
碱法是将原料与碱性溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份转化为可溶性物质。
这种方法适合于废纸等纤维素原料。
3. 热力制浆热力制浆是利用高温和高压对原料进行处理，以改变纤维素的结构和性质，从而分离纤维素。
常见的热力制浆方法有蒸煮法和蒸汽爆破法。
蒸煮法是将原料放入蒸煮器中，在高温和高压下进行蒸煮，使纤维素变得柔软易分离。
蒸汽爆破法是将原料放入蒸汽爆破器中，在高温和高压下进行爆破，使纤维素分离。
二、制浆工程制浆工程是将制浆原理应用于实际生产中的一系列工程技术。
它包括原料预处理、制浆设备、制浆过程控制等环节。
1. 原料预处理原料预处理是将纤维素原料进行清洁和筛分，以去除杂质和不符合要求的纤维。
这一环节的目的是为了提高制浆效率和纸浆质量。
制浆原理复习
制浆原理与工程复习1、制浆常用名词术语碱法制浆：活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%）=〔Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或t）与蒸煮液总液量体积（L 或m3）之比。
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
总碱：烧碱法蒸煮中总碱指的是NaOH+NaCO3，硫酸盐法蒸煮中总碱指的是Na2S+NaCO3+Na2SO3+NaSO4+Na2S2 O3，不包括Nacl,以Na2O或NaOH或NaS2表示。
总可滴定碱：指碱液中可滴定的总碱。
烧碱法是指NaOH+Na2CO3，硫酸盐法是NaOH+Na2CO3+Na2S+Na2SO3这些成分均以Na2O 或NaOH 表示。
活化度：碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。
计算时NaOH 和Na2S 等均以Na2O或NaOH 表示。
蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液。
黑液：碱法蒸煮产生的废液称为黑液。
黑液中通常含有一定量的碱。
黑液中所含的碱称为残碱通常以Na2O或NaOH表示g/L。
绿液：黑液进行碱回收时，黑液经过蒸发浓缩后送入燃烧炉中燃烧，从燃烧炉内流出的熔融物在稀白液或水中所形成的溶液称为绿液。
在以绿液为基准的计算中，对溶解熔融物用的稀白液是化学药品含量需作校正。
绿液的主要成分：烧碱法为Na2CO3：硫酸盐法为Na2CO3 和Na2S，还有一定量的Na2SO4 Na2SO3 Na2S2O3 和NaOH 等。
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是指将原材料（如木材、废纸等）通过物理或化学处理，使其成为可用于造纸的纤维状物质的过程。
制浆的原理主要分为机械制浆和化学制浆两种。
机械制浆主要通过物理方法将原料进行细分和破碎，以达到分离纤维的目的。
机械制浆的工艺流程一般包括下面几个步骤：1. 初级制浆：将原料进行粗制，主要通过切割、破碎等机械力使原料分离成纤维束、纤维片或纤维束条。
2. 二次制浆：将初级制浆得到的纤维进一步进行加工，通过破碎和搅拌等操作，将纤维再次细分为更小的颗粒，以提高纤维分散度。
3. 高浓化：将二次制浆后的纤维与适量的水混合，形成较高浓度的纤维悬浮液。
这一步骤一般通过高浓化器（如盘式过滤器、压滤机等）实现。
4. 去杂质：在高浓化过程中，通过不同的筛选装置将悬浮液中的杂质去除，如石块、金属、玻璃片等。
5. 脱墨：对于废纸制浆过程中，常常需要进行脱墨处理，以去除墨污。
一般采用浮选、逆流洗涤、酸洗等方法实现。
化学制浆是通过化学反应改变纤维的结构和性质，以提高纤维利用率和纸张质量。
常见的化学制浆方法包括：1. 碱法制浆：采用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质和木材进行反应，使木材中的木质素溶解，从而获得纤维素。
2. 硫酸法制浆：通过硫酸与木材中的木质素反应，将木质素转化为溶解于浆液中的化合物，从而获得纤维素。
3. 硫酸氢盐法制浆：类似于硫酸法，但使用的是硫酸氢盐。
4. 氯酸法制浆：通过氯酸与木材中的木质素反应，将木质素转化为溶解于浆液中的化合物，从而获得纤维素。
需要注意的是，制浆工艺中的每个步骤都需要严格控制操作参数，以确保纤维质量和产量的稳定。
此外，根据不同的原料和生产要求，制浆工艺也会有所差异。
制浆原理与工程
1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料2.麦草：除尘、干燥蔗渣:除水、除髓3.贮存的目的：1、维持正常连续生产的需要2、改善原料质量的需要-- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量——降低并均衡原料水分4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高,在制浆中会增加药品消耗、降低纸浆质量并使废液处理困难.5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。
机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。
化学浆:在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。
6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要,以及满足木片磨木浆的生产需要.木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90％以上。
7.切削木片质量对制浆生产的影响：1）影响药液的渗透：长度与厚度方向,2）影响木片在料仓中的流动性。
木片过大会“架桥”,3) 影响装锅量,4）碎细片及粉末增多，抽液时变实, 药液循环困难，因此部分会过煮.8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合.9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除尘机（羊角除尘器）10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨,除尘效果好，能大大降低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。
处理的条件:草料浓度5％～6%,NaOH用量1％（对绝干草片)，温度45℃,时间约15min.11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆12.制浆目的：溶出原料中的木素13.制浆过程:备料--制浆-—洗涤——筛选--净化——漂白-—纸浆14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起,构成坚韧的细胞壁，使木材具有强度和硬度。
烧碱法15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆. 16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，(2）使纤维细胞壁中的木素含量适当降低，纤维素溶出最少,半纤维素有适当的保留。
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1.2.3.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料4.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓3.贮存的目的：1、维持正常连续生产的需要2、改善原料质量的需要-- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量-- 降低并均衡原料水分4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。
5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。
机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。
化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。
6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。
木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90%以上。
7.切削木片质量对制浆生产的影响：1) 影响药液的渗透：长度与厚度方向，2) 影响木片在料仓中的流动性。
木片过大会“架桥”，3) 影响装锅量，4) 碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮。
8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合。
9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除尘机（羊角除尘器）10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。
处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。
11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆12.制浆目的：溶出原料中的木素13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——纸浆14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木材具有强度和硬度。
烧碱法15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。
16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素含量适当降低，纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留。
17.化学制浆的分类（一）碱法制浆：1.烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。
2.硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+硫化钠，木浆蒸煮。
（二）亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液（酸性）。
18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料：可使用任何树种和非木材原料 (2)蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂障碍和草类的表皮细胞群块少问题较少(6)黑液回收完善(7)可以从一些材种中制取松节油和塔罗油等副产品19.碱法蒸煮简介(1)送料：植物纤维原料经过备料后，合格的料片送至蒸煮器中。
(2)汽蒸：对于木材原料，木片先经蒸汽汽蒸，将木片中的空气驱除，以利于蒸煮药液浸透。
(3)送液：然后将蒸煮液（一般80-100℃）送入蒸煮器内。
蒸煮液由白液、黑液和水按照设定的浓度配制而成。
送液量由蒸煮的液比和木片水分而定。
(4)空运转：送液完毕，为了使蒸煮化学反应进行得均匀，可在升温之前进行空运转。
(5)升温：然后通过间接加热或直接通蒸汽加热升温至蒸煮化学反应所需要的温度（一般150-170℃）。
(6)保温：在此温度下保温一定时间，使原料中的木素脱除，纤维彼此分离(7)放料：蒸煮到达终点后，蒸煮器内的物料直接喷放或者泵送到喷放锅内。
20.绝干原料：指不含水分的植物纤维原料。
风干原料：指含水分10%的原料。
21.在碱法制浆中，通常用相当量的氧化钠(Na2O)为基准来表示所有钠的化合物（也有用相当量的NaOH作基准，但需注明），化学药品的浓度通常是以g/L（克/升）来表示。
22.活性碱：烧碱法：是指蒸煮液中NaOH的含量，硫酸盐法：是指NaOH+Na2S的含量。
23.有效碱：烧碱法：是指蒸煮液中NaOH的含量，硫酸盐法：是指NaOH+1/2Na2S的含量。
24.硫化度：硫化度= Na2S/(NaOH+Na2S)×100% 以Na2O计25.纸浆得率：原料经蒸煮后所得绝干（或风干）粗浆重量对未蒸煮前绝干（或风干）原料重量的百分比，一般称为粗浆得率，粗浆经筛选后所得绝干（或风干）细浆的重量对绝干（或风干）原料的重量百分比，称为细浆得率。
26.绿液：从燃烧炉内流出的熔融物溶解在稀白液或水中形成的溶液，主要成分Na2CO3+Na2S 白液：绿液经氢氧化钙苛化后所得到的溶液，白液是准备用来蒸煮的，主要成分NaOH+Na2S27.蒸煮原理：蒸煮过程，主要是脱木素的过程。
同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
28.药液浸透的方式：1.压力浸透：毛细管作用，外加压力作用2.扩散浸透：扩散作用29.蒸煮初期，特别是原料水分较低时，药液浸透以毛细管作用（压力渗透）为主。
蒸煮中后期，水分含量达到纤维饱和点时，浸透主要是扩散作用。
扩散作用是药液浸透的主要形式。
28.影响药液浸透的因素：(1)药液的组成和PH值。
蒸煮药液的组成不同，其PH值不同，会影响纤维的润胀情况，从而影响毛细管的有效面积，最终影响扩散作用。
(2)温度。
温度升高，药液压力渗透和扩散渗透都会加快。
(3)压力差。
压差增大，药液浸透速率加快。
压力差来源：毛细管作用，液体静压，预抽真空，蒸汽装锅、木片预汽蒸、连续通汽排气，泵加压。
(4)纤维原料种类和料片规格。
29.强化药液浸透的措施？（1）蒸汽装锅和预汽蒸（2）蒸煮器外药液预浸（3）装锅送液时，适当提高药液温度，预热至70-85℃后送入蒸煮器内（4）抽真空（5）亚硫酸盐法蒸煮中进行“回水”操作（6）液相变压法30.①木材原料碱法蒸煮脱木素历程：初始脱木素阶段：从升温开始到140℃，主要是药液浸入料片，木素溶出少，占原料总木素的20%～25%。
（硫氢根离子的作用：促进蒸煮液浸透，加速后续阶段的脱木素反应；保护碳水化合物，减少降解；减少木素缩合）大量脱木素阶段：升温至140℃以上，蒸煮液的浓度下降不多，前阶段浸入原料的药液与木素大量反应，而木素的溶出量相当于原料木素70%～80%，因此，这一阶段主要是木素从料片中溶出。
残余木素脱除阶段：蒸煮液的浓度继续下降，但木素的溶出速率和溶出量均很小。
可以说，这一阶段的脱木素作用已经不大了，继续进行蒸煮，势必造成碳水化合物的大量降解。
31.②草类原料碱法蒸煮的脱木素历程：大量脱木素阶段：升温到100℃，木素脱除60％以上。
补充脱木素阶段：从100℃升温至最高蒸煮温度，木素脱除越30％。
残余木素脱除阶段：木素的溶出量不足5%。
由于这是在最高蒸煮温度下的保温，且木素已经大量溶出，继续进行蒸煮会对碳水化合物造成伤害，致使成浆的强度与得率下降，要特别慎重。
32.H-因子就是以不同蒸煮温度下的相对反应速率对其相应的蒸煮时间所作出的曲线下的面积。
33.虽然蒸煮温度不同，只要H-因子相同，所得纸浆木素含量及得率相同。
控制H-因子相同，则其纸浆得率及浆中木素含量相同。
34.蒸煮的目的主要是脱木素，但是碳水化合物的降解也是难以避免的。
35.碱法蒸煮时的碳水化合物降解反应有两种36.：剥皮反应发生的结果：大分子链变短、聚合度下降，得率降低。
碱性水解发生的结果：纸浆平均聚合度下降，强度降低，同时制浆得率下降。
37.蒸煮方法？间歇蒸煮技术，连续蒸煮技术。
38.碱法间歇蒸煮操作过程：（1）装锅、送液（2）升温、小放气（3）保温（4）大放气、放料39.（1）装料、送液要求：A.装料要多B.送液与装料要配合C.装料时间要短D.送液的温度要适宜要求：“多、匀、快、液温适当40.升温要求：升温时间宜稍长，且均匀升温。
41.小放气作用：（1）.排除蒸煮器内的空气和其他气体，消除假压，利于升温（2）小放气时，锅内产生自然沸腾，减少锅内不同部位的温度差和浓度差，利于药液浸透和均匀蒸煮。
（3）松木原料回收松油节42.大放汽和放料：蒸煮终了，可以进行大放汽，把球内压力降至零，然后进行“倒料”。
喷放：即在蒸煮终了时，不进行大放汽而直接进行全压喷放，或稍放汽降低压力后，进行喷料（减压喷放）。
43. 用碱量，残碱一般为4-10g/L。
液比：蒸球大约1:2~3，立锅1:4~5。
硫化度增大，可加快脱木素。
硫化度：木材原料25%-30%，草类原料15%。
44.如果硫化度超过40%，反而会减缓蒸煮过程，这是因为在活性碱用量一定时，提高硫化度意味着有效碱含量降低，当降低到不足使硫化木素溶出时，将影响蒸煮脱木素的进行，同时，硫化度过高将增加药液的腐蚀性。
45.蒸煮助剂：多硫化钠优点：提高蒸煮的率缺点：多硫化钠对纤维素和半纤维素的保护作用只有在低温条件下才能进行，腐蚀性强。
46.大型木浆厂：塔式（卡米尔式）连续蒸煮器草浆厂：横管式（潘地亚）连续蒸煮器47.间歇蒸煮技术烧碱法和硫酸盐法的蒸煮技术及工艺条件：a.用碱量b.硫化度c.液比d.蒸煮最高温度e.升温时间f.保温时间48.传统蒸煮的最高温度为：木材155～175℃，温度比间歇蒸煮高。
49. RDH，Rapid Displacement Heating，快速置换加热50.置换蒸煮的基本流程：（1）装木片：蒸汽装锅器，保证木片在锅内分布均匀并提高装锅量。
（2）温黑液预浸：新鲜木片接触消耗残碱。
（3）热黑液置换（4）补充热白液：与热黑液混合，真正脱木素过程。
（5）加热蒸煮：升温至最高蒸煮温度（6）保温：控制H-因子（7）终点置换：用洗涤来的温黑液置换出热黑液。
（8）放锅（9）白液加热51.高得率浆定义：高得率浆是指用化学、生物、热和机械的方法使纤维原料分离, 制取得率在65%以上的浆种。
得率高，涉及机械处理。
52.SGW--Stone Groundwood：磨石磨木浆。
RMP--Refiner Mechanical Pulp：盘磨机械浆。
TMP--Thermomechanical Pulp：热磨机械浆。
CTMP--Chemithermomechanical Pulp：化学热磨机械浆。
APMP—碱性过氧化氢机械浆P-RC APMP--温和预处理和盘磨化学处理碱性过氧化氢机械浆。
53.磨浆原理（纤维离解分三个阶段）：（1）木材加热、木素软化阶段（2）离解纤维阶段（3）复磨和精磨阶段.54.盘磨机在磨浆过程中存在三个明显的重叠交叉阶段：①破碎区②粗磨区③精磨区（示意图）机械浆的潜态性（定义）：55.机械浆的潜态性（定义）：是指在高浓磨浆时，纤维发生扭曲和缠卷，一旦放料冷却后即被固着并影响浆纸强度发展的现象。