制浆原理与工程

1.

2.

3.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料

4.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓

3.贮存的目的：

1、维持正常连续生产的需要

2、改善原料质量的需要

-- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量

-- 降低并均衡原料水分

4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增

加药品消耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。

5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。

机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。

化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。

6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高

得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。

木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90%以上。

7.切削木片质量对制浆生产的影响：1) 影响药液的渗透：长度与厚度

方向，2) 影响木片在料仓中的流动性。木片过大会“架桥”，3) 影响装锅量，4) 碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮。

8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合。

9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除

尘机（羊角除尘器）

10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，

能大大降低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。

11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆

12.制浆目的：溶出原料中的木素

13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——

纸浆

14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木材具有强度和硬度。烧碱法

15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维

原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。

16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素含量适当降低，纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留。

17.化学制浆的分类

（一）碱法制浆：1.烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。2.硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+

硫化钠，木浆蒸煮。

（二）亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液（酸性）。

18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料：可使用任何树种和非木材原料 (2)蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂障碍和草类的表皮细胞群块少问题较少(6)黑液回收完善(7)可以从一些材种中制取松节油和塔罗油等副产品

19.碱法蒸煮简介

(1)送料：植物纤维原料经过备料后，合格的料片送至蒸煮器中。

(2)汽蒸：对于木材原料，木片先经蒸汽汽蒸，将木片中的空气驱除，以利

于蒸煮药液浸透。

(3)送液：然后将蒸煮液（一般80-100℃）送入蒸煮器内。蒸煮液由白液、

黑液和水按照设定的浓度配制而成。送液量由蒸煮的液比和木片水分而定。

(4)空运转：送液完毕，为了使蒸煮化学反应进行得均匀，可在升温之前进行空运转。

(5)升温：然后通过间接加热或直接通蒸汽加热升温至蒸煮化学反应所需要的温度（一般150-170℃）。

(6)保温：在此温度下保温一定时间，使原料中的木素脱除，纤维彼此分离

(7)放料：蒸煮到达终点后，蒸煮器内的物料直接喷放或者泵送到喷放锅内。

20.绝干原料：指不含水分的植物纤维原料。风干原料：指含水分10%的原料。

21.在碱法制浆中，通常用相当量的氧化钠(Na2O)为基准来表示所有钠的化合物（也有用相当量的NaOH作基准，但需注明），化学药品的浓度通常是以g/L（克/升）来表示。

22.活性碱：烧碱法：是指蒸煮液中NaOH的含量，硫酸盐法：是指NaOH+Na2S的含量。

23.有效碱：烧碱法：是指蒸煮液中NaOH的含量，硫酸盐法：是指NaOH+1/2Na2S的含量。

24.硫化度：硫化度= Na2S/(NaOH+Na2S)×100% 以Na2O计

25.纸浆得率：原料经蒸煮后所得绝干（或风干）粗浆重量对未蒸煮前

绝干（或风干）原料重量的百分比，一般称为粗浆得率，粗浆经筛选后所得绝干（或风干）细浆的重量对绝干（或风干）原料的重量百分比，称为细浆得率。

26.绿液：从燃烧炉内流出的熔融物溶解在稀白液或水中形成的溶液，主要成分Na2CO3+Na2S 白液：绿液经氢氧化钙苛化后所得到的溶液，白液是准备用来蒸煮的，主要成分NaOH+Na2S

27.蒸煮原理：蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会

使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。

28.药液浸透的方式：1.压力浸透：毛细管作用，外加压力作用2.扩散浸透：扩散作用

29.蒸煮初期，特别是原料水分较低时，药液浸透以毛细管作用（压力

渗透）为主。蒸煮中后期，水分含量达到纤维饱和点时，浸透主要是扩散作用。扩散作用是药液浸透的主要形式。

28.影响药液浸透的因素：(1)药液的组成和PH值。蒸煮药液的组成不同，其PH值不同，会影响纤维的润胀情况，从而影响毛细管的有效面积，最终影响扩散作用。(2)温度。温度升高，药液压力渗透和扩散渗透都会加快。(3)压力差。压差增大，药液浸透速率加快。压力差来源：毛细管作用，液体静压，预抽真空，蒸汽装锅、木片预汽蒸、连续通汽排气，泵加压。(4)纤维原料种类和料片规格。

29.强化药液浸透的措施？（1）蒸汽装锅和预汽蒸（2）蒸煮器外药液预浸

（3）装锅送液时，适当提高药液温度，预热至70-85℃后送入蒸煮器内（4）抽真空（5）亚硫酸盐法蒸煮中进行“回水”操作（6）液相变压法

30.①木材原料碱法蒸煮脱木素历程：

初始脱木素阶段：从升温开始到140℃，主要是药液浸入料片，木素溶出少，占原料总木素的20%～25%。（硫氢根离子的作用：促进蒸煮液浸

透，加速后续阶段的脱木素反应；保护碳水化合物，减少降解；减少木素缩合）

大量脱木素阶段：升温至140℃以上，蒸煮液的浓度下降不多，前阶段浸入原料的药液与木素大量反应，而木素的溶出量相当于原料木素70%～

80%，因此，这一阶段主要是木素从料片中溶出。

残余木素脱除阶段：蒸煮液的浓度继续下降，但木素的溶出速率和