009-热轧钼板技术方案及轧制规程计算

热轧钼板技术方案及轧制规程计算

目录

1 产品及原料 (2)

1.1 生产规模 (2)

1.2 产品方案 (2)

1.3 原料规格 (2)

2 机组配置及工艺流程 (2)

2.1 机组配置 (2)

2.2 工艺流程 (3)

3 轧制规程计算 (3)

3.1 变形抗力模型 (3)

3.2 温度制度 (4)

3.3 道次分配 (5)

3.4 典型轧制表 (5)

4 平面布置图 (6)

特别说明

1 《热轧钼板技术方案及轧制规程计算》基本为网络资源整理内容，在其后列出了参考文献。

2 关于轧制表计算是根据Mo1的变形抗力资料，经过计算后给出的，没有和实际生产轧制数据做比较，仅供参考。

3 文中错误与断章取义之处，还请谅解与告知。

1 产品及原料

1.1 生产规模

本热轧钼板生产线生产规模为：年产钼及钼合金板材XXXX t/a。

1.2 产品方案

代表品种：纯钼、MT合金

代表牌号：Mo1、Mo2、Mo1-1、Mo2-1、Mo-0.5%Ti

板材厚度： 4.0-20.0 mm

板材宽度：400-600mm

板材长度：1000-3000mm

产品方案：见表1-1

1.3 原料规格

坯料形式：压制板坯

板坯厚度：60-80mm

板坯宽度：400-600mm

板坯长度：600-1200mm

板坯重量：Max.450kg

2 机组配置及工艺流程

2.1 机组配置

1）主要设备组成：

氢气保护加热炉2台

液压剪2台

四辊可逆轧机1台

2）轧制压力：Max.2500t

2.2 工艺流程

热轧钼板生产工艺流程图，见图2-1。

3 轧制规程计算3.1 变形抗力模型

合金牌号：

Mo1

图2- 1：热轧钼板生产工艺流程图

化学成分：见表3-1

表3- 1：Mo1化学成分表（单位：%）

牌号

主要成分杂质含量，不大于

Mo W Ti Zr C Al Ca Fe Mg Ni Si C N O

Mo1 余

量

- - - - 0.002 0.002 0.010 0.002 0.005 0.010 0.010 0.003 0.008

变形抗力模型采用北京科技大学陈程等的研究结果：

σ=59.67469 exp (2332.765/T)γ0.2000093μ0.06509

T=t+273，K；

t——变形温度，℃；

μ——变形速度，s-1；

γ——变形程度（对数应变），轧制时用γm代替γ

γm=ll�11−23ε�

a1～a6 ——回归系数，其值取决于钢种。本计算采用的钢种系数见表3-2。

牌号σ0/MPa a1 a2 a3 a4 a5 a6 Mo1 236 8.541 4.001 3.201E-5 0.0158 0.367 1.284 3.2 温度制度

钼板坯加热温度制度，见表3-1。

表3- 2：钼板坯加热温度制度表

钼板坯开轧温度与成材率的关系，见表3-2。

各火次的加热温度呈50～80℃递减。

以上为在文献收集的资料。通过与业内人士交流，通常开轧温度1350℃，当温度＜800℃时进行再加热，一般加热到1000～1100℃。 3.3 道次分配

各道次加工率不应过大，在分配上遵守由大到小的原则，热轧的道次加工率一般为20%～30%。

采用72mm×450mm×320mm 的板坯时，在开坯轧制阶段，开坯温度低于1350℃、平均道次变形率大于21.5%、轧制速度低于48m/min 时，易导致轧件内部产生裂纹，且后续轧制中随加热温度的递减而造成微裂纹的扩展。

采用72mm×450mm×320mm 的板坯时，最佳开坯温度、平均道次变形率和轧制速度应分别控制在1450～1500℃、20%～22%和48～53m/min 。 3.4 典型轧制表

工艺 方案 开坯 温度/℃ 终轧 温度/℃ 预热 时间/min 平均道次 变形率/%

板厚3.0mm 成材率/%

板厚1.0mm 成材率/%

1 1500 1300 40～20 20 88 70

2 1300 1100 30～15 20 85 76 3

1300

1100

30～15

10

80

65

4 平面布置图

在此给出布置示意图：

参考文献：

[1]彭志辉，稀有材料加工工艺学[M]，中南大学出版社，2003.

[2]杨松涛等，纯钼及钼合金板材轧制加工工艺探讨[J]，材料研究与应用，2010（3）.

[3]杨松涛等，大单重钼板热轧工艺研究[J]，稀有金属与硬质合金，2010（4）.

[4]陈程等，钼塑性变形抗力数学模型的研究[J]，塑性工程学报，2007（2）.