砖混结构模板工程[详细]
砖混结构模板现场施工方法
目录2.2.2.2.一、工程概况包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房，B1段商铺，B2段物业用房，C1段商铺工程位于包头市九原区，C1段商铺基础为筏板基础，其余基础为混凝土条形基础，主体为两层砌体结构，C1段商铺地基已强夯处理，B1段商铺，B2段物业用房地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理范围为基础外边缘以外1米，幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mm厚3:7灰土换填。
二、施工部署1、施工总体目标：工程质量目标：合格2、施工程序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。
3．材料设备要求1）、木方（40*70），复合多层板。
2）、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。
4．作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
三．操作工艺工艺流程：→→1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
2、支设模板（1）、构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
（2）、圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
模板交底
模板工程本工程是砖混结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。
1、柱模板根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用九夹板制作成定型模板，外侧采用60×90mm木方背楞，用镰刀卡具固定,用大头柱或木方支撑,模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按@500mm间距设置用镰刀卡具。
柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用钢筋棍进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于同排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。
支柱模板时，应在柱根部留200×200mm的清理孔，浇筑柱砼之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模采用12mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。
模板支撑体系采用大头柱支撑小头直径不小于8cm，间距0.6m，在支撑高度方向设置纵横水平拉杆水平拉杆一般离地面0.5 m设一道水平拉子以上每隔2m一道每道梁最少二道剪力撑支撑底部用大头楔子顶紧固定,接头的支撑与没有接头的支撑交错使用不得将有接头的两根支撑相邻使用，支撑系统必须做横、顺两个方向的水平拉子。
顶板搁栅采用60×90mm木方，板搁栅间距控制在40cm以内，梁搁栅间距控制在30cm以内搭设完毕，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用镰刀卡具做卡箍，间距500mm。
梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90mm搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。
砖混结构梁模板及支撑设计计1
模板及支撑设计计算本工程最大矩梁长4.2米,截面尺寸为240×400,离地面高2.65米。
模板底楞木和顶撑间距为0.50m。
木材用杉木，f c=10N/mm2(抗压设计值)f v=1.4N/mm2(顺纹抗剪强度值)f m=13 N/mm2(抗弯强度设计值)1、底板计算：（1）荷载计算计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋的重量及混凝土产生的荷载。
均乘以分项系数1.2，底模25mm厚。
底模板自重 1.2×5×0.025×0.24=0.036kN/m混凝土荷重 1.2×25×0.24×0.40=2.88 kN/m钢筋荷重 1.2×1.0×0.24×0.40=0.115 kN/m振捣混凝土荷载 1.2×2.0×0.24=0.576 kN/mql=3.607 kN/m根据《混凝土结构施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以γ=0.90的折减系数∴q=0.9q1=0.9×3.607=3.246 kN/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.50m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：M max=-0.121ql2=-0.121×3.246×0.52=-0.098KN*m按下列公式验算M max≤kf mW nkf m=1.3×13=16.9>6.875N/ mm2满足要求。
（3）抗剪强度验算V max=0.561ql=0.561×3.246×0.5=0.91kNmax=3V max /2bh=(3×0.91×103)/(2×240×400)=0.142N/mm2kf v=1.3×1.4=1.82 N/mm2>0.142/mm2满足要求.(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载.∴允许挠度为q´=0.036+2.88+0.115=3.031kN/mW A=(0.967×q´l4)=0.967×满足要求.2、侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。
砖混模板施工方案
砖混模板施工方案1. 简介砖混模板指的是由砖混结构组成的建筑模板系统，用于施工过程中的支撑和模板搭建。
本方案将详细介绍砖混模板的施工流程、材料和安装方法，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工流程砖混模板施工的一般流程如下：1.准备工作：确定施工范围、清理施工现场、测量和标记等。
2.搭建立柱和梁模板：首先搭建立柱模板，然后搭建梁模板。
注意梁模板的位置和尺寸应符合设计要求。
3.安装墙柱模板：根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸，安装墙柱模板并进行调整和固定。
4.安装楼板模板：根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸，安装楼板模板，并进行调整和固定。
5.施工阶段移动模板：在施工过程中，需要根据需要移动模板以便施工，必要时进行支撑和调整。
6.拆除模板：在混凝土凝固后，根据施工计划和设计要求，拆除模板，并进行清理和整理。
3. 材料准备砖混模板施工所需的材料主要有：•模板材料：通常使用木质模板，如胶合板、钢模板等。
•模板支撑材料：包括立柱、梁和墙柱模板的支撑材料，如扣件、钢管等。
•模板固定材料：用于固定模板的材料，如螺栓、钢丝绳等。
•移动模板的辅助工具：如千斤顶、手动葫芦等。
4.1 搭建立柱和梁模板1.根据设计要求，确定立柱和梁的位置和尺寸。
2.搭建立柱模板：根据设计要求，按照立柱模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建立柱模板，固定并进行调整。
3.搭建梁模板：根据设计要求，按照梁模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建梁模板，固定并进行调整。
4.2 安装墙柱模板1.根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建墙柱模板，固定并进行调整。
注意确保墙柱模板的稳定性和垂直度。
3.根据需要，使用模板支撑材料对墙柱模板进行支撑。
1.根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建楼板模板，固定并进行调整。
注意确保楼板模板的水平度和稳定性。
3.根据需要，使用模板支撑材料对楼板模板进行支撑。
4.4 施工阶段移动模板在施工过程中，根据需要移动模板以便施工。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板工程的技术交底。
本文将从模板工程的概述、施工准备、模板材料的选择、模板的安装和拆除、模板工程质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用1.2 模板工程的分类及应用范围1.3 模板工程施工的基本原则二、施工准备：2.1 施工前的准备工作2.2 施工人员的培训和技术要求2.3 施工现场的安全措施三、模板材料的选择：3.1 模板材料的种类和特点3.2 模板材料的选用原则3.3 模板材料的质量检验四、模板的安装和拆除：4.1 模板安装的步骤和要求4.2 模板拆除的注意事项4.3 模板安装和拆除中的常见问题及解决方法五、模板工程质量控制：5.1 模板工程验收标准5.2 模板工程质量控制的方法和措施5.3 模板工程质量问题的处理和整改正文内容：一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在砖混结构施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的临时结构。
它的作用是保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性，同时为后续工序提供施工平台。
1.2 模板工程的分类及应用范围模板工程可分为木模板、钢模板和铝合金模板等几种类型。
木模板适用于小型砖混结构施工，钢模板适用于大型工程，铝合金模板适用于高层建筑和特殊结构。
模板工程广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁和隧道等各类建筑工程。
1.3 模板工程施工的基本原则模板工程施工应遵循安全、经济、合理和可靠的原则。
在选择模板材料、搭设模板和拆除模板时，要考虑施工工艺和质量要求，确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备：2.1 施工前的准备工作施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，确定施工方案和施工工艺。
同时，还需要制定施工计划、安全生产方案和施工组织设计等文件，明确责任和工作流程。
2.2 施工人员的培训和技术要求施工人员应接受相关培训，熟悉模板工程的施工要求和操作规程。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案
一、前言
砖混结构模板是建筑施工中的重要工程之一，施工方案的设计和实施直接影响
项目的质量和进度。
本文将介绍砖混结构模板施工方案的优化设计和实际施工过程。
二、施工准备工作
1. 材料准备
在施工前，需要准备好各种所需的材料，包括模板板材、立柱、横梁、支撑架等。
2. 设计确认
根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和布置方式，确保符合设计要求。
3. 安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
三、施工步骤
1. 模板搭设
首先，根据设计要求，搭设好模板的支撑结构，确保模板的稳定性和强度。
2. 模板调整
根据实际情况对模板进行调整，保证墙体的平整度和垂直度。
3. 搅拌混凝土
将水泥、砂子、碎石等原料按照一定比例搅拌成混凝土，用于浇筑墙体。
4. 浇筑墙体
将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器均匀震实，确保墙体的均匀密实。
5. 拆模
待混凝土凝固后，拆除模板，清理表面杂质，并进行必要的修整。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需安排专人负责监督施工进度和质量，确保施工符合要求。
2. 检测验收
对施工完成的墙体进行检测验收，确保墙体的强度和平整度达到设计要求。
五、施工注意事项
1.模板的搭设必须牢固稳定，避免在施工过程中出现倾斜和变形。
2.混凝土的配比要合理，确保浇筑出的墙体坚固耐久。
3.施工过程中要注意对模板的保养，及时清理模板表面的积。
三层砖混结构模板工程施工方案
模板工程施工方案本工程为三层砖混结构，筑面积876m2,建筑总高度13.05m，(屋面栏板顶高度14.25m)，占地面积328 m2,建筑总体采取内廊式对称布局，层高：一层3.6M,二层3.3M，三层3.6～6.15M，室内外高差45cm，最大开间7.2M，进深12.1M，墙体内设置后浇筑构造柱，梁上柱截面为240*300MM，柱最大高度为6.15M ；梁以240*300矩形圈梁为主，240*600、240*400圈梁为辅（飘窗处），板下肋梁最大截面尺寸为240*600，单梁最大截面尺寸为240*600，梁最大跨度7.2M；现浇板厚以100、110居多，另有部分120、130、150。
双向板板跨以3.6*5.1M、4.8*5.1、3.6*5.7M居多，单向板板跨以1.9*7.2M居多。
一、模板方案确定根据工程实际结构和现有周转材情况，模板工程确定采用木胶板模板、木支撑系统。
四、施工准备1．材料及机具准备①．模板材料采用18mm厚木胶板、5×10cm木方、10×10cm木方、Φ10cm圆木枇杷撑②．脱模剂：水质隔离剂；③．塞缝材料采用海绵条和401胶水；④．机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。
2．作业条件：A．各构件轴线等控制线已弹出B．各分部钢筋已安装完毕，且已办理隐蔽验收记录C．构造柱内垃圾清理干净，包括砖墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
D．墙上已谈好+50cm控制线五、模板安装A、工艺流程支构造柱板缝封堵B、基础装垫层模板安模板设置：基础垫层高30cm，侧模模板由木胶板和两块5X10cm方料（木档）组合而成，外墙基础垫层两相交侧模，一侧和垫层尺寸相等，另侧侧板长度比基础边长大18mm，。
18mm边小基础度比长侧板一侧，另相等寸层尺和垫一侧侧模交两相垫层基础内墙．侧板通过方料、木桩固定拉结。
模板安装操作：在基土上弹出垫层中线及垫层边线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，并校正尺寸及角部方正。
砖混结构模板工程技术交底
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录
编号
工程名称交底日期Leabharlann 施工单位分项工程名称
模板工程
交底提要
模板工程施工技术交底
交底内容：
（四）板缝模板
板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。
四、操作工艺
（一）准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
（二）构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板工程施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，总建筑面积约为XXX平方米，建筑结构为砖混结构，包括地上若干层及地下室。
基础形式为条形基础，建筑高度约为XXX米。
二、模板工程概况模板工程是砖混结构施工的重要组成部分，主要包括模板的选型、安装、拆除及维护等环节。
在本工程中，模板工程主要包括基础模板、墙体模板、梁模板、板模板和楼梯模板等。
三、模板工程设计及选型1. 基础模板基础模板采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10~20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
2. 墙体模板墙体模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加缓冲材料，以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击力。
3. 梁模板梁模板采用定型木框竹胶合模板，梁底模板采用12mm厚竹胶合板，梁侧模板采用9mm厚竹胶合板。
梁模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 板模板板模板采用12mm厚竹胶合板，板底模板采用横铺方式，板侧模板采用竖铺方式。
板模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
5. 楼梯模板楼梯模板采用定型木框竹胶合模板，楼梯侧面模板采用12mm厚竹胶合板，楼梯踏步模板采用15mm厚竹胶合板。
楼梯模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
四、模板工程施工工艺及流程1. 模板安装（1）基础模板安装：按照设计图纸和规范要求，砌筑砖胎模，并进行抄平处理。
（2）墙体模板安装：按照设计图纸和规范要求，安装定型木框竹胶合模板，并加固支撑。
砖混结构施工方法详细
砖混结构施工方法详细某工程砖混结构施工方法7.1施工测量1.测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。
放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。
竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3.轴线垂直传递采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
4.沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
7.2主体工程7.2.1土方工程1.XXX开挖土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响.-地基持力层。
流水段的划分: 5号、7号、9号楼和号10.11号、12号、13号在土方开挖时分别作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内构造流水作业，一次开挖胜利土方工程采用机器开挖与人工修槽相联合的方法。
在土方开挖过程当中严厉控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止空中水流入。
基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。
2.XXX回填1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同XXX出松散物，回填由根蒂根基底面入手下手。
2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
3)土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
土方工程质量控制程序见附表17.2.2基础工程1.模板工程根蒂根基模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)模板工程技术交底(砖混)引言概述模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它直接影响到建筑物的质量和安全。
在砖混结构施工中，模板工程更是至关重要。
本文将从模板工程技术交底的角度，详细介绍砖混结构施工中的模板工程要点。
一、模板的选材要求1.1 选用合适的模板材料：模板材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
常用的模板材料有钢模板、竹胶合板、胶合板等。
1.2 模板的规格要求：模板的规格应根据建筑结构的要求来确定，要保证模板的尺寸精准，避免出现错位和裂缝。
1.3 模板的表面要求：模板的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损，以确保混凝土表面的光滑度和均匀性。
二、模板的搭设要求2.1 模板的支撑方式：模板的支撑方式应符合设计要求，支撑点要均匀分布，支撑点之间的距离不宜过大，以保证模板的稳定性。
2.2 模板的连接方式：模板的连接应采用可靠的连接件，连接点要牢固，避免出现位移和变形。
2.3 模板的调整和校正：在搭设模板时，要及时进行调整和校正，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
三、模板的拆除要求3.1 拆模顺序：拆模的顺序应按照设计要求和施工方案来进行，避免对结构造成影响。
3.2 拆模工具：拆模时要使用适当的工具，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 拆模后处理：拆除模板后，要及时清理模板上的杂物和残渣，以免影响下一道工序的施工。
四、模板的保养要求4.1 模板的防潮防晒：模板在使用过程中要注意防潮和防晒，避免模板受潮发霉或因长时间暴晒而变形。
4.2 模板的清洁保养：定期清洁模板表面的灰尘和杂物，保持模板的清洁和平整。
4.3 模板的存放方式：模板在存放时要避免受到挤压和碰撞，要放置在干燥通风的地方，定期检查模板的状况。
五、模板工程的验收要求5.1 模板的外观质量：验收时要检查模板的外观质量，包括平整度、表面光滑度等指标。
5.2 模板的尺寸规格：验收时要检查模板的尺寸规格是否符合要求，避免出现尺寸不准确的情况。
砖混结构预制板模板施工方案
砖混结构预制板模板施工方案一、项目背景砖混结构预制板模板施工方案是在建筑工程中常见的一种施工方案，通过预制板模板的使用，可以提高施工效率、减少人力和时间成本，同时确保施工质量。
本文将针对砖混结构预制板模板的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的预制板模板、钢筋、混凝土等建筑材料。
2.施工工具准备：准备好各种施工工具，如电动工具、手动工具、测量工具等，以确保施工过程顺利进行。
3.施工人员配备：安排好施工人员，包括技术工人、操作工人和监理人员，确保施工团队的配备到位。
三、施工步骤1.预制板模板安装：根据设计图纸要求，将预制板模板按照规定的位置和尺寸安装到建筑框架上，确保模板的平整和稳固。
2.钢筋绑扎：在预制板模板上铺设并绑扎好所需的钢筋，按照设计要求和构造图纸进行操作，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋绑扎后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。
4.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除预制板模板，清理模板表面，使之平整干净。
5.表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如抹平、打磨、防水等，以确保混凝土表面的质量和美观度。
四、质量控制1.施工过程监控：施工过程中，应加强对预制板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节的监控，及时发现并解决潜在问题。
2.质量把关：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的每一个环节都要进行质量把关，确保每个步骤的施工质量。
3.质量验收：在施工完成后，对施工的质量进行验收，确保施工达到设计要求和标准。
五、安全注意事项1.个人防护：施工人员必须穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
2.施工场地安全：施工现场应设置警示标志，保持施工现场整洁和通风，有效防止施工事故的发生。
3.设备安全：确保施工设备的正常运转和安全操作，定期检查设备的使用状况，及时修理和更换损坏设备。
砖混结构砖砌体施工方案-(1)
砖混结构砖砌体施工方案-(1)
一、施工前准备
在进行砖混结构砖砌体施工之前，需要做好以下准备工作：
1.明确施工图纸和设计要求。
2.检查施工现场，确保场地平整、干净。
3.准备好所需的施工材料和工具，包括砖、水泥、砂浆、水平仪、量尺
等。
二、基础处理
1.根据设计要求，在基础上设置好水平线，确定墙体位置。
2.在墙体位置上进行基础处理，包括清理、浇筑混凝土基础等。
三、砖砌体施工
1.确定砌体的铺砌位置和起点，使用水平仪保持砌体的垂直和水平。
2.根据设计要求，进行砌体的铺砌，注意砂浆的搅拌比例和质量。
3.在砌体过程中，及时清除多余的砂浆，保持砌筑的整洁和美观。
四、墙体加固处理
1.在砌体完成后，进行墙体加固处理，包括加设钢筋、浇筑混凝土等。
2.确保墙体的承重和稳定性，符合设计要求。
五、验收和保养
1.完成砖混结构砖砌体施工后，进行验收，检查墙体的质量和规范程度。
2.进行墙体的保养和维护，保持墙体的坚固和美观。
六、总结
通过以上步骤，砖混结构砖砌体施工方案能够有效地指导施工工作，保证墙体
的质量和稳定性，提高建筑工程的施工效率和质量。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，对模板工程的技术要求和施工细节进行详细说明和交底。
模板工程是整个建筑施工中非常重要的一环，直接关系到建筑结构的质量和安全。
因此，进行模板工程技术交底是确保施工质量的关键步骤。
一、模板的材料和要求1.1 模板材料：模板的主要材料为胶合板，质量应符合国家标准，无裂纹、变形等缺陷。
1.2 模板规格：模板的厚度、尺寸应根据设计要求进行选择，保证施工质量和安全。
1.3 模板支撑：模板支撑应坚固稳定，支撑点要均匀分布，确保模板平整牢固。
二、模板的搭设和调整2.1 模板搭设：模板应按照设计要求进行搭设，连接处应牢固，确保整体稳定。
2.2 模板调整：在搭设过程中，要及时对模板进行调整，保证垂直度和水平度符合要求。
2.3 模板检查：在模板搭设完成后，要进行全面检查，确保模板无松动、变形等情况。
三、模板的拆除和保养3.1 模板拆除：在混凝土凝固后，要及时拆除模板，避免对混凝土造成影响。
3.2 模板保养：拆除后的模板应进行清洁、修补和保养，以备下次使用。
3.3 模板存放：存放模板时要避免受潮、受阳光暴晒等情况，保持模板的质量和使用寿命。
四、模板工程的安全措施4.1 安全防护：在模板工程施工中，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.2 安全检查：定期对模板工程施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
4.3 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
五、模板工程的质量验收5.1 质量标准：对模板工程的质量标准要明确，确保符合相关规定。
5.2 质量检查：在模板工程完成后，要进行质量检查，确保各项指标符合要求。
5.3 质量验收：经过质量检查合格后，进行模板工程的质量验收，确保施工质量达标。
总结：模板工程技术交底是确保砖混结构施工质量和安全的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能保证建筑结构的稳固和耐久。
在实际施工中，施工单位和相关人员要严格执行技术要求，确保模板工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
砖混支模(模板工程)
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准一、作业范围：本工程构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶模板工程。
二、施工准备：1、材料及主要机具：1）木模板、钢模板、阴阳角模、连接角模。
2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号-14号）、隔离剂等。
3）打眼电钻、搬手、锤子、钳子等。
2、作业条件：1）弹好建筑100cm线，检查墙的位置是否浮线，办理预检手续。
2) 构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、通窗压顶钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）所有夹具牢靠、稳固；模板具有足够的强度、刚度和稳定性：支撑牢靠。
5）检查模板内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺：1、工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检支板缝模板2、支模前将构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶处杂物全部清理干净。
3、支模板：1）构造柱、门框柱模板：1.1构造柱、门框柱模板，采用木模板或钢模板。
用一般的支摸方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板或钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。
拉条穿过墙体的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱、门框柱大马牙搓以外一丁头砖处。
1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
1.3根部留置清扫口2）门窗过梁、圈梁、压顶模板：12.1圈梁模板采用木模板或钢模板上口弹线找平。
2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
2.3钢筋绑扎完毕以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
(砖混)模板安装与模板拆除交底
表4-3
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
2、操作工艺
工艺流程：
准备工作
支构造柱模板
办预检
支圈梁模板
支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。支模板：构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
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五、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时,要防止撞动最上一皮砖.
2、支完摸板后,要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.
(三)主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等.
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分.
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
四、操作工艺
(一)准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净.
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板,柱箍用50×100米米的方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用).
工程名称
交底部位
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交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5米水平控制线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续.
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续.
3、检查构造柱内是否清理干Fra bibliotek,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500米米,宽度为100、200、300米米),阴阳角模板,要平整、干净.
2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50米米.用50×100米米方木做柱箍,用木楔子楔紧.每根构造柱的柱箍不得少于三道.内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定.模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆.
3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装.先用“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直度,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定.固定用钢筋钉每侧不少于三个.
板缝模板下沉:支撑点选的不对或支撑点少.
技术负责人:交底人:接交人:
(三)圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接.用木楔子将缺口方木和模板固定牢固.缺口方木支立的间距为l～1.2米.
2、检查模板的标高.如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求.上口宽度用短钢筋控制.
(四)板缝模板
板缝宽度4厘米,用50x50米米方木做底(或ф48～ф50的钢管).大于4厘米的用竹胶板做底模,伸人板底5～10米米,留出凹槽.
3、保护钢筋不受扰动.
六、应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形:由于砌砖时间短,砂浆强度未达到支模的要求,因此墙体被挤拉变形.在施工过程中,结合砂浆试验的强度,确定一个合适的支模开始时间.
2、混凝土流坠:模板板缝过大;模板与墙体接触面未做处理.支模前,必须挑选钢模板,清除那些变形大、接口不平整的模板.在模板与墙体接触的部分贴上密封条,能有效的防止混凝土流坠.