最新中职车工实习教案：机床表演

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中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。

掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。

理解车工工艺在制造业中的重要性。

1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。

车工工艺的基本原理和操作步骤。

车工工艺的应用范围和重要性。

1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。

通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。

1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。

车工机床和工具。

1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。

评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。

第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。

了解车工夹具的作用、分类和设计要求。

掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。

车工夹具的作用、分类和设计要求。

车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。

通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。

2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。

车工机床和工具。

2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。

评估学生对车工工具和夹具的理解程度。

第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。

熟悉车工机床的安全操作规程。

学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。

3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。

车工机床的安全操作规程。

简单零件的加工方法和技巧。

3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。

通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。

3.4 教学资源车工机床和工具。

安全操作规程和相关教材。

3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。

评估学生对车工基本操作的理解程度。

第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。

车工实训教学教案(全)(二)

车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。

本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。

本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。

正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。

这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。

希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。

最新中职车工实习教案：前言

车工实习教学方案一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。

2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。

4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。

３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。

４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。

５．教具：挂图、电视、录像机。

车工实习指导教案

金工实习指导教案(车工部分)工程实践教学部2005.8Ⅳ车工车工实习安排表 (3天)车工实习指导教案【一】车工实习概述讲话一、目的要求使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。

二、教学文件实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。

三、时间和进行方式30分钟。

在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。

四、讲解内容1.明确车工实习教学基本要求①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。

②了解车床的传动系统、典型传动方式。

③了解车床常用附件的大致结构和用途。

会选择零件的装夹方法。

④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。

⑤掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度R a值的范围。

⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。

⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。

2.介绍车工实习主要教学环节①学生独立操作。

②指导师傅操作表演及现场讲解。

3.讲解车工实习特点①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。

②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。

③加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。

往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。

4.讲解车工实习注意事项①要认真练好基本操作。

②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。

③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。

④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。

5.明确其他要求①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。

②每天实习要带笔记本和实习教材。

③按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。

车工实训教学教案(全)

车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。

2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。

二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。

2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。

三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。

2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。

四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。

2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。

4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。

五、教学安排1. 总课时：120课时。

2. 教学进度：每周6课时，共20周。

3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。

六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。

2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。

3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。

七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。

2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。

3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。

八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。

车工实习指导教案

三、时间和进行方式30分钟。

在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。

四、讲解内容1.明确车工实习教学基本要求①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。

②了解车床的传动系统、典型传动方式。

③了解车床常用附件的大致结构和用途。

会选择零件的装夹方法。

④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。

⑤掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度R a值的范围。

⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。

⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。

2.介绍车工实习主要教学环节①学生独立操作。

②指导师傅操作表演及现场讲解。

3.讲解车工实习特点①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。

②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。

③加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。

往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。

4.讲解车工实习注意事项①要认真练好基本操作。

②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。

③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。

④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。

5.明确其他要求①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。

②每天实习要带笔记本和实习教材。

③按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。

车工实训教学教案设计模板

一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。

2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。

3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。

二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。

2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。

（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。

b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。

2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。

b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。

3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。

b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。

（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。

2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。

（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。

2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。

（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。

2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。

五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。

2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。

六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。

2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。

3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。

注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。

车工教学课程设计

车工教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握车工基本概念，包括车床结构、刀具种类及其使用方法。

2. 学生能够描述并解释金属材料的加工性质，以及车削加工对材料的影响。

3. 学生能够掌握车工工艺的基本流程，包括加工前准备、装夹、切削和加工后处理。

技能目标：1. 学生能够正确操作车床，展示安全操作的规范流程。

2. 学生能够独立完成简单的车工零件加工，包括轴类、盘类和螺纹的加工。

3. 学生能够通过实践，掌握通过车削加工达到一定的尺寸精度和表面粗糙度的技能。

情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，注重工艺质量和安全生产意识。

2. 激发学生对机械加工的兴趣，鼓励创新思维和问题解决能力的培养。

3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论与实践，体会协作的重要性。

本课程设计针对中学生设计，注重理论与实践的结合，根据学生好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，设置实践环节以激发学习兴趣。

同时，根据车工教学的教学要求，将知识目标和技能目标细化，确保学生能够在掌握必要理论知识的基础上，发展实际操作能力，并在情感态度价值观上得到正确的引导和提升。

通过具体、可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确的标准。

二、教学内容1. 车工基本知识：- 车床的组成结构及其功能。

- 常见刀具类型、材料及其应用。

- 金属材料的分类及其加工特性。

2. 车工工艺流程：- 工件加工前准备，包括工件材料的选择、装夹方式。

- 车削加工基本操作，包括刀具的安装、对刀、进给和速度的选择。

- 车削加工后的处理，包括尺寸检查、表面处理。

3. 实践操作：- 安全操作规程的学习与实践。

- 简单轴类零件的加工，如车削外圆、端面、倒角等。

- 简单盘类零件的加工，如车削内孔、内螺纹等。

4. 质量控制：- 尺寸精度和表面粗糙度的测量方法。

- 加工误差分析及预防措施。

教学内容根据课程目标，以教材为基础，科学系统地组织。

教学大纲明确指出，课程将按照以下进度进行：- 第一周：车工基本知识和车床结构的学习。

机床操作实训教案模板范文

课程名称：机床操作实训授课对象：机械制造及自动化专业学生课时安排： 8课时教学目标：1. 理解机床的基本结构、工作原理和操作规程。

2. 掌握机床的基本操作技能，包括机床启动、停止、调整和故障排除。

3. 熟悉安全操作规程，培养安全意识。

4. 通过实际操作，提高学生对机械加工工艺的理解和应用能力。

教学内容：1. 机床概述2. 机床的基本结构及功能3. 机床操作基本技能4. 安全操作规程5. 机床故障分析与处理教学过程：第一课时：机床概述1. 教学目标：使学生了解机床的基本概念、分类和发展趋势。

2. 教学内容：- 机床的定义和作用- 机床的分类- 机床的发展历程3. 教学方法：讲授法、讨论法4. 教学活动：- 教师讲解机床基础知识- 学生分组讨论，分享对机床的认识第二课时：机床的基本结构及功能1. 教学目标：使学生掌握机床的基本结构、主要部件及其功能。

2. 教学内容：- 机床的主要部件（如主轴箱、进给箱、工作台等）- 各部件的功能和作用3. 教学方法：讲授法、实物展示4. 教学活动：- 教师讲解机床结构- 展示机床实物，学生观察并提问第三课时：机床操作基本技能1. 教学目标：使学生掌握机床的基本操作技能。

2. 教学内容：- 机床启动和停止- 工件装夹和调整- 刀具装夹和调整- 进给速度和方向的调整3. 教学方法：实践操作、示范教学4. 教学活动：- 教师示范机床操作- 学生跟随操作，教师指导第四课时：安全操作规程1. 教学目标：使学生了解并掌握安全操作规程，提高安全意识。

2. 教学内容：- 机床操作安全注意事项- 急救知识- 故障处理3. 教学方法：讲授法、案例分析4. 教学活动：- 教师讲解安全操作规程- 分享实际案例，引导学生讨论第五课时：机床故障分析与处理1. 教学目标：使学生掌握机床故障的常见原因及处理方法。

2. 教学内容：- 机床故障的常见原因- 故障诊断与处理3. 教学方法：讲授法、模拟练习4. 教学活动：- 教师讲解故障诊断方法- 学生进行模拟故障处理练习第六课时至第八课时：综合实训1. 教学目标：通过实际操作，巩固所学知识，提高动手能力。

中职车工工艺学教案

中职车工工艺学教案第一章：车工基本概念与安全操作1.1 车工概述介绍车工的定义、作用和分类解释车工的基本加工原理1.2 车工工艺参数讲解车工的主要工艺参数，如转速、进给量、切削深度等介绍如何选择合适的车工工艺参数1.3 车床结构与功能介绍车床的主要结构部件，如床身、主轴、刀架等讲解车床的工作原理和功能1.4 车工安全操作规程强调车工安全操作的重要性列出车工安全操作的基本规程和注意事项第二章：车工工具与夹具2.1 车工刀具的类型与选择介绍车工刀具的类型，如车刀、镗刀、钻头等讲解如何根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具2.2 车工夹具的作用与分类解释车工夹具的作用和重要性介绍车工夹具的分类和特点2.3 车工夹具的安装与调整讲解如何正确安装和调整车工夹具强调夹具安装的重要性及其对加工精度的影响2.4 车工工具的使用与维护介绍车工工具的正确使用方法和注意事项讲解车工工具的维护保养知识和技巧第三章：车工基本加工方法3.1 车外圆介绍车外圆的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.2 车内孔解释车内孔的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.3 车端面和螺纹介绍车端面和螺纹的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数3.4 车成形面和曲轴解释车成形面和曲轴的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第四章：车工高级加工技术4.1 车削高精度加工介绍车削高精度加工的方法和技术要点讲解如何实现高精度加工和注意事项4.2 车削硬质合金材料解释车削硬质合金材料的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数4.3 车削高速加工介绍车削高速加工的方法和技术要点讲解如何实现高速加工和注意事项4.4 车削复杂零件加工解释车削复杂零件的加工方法和技术要点讲解如何选择合适的刀具和工艺参数第五章：车工工艺实例与分析5.1 轴类零件加工实例给出一个轴类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.2 盘类零件加工实例给出一个盘类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.3 套类零件加工实例给出一个套类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.4 箱体类零件加工实例给出一个箱体类零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择5.5 复杂零件加工实例给出一个复杂零件的加工实例分析加工过程中的关键技术要点和工艺参数选择第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和常用编程语言讲解数控车床的编程方法和步骤6.2 车工自动化的应用解释车工自动化技术的原理和应用领域介绍车工自动化设备的选择和配置6.3 车工编程实例给出一个车工编程实例分析编程过程中的关键技术要点和程序解读6.4 车工自动化生产线介绍车工自动化生产线的组成和工作原理讲解车工自动化生产线的优势和应用案例第七章：车工质量控制与检测7.1 车工质量控制原理介绍车工质量控制的重要性和目标讲解车工质量控制的方法和工具7.2 车工质量检测方法解释车工质量检测的原理和常用检测方法介绍车工质量检测设备的选择和使用7.3 车工质量改进与优化讲解车工质量改进的方法和步骤介绍车工质量优化的目标和策略7.4 车工质量管理体系介绍车工质量管理体系的建立和运行讲解车工质量管理体系的认证和维护第八章：车工职业道德与职业发展8.1 车工职业道德强调车工职业道德的重要性讲解车工职业道德的基本原则和行为规范8.2 车工职业发展前景介绍车工职业的发展趋势和就业前景讲解车工职业技能提升和职业规划的方法8.3 车工职业资格认证解释车工职业资格认证的体系和要求介绍车工职业资格认证的申请和准备过程8.4 车工职业培训与教育介绍车工职业培训和教育的方式和内容讲解车工职业培训和教育的意义和效果第九章：车工安全与环境保护9.1 车工安全管理强调车工安全管理的重要性讲解车工安全管理的体系和方法9.2 车工事故预防与处理解释车工事故的类型和原因讲解车工事故预防的措施和处理方法9.3 车工环境保护介绍车工环境保护的重要性和要求讲解车工环境保护的技术和方法9.4 车工应急预案与救援讲解车工应急预案的制定和实施介绍车工救援设备和应急处理流程第十章：车工案例分析与综合实践10.1 车工案例分析给出一个车工案例分析案例中的关键技术要点和经验教训10.2 车工综合实践讲解车工综合实践的目的和意义介绍车工综合实践的内容和实施方法10.3 车工技术创新与发展介绍车工技术创新的现状和趋势讲解车工技术创新的方法和途径10.4 车工行业交流与合作强调车工行业交流与合作的重要性讲解车工行业交流与合作的方式和成果重点解析第一章：车工基本概念与安全操作重点：车工的定义、作用和分类，车工的基本加工原理，车工工艺参数的选择。

车工实训教案

枣阳市明月职校车工班实训教案教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。

2、了解卧式车床的组成、运动和用途。

3、了解车床主要附件的大致结构和用途。

4、了解常用量具及其使用方法。

5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。

8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。

第一天上午的任务时间 300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。

车床操作《车工工艺与技能训练》教案

xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：2教学目标：1、知识与能力目标1）能对车工有一定的认识，激发出一定的学习兴趣。

2）充分理解车工教学要求的实际意义。

3）了解车床的用途4）掌握车床的结构和各部分的作用2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。

2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。

3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。

2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。

3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、熟练掌握车床每一个部位的功能2、遵守车间文明安全生产条例3、掌握车床开机基本功能教学难点：掌握车床开机基本功能教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。

学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。

2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。

3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。

教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。

一、课前复习：车床结构车床主要部件包括：四箱、两杠、两座三箱：是指主轴箱、进给箱、溜板箱和交换齿轮箱两杠：是指光杠、丝杠两座：是指刀架、尾座二、导入：根据车床图片，说出车床各部位名称及作用。

三、讲授新课：老师详细讲解车床各部位的名称及作用并操作示范车床。

四、学生分组练习：操作车床各部位。

五、老师巡回指导。

逐台辅导、检查学生对车床各部位操作是否规范。

六、作业布置：课内作业：学生分组练习操作车床各部位。

车工实习教案范文

车工实习教案范文教案名称：车工实习教案教学目标：1.了解车工技术的基本原理和操作方法；2.掌握车工机床的结构与工作原理；3.认识车削刀具的种类和使用方法；4.学会进行常见车削操作。

教学内容：1.车工技术概述；2.车工机床的结构与工作原理；3.车削刀具的种类和使用方法；4.车削操作的实践。

教学步骤：第一步：导入（10分钟）1.引导学生回顾金属加工工艺课程中学过的相关知识，如金属切削的基本原理等。

2.引导学生思考在实际生产中，哪些机械零件需要进行车削加工。

第二步：讲解车工技术概述（20分钟）1.讲解车工技术的概念、分类和应用范围。

2.介绍车工技术的发展历程及其在现代制造业中的重要地位。

第三步：介绍车工机床的结构与工作原理（30分钟）1.介绍常见的车床、铣床和钻床等车工机床的结构和主要部件。

2.讲解车床的工作原理和各部分的功能。

3.示意车床的操作方法和注意事项。

第四步：讲解车削刀具的种类和使用方法（30分钟）1.介绍车削刀具的分类和特点。

2.讲解常用刀具的结构和使用方法。

3.介绍刀具的安装和刀具磨削技术。

第五步：进行车削操作的实践（40分钟）1.在实训车间中，学生分组进行车削实习。

2.教师在实践中指导学生正确使用车床和刀具，注意操作安全。

3.学生按照教师的要求进行车削实验，熟悉车床操作、刀具选择和车削工艺参数的调整。

第六步：总结与评价（10分钟）1.综合学生们的实践操作情况，教师进行总结评价。

2.提醒学生在实习中发现的问题和不足，并给予改进建议。

教学资源：1.车工机床和刀具的实物；2.车工实训车间。

教学评估：1.实习过程中观察学生的操作技能和安全意识；2.实习结束后，学生填写实习报告，总结实践过程中的经验和教训；3.在实验成绩的基础上，综合评定学生的实习质量。

教学拓展：1.可选用教材进行深入学习和练习；2.学校实验室或工厂实习。

教学安全提示：1.车床刀具尖锐，操作时需注意安全，避免伤人；2.使用车床时需戴好防护手套和护目镜，不得穿松散的衣物。

中职数控车工教案

中职数控车工教案第一章加工准备§1-1.1识图与绘图共2课时一、培训目标1.掌握零件图的识读方法，能够熟练地识读中等复杂零件的零件图。

2.典型零件图的识读——车床尾座空心套。

二、教学重点典型零件图的识读三、教学工具教材、教案、挂图四、导入知识点零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。

所以零件图是数控加工和零件精度检验的重要依据。

五、讲解知识点1.零件图的识读（2）零件图的工艺性分析对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。

①零件图的完整性和正确性分析零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。

②零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。

进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。

同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度加大，增加不必要的成本。

③尺寸标注方法分析零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。

对在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注（即标注坐标尺寸）的方式，这样既方便了数控程序编制，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。

（1）零件图的表达方式国家标准《机械制图》规定有视图、剖视图、断面图等表达方式。

车工实训教学教案(全)(一)2024

车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。

本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。

正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。

2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。

3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。

4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。

5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。

二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。

2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。

3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。

4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。

5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。

三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。

2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。

3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。

4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。

5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。

四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。

2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。

3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。

五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。

2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。

3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。

4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。

总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。