6s管理
6S管理主要内容
6S 管理的基本内容一、 6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、 6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容序内容作用效果号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
企业6S管理
企业6S管理一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理制度
6S管理制度1. 简介6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个原则，通过不断改进工作环境和个人素质，实现工作流程的优化和效率的提升。
2. 整理 (Sorting)整理是指对工作环境中的物品进行分类、排序和归纳，保持工作区域的整洁和有序。
通过整理，可以清楚地辨别出需要的物品和不需要的物品，避免浪费时间和资源。
3. 整顿 (Straightening)整顿是指对工作场所进行合理布局和标识，使得各类物品能够方便地被找到和使用。
通过合理的整顿，可以减少物品的丢失和混乱，提高工作效率和安全性。
4. 清扫 (Sweeping)清扫是指定期清理工作环境中的垃圾和杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
定期的清扫可以创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
5. 清洁 (Standardizing)清洁是指制定和遵守一套清洁标准，确保工作环境的卫生和整洁。
通过规范的清洁标准，可以减少污染和细菌滋生的机会，提高员工的健康和工作效率。
6. 素养 (Self-discipline)素养是指员工个人的自律和责任感，要求员工在工作中积极主动，保持良好的态度和专注度。
通过提升员工的素养，可以激发团队的合作精神和工作动力。
7. 安全 (Safety)安全是指为员工提供一个安全的工作环境，减少事故和伤害的发生。
通过建立安全程序和培训员工的安全意识，可以保护员工的健康和安全。
8. 实施步骤8.1 建立6S管理团队：组建由各个部门代表组成的6S管理小组，负责制定和推广6S管理制度。
8.2 建立6S管理标准：制定和发布6S管理标准和操作规程，明确每个原则的具体要求和实施步骤。
8.3 培训员工：通过培训和教育活动，提高员工对6S管理制度的认识和理解，加强他们的实施意识和能力。
8.4 实施6S管理：按照制定的标准和步骤，逐步实施和推广6S管理制度，在工作环境中不断改进和优化。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它源自日本的“5S管理”概念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和纪律六个步骤，匡助企业实现生产环境的优化和员工工作效率的提升。
本文将详细介绍6S管理规范的具体内容和实施步骤。
二、6S管理规范的内容1. 整理（Sort）整理是指将工作区域内的物品进行分类，区分出必需品和非必需品。
必需品应该被保留，而非必需品则应该被清除出工作区域。
这样可以减少杂乱无章的物品，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，使得每一个物品都有固定的位置。
通过合理的布局和标记，员工可以更快地找到需要的物品，减少寻觅时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
员工应该定期清洁工作区域，保持整洁和卫生的工作环境。
这不仅可以提高工作效率，还能提高员工的工作积极性和满意度。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行清洁标准。
企业应该制定清洁标准，并确保员工按照标准进行清洁工作。
这样可以确保工作环境的一致性，减少错误和问题的发生。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培训和教育，提高员工的意识和素质。
企业应该定期开展培训活动，提高员工对6S管理的理解和认同。
员工应该积极参预并贯彻执行6S管理规范。
6. 纪律（Safety）纪律是指遵守工作场所的安全规定和操作规程。
员工应该严格遵守安全规定，确保工作场所的安全和稳定。
企业应该建立健全的安全管理制度，提供必要的安全设施和培训。
三、6S管理规范的实施步骤1. 制定6S管理计划：企业应该制定6S管理计划，明确目标和时间表，并确定相关的责任人和工作组。
2. 培训和教育：企业应该开展培训和教育活动，向员工介绍6S管理的概念和方法，并提供相关的培训材料和工具。
3. 实施整理：员工应该对工作区域进行整理，将必需品和非必需品进行分类，并清除非必需品。
6s管理法
6s管理法
6s管理法包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的内容。
整理：即将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
对于机关人员来说，就是对于自身所掌握的文件、资料进行瘦身，区分有必要无必要，没必要的清除掉。
这样，我们就减少了对没用文件、资料的管理，对有用资料的做到心中有数简化了工作，塑造出清爽的工作环境。
整顿：即把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
我们把有必要的文件资料，定位摆放整齐，标示清楚，便于拿取。
减少找资料的时间，提高工作效率。
清扫：即将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
按照集团文明办公的要求，将办公环境打扫干净，使人心情舒畅，精神振奋，必将提高效率。
清洁：重复以上三项工作，维持工作成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
只要按照6s管理法努力去做，我们的工作效率就会提高，工作就会更上一层楼。
简述6s管理的具体内容
简述6s管理的具体内容
6S管理指的是一种管理理念和方法，其具体内容包括以下六个阶段：
1. 分类整理（Seiri）：对工作场所进行整理，将不必要的物品移除，只保留必要的物品，避免杂物堆积。
2. 整顿整齐（Seiton）：对工作物品和设备进行整齐排列，将物品放置在适当位置，使工作场所整洁、有序。
3. 清洁清理（Seiso）：通过保持工作场所的整洁和清洁，提高工作效率，降低事故发生率。
4. 清新清凉（Seiketsu）：持续改善工作环境，减少粉尘、噪声等对员工健康的影响。
5. 遵守纪律（Shitsuke）：确保员工遵守规定和纪律，保持工作场所的整洁和有序。
6. 持续改善（SaikōKōjō）：持续改进和优化工作环境，以提高工作效率和质量，实现企业的持续发展。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
6s管理制20篇
6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标:改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本;改善员工精神面貌，增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的.第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫"是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法:建立责任区域-——-——制定清扫标准—-————确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除.例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升:对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职,对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳.6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
什么是6S管理常识
什么是6S管理常识6S起源于日本,是指对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S管理。
顾名思义，6S管理的五大对象为人员、环境、设备/工具、物品、方法，其目的在于培养员工的主动性和积极性，创造任何设备都适宜的环境以及培养团队精神和合作精神。
6S管理常识第一个S：整理。
即要与不要，一留一弃（区分存废、去芜存菁）。
整理重点将要与不要区分开，把没用的东西快速处理掉，故整理的对象为空间。
第二个S：整顿。
即分门别类、各就各位（目视管理、三定）。
整顿重点追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法，故整顿的对象为时间。
第三个S：清扫。
指环境设备的清扫与维护。
清扫的目的在于保持设备清洁干净，使设备、工具保持最佳状态，故清扫的对象为物品、工具、环境。
第四个S：安全。
即消除隐患、排除险情，预防安全事故。
安全的意义在于保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失。
故安全的对象为人员、机器、物料、环境、方法。
第五个S：清洁。
它的意义在于通过标准化彻底维护以上3S的良好水平，故清洁的对象为制度。
第六个S：素养。
即人人依规定行事、养成好习惯。
素养将5S要求视为份内工作，养成自动自发施行的习惯，故素养的对象为习惯。
整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。
而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。
6S管理工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。
“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。
6S管理
6S管理
1整理—是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西。
(两天内完成)
2整顿—将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能够立即找到，清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处。
（三天之内完成）
3清扫—自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
（三天之内完成）
4清洁—维持整理、整顿、清扫后达到没有脏污的清洁状态;认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。
员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。
（三天之内完成）
5素养—让每个员工都养成习惯，自觉遵守各项规章制度，通过进行上述4S的活动。
（半个月检查，一个月之内完成）
6安全--贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。
结果要求：第一个月达到标准60%，第二月达到标准70%，
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6s管理6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。
6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SA TISFICA Tl0N)就变成了9S。
虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。
具体含义和实施重点如下：1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4S清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5S素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6S安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
6s详解整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全，关爱生命，以人为本决心、用心、信心，5S活动有保证6S效果很全面，持之永恒是关键6S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用推行5S活动，提升员工品质6S始于素养，终于素养6S做好了，才算做了6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升6S是改善企业体质的秘方6S是一切改善活动的前提6S是标准化的基础6S是做好PDCA的第一步6S是企业管理的基础6S是最佳的推销员6S是品质零缺陷的护航者6S是节约能手6S是交货期的保证6S是高效率的前提6S是安全的软件设备6S是标准化的推动者6S创造出快乐的工作岗位6s的执行方式定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标识6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化6S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量工作不能脱离实际，6S离不开现场坚持可视化和激励化的6S推进改善措施是基础，不懈努力是关键目视管理是改善的第一步目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员工种职务熟练设备产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟1、目的：“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。
奖惩的具体实施应以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。
2、范围：生产部所辖内架、外架、油漆、海棉、裁剪、车位、扪工及包装组（含成品仓）、辅料仓、面料仓共10个区域。
3、实施方案：①根据评分结果取后两名和前一名。
第一名颁发奖金，最后一名、倒数第二名扣处罚金。
②评分：日常巡察a在日常巡察过程中，由电工负责对应区域的设备一级保养专项检查，保安队长负责消防与生产安全（含工伤预防）的专项检查。
b参与日常巡察的人员包括专项巡察人和现场6S巡察人（由匠明6S推委会统一安排）。
c日常巡察的时间由巡察人灵活安排确定，但巡察当周六17：00时前，必须将当周《巡察报告》和《6S整改通知单》上报“6S”推进办公室文秘处。
月度评比检查a；月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由“6S”推进办公室临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在生产部办公室集合。
b：每月三次检查完毕，“6S”推进办公室根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。
6S检查的评比规则：a．评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6b．日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。
具体按《6S 检查表》。
c．月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。
d．月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《6S检查整改通知单》。
e．最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.f．6S整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过主任委员批准。
③AA沙发厂“6S”推行小组人员：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8（若有人员离职，由新进相应人员替补）。
评分人员：由6S评分小组评分。
④每月10日前公布各部门上月名次。
⑤总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。
4、奖罚标准：②倒数第一名的工序扣罚金150元（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元③倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金。
菜鸟2011.10.9。