供应商管理考核规定
供应商管理考核制度
供应商管理考核制度供应商管理考核制度是企业为了保证供应链的稳定和高效运作，明确供应商责任与义务，对供应商进行绩效评估和管理的一套制度。
该制度通过设定明确的考核指标和评分标准，对供应商在交货时间、质量、价格、服务等方面进行评估和奖惩，以促进供应商持续改进和优化供应链效能。
一、考核指标与评分标准1.交货时间：供应商按时交货的能力。
2.产品质量：供应商产品的质量稳定性和符合标准的能力。
3.价格：供应商的价格竞争力和合理性。
4.服务：供应商提供的售后服务、技术支持等。
针对每个指标，可以设定不同的评分标准，如优秀、良好、一般、差等级。
通过权衡各指标的重要性，为每个指标设定相应的权重，综合评估供应商的整体表现。
二、考核周期和频次供应商管理考核一般按季度或年度为一个考核周期，每个周期内进行多次的供应商考核，以获取全面的供应商绩效表现。
考核制度应具体规定考核的具体时间节点，如每年3月、6月、9月和12月进行一次考核，并把考核结果及时反馈给供应商。
三、考核结果与奖惩措施根据供应商在每个考核指标上的表现评分，按照考核公式计算综合得分。
得分低的供应商应及时约谈，要求其提出整改措施，并给予一定的整改期限。
对于得分较高的供应商，可以根据实际情况给予奖励，如提前款项支付、合同备选优先等。
如果供应商在多次考核中得分连续较低，表现不佳且未见改进的，可进行淘汰处理。
淘汰的供应商将被从供应商名录中剔除，并终止与其的合作关系。
四、沟通与改进供应商管理考核制度是一个双向的沟通与改进的过程。
企业应及时与供应商沟通考核结果，并提供改进建议和指导，帮助供应商解决存在的问题和不足。
同时，鼓励供应商提出对考核制度的改进建议和意见，共同促进供应链运作的优化。
企业还应定期组织供应商会议、培训或研讨会，提供交流和学习的机会，分享最佳实践和经验，促进供应商之间的合作和共同进步。
综上所述，供应商管理考核制度是企业保证供应链稳定和高效运作的重要手段之一、通过制定明确的考核指标和评分标准，实施周期性的考核和奖惩措施，与供应商建立良好的沟通和改进机制，可以不断提高供应商的绩效表现，优化供应链运作，提升企业的竞争力。
供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)
1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。
2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。
即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。
3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。
3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。
注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。
但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。
3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。
既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。
3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。
所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。
III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。
供应商准入与考核制度
供应商准入与考核制度第一章总则第一条准入与考核的目的为保障企业的正常运营，提高供应链的效果和品质，确保供应商的合规性和稳定性，特订立本《供应商准入与考核制度》。
第二条适用范围本制度适用于我公司全部涉及供应商准入与考核的业务活动。
第三条定义1.供应商：指为我公司供应产品或服务，并与我公司建立合作关系的单位或个人。
2.准入：指供应商经过我公司准入评估并符合相关要求，正式成为我公司的合格供应商。
3.考核：指对已准入的供应商进行绩效评估和风险评估的过程。
第二章供应商准入第四条准入申请1.供应商应向我公司提交供应商准入申请，申请书应包含以下内容：–公司基本信息，包含企业名称、注册住址、营业执照等；–产品或服务介绍，包含产品特点、技术参数、质量认证等；–公司经营情形，包含资金实力、生产本领、销售网络等；–公司管理体系，包含质量管理体系、环境管理体系等；–公司的经验和口碑，包含过往合作经验、客户评价等。
2.供应商准入申请的审核流程如下：–供应商管理部门对申请料子进行初步审查，确保料子完整、真实、合规；–相关部门对供应商进行现场考察，对其经营情形、管理体系、生产本领等进行实地核查；–依据审核结果，供应商管理部门订立准入评估报告；–准入评估报告经供应商管理部门负责人审批后，决议供应商的准入与否。
第五条准入要求1.供应商准入应符合以下要求：–具备法定资质和有效营业执照；–产品或服务符合国家相关标准和法规要求；–具备稳定的生产本领和供应本领；–具备有效的质量管理体系和环境管理体系；–具备良好的企业信誉和口碑。
2.对于特定领域或特殊要求的供应商，还需满足相关行业标准和认证要求。
第六条准入结果1.准入通过的供应商，我公司将签署正式合作协议，并进行相关备案和登记；2.准入未通过的供应商，我公司将书面通知其不合格的原因，并保存决议重新评估的权利；3.供应商准入结果将被纳入供应商管理系统的记录中，供日后参考。
第三章供应商考核第七条考核指标1.供应商的考核指标包含但不限于以下几个方面：–产品质量：包含产品相符性、性能稳定性、质量掌控等；–交付本领：包含交货按时率、供货稳定性、配送准确度等；–技术支持：包含技术咨询、售后服务等；–合规合法：包含符合国家法律法规要求、遵守诚信经营等；–风险管理：包含供应商的信誉风险、经济风险、安全风险等。
供应商考核管理制度
供应商考核管理制度一、总则为了确保公司采购的产品和服务的质量和供应商的诚信，维护公司的经济利益和信誉，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有供应商的考核管理工作。
三、考核原则1. 公平公正原则：考核工作要公平、公正、客观地进行，不得搞特殊化、个别化。
2. 公开透明原则：考核结果要及时公布，并向供应商和相关部门进行通报。
3. 依法依规原则：考核工作要依法依规开展。
4. 考核结果综合原则：考核结果要综合考虑供应商的产品质量、交货准时率、服务质量、价格等因素。
四、考核内容1. 产品质量：主要考核产品的质量是否符合国家标准和公司的要求。
2. 交货准时率：考核供应商交货的及时性，不得迟交。
3. 服务质量：包括售前服务、售中服务、售后服务。
4. 价格：要考核产品的价格是否合理，是否与市场价格相符。
5. 合作态度：考核供应商的合作态度和沟通能力。
五、考核周期1. 产品质量：每批产品都要进行抽查。
2. 交货准时率：每月统计一次。
3. 服务质量：每季度进行一次客户满意度调查。
4. 价格：每年进行一次市场价格调查。
5. 合作态度：每季度进行一次合作态度评估。
六、考核流程1. 抽查产品质量：对于每批货物，从中抽取样品进行检验，合格者录入合格供应商名单，不合格者及时通知供应商并采取相应措施。
2. 统计交货准时率：每月统计交货准时率，对于不准时交货的供应商进行警示。
3. 客户满意度调查：委托第三方进行客户满意度调查，对供应商的服务质量进行评估。
4. 市场价格调查：每年委托专业机构进行市场价格调查，并将调查结果与供应商的价格进行对比。
5. 合作态度评估：通过与供应商的合作过程中的沟通、协商和解决问题的能力，对供应商的合作态度进行评估。
七、考核结果处理1. 合格供应商：对于符合公司要求的供应商，加强合作，提供更多的支持和奖励。
2. 不合格供应商：对于不符合公司要求的供应商，采取相应的制裁措施，如限制采购数量、降低采购价格等。
供应商考核奖罚管理制度
供应商考核奖罚管理制度一、目的为了提高供应商的服务质量和供货效率，确保供应链的稳定性和竞争力，特制定本供应商考核奖罚管理制度。
二、适用范围本制度适用于与我公司建立合作关系的所有供应商。
三、考核原则1. 公平性：考核标准对所有供应商一视同仁。
2. 客观性：考核依据实际数据和事实进行。
3. 透明性：考核结果和奖罚决定对供应商公开透明。
4. 动态性：考核标准和奖罚措施将根据市场变化和公司需求进行适时调整。
四、考核内容1. 供货及时性：供应商是否能够按照约定时间供货。
2. 产品质量：产品是否符合我公司的质量标准。
3. 价格竞争力：供应商提供的产品价格是否具有市场竞争力。
4. 服务响应：供应商对订单变更、退货等请求的响应速度和处理效率。
5. 合作态度：供应商的合作意愿和沟通效率。
五、考核方式1. 定期考核：每季度对供应商进行一次全面考核。
2. 随机抽查：不定期对供应商的供货、产品质量等进行抽查。
3. 客户反馈：收集并分析客户对供应商提供产品的反馈。
六、奖罚措施1. 奖励：- 优秀供应商将获得下一年度优先合作权。
- 对于连续三个季度考核优秀的供应商，给予价格优惠或支付条件上的便利。
- 对于提供创新解决方案或显著提升供货效率的供应商，给予特别奖励。
2. 惩罚：- 供货不及时或产品质量不达标的供应商，将被处以违约金或降低订单量。
- 服务响应不佳或合作态度差的供应商，将被警告并要求限期改进，否则将减少合作规模。
- 对于严重违反合同条款或造成重大损失的供应商，将终止合作关系，并依法追究责任。
七、考核结果的应用考核结果将作为供应商合作等级调整、订单分配、价格谈判等决策的重要依据。
八、考核结果的申诉与复核供应商对考核结果有异议时，可在收到考核通知后的7个工作日内提出书面申诉，我公司将组织复核，并在15个工作日内给予答复。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由采购部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照我公司相关规章制度执行。
供应商考核管理规定
1.0 目的为使供应商控制好原材料、辅材、及设备等质量，准时交货，并确保在我司检验及使用过程中不会造成质量事故及额外损失；设备在使用过程中不会出现异常导致内外维修成本增加，影响生产过程效率及产品质量，为使供方与我司之间形成管理上的共识，降低对我司造成的质量风险，特制定本管理办法以规范之。
2.0范围所有供货给东莞市银禧光电材料科技有限公司的原材料、设备及辅材、配件供应商均适用。
3.0权责3.1 品质管理部：负责对原材料、包材辅材供应商质量异常时提出异常联络，并跟进采购处理方案，对供应商进行评核。
3.2 营运中心：负责对设备及配件异常提出异常联络，对供应商进行评核。
3.3 采购部：负责对所有供应商依此管理办法进行考核及处罚。
3.4 财务部：负责对所有品质管理部、制造中心提交的处罚单依内容进行扣款。
3.5 总经理：负责对品质管理部、制造中心所提交的异常单及处罚单进行最终裁决。
4.0 定义4.1 A类供应商：原材料生产商4.2 B类供应商：知名生产厂商4.3 C类供应商：原料贸易商4.4 D类供应商：现货市场原材料供应商4.5 E类供应商：关键设备厂商（生产设备、挤出机、精裁机、注塑机、吹塑机、冲床、冼床、模具等直接与生产关联设备）4.6 F类供应商：包材供应商5.0 作业内容5.1 供应商评估5.1.1 采购购买材料及设备必须在合格供应商（易耗品除外）中选取，合格供应商评估方式有现场评估和文件评估的方式，不同的供应商评估方式及提交资料不同，按以下表格进行：5.1.2 现场评估方式为由采购主导，A、F类供应商评审小组由采购、技术、品管部共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。
5.1.3 现场评估方式为由采购主导，E类供应商评审小组由采购、设备、工艺共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。
供应商考核管理流程规定
供应商考核管理流程规定在当今的商业环境中，供应商的表现对于企业的成功运营至关重要。
为了确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足企业的需求，建立一套科学、合理、有效的供应商考核管理流程是必不可少的。
以下将详细介绍供应商考核管理流程的规定。
一、考核目的供应商考核的主要目的是评估供应商的表现，识别其优势和不足，为企业与供应商的合作决策提供依据，促进供应商改进和提升，从而保障供应链的稳定和高效。
二、考核原则1、客观性原则考核应以客观事实和数据为依据，避免主观判断和个人偏见的影响。
2、全面性原则考核应涵盖供应商的各个方面，包括产品质量、交货准时性、价格合理性、服务水平等。
3、动态性原则考核应定期进行，及时反映供应商的最新表现，以便企业能够做出相应的调整。
4、公正性原则考核过程应公平、公正、透明，对所有供应商一视同仁。
三、考核指标1、质量指标（1）产品合格率：衡量供应商提供的产品符合质量标准的比例。
（2）质量稳定性：观察供应商产品质量在一段时间内的波动情况。
（3）质量改进能力：评估供应商针对质量问题采取改进措施的效果和能力。
2、交货指标（1）交货准时率：供应商按时交付货物的比例。
（2）交货提前期：从订单下达至货物交付的时间间隔。
（3）交货灵活性：供应商应对紧急订单或变更订单的响应能力。
3、价格指标（1）价格合理性：对比市场价格，评估供应商报价的合理性。
（2）成本降低能力：供应商在保证质量的前提下降低成本的能力。
4、服务指标（1）售后服务响应速度：对客户反馈问题的响应时间。
（2）服务态度：供应商与企业沟通、合作的态度和配合程度。
（3）技术支持能力：供应商提供技术支持和解决方案的能力。
5、其他指标（1）创新能力：供应商在产品设计、工艺改进等方面的创新能力。
（2）财务状况：供应商的财务稳定性和偿债能力。
（3）环保和社会责任：供应商在环境保护、员工权益等方面的表现。
四、考核周期供应商考核应定期进行，通常分为季度考核和年度考核。
供应商管理部年度供应商绩效考核
供应商管理部年度供应商绩效考核一、引言在供应链管理中，供应商的选择和绩效考核是保证企业供应链顺利运作的关键环节。
本文重点探讨供应商管理部对供应商绩效进行年度考核的方案和具体实施过程。
二、背景供应商绩效考核是为了评估供应商在一定时期内对企业采购、交付、品质和服务等方面的表现，从而提供数据支持和依据，用于供应商管理部与供应商沟通和决策。
三、考核指标制定1. 可靠性指标- 交付准时率：供应商按约定时间交付的比例。
- 交货出错率：供应商交付存在错误的比例，包括数量、规格、质量等方面。
- 缺货率：供应商造成的企业库存缺货的频率和程度。
2. 产品质量指标- 合格率：供应商提供的产品符合质量标准的比例。
- 不良率：供应商提供的产品存在不良的比例。
3. 服务水平指标- 技术支持响应时间：供应商对企业技术支持需求的响应速度。
- 售后服务满意度：企业对供应商提供的售后服务满意程度。
4. 成本绩效指标- 采购成本：供应商提供的产品采购成本与市场平均水平的比较。
- 运输成本：供应商的运输费用与市场平均水平的比较。
四、考核方法1. 数据收集- 与供应商协商，要求提供相关指标数据。
- 企业内部数据的统计和分析，如交付记录、产品检验结果等。
2. 数据分析- 对指标数据进行汇总和分析，计算得出每个供应商的得分。
- 评估得分与考核指标的权重相结合，得出最终的供应商绩效评级。
3. 绩效评级- 优秀供应商：得分在90分以上，对企业的供应链稳定和质量保障有重要贡献。
- 良好供应商：得分在80-89分之间，对企业的供应链具备较好的稳定性和质量保障。
- 合格供应商：得分在70-79分之间，对企业的供应能力基本满足要求。
- 需改进供应商：得分在60-69分之间，对企业的供应能力存在一定程度的不足。
- 不合格供应商：得分在60分以下，对企业的供应能力严重不足，需立即进行改进或退出。
五、结果应用1. 与供应商评级反馈- 对各供应商详细说明评级依据和结果，并进行正式反馈。
供应商管理体系 绩效考核标准
供应商管理体系绩效考核标准=================一、供应商质量--------1. 交货产品质量合格率：供应商交货的产品的质量合格率达到100%。
2. 产品质量稳定性：供应商的产品质量稳定，无重大质量事故。
3. 质量管理体系：供应商是否具有完善的质量管理体系，并能确保持续符合要求。
二、交货准时性--------1. 交货准时率：供应商能按照合同约定的交货期准时交货。
2. 紧急订单响应速度：在接到紧急订单时，供应商能迅速调整生产计划，并按时交货。
三、价格合理性--------1. 报价透明度：供应商的报价清晰透明，无模糊不清的费用。
2. 价格对比：与市场价格对比，供应商的报价合理，无过高或过低的情况。
3. 成本分析：供应商能提供详细的成本分析，以证明其价格的合理性。
四、服务支持能力---------1. 技术支持能力：供应商能提供及时的技术支持和解决方案。
2. 售后服务响应速度：在产品出现问题后，供应商能迅速响应并提供满意的解决方案。
3. 投诉处理：供应商对客户投诉能迅速、公正、认真地处理和解决。
五、技术水平-------1. 技术创新能力：供应商具有持续的技术创新能力，能提供符合市场需求的新产品或技术。
2. 技术实力：供应商的技术实力应达到行业平均水平以上。
六、风险管理能力---------1. 供应链稳定性：供应商的供应链稳定，不易受到外部因素影响而导致供货中断。
2. 抗风险能力：供应商在面临突发事件或不可抗力时，能迅速调整生产计划，减少对双方业务的影响。
3. 风险管理机制：供应商具有完善的风险管理机制，能有效预防和应对各种可能的风险。
七、合作满意度--------1. 合同履行情况：供应商能严格履行合同条款，无违约情况。
2. 合作融洽度：双方合作顺畅，沟通良好，无合作纠纷。
3. 合作历史：双方有长期的合作历史，且一直保持良好的合作关系。
八、沟通协作能力---------1. 信息沟通能力：供应商能及时、准确、完整地传递信息，不遗漏重要信息。
供应商考核管理办法
供应商考核管理办法1. 目的规范公司对供应商的管理，确保采购产品满足公司生产要求。
2. 范围适用所有供应商的管理。
3. 权责3.1供应部负责组织对供应商的考核，并对供应商的交期进行考核。
3.2 质检部负责对供应商产品的质量检查，并对检查情况进行统计考核。
3.3 生产部负责对供应商产品在使用中的质量状况的考核。
4. 考核办法4.1 交期的考核4.1.1 供应部在对供应商发出采购计划时，应清楚规定交货日期(不能一次交清的规定第一次交货的日期)。
4.1.2供应部应根据采购计划跟踪供应商是否按交货日期交货，每月初(5号以前)对上月每个供应商的交期进行统计。
4.1.3准时率=准时批数/供货批数×100%。
4.2 供货质量的考核4.2.1质检部每月初(5号以前)统计上月各供应商的交货合格率。
交货合格率=合格批数/供货批数×100%。
4.2.2车间在生产中发现采购产品质量问题后，应及时以“质量问题报告单”向质检部报告，质检部每月初(5号以前)统计上月各供应商在车间发现的采购产品质量问题 (车间发现的采购产品质量问题定义为:供货故障)供货故障率=供货故障次数/供货批数×100%。
4.3 现场审核考核4.3.1对供货量大或对公司产品质量影响较大的供应商公司每年进行一次现场审核; 对出现量质量问题严重的供应商及时进行现场审核。
4.3.2 现场审核按《供应商现场审核表》内容，在供应商现场收集审核表中内容是否做到的证据。
5. 考核结果处理5.1 每季对考核结果进行一次处理。
5.1.1 季度供货准时率和交货合格率为100%，供货故障率为0的供应商，为季度A级供应商。
对A级供应商的待遇:a、可依据公司需要加大订货量;b、收货时优先收货; c、连续两季为A级供应商的，收货抽检时抽检方案可放宽一级。
5.1.2季度供货准时率和交货合格率在90%(含90%)以上，供货故障率为5%(含5%) 以下的供应商，为季度B级供应商。
供应商考核管理办法
供应商考核管理办法一、考核目的与背景供应商考核管理是为了确保企业与供应商之间的合作顺利进行，促进供应链的高效运作。
通过定期进行供应商考核，企业可以评估供应商的业绩和表现，为供应链管理提供参考依据，同时也激励供应商持续改进，以提供更好的产品和服务。
二、考核指标与权重1. 交货准时率（权重：30%）交货准时率是供应商执行交货时间的准确性和可靠性的度量指标。
供应商应按照合同约定的交货时间进行交货，如有延误应及时沟通和解决，以确保生产进程的正常运行。
2. 产品质量（权重：30%）产品质量是评估供应商提供产品性能和质量的指标。
供应商应符合国家和行业标准，提供质量稳定的产品，并及时处理产品质量问题，确保不会对企业生产和客户使用造成不良影响。
3. 价格竞争力（权重：20%）价格竞争力是评估供应商在市场上的价格水平和竞争能力的指标。
供应商应根据市场情况和产品质量水平进行合理定价，同时保持一定的竞争优势，为企业提供有竞争力的采购成本。
4. 响应速度（权重：10%）响应速度是评估供应商对企业需求和问题回应的及时性和敏捷性的指标。
供应商应积极响应企业的需求，及时处理问题和投诉，并提供有效的沟通和协调，确保供应链的顺畅运作。
5. 创新能力（权重：10%）创新能力是评估供应商在产品研发、技术改进和业务服务方面的能力和表现的指标。
供应商应积极探索创新技术和解决方案，为企业提供更先进、更有竞争力的产品和服务。
三、考核流程与频率1. 考核流程供应商考核分为两个阶段：定期考核和特殊考核。
- 定期考核：根据约定的时间周期，对供应商进行综合考核，评估其在各项指标上的表现，并生成供应商评估报告。
- 特殊考核：在遇到供应商严重违约、持续质量问题或其他突发事件等情况下，对供应商进行特殊考核，以确定相应的处罚或改善措施。
2. 考核频率- 定期考核：一般每半年或每年进行一次，具体频率根据供应商类型和业务重要性确定。
- 特殊考核：根据具体情况，灵活安排考核时间。
供应商评估考核规定
供应商评估考核规定简介供应商是企业稳定运营的重要组成部分，因此如何选定和管理合适的供应商，对于企业的长远发展具有重要意义。
为了确保供应商的质量和服务能够满足企业的需求，需要对供应商进行评估和考核，以及建立完善的供应商管理制度。
评估和考核内容1.供应商管理体系：包括组织结构、职责与权利、工作流程、规章制度、内部控制、内部审计等内容的评估。
2.产品或服务质量：包括产品或服务特性、可靠性、适用性、易用性，以及产品或服务的可维护性、可维修性、可升级性等内容的评估。
3.客户满意度：包括交货期、客户服务、售后服务等内容的评估。
4.成本与价值：包括供应商价格、产品或服务成本、附加价值等内容的评估。
5.技术支持与创新：包括技术水平、技术支持、技术创新等内容的评估。
评估考核标准在对供应商的评估考核过程中，为了能够更加客观和一致地进行评估考核，需要制定相应的评估考核标准和评分系统。
1.供应商管理体系：根据ISO9001等质量管理体系标准对供应商体系进行评估，采用评估等级和评分的方式进行。
2.产品或服务质量：根据产品或服务的基本特性进行评估，采用A、B、C等等级进行评估，并根据具体情况，细化评分方式。
3.客户满意度：对交货期、客户服务、售后服务等指标进行评估和测量，采用回访、问卷调查、客户投诉反馈、销售额等多个方面进行评估并给出相应的评分。
4.成本与价值：通过供应商的物价、成本报表，以及挖掘供应商提供的其他价值内容进行评估考核。
5.技术支持与创新：根据供应商提供的技术资料、技术支持方案和创新成果进行评估考核。
考核结果的使用供应商考核的主要目的是提高供应商的质量和服务水平，同时为企业提供更高性价比的产品或服务。
因此，需要建立以考核结果为基础的优选和优化体系。
1.对考核结果进行评估和分析，进一步确定供应商考核等级，以及供应商开发、资格认证、合同签订、订单分配、质量管理、绩效考核等工作的依据。
2.鼓励优良供应商的满意度和动力，通过提高采购量、降低采购价格等方式，回报其良好的工作表现。
供应商绩效考核制度
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供应商考核细则
供应商考核细则一、考核目的供应商是企业采购供应链管理中的重要一环，其产品质量、服务水平和合作态度直接影响到企业的生产效率和运营效益。
为了确保供应商的稳定性和供应链的顺畅运作，制定供应商考核细则是必要的。
本文旨在明确供应商考核的目的、内容和方式，以期提高供应商的业绩水平，并构建长期稳定的合作关系。
二、考核内容1. 产品质量供应商的产品质量是衡量供应商能力的重要指标之一。
对于产品质量，我们将通过以下方面进行考核：（1）产品是否符合技术要求和标准；（2）产品性能、可靠性和持久性；（3）产品外观是否符合规定；（4）产品检测指标是否合格。
2. 供货能力供应商的供货能力直接关系到企业的生产计划和客户满意度。
对于供货能力，我们将通过以下方面进行考核：（1）供货的及时性和准确性；（2）供货的稳定性和连续性；（3）供货数量是否符合合同约定。
3. 服务水平供应商的服务水平对于顺利完成交付和解决售后问题至关重要。
对于服务水平，我们将通过以下方面进行考核：（1）售前咨询和技术支持；（2）交货前和交货后的沟通和协调；（3）售后服务和维修保养能力。
4.价格和成本价格和成本是企业采购过程中的重要考虑因素。
对于价格和成本，我们将通过以下方面进行考核：（1）产品价格是否合理；（2）价格的竞争力和变动趋势；（3）供应商的成本管理和降本增效能力。
三、考核方式1. 定期绩效评估供应商的业绩将定期进行绩效评估，评估周期为半年或一年。
评估内容将包括产品质量、供货能力、服务水平、价格和成本等方面。
评估结果将形成评估报告，供供应商参考和改进。
2. 不定期抽查检查除了定期绩效评估外，我们还将不定期对供应商进行抽查检查。
抽查内容将以关键节点的供货和服务为主，重点检查供应商的响应速度、配合度和解决问题的能力。
3. 不合格供应商管理对于绩效评估中出现不合格的供应商，我们将采取以下管理措施：（1）采取纠正措施并设定整改时限；（2）对供应商进行限制采购或暂停合作，直至问题解决；（3）建立不合格供应商黑名单，不再与其合作。
供应商考核与评价管理标准
供应商考核与评价管理原则为规范供应商旳考核与评价（如下简称考核）工作，加强对供应商旳产品质量、供货期、服务、合作等方面旳考核与控制，实现对供应商旳科学管理，为供应体系旳完善和供应商发展提供精确、全面、科学旳决策根据，特制定和实行本原则。
1 主题内容与范围本原则规定了供应商考核旳原则和措施、考核范围、考核项目、考核成果、考核原则，以及考核政策、工作程序规定。
本原则合用于产品用外购原材料、外购辅助材料、外协件、外购件等产品类物资旳合格供应商旳考核管理。
2 术语术语术语术语2.1 产品类物资产品类物资是指直接或间接用于产品生产过程旳原材料、辅助材料、外协件、外购件等物资。
2.2 合格供应商合格供应商是指已通过有关旳审批手续，正式与我司建立配套关系实现批量供货，并纳入平常供应商管理流程旳供应商。
2.3供货质量PPM考核期间进货、过程和最终检查旳不合格数量供货质量PPM＝——————————————————×106考核期间供货总数量2.4供货质量PPM旳完毕率供货质量PPM考核目旳供货质量PPM旳完毕率＝—————————————×100％考核期间供货质量PPM体现2.5 保修期质量PPM考核期间反馈故障信息条数保修期质量PPM＝—————————————————————×106考核期间对应旳保修期时间内旳保修产品数量对于保修期内供应商旳保修产品数量不便记录旳，以本次考核期间（月度）前1个月起一种保修期时间内旳合计供货数量作为保修产品数量。
2.6 保修期质量PPM旳完毕率保修期质量PPM考核目旳保修期质量PPM旳完毕率＝————————————————×100％考核期间保修期质量PPM体现2.7 按期供货指按照准时配送计划（SAP 公布）、非准时配送计划（邮件、书面方式传递旳采购计划）规定，适时、适量、保质地将物资配送到指定地点，并按规定办理完有关手续。
3 管理职能3.1 业务部负责供应商考核原则旳制定，负责组织和实行对供应商旳考核工作。
供应商的监督考核管理规定及流程
供应商的监督考核管理规定及流程一、供应商的监督考核管理规定1.供应商选择与评估：公司根据自身业务需求和产品特点，制定供应商选择与评估的标准和程序，包括对供应商的资质、信誉、技术能力、质量管理体系等方面的要求。
2.合同管理：公司与供应商签订合同，在合同中明确双方的权责和要求，包括产品质量、交货期限、售后服务等方面的内容，并明确违约责任和解决纠纷的方式。
3.加工进度监控：公司建立供应商加工进度监控制度，定期对供应商的加工进度进行监控和评估，确保供应商按时交货，避免对公司生产计划的影响。
4.产品质量监督：公司对供应商提供的产品进行质量监督，包括进货验收、生产过程抽检、出货检验等环节的质量控制，以确保供应商提供的产品符合公司的质量要求。
5.售后服务评估：公司对供应商的售后服务进行评估，包括对供应商对产品质量问题的处理能力、客户投诉的处理效率等方面进行评估，以确保供应商能够及时、有效地解决售后问题。
6.供应商信息管理：公司需对供应商的信息进行管理和更新，包括供应商资质证书、合作合同、供应商评估报告等信息进行归档和管理，以方便后续的评估和参考。
7.供应商培训与改进：公司可以根据供应商的实际情况和需求，组织培训和指导，帮助供应商提升技术水平、质量管理能力和服务水平，以达到公司要求的标准。
二、供应商的监督考核管理流程1.供应商评估：公司对潜在供应商进行评估，包括对供应商的资质、信誉、技术能力等方面进行初步的筛选和评估。
2.合同签订：公司与选定的供应商签订合同，明确双方的权责和要求。
3.加工进度监控：公司定期对供应商的加工进度进行监控和评估，确保供应商按时交货。
4.产品质量监督：公司对供应商提供的产品进行质量监督，包括进货验收、生产过程抽检、出货检验等环节的质量控制。
5.售后服务评估：公司对供应商的售后服务进行评估，包括供应商对产品质量问题的处理能力、客户投诉的处理效率等方面进行评估。
6.绩效评估和考核结果：根据评估和考核结果，公司对供应商的绩效进行评估和打分，确保与供应商的合作达到预期效果。
供应商管理考核规定
供应商管理考核规定 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】附件一：xxxx科技有限公司品质协议书甲方：乙方：为了保证供货商原材料质量符合品质要求，能够更好的满足于顾客，经双方友好协商达成以下协议；1．检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平，AQL允收水平及不良率考核指标如下：2．检验准则：经品管来料检验连续5批不符合要求，采取加严加量抽检，在加严检验作业中，若连续5批合格即转入正常检验，正常检验连续10批合格则可选择放宽检验；3．电镀、喷印类（包括第一项第5格中列举的材料）要求出货时附带检验报告，以便于追踪确认，若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次；4．供货商所供原材料经需方检验不合格时，无论是退货特采还是选别加工，都需要回复对策及解决办法，要求最长4 H内回复临时对策（若有停电或其它特殊原因可先电话联络），最长二个工作日内回复长期改善对策，若供货商未按要求回复，则在当月配合分中扣除3分/次；5．需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单，要求供货商及时确认回签，未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品质分中扣除2分/次；6．同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上，供货商除回复改善纠正措施外，并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次，配合分5分/次；7．需方品管检验不合格的物料，原则上退货处理，可因交期等问题要求供方加工选别，但因时间问题或因供应商无法及时进行加工，由我司代为选别加工的，需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月（或当批）货款中扣除；8．产品有明定或潜在的缺陷，因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时，所特采（降级使用）的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝使用，且要求供货商赔偿相关损失费用；9．产品交付后因原材料品质存在致命缺陷或严重品质问题，造成需方公司在生产、库存和运输中发生品质问题，或者顾客有重大投诉和批量退货，由供货商承担一切经济损失（包括运输费用等）；10．我司采购的物料供应商必须在协定的交期内交货，困供货商延误交期致使我司的品质、信用甚至客户取消业务等受到损失和影响由供货商全责承担，并在交期分或品质分中扣除3分每次；11．协力厂商来料凡我司是要求RHOS材料的,必须提供SGS报告和环保材质宣告证明书,若因物料是非环保的或已经受污染材料致使我司受到客户的投诉或退货,供货商须承担我司因此所受到的一切损失;12．环保材料来料时需有明显标示与区分,未做此类标示的品质分扣除3分/次,配合分3分/次;13．若供货商因品质分、配合分、价格分、交期分在每个月综合考评中连续3个月或年度考评中有4个月评为65分以下，在稽核整改无效后乙方将被取消供应商资格；14．本品质合约长期有效，如有内容变更，则另行通知；15．本品质合约作为合同附件，与合同一样具备法律效力；16．本品质合约供需双方各执一份，由双方代表签名，盖公司公章即生效，未尽事宜双方另行协商解决。
供应商日常考核管理制度
第一章总则第一条为加强供应商管理，提高采购质量，确保供应链稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有供应商的日常考核管理。
第三条供应商考核应遵循公平、公正、公开的原则，以合同约定为准，结合供应商的实际表现进行综合评价。
第二章考核内容第四条供应商考核内容主要包括以下几个方面：1. 供应商资质：包括企业性质、规模、资质证书、生产能力、质量管理体系等。
2. 产品质量：包括产品性能、质量稳定性、合格率、售后服务等。
3. 交货期：包括合同履行情况、交货准时率、交货及时性等。
4. 价格竞争力：包括产品价格、议价能力、性价比等。
5. 服务质量：包括售前咨询、售后服务、技术支持等。
6. 合作关系：包括合作稳定性、信誉度、沟通协作等。
7. 安全环保：包括环保措施、安全管理制度、社会责任等。
第三章考核方法第五条供应商考核采用定量与定性相结合的方法。
1. 定量考核：根据合同约定和实际表现，对供应商进行量化评分。
2. 定性考核：结合实际情况，对供应商进行综合评价。
第六条供应商考核具体方法如下：1. 资质考核：查阅供应商资质证书、生产能力等相关资料，进行评分。
2. 产品质量考核：根据产品合格率、售后服务等情况进行评分。
3. 交货期考核：根据合同履行情况、交货准时率等进行评分。
4. 价格竞争力考核：结合产品价格、议价能力等进行评分。
5. 服务质量考核：根据售前咨询、售后服务、技术支持等情况进行评分。
6. 合作关系考核：根据合作稳定性、信誉度、沟通协作等进行评分。
7. 安全环保考核：根据环保措施、安全管理制度、社会责任等进行评分。
第四章考核流程第七条供应商考核流程如下：1. 考核准备：各部门根据考核内容，制定考核方案，明确考核指标和评分标准。
2. 考核实施：各部门按照考核方案，对供应商进行考核，收集相关资料。
3. 考核汇总：各部门将考核结果进行汇总，形成供应商考核报告。
4. 考核审核：由采购部门对考核报告进行审核，确保考核结果的准确性。
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附件一：
xxxx科技有限公司
品质协议书
甲方：
乙方：
为了保证供货商原材料质量符合品质要求，能够更好的满足于顾客，经双方友好协商达成以下协议；
1．检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平，AQL允收水平及不良率考核指标如下：
2．检验准则：经品管来料检验连续5批不符合要求，采取加严加量抽检，在加严检验作业中，若连续5批合格即转入正常检验，正常检验连续10批合格则可选择放宽检验；
3．电镀、喷印类（包括第一项第5格中列举的材料）要求出货时附带检验报告，以便于追踪确认，若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次；
4．供货商所供原材料经需方检验不合格时，无论是退货特采还是选别加工，都需要回复对策及解决办法，要求最长4 H内回复临时对策（若有停电或其它特殊原因可先电话联络），最长二个工作日内回复长期改善对策，若供货商未按要求回复，则在当月配合分中扣除3分/次；
5．需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单，要求供货商及时确认回签，未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品质分中扣除2分/次；
6．同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上，供货商除回复改善纠正措施外，并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次，配合分5分/次；
7．需方品管检验不合格的物料，原则上退货处理，可因交期等问题要求供方加工选别，但因时间问题或因供应商无法及时进行加工，由我司代为选别加工的，需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月（或当批）货款中扣除；
8．产品有明定或潜在的缺陷，因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时，所特采（降级使用）的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝使用，且要求供货商赔偿相关损失费用；。