25宣钢小型轧钢厂二小型车间精益QC小组成果材料(发表)25
QC小组活动成果材料的整理
QC小组活动成果材料的整理一、引言QC（Quality Control）小组是负责产品质量检查和质量提升的团队。
在团队活动中，我们通过系统、科学的方法，对产品质量进行全面、深入的检查，发现并解决潜在的问题，提高产品质量和顾客满意度。
本文档从QC小组活动成果的角度出发，对我们的工作进行整理和总结。
二、活动成果1. 问题发现和解决QC小组通过每周例会和定期产品质量检查，发现了一系列的问题，并采取相应的措施进行解决。
例：在产品A的生产中，我们发现了几个常见的问题：颜色不均匀、尺寸不准确，以及断裂现象。
我们根据问题的性质和重要程度，制定了如下解决方案：•颜色不均匀：组织生产人员进行专业培训，规范使用染色工艺，确保颜色的均匀性。
•尺寸不准确：检查并调整设备的准确度，确保产品尺寸符合标准。
•断裂现象：优化产品结构设计，增强产品的结构强度。
通过实施上述解决方案，我们成功解决了这些问题，提高了产品的质量和稳定性。
2. 测试报告为确保产品质量，QC小组还开展了一系列的实验和测试活动，并撰写测试报告。
例：我们测试了产品B的耐磨性能。
测试结果显示，产品B在经过1000次磨擦后，耐磨层出现磨损现象，达到了换新的临界点。
针对这一问题，我们向生产部门提出了如下建议：•优化耐磨层的材料选择，提高其耐磨性能。
•加强生产过程中的质量控制，减少瑕疵产品的产生。
测试报告的撰写和及时的反馈，为产品质量的改进提供了科学依据，也充分体现了QC小组的工作成果。
3. 质量数据分析为科学评估产品质量水平和改进效果，QC小组定期进行质量数据分析。
我们收集和整理了大量的质量数据，使用统计方法进行分析，并形成了相应的报告。
例：我们对产品C的尺寸数据进行了分析。
分析结果显示，产品C 存在尺寸的波动性较大的问题。
我们进一步查找了尺寸波动的原因，并采取了如下措施进行改进：•优化工艺流程，规范操作规程，减小人为误差。
•引入自动化设备，提高尺寸测量的准确度。
通过分析和改进措施的实施，产品C的尺寸波动得到了显著改善。
QC小组成果报告
鲁班集团安绪堂项目部QC小组成果报告一、QC小组概况本小组成立于2006年5月17日，期间项目部承建南坊机关社区A 区2#楼工程。
QC小组成员情况见下表：姓名性别年龄文化程度职称职务小组内的职责安绪堂男47高中助工组长负责QC小组组织领导工作袁清泉男32中专助工组员负责工程技术、质量管理工作葛强男26大专助工组员负责施工、计划制定工作倪明辉男28大专助工组员负责施工机具和材料的管理刘春彦女29本科工程师组员负责质量检查、数据分析李连超男21中专技术员组员负责测量放线工作安丽女22中专组员负责统计、资料收集工作本工程为剪力墙结构，采用木胶合板模板，墙、梁、板整支整浇的施工工艺。
在施工过程中我们对剪力墙进行QC管理，每周三下午5：00由组长召集小组成员召开QC小组活动会议，按照PDCA的4个阶段8个步骤开展活动，会后由资料员将活动内容整理成书面材料。
二、选题理由当前大部分房屋剪力墙结构工程剪力墙支模时均采用定型大模板，虽然周转次数多，但是一次性投入过大。
因此目前很多中小型施工企业，仍采用传统的木胶合板或竹胶合板作为主要的支模材料。
我工地就是采用15㎜（18）厚木胶合板支设剪力墙及梁板模板，其他材料有50×100方木背楞、拉结螺栓、蝴蝶卡等。
上述工艺虽然材料周转次数少，但一次性投入也小，施工周期快，符合我公司的实际情况。
但在实际施工过程中，剪力墙质量较难控制，因此我们选择了《利用QC方法提高剪力墙质量》来作为本次活动的攻关课题。
三、第一次循环（一）调查情况本工程标四层、五层两层混凝土现浇剪力墙质量检查结果：检查100个点，其中不合格点15个，合格率为85%，详细情况见调查表（表1）。
表1 不合格点调查表序号轴线偏移项目频数频率%累计1轴线位移853.353.32表面平整度426.7803垂直度213.393.34标高1 6.7100合计15合格率85%制表人：袁清泉日期：2006年6月13日图一项目部现阶段剪力墙质量调查排列图123456789101112131415轴线位移表面平整度垂直度标高频数累计频率%93.3%80%53.3%84211002030405060708090100调查时间：2006年 6月 13日 调查人：袁清泉（二）因果分析根据图1可以看出，剪力墙轴线位移不符合要求是影响质量的主要原因，我们对此进行了因果分析，见因果分析图（图二）。
QC小组活动成果汇报 (2)
2
3
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5
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PRESENTED BY JANE DOE
20XX
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专业
有梦想
年轻
专注
团队是指拥有共同目标，并且具有不同能力的一小群人有愈识的协调行为或力的系统，这群人就如同人的五官一样，共同协作维持一个人的生存，缺一不可。 我们是-支专业的团队。我们的成员拥有多年的信息安全专业技术背景，来自国内知名安全公司的一线骨干。 我们是-支年轻的团队。我们的平均年龄仅有26岁，充满了朝气和创新精神。 我们是-支专注的团队。我们坚信，安全的品牌源自客户的信任。只有专注，才能做好安全。 我们是-支有梦想的团队。我们来自五湖四海，因为一个共同的梦想:做一家真正优秀的信息安全企业。为客户提供最可靠的互联网安全防护。
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原因及对策制定实施
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效果检查及成果巩固
在此添加标题
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QC小组活动成果材料的整理
2. 计算经济效益：
有形成果——计算时间从从实施完毕到巩固期这段时间，并扣除花费； 无形成果——最重要，如：素质、技术、安全方面的提高等。
3. 应注意的问题：
目标值要与前面的设定值相对应，所用的图也要与现状调查一致，使其
更具可比性。
报告材料的整理要点
十、巩固措施及标准化：
1. 原则：
将实施措施纳入标准化管理（如规程、制度等）； 巩固措施要进行验证。对活动成果要进行连续90天（特殊情况下根据
报告材料的整理要点
10 120
9
9 8 7 6 5 4 3
100 91.7 75
100
100
100
80
60
频数（次） 累计％
40
2
2
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
20
0
0
0
0
北
上
南
下
前
＃3炉汽包封头表面温度超标情况排列图
制图人：*** 日期：2009.2.9
报告材料的整理要点
四、设定目标：
1. 原则：
设定的目标可以低于或等于现状调查中的目标值，但不能超过。 横向找目标——从同行业横向比较，可以找到目标。
2. 小组获奖情况：
展示小组近几年来获奖情况，可以证明小组的能力。
报告材料的整理要点
二、选择课题：
1. 课题来源：
（1）指令性课题：由上级主管部门以行政指令的形式下达的课题，通常是企 业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的问题。 （2）指导性课题：由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目 标的需要推荐并公布一批可供QC小组选择的课题，每个小组根据自身的条件选择
QC小组成果报告
槽钢
定滑轮
传到机架滑轮
槽钢
动滑轮组
八、对策实施
四、目的设定
目的值
设定理由
指标评价
研制立轧、机连接 轴升降工具成功
怎麼辦？
连接轴升降工具研 制成功后节省4人合 力两次拆卸（拆、装）
连接轴时间约10分 钟，节省连接轴安全 销固定时间，合计约2 分钟（2根4次）。总 合计12分钟/每次
1、工人劳动强度降低 2、实现两人独立操作 3、降低安全隐患
五、活动计划书
减速机卷筒
、全部倒角1*45° 许广双
结论： 2、14 标准键
绕线轮
1、根据钢丝绳直径φ7.7推出卷筒直径约154mm（起源于起重机
械构造规范，滑轮直径不不大于钢丝绳直径旳20倍）；
2、经过钢丝绳长度计算出卷筒槽宽50mm能满足使用（含2.5圈
旳安全圈数，合计5圈）；
七、方案研讨及最终方案拟定
4、最终方案拟定
员许广双、杨永立对分厂内部备件库备件及K3系 1公斤力=9.8N,
所以：该减速机能够拉动13700N旳重物，也就是能够拉动旳重物质量=13700N/9.8N/Kg=1397.96Kg
统进行查找，成果发觉大库有WHT100旳涡轮蜗 ，WHT42、WHT65、WHT80、WHT100型圆弧圆柱蜗杆减速机I—IV式安装型式及尺寸
隔热板
减速机
分齿箱 平台
连接杆
2.2米 1.35米
30厘米
轧机上平面
立
立 柱
轧 机
平均身 高1.7米
销孔 滑键 角钢 轴头 立轧辊
2、更换流程
二、选择主题
？
减速机
优秀QC成果范例
2007年降低煤气消耗节约成本82.4 万元
（三）应用效果
小组成员在降低煤气消耗的活动过程中，对加 热炉的管理模式进行了改进，为加热炉设备的正 常运行提供了保障。我们又将此管理模式在二车 间推广应用，也取得了较好的效果，如蓄热小球 的使用寿命由以前的3个月延长至半年，既节约了 检修时间，还降低了成本。
确认二 操作人员责任心不强
要因
2007年元月份**对加热炉进行跟踪检查，发现烧完小样 后小样炉门没有关闭有4次、进出料炉门经常处于打开状态， 致使炉门处火焰向外燃烧。
确认三 程序故障、设备故障
非要因
2007年元月份**检查一车间生产记录，发现2006年下半 年中修后，加热炉没有发生程序、设备方面的故障
1、人员操作水平不高 2、操作人员责任心不强 3、程序故障、设备故障 4、换热器效果不佳 5、烧嘴设计不合理
6、煤气质量问题 7、品种规格多 8、作业率低 9、入炉钢坯温度 10、停车保温制度不合理
七、要因再确认
确认一 人员操作水平不高
非要因
一车间加热炉共有9名操作工，2007年元月由***对操作 工其进行操作考试，全部合格并且有8人达到85分以上。
确认四 换热器效果不佳
非要因
2007年元月份**检查一车间06年生产记录，发现空气预热温度达到 350℃以上，说明换热器工作正常、换热效果比较好。
确认五 烧嘴设计不合理
要因
2007年元月，***在检查一车间2006年加热炉交接班记录时，发 现：2006年一车间清理烧嘴煤气通道多达480余次，平均每个烧嘴 24次，烧嘴堵塞导致炉膛温度不均匀，相差50 ℃以上，钢坯两侧温 差高达30 ℃以上，增加了煤气消耗。
一、小组简介
小组名称 课题
QC小组成果报告书
Q C小组成果报告书课题名称：能源、刀辅料废机油等控制牵头单位：特种钢管分公司精整车间实施单位：精整车间机加班小组名称：能源、刀辅料废机油等控制QC小组日期：2013年12月目录引言 (2)一、小组概况 (3)二、活动计划 (4)三、选题理由 (5)四、现状调查 (6)五、设定目标 (8)六、分析原因 (9)七、制定对策 (10)八、实施对策 (11)九、效果检查 (12)十、制定巩固措施 (13)十一、总结及今后打算 (13)引言机械加工生产的核心是降本节能，其中能源、刀辅料、废机油的控制是降本节能的重中之重。
2013年是全面生产的关键一年，全年精益指标任务的实现关键在于能源、刀辅料、废机油的控制。
根据特种钢管分公司下发的2013年的工作意见，合理使用现有资源，努力提高能源、刀辅料、废机油的使用效率，发挥现有能源的最大作用，创造更大的经济效益。
以市场为导向，充分考虑机加生产的实际需求，加强班组细化管理，教育员工提高节能降耗意识，减少浪费能源节约，提高工作效率。
制定对燃气采暖、设备照明电耗以及刀辅料废机油的量化管理措施，努力实现2013年特种钢管分公司精益指标1540万元。
一、小组概况二、QC活动计划表三、选题理由公司要求：2013年全年精益指标实现1540万元，而机械加工生产的核心是降本节能，能源、刀辅料、废机油的控制是降本节能的重中之重。
现状：经过一段时间的努力，机加班，能源控制取得了一些成绩，但由于没有具体细化管理，员工提高节能降耗意识薄弱，降本节能效率仅为 27%，与其它工作相比处于弱势。
选定课题：能源、刀辅料、废机油控制改善四、现状调查：现状调查一：“精整车间机加班”吨钢降本节能效率与“其它机械加工”单位吨钢降本节能效率对比情况通过数据分析可以看出：“精整车间机加班”吨钢降本节能效率为27%偏低于“其它机械加工”单位吨钢降本节能效率35%。
现状调查二：吨钢成本消耗明细五、目标设定经过小组全体人员的认真分析，“精整车间机加班”吨钢降本节能效率由27%提高到35%作为本活动的目标值。
QC成果样本(参考)
发布人：周丽卿福建铁路建设（集团）有限公司第三分公司邵武项目部QC小组小组成员简介对以往20座同类工程进行现场测量和抽查分项工程质量评定表，我们QC 小组通过绘制统计如下表：影响刚架拱桥安装优良率的因素统计表目标论证运用树图找出产生安装质量差的原因：要因确认表轴线横向偏差、拱圈标高偏差、拱肋间距偏差调查表注：“0”为合格，“1”为不合格。
通过分析，我们针对主因制定了以下措施，见下表：实施一：编制作业指导书经上级领导审核，专人保管发送；模板施工员现场相互复核，发现问题，及时整改；现场派专人指挥作业并检查。
实施二：作业人员岗前进行培训，在拱桥吊装技术、质量安全、施工进度，接头焊接等方面知识进行举办专题培训班共5次，参加人员累计48人次，对安装人员进行现场能力考核3次，经考试合格率达100%。
实施三：①由付为安把两台经纬仪送南平市计量部门鉴定，鉴定后均为合格；②在拱片安装的12次过程中，使用经纬仪对轴线进行测量复核共18测次。
③采用双人相互复核共36次。
实施四：两台水准仪送南平计量部门鉴定均为合格；钢脚手架及管卡经李永茂送邵武技术监督局鉴定合格，支承拱片构件的脚手架，按监理批准的搭设方案，由持证的架子工搭设，并经监理验收，纵横向间距（0.5×0.5×0.5m）及扣件扭力均合格；基底承载力经检查均达到0.5mpa，满足设计要求。
拱圈标高实测8次复核8次。
实施五：钢尺由付为安送南平计量部门检定合格，由杨永熙和付为安两人丈量复核28次。
（一） 对各对策实施前后进行检查，见以下柱状图 1．整章建制及落实效果情况 从上图中可看出由于落实了安全质量技术等各类制度，做到有章可循。
2．人员培训效果检查 从图中看出，活动后预制构件施工员独立操作能力超越目标5％。
3．拱片构件安装效果检查①轴线横向允许偏差为±10mm，经监理检查，其偏差均在±8mm 以内；②拱圈标高允许偏差为±20mm经监理检查，1#、2#、3#、4#拱顶偏差分别为8mm、9mm、12mm、13mm；③各拱肋间距允许偏差为±10mm，经监理检查，其偏差均在±6mm以内。
QC小组成果报告
QC小组成果报告目录一、项目概述 (1)二、小组成立与运作 (1)1. 小组成立过程及成员介绍 (2)（1）成员组成及分工情况介绍 (4)（2）小组内部组织架构及运作方式说明 (4)2. 小组活动开展情况与成果展示 (5)（1）小组活动的时间、地点及内容概述 (6)（2）小组取得的成果及亮点展示 (7)三、问题分析与解决策略制定 (8)1. 问题识别与原因分析 (9)（1）问题识别过程介绍 (10)（2）问题产生原因分析报告 (11)2. 解决策略制定与实施过程说明 (12)（1）策略制定思路及依据阐述 (13)（2）策略实施步骤及时间表安排展示 (14)四、项目实施过程详解 (14)一、项目概述本项目旨在通过质量控制与改进团队的努力，提升公司产品的整体质量水平。
我们深入分析了现有生产流程中的瓶颈和潜在风险，并针对性地制定了一系列质量控制措施。
这些措施包括但不限于优化原材料检验标准、加强生产过程监控、提高成品检测精度等。
我们也注重团队建设和技术培训，确保每一位成员都能熟练掌握新的质量控制方法，并不断提升个人技能。
经过数月的持续努力，我们的QC小组在多个关键项目中取得了显著成果。
产品合格率稳步上升，客户满意度也得到了显著提高。
我们还成功发现了并解决了多个潜在的质量问题，为公司节省了大量成本和时间。
我们将继续秉承“质量第一”不断探索和创新，为公司的持续发展和市场竞争力的提升贡献力量。
二、小组成立与运作在本次质量改进项目中，我们组建了一个跨部门的小组成员团队，旨在共同推进产品质量的提升。
该团队组织结构清晰，成员分工明确，确保了各项工作能够有序进行。
小组成立之初，我们进行了充分的沟通与讨论，明确了项目的目标和意义。
在此基础上，我们制定了详细的工作计划和时间表，并建立了定期汇报和交流机制，以便及时了解项目进展情况并解决遇到的问题。
在小组运作过程中，我们注重团队协作和沟通能力的培养。
通过定期的团队建设活动，增强了团队成员之间的凝聚力和向心力。
优秀QC小组成果发布模版
六、原因分析
XX 制造
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员Βιβλιοθήκη 轴 加夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
无用程序过多
机床性能
转速，稳定性差
不能连续，稳定，高效 加工
七、要因确认
XX 制造
要因确认计划
序号
因素
确认方法: 调查验证 确认人: XXX
确认时间: 2018.9.10
确认情况：现有4名操作人员，最短工作年限为2年。
夹具设计不合理
程序过长，无用 程序过多
机床性能低，不 能连续高效加工。
七、要因确认
XX 制造
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
qc质量小组成果报告
qc质量小组成果报告QC质量小组成果报告一、引言质量是企业的生命线，质量控制（QC）是确保产品和服务质量的关键环节。
本报告旨在展示QC质量小组在过去一段时间内的工作成果，以期为企业的质量管理和持续改进提供有益的参考。
二、工作概况在过去的一年中，QC质量小组围绕以下几个方面展开工作：1. 质量管理体系的完善与优化2. 过程质量控制与改进3. 员工质量意识培训与提升4. 客户反馈与市场需求的快速响应5. 持续改进与创新实践三、主要成果1. 质量管理体系：经过小组的努力，公司质量管理体系得到了进一步完善和优化，确保了产品和服务质量的稳定性和可靠性。
2. 过程质量控制：通过实施一系列有效的质量控制措施，产品不合格率下降了20%，大大提高了生产效率和客户满意度。
3. 员工培训：组织了多场质量意识培训，有效提升了员工对质量重要性的认识，增强了团队协作和执行力。
4. 客户需求响应：建立了快速响应机制，及时收集并处理客户反馈，有效满足了市场和客户需求，提高了客户忠诚度。
5. 持续改进与创新：通过引入新的质量控制技术和方法，小组在持续改进和创新方面取得了显著成果，为公司带来了可观的经济效益。
四、经验总结与展望通过本次工作，我们深刻认识到以下几点：1. 质量是企业的核心竞争力，必须始终坚持质量第一的原则。
2. 持续改进和创新是企业发展的永恒主题，必须不断追求卓越。
3. 员工是企业的宝贵财富，必须重视员工培训和发展，激发员工的积极性和创造力。
4. 客户需求是企业发展的动力源泉，必须深入了解客户需求，提供优质的产品和服务。
展望未来，我们将继续秉承“精益求精，追求卓越”的质量理念，不断提高产品质量和服务水平，满足客户需求，为企业的可持续发展贡献力量。
同时，我们也将进一步加强与其他部门的沟通和协作，形成良好的质量文化氛围，共同推动企业整体水平的提升。
QC成果报告案例
要因确认：序号末端因素验证方法验证结果确认人结论1 操作水平低观察司炉与副司炉操作的平稳情况不同水平的人，压力平稳有影响主要因素2 工作责任心差通过参数分析和监盘情况观察参数反映，未及时发现和处理问题主要因素3 联系协调差统计出现扰动时的联系协调是否及时准确出现问题后没有及时，联系协调。
或有操作时未相互通气主要因素4 对规程规定不熟对规程中的压力调节的规定进行现场考问基本能够熟知规程次要因素5 执行定期工作不严对定期工作的真实性和有效性检查定期工作认真完成次要因素6 运行制度不健全查运行制度内容制度健全次要因素7 燃烧设备有缺陷检查燃烧设备的运行情况没有大的缺陷次要因素8 表计指示不正确对比各表计的变化表计变化基本满足要求次要因素9 煤质变化大考察煤质变化前后压力的平稳情况影响存在，但是不是决定性的次要因素10 风量不够气温变化后对风量造成影响，分析对扰动的影响有多大。
风量造成带负荷困难，对波动影响不大次要因素从上表可以看出目前影响1、2、3号炉主蒸汽并列系统压力波动的主要因素主要来自于人，主要是以下几条：●操作水平低。
●工作责任心差。
●联系协调差。
六、制定对策从以上分析得出了目前影响制粉系统启停时锅炉平稳率的主要因素，针对这些要因我们通过分析讨论，想出切实可行的解决办法，制定了具体对策来消除和减少这些影响，以达到我们活动的目的，并绘制出以下的对策表：序号要因项目目标对策措施责任人完成时间1 操作水平低熟练应对各种扰动进行培训，提高要求结合实际主汽压力调节，现场培训11-52 工作责任心差操作时专心操作不干无关的事情严格劳动纪律和工艺纪律，做好监督和提醒对不能够执行者，进行必要的经济考核11-203 联系协调差对各炉子出现的问题及时通气，协同处理班长分配好负荷，定好调压炉，相互通告各自炉子运行情况经常电话联系，由班长进行负荷分配，对燃烧有影响的操作事先通知。
11．20QC成果报告单位：小组名称：完成日期：。
QC小组成果发布材料
目录一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ (2)二、QC小组简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ (2)三、选题理由及选题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅(3)四、现状调查┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉(3)五、确定目标值及可行性论证┉┉┉┉┉┉┉┉(5)六、原因分析┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉(7)七、确定要因┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉(7)八、制定对策┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉(9)九、组织实施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉(10)十、检查效果┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉(14)十一、总结┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉┉┉(15)十二、巩固措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉(16)十三、体会及今后打算┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅(17)高层剪力墙截面尺寸施工质量控制南京苏鼎建筑设计院设计，南通精华监理公司监理、扬州市开发区质量监督站监督。
建设地点位于扬州市城西扬子江中路和兴城路交叉路口，建筑物最大长度125.8米,最大宽度19.00米,建筑最大高度50.00米，建筑面积为17575平方米。
地上建筑16层，地下部分为1层。
本工程设计共分A 、B 、C 、D 、E 座。
结构类型为框架——剪力墙结构,墙体厚度为300mm 、250mm 、200mm.墙体高为4.8M 、4.4M 、3.8M 、3.6M 。
24日正式开工，目前已进入扫尾阶段。
QC 小组，负责对剪力墙截面尺寸施工质量控制。
小组成员共10人，均受过TQC 学习培训，开展活动正常有序。
小组成员情况见表1：表1制表人：钱忠碗时间：2004年5月20日录进行调查，发现截面尺寸合格率低于82%，并对造成这一问题的原因进行了分析，现将调查结果汇总如下：高层剪力墙截面尺寸施工质量缺陷调查表表2制表人：钱忠碗制表日期：2004.10.26根据统计结果，绘排列图找出剪力墙截面尺寸不准的主要原因，见图一频数累计频率（100%）图一、剪力墙模板截面尺寸排列图制图：蔡志兵制图日期：2004.10.28由排列图可见，剪力墙截面施工的主要缺陷是：剪力墙模板截面内部尺寸有偏差。
QC成果活动材料
QC成果活动材料利用P D C A循环提高汽包水位计使用周期发表单位：炼钢厂运转二车间除尘汽化大班发表人：张工发表时间：2010年11月一、小组概况：运转二车间除尘汽化大班QC小组成立于2005年7月份，新二区刚刚投产，新建待兴时，班组成员共22人。
我们结合实际，创新学习，历经五年到研讨改进，坚持开展QC活动，解决了实际生产中的一系列疑难问题。
QC小组针对提高除尘效果、降低环境污染、煤气回收、提高蒸汽并网量以及设备改进、工艺改进等进行课题攻关，已取得了较好效果。
在科学运用PDCA循环方法方面，积累了宝贵经验，创造了可观的经济效益和社会效益。
(一)小组成员情况：表一：运转二除尘汽化提高转炉设备改进质量QC小组概况制表人：王工制表时间：2010年（二）小组活动宗旨：创新进取、提升汽包水位计安全使用周期、提高汽包水位计观察效果，于细微处见绩效（三）制定小组活动计划表二：QC小组提升汽包水位计安全使用周期、提高汽包水位计观察效果质量流程图表三：QC小组攻关步骤流程图实施状况制表人：王工制表时间：2010年10月二、选择课题（一）选择原因：5#、6#转炉生产时，5#、6#汽包水位计设备在震动、高温和粉尘生产环境影响下工作，塑料磁性水位计极易受震动、高温和粉尘显示汽包水位不真、不准，造成虚水位。
半月甚至几天就损坏，一个汽包水位计价值就在3400元以上，造成人力和物力极大浪费。
（二）小组任务目标：提升汽包水位计安全使用周期、提高汽包水位计观察效果，因此，分析原因，查找依据，本年度QC小组攻关课题定义为“提高汽包水位计安全使用周期、提高汽包水位计观察效果。
三、现状分析表四：5#、6#转炉汽包水位计存在的问题制表人：王工制表时间：2010年四、原因分析五、通过调查表，到现场取证，确定主要原因（一）设计调查表，调整取证（二）根据调查，主要影响因素（1）体现在思想方面，要加强业务知识学习，开拓思想思路，勇于创新（2）体现在设备方面，操作方法不一致（3）操作技能欠缺，有待于进一步改进（4）管理制度需要进一步完善六、制定对策实施表七、效果检查（一）改进水位计、维护、操作效果调查（二）相关单位调查表八、经济效益计算（一）经济效益今年没有共换一个水位计节约了大量人力物力，与去年同期相比，1——11月份；5#、6#汽包水位计去年平均20多天各换一个。
煤矿QC小组精彩活动成果
QC小组活动成果一、小组概况中煤三十一处鑫安项目部矿建31队QC小组现有成员8名，小组成立至今，始终坚持学习QC的基础知识及工具的使用方法，平均接受QC教育48小时以上。
小组充分发挥QC质控作用，使我队承建的1302下顺槽工程，在工程质量上、施工速度上不断提高、改善，得到了矿方的首肯。
QC小组成员一览表制表：梁涛2006年5月3日二、工程概况由我矿建31队施工的1302下顺槽工程：1302下顺槽全长550米，为梯形断面，架设12#工字钢棚，巷道净高2.5米，荒断面为10.07m21302下顺槽主要沿3煤底板及3煤层掘进，底板下为中细砂岩、粉沙岩后进入3煤层。
3煤层分3下煤与3上煤层，该巷道主要沿3下煤底板掘进。
3下煤顶板主要以粉细砂岩及中砂岩为主，局部3上煤与3下煤合层，3下煤底板为泥质粉沙岩、粉沙岩及中细砂岩。
该工作面地质构造发育，施工中需穿越3条主要大断层，且顶底板砂岩局部含裂隙水，造成巷道顶板淋水较大，给施工带来一定的困难。
三、选题理由及工作目标1、选题理由由于1302下顺槽煤质松软、大（小）断层林立，且地压力释放异常，造成冒顶、片帮、支架变形等诸多不利因素，给施工工作造成被动不利局面，施工质量及人员安全无法保证。
为调动广大干部职工的生产积极性，我矿建31队大力响应公司、处、项目部号召，科学管理、严细施工，在施工中不断摸索，拓宽新思路、探求新工艺，努力提高队伍整体素质，提高质量标准化。
通过QC小组的努力最终探索出一套成功经验，极大的改善了生产环境，良好的树立了该队不怕苦、不怕累、勇于探索、敢拼硬仗的工作作风，为安全质量标准化的得力实施保了驾护了航，受到项目部、矿方的一致好评。
2、工作目标QC小组成员经过实地考察，仔细研究之后，制定了以下工作目标。
文明生产标准共10项，每项4分，月得分在36分以上，争取达标率达90%以上。
改变我队在矿方的印象，为矿建31队在质量、安全、效益上打下坚实基础。
四、QC小组活动1、制定活动计划为深入开展QC小组活动，使架棚施工质量始终处于质控之下，严格按有关生产标准进行，QC小组制定了“利用班前讲、班后提、勤说多讲、亲临现场”等针对各个方面进展情况，解决实际问题的活动计划，在此期间根据现场特点，有针对性的对不同工种人员进行再培训，使队伍素质有一个较大的提高。
QC小组优秀成果报告-钢筋工程QC小组成果报告
2
拧紧力小
施工中增大 扭力
关标准张贴在施工区。 施工工作面 检验合格率 达到 3、加强施工后检验 100％。 制度。 检验合格率 联系厂家维修人员对 达到 场区套丝机进 100％。 行维修，并按 规定设置行程。 工序合理， 有条不 紊 对连接施工进行现场 调查，工序细 分，ห้องสมุดไป่ตู้人员重 新配置。 套丝加工棚
连接时工序搭配混乱
钢 筋 直 螺 纹 连 接 一 次 合 格 率 较 低
环
材
法
通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析 和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致直螺纹 连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺 纹连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为重要因素).
热烈祝贺
山西省2009年度建筑施工
企业优秀QC小组活动交流会胜利召开!
提高钢筋直螺纹连接合格率
成 果 报 告
发布人：李巨熬 山西宏图直属第十分公司朔城区一中项目QC小组 二OO九年三月二十日
一、工程概况
朔城区一中行政图书馆楼工程位于朔 州市南环路北雒儿庄村西南，建筑面 积15145.33m2，框架剪力墙结构，地 下一层，地上十一层，层高一、二层 4.8m，三层以上3.8m。该工程竖向钢 筋ф16以上全部采用直螺纹连接技术。 质量目标：省优、“汾水杯”。
名
职
务
小组 职 职务
组长 组员 工程师
称
文化程度
大学本科 大学本科
TQM培 训
62学时 58学时
项 目 经 理 项目副经理
助理工程师
3
4 5 6 7
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单位名称：宣钢小型轧钢厂
小组名称：宣钢小型轧钢厂二小型车间
精益QC 小组
组 长：董敬华 发 表 人：王长根
发表时间：二零零六年一月
提高螺纹钢合格率
一概况
＜一＞宣钢小型轧钢厂二小型车间为半连续式棒材生产车间，自1993年底建成以来，随着加热炉改造、Φ520工艺优化、冷床改进等技术的实施，年产量由当初设计能力的12万吨，提高到现在的66万吨,现主要生产Φ20、Φ22、Φ25三个规格热轧带肋钢筋，产品被评为河北省名牌产品、河北省用户满意产品、国家免检产品、获冶金产品实物金杯奖。
＜二＞小组简介（表1）
三 活动计划（表2）
四 现状调查
⑴ 我们对2004年6-12月车间螺纹钢合格率进行了统计(表3)。
（注：
其中甩废部分可控性小，因此通过减少废品比例来提高合格率）
表3 2004年6-12月份螺纹钢合格率统计表
制表人：郎永忠 制表时间：2005年1月20日
图1 2004年6-12月份螺纹钢合格率分布图
制图人：王长根制图时间：2005年1月20日
⑵我们对2004年6-12月影响螺纹钢合格率的因素进行了分析：
表 4 2004年6-12月螺纹钢不合格品项目调查表
统计人：王长根统计时间：2005年2月3日
图2 影响螺纹钢合格率因素排列图
通过以上分析，我们找出影响螺纹钢合格率的主要问题为折叠材多。
五 目标值确定及依据
1、目标值确定
经分析小组成员决定把 螺纹钢合格率由现在的99.55% 提高到99.62%。
2、目标值确定的依据
从现状调查我们可知道，2004年6-12月合格率仅完成99.55%，折叠材占不合格品的80.8%，因此只要将折叠材减少90%的量，螺纹钢合格率就可达到：99.55%+80.8%*90%=99.62%。
六 原因分析
我们针对影响螺纹钢合格率的主要问题进行了如下的原因
分析，如下图所示
制图人：王长根 制图时间：2005年4月3日
七、要因确认
现场确认
现场抽查 4.16日在轧制Φ20规格过程中，王长根、宋周利对中轧进口夹板安装进行了测量，并与上道次料型作了对比（表5）：
制表人：宋周利制表时间：2005年4月18日
从现场抽查可以看出调整工为了减少堆钢，进口安装宽度较料型大出7-10mm 与工艺技术操作规程要求4-6mm 相差较多，使得进口夹板没有起到扶正料型的作用。
结论：要因
结论：非要因 实际情况调研
制表人：郑雅文 制表时间：2005年5月27日
结论：非要因
现场测量 5月24日郎永忠、王长根对Φ20规格的M4、M6夹板内圆
弧R 进行测量，分别为54mm 、27mm,上道料型为51mm 、24mm,放入明显过满
,如果不加垫无法使用.由于F1出口为滑转导卫，每规格末由于出口磨损扭转角度变小，使得F2导卫轮在轧制Φ25、Φ22、Φ20规格后三天更换次数增多，以下是对5月份三个规格中每班F2导卫更换次数的统计：
统计人：王长根 统计时间：2005年5月25日
从表中可看出Φ22、Φ25规格较Φ20规格更换导卫次数多，特别在
后三天为了避免成品出折叠，Φ22、Φ25规格F2导卫更换次数频繁。
结论：要因
制度检查
结论：要因
现场测量
制表人：王长根制表时间：2005年5月13日结论：非要因
通过对7条末端原因的调查验证，我们确认造成折叠多的主要原因是：
A. 中轧进口夹板安装较大
B. M4、M6进口夹板偏小，F1出口扭转角度小
C.对导卫件使用没有具体的规定
八制定对策
（一）制定对策方案
经过小组成员的讨论，制定了以下对策方案，并对所选方案进行了比较选择（表6）：表6 对策方案表
制表人：王长根制表时间：2005年5月15日
对策思考（二）
表7 对策表
制表人：王长根制表时间：2005年5月17日
九对策实施
1. 每天对夹板安装进行抽查，并进行考核
2005年6月13日王长根、郎永忠、郑雅文，对现场夹板使用要求做了规定：各规格各道次夹板必须对号使用，不得有混用替用，进口夹板安装大于上道次料宽应在4-6mm之间。
对策（一）效果检查
对策实施后，在6月14- 27日生产Φ20和Φ25两个规格时，没有因为夹板大料型出现耳子，成品也未发现中轧折叠。
各道次料型均符合工艺要求，M6料型在轧制Φ20和Φ25两规格内保持在31*32.5和40*41，对孔型磨损量减少。
以下是在轧制Φ20规格中对夹板安装情况的调查（表8）：
尺寸均在范围之内达到了预期目的。
2. 更改现用不合适夹板尺寸，改进滑动扭转为滚动
2005年7月25日郎永忠、郑雅文，完成对F1出口的调试工作；2005年7月28日经郎永忠、郑雅文更改的第一批改后夹板投入使用。
对策（二）效果检查
新改进口夹板是对现有工艺料型尺寸进行多次测量，最后对Φ20
规格M4、M6进口进行重新加工，把内弧度R分别由54mm、27mm改为80.6mm、55.3mm，经过两个周期的观察没有出现拔丝、粘皮，能正常抱料没有倒钢现象，使用后效果良好，。
新设计的F1出口滚动导卫，分别在Φ25和Φ22两个规格中使用，基本保持F1出口扭转角度不便，使得在这两周期中，F2进口导卫每班更换4次变为1次，同时保证F2不会倒钢，由于现用F1出口导卫为滚动导卫，只需更换导卫轮，不仅减轻了工人的劳动负担，同时也降低了成本，以下是对7月份Φ25和Φ22周期后三天中F2导卫使用情况统计：
制表人：王长根制表时间：2005年7月25日
3.制定具体导卫件使用办法，及时更换导卫
在7月1日郑雅文、董敬华制定出了中轧M2、M4、M6进口夹板更换办法，大概内容为（在正常轧制过程中）：
对策（三）效果检查
在此文件执行后，保证了中轧各道次的料型，消除了因为夹板扶不住料出现耳子，而出现的折叠，各大班均已按规定执行。
下面是在7月轧制
Φ20规格中料型抽查范围（表9）：
制表人：王长根制表时间：2005年7月28日从抽查表中可以看出料型在整个Φ20轧制过程中保持的都相当好，与标准尺寸相差很小，特别是M2、M4、M6料型尺寸相当稳定，达到了预期目的。
十效果检查
1、目标值检查
对策实施后小组对2005年5-10月螺纹钢的合格率进行了跟踪，统计如下表：
制表人：王长根制表时间：2005年11月8日活动前与目标值以及活动后螺纹钢合格率的对比（图5）
图5 活动前、目标值、活动后的螺纹钢合格率对比
制图人：王长根制图时间：2005年11月11日通过本次活动，螺纹钢的合格率由活动前的99.55%提高到99.67%,超99.62%目标值,我们本QC小组活动已达到了活动目标。
2、对影响螺纹钢合格率的主要问题折叠项进行检查
我们对2005年5-10月螺纹钢不合格品项目进行调查，画出排列图进行分析，如下所示：
制表人：王长根制表时间：2005年11月12日
图6 影响螺纹钢合格率因素排列图
制图人：王长根制图时间：2005年11月14日通过以上分析，影响螺纹钢合格率的折叠项已从活动前的80.8%降到
了8%,主要问题折叠已解决了90%以上,由第一位降到了第三位,成为次要问题,本次活动效果明显。
3、经济效益
2005年5-10月份的总产量为23万吨。
现在每吨钢材的市场价格为2850元/吨，在整个活动中夹板消耗费用为4.2万元，改进导卫费用0.25万元，总成本费4.45万元。
小组攻关后的经济效益为：
经济效益=定尺产量*合格率的提高*（每吨钢材市场价格-废钢价格）-（成本费）
=230000*（99.55%-99.67%）*（2850-1850）-44500
=23.15（万）
4、社会效益
经过本次活动，提高了职工的质量意识，同时增强了我们小组成员的信心，使得公司销售额有了一定的增长，增强了企业竞争力。
十一、巩固措施
我们制定以下几个措施并纳入标准化
（一）制定《二小型工艺料型考核规定》。
（二）制定《二小型车间中轧夹板使用办法》
（三）修改《二小型工艺备件图纸》
效果巩固：
通过合格率的攻关2005年合格率有了很大的提高，并开始稳定。
11、12月份螺纹钢合格率如右表所示，
两个月螺纹钢
合格率的平均值
为99.71%。
图（7）
为巩固期合格率
与目标值以及活动后
合格率的对比，本次
活动目标已得到巩固。
制图人：王长根制图时间：2006年1月5日
十二遗留问题及打算
虽然我们在前一阶段取得了一定的成效，但是我们不能满足于现状，把提高定尺率、成材率作为我们小组下一个活动课题，继续攻克难关，为小型轧钢厂创造更大的效益。
二小型车间技术组
图7 巩固期效果检查
王长根
二零零六年一月。