纤维炉扩容项目DCS调试报告
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化系统，它能够集中控制和监测各种生产过程中的设备和参数。
调试与方案是指在安装和启动DCS系统之后，对系统进行测试和优化的过程。
本文将详细介绍DCS调试与方案的标准格式。
一、调试目标DCS调试的主要目标是确保系统的稳定性和可靠性，以及确保系统能够按照预定的要求运行。
具体目标包括但不限于：1. 确保各个设备和传感器的正常工作。
2. 确保信号传输的准确性和可靠性。
3. 确保系统的控制逻辑正确无误。
4. 确保系统能够满足生产过程的要求。
5. 确保系统的报警功能正常可靠。
二、调试步骤DCS调试一般包括以下步骤：1. 准备工作：包括对DCS系统的硬件和软件进行检查和确认，确保系统安装正确并且所有设备都连接正常。
2. 设备测试：对各个设备进行测试，包括输入输出模块、传感器、执行器等。
测试内容包括设备的通电、通信和信号传输等。
3. 信号检查：对系统中的各个信号进行检查，确保信号传输的准确性和可靠性。
包括对模拟信号和数字信号的检查。
4. 控制逻辑测试：对系统的控制逻辑进行测试，确保控制逻辑的正确性。
测试内容包括控制策略、控制算法和控制参数等。
5. 功能测试：对系统的各项功能进行测试，包括设定值调整、报警功能、故障恢复等。
确保系统能够按照预定的要求进行控制和监测。
6. 性能测试：对系统的性能进行测试，包括响应时间、稳定性、可靠性等。
确保系统能够满足生产过程的要求。
7. 优化调整：根据测试结果进行系统的优化调整，包括控制参数的调整、控制策略的修改等。
确保系统能够达到最佳的控制效果。
三、调试报告DCS调试结束后，需要编写调试报告，以记录调试过程和结果。
调试报告一般包括以下内容：1. 调试目标和任务描述：对调试目标和任务进行详细描述，包括调试的范围和要求。
2. 调试步骤和方法：对调试过程进行详细描述，包括每个步骤的具体操作和使用的工具和设备。
3. 测试结果和数据：对每个测试步骤的结果进行记录，包括测试数据和分析结果。
DCS受电及软件恢复调试报告
目录1 系统概述 (1)2 编制依据 (1)3 调试过程 (1)4 调试发现的问题及处理 (8)5 结论及建议 (8)1系统概述万载凯迪生物质发电厂2×12MW机组分散控制系统(DCS)采用GE能源集团新华控制工程有限公司的XDPS-400e系统。
其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、危急遮断系统（ETS）等各项控制功能。
DCS通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等完成锅炉、汽轮机及其辅助热力生产过程、发电机－变压器组及厂用电源系统的监视和控制。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》 SDJ 279-902.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.3《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》2.4《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》 DL/T744-20012.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6凯圣生物质发电厂《分散控制系统(DCS)配置说明及接线图》2.7《XDPS-400e系统手册》（新华控制工程提供）2.8《XDPS-400e运行维护手册》（新华控制工程提供）2.9《XDPS-400e控制器和驱动软件用户手册》（新华控制工程提供）2.10《XDPS-400e历史站软件用户手册》（新华控制工程提供）2.11《XDPS-400e HMI软件用户手册》（新华控制工程提供）3调试过程3.1上电前检查：上电前，必须检查整套系统的接地、电源线和各种连线是否接好，确保实现整个系统单点接地，隔离电压>1000V，各机柜与安装底座的绝缘电阻>2MΩ(用1000V的兆欧表)，确保正确无误。
3.1.1 交换机柜●交换机的电源接线正确连接。
●交换机至各站的网络连接正确，至工程师站、操作员站、历史站、GPS时钟的网络连接正确。
DCS调试报告
DCS调试报告我公司热工系统在公司和安装公司的配合下，在进行机组试运的过程中进行了相应的调试。
现将运行人员所提存在缺陷的处理情况汇报如下（已经处理的不再列举）。
以上为运行人员所提问题中未能解决的，可能还有不全面的，我们将在相关人员的配合下进行校核。
另，目前一期二期设备不能互相联锁，给运行人员运行操作造成很大的困难，为此，有两个方案可供选择：1、在适当的时候对一期DCS的T940进行升级，使其达到二期的水平。
然后，对一、二期DCS进行合并，将二者的策略合并，重新下载。
缺点是需要两个机组的控制都将有几分钟的停顿时间，对生产的安全性有一定的印象，且要求运行人员必须牢记运行参数，以便更新后迅速将运行参数恢复到正常状态，即有一定的危险性。
好处是不需要增加任何卡件和昂贵的T940即可作到控制系统冗余。
2、将一期、二期的设备联锁相关参数作到其中任意一期的控制策略内。
缺点是：1、需要重新增加卡件，以便输入两个机组的联锁值，同样要对选定机组的控制策略进行修改，并需要对该期的机组暂时停止运行。
2、由于联锁策略只能做在选定的控制策略内，另一个机组的运行人员将不能对联锁进行监控，存在一定的安全隐患。
3、为了作到两个控制系统都能有冗余，还必须增购两个昂贵的T940、一个T940底座。
综上所述，第一个方案占一定的优势。
但是，将来生产中如果需要对DCS控制策略做任何的变更，都必须重新下载。
在重新下载的几分钟内DCS将不能进行任何的操作。
由于方案1中的两个机组都是合并在一起控制的，下载过程中两个机组运行监控都必须停顿几分钟。
方案2中由于两个机组是分开冗余的，只需将有两个机组的联锁解除，就可以在只停止一个机组的情况下，对控制策略进行更新。
由于我们的经验少，相信其他电厂会有更好的办法可以借鉴。
因此，恳请领导能够组织我们到其他电厂参观学习热工系统，以便借鉴他人的优秀设计方法，改进我们的控制方案。
2004．4．20。
锅炉调试报告
锅炉调试报告一、前言。
本报告旨在对锅炉的调试过程进行详细记录和分析，以便于对锅炉运行情况进行全面评估和改进。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，现将调试过程及结果进行总结和报告。
二、调试过程。
1. 原材料准备，在进行锅炉调试前，我们首先对原材料进行了充分的准备，包括燃料、水质等方面的检查和调整，确保了原材料的质量和充足性。
2. 设备检查，在调试过程中，我们对锅炉设备进行了全面的检查，包括燃烧系统、水循环系统、控制系统等方面的设备，保证了设备的正常运行和安全性。
3. 参数调整，在进行锅炉调试时，我们对各项参数进行了精确的调整，包括燃烧参数、水质参数、排放参数等，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
4. 运行监测，在调试过程中，我们对锅炉的运行情况进行了全程监测和记录，包括温度、压力、燃烧效率等方面的数据，以便于对锅炉的运行情况进行全面评估。
三、调试结果。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，总体来说，锅炉的运行情况良好，燃烧效率高，排放达标，水质稳定。
但在调试过程中也发现了一些问题，包括燃烧不稳定、水质偏硬等，需要进一步改进和优化。
四、改进措施。
针对调试过程中发现的问题，我们制定了一系列的改进措施，包括优化燃烧系统、加强水质管理等方面的措施，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
五、结论。
通过本次调试，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，同时也发现了一些问题，需要进一步改进和优化。
我们将继续对锅炉的运行情况进行监测和调整，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
六、致谢。
在本次调试过程中，得到了各方面的支持和帮助，在此向所有关心和支持我们的人表示诚挚的感谢！七、附录。
附上本次调试过程中的相关数据和记录，以供参考。
以上为本次锅炉调试的详细报告，希望能对相关人员有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
dcs工程施工报告
dcs工程施工报告一、前言随着科技的不断发展，自动化控制系统在各个领域中的应用越发广泛。
而DCS（分散控制系统）作为其中的一种重要形式，具有一定的特点和优势，被广泛应用于工业控制领域。
本报告将详细介绍一次DCS工程的施工情况，并对施工过程中出现的问题进行分析和总结，以期对今后的工程施工提供有益的参考。
二、工程概况本次DCS工程为某化工厂的新建工程，主要用于生产过程控制和监控。
工程涉及到各种设备和仪表的调试和连接，包括控制器、传感器、执行器等。
整个工程由供应商负责设计和安装，施工周期为3个月。
施工任务主要包括以下几个方面：1. 安装和调试DCS控制器及相关设备；2. 配置和调试控制软件；3. 连接各种仪表和设备。
三、施工过程1. 设备安装和调试首先，施工人员对DCS控制器及相关设备进行了挑选和安装。
在安装过程中，要保证设备之间的连接正确、稳定，并避免因连接错误而导致的问题。
随后，对设备进行了初步的调试，确保设备能够正常工作。
2. 软件配置和调试在设备安装完成后，施工人员对控制软件进行了配置和调试。
这部分工作较为复杂，需要根据具体的控制需求进行不同的配置。
在配置过程中，施工人员遇到了一些问题，如参数设置错误、通信故障等，但最终通过不断调试和排查解决了这些问题。
3. 仪表连接最后，施工人员对各种仪表和设备进行了连接。
这一环节是整个工程中最为重要的一步，因为连接错误会导致控制系统无法正常工作。
在连接过程中，施工人员要严格按照接线图进行连接，并进行必要的检查和测试。
四、施工总结本次DCS工程的施工工作虽然遇到了一些问题，但最终都得到了妥善解决。
通过这次施工，我们也总结了一些经验和教训：1. 设备安装要仔细、正确，确保连接稳定；2. 控制软件配置要针对性强，根据实际需求进行配置；3. 仪表连接要准确无误，严格按照接线图进行连接。
总的来说，本次DCS工程的施工工作取得了较好的效果，为工程的顺利进行奠定了基础。
DCS调试方案
目录1.编制依据 (2)2. 系统概况及主要工作量 (2)3.作业准备和作业环境条件 (3)4.作业方法 (3)5.作业流程 (8)6.消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 (8)7.职业安全与环境因素辩识 (9)1.编制依据1.1华东电力设计院设计图纸及设备清册1.2《火力发电工程调试技术规定汇编》国家电力公司电源建设部编1.3湖北省电力建设第二工程公司《质量手册》和《职业安全健康与环境管理手册》1.4 《XDPS2.0用户手册》和《XDPS硬件手册》1.5 宜兴华润电厂DCS系统MCS、FSSS、SCS及I/O图1.6 DCS合同附件《DCS技术协议》及xdps-400投标文件1.7《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》（DL/T659－1998）2.系统概况及主要工作量2.1系统概况宜兴华润电厂工程规划装机容量为2×60MW，本工程控制系统采用分散控制系统（DCS）、厂级监控信息系统（SIS）以及辅助车间控制系统组成的控制网络。
实行硬件物理分散布置，信息集中管理的设计原则。
DCS采用上海新华控制工程有限公司生产的XDSP—400系统，两台单元机组的控制由一套DCS实现。
XDPS由高速实时数据网络和连接在网上的人机接口站MMI与分散处理单元DPU三大部分组成，DPU面向被控对象，进行快速数据输入输出处理和闭环控制计算，完成报警检测、接收操作指令和组态修改指令。
MMI包括操作员站OPU、工程师站ENG、历史数据站HSU。
面向操作员以流程图、棒状图、曲线、表格、按钮、对话框等方式提供数据，解释操作指令并送到DPU。
通过MMI、操作员和工程师可对监控过程进行干预和修改，还可在网上任一台打印机上打印任何所需资料，MMI还能完成数据记录统计功能。
2.2主要调试内容2.2.1对系统测量回路进行100%的校线和测试检查，保证信号输入时通道正确，信号准确。
并对各测点进行联调使操作员站屏幕显示的参数正确可靠。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的缩写，是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行和达到预期的控制效果。
在本文中，我将详细介绍DCS调试的步骤和方案。
一、DCS调试步骤1. 系统准备阶段在开始DCS调试之前，需要进行系统准备工作。
首先，确认DCS系统的硬件设备和软件版本是否符合要求。
然后，检查系统的接线和连接是否正确，确保传感器、执行器和控制器之间的通信正常。
最后，进行系统的初始化和配置，包括设置控制策略、参数调整和设备校准等。
2. 功能测试阶段在系统准备完成后，进行功能测试是DCS调试的关键步骤之一。
通过对各个控制回路、报警系统和安全系统等进行测试，验证系统的功能是否正常。
例如，对于温度控制回路，可以通过改变设定值和观察实际温度的变化来测试控制效果。
同时，还需要测试报警系统的响应和安全系统的触发条件是否符合要求。
3. 性能测试阶段功能测试完成后，进行性能测试是DCS调试的另一个重要步骤。
性能测试旨在验证系统在不同工况下的控制性能和稳定性。
通过改变输入信号和观察输出信号的变化，评估系统的响应速度、稳定性和准确性等指标。
同时，还需要测试系统的容错能力和故障恢复能力，确保系统在异常情况下能够正确运行和自动切换。
4. 调整和优化阶段在进行功能测试和性能测试的过程中，可能会发现系统存在一些问题或者不足之处。
在调整和优化阶段，需要根据测试结果对系统进行调整和优化，以提高系统的控制效果和性能。
例如，调整控制策略的参数、优化控制算法、改进报警和安全系统的设置等。
5. 文档编写阶段DCS调试完成后，需要编写相应的调试文档，记录系统的配置和调试过程。
调试文档包括系统的硬件配置、软件设置、控制策略、参数调整和性能测试结果等。
这些文档对于后续的系统维护和优化非常重要，可以作为参考资料和指导手册。
DCS实训报告
专业综合课程设计题目：加热炉集散控制系统设计专业：电气工程及其自动化班级：电气11-5班姓名：温遂云学号：11034020525指导老师：康珏设计时间2014 年10 月8 日至2015 年11 月1日.目录摘要 (2)关键词 (2)正文 (2)JX-300XP概述 (2)各操作站作用 (3)I/O卡件机笼包括卡件组成以及它们的功能 (4)JX-300X DCS系统的组态软件包各软件的作用 (5)JX-300X DCS系统通信网络的构成及其各个部分的基本特性 (5)项目的设计 (6)工艺简介 (6)加热炉控制流程图 (6)控制方案 (6)原料油罐液位控制 (6)原料加热炉烟气压力控制 (7)原料加热炉出口温度控制 (7)控制站及操作站配置 (7)系统组态 (8)新建一个组态 (8)I/O组态 (8)操作小组的组态 (11)常规控制方案的组态 (12)创建数据组（区） (14)位号的区域划分 (15)光字牌设置 (16)设置网络策略 (16)操作站标准画面组态 (16)流程图的制作 (18)报表的制作 (20)下载调试 (22)组态的编译和下载 (22)手操器检测系统工作是否正常 (22)图形化编程 (23)基本步骤 (23)常用的图形编程模块 (25)应用举例 (26)参考文献 (27)心得 (27)附录1-卡件的选择 (28)附录2-测点清单 (30)实验十（空气压力控制实验） (30)实验目的 (30)实验设备 (30)实验原理 (30)压力基本回路控制工段 (31)实验内容与步骤 (32)实验数据处理 (34)实验心得体会 (35)摘要集散控制系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
JX-300XP集散控制系统属于浙大中控SUPCON技术有限公司WebField系列，它是在JX-100、200、300、330的基础上开发出来的新一代集散控制系统。
江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目验收监测报告
YXEMS-BG-05宜兴市环境监测站监测报告（2016）环监（验收）字第（054）号监测类别：委托监测项目名称：扩建热电联产项目“三同时”验收监测委托单位：江苏华亚化纤有限公司地址：宜兴市荆溪路35号五局大院邮编：214206 电话：2016年5月3日承担单位：宜兴市环境监测站站长：谢卫平项目负责人：蒋科伟报告编写：一审：二审：签发：现场监测负责人：蒋科伟参加人员：蒋科伟、周禛、赵抒颖、韩鹏程宜兴市环境监测站电话：0510—邮编：214206地址：宜兴市荆溪路35号五局大院目录附件目录：附件1《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的预审意见》（宜兴市环境保护局，宜环发〔2010〕30号，2010年5月）；附件2《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批复》（江苏省环保厅，苏环审〔2010〕168号，2010年7月）；附件3污水接管协议书；附件4灰渣处置协议。
1.前言“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目”由江苏华亚化纤有限公司投资建设，拟建设一台130t/h煤粉炉和一台12MW背压机；保留1台75t/h次高温次高压煤粉炉和1×12MW抽凝机，关停一台75t/h次高温次高压煤粉炉和一台15MW抽凝机作为备用，计划总投资14133万元，其中环保投资约1730万元，约占工程总投资比例为%。
项目于2010年6月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价，2010年7月获省环保厅批复（苏环审（2010）168号）。
该项目2009年4月破土动工，未经环评审批擅自开工建设，违反了《中华人民共和国环境影响评价法》和建设项目环境保护管理条例》，宜兴市环保局已依法进行行政处罚（宜环罚（2010）035号），2014年10月提出试生产申请，2015年1月收到省环保厅不同意江苏华亚化纤有限公司提出关于“扩建热电联产项目”试生产申请的文件，公司经整改后，重新申请扩建热电联产项目分阶段验收，先申请对130t/h煤粉炉的试生产运行和环保竣工验收。
DCS调试报告
11概述DCS系统采用杭州优稳自控系统。
本工程分散控制系统的主要功能包括数据采集系统（DAS），顺序控制系统（SCS）和模拟量控制系统（MCS）。
DAS系统于2013年10月进入分系统调试，2013年11月进入整套启动试运；各项功能及指标符合其设计要求，满足系统运行需要。
SCS系统于2013年10月进入分系统调试，2013年11月进入整套启动试运；系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，操作员操作方便快捷，自动控制功能正确、合理，网络通讯正常，无明显阻塞及计算机死机现象发生，满足系统运行要求。
MCS系统于2012年11月进入分系统调试，2013年1月进入整套启动试运；系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，各调节系统保护功能完整、合理、可靠且动作正确；满负生产期间自动投入率100.0%，自动调节效果满足系统运行要求。
1.调试前期工作1.1编写DCS系统调试方案。
1.2DCS系统受电及软件恢复。
1.2.1熟悉杭州优稳自控系统的体系结构及结构特点。
1.2.2了解DCS系统的工作环境及安装情况。
1.2.3检查外观是否在运输途中或存贮期间有损伤。
结论：无损伤1.2.4根据DCS系统技术协议及装箱清单对设备逐一检查，数量、类型。
结论：正确1.2.5接地系统检查⏹接地要求，DCS系统系统的接地设计与安装须遵守以下限制：1）不得通过非系统设备接地；2）不得接到高压设备所用的接地点；3）非系统设备不得通过DCS系统系统接地；4）不得把接地接到结构件上。
结论：符合上述限制⏹单点接地结论：符合安装指导手册要求⏹DPU机柜的接地结论：符合安装指导手册要求，机柜与机房金属槽钢绝缘电阻：500MΩ⏹接地电阻结论：系统的接地铜排到大地的接地电阻：<1Ω1.2.6电源分配与连接检查⏹DCS系统的供电电源为两路：一路厂用UPS不间断电源和一路保安电源。
所有DCS设备接入DCS电源分配箱。
DCS调试方案范文
DCS调试方案范文DCS（分布式控制系统）是一种现代化的工业自动化系统，用于监控和控制工业过程中的设备和流程。
DCS的调试是确保系统能够准确、可靠地工作的关键步骤。
本文将探讨DCS调试方案。
1.确定调试目标：在开始调试之前，需要明确系统的主要目标和要求。
这包括确定系统的性能指标、操作流程和控制逻辑等。
例如，调试目标可能是确保系统可以准确地测量温度、压力和流量等参数，并根据预定的规则和逻辑进行相应的控制操作。
2.确定调试环境：为了进行DCS调试，需要建立一个与实际生产环境相似的测试环境。
这包括选择适当的测试设备和工具，并模拟真实的工艺过程。
例如，可以使用模拟器或虚拟设备来模拟真实的传感器和执行器。
3.验证硬件和软件配置：在进行DCS调试之前，需要确认系统的硬件和软件配置是否正确。
这包括检查I/O模块、传感器和执行器的连接情况，并确保它们与DCS控制器正确连接。
此外，还需要检查DCS软件的安装和配置是否正确。
4.进行功能测试：功能测试是DCS调试的一个重要步骤，用于验证系统是否能够按预期工作。
功能测试包括以下内容：a.输入和输出测试：测试传感器和执行器的输入和输出是否正常。
例如，可以验证传感器是否能够准确地测量参数，并将其传递给DCS控制器进行处理。
同样，还需要验证执行器是否能够按预期操作，并对控制信号做出正确的响应。
b.控制逻辑测试：验证系统的控制逻辑是否正确。
这包括检查控制器的程序和算法，并确保其按预期执行。
例如，可以检查控制器是否根据温度传感器的数据自动调整加热器的输出。
c.报警和警报测试：验证系统的报警和警报功能是否正常。
此项测试可以通过模拟过程中可能发生的故障或异常情况来完成。
例如，可以模拟传感器故障或阀门故障，并验证系统是否能够正确识别并响应这些情况。
5.性能测试：性能测试用于验证系统在不同负载和条件下的表现。
这包括测试系统的响应时间、稳定性和可靠性。
例如，可以模拟不同的工艺条件或随机故障，并观察系统的响应能力和恢复能力。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
在工业生产中，DCS的调试与方案制定是确保系统正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和方案制定的要点。
一、DCS调试步骤1. 确定调试范围和目标：在开始调试之前，需要明确调试的范围和目标。
这包括确定需要调试的设备、系统和功能，以及期望达到的调试结果。
2. 准备调试环境：在进行DCS调试之前，需要准备好相应的调试环境。
这包括安装和配置DCS系统软件、连接必要的传感器和执行器，以及确保与其他系统的通信正常。
3. 进行功能测试：在调试过程中，需要对DCS系统的各项功能进行测试。
这包括检查传感器和执行器的正常工作，验证控制逻辑是否准确，以及确保系统的报警和故障处理功能正常。
4. 进行性能测试：除了功能测试，还需要对DCS系统的性能进行测试。
这包括检查系统的响应速度、控制精度和稳定性等指标，以确保系统在各种工况下都能正常运行。
5. 优化系统参数：在进行DCS调试过程中，可能需要对系统参数进行调整和优化，以提高系统的性能和稳定性。
这包括调整控制算法、设置报警和故障处理策略，以及优化传感器和执行器的配置。
6. 进行安全测试：在调试完毕后，需要进行安全测试，以确保系统在各种异常情况下仍能正常工作。
这包括模拟故障和事故情况，并验证系统的安全保护功能是否有效。
7. 编写调试报告：在完成DCS调试后，需要编写调试报告，记录调试过程中的所有步骤、测试结果和优化措施。
这有助于后续的系统维护和故障排除工作。
二、DCS方案制定要点1. 确定系统需求：在制定DCS方案之前，需要明确系统的需求和目标。
这包括确定需要监控和控制的过程参数、期望的性能指标，以及对系统可靠性、安全性和可维护性的要求。
2. 设计系统架构：根据系统需求，设计DCS系统的整体架构。
这包括确定系统的层次结构、通信网络和硬件配置，以及选择适合的控制算法和数据处理方法。
二线纺练DCS系统改造
唐山三友兴达纤维有限公司计划内项目开工申请表（A类）
二线纺练系统改造项目简介
一、项目建设必要性
二线纺练悉亚特系统于2003年投产，投产将近10年，系统整体出现老化现象，由于其硬件损坏率比较高，很容易造成停车，影响产品的产量。
而且现在故障点不明确，有时从表面看不出故障点究竟是哪里。
目前不仅系统卡件老化，而且接口柜等处的接线腐蚀严重。
虽然经过了多次检修，运行不稳定现象依旧存在。
二、建设规模
把悉亚特系统升级为西门子系统。
三、初设技术方案及内容
1、把悉亚特系统的卡件改成西门子系统，重新定制卡件柜，把接口柜和卡件柜直接的连线全部换成新的。
2、程序组态部分也编写成西门子系统的。
四、实施计划
改造步骤：
重新选取卡件柜的位置，把卡件预先配置好，卡件上与端子的接线提前接好，端子到中间接口柜的电缆提前放置好，等大修机会接好另一端便可投入使用。
五、投资构成明细
六、资金筹措计划
公司自筹
七、改造后的效果及效益分析：
减少停车次数，改造后生产问题更容易查找，更能够快速的解决问题，生产的稳定性、连续性进一步加强。
DCS系统调试方案(中英)
1.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
2.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023.系统结构CENTUM-KL集散控制系统结构包括：1)操作站、操作台2)工程师站（带19”彩色CRT和键盘）3)彩色打印机4)彩色拷贝机5)大容量存储单元6)记录仪7)控制站及I/O单元8)双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）9)联锁停车操作台10)超级用户（带打印机）11)PLC(带编程单元及打印机)4.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。
本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。
对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5.调试内容及方法Content and Method of testing:5.1DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
Local testing mainly including: checking and applying system software.Executing function approval and function test.5.1.1通电前的检查Inspection prior to making contact.电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
dcs改造可行报告
DCS改造可行报告一、问题背景在现代工业生产中，DCS（分散控制系统）扮演着至关重要的角色，它通过集中监控和分散控制的方式，实现对工业过程的自动化管理。
然而，随着工业技术的不断更新和发展，传统DCS系统在面对复杂工艺、大规模生产等挑战时逐渐显露出一些局限性和不足，因此对DCS系统的改造迫在眉睫。
二、问题分析1. 传统DCS系统存在的问题-功能受限：传统DCS系统功能较为单一，无法满足复杂工艺的需求。
-通讯瓶颈：DCS系统中的通讯方式相对陈旧，导致数据传输速度慢。
-安全性不足：随着网络攻击技术的不断进步，传统DCS系统的安全性风险增加。
2. DCS改造的必要性-提升生产效率：通过改造DCS系统，实现生产过程的智能化管理，提升生产效率。
-降低运营成本：新型DCS系统可以更好地利用资源，降低运营成本。
-加强安全保障：升级DCS系统可以增强系统的安全性，保障工业生产过程的安全稳定运行。
三、改造方案1. 引入先进技术-工业互联网技术：利用工业互联网技术构建智能化生产系统，实现设备之间的信息共享和协同工作。
-大数据分析：通过大数据分析，优化生产过程，实现精细化管理。
-云计算技术：将DCS系统迁移至云端，提高系统的灵活性和可靠性。
2. 优化系统架构-模块化设计：将DCS系统拆分成多个独立模块，便于维护和升级。
-分布式控制：采用分布式控制架构，提高系统的稳定性和响应速度。
-安全防护：增强系统的安全防护能力，防范网络攻击和数据泄露风险。
3. 智能化管理-自动化控制：引入智能控制算法，实现生产过程的自动化管理。
-预测性维护：利用机器学习算法对设备进行预测性维护，减少生产中断风险。
-远程监控：实现对生产过程的远程监控，及时发现并解决问题。
四、改造效果预期通过对DCS系统的改造，预计可以取得以下效果：-提升生产效率，降低能耗，提高产品质量。
-减少人为操作失误，提高生产安全性。
-降低运营成本，提高企业竞争力。
-增强系统的稳定性和可靠性，延长设备使用寿命。
设备调试报告总结范文
一、项目概述本次调试项目为XX公司新购进的自动化生产线，设备型号为XX，主要用于生产XX 产品。
该生产线由多个模块组成，包括物料输送模块、加工模块、检测模块和包装模块。
调试工作旨在确保设备正常运行，达到设计要求，为正式生产做好准备。
二、调试方案1. 调试准备：对设备进行全面检查，确保所有零部件完好，电气线路连接正确，润滑系统充足，并根据设备说明书准备调试工具和备品备件。
2. 单机调试：首先对各个模块进行单机调试，包括物料输送速度、加工精度、检测灵敏度和包装效率等参数的调整。
3. 联机调试：将各个模块连接起来，进行联机调试，确保各模块之间的协调工作，以及整体生产线的稳定运行。
4. 性能测试：对调试后的生产线进行性能测试，包括产能、产品质量、能耗等指标，确保设备满足生产需求。
三、调试过程1. 单机调试：- 对物料输送模块进行调试，调整输送速度，确保物料平稳输送。
- 对加工模块进行调试，调整加工参数，保证加工精度。
- 对检测模块进行调试，确保检测灵敏度和准确性。
- 对包装模块进行调试，调整包装速度和包装质量。
2. 联机调试：- 模块之间进行连接，确保接口稳定可靠。
- 检查各模块运行是否协调，及时调整参数。
- 进行整体测试，确保生产线运行平稳。
3. 性能测试：- 对产能进行测试，确保生产线满足生产需求。
- 对产品质量进行检测，确保产品符合标准。
- 对能耗进行测试，优化能源使用。
四、调试中出现的问题及处理意见1. 问题：物料输送速度不稳定，导致物料堆积。
- 处理意见：检查输送带张紧度，调整输送速度。
2. 问题：加工模块出现异常噪音。
- 处理意见：检查加工部件磨损情况，更换磨损部件。
3. 问题：检测模块灵敏度不足。
- 处理意见：调整检测参数，确保灵敏度。
五、调试结论经过为期一周的调试，XX公司新购进的自动化生产线已达到设计要求，具备正式生产条件。
在调试过程中，我们积累了丰富的经验，为今后类似项目的调试提供了参考。
DCS调试方案(参考模板)
陕西陕焦化工有限公司甲醇工艺DCS调试方案（报告）建筑单位：陕西陕焦化工有限公司调试单位：陕西威能自动化工程有限公司监理单位：日期/时间：二〇一一年二月目录Page说明1 硬件检查1.1质量检查1.2硬件配置检查1.3插件箱安装规格1.4外观及结构2系统检查2.1系统启动2.2CPU的后备功能检查2.3NODE电源双重化检查2.4RIO总线双重化测试2.5通讯总线双重化功能测试2.6CRT打印机、彩拷机切换功能3 操作站应用功能的检查3.1 总貌画面3.2 控制分组画面3.3 调整画面3.4 趋势画面3.5 流程图画面3.6 报表功能4 通道测试5 DCS回路试验5.1 模拟量监视回路5.2 数字量监视回路5.3 单回路控制5.4 串级控制回路6 其它特殊软件功能7 调试记录附件说明DCS调试是对DCS系统硬件及软件进行全面的测试检查和调试。
1）调试主要包括五部分内容：硬件检查、系统检查、操作站的应用功能检查、控制站应用功能检查、其它应用功能检查。
2）在调试期间，为了做到随时记录要检查的所有项目并记录其结果，应使用附件中的“检查单”。
3）在调试完毕后总结,会签。
调试安排1)调试时间：2) 参加者：陕西威能自动化工程有限公司：王超陕西陕焦：3) 担当者：陕西自动化工程公司：王超4)使用设备：5)制作调试记录：记录检查调试内容是否正确是否有变更以及处理方法。
6) 调试结果的确认：调试完毕后，有关单位对调试结果进行确认。
1硬件检查1.1质量检查目的: 验证是否通过横河的质量检查；参照: 最终确认的《硬件制造规格》或订货清单；方法: 检查是否相关的组件都有检验章；评判: 相关组件都应有各自的检验章；说明：测试结果：通过/未通过用户调校人员：威能调校人员：人员：日期/时间：1.2系统硬件配置检查目的：各部件及备品备件是否满足订货的要求：参照：参照《硬件制造规格书》或订货清单的最终版；方法：检查各部件及备品备件的型号数量是否符合要求。
DCS项目工作报告doc
200Kt/a焙烧烟气制硫酸DCS系统研发及应用工作报告陕西锌业有限公司商洛炼锌厂二0一一年四月200Kt/a焙烧烟气制硫酸DCS系统研发及应用工作报告一、概述陕西锌业公司商洛炼锌厂2008年开始动工建设10万吨电锌技改的配套项目“10万吨/年电锌焙烧及烟气制酸工程”。
为了提升10万吨/年电锌焙烧及烟气制酸工程的自动化水平，减轻职工劳动强度，并达到环保、节能的目的，2008年元月厂总工办上半年技术工作安排，要求自主研发实施“10万吨/年电锌焙烧及烟气制酸工程”的自动控制系统“200Kt/a焙烧烟气制硫酸DCS系统”，以创建资源节约型、环境友好型以及生产过程自动化、信息化的技术领先企业，并于2008年元月成立“200Kt/a焙烧烟气制硫酸DCS系统研发与应用”技术攻关小组。
2008年2月对项目可行性研究进行论证并成立项目建设领导小组，2008年3月开始进行DCS系统技术方案设计，6月份完成技术方案的设计工作。
10月份开始设备安装，2009年5月份建成，6月份投入试运行。
2010年元月转入正常运行。
二、设计情况1、项目名称:商洛炼锌厂200kt/a电锌焙烧烟气制酸工程DCS系统2、安装地点:商洛炼锌厂200kt/a电锌焙烧烟气制酸工程施工现场3、子系统数量：2个，分别为焙烧子系统、制酸子系统4、DCS系统I/O规模（见下表）：4.1.不含冗余量的I/O规模见下表子系统DI DO AI AO 合计备注焙烧子系统582 213 108 10 913制酸子系统153 40 181 18 392 总计735 253 251 28 13054.2 计算不小于20%冗余量后的I/O规模及配置如下：4.2.1焙烧子系统配置DCS机房I/O部分机柜部分要求配置卡件（块）XCU（对）xCC-net通讯卡件（块）控制柜端子柜电源柜中继柜AI 57 72 9 2 9 3 / / / AO 10 16 2DI 582 704 44RTD 28 40 5TC 23 32 4DO 213 256 16总数913 1120 80 2 9 3 / / /4.2.2制酸系统配置中央控制室I/O部分机柜部分要求配置卡件（块）XCU（对）xCC-net通讯卡件（块）控制柜端子柜电源柜中继柜AI 95 120 15 1 5 2 / / / AO 18 24 3DI 153 192 12RTD 27 40 5TC 59 72 9DO 40 48 3总数392 496 47 1 5 2 / / /5、DCS系统站点组成与分布：5.1 本系统共包含七个人机界面工作站，具体如下：人机界面工作站名称工作站包含设备配置地点配置数量炼锌厂调度管理站工控机1台，显示器1台，键盘鼠标等生产调度科 1 锌业公司调度管理站工控机1台，显示器1台，键盘鼠标等锌业公司总工办公室 1工程师站工控机2台，显示器2台，打印机1台，键盘鼠标等中心计量室 1硫酸车间调度管理站工控机3台，显示器3台，键盘鼠标等硫酸车间调度室 1 焙烧操作员站工控机3台，显示器3台，键盘鼠标等焙烧集中控制室 1 制酸操作员站工控机3台，显示器3台，键盘鼠标等制酸集中控制室 1 余热锅炉操作员站工控机2台，显示器2台，键盘鼠标等余热锅炉集中控制室 1 工控机数量合计：15 站点数量合计：75.2 I/O控制站见下表：I/O控制站名称工作站包含设备配置地点配置数量焙烧1#站控制柜2台，主控制器2个焙烧DCS机房 1 焙烧2#站控制柜1台，主控制器2个焙烧DCS机房 1 制酸主控站控制柜2台，主控制器2个硫酸车间综合楼 1 余热炉PLC站控制台1台，PLC主处理器2个余热锅炉集中控制室 1 炉前风机PLC站控制柜1台，PLC主处理器1个炉前风机现场控制室 1 SO2风机PLC站控制柜1台，PLC主处理器1个SO2风机现场控制室 1 控制柜/台数量合计：8 站点数量合计： 66、系统控制范围：6.1本项目中，所有电动设备、所有过程控制量（从精矿仓直至成品酸库的温度、压力、液体流量、物位（液位）、PH值、SO2浓度、电除雾、电除尘、SO2风机等大型用电设备的电流等参数）均属于本套DCS系统控制的范围。
江苏华亚化纤公司扩建热电联产项目验收监测报告
江苏华亚化纤公司扩建热电联产项目验收监测报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020YXEMS-BG-05宜兴市环境监测站监测报告（2016）环监（验收）字第（054）号监测类别：委托监测项目名称：扩建热电联产项目“三同时”验收监测委托单位：江苏华亚化纤有限公司地址：宜兴市荆溪路35号五局大院邮编：214206 电话：2016年5月3日承担单位：宜兴市环境监测站站长：谢卫平项目负责人：蒋科伟报告编写：一审：二审：签发：现场监测负责人：蒋科伟参加人员：蒋科伟、周禛、赵抒颖、韩鹏程宜兴市环境监测站电话：0510—邮编：214206地址：宜兴市荆溪路35号五局大院目录附件目录：附件1《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的预审意见》（宜兴市环境保护局，宜环发〔2010〕30号，2010年5月）；附件2《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批复》（江苏省环保厅，苏环审〔2010〕168号，2010年7月）；附件3污水接管协议书；附件4灰渣处置协议。
1.前言“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目”由江苏华亚化纤有限公司投资建设，拟建设一台130t/h煤粉炉和一台12MW背压机；保留1台75t/h次高温次高压煤粉炉和1×12MW抽凝机，关停一台75t/h次高温次高压煤粉炉和一台15MW抽凝机作为备用，计划总投资14133万元，其中环保投资约1730万元，约占工程总投资比例为%。
项目于2010年6月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价，2010年7月获省环保厅批复（苏环审（2010）168号）。
该项目2009年4月破土动工，未经环评审批擅自开工建设，违反了《中华人民共和国环境影响评价法》和建设项目环境保护管理条例》，宜兴市环保局已依法进行行政处罚（宜环罚（2010）035号），2014年10月提出试生产申请，2015年1月收到省环保厅不同意江苏华亚化纤有限公司提出关于“扩建热电联产项目”试生产申请的文件，公司经整改后，重新申请扩建热电联产项目分阶段验收，先申请对130t/h 煤粉炉的试生产运行和环保竣工验收。
锅炉调试合格报告模板
锅炉调试合格报告模板1. 项目概述本次锅炉调试项目的目标是确保锅炉的正常运行和安全性能达到国家标准要求。
调试过程包括安装、检查和测试各个锅炉部件，调整相关参数，并对锅炉进行试运行和性能评估。
2. 调试目标本次调试的目标是：1. 锅炉的热效率达到国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
3. 调试步骤3.1 锅炉安装和检查1. 确认锅炉安装位置是否符合设计要求；2. 检查锅炉的外观是否完好；3. 检查锅炉的支架和基础是否牢固；4. 检查锅炉的连接管道和阀门是否完好。
3.2 锅炉参数调整1. 根据锅炉设计要求，调整燃料供给的压力和流量；2. 根据锅炉设计要求，调整空气供给的压力和流量；3. 根据锅炉设计要求，调整水供给的压力和流量。
3.3 锅炉试运行1. 打开锅炉的主电源；2. 调整锅炉控制系统启动程序；3. 监测锅炉的启动过程，确保各个部件正常工作；4. 锅炉达到正常工作状态后，进行相关性能评估。
4. 调试结果经过以上步骤的调试，得出以下结论：1. 锅炉的热效率达到了国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
5. 调试总结本次锅炉调试工作顺利完成，锅炉达到了预期的性能要求和安全标准。
在调试过程中，我们严格按照国家相关标准进行操作，确保了锅炉的安全性和可靠性。
同时，也对锅炉的日常维护和保养提出了相关建议，以保证长期稳定运行。
6. 后续工作针对本次调试中发现的问题和建议，我们将采取以下措施：1. 准备相应的备件，以便在需要时进行更换；2. 定期进行锅炉巡检和维护，保持良好的运行状态；3. 建立健全的运行记录和故障排查流程，提高维修效率。
7. 附录图表和数据在本次调试过程中，收集到了以下图表和数据：锅炉热效率测试数据时间测点1 测点2 测点310:00 80% 85% 82%12:00 82% 87% 84%14:00 84% 89% 86%平均值82% 87% 84%参考文献[1] 国家锅炉安全监察规程标准，2020[2] 锅炉运行与维护手册，2008审核人员签名：____________日期：____________。
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纤维6号炉扩容项目DCS系统调试报告本工程分散控制系统的主要功能包括数据采集系统（DAS），顺序控制系统（SCS）和模拟量控制系统（MCS）。
DAS系统于2015年10月进入分系统调试，各项功能及指标符合其设计要求，满足系统运行需要。
SCS系统于2015年10月进入分系统调试，系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，操作员操作方便快捷，自动控制功能正确、合理，网络通讯正常，无明显阻塞及计算机死机现象发生，满足系统运行要求。
MCS系统于2015年11月进入分系统调试，系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，各调节系统保护功能完整、合理、可靠且动作正确。
1. 调试前期工作1.2 DCS系统受电及软件恢复。
1.2.1 熟悉MACSV5.2.3SP2自控系统的体系结构及结构特点。
1.2.2 了解DCS系统的工作环境及安装情况。
1.2.3 检查外观是否在运输途中或存贮期间有损伤。
结论：无损伤1.2.4 根据DCS系统技术协议及装箱清单对设备逐一检查，数量、类型。
结论：正确1.2.5 接地系统检查接地要求，DCS系统系统的接地设计与安装须遵守以下限制：1）不得通过非系统设备接地；2）不得接到高压设备所用的接地点；3）非系统设备不得通过DCS系统系统接地；4）不得把接地接到结构件上。
结论：符合上述限制单点接地结论：符合安装指导手册要求DPU机柜的接地结论：符合安装指导手册要求接地电阻结论：系统的接地铜排到大地的接地电阻：<4Ω1.2.6 电源分配与连接检查DCS系统的供电电源为两路：一路厂用和一路UPS不间断电源。
所有DCS设备接入DCS电源分配箱。
结论：正确电源容量结论：正确供电电源指标：220VAC±10%，50HZ±1HZ结论：230VAC电源连接结论：符合安装指导手册要求1.2.7 系统上电前的检查检查范围：所有挂接在DCS集散控制系统数据网和信息网上的节点，其节点有：1）DCS系统电源柜2）处理器节点3）DCS控制柜4）DCS端子柜5）DCS系统机柜6）操作员站7）工程师站8）DCS系统继电器板机柜1）柜内的各档电源线。
2）DP数据通讯线，预制电缆连接线。
I/O模件1）柜内I/O模件与对应的端子板的连接。
2）柜内各I/O模件与总线的插接。
结论：正确工程师站1）工程师站工业PC机、LCD的电源线。
2）工程师站与操作员站的冗余数据通讯线。
3）工程师站与操作员站通讯线。
4）工程师站工业PC机与LCD、鼠标、标准键盘的连接。
结论：正确操作员站1）操作员站工业PC、LCD、电源连接。
2）操作员站与交换机的冗余数据通讯线。
3）操作员站与工程师站的通讯线。
4）操作员站与LCD、鼠标、操作键盘的连线。
结论：正确1.2.8 软件的检查软件检查是指对DCS系统制造厂家提供的软件进行诸如软件名称版本、数量、以及软件媒体的外观检查（包括污损、划痕等）。
结论：正确1.3 DAS数据采集系统1.3.1 熟悉工艺系统,了解相关热控仪表及控制装置的基本特点。
1.3.2 核对DAS所有I/O点软、硬件组态及设置是否一致，组态与现场一次元件是否一致，包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。
结论：正确1.3.3 核对软件组态图及硬件端子接线图。
结论：正确1.3.4 DCS系统电源部分接线全部检查，通讯网络（包括操作站）及柜间接线检查。
结论：正确1.3.5 DCS系统端子柜接线端子接线检查及核对。
结论：正确1.3.6 DCS系统送电及软件恢复工作结束，各项技术指标测试合格。
结论：正确1.3.7 I/O通道测试合格，无明显影响I/O精度及通讯的干扰。
结论：正确1.4 SCS顺序控制系统1.4.1 核对SCS所有I/O点软硬件组态是否一致，组态与现场一次设备是否一致，包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。
#6主给水入口电动门#6副给水入口电动门#6主给水出口电动门#6副给水出口电动门#6紧急放水电动门#6炉再循环电动门#6炉主蒸汽出口电动门#6生火管路电动门#6炉集汽集箱生火排汽电动门#8给水泵排汽电动阀#6总给水电动门#6炉减温水进口电动门#6炉左侧减温水电动门#6炉右侧减温水电动门8#气动给水泵出口电动阀低位水箱1疏水泵出口电动阀低位水箱2疏水泵出口电动阀8#气动给水泵对空排电动门8#给水泵汽轮机循环管道电动门6#炉1#称重给煤机6#炉1#给煤机出口插板门6#炉1#称重给煤机出料闸门6#炉2#称重给煤机6#炉2#给煤机出口插板门6#炉2#称重给煤机出料闸门6#炉3#称重给煤机6#炉3#给煤机出口插板门6#炉3#称重给煤机出料闸门6#炉1#冷渣机6#炉2#冷渣机6#炉石灰石输送系统旋转给料机6#炉1#返料风6#炉2#返料风机6#炉一次风机6#炉二次风机6#炉引风机6#炉石灰石输送系统下料阀6#炉灰石输送系统防堵阀6#炉点火油电磁阀(左)6#炉点火油电磁阀(右)6#炉进燃烧器1点火枪6#炉进燃烧器2点火枪6#炉燃烧器1高能点火器6#炉燃烧器2高能点火器8#气动给水泵进气电动门结论：正确1.4.2 核对软件组态图及硬件端子接线图。
结论：正确1.4.3 软件顺序控制逻辑、联锁保护组态检查及修改单体设备软操控制各类使用开关量控制的风机、泵类、开关门等一次设备，对这类设备的控制由DCS系统软手操来实现。
结论：正确联锁保护功能组项目2. 顺序控制功能组MFT联锁保护风机大联锁保护辅机联锁保护紧急放水门联锁保护给煤机闸门联锁保护分离器集箱紧急排气电动门联锁联锁保护#6炉集气集箱排气电动门联锁联锁保护一次风机连锁二次风机连锁引风机连锁结论：正确2.1 MCS模拟量控制系统2.1.1 审查设计的手操器控制系统：左减温水调节手操器右减温水调节手操器#6炉减温水调节手操#6炉副给水调节手操#6炉主给水调节手操#6炉一次风机风门调节手操#6炉二次风机风门调节手操#6炉引风机风门调节手操#6炉引风机变频调节手操#6炉风室风门调节手操#6炉上二次风风门控制（左）手操器#6炉上二次风风门控制（右）手操器#6炉下二次风风门控制（左）手操器#6炉下二次风风门控制（右）手操器#6炉返料风机联络风门控制手操器#6炉点火器入口风门控制(左)手操器#6炉点火器入口风门控制(右)手操器#6炉1#称重给煤机转速控制手操器#6炉2#称重给煤机转速控制手操器#6炉3#称重给煤机转速控制手操器6#炉1#冷渣机变频控制手操器6#炉2#冷渣机变频控制手操器6#炉石灰石给料变频控制手操器6#炉除氧器水位调节手操6#炉除氧器压力调节手操8#气动泵转速调节手操结论：正确2.1.2 对控制系统组态进行核查，并对各菜单、画面等进行核查，对不正确、不符合现场情况的部分进行修改。
结论：经检查并修改，结果正确。
2.1.3 检查一、二次回路及相应仪表、执行单元的单体调校情况。
结论：正确2.1.4 检查执行机构的安装情况, 进行远方操作试验。
结论：正确2.1.5接通工程师站主电源，待LCD屏幕上出现显示，并进入系统。
结论：正确2.1.6接通操作员站主电源，待LCD屏幕上出现显示，并进入系统。
结论：正确4.1.2 停机操作关掉操作员站主电源结论：正确关掉工程师站PC电源结论：正确关掉I/O端子电源结论：正确关掉I/O站电源结论：正确4.1.3 软件的安装恢复应用系统。
恢复DCS项目数据文件。
将工程备份恢复到正确的硬盘目录中。
结论：正确4.1.4 双重化冗余主机（DPU）切换试验试验内容：工作的处理模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
结论：正确4.1.5 计算机状态测试测试内容：处理器模件各元器件标志清晰，对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。
结论：正确4.1.6 电源冗余切换试验试验内容：任一路电源故障都应切换到备用电源，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致的任一部分失电。
结论：正确4.2 DAS数据采集系统4.2.1 静态调试全局点变量组态检查根据设计单位提供的DCS系统测点清册分别对模拟量点、开关量点进行认真、完善的全局点目录组态检查，各测点的位号、测点名、测点描述、测点量纲、量程上下限、状态描述、本地趋势收集时间记录准确，与实际相对应。
结论：正确操作员站画面检查检查所有系统流程图、趋势图、报警、操作画面，对DAS测点进行输出、颜色、闪烁、移动、隐含、百分比填充等特性的确认，其内容清晰、正确、完整、合理，符合运行规程和操作运行习惯。
组态图完善根据最新设计变更和原组态图，对原设计中未完工作进行补充，逐步修改完善组态图，并初定部分报警、保护等参数。
静态信号传动试验对所有I/O信号，从现场模拟信号做传动试验；加入信号或检测输出信号，确认端子板、I/O通道、模件、组态、通讯及操作画面正确无误。
此项工作在安装单位配合下，顺利完成。
4.2.2 动态试验测点试投根据锅炉系统运行工况，检查各测点热态投入情况及动态特性，并对画面上显示的名称、单位、量程、位置、颜色等错误的地方，作好记录，并及时进行了修改。
数据处理在试运过程中，根据各测点的实际动态特点，准确、及时调整报告参数，以保证锅炉系统运行时，报告参数能正确反应系统变化情况。
同样，趋势显示画面组的定义满足实用的原则，逐步排除流程图、顺控画面及报警等显示过程中的错误，并根据运行部门所提的要求，完善和修改画面。
4.2.3 对整套启动试运形成的流程图及操作画面进行检查，未发现错误。
4.2.4 手操面板和状态指示正确。
4.3 SCS顺序控制系统4.3.1 静态调试检查DCS系统与现场控制设备的接线是否完整，正确。
结论：正确检查I/O端子板供电是否正常，相应的I/O模件是否推入槽内，模件状态指示是否正常。
结论：正确检查受控设备的就地调试工作是否结束。
结论：正确检查计算机控制命令与现场设备所要求的是否匹配，检查反馈状态信号是否与计算机内软件组态是否一致。
结论：正确检查受控设备联锁保护信号开关动作是否正常，定值是否符合设计要求。
结论：正确4.3.2 动态调试在操作员站上调出相应的显示画面，弹出所需的设备操作窗口，点击操作窗口中的启动/停止按键（或开启/关闭按键），观察就地设备是否按照控制命令的要求动作，检查设备的反馈状态是否正确。
结论：正确检查各顺序控制功能组和联锁保护功能组的软件组态是否与设计要求一致，检查软件组态是否有危及系统安全的错误，检查系统的控制顺序与联锁保护逻辑是否正确完善。
结论：正确根据设计资料、设备说明、运行规程等资料将有关参数定值输入到计算机中去。
根据单体分部调试测取的有关参数输入到相应的软件功能块中去。
结论：正确4.3.3 空负荷调试，对系统的有关功能块参数进行必要的修改或调整，以使各顺序控制功能组和联锁保护功能组从结构上合理，功能上完善，使用上便利。