员工6S培训教材 PPT

推行要领
1、持续推动育训练 5、推动各种素质提升活动（礼貌运动等）
范围
公司内全员
“素养”的做法：
❖应遵守出勤、作息时间； ❖工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、 离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； ❖服装整齐，待好识别卡； ❖待人接物诚恳有礼貌； ❖爱护公物，用完归位； ❖保持清洁； ❖乐于助人。
范围
1、地面 2、工作台 3、办公区域 4、产品架 5、墙上
一、整理
“整理”的做法： 将物品分为几类（如）： 1) 不再使用的； 2) 使用频率很低的； 3) 使用频率较低的； 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储 存处，第4类物品留置工作场所。
二、整顿
目的：整齐、有标识，不用浪费 ‘时间’找东西。
监督
四、清洁
推行要领
1、落实前3S工作 2、制定目视管理的基准 3、制定检查方法 4、制定奖惩制度并执行 5、高级主管经常巡查，带动重视
范围
相同于清扫范围
四、清洁
“清洁”的做法：
❖检查表； ❖红牌子作战。
五、素养
人人依规定 行事，养成 好习惯
（目的：改变‘人 质’，养成工作规 范认真的习惯）
五、素养
5、监督
组织检查。
推行6S的阻力： 规范本身不够完善； 借口工作忙不执行规范； 执行得不够彻底； 应付式的执行； 热潮过后又恢复原样； 个人习惯难以改变……
5S的含义与内容
❖6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 、安全 ❖6S就是一切改善活动的基础 ❖6S是标准化的基础
❖6S是改善企业体质的良方 ❖6S不只是全员参与，更要全员实践
六、安全
按照标准规定作业以 消除安全的隐患
（目的： 消除一切 ‘不安全’因素， 与员工共创和谐环 境）
六、安全
推行要领
1、在工作现场要不断找出安全隐患 2、制定有关的检查项目、规则 3、作好各级人员的安全培训 4、实施定期检查、考核制度，及时处理不安全
因素
范围
公司范围内
六、安全
❖安全的推行要领？ 制定机器设备的标准操作规程以及实施设备日常点
第一章 6S的起源及基本知识
6S的起源
• 6S活动的兴起
第二次世界大战结束，美国为了帮助日本改革政治 和发展经济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革， 结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了民主化； 派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日 本的产品品质得到了大幅度的提高，“日本制造” 成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪 末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世 界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结 果发现日本经济迅速崛起的原因就是戴明在日本工 厂管理中推行了三大利器，这三大利器分别是品管 圈、提案改善、5S运动。
❖6S是员工的护身符 ❖6S始於教养，终於教养 ❖借6S提高公司形象 ❖借6S提高公司信用
❖6S的前提是遵守标准 ❖6S的第一步是整顿“不同意见” ❖整理是物品放置方法的标准化
❖整理是提高品质的基础 ❖整顿使“寻找”消失
❖员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
3、提升效率： ❖物品摆放有序，不用花时间寻找；
❖好的工作情绪。 4、提升员工归属感： ❖员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；
❖机器设备的故障减少。 5、减少浪费：
❖场所的浪费；
❖设备、工具的浪费减少。
6S推行5步走
成立推行组织，制订激励措施； 制订实施规划，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育培训； 全面实施6S，实行区域责任制； 组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。
6S间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎样保？ 清洁出来献一招； • 标准作业练修养，公司管理水平高； • 要想各项都做到，劳动安全放首要。
6S的构成
安全 素养
整理
整顿 清扫
清洁
大家应该也有点累了，稍作休息
检维护。 ❖推进安全的步骤？
第一步：对设备操作按标准规定要求作业； 第二步：设备维护保养落实责任人，并实施每日的
点检记录
第三章 6S的功能和推行
6S的功能
1、提升企业形象：
❖整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；
❖由于口碑相传，会成为学习的对象。 2、提升员工归属感： ❖人人变得有素养；
❖员工从身边小事变化上获得成就感；
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6S的定义
整理区 西：分进要行与处不理要的东西，对不要的东
整顿：要的东西意规定定位、定置摆放整 齐，明确标识
6S的定义
清扫清 上：除修工理作，场并所防的止脏污污染，源设的备发异生常马
清洁：将上面3S的实施制度化、规范化， 并维持效果
6S的定义
素养人：人依规定行事，养成好习惯
要的东西意规 定定位、定置 摆放整齐，明 确标识
它是提高效率的基础
二、整顿
推行要领
1、要落实前一步骤整理工作 2、布置流程，确定置放场所 3、规定放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）
范围
1、治工具类整顿 2、在制品类整顿 3、仓库整顿 整顿 5、卫生用具整顿
4、办公区域
“整顿”的做法：
6S短句、方便记忆
• 整理（SEIRI）：下定决心，去芜存精； • 整顿（SEITON）：精心策划，节约空间； • 清扫（SEISO）：要有耐心，从我做起； • 清洁（SEIKETSU）：称心如意，清爽环境； • 素养（SHITSUKE）：信心提升，效率保证; • 安全（SAFETY）：消除隐患，安全生产。
4、执行
全面执行6S各项规范： ❖ 公司最高管理者或6S推行委员会主任总动员； ❖全公司上下正式全面执行6S各项规范； ❖各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照
适用于本场所的6S规范严格执行； ❖各级人员都透彻了解6S规范，并按照规范严格要求自
身行为。
这个阶段是推行6S的实质阶段。每个人的不良 习惯能否得到改变，能否建立一个良好的6S工作风 气，在这个阶段得以体现。
范围
1、设备的清扫 2、公共区域的清扫 3、文件的清扫
三、清扫
“清扫”的做法：
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品； ❖机器工具彻底清理、润滑； ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； ❖破损的物品修理。
四、清洁
将上面3S的实施 制度化、规范化， 并维持效果
（目的：通过制度化维持成 果，并显现‘异常’之所 在）
1、组织
成立6S推行委员会。注意，这是成败的关键所 在。 任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专 人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高 级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多 机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负 的责任。 他应该“组阁”，即组成6S推行委员会， 这个委员会由他直接领导，对他负责。 上述这样一 个组织是必不可缺的。
6S概念
• 指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 是日式企业中独特的一种管理方法；通过对 现场现物的规范，明确场所、方法、标识， 确定定点、定容、定量及大量使用目视管理 等方法、手段、构筑一个整洁、明了、一目 了然的工作现场，其最终目的是提升人的素 养，革除马虎之心，养成认真对待每一件小 事，按规定去做的习惯。
方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论， 修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关 知识，要求其结合本基层单位现场实际状况 分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充 分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
3、宣传
培训、宣传。 培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要 内容是6S基本知识、各项6S规范。培训的方式可采 用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部， 再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员 工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提 升。
❖对可供放置的场所进行规划； ❖将物品在上述场所摆放整齐； ❖必要时还应标识，做好目视管理。 ❖易拿取，易放回。
三、清扫
清除工作场所的 脏污，设备异常 马上修理，并防 止污染源的发生
目的：清除‘脏污’，保持场内 干净、明亮）
三、清扫
推行要领
1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范。
大家有疑问的，可以询问和交
推行6S的三步骤
1. 6S方针：全员参与，自主管理。自厂领 导、中层、班组长全员参加。
2. 制定6S区域图、考核办法、6S宣传栏， 公布评分结果，规范标准，整顿对整理 下来的物品。
3. 检查整顿的效果找出不足，提出对策并 跟踪实施。
第二章 6S管理的6大现场管理
什么是6S
2、规范
组织制定各项6S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书 面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做， 怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开 展6S活动，首先要组织人力制定各项必要的6S规 范——即“立法”。
方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
安全：按照标准规定作业以消除安全的隐 患
一、整理 第一步 SEIRI
区分要与不要的 东西，对不要的 东西进行处理
目的：把‘空间’腾出来活 用；防止误用、误送、， 塑造洁爽的工作场所。
提高生产效率
一、整理
推行要领：
1、所在的工作场所全面检查，包括看到和看不到的。 2、制定‘需要’和‘不需要’的判别标准。 3、清除不需要的物品。 4、调查物品的使用频度，决定日常用量。 5、制定废弃物的处理方法。 6、每日进行自检。