浅谈如何减少煤矿机电事故的发生
如何减少煤矿机电事故
通过加强安全教育和培训，员工的安 全意识得到了提高，能够自觉遵守安 全规定，减少事故发生。
安全管理体系完善
建立了完善的煤矿机电安全管理体系 ，加强了安全管理和监督，提高了安 全管理水平。
未来发展趋势预测分析
1 2 3
煤矿机电设备更新换代
随着科技的不断进步，煤矿机电设备将不断更新 换代，智能化、自动化水平将不断提高，对安全 管理的要求也将更高。
济效益。
社会影响
煤矿机电事故会给社会带来不 良影响，影响企业形象和声誉
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02
煤矿机电设备管理
设备选型与采购
设备选型
根据煤矿生产需要，选择适合的机电设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
采购管理
建立严格的采购管理制度，确保设备采购过程公开透明，防止腐败行为。
设备安装与调试
安装施工
按照设备安装规范进行施工，确保设 备安装牢固、稳定。
分类
根据事故性质和影响范围，煤矿 机电事故可分为设备事故、电气 事故、运输事故等多种类型。
事故原因分析
01
02
03
设备老化
煤矿机电设备长期运行， 容易出现老化、磨损等问 题，导致设备性能下降， 容易引发事故。
操作不当
部分矿工对机电设备操作 不熟练，或者在操作过程 中疏忽大意，可能导致设 备故障或事故。
01
设立专门的煤矿机电安全监管部 门或岗位，明确其职责和权限， 确保其能够有效地开展工作。
02
对煤矿机电安全监管人员进行专 业培训，提高其安全意识和监管 能力。
安全检查制度建立与执行情况监督
建立完善的煤矿机电安全检查制度， 包括定期检查、专项检查和日常检查 等，确保各项安全措施得到有效执行 。
如何减少煤矿机电事故
如何减少煤矿机电事故摘要：最近几年，我国煤矿行业的安全事故呈逐年上升趋势，我国煤矿行业的安全形势日益严峻，煤矿行业的安全形势日益严峻，煤矿行业的安全形势不容乐观。
矿井机械系统的失效是矿井机械系统中的主要问题，为了降低矿井机系统中机械系统的失效，需要保证机械系统的安全可靠运行。
关键词：煤矿机电；减少事故前言伴随着社会经济和科技的快速发展，中国的煤矿工业也得到了快速的发展，但是，目前还存在着许多限制条件，比如，机电事故就是限制煤矿开采的主要原因之一。
在矿山生产中，如果出现了机电事故，将会导致人员的重大伤亡和设备的重大损坏，甚至还可能会引发矿山煤尘或瓦斯爆炸等，进而导致整个矿山遭受到严重破坏。
为此，应从安全角度出发，对矿井机械、电气、电气等方面进行全面的研究，以达到降低或防止机械、电气、电气等安全事故的目的。
1 煤矿生产中发生机电事故的原因1.1 设备陈旧老化由于煤矿生产中的装备都是一套一套的，并且要相互配合，因此，一次投资的金额是很大的。
煤矿企业投资少，导致了煤矿企业的机电装备升级缓慢，装备较为陈旧。
除此之外，由于煤矿维修工对设备构造的认识和检测手段等方面的综合配套能力比较差，再加上所涉及到的材料、电子、液压及机械零配件等领域的技术之间的不匹配，造成了煤矿工业的总体装备比较滞后，设备的维修工作量也很大。
1.2 设备选型不合理在我国，有很多种类的煤矿生产装备，其中，高科技产品和机械设备产品在煤矿行业快速的发展中扮演着重要的角色，例如液压支架、液压泵站、掘进机机、刮板输送机等，这些都是符合我国煤矿行业发展的现状的需要。
此外，在选择机械和电气装备时，要注意配套，要适应于各种地质条件、使用人员和管理水平。
但因其在装备选择上存在不足，加之矿井地质条件与运输能力和管理水平的不适应，致使其在矿井中的应用仅有70-80%。
1.3 设备检修不到位随着矿井从机械化逐渐走向自动化，随着矿井的长期运转以及设备在运转过程中，由于人员的操作出现了错误，都会导致设备的损伤，这就需要对设备进行认真、细致、全面的检修。
浅谈如何避免和减少机电事故的发生
浅谈如何避免和减少机电事故的发生摘要：本文分析了机电事故的原因，阐述了如何避免和减少机电事故的建议与对策，对于行业的发展及进步十分重要。
关键词：机电事故；原因；建议煤矿机电事故的发生给煤矿的生产安全带来了巨大的威胁，也给人民的生命财产安全带来了巨大的损失，它不仅造成设备的损害，制约煤矿生产活动的进一步进行，导致人员受到伤害，甚至还有可能引发瓦斯爆炸等更为严重的事故。
故而，为了避免由机电事故导致的灾难给人们的精神和社会生活造成痛苦，也为了避免矿井和矿区遭受进一步的破坏，分析并总结机电事故产生的原因并有针对性地提出预防的建议和对策是十分重要的，也是煤矿实现可持续、健康发展的前提和保障。
1、机电事故原因1.1机电设备破旧老化煤矿建设的过程中，投入的资金是非常巨大的，因此大多数企业都无法承受资金的负担，由于投入的资金有限，一些机电设备更新换代的速度就很慢，设备落后老化。
另外，由于我国经济相对不发达，机械制造业也不健全，煤炭设备几乎全面落后于国外，机电的设备破废严重，很多企业冒着风险进行生产，这大大增加了事故发生的风险。
1.2设备检修不彻底现在煤矿工作都是大规模的机械化操作，在大规模机械化操作的条件下，机械也相应的更容易产生损坏等一系列问题，因此对机电设备的检修就是重中之重，对机电检修的人员必须是专业、细致、全面的。
当下，我国煤炭行业中职工的专业素质普遍较低，一般都没有经过专业化的培训，检修设备时也就是哪坏修哪，很少做全面的检查和分析。
加上我国的煤矿设备一般都比较陈旧，维修机电的任务本来就十分艰巨，维修的工作量十分巨大，所以，除非是设备坏了，要不平时是不会检查的。
我国发生的煤矿机电事故很多都是检修不彻底，维修不规范造成的。
1.3设备造型、配件规格、配件质量问题我国的煤矿设备存在品种少、质量差、水平低的劣势，尤其是一些高新的技术产品与机械基础产品，都需要在引进技术的基础上完成，而我国的煤矿机电设备，在选型方面对配套性的要求很高，实际操作环节中，设备与地质、管理、运输等方面不匹配的情况较多。
煤矿机电事故的预防对策
煤矿机电事故的预防对策
随着煤炭行业的快速发展，煤矿机电事故频繁发生，给生产和安全带来了极大的威胁。
为了有效地预防煤矿机电事故，必须采取一系列的预防措施。
首先，加强设备的定期检查和维护。
煤矿机电设备作为生产的主要设备，在使用过程中永远不能忽略定期的检查和维护。
定期的检查和维护可以有效地保证设备的运行安全和稳定，防止因为设备本身问题引起的事故。
其次，加强设备操作和维修人员的培训。
对于设备的操作员和维修人员来说，在工作中保持注意力、技术娴熟、注意事项的正确操作，将会避免许多意外事故。
此外，加强操作员和维修人员的职业培训，提高其安全意识和技能水平，增强其预防事故的能力。
第三，建立健全的管理制度和应急预案。
在煤矿设备运行过程中，建立健全的管理制度，规定清晰的设备操作流程和安全规范，切实加强对设备使用的监管和管理，有效地防止设备故障引起事故。
同时，建立应急预案和救援机制，定期进行演练和训练，提高应急处置的能力，及时有效地应对突发状况。
第四，优化设备技术和质量。
煤矿机电设备的技术以及质量也是影响设备事故率的重要因素，升级设备和提升技术水平，不但能提高设备使用寿命和安全性，同时也可以提高生产效益和经济效益。
总之，煤矿机电事故的预防是一个系统的工程，需要全面有序、严格落实各项制度措施，加强人员培训和技术革新，逐步完善应急救援体系，最大限度地提高设备安全性和稳定性。
这样才能有效地预防煤矿机电事故的发生，为煤炭行业的发展保驾护航。
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
加强机电设备管理减少煤矿机电事故加强机电设备管理是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电事故一旦发生，往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了减少煤矿机电事故的发生，保障煤矿生产安全，必须加强对机电设备的管理和维护。
本文将就加强机电设备管理减少煤矿机电事故进行分析和探讨。
一、加强机电设备的日常检修和维护煤矿机电设备主要包括矿井提升设备、排水设备、通风设备、照明设备等，这些设备的正常运转对煤矿生产起着至关重要的作用。
为了保障机电设备的正常运转，必须加强日常的检修和维护工作。
具体措施包括：1.严格执行设备检修计划，按时进行设备的例行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠运行。
2.建立健全设备维护台账，对每台设备的维护情况进行记录和归档，做到有据可查，及时跟踪设备的使用状况。
3.加强对设备维修人员的培训和管理，提高维修人员的专业技能和责任意识，确保维修工作的质量和效果。
二、加强机电设备的安全管理机电设备的安全管理是预防机电事故的重要环节，必须严格执行相关的安全管理制度和标准，确保机电设备的安全运行。
具体措施包括：1.建立健全设备安全操作规程，明确设备的操作流程和注意事项，严禁违章操作，确保设备的安全运行。
2.加强设备的安全防护措施，提高设备的防护性能，防止操作人员因操作不当或设备故障导致的伤害事故。
3.加强对设备运行情况的监测和检测，建立健全设备运行数据的记录和分析制度，及时排除潜在的安全隐患。
三、加强对机电设备的技术改造和更新随着科技的发展，机电设备的更新换代是不可避免的，为了提高机电设备的安全性和可靠性，必须加强对机电设备的技术改造和更新。
具体措施包括：1.及时了解和引进国内外先进的机电设备技术，对设备进行技术改造和更新，提高设备的性能和安全性。
2.加强设备的标准化管理，明确设备的选型标准和使用标准，确保选用的设备符合国家相关标准和要求。
3.加强对设备运行情况的监测和检测，根据设备的实际运行情况，及时更新和改进设备的使用方式和管理方法。
如何减少煤矿机电事故
如何减少煤矿机电事故1 煤矿生产中发生气电事故的缘由1.1 设备陈旧老化煤矿设备的投入必需成套，而且相互之间必需配套，所以一次性投入的资金数目相当大。
由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。
另外，煤炭行业的设备制造工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套力量较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的力量不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。
1.2 设备造型不合理我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特殊是高新技术产品和机械基础产品还不能满意煤炭工业快速进展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业进展的现状有一个适应的过程。
另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水公平有较强的适应性。
肥城矿业集团公司曹庄矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输力量、管理力量等方面不相匹配，其功能只发挥了70~80%。
1.3 设备检修不到位如今正规煤矿大多采纳了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，长时间运行和在设备运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到仔细、细致、全面。
现在的修理人员整体业务素养较差，再加上设备陈旧，本身修理工作量很大，所以对设备的检查修理只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。
据统计，发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
1.4 配件规格和质量不过关目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一准，90%以上不相匹配。
各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益偷工减料，给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。
1.5 管理存在漏洞特种作业人员平安意识淡薄、麻痹大意，违反"三大规程'及有关平安规定，违章指挥、违章操作时有发生。
煤矿防治机电事故措施
煤矿防治机电事故措施1. 引言煤矿生产过程中，机电设备的运行是不可或缺的一部分。
然而，机电事故的发生可能会造成严重的人员伤亡和财产损失，因此采取必要的防治措施是至关重要的。
本文将介绍煤矿防治机电事故的常见措施，以确保煤矿生产过程中的安全性和稳定性。
2. 定期维护和检修机电设备煤矿机电设备的定期维护和检修是防止机电事故的关键措施之一。
煤矿应建立健全的机电设备维护制度，确保设备的正常运行。
定期的维护和检修包括清理设备、更换磨损部件、润滑设备、检查电缆接线等。
这些措施可以减少机电设备的故障率，降低机电事故的发生风险。
3. 安全教育和培训为了提高煤矿从业人员的安全意识和应急处置能力，进行安全教育和培训是非常重要的。
煤矿应该定期组织安全培训活动，包括机电设备的安全操作规程、事故处理流程和应急预案等方面的培训。
通过提高从业人员的安全素质和技能，可以有效降低机电事故的发生率。
4. 设备安全监测系统为了及时监测机电设备的运行状态和异常情况，煤矿应该建立设备安全监测系统。
这种系统可以实时监控设备的温度、振动、压力等参数，一旦发现异常情况，可以通过报警系统及时采取措施。
设备安全监测系统的建立可以帮助煤矿提前发现机电设备的故障，并进行及时维修，从而减少机电事故的发生。
5. 可燃气体监测和防治措施煤矿中可燃气体的积聚是引发机电事故的一个主要原因。
因此，煤矿应该建立可燃气体监测和防治系统，确保可燃气体浓度在安全范围内。
监测系统可以实时监测矿井内的可燃气体浓度，并及时报警。
防治措施包括加强通风系统的管理和维护、严禁违规操作和明火作业等。
6. 机电设备的合理布置和绝缘保护煤矿应该合理布置机电设备，确保设备之间的距离和通道的宽度符合安全标准。
此外，机电设备的绝缘保护也是防治机电事故的重要措施之一。
煤矿应该确保设备的接地良好，并定期检查绝缘性能，防止漏电和触电事故的发生。
7. 总结为了防治煤矿机电事故，煤矿应该从维护设备、安全教育和培训、设备监测、可燃气体防治、设备布置和绝缘保护等方面采取措施。
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
近年来，煤矿机电设备事故频发，给煤矿生产和人员安全带来了严重的影响。
为了加强机电设备管理，减少煤矿机电事故的发生，各级管理部门和煤矿企业要认真贯彻执行《煤矿安全法》和《煤矿机电设备安全规程》，加强机电设备使用管理，提高机电设备安全保障水平，切实维护煤矿企业的生产安全和员工的身体健康。
煤矿企业要加强对机电设备安全管理的关注，制定完善的安全管理制度和操作规程，确保机电设备的安全运行。
煤矿企业应当建立健全机电设备巡检制度，定期对机电设备进行检查和维护，及时发现和排除设备隐患，杜绝机电事故的发生。
要加强对机电设备操作人员的培训和考核，提高员工的安全意识和操作水平，确保他们能够熟练掌握操作规程，正确使用机电设备。
煤矿企业要加强对机电设备的维护和保养工作，保证机电设备的稳定性和可靠性。
煤矿企业应当建立完善的机电设备台账和档案，对机电设备的工作情况和维护情况进行记录和分析，及时发现设备的故障和老化现象，采取有效的措施进行维修和更换，确保机电设备的正常运行。
煤矿企业要加强对机电设备的更新换代工作，适时更新老化和落后的机电设备，引进先进的技术和设备，提高机电设备的自动化水平和智能化程度。
煤矿企业应当定期进行机电设备的技术改造和更新工作，提高机电设备的适用性和安全性，减少机电事故的发生。
煤矿企业要加强对机电设备使用过程中的安全管理，建立完善的安全隐患排查制度和安全生产责任制，加强对机电设备使用过程中的安全监管和管理。
煤矿企业应当加强对机电设备使用过程中的安全管理，建立完善的安全隐患排查制度和安全生产责任制，加强对机电设备使用过程中的安全监管和管理，确保机电设备的安全使用。
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
加强机电设备管理减少煤矿机电事故【摘要】煤矿机电事故频发的原因包括机电设备管理不到位等问题。
加强机电设备管理是减少煤矿机电事故的关键。
为此，完善机电设备检修计划，加强机电设备维护培训，提高监控技术水平，定期检测设备，引入高级管理系统是必不可少的。
煤矿企业应该认识到机电设备管理的重要性，重视相关工作，提升管理水平，进一步保障安全生产。
通过加强机电设备管理，可以有效预防和减少煤矿机电事故的发生，降低生产成本，提高生产效率，最终实现可持续发展。
加强机电设备管理是煤矿企业不容忽视的一项重要工作。
【关键词】煤矿机电事故、机电设备管理、减少事故、完善计划、维护培训、监控技术、定期检测、先进系统、关键、重视、提升水平、安全生产。
1. 引言1.1 煤矿机电事故频发背后的原因1. 设备老化：许多煤矿使用的机电设备已经运行多年，存在着磨损、老化等问题，没有及时更换或维修，导致设备性能下降，易发生故障。
2. 缺乏技术人员：由于煤矿行业属于高风险领域，需要专业的技术人员对机电设备进行维护和管理。
但是一些煤矿企业缺乏技术人员，导致机电设备管理不到位。
3. 维修不规范：一些工作人员对机电设备维修不规范，可能存在维修不完全、不准确等问题，导致设备在运行过程中出现故障。
4. 缺乏设备监控：部分煤矿企业对机电设备的监控手段不够完善，无法及时发现设备的异常情况，导致事故发生。
5. 管理不善：一些煤矿企业对机电设备管理不够重视，缺乏完善的管理制度和规范，导致各类事故频发。
6. 外部环境影响：煤矿所处的环境可能会对机电设备造成影响，如高温、高湿等恶劣环境条件可能导致机电设备故障频发。
1.2 加强机电设备管理的重要性加强机电设备管理是保障煤矿安全生产的重要环节。
煤矿作为重要的能源基地，机电设备的正常运行直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
加强机电设备管理可以有效预防和减少煤矿机电事故的发生，保障煤矿工人的生命财产安全。
加强机电设备管理可以提高设备的可靠性和稳定性。
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
加强机电设备管理减少煤矿机电事故煤矿机电事故是煤矿安全工作中的重要问题，机电设备是煤矿生产中不可缺少的一环，而机电设备管理不善容易导致事故的发生。
为了加强机电设备管理，减少煤矿机电事故的发生，我们需要从多个方面入手，全面提升煤矿机电设备管理水平。
本文将探讨如何加强煤矿机电设备管理，减少煤矿机电事故的发生。
加强对机电设备的维护保养工作。
煤矿机电设备作为生产中的重要设备，其正常运转对于煤矿生产具有至关重要的作用。
加强对机电设备的维护保养工作，是预防机电事故的重要环节。
在维护保养工作中，要加强对机电设备的定期检查、定期维护，及时发现并排除机电设备存在的隐患，保障设备的正常运转，减少意外事故的发生。
加强对机电设备操作人员的培训教育。
机电设备操作人员是机电设备管理中的关键环节，他们的操作技能直接影响着机电设备的安全运行。
加强对机电设备操作人员的培训教育，提升其操作技能和安全意识，是减少机电事故发生的重要手段。
要定期组织机电设备操作人员的培训，加强对其操作技能的考核和监督，确保他们能够安全、规范地操作机电设备，减少事故的发生。
建立健全机电设备管理制度。
机电设备管理制度是机电设备管理工作的基础，也是减少机电事故的重要保障。
要建立完善的机电设备管理制度，明确机电设备的管理责任、管理权限、管理流程等方面的规定，确保机电设备的管理工作能够有条不紊地进行。
要加强对机电设备管理制度的执行力度，确保制度能够得到有效执行，从源头上减少机电事故的发生。
第四，加强对机电设备的技术改造和更新。
随着科技的不断发展，煤矿机电设备的技术水平也在不断提高，为了减少机电事故的发生，必须加强对机电设备的技术改造和更新。
要根据煤矿生产的实际需求，引进先进的机电设备技术，对旧机电设备进行技术改造和更新，提升其安全性和稳定性，减少机电事故的发生。
加强对机电设备的监控和预警系统建设。
建立健全的机电设备监控和预警系统，可以及时发现机电设备存在的问题，并采取有效措施进行处理，从而减少机电事故的发生。
如何加强煤矿机电设备管理 减少机电事故发生
煤矿企业的安全事故不仅涉及到企业设备损失与资金浪费,更关系到员工的生命安全。
目前煤矿企业安全事故频频产生已经对企业的发展造成影响,受到社会各界舆论的关注。
如何减少机电事故的发生,因此,增强煤矿企业的安全意识与社会正面形象是该文探讨的重点。
1 煤矿机电设备管理中产生机电事故的原因(1)设备陈旧老化。
煤矿基础设施的筹备资金非常庞大,一般的企业往往难以承担如此巨大的负重,因此,很多煤矿企业在购置设备时往往不是成套购入,并且设备更新较慢,老龄化严重的设备仍在使用。
同时,国产煤矿设备在科学技术、原材料以及加工工艺方面较为粗糙,综合配套能力较低,因此,煤矿生产设备的整体抗压能力较弱,使用年限较短,设备的后期维护量较大。
(2)设备技术水平低。
我国煤炭生产设备品种较为单一,高科技含量低,质量差。
不能够满足煤炭行业的生产需求。
虽然很多生产基础设施都已引进国外的技术,比如:液压支架、重型支架等。
但是,这些技术在我国的发展还需要一定的适应时间,其中部分设备在使用中还出现不完全匹配的现象,在生产当中不具备实用性,造成资金的浪费以及设备的闲置。
因此,技术水平低,发展能力弱也是企业安全隐患产生的重要原因。
(3)设备检修不到位。
当前在大型煤矿的生产当中多数采用采煤机、运输机、支架等高科技产品,设备也从人工操作转为自动化设备。
但是不论是人工操作的设备还是自动化设备,在高强度的作业下都会产生一定的机器故障。
操作的失误以及机械老化都会增加事故产生的几率,设备安全是保障安全生产减少机电事故发生的重要条件。
企业在生产的过程当中必然要加强对机器的维护,尽量做到每日维护,维护则要做到全面、细致、详细,不留一点死角。
但是现在的煤矿作业往往都是不专业的人员从事,对设备的维护意识较弱,并且由于煤矿的安全设备的维护需要耗费大量的时间以及人力和物力,维护的内容众多,维护实施相当繁琐,所以,企业对生产设备的维修,目前只能做到哪里坏了修哪里,只能做到事后维修,无法在事故发生之前将其解决。
论减少煤矿机电事故发生的可行性
论减少煤矿机电事故发生的可行性煤矿机电事故是煤矿生产、进展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的损害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严峻破坏。
如何预防煤矿机电设备事故的发生，是一个煤矿可持续进展的重要条件。
煤矿机电事故大致可分为机械事故与电气事故两大类。
两类事故既有相互独立的部分，又有相互联系的部分，可互为诱因，造成事故的连锁反应。
为了行之有效地预防煤矿机电事故的发生，我们必需从了解矿井的特别工作条件着手，重点分析人员素养、平安管理、设备的合理使用以及事故预防４个方面，实现整体推动，消退事故隐患，为煤矿的可持续进展奠定坚实的基础。
１人员素养科学技术是第一生产力。
人是科学技术的载体，起到掌握、使用和维护机电设备的作用，只有提高员工的整体素养，加强熟悉，才能从根本上预防煤矿机电事故的发生。
（１）加强熟悉，了解煤矿的特别工作条件。
随着科学技术和煤炭企业机械化程度的不断提高，尤其是综（机）掘工作面和机电设备起着至关重要的作用。
离开了机电设备，整个工作面便会陷入瘫痪状态。
所以机电设备的平安经济运转是煤矿平安生产的一个重要条件。
井下作业环境恶劣，空间狭窄，机电设备简单受到掉矸和片帮的砸压；空气潮湿，设备易受潮和发霉；井下存有煤尘和瓦斯等各种有害物质，在肯定条件下可导致点燃和爆炸，并存有煤层自燃的倾向。
（２）加强平安技术教育和培训。
平安技术教育和培训，是员工不断提高平安学问和操作技能水平的重要手段之一。
平安技术教育和培训可分３个层面进行：第一，单位主要负责人和平安生产管理人员的平安培训教育，侧重点为国家有关平安生产的法律、法规、行政规章和各类技术标准、规范，并进一步了解煤炭企业平安生产管理的基本脉络，把握对整个企业进行平安生产管理的力量，取得平安生产管理岗位的资格证书。
其次，从业人员的平安培训教育在于了解平安生产学问，熟识有关的平安生产规章制度和平安、操作、作业规程，以及娴熟把握本岗位的平安操作技能及岗位标准。
煤矿机电事故及其防治措施
煤矿机电事故及其防治措施煤矿机电事故是煤矿生产中常见的一种事故类型。
在煤矿生产过程中，机电设备长时间运转，容易出现故障，导致事故发生。
机电事故的发生一般会造成人员伤亡和财产损失，对煤矿生产产生不良影响。
因此，对煤矿机电事故的防治措施，需要引起足够的重视。
煤矿机电事故的类型煤矿机电事故涉及的对象广泛，包括煤矿的各种机电设备，例如电动机、皮带机、抽水机等等。
而其事故的类型也有多种，下面我们来一一介绍。
电气事故电气事故是指因电气设备故障而引起的事故，例如断电、电击等，这种事故往往会造成人员伤亡。
机械事故机械事故是指机械设备故障导致的事故，例如断轴、断齿、失速等，这种事故主要会造成设备损坏和生产受阻。
爆炸事故在煤矿中，如果机电设备没有得到良好的维护和管理，很容易引发火灾和爆炸事故。
这种事故会造成严重的人员伤亡和设备损失。
煤矿机电事故的成因机电事故的发生原因很多，其中主要包括以下几点：设备故障机电设备在长期使用后，容易出现各种故障，例如磨损、老化、断裂等，这些故障会导致机电设备运行异常，从而引发事故。
不当操作在煤矿设备运行过程中，如果不按正常操作规程进行操作，过度使用设备或者操作不当，很容易导致机电设备故障，甚至引发事故。
环境条件煤矿生产环境复杂，如尘土环境恶劣、温度变化大、湿度高等，这些环境条件会影响机电设备的正常运行，从而增加了机电事故的发生概率。
防治措施为了降低机电事故发生的概率，我们需要在以下几个方面进行防范和预防：日常维护开展日常维护工作，包括设备润滑、清洁、检查等，确保机电设备在正常状态下运转，防止因设备故障而引发机电事故。
运行管理煤矿企业需要建立和完善设备运行管理制度，规范设备的使用和维护，对设备进行定期检测和维修，及时发现和处理设备故障。
人员培训企业需要定期开展员工培训，培养员工的安全意识和技能，提高员工对机电设备故障的识别和处理能力，降低机电事故发生的概率。
事故应急处理一旦发生机电事故，需要立即采取应急措施，组织人员进行救援和排除设备故障，同时应加强事故分析和处理，以避免类似事故的再次发生。
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
加强机电设备管理减少煤矿机电事故背景煤矿机电事故占据了煤矿事故的主要比例，机电设备故障是导致煤矿事故发生的主要原因之一。
根据调查，大多数机电事故都是由机电设备管理不规范、维护不及时、检查不彻底等原因引起的。
因此，加强机电设备管理对于减少煤矿机电事故具有至关重要的作用。
加强机电设备管理设备检修设备检修是机电设备管理的重要环节，可以有效地发现机电设备中存在的隐患，及时消除故障，保证煤矿的安全生产。
检修工作要全面，包括对机电设备的结构、性能、安全性和操作性等不同方面进行检查。
特别是对于一些关键设备，如提升机、运输设备等，应加强检修工作，确保它们的安全运行。
维护管理维护管理是机电设备管理中的另一个重要环节，主要包括日常维护、保养和保修等方面。
维护管理的好坏直接关系到机电设备的使用寿命和保障煤矿生产的安全。
在维护管理方面，应按照设备的使用说明和维护手册进行操作，同时建立完善的记录和档案，做到维护过程可追溯，发现问题及时处理。
设备更新机电设备使用年限较长或已达到国家对煤矿机电设备安全标准的淘汰时限，企业应及时进行设备更新，更新应遵循节能环保、安全可靠、先进技术等原则，以提高机电设备的运行效率和可靠性，并降低设备故障率和机电事故发生率。
操作培训操作人员的培训与管理同样重要，对操作人员的技能水平进行提升和管理，有利于避免操作人员的操作疏忽或不当而引发的设备故障和机电事故。
对新员工或操作人员缺乏相关技能的，应及时安排培训，提高其技术与职业素质。
结语机电设备是煤矿生产中重要的维生命线，准确判断和灵活运用，可以事半功倍。
从长远看，加强机电设备管理的同时，还应加强对设备、操作人员的监控和管理，并建立健全机电设备管理制度。
通过全面、规范、科学的机电设备管理，最大限度地降低机电事故的发生率，保障煤矿的安全生产和健康发展。
浅谈机电设备管理减少煤矿机电事故
浅谈机电设备管理减少煤矿机电事故摘要：之所以会产生煤矿事故，其大部分原因是煤矿机电设备出现了故障，因此若想减少煤矿事故的发生，就必须要保障机电设备的安全性和可靠性。
以下笔者就根据多年工作经验，来简单谈一谈机电事故的发生原因及加强机电设备管理的有效措施。
关键词：机电设备管理；机电事故；发生引言：本文分析了煤矿发生机电事故的主要原因，大致包括设备老化、造型缺乏合理性、检修不及时以及配件的质量不过关等。
针对引发事故的具体原因，笔者有针对性地提出了相应的对策，包括强化用工制度的管理、注重机电设备的检修维护等，试图从以上方面出发，有效地减少煤矿机电事故的发生。
一行业目前的现状经过几十年的改革开放和市场经济的发展，机电工程机械制造业得到了长足的发展，但也存在着良莠不齐的现象。
一些生产企业无资质、无管理、无技术人员和技术工人，在简陋的生产条件下进行生产经营。
这些作坊式的企业，一开始从小的零配件到部件，直至到大型设备的标准节，甚至于整机，无所不包，凭着侥幸心理，靠价格优势进行恶性竞争。
而一些租赁和使用单位，单纯追求经济利益，置产品的质量、生产企业的资质、安装调试等后续服务于不顾，冒险经营使用。
焊缝裂纹吊臂弯折、施工井架吊篮断绳坠落、设备故障影响施工等等，与这种竞相压价、牺牲服务、恶性竞争有直接关系。
施工现场使用管理混乱，也是很多事故发生的直接原因。
一些企业领导，安全意识淡薄，管理混乱，只考虑生产进度，不遵守安全法规，不履行安全技术指导，甚至安排无证人员上岗顶岗;监理单位监理不到位或监理失察，使一些本可避免的事故频频发生;租赁企业和个体租赁人单纯追求经济利益，购置、出租不合格，甚至报废的机械设备，对设备只使用，不维护，不保养，更无技术档案;另外，设备的正常保养、维修、更新改造、报废，缺乏必要的监管。
凡此种种，必然给施工安全和工程质量带来严重隐患，安全事故时有发生，经济纠纷也很多。
二煤矿机电事故产生的主要原因2.1机电设备相对陈旧、老化企业需要一次性地投入巨大的资金来满足设备需求。
煤矿机电灾害的预防与处理办法
煤矿机电灾害的预防与处理办法随着我国经济的发展和城镇化进程的加快，能源需求逐年增长。
其中，煤炭作为我国主要能源之一，其开采和利用至关重要。
然而，由于煤矿机电设备负荷加重，设备老化、管理不善等原因，煤矿机电灾害频繁发生，给煤矿生产和安全带来了极大的威胁。
为此，本文探讨了煤矿机电灾害的预防与处理办法。
一、煤矿机电灾害发生的原因1. 设备老化、缺乏维修保养。
煤矿机电设备使用时间长、负荷大，易出现部件磨损、松动、腐蚀等问题，如果长期缺乏维修保养，则会加速设备老化，导致设备故障和事故发生。
2. 设备管理不善。
煤矿机电设备管理不善，如缺少定期检查、维护、保养等措施，设备管理人员缺乏专业技能和经验，等等，都会极大影响设备的安全性、可靠性和运行稳定性。
3. 煤矿环境不良。
煤矿机电设备在良好的环境下运行，能够有效预防设备的故障和事故发生，如果煤矿环境不良，如粉尘过多、潮湿、高温等，都会大大增加机电设备发生故障的概率。
二、预防煤矿机电灾害的措施1. 加强设备保养。
制定设备保养计划，按计划进行设备巡检、清洗、润滑和更换易损部件等保养工作，及时处理设备故障和隐患，大大减少设备故障和事故的发生概率。
2. 建立设备管理制度。
规定设备日常使用、检查、维修、保养规程和制度，确保设备管理人员具备专业技能，按规定进行设备的管理和使用。
3. 加强设备培训和考核。
为设备管理人员提供专业的培训、知识普及和实践操作，加强对设备管理人员的考核和奖惩机制，确保设备维护和管理的质量和效果。
4. 加强煤矿环境控制。
对煤矿环境进行监测和调查，制定合理的环境保护方案，定期进行清洗卫生和维护工作，确保煤矿机电设备的运行环境清洁、干燥、温度适宜和通风良好。
三、煤矿机电灾害处理办法1. 应急停机。
一旦发生煤矿机电灾害，立即启动设备应急程序，第一时间实施设备应急停机。
2. 进行灾害评估和处理。
根据实际情况，对煤矿机电灾害进行评估，确定合理的处理办法，尽快恢复设备的正常运行或采取其他措施，如更换损坏的设备部件或更换设备。
如何减少煤矿机电事故
进方向左右两侧10m 外，阻值较低，存在赋水的可能性。
根据瞬变电磁法物探成果，在3102工作面运输顺槽掘进方向两侧低阻区域进行了重点布设钻孔，对高阻正常区域也进行了少量布孔检查，全面共设计施工8孔/480m 进行钻探验证，经钻探验证掘进方向前方高阻异常区为受周边采空区影响顶板破碎带，掘进方向左右两侧10m 外，低阻异常区有少量老空积水，放水约120m 3。
钻探结果与瞬变电磁法探测的结果基本一致，保证了此条巷道安全掘进。
4结束语通过运用该项技术，对井田内所有掘进工作面进行超前探测，超前预测预报，对掘进工作面的水文地质条件进行探查，提前制定防治水措施，保证了安全生产。
在未使用该物探技术前，掘进巷道每次超前探查都需要施工8～10个钻孔，因对掘进前方的水文地质条件不清楚，设计钻孔时没有针对性，造成钻探进尺增加，影响了掘进效率。
运用物探技术后，能有的放矢的设计钻孔，针对物探中的异常块段进行钻探验证，减少了钻探进尺，提高了工作效率。
通过2012～2013年的实际验证，节省资金24万元，提高掘进单头进尺20%。
瞬变电磁法物探与钻探相结合的探查技术在经济上合理、技术上可行、安全上更可靠，在今后的巷道掘进中可以得到广泛的应用。
参考文献:[1]潘友忠.瞬变电磁法在矿井巷道掘进前方富水性探测中的应用[J].安徽地质，2010，20（2）：126-128.[2]李乃民，李东徽.电磁法探测深度概述[J].能源研究与管理，2012(01).[3]薛国强.论瞬变电磁测深法的探测深度[J].石油地球物理勘探，2004(05).摘要:目前全国煤矿事故越来越多，而且危害程度越来越大，其中有大部分事故就是因为机电设备出现问题产生的，本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施。
关键词:煤矿机电事故预防管理煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
加强机电设备管理减少煤矿机电事故煤矿作为重要的能源产业，机电设备是保障生产的关键部分，同时也是事故发生的高风险区域。
因此，加强煤矿机电设备管理是减少煤矿机电事故的重要措施之一。
一、加强机电设备安全制度建设建立健全机电设备安全制度是预防机电事故的基础。
要科学、规范地制定机电设备使用、检修、维护、保养等工作的操作规程和标准。
制定安全操作规程和应急预案，并严格执行，避免事故的发生和及时处理，保障工人的生命安全。
二、加强机电设备检查维护机电设备在使用过程中会出现一定的异常，如果没有及时检修和维护，可能会演变成潜在的安全隐患，引发事故的发生。
因此，加强机电设备的日常检查维护工作非常必要。
要指定专门的维护人员，根据使用情况制定定期检查和维护计划，做好疲劳、老化、易损部位的检查、维护和更换，确保设备的完好运行。
机电设备故障是事故的重要因素之一，如果能很好地排查和处理机电设备故障，将有助于减少安全事故的发生。
要建立完整的故障排查体系，确定故障排查的步骤和标准。
同时，要确保维修人员有良好的技术、经验和安全意识，熟悉设备的工作原理和各种故障的排查方法，能快速准确地判断故障原因，并及时采取措施解决。
四、加强机电设备培训教育加强机电设备的培训教育是提高机电设备管理水平的重要手段。
煤矿企业应该组织相关部门加强机电设备的技术培训，提高员工的操作技能和维修能力，并通过期刊、宣传栏等渠道不断进行安全宣传和教育，提高员工的安全意识和责任感，使其更加注重机电设备的安全管理。
综上所述，降低煤矿机电事故风险是保证煤矿生产安全的重要举措，要加强机电设备安全制度建设、加强机电设备的检查维护、加强机电设备故障排查和加强机电设备培训教育，不断完善机电设备管理，努力将煤矿机电事故发生率降到最低。
加强机电设备管理减少煤矿机电事故
加强机电设备管理减少煤矿机电事故随着社会的不断进步，煤矿机电设备的应用越来越广泛。
在采煤、运输、通风等方面，机电设备都扮演着至关重要的角色。
然而，在煤矿机电设备的使用过程中，由于各种原因，机电事故时有发生，对矿区的安全和生产带来了极大的威胁，加强机电设备管理成为煤矿安全工作中不可忽视的一环。
一、加强机电设备的维护保养煤矿机电设备一旦出现故障，将会对生产造成很大影响。
因此，加强机电设备的维护保养，是避免机电事故的关键。
一方面，设备维修必须要有明确的工作流程和安全操作规程，加强对维修人员的培训，提高其修理技术和安全意识；另一方面，要定期对机电设备进行检查，及时发现、修复设备安全隐患，实现对机电设备的运转状态的全面掌握和有效控制。
二、完善机电设备的预防性维护制度预防性维护是指在正常使用期间，加强机电设备的可靠性、稳定性和保密性，弥补运转过程中的损耗，延长机电设备的使用寿命。
煤矿机电设备的预防性维护，涉及到设备的全寿命管理、设备的系列化利用等方面，需要制定完善的规章制度。
建立设备全寿命周期管理体系，完善设备使用记录并及时更新，在日常整机维护的同时，加强零件的更换和保养，确保机电设备更加可靠和稳定地运转。
三、严格设备的操作管理在煤矿机电设备的运行过程中，操作人员是最重要的环节。
因此，严格设备操作管理是避免机电事故的关键。
加强对操作人员的技能培训和安全意识教育，规范各项操作规程，确保操作人员熟练掌握各项操作技能。
同时，要建立科学合理的设备操作管理制度，规定每个操作人员的职责和权利，制定完善的操作程序和操作手册，严禁超负荷使用设备、错用设备，禁止设备过载、空跑、化渣等操作，尤其是严禁酒后操作设备，确保机电设备的安全运行。
四、完善机电设备的风险监测机制设备风险监测主要是通过对机电设备的数据采集、监测、处理和分析，实现对设备的状态和性能进行实时监控。
建立完善的设备风险监测机制，可以快速发现和处理设备异常情况，减少设备事故发生的概率。
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浅 谈如 伺 濂 煤 矿栅 电事 故的 发生
大同煤矿集团有限责任公 司马不断发展 ， 随 煤矿机 电设备也得 到 了广泛 的应用 ， 电设 备的安全性 直接影 响着矿 井的安 全与经济效益 ， 机 为
了促进我 国煤矿 生产 和煤行 业的可持续发展 ， 预防煤矿机 电事故 的发 生， 文就其特征 、 本 产生的原因等方面进行 了 讨。 探 ［ 关键词］ 煤矿机 电 事故 原 因分析 措 施 随着我 国煤矿机械 化进程 的不断加快 ， 电管理在煤矿 生产 中具 机 有重有 的基础 地位和关 键作用 ， 想在煤矿 生产 中实 现稳产 、 要 高产 、 高 效， 就必须有 效地 减少机电事故 。 煤矿 机电事故的特征 （ ） 一 大多 为单个事故 。 由于 这类 事故具 有零散 、 多发 的特 点且涉 及面广 ， 管理 难度较大 ， 因此往往 被忽视 ， 认为是不可 避免 的 ， 从而降低 了对事故 的重视 程度 。 （ ） 二 事故发 生的重复 性。在煤 矿机 电事 故中 ， 同类 事故往 往重复 发 生 ， 一方 面说明机 电事故虽然零 散 、 这 面广 ， 但也表 明其有一定 的侧 重 点和规律 ， 因而是可预 防的。 （ ） 三 煤矿机 电事故中 以工伤事故 、 设备 故障事故 、 维修 和设 备非正 常运转情 况下事故 较多 。在对煤矿 的安检 中发现 ， 煤矿 机电工伤事 故 占总工伤 事故 的比例非常 高 ， 电设 备故 障事 故频发 。这说 明在对 设 机 备 维修 和故障处理时 ， 没有制定 一个合 理的安全技术措施 。 二、 煤矿机 电事故原 因分析 （ ） 一 设备陈 旧老化 由于机电设备较为 复杂 ， 品种繁多 ， 因此事故 发生的原 因也各不相 同。煤 矿设备 的投人必 须成 套 ， 而且相互之 间必须 配套 ， 以一次性投 所 入 的资金 数 目相 当大 。尤其是 一些老 矿生产设 备 自９ ０年代初 期至今 已基本上 无更新 ， 设备 陈旧 ， 达不到《 煤矿安全规程 》 准要求 的超服务 标 年 限设 备仍然 存在 ， 且在一定 时间 内难 以解决 。煤矿机 电设 备陈 旧 并 老化 ， 能保证设备 的及 时更新 和必要 的安全投入 ， 发生机 电事故 的 不 是 重要原 因。 （ ） 二 设备选 型不合 理 我 国煤 矿生产设 备品种 少 、 水平 低 、 质量差 ， 特别是 高新技 术产品 和机械基础产 品还不能满足煤炭工业 迅速发展 的要求 ， 比如液压支架 、 采 煤机 、 掘进机 、 重型刮板 输送 机 等都是在 引进技术 的基础上完成 的 ， 对 我 国煤 炭工业 发展 的现状 有一个 适应 的过程 。另外 ， 机电设备 的选 型要 求配套化 ， 不同的地质条件 、 用人员及管理水平 等有 较强的适 对 使
６结论 ．
对 于 中国来说 ， 服务外包 的兴起是 一次重大机 遇。承接 国际服务 离 岸外包 业务有 助于我 国减轻 就业压 力 、 加 出口收入 、 增 提高技术 水 平、 促进 产业 结构升级 。为 了更好 的发展 国际服务 外包 ， 我们必须调整 人 才培养 的方式 、 升外 包企业 的 国际竞争 力 、 大知识产 权保护 力 提 加 度、 建立 良好 的投融资环境 、 落实各项优惠政策 。我们必须发挥 自身 的 比较优势 ， 在借鉴 印度 的成 功经验的同时 ， 还应该积极寻求与 印度合作 同行 的机会 ， 赶上印度 的脚步 ， 大力提升 自身的竞争力 。 参考文献 ［］ １ 胡超． 中国承接 国际服务 外 包的影响 因素分析 ［ 硕士论文 ］ 中南 大 学 ，０８ ．— ２０ 年 ６ ９ ［］ ２ 董小梅冲 印软件服务业 比较分析及 对我 国的启示． 世界 贸易组
织 动 态 与研 究 ，０ ５ ５ －５ ３ ２０ （ ） — ６ ２
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源与企业资源 的整合 ， 强软件人 才的实践经验 ， 增 培养既有软件专业知 识， 又有较高 的英语水平 ， 同时又具 有国际市场运作经验和管理能力 的 高端 人才。从而提高我国服务外包企 业的竞 争力。 （） ４ 建立 和健全 法律法 规体系 ， 促进 服务外 包良性发展 在近几年 的金融服务外包 领域 中， 外包 业务 中的客户数据保 密与 安全保 障问题已经成为发包商最为忧虑 的问题 。印度 由于重视对 服务 外包 相关法律法 规的制定及 完善 ， 使得 欧美发包商对 其安全性顾 虑大 减 。而我 国在知识产权 保护方面还有待改善 。由于软件 市场整 顿和监 管力度不够 ， 导致我 国软件盗版率居高不下 ， 知识产权无法得到有效保 护， 严重影 响了我国软件外 包业的长远发展。因此 ， 国应 出台促进软 我 件出 口和外包 的政策 ， 制定有 针对 性的措施 ， 将软件 出口和外包纳入对 软件产业 的扶持政策体 系， 强服务外包的知识产权保护 。同时 ， 加 也要 掌握西方 商业环境 的相关知识 ， 究承接 国际服务外包业 务所涉及 的 研 国际惯例及 法律规章 ， 总结我国的实践经 验。