焙烧烘炉炭块氧化原因分析

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碳废原因分析

碳废原因分析近期车间及工段所生产的碳阳极，出现了大批量的废炭块，前期因地下水水位升高所造成的炉底受潮的废炭块水氧，通过打降水井，有效的控制了水氧废炭块的问题，但也暴漏出了们在工作中的管理、工艺及作业等方面存在的问题，反应在产品质量方面，主要人为废炭块为：空气氧化、掉棱掉角、空头鼓包、碗损、麻面，针对这些类型废炭块，分析成因主要有以下几个方面。

一、空气氧化。

分为正压氧化和负压氧化，先说正压氧化。

所谓正压氧化，就是鼓风机、冷却风机输送到火道中的冷空气，从火道墙的裂缝，进入料箱，引燃填充料后造成废炭块的氧化，最容易出现在自然降温和强制降温阶段。

要避免正压氧化，首先是做好火道墙的修补，其次是注意自然降温和强制降温的关系，在废炭块自然降温到一定程度后，才能进入强制降温阶段；后是调整鼓风机的风量和压力，避免大压力情况下，空气穿透火道墙进入料箱。

所谓负压氧化，是指在升温阶段，由于炉面密封不严，填充料粒度较大，含粉量小，空隙较多，在负压的作用下，空气从炉面填充料往下进入料箱，造成填充料燃烧，进而造成炭块氧化。

正压氧化的废炭块，各层均可能产生，集中在料箱的第1、2、6、7块废炭块（火道墙裂缝较大的区域）；负压氧化集中出现在炉室的上层。

通过分析空气氧化产生的两种原因，要避免氧化，要做到以下几点：第一、做好炉室的密封，也就是们强调的修炉、糊炉，这是前提；第二，装炉生坯必须居中，与火道墙和的间距要均衡，不能一侧靠着、贴着火道墙，这是保障；第三，做好装炉后的插钎捣实工作。

在覆盖生坯时，对填充料中的杂物必须拣出，否则会在流动中造成生坯和火道墙中形成部分的空腔，如果不进行插钎捣实，就极易在这个区域形成氧化。

所以各环节要认真操作，确保不流于形式，才能彻底的治理炭块空气氧化。

二、掉棱掉角，也就是在们绑三角纸板的部位。

首先们前一阶段使用的三角纸板型号和两个炭块的之间倒角的几何外形不相符，尤其发现有个别班组没有绑三角纸板；其次是们在装填的密实度不够，甚至是空三角纸板；第三是装炉时，没有真正将三角纸板挤压在两个炭块的中间，最终造成支撑力不够，在升温的过程中，因生坯温度升高，形成生坯的糊料变形，出炉后就产生了掉棱。

阴极焙烧炉常见问题及解决方法

阴极焙烧炉常见问题及解决方法摘要随着后金融危机到来，全球经济处于复苏期，金属铝需求回升，电解铝企业也逐步恢复生产，整个阴极炭块市场也逐渐好转，阴极焙烧炉作为阴极碳素制品重要生产工具，在生产过程中，阴极焙烧炉存在一些常见问题，需要采取一定措施进行解决，本文就针对阴极焙烧炉中常见问题进行了分析，并提出了相应的解决方法。

关键词阴极焙烧炉；常见问题；解决方法随着我国铝电解业的快速发展，阴极炭块质量与产量均获得了较大提高，我国阴极焙烧炉绝大多数为带盖环式的焙烧炉，这种焙烧炉在生产过程中，常会出现一些问题，影响阴极炭块的生产质量与数量，并且也不符合现代减排低耗要求，为增强阴极炭块质量与生产效率，采取合理方式尽心解决，可有效推动我国铝电解业发展，增强市场竞争力。

1 阴极焙烧炉常见问题阴极碳素制品原料多为沥青焦、石油焦与无烟煤等，通过破碎、煅烧与配成型后，增强机械强度，并减低电阻率，焙烧生制品，我国阴极焙烧多数是带盖式的焙烧炉，设备包含阴极焙烧炉、吸料罐、燃烧控制装置与冷却炉盖等，在整个系统中，阴极焙烧炉为主要设备，随着铝电解业不断发展，阴极的碳素制品的产量与质量要求越来越高，原有阴极焙烧炉缺点逐渐暴露，国内焙烧炉多是采用带盖的环式焙烧炉，路改多采取高铝砖与钢框架结构所砌筑城的，首先，炉盖具有砌筑时间长与施工难度大的问题，炉盖为矩形结构，由两个拱进行砌筑城的，甚至有时需要加工砖进行砌筑，一个炉盖需要4天左右时间方能完成，极大消耗了时间；其次，阴极焙烧炉砌砖厚度较大，不一般不容易烧透，在生产当中，砌砖拱顶向下塌，易出现严重变形，砌砖质量也难以得到有效保证，生产之后就容易出现收缩问题，带来生产安全隐患；再者，隔热性能非常有限，不利于散热，稳定性也不好，火焰接触部位的剥落较为严重，传统阴极焙烧炉的气孔率比较大，抗高温的气流冲刷力较弱，铝质材料的耐热耐冷性能比较差，容易出现裂纹，出现剥落状况，而带盖焙烧炉要求耐高温的同时，有需要保温，耐火砖材料是相同的，焙烧过程中，容易出现热量散失严重问题，加大了能量消耗；然后，阴极带盖焙烧炉的内部结构常会出现不合理现象，料箱装炉量比较小，料箱小又带有隔墙，整体散热面积比较大，绝热保温性能也不高，烟气的流通阻力强，负压损失比较大，对于燃烧进行控制难度大，焙烧的能耗高而周期又较长，在生产过程中，这些问题是带盖焙烧炉常见问题，采取一定措施解决这些问题是必要的。

电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析（5篇模版）

电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析（5篇模版）第一篇：电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析一、前言我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤气和重油做燃料进行加热升温。

54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730×4170mm，每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。

18室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。

两系统年生产能力达到8万吨。

二、制定合理的升温曲线焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热炉内周围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000℃---1050℃左右的生产工序。

在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。

焙烧的升温速度、温度梯度及最高温度对阳极质量都有很大影响。

生坯炭块在焙烧过程中主要是粘结剂的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。

具体生坯炭块在焙烧炉内焦化过程与温度加热变化如下表。

我公司根据生坯炭块在焙烧炉内焦化的过程及54室焙烧炉室、18室焙烧炉室的结构和煤气、重油的热值计算，分别对54室焙烧炉室和18室焙烧炉室采用了252小时和168小时的加热炭块升温曲线的生产过程。

移炉周期分别采用36小时和28小时。

低温预热阶段200℃左右制品粘结剂开始软化中温阶段200℃--300℃制品内吸附的水和化合水以及低分子烷烃被排出。

400℃以上变化最为突出500℃--650℃ 碳环聚合形成半焦高温烧结阶段700℃以上半焦结构分解，逐渐形成焦炭，构成乱层堆积结构基本单位的六角网状平面。

900℃以上这种二维排列的碳原子网格进一步脱氢和收缩，以后就变成了沥青焦。

燃料生产大规格炭块和炭块平装的生产要求，及用重油作为燃料生产大规格炭块和炭块立装的生产要求，该曲线容易操作又安全，尤其在排出挥发份阶段，排出的挥发份不但能充分燃烧，焦化反映比较彻底，而且对低温炉室起到一个很好的预热作用，使系热得到合理利用，烟气进入烟斗后温度平均为200 ℃，到净化系统温度在60℃--130℃，达到技术要求，有利于净化系统对烟气的净化与排放。

焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法

焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法焙烧炉燃烧不正常的原因分析及解决方法摘要：分析燃气焙烧炉炉温低、火焰软而短不正常工况产生的原因,从而提出解决实际问题的办法。

1概述汤姆逊佛山彩色显像管有限公司的焙烧炉冈长时间停产，恢复生产前委托我司对焙烧炉的燃烧系统进行检查维修。

焙烧炉燃烧系统分为十个工作区、每区由炉前管道、燃烧装置和燃烧监视装置组成。

每区炉前管道设置一组调压器，燃气通过调压器店、再通道炉前管道分配给本区的燃烧器。

检查调试中我们发现焙烧炉燃烧系统存在以下不正常工况、十个工作区中、有三个工作区火焰软而短，炉温低。

2问题分析2．1焙烧炉炉温低的原因焙烧炉生产工艺要求：炉温330℃、火焰硬、长2米、检查中发现实际炉温为280℃，火焰软而短，长小于1米、燃烧特性不能满足生产工艺要求。

根据燃气工业炉的燃烧特性，引起炉温低的因素有：(1)燃烧器的热负荷小；(2)燃烧器布置不合理；(3)燃烧器喷嘴堵塞；(4)炉前燃气压力下降；(5)燃烧器头部损坏，燃烧工况恶化；(6)空气供应不足或过剩；由于焙烧炉以前能正常运行，可排除第(1)(2)两个因素。

对燃烧器进行检查后、燃烧器是引射式低压燃烧器，结构正常．可排除第(3)(5)两个因素。

因此，可集中从第(4)(6)两点对燃烧系统不正常工况产生的原因进行分析、从而找出解决问题的办法。

2．2炉前燃气压力对火焰及炉温的影响焙烧炉的燃烧器为低压引射式燃烧器。

根据《燃气燃烧与应用》中燃气引射空气的原理及动量定理,连续性及能量守恒定律；当炉前燃气压力降低时，燃气引射的空气量Ma减少。

由《燃气燃烧与应用》中火孔出口燃气流Vp为：Lg(1十us)Vp=----------------FpLg＝0．0035Ud2√H／S式中Lg——圆形喷嘴的流量(m3／h)u＝ma／mg——质量引射系数；当燃气量及燃气压力降低时，ma减少，u减少。

Fp——火孔面积(当燃烧器选定时Fp一定)M——喷嘴流量系数H——燃气压力(Pa)S——燃气的相对密度(空气＝1)当炉前燃气压力下降，燃气供给量不足时，Lg减小，u减小，则气流速度Vp减小。

石墨焙烧过程出现氧化原因

石墨焙烧过程出现氧化原因1.引言1.1 概述概述部分的内容可根据以下模板进行编写：石墨作为一种重要的材料，在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。

然而，在石墨焙烧过程中，会出现氧化现象，对其性能和稳定性产生影响。

本文旨在探讨石墨焙烧过程出现氧化的原因，并提出相应的应对措施。

首先，本文将对石墨焙烧过程进行简要介绍。

石墨焙烧是通过高温处理将石墨材料中的杂质和缺陷去除，提高其结晶度和机械性能的过程。

在焙烧过程中，石墨受到氧气的侵蚀作用，可能导致氧化反应的发生。

其次，本文将着重分析氧化原因的第一个要点。

在石墨焙烧过程中，温度和氧气浓度是影响氧化的两个重要因素。

当焙烧温度过高或氧气浓度过高时，石墨材料容易与氧气发生反应，从而导致氧化现象的发生。

最后，本文将进一步探讨氧化原因的第二个要点。

除了温度和氧气浓度外，石墨材料的质量和纯度也会对氧化产生影响。

质量较差或含有杂质的石墨材料更容易发生氧化，而高纯度的石墨材料则相对稳定。

综上所述，本文将通过分析石墨焙烧过程中出现氧化的原因，从温度、氧气浓度和石墨材料的质量与纯度等方面进行探讨。

同时，本文还将提出应对措施，以减少石墨焙烧过程中的氧化现象，提高石墨材料的稳定性和性能。

1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分来探讨石墨焙烧过程出现氧化的原因。

在引言部分，我们将对石墨焙烧过程的概述、文章结构和研究目的进行介绍，为后续的正文部分做好铺垫。

在正文部分，我们将首先简要介绍石墨焙烧的过程，包括其原理和工艺流程，为读者提供对石墨焙烧过程的基本了解。

接着，我们将分别探讨氧化原因的第一个要点和第二个要点。

对于每一个要点，我们将详细分析其背后的机理和影响因素，并通过相关实验证据和数据进行论述和支持。

这样的分析将使读者对石墨焙烧过程出现氧化的原因有一个清晰的认识。

在结论部分，我们将对前文中探讨的氧化原因进行总结，列出主要的结论和观点。

同时，我们也将分析石墨焙烧过程中氧化现象的对整个过程的影响，以及如何采取相应的应对措施来减少氧化的发生。

焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施

焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施一、焙烧炉氮氧化物超标的原因1. 燃烧过程中氮氧化物生成：焙烧炉燃烧过程中，燃料中的氮元素与氧气反应生成氮氧化物。

特别是当燃烧温度高、燃料中的氮含量高时，氮氧化物生成的量就会增加。

2. 燃烧控制不当：焙烧炉燃烧控制不当会导致燃料燃烧不完全，产生大量氮氧化物。

例如，燃烧过程中缺乏氧气供应、过量的燃料输入等都会导致氮氧化物的生成增加。

3. 燃料质量不佳：焙烧炉使用低质量的燃料，如含硫煤、高氮燃料等，会增加氮氧化物的生成。

这是因为这些燃料中的硫和氮元素含量较高，燃烧过程中会与氧气反应生成硫氧化物和氮氧化物。

二、焙烧炉氮氧化物超标的处理措施1. 优化燃烧工艺：通过优化焙烧炉的燃烧工艺，可以减少氮氧化物的生成。

例如，合理调整燃料与空气的比例，提高燃烧温度，减少燃烧不完全现象，从而降低氮氧化物的生成。

2. 使用低氮燃料：选择低氮燃料可以有效减少氮氧化物的生成。

低氮燃料是指氮含量较低的燃料，如天然气、液化气等，使用这些燃料可以降低氮氧化物的排放量。

3. 安装烟气脱硝设备：烟气脱硝设备可以将烟气中的氮氧化物去除。

常见的烟气脱硝设备包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。

通过安装这些设备，可以将焙烧炉烟气中的氮氧化物排放降低到符合标准的水平。

4. 加强监管和管理：加强对焙烧炉的监管和管理是防止氮氧化物超标的重要措施。

相关部门应加强对焙烧炉的排放监测，对超标情况进行处罚，并要求企业加强对焙烧炉的运行管理，确保燃烧工艺的合理性和设备的正常运行。

5. 环保投资和技术升级：企业应加大环保投资力度，进行技术升级。

通过引进先进的焙烧炉设备和技术，可以降低氮氧化物的排放。

同时，加强研发工作，推动焙烧炉燃烧技术的创新，提高燃烧效率，减少污染物排放。

焙烧炉氮氧化物超标的原因主要包括燃烧过程中的生成和燃烧控制不当等因素。

为了解决这一问题，可以通过优化燃烧工艺、使用低氮燃料、安装烟气脱硝设备、加强监管和管理以及进行环保投资和技术升级等措施来降低焙烧炉氮氧化物的排放。

阳极焙烧调温工艺基础知识

阳极焙烧调温工艺基础知识1、什么是焙烧？答：炭阳极生坯在填充料保护下，隔绝空气进行高温热处理，使沥青焦化的工艺过程称为焙烧。

2、焙烧生块是哪两部分组成？答：焙烧生坯由两部分组成，一部分是经过高温煅烧的骨料颗粒，另一部分是粘结剂煤沥青。

3.焙烧车间有多少个炉室？每个炉室有几个料箱？答：54室×3台（1、2号炉是10火道9料箱；4号炉是9火道8料箱）。

4.焙烧炉的料箱尺寸是多少？答：1、2号炉：5280×780×6280mm；4号炉：5280×860×6280mm。

5.焙烧阳极最终温是多少度？答：1150～1200℃6.焙烧炉炉面负压为多少？答：总负压-2500±100Pa7.焙烧火焰系统是由哪些设备组成的？答：1个ER排烟架、1个TPR测温架、3个HR燃烧架、1个PR 零压架（停止使用）、1个鼓风架、1个CR冷却架。

8.焙烧火焰移动周期为多少？答：32～60H9.焙烧出炉温度应该小于多少？答：≤200℃10.升温速度对制品的影响有哪些？答.升温速度对粘结剂的析焦量有很大影响。

在升温速度较慢的情况下，粘结剂的析焦量增大，提高了制品的密度和物理机械性能。

11.挥发分的排除的过程阶段是？答.挥发分的排除，产品温度在（200℃）以前不明显，随着温度的升高，继续增加，温度在（350—500℃）之间最激烈，（500℃）以上排除较慢，大约在（1100℃）以后才基本结束。

12.生制品焙烧在温度变化下的过程？答：当生制品从室温加热到200～250℃时，制品的粘结剂软化，制品处于塑性状态，体积膨胀，质量不减少。

生坯排出挥发分最为剧烈的温度大约是300~500℃。

在焙烧过程中温度在450—500度时，必须缓慢升温。

当制品的温度升到800℃以后，随着温度的升高，制品的结构（更加紧密），制品的电阻率（继续下降）。

焙烧过程中，温度范围800—1000℃时，持续时间为20小时，其升温速度为每小时（10℃）1.烘炉时当温度达到多少时要对炉体保温？答：敞开式环式焙烧炉烘炉时，当温度达到300℃、600℃、800℃1150℃左右时，需要对炉体进行保温。

焙烧工考试：炭素焙烧工考考试考点模拟考试.doc

焙烧工考试：炭素焙烧工考考试考点模拟考试考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、问答题焙烧火焰系统是由哪些设备组成的？本题答案：1个ER 排气架、1个TPR 测温架、3个HR 加热架、1个本题解析：1个ER 排气架、1个TPR 测温架、3个HR 加热架、1个PR 零点压力架、1个鼓风架、2个CR 冷却架。

2、问答题燃烧器减压阀天然气压力值应稳定在什么范围内？本题答案：700～1200MPa 本题解析：700～1200MPa 3、问答题装出炉区域的日常检查内容有哪些？本题答案：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料本题解析：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料；料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺。

4、问答题如果环形烟道的负压不能立即恢复，焙烧天车仍在运行，应按哪些步骤对焙烧炉进行通风？本题答案：关闭所有燃烧架上的主燃料阀；移开排烟架2P 、3P 炉室的观察孔本题解析：关闭所有燃烧架上的主燃料阀；移开排烟架2P 、3P 炉室的观察孔盖；提起负压传感器，使观察孔盖敞开；提起所有燃烧器，关闭这些观察孔；打开第3P 、4P 、5P 的A 孔盖；关闭环形烟道和净化系统的接口；检查环形烟姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------道和净化系统的温度。

5、问答题当出现1P、2P某一单条火道温度明显低与其它火道温度时（＞80℃），应采取什么措施？本题答案：通过CP显示屏上维修控制栏本题解析：通过CP显示屏上维修控制栏进行强制升温以免形成恶性循环。

炭阳极氧化废品产生的原因及控制措施

炭阳极氧化废品产生的原因及控制措施刘瑞然【摘要】本文结合山东某炭素企业生产实际分析了影响炭阳极氧化废品的因素.通过采取措施优化生产工序,阳极氧化废品率由50.3％降低到29.2％,每年为企业节省63.43万元,给企业带来可观的经济效益.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)016【总页数】4页(P6-9)【关键词】氧化废品;优化;降低;经济效益【作者】刘瑞然【作者单位】山东南山铝业股份有限公司,山东龙口265713【正文语种】中文【中图分类】TF821预焙阳极作为铝电解的心脏，质量和工作状况的好坏不仅对电流效率、电能消耗、产品质量等技术经济指标有极大的影响，而且影响电解槽向大型化、高端化发展。

因此，优质、低耗的炭阳极是提高铝电解生产的必需品。

焙烧作为预焙阳极生产的一个重要工序，不仅影响着炭块的各项理论指标以及电解使用效果，而且也决定整个阳极的生产成本。

山东某炭素企业（以下简称A企业）在焙烧过程中氧化废品率较高，不仅造成生产成本居高不下，而且也不利于焙烧炉节的节能降耗工作。

如何解决焙烧过程氧化废品，是该企业迫切需要解决的技术难题。

企业预焙阳极生产所使用的是敞开式、w型环式焙烧炉，主要技术参数见表1，年生产能力达24万吨。

燃烧系统设备采用自动化程度较高的西玛通燃烧控制系统，对燃烧系统进行全自动的操作控制，采用国内普遍的6室运行模式（P+T控制方式），使用32小时移动周期192小时焙烧曲线，所用燃料天然气。

焙烧车间自投入运营以来到2016年阳极外观合格率一直不高，特别是氧化废品。

预焙阳极外观不合格品统计见表2。

从以上分析结果看出，预焙阳极中裂纹（纵裂、横裂、贯通）、掉角废品分别在阳极外观质量中占22.5%、13%。

经分析裂纹产生的主要原因是成型生产过程中球磨粉纯度不稳定，造成沥青下料量波动造成的，主要是稳定物料纯度特别是球磨粉纯度控制，精确沥青下料量、保障混捏温度、确保混捏效果，同时加强振型工艺细节把关来解决［1］。

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焙烧工考试：炭素焙烧工考试学习资料考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、问答题装出炉区域的日常检查内容有哪些？本题答案：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料本题解析：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料；料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺。

2、问答题影响焙烧最高温度的设定因素？环式焙烧炉、车底式炉及隧道窑最高温度如何设定？本题答案：焙烧的最终温度与能源消耗有直接联系，提高焙烧最终温度必本题解析：焙烧的最终温度与能源消耗有直接联系，提高焙烧最终温度必然要增加能耗。

焙烧最终温度与焙烧炉窑的温度场关系很大，所有制品都在接近相同的温度下焙烧，只有焙烧炉内温度场的上下左右温差控制在较小的范围内，才能缩小焙烧品的物理机械性能差别。

目前国内环式焙烧炉虽然炉盖下火焰温度达到1250℃，装两层产品时，正常情况下，上层产品的上端可达1100℃左右，但装在下层产品的下端只有850℃左右。

因此环式焙烧炉最高温度一般定在1100~1250℃。

国内外大多数炭素厂的车底式炉炉内温度比较均匀，全炉各点温差一般只有30℃（有的达到15℃），因此车底式焙烧炉焙烧最高温度一般定为750~850℃（焰气测量温度），产品实际温度仍能达到800℃。

二次焙烧隧道窑窑内温度也比较均匀，窑上下温差设计要求一般在18℃，，因此隧道窑最高温度一般定为750~800℃（烟气温度），产品实际温度一般能达姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------到700℃以上。

炭素焙烧炉面温度偏高的原因与危害

炭素焙烧炉面温度偏高的原因与危害一、出现炉面温度偏高的原因我国炭素焙烧炉基本使用的是浅析敞开式环室炉，所用的燃料有：重油、恩油、煤气、天然气等。

尤其是在使用重油、恩油且这些质量与指标达不到标准时，最容易出现焙烧炉面温度偏高的现象。

因为油的质量差，浓度流畅不均匀，燃点就不一，再加上油的质量影响油泵的压力，燃烧器的工作参数不在最佳状态，就难以控制，时常会出现结焦现象，严重的在炉面就起火，好些的在喷嘴口处就开始燃烧，如果系统负压低，原本风向由垂直向下变为平行流向。

随着负压风向平行直接从安全通道口抽走，主要原因：1、设备系统负压可能偏底，这与净化系统风机风量大小、漏风、炉面操作水平、炉室状况、炉盖密封、填充料有关。

2、燃料质量太差，容易结焦。

3、炉子火道粘结物太多(包括结焦块)，造成燃烧烟气不能上下循环流动燃烧或部分循环流动燃烧。

使整个或部分火力从炉子火道上部安全口抽走。

所以造成炉面温度偏高。

(因新型焙烧炉型烟气主要走W型火道可参考炉型图1)二、造成的四大危害1.受影响的是热电偶，中间部分容易烧毁，因为火力没有按正常规律W型上下循环燃烧，而直接平行从上面安全口抽走，安全口位置也正是对着热电偶的中间(可参考炉型图结构)。

也有些用户会产生疑惑：我们的设备是全自动的，温度过高会自动调节。

如在热电偶端部出现高温超过设定温度1150—1180℃是可以调节的。

当炉面出现温度偏高时，虽测得的端部温度仍为1150—1180℃时，其实中间温度早已超过1300℃以上。

因热电偶的保护管融化温度在1370℃，所以热电偶肯定被烧断。

2.炉面会出现烧塌变形现象，严重的将拉砖烧断降低了炉的使用寿命，同时给操作人员也造成不便。

3.对产品质量造成很大影响，燃烧不均匀。

使炭块受热不均匀，上层碳块容易氧化，底层未充分燃烧，这将直接影响电解生产，合格率会大幅度下降。

4.热值得不到充分的利用，燃料浪费严重，给企业造成不同程度的经济损失。

总之，影响炉面温度偏高的因素较为复杂，综合分析，主要与炉子结构设计、焙烧控制系统质量、炉面操作水平、燃料质量、炉子炉盖及系统密封、填充料质量、炉子老化等诸多因素有关。

烤后氧化总结报告

烤后氧化总结报告在工业生产和实验研究中，烤后氧化是一种常见的处理方法。

它通过将材料暴露在高温下，使其与氧气发生反应，从而改变材料的性质和结构。

这种处理方法在许多领域都有广泛的应用，如材料科学、电子工程、化学工程等。

本报告将对烤后氧化进行总结，分析其原理、应用和效果。

烤后氧化的原理是在高温下，材料表面与氧气发生反应，形成氧化物层。

这个过程主要是一个氧化反应，材料表面的元素与氧气发生化学反应，生成相应的氧化物。

烤后氧化的温度通常较高，可以达到几百摄氏度甚至更高。

在这种高温下，材料的晶格结构会发生改变，表面元素与氧气结合形成氧化物层，从而改变材料的性质。

烤后氧化在材料科学中有着广泛的应用。

首先，它可以用于改善材料的表面性能。

许多材料在高温下与氧气发生反应后形成的氧化物层具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。

因此，通过烤后氧化处理，可以提高材料的耐用性和使用寿命。

其次，烤后氧化还可以改变材料的电学性能。

一些材料在烤后氧化后可以形成具有特定电学性能的氧化物层，如电介质层、导电层等。

这种处理方法在电子工程中有着重要的应用价值。

此外，烤后氧化还可以用于制备新型材料。

通过控制烤后氧化的温度和时间等参数，可以合成具有特殊性能的材料，如纳米材料、多孔材料等。

烤后氧化的效果取决于多个因素，如温度、氧气浓度、材料性质等。

首先，温度是影响烤后氧化效果的最重要因素之一。

较高的温度可以促进氧化反应的进行，形成更厚的氧化物层。

其次，氧气浓度也会影响烤后氧化的效果。

较高的氧气浓度可以提供更多的氧源，加速氧化反应的进行。

此外，材料的性质也会对烤后氧化的效果产生影响。

不同的材料对氧气的反应性不同，因此在烤后氧化过程中，需要根据材料的性质来选择合适的处理参数。

烤后氧化是一种常用的处理方法，可以改变材料的性质和结构。

它在材料科学、电子工程等领域有着广泛的应用。

通过烤后氧化处理，可以改善材料的表面性能、电学性能，甚至合成新型材料。

烤后氧化的效果受多个因素的影响，如温度、氧气浓度和材料性质等。

焙烧炉烘炉新工艺探索

焙烧炉烘炉新工艺探索发布时间：2023-01-04T03:11:26.569Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：莫林[导读] 针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点，提出采用新型工艺技术方案，并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。

百色皓海碳素有限公司广西百色 533000摘要：针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点，提出采用新型工艺技术方案，并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。

结果表明，新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天，天然气消耗量降低了37.6%，并且只需一个启动炉室，对焙烧炉本体损害降到了最低。

关键词：焙烧炉；烘炉；启动新技术；火焰系统本文介绍了采用36 h火焰移动周期、252 h升温曲线的烘炉工艺，该烘炉曲线不仅满足了控制系统的要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。

由于使用天然气做为燃料，控制升温速度在8℃/h以内，烘炉结束后，焙烧炉炉体、火道墙几乎没有发生横向及纵向变化，未出现鼓肚、内凹、灰浆脱落等现象，横墙与火道墙没有脱离现象，火道上浇铸顶盖无上拱现象，火道墙下沉现象肉眼观察几乎没有，同时又能边烘炉边生产，大大节省了能源。

1 引言炭素焙烧炉在筑炉及设备安装完成后，转入正常生产前必须对其进行烘炉，目的在于排除炉体水分，将炉体烘干，使得整个焙烧炉烧结成为一个整体。

烘炉一般有两种方法，一种是料箱内全部装填充料或熟块，这种方法的优点是：升温速率极好控制，烘炉质量可以最大限度的得到保障；缺点是能耗高，填充料需求大。

另一种方法是带负荷烘炉，即料箱内装生块，边烘炉边生产，这种方法的优点是：能耗低，填充料需求小；缺点是，升温速率不好控制，烘炉质量不容易得到很好的保障。

在烘炉过程中通常采用比正常生产焙烧曲线长的多的曲线，在长周期的烘炉曲线下，可以最大限度的保持炉体和火道墙的质量，从而能延长焙烧炉的大修周期。

碳阳极焙烧尺寸变短的原因

碳阳极焙烧尺寸变短的原因
碳阳极在焙烧过程中尺寸变短的原因可以从多个角度来解释。

首先，碳阳极在焙烧过程中可能会发生氧化反应。

当碳阳极暴
露在高温下，氧气会与碳发生氧化反应，导致碳的质量减少，从而
使碳阳极的尺寸变短。

这种氧化反应可能会受到焙烧过程中氧气流量、温度和焙烧时间的影响。

其次，碳阳极在高温下可能会发生挥发。

在焙烧过程中，碳阳
极中的挥发性物质会被释放出来，导致碳阳极的质量减少，从而使
其尺寸变短。

这种挥发可能会受到焙烧温度和时间的影响。

此外，碳阳极在焙烧过程中可能会发生结构变化。

高温会导致
碳材料的结构发生改变，例如晶格的重新排列或者孔隙结构的变化，这些结构变化可能会导致碳阳极的尺寸发生变化。

最后，碳阳极在焙烧过程中可能会受到机械应力的影响。

高温下，碳材料的热膨胀系数会发生变化，可能会导致碳阳极的尺寸发
生变化。

此外，焙烧过程中的机械挤压或者其他机械作用也可能会
导致碳阳极尺寸的变化。

综上所述，碳阳极在焙烧过程中尺寸变短的原因可能涉及氧化反应、挥发、结构变化和机械应力等多个方面。

针对这些原因，可以通过控制焙烧条件、优化碳材料配方和改进生产工艺来减少碳阳极尺寸变短的问题，以提高碳阳极的使用性能和寿命。

焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施

焙烧炉氮氧化物超标的原因和处理措施焙烧炉是一种常用的工业设备，用于处理各种原料并进行高温烧结。

然而，焙烧炉在运行过程中往往会产生大量的氮氧化物，特别是氮氧化物超标的问题是目前环境保护的一个重要挑战。

那么，为什么焙烧炉会产生氮氧化物超标呢？又应该如何处理呢？我们来分析一下导致焙烧炉氮氧化物超标的主要原因。

其中，以下几个方面是导致氮氧化物超标的重要因素。

1. 燃烧过程中的高温：焙烧炉的燃烧过程需要高温，而高温条件下有利于氮气和氧气反应生成氮氧化物。

尤其是当燃烧过程中的温度过高时，氮氧化物的生成量就会大幅增加。

2. 燃料的选择：焙烧炉的燃料选择也会影响氮氧化物的生成。

例如，含有氮元素的燃料会在燃烧过程中释放出更多的氮气，进而导致氮氧化物超标。

3. 燃烧过程中的气流和混合：焙烧炉的燃烧过程中，气流和燃料的混合程度也会影响氮氧化物的生成。

如果气流和燃料混合不均匀，会导致部分燃料燃烧不完全，产生更多的氮氧化物。

4. 炉内的气体循环：焙烧炉内的气体循环也会对氮氧化物的生成和排放产生影响。

如果炉内的气体循环不良，氮氧化物会在炉内积聚并难以排放，导致超标问题。

针对焙烧炉氮氧化物超标的问题，我们可以采取以下处理措施。

1. 优化燃烧过程：通过调整焙烧炉的燃烧参数，如温度、氧气供应等，可以减少氮氧化物的生成。

合理控制燃烧过程中的温度，避免过高的温度，有助于减少氮氧化物的产生。

2. 使用低氮燃料：选择低氮燃料可以减少氮氧化物的排放。

低氮燃料一般指含氮量较低的燃料，如天然气等。

合理选择燃料类型，并对燃料进行预处理，去除其中的杂质和高氮化合物，可以有效降低氮氧化物的生成。

3. 改善气流和燃料的混合：通过优化焙烧炉的气流设计和燃料供应系统，使气流和燃料能够充分混合，有助于燃料的充分燃烧，减少氮氧化物的生成。

4. 加强炉内气体循环：改善焙烧炉内的气体循环，保持良好的气体流动状态，有助于氮氧化物的排放。

可以通过增加炉内的气体流动速度、优化炉内气流的分布等方式来改善气体循环。

烤后氧化总结报告

烤后氧化总结报告烤后氧化总结报告一、引言烤后氧化是指在高温下，材料与氧气接触发生的化学反应。

烤后氧化的过程和结果对于各种材料的性能和质量具有重要影响。

本报告旨在总结烤后氧化的基本原理、影响因素以及常见材料的烤后氧化效果，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、基本原理1. 烤后氧化反应烤后氧化反应是指在高温下，材料与空气中的氧气发生反应。

这些反应通常是复杂而多样的，包括氧化、还原、腐蚀等过程。

其中，最常见的是金属材料的表面形成金属氧化物层。

2. 氧化物层形成机制在高温下，金属表面与空气中的氧发生反应形成金属氧化物层。

这一过程主要受到以下因素的影响：- 温度：较高温度有利于金属表面与空气中的氧快速反应。

- 气压：较高压力下，空气中的氧浓度更高，有利于氧化反应的进行。

- 金属表面状态：金属表面的粗糙度、清洁程度等因素会影响氧化物层的形成。

三、影响因素1. 温度温度是烤后氧化过程中最重要的影响因素之一。

较高温度有利于金属与空气中的氧快速反应，加速氧化物层的形成。

然而，过高的温度可能导致材料结构发生变化或熔化，影响材料性能。

2. 气体环境烤后氧化过程中，材料与空气中的氧发生反应。

不同环境下的氧含量和其他成分会对烤后氧化效果产生影响。

在含有水蒸汽或酸性物质的环境中，金属表面容易发生腐蚀。

3. 材料性质不同材料具有不同的烤后氧化特性。

铁在常温下容易被空气中的氧直接氧化生成铁锈；而铝在常温下则形成一层致密且稳定的铝氧化物层。

四、常见材料的烤后氧化效果1. 金属材料金属材料的烤后氧化效果与其成分、纯度、表面处理等因素密切相关。

常见金属材料如铁、铝、铜等在高温下与氧发生反应，形成相应的金属氧化物层。

这些氧化物层可以提供一定的防腐蚀和耐磨性能。

2. 陶瓷材料陶瓷材料在高温下也会发生烤后氧化反应。

这些反应通常导致陶瓷表面形成一层致密且耐高温的氧化物层，提高陶瓷的耐火性能和机械强度。

3. 高分子材料高分子材料在高温下容易发生热分解，产生有机物挥发和碳化等现象。

焙烧工考试：炭素焙烧工考考试考点模拟考试卷.doc

焙烧工考试：炭素焙烧工考考试考点模拟考试卷考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、问答题制品在焙烧过程中，挥发物的排除情况怎么样？本题答案： 2、问答题当排烟架温度过高系统报警，应采取什么措施？本题答案： 3、问答题装出炉区域的日常检查内容有哪些？本题答案： 4、判断题敞开式环式焙烧炉炉体寿命主要取决于生产过程中炉体的冷却速度。

本题答案： 5、问答题焙烧火焰系统的温度制度规定了什么？本题答案： 6、问答题大小负压的调节必需遵循哪三个基本原则？本题答案： 7、问答题焙烧炉的料箱尺寸是多少？本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、问答题影响焙烧最高温度的设定因素？环式焙烧炉、车底式炉及隧道窑最高温度如何设定？本题答案：9、问答题辊式运输机是由哪些设备构成的？本题答案：10、判断题铝电解中，石油焦和沥青焦与二氧化碳的选择性氧化，是造成炭阳极过量消耗及生成炭渣的主要原因之一。

本题答案：11、填空题焙烧制成的碳制品具有较高的机械强度、较低的（），较好的（）和化学稳定性。

本题答案：12、问答题计算题：新焙烧工序焙烧6CGΦ350*1910，一次浸渍增重率15%，一次焙烧后体积密度1.58g/㎝3，试计算二次焙烧后该产品体积密度？（二烧残炭率按50%计算）本题答案：13、判断题炭阳极装炉装填充物料时，应该尽可能用松装比重大一些，导热率高一些，透气性低一些，颗粒粒度适中的新鲜物料作为填充料。

本题答案：14、问答题二次焙烧隧道窑工作原理？本题答案：15、问答题焙烧火焰系统的辅助PLC站的主要功能是什么？本题答案：16、问答题焙烧过程中的影响因素主要有哪些？本题答案：17、填空题焙烧中填充料的吸附性（）和分散性（），则对焙烧炉内气体吸收得（），而且焙烧时制品重量损失也就（）。

【干货】炭素材料生产技术六十九问答

【干货】炭素材料生产技术六十九问答一、机械强度及影响因素1、抗压强度：当外力为压力时，物体被压碎瞬间的极限抵抗能力。

抗弯强度：当外力与物体轴线相垂直，物体受外力作用先呈弯曲到折断瞬间的极限抵抗能力。

抗拉强度：当外力为拉力时，物体被拉断的瞬间极限抵抗能力。

2、影响因素：（1）颗粒强度系数（2）配料（3）粘结剂（4）煅烧。

二、何为预焙阳极？预焙阳极（代号TY）是铝电解槽的导电阳极，生产预焙阳极的原料是石油焦、沥青焦和煤沥青，它是经过煅烧，粉碎配料、混捏、成型和焙烧等过程而成。

三、石油焦可分哪几类？根据焦化的工艺不同，石油焦可分为延迟石油焦和釜式焦，目前采用最广泛的是延迟焦化法生产的延迟焦。

四、改质沥青作为炭素生产粘结剂时有何特点？1、结焦：残炭值高，焙烧时可产生成更多的粘结焦，制品的机械强度高。

2、软化点高，夏天远距离和运输问题易于解决。

3、混捏成型过程中沥青逸出的烟气较少，可减轻环境污染。

4、使用改质沥青时输送沥青管道温度及混捏温度，成型下和料室温度都要相应提高，沥青熔化温度也高于中温沥青。

5、改质沥青含有较多的β树脂和次生QI，具有较高的热稳定性，有利于提高炭块制品的质量。

五、石油焦煅烧前为什么要破碎？石油焦块度过大，不仅在煅烧工序保证不了煅后焦质量的均一性，而且受到煅烧设备的限制，给加排料造成困难，还会影响中碎设备的效率。

因此碳质原料在煅烧前要预先破碎到40mm左右的中等块度，以确保大小块数均能得到均匀的温度煅烧。

但碳质原料破碎也不能细，否则会造成粉料过多并增加烧损量。

六、什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200～1350ºC）热处理的过程称为煅烧，煅烧是炭生产的第一道热处理工序，煅烧使各种碳质原料的结构和物理、化学性质发生了一系列变化。

七、石油焦原料煅烧的目的是什么？煅烧的质量指标有哪几项？目的是：1、排除石油焦中的水分和挥发份；2、提高石油焦的密度和机械强度；3、改善石油焦的导电性能；4、提高石油焦的抗阳性能。

电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析

电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析电解铝预焙阳极炭块是铝电解过程中不可或缺的一种重要材料，其质量直接影响到铝电解工艺的稳定性和阳极效率。

因此，进行炭块焙烧质量分析对于优化铝电解工艺具有重要的意义。

本文将从炭块焙烧过程的目的、影响因素和质量分析等方面展开论述，以期为电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析提供参考。

一、炭块焙烧过程的目的炭块焙烧是将炭块在高温条件下加热，使其发生物理和化学变化的过程。

焙烧的目的主要有三个方面：1.燃料预火：焙烧过程中，炭块会发生燃烧反应，释放出大量热能，为铝电解提供所需的热量。

2.炭块结构改善：焙烧过程中，炭块中的焦油和挥发物质会被燃烧掉，使炭块的结构得到改善，提高炭块的强度和导电性能。

3.阳极效率提高：焙烧过程中，炭块表面的炭化物与氧气发生反应，生成二氧化碳等气体，使阳极表面得到清洁，提高阳极的利用率和效率。

二、炭块焙烧质量影响因素炭块焙烧质量受到多种因素的影响，包括原料配比、焙烧温度、焙烧时间等。

下面详细介绍各个因素的影响：1.原料配比：炭块的原料主要由煤焦炭、石油焦等组成，不同原料配比会影响炭块的化学成分和结构特性。

合理的原料配比可以提高炭块的燃烧性能和导电性能。

2.焙烧温度：焙烧温度是影响炭块结构和性能的重要因素之一、过高的温度会导致炭块燃烧过快，结构不稳定；过低的温度则无法充分改善炭块的结构。

因此，选择合适的焙烧温度对于提高炭块质量非常重要。

3.焙烧时间：焙烧时间也是影响炭块质量的重要因素之一、焙烧时间过长会导致炭块过度烧结，丧失一定的孔隙度；焙烧时间过短则无法充分改善炭块结构。

因此，合理控制焙烧时间是保证炭块质量的关键。

三、炭块焙烧质量分析方法炭块焙烧质量分析可以采用多种方法进行，包括物理性质分析、化学成分分析、显微结构分析等。

下面将针对主要分析方法进行简要介绍：1.物理性质分析：包括炭块的密度、孔隙度等指标的测定。

密度的测定可以通过浸水法或压片法进行，孔隙度的测定可以通过饱和浸水法进行。