单轴抗压强度试验作业指导书.
实验一 岩石单轴抗压强度试验
实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
在测定单轴抗压强度的同时，也可同时进行变形试验。
不同含水状态的试样均可按本规定进行测定，试样的含水状态用以下方法处理：（1）烘干状态的试样，在105～1100C下烘24h。
（2）饱和状态的试样，使试样逐步浸水，首先淹没试样高度的1/4，然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处，6h后全部浸没试样，试样在水下自由吸水48h；采用煮沸法饱和试样时，煮沸箱内水面应经常保持高于试样面，煮沸时间不少于6h。
1.2 试样备制（1）试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块，试件备制中不允许有人为裂隙出现。
按规程要求标准试件为圆柱体，直径为50mm，允许变化范围为4.8～5.20m m。
高度为100m m，允许变化范围为9.5～10.50m m。
对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比必须保持=2:1～2.5:1。
（2）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下必须制备3个。
（3）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。
两端面的不平行度最大不超过0.05mm。
端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。
1.3 试样描述试验前的描述，应包括如下内容：（1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。
（2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。
（3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。
1.4 主要仪器设备试样加工设备：钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。
量测工具与有关检查仪器：游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。
加载设备：压力试验机。
压力机应满足下列要求：（1）有足够的吨位，即能在总吨位的10%～90%之间进行试验，并能连续加载且无冲击。
实验一 岩石单轴抗压强度试验【DOC】
实验一岩石单轴抗压强度试验【DOC】一、实验目的1、熟悉岩石单轴抗压强度试验的原理及操作方法；2、掌握取岩样的方法及样品的制备；3、测定不同岩石的单轴抗压强度，并对结果进行分析测算。
二、实验原理负荷，是指测定对象在实验或实际运用过程中所受到的冲击力或压力等外部作用力，常用N作为其单位。
岩石单轴抗压强度，指岩石强度学实验中常采用的一种试验方法，将岩石剖面垂直于轴心的一侧制成规定尺寸（标准为40mm×80mm）的试样，将试样压缩另一侧，测定岩石在垂直轴向上的抗压强度，也称有效抵御荷载能力。
它是岩石力学性质中的一个重要参数，用于判断岩石结构的稳定性，设计岩土方案和建筑工程等。
实验中，使用万能试验机对制成的岩石试样进行负荷打压。
在完全压碎试样之前，岩石试样所受到的压力和位移将被测定并记录下来。
岩石试样预处理时应避免受温度变化的影响。
三、实验器材万能试验机、试样架、压盖螺母、压力计、电子平衡等。
四、实验步骤1、制岩石试样。
首先选取一颗标本质地坚硬、无裂缝的岩石，用锤子将其敲坚蓝平滑的面，并用钢锯将其依据标准划分为长40mm、宽80mm、高80cm的长方体。
然后将长方体试样放于制样器内，向试样盖上压盖螺母使其固定，厚度需大于5mm，上下两侧对称。
示意图如下。
2、涂抹试样。
将试样表面涂上一层高强度的环氧树脂，等待其干燥硬化，把试样表面几何误差减小，并增强其抵抗压缩的能力。
如下图所示。
3、测量试样。
将制备好的试样放入万能试验机的伺服马达和测量传感器中，依据试验要求向试样侧面施加荷载。
4、测量压力和位移。
万能试验机施压时，同时记录下岩石试样的压力和位移两个参数，并及时判断试验是否结束。
其中，压力的单位为N，位移的单位为mm。
5、计算单轴抗压强度。
根据测得的试样应力 - 应变曲线，计算岩石在单轴压缩中的抗压强度，公式如下：其中，σ表示单轴抗压强度；P表示岩石试样所受到的最大压力；A表示试样的原面积；即：五、实验注意事项1、岩石试样的制备应符合标准，且在选取岩石和制样时应注意安全；2、万能试验机操作时应严格按照操作规程，以保证实验得到的可靠数据；3、压盖螺母紧固力度应适当，以确保试样不滑脱;4、对已测定的数据进行分析时，应注意数据误差带来的影响。
实验一 岩石单轴抗压强度试验
实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
在测定单轴抗压强度的同时，也可同时进行变形试验。
不同含水状态的试样均可按本规定进行测定，试样的含水状态用以下方法处理：（1）烘干状态的试样，在105～1100C下烘24h。
（2）饱和状态的试样，使试样逐步浸水，首先淹没试样高度的1/4，然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处，6h后全部浸没试样，试样在水下自由吸水48h；采用煮沸法饱和试样时，煮沸箱内水面应经常保持高于试样面，煮沸时间不少于6h。
1.2 试样备制（1）试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块，试件备制中不允许有人为裂隙出现。
按规程要求标准试件为圆柱体，直径为50mm，允许变化范围为4.8～5.20m m。
高度为100m m，允许变化范围为9.5～10.50m m。
对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比必须保持=2:1～2.5:1。
（2）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下必须制备3个。
（3）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。
两端面的不平行度最大不超过0.05mm。
端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。
1.3 试样描述试验前的描述，应包括如下内容：（1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。
（2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。
（3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。
1.4 主要仪器设备试样加工设备：钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。
量测工具与有关检查仪器：游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。
加载设备：压力试验机。
压力机应满足下列要求：（1）有足够的吨位，即能在总吨位的10%～90%之间进行试验，并能连续加载且无冲击。
实验一岩石单轴抗压强度试验
实验一岩石单轴抗压强度试验实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
在测定单轴抗压强度的同时，也可同时进行变形试验。
不同含水状态的试样均可按本规定进行测定，试样的含水状态用以下方法处理：（1）烘干状态的试样，在105～1100C下烘24h。
（2）饱和状态的试样，使试样逐步浸水，首先淹没试样高度的1/4，然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处，6h后全部浸没试样，试样在水下自由吸水48h；采用煮沸法饱和试样时，煮沸箱内水面应经常保持高于试样面，煮沸时间不少于6h。
1.2 试样备制（1）试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块，试件备制中不允许有人为裂隙出现。
按规程要求标准试件为圆柱体，直径为50mm，允许变化范围为4.8～5.20m m。
高度为100m m，允许变化范围为9.5～10.50m m。
对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比必须保持=2:1～2.5:1。
（2）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下必须制备3个。
（3）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。
两端面的不平行度最大不超过0.05mm。
端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。
1.3 试样描述试验前的描述，应包括如下内容：（1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。
（2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。
（3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。
1.4 主要仪器设备试样加工设备：钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。
量测工具与有关检查仪器：游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。
加载设备：压力试验机。
单轴抗压试验
实验三、岩石单轴抗压强度的测定一、实验目的岩石在单轴压缩荷载作用下所能承受的最大压应力称为单轴抗压强度。
岩石的单轴抗压强度实验是研究岩石性质的最基本的方法。
通过本实验，要了解标准试件的加工机械、加工过程及检测程序，掌握岩石单向抗压强度的测试过程及计算方法。
二、实验仪器及工具（1）试件加工机械。
钻石机或车床、锯石机、磨石机或磨床。
（2）检验工具。
水平检测台、百分表架及百分表、游标卡尺（精度0.02mm）、直角尺。
（3）材料试验机。
三、实验原理垂直或平行岩层层理方向对试块进行加载，试件的破坏载荷与试件的横载面积之比即为岩石的单向抗压强度。
四、实验步骤（1）测定前核对岩石名称和岩样编号，对试件颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风化程度、含水状态以及加工过程中出现的问题等进行描述，并填入记录表内。
（2）检查试件加工精度，测量试件尺寸（应在试件高度中部两个互相垂直的方向测量其直径，取算术平均值）填入记录表内。
（3）选择材料实验机度盘时，一般应满足下式：0.2P0<P max<0.8P0R=P/S式中P max——预计最大破坏载荷，kN；P0——材料实验机度盘最大值，kN。
（4）开动材料试验机，使其处于可用状态。
将试件置于材料实验机承压板中心，调整球形座，使试件上下面受力均匀。
试件为脆性岩石时，应加设保护外罩。
（5）以0.5～1.0mm/min的速度加载直至破坏。
如遇到软岩石时，加载速度应适当放慢。
（6）记录破坏载荷以及加压过程中出现的现象，并对破坏后的试件进行描述或摄影。
五、实验现象及数据记录实验现象如图所示，由单一断面剪切滑移而破坏。
岩样除主剪切面之外还存在少量的局部剪切破坏面。
六、实验结果及数据分析七、心得体会从本次实验中我们了解了试件加工的程序以及它所用到的实验装置，并且了解了该系统的工作原理。
以及在实验中为什么要加垫块和端部效应可能会带来的一些影响，掌握了计算方法以及一些数据的相关性规律。
单轴抗压强度试验
中国矿业大学银川学院岩体力学室内试验单轴抗压强度试验系别：矿业工程系专业：采矿工程班级：姓名：学号：一、试验目的：测定岩石的单轴抗压强度Rc。
当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
二、试样制备：1.本次试验时用便道砖代替岩块。
在取料和试样制备的过程中，不允许人为裂隙出现。
2.本次试验采用正方体作为标准试样，长为5cm，宽为5cm，高为10cm，允许变化范围为±0.5cm。
3.对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样。
4.制备试样时采用的冷却液，必须是洁净水，不许使用油液。
5.对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。
6.试样数量：每组必须制备3个。
7.两端面的不平整度，最大不超过0.05mm；端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25。
三、试样描述：1.试样加工过程中的缺陷：由于我组操作上有些问题，试样加工过程中，没有加紧牢固，导致试样尺寸不太精准。
2.破坏方式：柱状劈裂破坏第一个试样第二个试样第三个试样四、主要仪器设备：1.切石机2.测量平台、角尺、游标卡尺3.压力机，应满足下列要求：（1）压力机应能连续加载且没有冲击，并具有足够的吨位，能在总吨位的10%~90%之间进行试验。
（2）压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。
（3）承压板的直径应不小于试样直径，且也不宜大于试样直径的2倍。
如压力机承压板尺寸大于试样尺寸2倍以上时，需在试样上下两端加辅助承压板。
辅助承压板的刚度和平整度应满足压力机承压板的要求。
（4）压力机的校正与检验，应符合国家计量标准的规定。
五、试验程序：1、根据所要求的试样状态准备试样。
2、将试样置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板，是试样均匀受载。
实验一岩石单轴抗压强度试验
实验一岩石单轴抗压强度试验实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
在测定单轴抗压强度的同时，也可同时进行变形试验。
不同含水状态的试样均可按本规定进行测定，试样的含水状态用以下方法处理：（1）烘干状态的试样，在105～1100C下烘24h。
（2）饱和状态的试样，使试样逐步浸水，首先淹没试样高度的1/4，然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处，6h后全部浸没试样，试样在水下自由吸水48h；采用煮沸法饱和试样时，煮沸箱内水面应经常保持高于试样面，煮沸时间不少于6h。
1.2 试样备制（1）试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块，试件备制中不允许有人为裂隙出现。
按规程要求标准试件为圆柱体，直径为50mm，允许变化范围为4.8～5.20m m。
高度为100m m，允许变化范围为9.5～10.50m m。
对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比必须保持=2:1～2.5:1。
（2）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下必须制备3个。
（3）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。
两端面的不平行度最大不超过0.05mm。
端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。
1.3 试样描述试验前的描述，应包括如下内容：（1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。
（2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。
（3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。
1.4 主要仪器设备试样加工设备：钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。
量测工具与有关检查仪器：游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。
加载设备：压力试验机。
岩石单轴抗压强度试验
单轴抗压强度试验作业指导书1 目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2 仪器设备( 1 ) 压力试验机或万能试验机。
( 2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
( 3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等。
3 试件制备3.1 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1。
每组试件共6个。
3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。
每组试件共6个。
3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个。
有显着层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。
对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值公式HD R /278R e +=进行换算。
R ：非标准试件抗压强度；D ：试件直径；H ：试件高度。
4 试验步骤4.1 用游标卡尺量取试件尺寸( 精确至0.1mm )，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积; 对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
4.2 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。
试件烘干和饱和状态应符合岩石吸水性指导书中相关条款的规定。
石料的单轴抗压强度试验
石料的单轴抗压强度试验:1.对试件编号,用游标卡尺寸,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;2.对度件进行饱水处理.3.试件自由浸水48h后取出,擦干表面,放在压力机上进行强度试验.施加的荷载要保持就力速率先在0.5~1.0Mpa/s的限度内.抗冻试验:1.用放大镜止测外观,量出试件尺寸,计算受压面积,放入(105±5)℃的烘箱烘12~24h至恒温,称质量.2.让试件吸水饱和,取出擦去表水,放在铁盘中待温度降至-15℃时,放入冰箱,冻结4h后取出,放入(20±5)℃的水中融解4h,如此循环次数分为15次25次3.每隔一定循环次数详细检查有无剥落裂缝,分层,及掉角现象,并记录4.将试验后的试件烘至恒温,称质量..静力受压弹性模量试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.检查微变形是否满足要求.3.将养护试件取出擦干表面,取三个没轴心抗压强度,取三个测弹性模量.4.将变形测量仪安装在试件两端的中线上,安放在试验机的垫板上,调整位置,开动试验机,加荷至0.5Mpa的初始荷载,保持恒载60S并记录每测点的变形读数.立即连续加荷至轴心抗压强度的1/3荷载值,保持60S并记录每一测点的变形读数.5.卸除变形测量仪.6.整理数据.辟裂抗拉强度试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.检查垫块,垫条及支架是否符合规定.3.取出试件擦干表面,放在试验机下压板的位置在上下压板与试件之间垫以垫块及垫条各一条.4.开动机器,连续加荷,至试件接近破坏时停止调整油门,直至试件破坏,记录荷载.抗折强度试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.取出试件擦干表面,检查试件,不得有直径超过5mm深度超地2mm的孔洞.3.安装试件,承压面为试件的侧面.4.均匀加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载和试件下边缘断裂位置.标准贯入试验:1.用钻机先钻试验的土层,清孔后换用标准贯入器,并量深度尺寸.2.将贯入器打入土层中,先打15cm不计击数,继续贯入30cm记录锤击数,即为标准贯入击数.3.提出贯入器和其中的土样,然后换以钻机继续钻进至下一深信,重复打操作.每隔1~2米进行一次.4.整理数据进行修正.板式橡胶支座抗压弹性模量试验:1.将试件放在试验机的承载板上,对准中心,缓缓加载至1.0Mpa稳压后核对位移感器伟无误后开始预压.2.以0.03~0.04Mpa/s速率连续增至10Mpa持荷2min,然后连续均匀卸压至1.0Mpa,保持5min记录初始值,绘图,预压三次,.4.正式加载,每一加载循环从1.0Mpa开始,以, 档速率均匀加载至4Mpa,保持2min,采集变形值,每2Mpa为一级逐级加载,并保持2min采集变形数据平均压应力为止,绘制应力-应变图呈线性关系,然后卸载至1.0Mpa..10min后进行下一循环,连续三次.管棚钢架超前支护护施工流程为:制作管棚钢架---测设中线及水平基点----检查已开挖断面尺寸及形状------安设管棚钢管-----钻管棚钢管孔眼-----安设管棚钢管-----开挖断面----喷射混凝土-----安设初期支护钢架----锚喷.支座的抗剪弹性模量试验:1.安放试验机的承载板上,应使其短边方向受剪,使其中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂下面上.2.以0.03~0.04Mpa/s的速率连续加至平均压应力,绘制应力-时间图,3.调整试验机使水平油缸,负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.4.预加水平力,以0.02~0.03Mpa/s的速率施加剪应力等于1.0Mpa保持5min,然后卸至1.0Mpa保持5min记录始值,绘应力-应变图.预载三次.5.正式加载,每一加载循环自1.0Mpa为止,绘应力-应变图应呈线性关系,然后卸载至0.1Mpa..10min后进行下一手环.连续三次.支座的抗剪老化试验1.将试样放入老化箱内,在70℃±2℃下经72h后取出,在标准温度23℃±5℃下,停放在48h在标准温度下,2.进行剪切试验方法步骤同上.,后拔出法测砼强度方法:1.在砼表面钻孔,孔轴线与混凝土表面垂直,垂直度偏差不大于3度,2.在圆孔中距口25mm处磨切一槽0.8mm3.将胀簧插入成型孔内,通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内,保证锚固可靠.将拔出仪与锚固件用拉丁连接对中,并与表面垂直.4.摇动摇把,对锚固件施加拔出力,拔出力的加荷应控制在0.5~1KN/s,当加载至混凝土开裂破坏,测力显示器读数不再增加为止.静载锚固性能试验:对于先安装锚具,夹具或连接器再张拉预应力筋的预应力体系.直接用试验机或试验台座加载.加载之前先将预应力钢材的初应力调匀,初应力可取钢材抗拉强度标准值的5℅~10℅,正确的加载步骤:按预应力钢材抗拉强度标准值的20℅40℅60℅80℅分4级加载,加载速度为100Mpa/min,达到80℅后,持荷1h,再逐步加载至破坏.记录.千斤顶校验步骤:把千斤顶的活塞杆推出,取下封尾板,在缸体内放入一根无缝钢管,然后将千斤顶两脚向下立于试验机中心部位,调整试验机使钢管的上端与试验机上压板接紧,下端与缸体内活塞接紧,开动油泵,千斤顶进油,活塞杆上升,顶试验机上压板,在千斤顶顶试验机使荷载平缓增加的过程中,自零位到最大吨位,将试验机被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上,标定点均匀分布在测点范围内不少于5个点,各点重复标定3次,取平均值.漆膜厚度现场试验:1.调零:取出探头,插入仪器的插座上,将已打磨未涂漆的底板擦洗干净,把探关注和在底板上按下电纽,再按下磁芯,当磁芯跳开时如指针不在零位,应旋动电位器,使指回零,,重复数次.2.校正,取标准厚度片放在调零用的底板上,再将探头放在标准厚度片上,按电钮,再按磁芯,待磁芯跳开后旋转标准钮,使指针回到标准片厚度值上,重复数次.3.测量,取距边缘不少于1cm的上中下三个位置进行测量,将探头放在样板上,按下电钮,再按下磁芯,使之与补测漆膜完全吸合,此时指针缓慢下降,待磁芯跳开表针稳定时,即可读出漆膜厚度值,取各眯算术平均值.化学浆液粘度测定:把试样注入测试器,直到高度达到锥形面下部边缘,将转筒浸入液体直到完全浸没为止,把测试器放在仪器支架上,把转筒挂于仪器的转轴钩上.启动电机,转筒晃动直到完全对准中心任务为止将测试器在托架上前后左右移动,以加快对准中心,稳定后读数.(悬吊结构)冷铸填料性能试验:1.冷铸填料温度稳定性试验;主要检验冷铸填料低温脆性和高温强度下降趋势.低温脆性试验时温度可选桥位处年最低温减10~15℅作为试验温度,考查冷铸填料在低温状态下强度的变化和试压时有无脆性破坏现象.高温强度试验时可以按一定温度增量从常温到100℃逐级对冷铸填料进行抗压强度试验,2.钢丝拔出试验:取不同钢丝握裹长度(12~28cm,每级相差4cm)测试钢丝拔出力,计算平均抗拔力和拔出时钢丝应力,确定钢丝的最小握裹长度,,试验考查环氧填料与钢丝的粘结力.3.热老化性能试验:将环氧填料抗压和抗折试件放入烘箱150度高温240h加速老化,然后进行抗压和抗折强度试验,比较结果.各种桥梁荷载试验工况的确定1.简支梁桥:跨中最大正弯矩工况.L/4最大正弯矩工况.支点最大剪力工况.桥墩最大竖向反力工况.2.连续梁桥:主跨跨中最大正弯矩工况.主跨支点负弯矩工况.主中桥墩最大竖向反力工况.主跨支点最大剪力工况.边跨最大正弯矩工况.3.悬臂梁桥(T型钢构桥:支点最大负弯矩工况.锚固孔跨中最大正弯矩工况.支点最大剪力工况.挂孔跨中最大正弯矩工况4无铰拱桥:跨中最大正弯矩工况.拱脚最大负弯矩工况.拱脚最大推力工况.正负挠度绝对值和最大工况.5刚架桥:跨中截面最大弯矩工况.柱腿截面最大应力工况.节点附近截面应力最大工况.6悬索桥:主梁控制截面最大弯矩应力工况.主梁扭转变形工况.主梁控制截面位移或挠度工况.塔顶最大水平变位工况.塔柱底截面最大应力工况.钢索最大拉力工况.7斜拉桥:主梁跨中最大正弯矩工况.主梁最大负弯矩工况.主塔塔顶顺桥向最大水平位移工况.斜拉索最大索力工况.主梁最直角坐标法(测隧道超欠挖):将激光打点仪置于补测断面,照准隧道或线路中线方向,拨90度角固定水平盘,使各测点处于同一断面,利用其发出的激光束照准被测断面一定距离设置另一经纬仪,用以测量激光打点仪照准各点的水平角及竖直角用水平仪测量经纬仪的标高,用钢尺丈量两置镜的距离.简述断面仪测量开挖断面的原理:激光断面仪法的测量原理为极坐标法,以某水平方向为起算方向,近一定角度距离依次测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的距离及刻距离与水平方向的夹角,将这些端点依次获得实际开挖的轮廓线.通过洞内的施工控制导线可以获得断面仪的定点定向数据,完成实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的空间三维匹配,最后成图形,并可输出各测点与相应设计开挖轮廓线之间的超欠挖值,.简述钢支撑施工质量的检测内容。
混凝土轴心抗压强度试验作业指导书
混凝土轴心抗压强度试验作业指导书
试验方法：GB/T 50081-2002
一、目的和适用范围
本试验规定了测定混凝土轴心抗压强度的方法，以提出设计参数和抗压弹性模量试验荷载标准，本试验适用于各类水泥混凝土的直角棱柱体试件。
二、仪器设备
压力试验机、钢直尺
三、试验操作
1、检查试件外观，量出试件的高度和宽度，擦去表面水分，要求保持试件湿度无变化。
2、加荷速度应以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同），强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不小于C30时则取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
四、结果分析
1、混凝土轴心抗压强度Ra按下式计算：
Ra=P/A
式中：Ra——混凝土轴心抗压强度（Mpa）
P ——极限荷载（N）
A ——受压面积（mm2）
2、以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
岩石单轴抗压强度试验机的试验方法介绍
岩石单轴抗压强度试验机的试验方法介绍
试验机准备：
1.确保试验机的正确安装和调整。
2.校准试验机的压力测量装置。
3.准备试样：通常使用圆柱形试样。
直径D应大于等于2倍最大颗粒粒径，高度H大于等于D。
试验步骤：
1.清洁和测量试样的直径和高度，确保记录准确。
2.将试样放置在试验机的加载平台上，并通过靠夹钳或锁紧装置固定好。
3.调整试验机的加载速度：根据不同试验要求和岩石性质，选择适当的加载速度。
通常，初始加载速度低，并逐渐增加。
4.开始加载试样：启动试验机，开始施加压力，将加载速度保持在设定值，直至试样破坏。
在试验过程中，应记录试验机施加的压力和试样的变形数据。
5.监测试样的破坏形态：观察试样的破坏形态，包括是否出现岩石的直接破裂、剥离、压碎等现象，并记录下来。
6.停止加载：当试样出现明显的破坏，或压力稳定在一个较长的时间间隔内时，可以停止加载。
7.计算抗压强度值：根据试验中测得的压力和试样的尺寸，计算试样的单轴抗压强度。
注意事项：
1.在试验机施加压力时，应小心操作，避免试样脱落和造成其他伤害。
2.在试验中，应及时记录试验数据，确保数据的准确性。
3.合理选择试验参数和试样尺寸，以保证试验结果的可靠性和可比性。
4.试样的准备和处理要仔细，避免潜在的影响试验结果的问题出现。
岩石单轴抗压强度试验是一项关键的岩石力学试验，通过该试验可以
了解岩石材料的抗压性能和破坏特点，为岩石工程设计和施工提供科学依据。
在试验中，要注重实验操作的规范性、数据的准确性和分析的综合性，以获得可靠的试验结果。
单轴抗压强度试验作业指导书
单轴抗压强度试验作业指导书文件编号：发布日期：版次号：批准：审核：编写：1使用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2 编制依据GB/T50266-2013 《工程岩体试验方法标准》DBJ 15-60-2008 《建筑地基基础检测规范》3 检测仪器及设备1）压力试验机或万能试验机。
2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等4）仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指标应符合有关的规范、规程、规定的要求5）仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录4 检测数量同一含水状态下的，每组试验试件的数量不应少于3个5 单轴抗压试验5.1芯样试件制备5.1.1 检查切石机、磨石机是否处于正常状态。
5.1.2 用切石机制成圆柱体或立方体标准试件。
5.1.3 在磨石机上磨平试件上、下两个端面。
5.1.4 试件加工制备的规格要求如下：5.1.4.1采用圆柱体试件，直径为5-10cm，高度为10-20cm，以高径比（H/d）2：1为标准试件规格。
5.1.4.2采用立方体标准试件，规格为5×5×5立方厘米，7×7×7立方厘米或10×10×10立方厘米。
5.1.4.3非标准试件采用圆柱体试件高径比（H/d ）在2~2.5范围内。
5.1.5 试件加工制备的精度：5.1.5.1 试件两端面不平行度误差，不得大于0.05mm 。
5.1.5.2 在试件的不同高度上，直径或边长的误差，不得大于0.3m 。
单轴抗压强度试验实验报告
实验报告项目单轴抗压强度试验系级专业班成绩姓名学号同组人姓名第组日期一实验项目：单轴抗压强度试验二实验目的：测定岩石的单轴抗压强度Rc，从而了解岩石的抗压特性，更深认识岩石的性质。
三实验仪器设备:1.切石机、磨石机或其他制样设备。
2.测量平台、角尺、放大镜、游标卡尺。
3.压力机，应满足下列要求：（1）压力机应能连续加载且没有冲击，并且有足够的吨位，能在总吨位的10%~90%之间进行试验。
（2）压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。
（3）承压板的直径应不小于试样直径的2倍。
如压力机承压板尺寸大于试样尺寸2倍以上时，需在试样上下两端加辅助承压板。
辅助承压板的刚度和平整度应满足压力机承压板的要求。
四实验原理：根据 Rc=P/A Rc——岩石单轴抗压强度，MPa; P———最大破坏载荷，N；A———垂直于加载方向的试样横截面积，。
测出石块的截面面积，再通过压力机测出最大破坏载荷从而求的岩石单轴抗压强度Rc。
五实验内容：1.对实验取用的试样是青砖进行切割，切割按照要求进行。
2.将样本的长.宽.高量出。
3.将试样置于压力机承压板中心，调整有球形座的承压板，使试样均匀承载。
4.以0.5~1.0MPa/s的加速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及加荷过程中出现的现象。
六实验数据记录及处理：岩石名称含水状态受力方向试样编号长(mm)宽(mm) 高(mm) 破坏载荷(KN) 抗压强度（MPa）平均抗压强度（MP a）青砖干燥竖直 1 55.2553.45102.15 85.2 28.8524.47253.9144.84 102.44 37.4 15.47360.20 52.24 101.1769.822.20 4 52.55 51.54 98.0284.931.35试样描述当岩石在受到一最大力时，岩石成对角线破裂而脱落。
【推荐】岩石作业指导书-精选word文档 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==岩石作业指导书篇一：岩石作业指导书T 0221一201X岩石单轴抗压强度试验1目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的分级和岩性描述。
本法采用饱和状态下的岩石立方体(或圆住体)试件一的抗压强度来评定岩石强度(包括碎石或卵石的原始岩石强度)。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2 仪器设备（1）压力试验机或万能试验机。
（2）钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
（3）烘箱、于燥器、游标卡尺、角尺及水池等。
3试件制备3.1建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1. 每组试件共6个.3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。
每组试件共6个 3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05 mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。
对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值按本章条文说明中公式(TO221一3)进行换算。
4试验步骤4.1用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
4.2试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。
(整理)单轴抗压强度试验作业指导书
单轴抗压强度试验作业指导书文件编号：发布日期：版次号：批准：审核：编写：1使用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2 编制依据GB/T50266-2013 《工程岩体试验方法标准》DBJ 15-60-2008 《建筑地基基础检测规范》3 检测仪器及设备1）压力试验机或万能试验机。
2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等4）仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指标应符合有关的规范、规程、规定的要求5）仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录4 检测数量同一含水状态下的，每组试验试件的数量不应少于3个5 单轴抗压试验5.1芯样试件制备5.1.1 检查切石机、磨石机是否处于正常状态。
5.1.2 用切石机制成圆柱体或立方体标准试件。
5.1.3 在磨石机上磨平试件上、下两个端面。
5.1.4 试件加工制备的规格要求如下：5.1.4.1采用圆柱体试件，直径为5-10cm，高度为10-20cm，以高径比（H/d）2：1为标准试件规格。
5.1.4.2采用立方体标准试件，规格为5×5×5立方厘米，7×7×7立方厘米或10×10×10立方厘米。
5.1.4.3非标准试件采用圆柱体试件高径比（H/d）在2~2.5范围内。
5.1.5 试件加工制备的精度：5.1.5.1 试件两端面不平行度误差，不得大于0.05mm。
5.1.5.2 在试件的不同高度上，直径或边长的误差，不得大于0.3m 。
单轴抗压强度试验完整版
第二个试样
第三个试样
四、主要仪器设备：
1.切石机
2.测量平台、角尺、游标卡尺
3.压力机，应满足下列要求：
（1）压力机应能连续加载且没有冲击，并具有足够的吨位，能在总吨位的10%~90%之间进行试验。
（2）压力机的承压板，必须具有足够的刚度，其中之一须具有球形座，板面须平整光滑。
Rc=P/A=25560÷（2.5114125×10-3）=10.2×106=10.2MPa
第二个试样
A=47.23×10-3×53.55×10-3=2.5291665×10-3m2
Rc=P/A=28650÷(2.5291665×10-3)=11.3×106=11.3MPa
第三个试样
A=48.17×10-3×52.23×10-3=2.5159191×10-3m2
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
二、试样制备：
1.本次试验时用便道砖代替岩块。在取料和试样制备的过程中，不允许人为裂隙出现。
2.本次试验采用正方体作为标准试样，长为5cm，宽为5cm，高为10cm，允许变化范围为±0.5cm。
3.对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样。
3、以0.5~1.0MPa/s的加载速度加荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及加荷过程中出现的现象。
4、描述试样的破坏形态，并记下有关情况。
第一个试样
第二个试样
第三个试样
六、成果整理和计算：
1．试样数据填入记录表中
岩石单轴抗压强度试样记录表
岩石名称
含水状态
受力方向
试样编号
试样大小
单轴抗压强度试验
单轴抗压强度试验（T 0221-2005）4.1.1 目的与适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试样单轴抗压强度的方法。
主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本法采用饱水状态下的岩石立方体（或圆柱体）试件的抗压强度来评定岩石强度（包括碎石或卵石的原始岩石强度）。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
4.1.2 仪器设备4.1.2.1 压力试验机或万能试验机。
4.1.2.2 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
4.1.2.3 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等。
4.1.3 试件制备4.1.3.1 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2∶1。
每组试件共6个。
4.1.3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。
每组试件共6个。
4.1.3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个。
有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。
对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值按本章条文说明中公式（T0221-3）进行换算。
4.1.4 试验步骤4.1.4.1 用卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm），对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
4.1.4.2 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。
试件烘干和饱和状态应符合本规程T 0205中相关条款的规定，试件冻融循环后状态应符合本规程T 0241中相关条款规定。
实验一-岩石单轴抗压强度试验教学文案
实验一-岩石单轴抗压强度试验实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。
在测定单轴抗压强度的同时，也可同时进行变形试验。
不同含水状态的试样均可按本规定进行测定，试样的含水状态用以下方法处理：（1）烘干状态的试样，在105～1100C下烘24h。
（2）饱和状态的试样，使试样逐步浸水，首先淹没试样高度的1/4，然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处，6h后全部浸没试样，试样在水下自由吸水48h；采用煮沸法饱和试样时，煮沸箱内水面应经常保持高于试样面，煮沸时间不少于6h。
1.2 试样备制（1）试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块，试件备制中不允许有人为裂隙出现。
按规程要求标准试件为圆柱体，直径为50mm，允许变化范围为4.8～5.20m m。
高度为100m m，允许变化范围为9.5～10.50m m。
对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比必须保持=2:1～2.5:1。
（2）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，一般情况下必须制备3个。
（3）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm。
两端面的不平行度最大不超过0.05mm。
端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。
1.3 试样描述试验前的描述，应包括如下内容：（1）岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小，胶结物性质等特征。
（2）节理裂隙的发育程度及其分布，并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。
（3）测量试样尺寸，并记录试样加工过程中的缺陷。
1.4 主要仪器设备试样加工设备：钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。
量测工具与有关检查仪器：游标卡尺、天平（称量大于500g，感量0.01g），烘箱和干燥箱，水槽、煮沸设备。
加载设备：压力试验机。
抗压强度作业指导书水泥集团公司
抗压强度作业指导书
1 目的：保证强度检验规范，检查数据准确，特制定本作业指导书。
2 范围：适用于水泥抗压强度的检验。
3 职责：化验室物检组负责水泥抗压强度的检验。
4 程序
4.1 实验前的准备工作
4.1.1检查试验机各连接线是否连接完好。
4.2 试验操作
4.2.1接通试验机电源，启动主机开关，让泵源系统启动预热。
冷机启动时，应让泵源预热20-30分钟。
然后打开电脑电源和加在控制器电源。
4.2.2电脑操作：启动压力机试验控制系统，根据试样的龄期选择试验力范围、加载速度、试验次数和试验间隔时间。
4.2.3 破型试验：放好试样，使其在抗压夹具中间位置，进入加载系统，按“开始“按钮，试验开始进行，做完预定次数后，系统会自动提示是否打印结果。
操作员还可以根据提示选择是否继续试验或退出系统。
4.2.4试验结束后，应先将红色按钮按下，切断主机电源后再关闭计算机控制软件，然后关闭电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单轴抗压强度试验
作业指导书
文件编号：
发布日期：
版次号：
批准：
审核：
编写：
1使用范围
单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本法采用饱和状态下的岩石立方体（或圆柱体试件的抗压强度来评定岩石强度（包括碎石或卵石的原始岩石强度。
在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。
试件的含水状态要在试验报告中注明。
2编制依据
GB/T50266-2013《工程岩体试验方法标准》
DBJ 15-60-2008《建筑地基基础检测规范》
3检测仪器及设备
1）压力试验机或万能试验机。
2钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。
3烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等
4）仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指标应符合有关的规范、规程、规定的要求
5）仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录
4检测数量
同一含水状态下的，每组试验试件的数量不应少于3个
5单轴抗压试验
5.1芯样试件制备
5.1.1检查切石机、磨石机是否处于正常状态。
5.1.2用切石机制成圆柱体或立方体标准试件。
5.1.3在磨石机上磨平试件上、下两个端面。
5.1.4试件加工制备的规格要求如下：
5.1.4.1采用圆柱体试件，直径为5-10cm,高度为10-20cm,以高径比（H/d）
2：1为标准试件规格。
5.1.4.2采用立方体标准试件，规格为5X 5X5立方厘米，7X 7X7立方厘米或10X 10X 10立方厘米。
5.1.4.3非标准试件采用圆柱体试件高径比（H/d）在2~2.5范围内。
5.1.5试件加工制备的精度：
5.1.5.1试件两端面不平行度误差，不得大于0.05mm。
5.1.5.2在试件的不同高度上，直径或边长的误差，不得大于0.3m。
5.1.5.3端面应垂直于试件轴线，最大偏差不得大于0.25度。
5.1.5.4两端面平面不平整度误差，最大不超过0.02mm。
5.2抗压强度试验
5.2.1检查试验机技术性能、精度。
5.2.2试件置于试验机承压板中心，调整球形座，承压板试验均匀受载，按试验机使用规定选择压力度盘，并将指针调零。
5.2.3以每秒0.5-1.0MPa的速度加载直到试样破坏为止，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。
5.2.4试验结束后，描述试验破坏形态。
5.3按下式计算岩石单轴抗压强度
5.3.1岩石的单轴抗压强度和软化系数分别按式（1），（2）计算。
P
R =- 川（1）
式中：R—岩石的抗压强度（MPa ；
P —试件破坏时的荷载（N;
A —试件的截面积（mm2。
R罠
K = -------
P p
叫（2）
式中：K p —软化系数；
Rw —岩石饱和状态下的单轴抗压强度（MPa；
Rd—岩石烘干状态下的单轴抗压强度（MPa。
5.3.2岩石单轴抗压强度计算值应取3位有效数字，岩石软化系数计算值应精确至
0.01
5.3.3计算算术平均值取小数点后一位，成果报告应将单块抗压强度值和平均值一并提供。
5.3.4严格执行现行标准技术要求。
6检测报告
检测工作结束后，保存好原始数据，依据试验收集的有关材料，按规定格式出具检测报告书。
（1）检测报告应结论准确，用词规范
（2）检测报告应包含以下内容：
2.1委托方名称，工程名称，地点；建设，勘察，设计，监理和施工单位; 基
础，结构形式，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期
2.2地质条件描述
2.3受检点的编号，位置和相关施工记录
2.4检测方法，检测仪器设备，检测过程描述
2.5抗压试验检测数据和汇总结果
2.6与检测内容相应的检测结论
（3）检测记录和报告至少保存7年
附件
单轴抗压强度试验记录SY T-4-120。