降低黄沙坨油田抽油杆断裂频率

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抽油杆疲劳断裂原因分析及治理

抽油杆疲劳断裂原因分析及治理摘要：有杆泵机械采油已经成为当前石油开采的重要方式。

但是由于抽油杆会发生疲劳断裂现象，影响到正常的石油开采工作。

因而，应深入分析造成抽油杆疲劳断裂的原因，结合实际采取一定的针对性措施，延长抽油杆使用寿命。

本文就此结合实际分析了其疲劳断裂的原因，然后详细阐述了相应的解决措施。

关键词：抽油杆；疲劳断裂；原因；治理油田地质的环境复杂，抽油杆断裂事故非常常见。

造成抽油杆断裂的原因既有内因。

在分析其原因过程中，仍要结合石油开采工程实际。

这样才能提出有效的解决措施，保证抽油杆的正常使用。

一、概况针对我厂的采油状况，对其中出现断裂的抽油杆进行调查。

抽油杆断裂事故占到了油井开采事故的30％了以上，可以说抽油杆断裂已经成为影响油田开采工作的关键因素。

造成抽油杆断裂的主要原因包括疲劳、使用不当、锻造热影响等。

二、造成抽油杆疲劳断裂的原因1.锻造热影响锻造热形成的影响区位置在距离外螺纹接头断面250毫米以内的抽油杆杆体。

据有关数据统计，锻造热影响区造成的抽油杆断裂概率超过60％。

也就是说锻造热影响区是造成抽油杆断裂的主因。

通常，为了减少锻造热影响区造成抽油杆断裂，会提出比较严格的温度要求。

而一旦温度过高或者过低，就会造成抽油杆金属形变，出现残余高拉应力，使得材料的强度、韧性下降，从而造成抽油杆断裂。

2.使用应力超出当抽油杆在上下运作时，会发生相应的形变。

在这些形变阶段中，有可能出现抽油杆某部位的局部栽面缩小，也就是缩径现象，从而导致抽油杆断裂。

对于此种问题，一般会使用组合杆柱，合理分布应力。

同时，还需要注意结合石油开采工作实际，合理使用抽油杆，从而避免抽油杆应力超出。

3.疲劳极限当抽油杆在井下作业过程中，在上下冲程时，会受到摩擦力、液体流动等的作用力。

这时抽油杆就会在各种力的作用下发生形变，且会一直承受拉力、应力、压力等相互变换的力。

这样就会使抽油杆表面材料变化，产生集中应力。

长此以往，便会发生抽油杆断裂问题。

油田抽油机井管杆断脱原因分析及综合治理对策

油田抽油机井管杆断脱原因分析及综合治理对策摘要：抽油杆在机抽井生产中起着传递动力的作用，长期在交变载荷的作用下做周期性的往复运动，并且井下条件复杂，随着抽油杆断裂频次呈现逐渐增多，抽油杆断、脱失效已经严重影响了油田的原油产量和油井维护费，增大了吨油成本。

所以，对造成抽油杆断、脱失效的影响因素进行深入的调查和分析，开展抽油杆断、脱机理及防断、脱技术对策研究，寻找有效的预防和改进措施，对于国内有杆泵抽油具有重要的现实意义和应用价值。

关键词：抽油机，杆管，断脱原因，治理对策前言有杆抽油设备包括了抽油机、抽油泵以及抽油杆到油管柱和液柱等诸多附件。

抽油杆是有杆抽油设备中的重要部件。

抽油杆在抽油机工作时发挥了传递动力的作用，承受着静载荷及各种动载荷，诸如惯性载荷、振动载荷、摩擦载荷等，在这种交变载荷的作用下，不断地重复有固定周期的运动，易使金属达到其疲劳极限，并且井下各种复杂的工作条件会使抽油杆发生腐蚀和机械磨损，抽油杆断裂的现象就会频繁发生。

随着油田挖潜力度的不断加大，油井泵深不断增大，而老油田抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题日益严重，使得抽油杆断脱井次不断增加，不仅困扰着油井的正常生产，而且增加了采油成本，近几年这一矛盾表现得更加突出。

1抽油机井杆管断脱原因分析1.1疲劳破坏抽油杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，上部光杆承受的载荷包括：抽油杆柱的载荷，液柱载荷，抽油杆柱、油管柱和液柱的惯性载荷，抽油杆柱在运动中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的弹性引起的振动载荷，由液击引起的冲击载荷，由井斜变化、螺纹不同心、悬绳器摆动等因素造成的扭力等七方面的力。

而抽油杆柱承受的载荷随深度有所变化，因此，抽油杆柱承受的不是简单的不对称循环载荷，而实际上中和点以下的抽油杆承受的是不对称拉压循环载荷，加上抽油杆柱本身未加工面积达85％以上，不可避免地会有疲劳源存在，从而产生疲劳断裂。

负荷变化引起的疲劳破坏分析：光杆负荷在上下冲程中是不相同的，在保证产量的前提下，长冲程和小冲次可以使负荷变化最小，负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。

细化治理措施＼降低维护频次

细化治理措施＼降低维护频次摘要：目前，曲堤油田开发已经进入中期阶段，受管杆偏磨、腐蚀、出砂、结垢等因素造成维护躺井，直接影响着油井的正常生产时率。

依托“一井一策”分析平台对不同失效原因分类制定治理方案取得良好效果，为培养长寿井、老井稳产打下了良好的基础。

一、主要失效原因分析2011年油管杆偏磨断造成失效减少36井次，出砂井增加9井次，整体减少35井次。

2011年维护作业占产较2010年减少970吨，维护躺井影响产量减少1380吨，维护井次的降低为老区稳产做出了巨大的贡献。

1.管杆偏磨是导致油井躺井的主要原因由于套管变形和井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力F或综合重力W产生了一个水平分力。

在水平分力（正压力）的作用下，油管和抽油杆相互摩擦。

同时，随着油管的伸缩摆动，在大斜度井中，油管与套管、油管与抽油杆都可产生严重的摩擦由对抽油机井采油工艺特性的分析可知，在抽油过程中的上冲程，抽油机对抽油杆做功，处于受拉状态，此时的磨损主要是管柱的作用，是油管变形的结果；如果生产参数不合理，特别是采取高冲次时，将加剧失稳弯曲变形的频率。

管柱的结构与油管抽油杆的约束条件是矛盾的，为了让油管完全处于自由状态，就必须有足够大的井筒空间和油管直径空间，这在目前来说是不可能达到的，因为，即使全井采用目前大直径的油管也满足不了抽油杆为直线状态的空间要求。

由于抽油机采油工艺特性决定了油管和抽油杆在工作中必然要产生变形，所以，偏磨是必然的，如果管柱未采取其他（如张力锚定，杆柱扶正等）防护措施，变形的抽油杆与油管的摩擦损伤将是严重的。

2.出砂造成深井泵失效曲堤油田主要出砂区块为Q9、Q8、Q103-7、Q104-7等区块，储层以粉、细砂岩为主，一般为高孔、高渗储层，接触关系以线—点式接触为主，胶结物主要为泥质，泥质含量约20-30%，泥质以伊/蒙间层为主。

抽油机普通有杆泵举升工艺本身的特点决定了活塞只在上行期间做功举升液体，造成井内液柱对地层脉动冲击影响，泵挂深度越靠近地层影响越明显。

油田抽油杆断脱原因分析及对策

油田抽油杆断脱原因分析及对策作者：田玉宝吴照强来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将抽油机动力传递给井下抽油泵。

抽油杆的疲劳强度和使用寿命决定和影响着整套抽油设备。

油田有杆抽油井在机械采油中约占92%之多，随着油田开采年限的增长，下泵深度不断加深，由抽油杆断脱而造成的维护、措施作业井有上升趋势。

抽油杆断脱事故严重影响了原油产量，增加了修井费用，提高了原油成本。

通过对油田抽油杆断脱原因进行分析研究，提出预防抽油杆断脱的措施和方法，延长抽油杆的使用寿命，保证油井的正常生产。

关键词：抽油杆；杆柱；断脱；抽油杆损坏；保证油井的正常生产1、抽油杆现状调查1.1抽油杆结构抽油杆杆体是实心圆形断面的钢体，两端为镦粗的杆头，杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方径、土缘和圆弧过渡区组成，外螺纹接头用来与接箍相连接，扳手方径在装卸抽油杆接头时卡抽油杆钳用。

油田主要使用D级抽油杆，杆径19mm，22mm，25mm三种。

该级抽油杆碳钢或合金钢经镦粗整体热处理，外螺纹滚压加工，喷丸强化，油溶性涂料防护等工序制成，具有一定的抗疲劳或抗腐蚀劳性能，适用于中、重负荷的油井。

1.2抽油杆断脱原因油田有些区块油井较深，随着开采时间的推移，油管、抽油杆的老化为抽油杆的断脱的主要因素，所以有必要通过对失效件分析明确失效类型，找出失效原因，采取改进和预防措施，进一步提高产品的质量防止类似的失效在设计寿命内发生。

通过分析，油田抽油杆失效类型主要是脱扣和断裂，其中脱扣比例略大于断裂比例。

下面对抽油杆失效类型作进一步分析。

2、抽油杆断脱原因分析根据机械动力学原理分析了抽油杆、在上、下冲程过程中每一点的受力状况。

（1）、在上冲程过程中，杆柱每一点受力如下：向上的拉力；该点以下杆柱在液体中的重力；该点以下杆柱在上行中与液体的摩擦力；活塞与泵筒的摩擦力。

由于向上的拉力大于其它向下的阻力之和，因此，杆柱在向上的拉力作用下向上运动，完成上冲程。

抽油杆断脱分析与防治对策

抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田钻采过程中常见的问题之一，不仅直接影响采油效果和成本，还会对生产安全造成严重威胁。

因此，对于抽油杆的断脱问题需要进行详细的分析，并制定相应的防治对策。

本文将对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策。

一、抽油杆断脱的原因1.杆体结构问题：如果抽油杆的杆体结构不合理，或者杆体质量不合格，不仅会降低杆体的强度和耐磨性，还会对杆体的刚性和硬度造成影响。

这种情况下，抽油杆可能会在运行过程中发生振动和晃动，最终导致抽油杆断脱。

2.井下环境问题：油井的环境条件非常苛刻，常常存在高温、高压、腐蚀等情况。

如果抽油杆没有经过必要的抗腐蚀处理，就会发生腐蚀损伤，从而降低了杆体的强度和硬度，使抽油杆容易断裂。

3.操作人员的失误：在运行抽油杆的过程中，如果操作人员的技术水平不高，就很容易疏忽大意，造成杆体的受损和断脱。

例如，操作人员在吊卡抽油杆时没有保证角度垂直，或者吊卡的抓扣不良，都可能导致抽油杆受损。

4.抽油杆的老化：抽油杆在长期使用过程中，由于杆体的疲劳受损、腐蚀介质的腐蚀、杆体受热等原因，会逐渐老化。

如此一来，抽油杆的强度和硬度会降低，密封性能也会受到影响，最终导致抽油杆断脱。

1. 技术改进：通过技术升级和优化设计，提高抽油杆的强度和刚度，使其更容易适应井下环境的变化。

另外，加强对杆体材料的选择和质量检测，对抽油杆的生产和加工环节进行彻底的质量控制，保证抽油杆的质量和性能。

2. 作业规范：抽油杆的使用要遵循规范，确保每个操作环节都得到科学的规划和准确的执行。

特别是在处理断裂、捻转、积石、间隙等问题时，操作人员要有一定的技术水平和判断能力，以保证沉降杆的正常运行。

3.配套设备升级：升级井下设备，使用高效可靠的设备，减少因设备故障、维修不及时等原因导致抽油杆断脱的情况发生。

例如,应考虑采用进口万能测试机、无损检测设备、杆头封端机等先进设备。

4. 抗腐蚀处理：抽油杆的防腐处理非常重要，主要是针对矿泉水、渗透水、苯、醇、甲醛等对抽油杆造成腐蚀的介质。

抽油杆断脱的成因分析与防治对策

抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油田采油过程中常见的问题，一旦发生将对油田生产造成严重影响，甚至影响到整个油田的开发进程。

对抽油杆断脱的成因进行深入分析，并提出相应的防治对策对于保障油田的稳定生产具有十分重要的意义。

一、抽油杆断脱的成因分析1. 动作不规范采油现场的操作人员在进行抽油杆动作时，如果动作不规范，如顶驱过猛、冲击过大等均会导致抽油杆断脱。

2. 抽油杆材质问题抽油杆本身的材质问题，如内部存在缺陷、裂纹等都可能成为抽油杆断脱的隐患。

3. 抽油杆疲劳损伤长期的高频次运动会导致抽油杆的疲劳损伤，超过其承载极限就会发生断脱。

4. 抽油杆受力过大抽油杆在受力过大情况下，如承受过大载荷、受到外力冲击等也容易断脱。

5. 抽油泵工作异常抽油泵的工作异常，比如启动不顺畅、运行不稳定等都会对抽油杆产生不良影响，导致断脱。

二、抽油杆断脱的防治对策1. 规范操作提高操作人员的技术水平，规范操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成的抽油杆断脱事件发生。

2. 定期检查定期对抽油杆进行全面检查，检查抽油杆的材质、疲劳程度、受力情况等，及时发现问题并进行处理，确保抽油杆的健康状态。

3. 加强维护加强对抽油杆的维护保养工作，延长抽油杆的使用寿命，减少断脱事件发生的可能性。

4. 抽油泵监控对抽油泵进行严格的监控，一旦发现抽油泵运行异常，及时停机检修，排除故障，避免故障对抽油杆的影响。

5. 抽油杆设计优化通过改进抽油杆的设计，优化抽油杆的结构和材质，提高抽油杆的抗压能力和疲劳寿命，从根本上减少抽油杆断脱的可能性。

三、抽油杆断脱的对策实施1. 完善制度建立健全相关的操作规程和制度，明确操作人员的操作责任和要求，确保操作流程的规范性。

2. 加强培训加强对操作人员的技术培训，提高其操作水平和安全意识，使其能够熟练掌握操作技能并严格执行操作规程。

3. 强化监管加强对抽油杆的质量监管，确保抽油杆的质量达到标准要求，减少因抽油杆材质问题导致的断脱事件发生。

降低周期性采油进抽油杆断裂故障

降低周期性采油进抽油杆断裂故障
冯耀忠
【期刊名称】《国外石油机械》
【年(卷),期】1997(8)5
【摘要】Ｃｏｎｏｏ公司ＤａｇｇｅｒＤｒａｗ油田的３５口周期性抽油井抽油杆断脱故障频繁。

通过采用自动泵抽空控制器，减少了频繁的断杆故障，使抽油杆故障率降低了７６％；同时，使用ＰＯＣ可观察到油井的周期采油趋势，提高了采油效率，减少了采油操作人员的人力消耗。

【总页数】3页(P51-53)
【作者】冯耀忠
【作者单位】胜利石油管理局纯梁采油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.2
【相关文献】
1.低渗油田机械采油外包覆抽油杆防腐工艺浅析 [J], 余洋; 韩詹; 雷宇田; 易涛
2.空心抽油杆电加热采油技术在三塘湖油田的应用 [J], 张朋举;项红军;张佩玉;任松林;崔智超;王小龙;刘福刚
3.有杆泵抽油井采油过程建模 [J], 李翔宇;袁春华;高宪文
4.有杆泵抽油井采油过程建模 [J], 李翔宇;袁春华;高宪文
5.连续抽油杆深抽配套采油技术研究 [J], 姜国庆
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抽油杆断脱的成因分析与防治对策

抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆是油井中连接地面动力机械和井底油管的重要设备，在正常生产中起到非常重要的作用。

然而，抽油杆断脱现象的出现会严重影响油井的正常生产，甚至会导致油井停产，给油田的生产带来很大困扰。

究竟抽油杆断脱是如何发生的，我们需要对其成因进行分析，然后制定相应的防治对策。

一、成因分析1.抽油杆粘滞油井在生产过程中会产生大量的沉积物，若未及时清除，则会在抽油杆表面粘附大量淤泥。

随着沉积物的增多，摩擦力不断升高，以至于杆身与钻井管壁之问的摩擦力超过了抽油杆的承受能力，最终导致抽油杆发生断脱。

2.抽油杆过度拉伸抽油杆在遇到过度拉伸时，杆体容易发生形变、位移或破裂等严重问题，尤其是在乏油或枯水区产生的抽油杆拉断部分多由于过度拉伸引起。

过度拉伸的原因可能是因为生产条件不佳，造成井下油管中的液柱失衡；或是由于动力机械的不正常操作，使得抽油杆过度拉伸，最终导致抽油杆断脱。

3.抽油杆腐蚀油井环境恶劣，含盐、含硫等腐蚀因子，容易侵蚀抽油杆，同时也会容易受到沉积物的侵蚀。

抽油杆因腐蚀而形成了弱点，一旦断脱，将会对油井产生灾难性的影响。

二、防治对策要避免抽油杆粘滞问题，最好的办法就是定期清洗抽油杆。

清洗可以去除沉积的淤泥和杂质，有效减少抽油杆表面的摩擦力，一定程度上防止抽油杆的断脱。

需要在控制抽油杆的拉伸过程中严格控制因素，确保动力机械正常操作，保证井下油管中的液柱平衡，避免因过度拉伸导致的抽油杆破裂断脱。

应警觉地关注抽油杆的腐蚀状况，一旦发现腐蚀，应立即修缮或更换抽油杆，以确保其在正常的生产条件下顺畅工作。

总而言之，掌握抽油杆断脱的成因和防治对策，可以在油田生产中得到很好的应用，帮助油井充分发掘石油资源，并确保其生产条件的稳定和可靠。

抽油杆断脱分析与防治对策

抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油井采油过程中常见的问题之一，它严重影响了油井的正常生产。

抽油杆断脱的原因有很多种，主要包括抽油杆本身的质量、运行环境的变化、设备设计和生产组织等因素。

本文将从原因、预防和治理三个方面，对抽油杆断脱分析与防治对策做一个概述。

一、抽油杆断脱的原因1.抽油杆本身的质量抽油杆在使用的过程中，由于承受着较大的拉伸、弯曲和振动等力，如果抽油杆的质量无法保证，容易出现抽油杆的断脱情况。

2.运行环境的变化油田环境的变化也是导致抽油杆断脱的重要原因，包括地面的温度、井深、地沟深度等因素。

这些因素会增加抽油杆向上运行时所承受的压力，进而使得抽油杆发生断脱。

3.设备设计与生产组织如果抽油杆的设计和生产组织出现问题，也容易导致抽油杆断脱。

比如抽油杆的加工精度不够、无法满足要求，或者在使用过程中因为疏忽而没有及时保养、维修等。

1.加强检查和维护对抽油杆进行定期的检查和维护，能够有效地预防抽油杆的断脱。

通过对抽油杆进行检查，能够发现抽油杆的问题，及时进行维护，预防问题进一步扩大。

2.加强质量控制对抽油杆的制造和加工过程进行严格的质量控制，确保抽油杆的质量符合标准。

同时，对于抽油杆的检测和测试也要保证到位，筛选出不合格的抽油杆，减少不必要的风险。

3.保持良好的环境对于油井的环境，需要保持良好的维护。

对于井口区域，要进行清理和保洁；对于周边地区，要杜绝垃圾堆积和大面积工程施工，以避免沉降和地质变化的影响。

1.采用防窜器和密封环为了防止抽油杆发生断脱，可以使用防窜器和密封环。

防窜器安装在抽油杆和井口间，可以减少杆的摆动和振动；而密封环则可以防止水等介质渗入井筒。

2.采用鞍钢支架鞍钢支架通过利用液压缸和钢丝绳等设备，可使钻机平稳的运行。

支架可以加强滑动环、减少抽油杆的摆动，从而避免抽油杆的断脱。

3.提高生产技术水平提高生产技术水平，采用新的技术手段，如模拟仿真、流体动力学等，为油井的生产提供更加科学和有效的支持。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是油田生产中经常遇到的问题之一，它会影响井的生产能力，增加运行成本，甚至导致井底打捞作业。

本文将分析井杆断脱的原因，并提出预防策略。

一、井杆断脱原因1. 抽油机选型不合理。

抽油机的技术参数应该与井口动液面深度相适应。

如果选择的抽油机过大，井杆的拉伸量会增加，容易造成井杆断脱。

2. 井杆制造质量不过关。

井杆的强度和刚度对其抗拉伸性能和承载能力具有重要意义。

如果井杆制造质量不过关，包括焊接不牢固、合金含量不足、抗拉强度不符合要求等，就会使其承受不了油井的工作负荷而发生断脱。

3. 受力方向不合理。

井杆的承受力与其受力方向直接相关。

如果受力方向过于横向，容易造成井杆弯曲变形，从而导致井杆的断脱。

此外，若井杆长度过长，自重会增大，井杆承受的重力和地震作用也会增大，导致井杆断脱。

4. 井杆使用寿命过长。

井杆是长期处于油井内进行工作的，由于受到外界环境和内部应力等的影响，其强度和刚度发生变化。

如果使用时间过长，井杆的抗拉能力会大大降低，从而容易出现断脱现象。

在选择抽油机时，应根据地质、井深、注采方式和动液面深度等实际情况，进行科学、合理的设计。

井杆的质量是井杆抗拉伸和承载能力的基础。

应从选材、生产工艺、环境溶合、表面处理等方面，加强质量控制，确保井杆质量。

3. 优化施工方案。

应合理设计井杆受力方向，减少井杆长度，采用加固方式和支撑装置等措施，以提升井杆的耐久性。

4. 巡检维护及时到位。

油田生产过程中，设备容易受到不良的干扰、障碍和腐蚀，应经常巡检维护，及时发现和处理有问题的井杆，避免事故的发生。

总之，避免井杆断脱的发生是油田生产过程中必须重视的环节，应加强技术管理，完善工作机制，最大限度地发挥井杆作用，提高油田生产的安全性和效率。

抽油杆断脱分析与防治对策

抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产中常见的故障之一，一旦发生将会造成生产中断，影响油田的正常开采。

非常有必要对抽油杆断脱进行分析并提出相应的防治对策，以保障油田生产的顺利进行。

一、抽油杆断脱的原因分析1. 抽油杆受力不均匀：在油井开采过程中，抽油杆承受着巨大的拉扯力，长时间的受力不均匀会导致抽油杆的断裂和脱落。

2. 抽油杆腐蚀：由于油井环境的特殊性，抽油杆易受到腐蚀的影响，长期的腐蚀会降低抽油杆的强度，增加了断脱的风险。

3. 抽油杆设计不合理：抽油杆的设计不合理或者制造工艺不当也会导致抽油杆的断脱。

4. 抽油杆使用寿命到期：长时间的使用会导致抽油杆的疲劳损伤，降低了抽油杆的强度和稳定性。

二、抽油杆断脱的防治对策1. 加强抽油杆的运行监测：定期对抽油杆进行力学性能检测和腐蚀检测，及时发现问题并进行修复或更换。

2. 优化抽油杆的设计和制造工艺：采用合理的设计和优质的材料，提高抽油杆的抗腐蚀性和强度。

3. 合理调整油井生产参数：通过合理调整油井的生产参数，降低抽油杆的受力，减少断脱的风险。

4. 定期对抽油杆进行润滑保养：合理使用润滑剂，定期对抽油杆进行润滑保养，延长抽油杆的使用寿命，降低断脱的风险。

5. 提高抽油杆的安装质量：在抽油杆的安装过程中，严格按照操作规程进行操作，确保抽油杆的安装质量。

6. 加强人员培训和管理：对油田作业人员进行专业的培训，提高其对抽油杆故障的识别和处理能力，规范作业管理，减少断脱事故的发生。

三、结语抽油杆断脱是油田生产中不可忽视的问题，其造成的影响是不容忽视的。

针对抽油杆断脱的原因分析，制定相应的防治对策是十分必要和紧迫的。

只有通过科学的管理和技术手段，可以有效降低抽油杆断脱的风险，确保油田生产的顺利进行。

希望油田相关管理部门和企业能够高度重视，并采取切实可行的预防措施，共同保障油田生产的稳定和安全。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策随着石油工业的不断发展，抽油机井杆断脱成为石油生产过程中常见的问题之一。

抽油机井杆断脱不仅会影响油田的生产效率，还可能造成严重的安全事故。

对于抽油机井杆断脱的原因进行深入分析，并提出相应的预防对策具有重要意义。

1. 力学设计缺陷抽油机井杆通常由钢材制成，如果在设计和制造过程中存在缺陷，则会导致井杆的强度不足，容易出现断裂现象。

井杆的连接处如果设计不合理也容易出现杆断脱现象。

2. 物理磨损抽油机井杆存在于恶劣的地下环境中，长时间的摩擦磨损会造成井杆表面的金属疲劳，并最终导致井杆的断裂。

3. 高负荷运转在一些特殊情况下，抽油机井杆会面临高负荷的运转，超负荷运转会加速井杆的疲劳，导致井杆的断裂。

4. 地震影响地震是导致抽油机井杆断脱的重要因素之一，地震的强烈震动会对井杆的结构形成巨大的冲击力，从而导致井杆破裂脱落。

5. 腐蚀地下环境中含有各种有害物质，例如硫化物、氯化物等，这些物质会对井杆金属造成腐蚀，从而降低井杆的强度，使其更容易发生破裂。

6. 疏于维护抽油机井杆作为生产设备，其长期使用会产生磨损和疲劳，如果疏于维护，则容易出现断脱现象。

二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 加强设计制造在抽油机井杆的设计制造过程中，应加强力学分析，提高井杆的强度，确保井杆在运转过程中不易断裂。

应设计合理的连接方式，减少连接处的磨损和松动。

2. 加强维护保养抽油机井杆在使用过程中需要定期进行检查和保养，及时发现并处理井杆表面的腐蚀，磨损和疲劳，以保证井杆的完整性和强度。

3. 安全操作对抽油机井杆的运转过程进行严格管理，避免超负荷运转，减少突然停机和启动的频率，以减少井杆的疲劳。

4. 使用防腐材料在制造抽油机井杆时，应选用耐腐蚀能力强的材料，或者对井杆表面进行防腐处理，以提高井杆的抗腐蚀能力。

5. 加强地震防护在地震多发地区的油田，应加强对抽油机井杆的地震安全设计，采取适当的防震措施，减少地震对井杆的影响。

抽油杆断脱的成因分析与防治对策

抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油井开采过程中常见的故障，对于油田的安全稳定和效益有重大影响。

本文将分析抽油杆断脱的成因，并提出相应的防治对策。

一、成因分析1.化学腐蚀：地下水中常含有大量的氧、二氧化碳等氧化性物质，而抽油杆多数采用无保护的碳素钢，经久耐用性差，容易受到腐蚀而使其强度下降，继而导致抽油杆的断脱。

2.机械磨损：由于油井内液体的剧烈搅拌和波动，抽油杆的表面会受到不同程度的磨损，特别是管柱连接、扶正器与抽油杆之间，更容易受到机械磨损，进而导致其断脱。

3.结构缺陷：抽油杆由多段杆段和螺纹连接组成，所产生的应力过大，杆段及螺纹连接处出现裂纹或缺陷，这些缺陷会在施力过程中迅速扩大，最终导致抽油杆的断脱。

4.操作不当：操作人员在施工过程中，如果没有掌握好操作技术和施力强度，力量大小不协调，就容易导致抽油杆的弯曲或断裂，进而导致抽油杆的断脱。

二、防治对策1.加强抽油杆防腐处理：选用具有出色耐腐蚀性的材质，如不锈钢、镍铜合金等材质，或在抽油杆表面涂上专业防腐漆，加强杆体的抗腐蚀能力，从而提高其使用寿命。

2.加强抽油杆表面涂层保护：在抽油杆表面涂层或数码包覆层，以减少因摩擦产生的磨损，同时还能减缓断裂扩展速度，从而提高其磨损性能，并减小抽油杆的断脱率。

3.加强抽油杆结构设计：对抽油杆的结构进行有针对性地改进，根据抽油杆承受的力学负荷，提高其机械性能，完善抽油杆主要部件的结构设计，从而避免杠杆运动和疲劳破坏。

4.加强操作管理：培养专业操作技术，对操作人员进行相关专业知识和防护操作的培训，加强抽油杆的施工标准规范，规范操作流程，严格执行操作规程，并随时对设备进行检查维护，及时清理、修缮和更换损坏部件，保障操作安全。

总之，抽油杆断脱问题对油田的稳定和效益有深远的影响。

因此，重大的技术和管理手段必不可少，通过科学的技术手段和管理方法，以及完善的应急措施，可以有效地避免抽油杆断脱问题的发生。

抽油杆断脱的成因分析与防治对策

抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是在油井工作过程中常见的问题，它会给油田生产带来严重的损失。

抽油杆是油井中用于提升地下油气的主要设备，一旦出现断脱情况，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和人员安全问题。

对抽油杆断脱的成因进行深入的分析，并提出相应的防治对策，对油田生产具有重要的意义。

一、抽油杆断脱的成因分析1. 设备质量问题：抽油杆本身的质量问题可能会导致断脱，例如材料、工艺等方面存在缺陷，导致抽油杆在井下受到了不可预测的力量而断脱。

2. 操作不当：使用和维护过程中操作不当也是导致抽油杆断脱的重要原因，比如在安装、拆卸、调试等过程中力度过大或者不合理，都有可能导致抽油杆的受力失衡，从而引发断脱问题。

3. 井下环境：油井井下环境复杂，存在着各种意外因素，如井筒积水、沉积物、腐蚀等，都有可能导致抽油杆在工作过程中断脱。

4. 动力设备问题：动力设备的故障或者不稳定也会引发抽油杆的断脱，例如抽油机、绕线器等设备的异常工作状态。

5. 频繁工况变化：油井生产过程中，由于油层压力、油水比等工作参数的变化，会导致抽油杆受力状态发生变化，进而引发断脱问题。

二、抽油杆断脱的防治对策1. 提高设备质量：在抽油杆的材料、工艺、设计等方面下功夫，尽可能降低设备本身的质量问题，选用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料，加强制造工艺控制，提高设备的可靠性和安全性。

2. 加强操作培训：提高操作人员的专业水平和技能，严格按照操作规程进行操作，特别是在设备的安装、拆卸、调试、检修等关键环节，确保操作的准确性和稳定性。

3. 定期维护检查：对抽油杆设备进行定期的维护检查，及时发现和处理问题，减少因设备自身原因导致的断脱情况。

对井下环境进行清理和处理，避免井筒积水、沉积物等对设备产生影响。

4. 强化监控系统：配备合适的监控系统，实时监测抽油杆的状态，对于可能出现的断脱迹象做出及时的预警和处理，减少因井下环境变化、设备运行异常等导致的断脱问题。

抽油杆断脱的成因分析与防治对策

抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是指在油井生产中，抽油杆发生断裂或脱离抽油机构的现象。

下面将从抽油杆断脱的成因分析和防治对策两个方面详细介绍。

1. 力学因素：油井生产中，由于井口液面压力的变化、抽油杆上下活动、输入动力的不稳定等因素，会产生动荷载和静荷载，导致抽油杆断脱。

井深较深、泵冲力较大、井眼内壁磨损严重等情况也会增加抽油杆断脱的风险。

2. 材料因素：抽油杆的材料质量、制造工艺等方面的问题，如材质不合格、生产工艺不规范等，都会降低抽油杆的强度和可靠性，容易引发断脱现象。

3. 腐蚀因素：油井生产环境中存在各种腐蚀介质，如酸性物质、含盐水等，这些腐蚀介质对抽油杆的腐蚀作用会导致抽油杆的质量下降，进而引发断脱。

4. 操作因素：操作人员在操作过程中，控制不当、参数设置错误、操作失误等，都可能导致抽油杆的断脱。

二、防治对策1. 材料选择：选择质量优良、强度高的抽油杆材料，制定严格的抽油杆质量标准，加强对抽油杆制造工艺的监督和检验。

2. 强化检测：加强抽油杆的质量检测，对抽油杆进行无损检测，发现隐性缺陷及时处理；对抽油杆进行定期检测，及时发现杆体的磨损、腐蚀等情况，并进行维修和更换。

3. 加强润滑维护：定期对抽油杆进行润滑维护，减少抽油杆与井眼之间的摩擦。

合理配置泵冲力，减少冲击荷载对抽油杆的影响。

4. 加强现场管理：加强对操作人员的培训和管理，规范操作流程，严格遵守操作规程，减少因操作失误引发的断脱事件。

5. 腐蚀防护：采用抗腐蚀材料，如镀层和涂层等，对抽油杆进行腐蚀防护，减少腐蚀对抽油杆的危害。

抽油杆断脱是由于力学因素、材料因素、腐蚀因素和操作因素等多方面因素共同作用下产生的。

针对不同的原因，可采取相应的防治措施，以提高抽油杆的使用寿命和安全性，确保油井的正常生产。

抽油杆断脱的成因分析与防治对策

抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是指在油井生产中，由于各种因素导致抽油杆与泵或井口工具脱离的现象。

这一问题在油田生产中并不罕见，但一旦发生会给整个生产过程带来很大的困扰，甚至造成严重的经济损失。

对于抽油杆断脱的成因进行深入分析，并制定相应的防治对策，对于确保油田生产的安全稳定具有重要的意义。

一、成因分析1.运转不当抽油杆在油井生产中承受着巨大的拉力和扭矩，如果操作不当会导致抽油杆断脱。

例如在运输抽油杆的过程中，搬动不慎或者吊卡操作不当，都有可能对抽油杆造成损伤导致断脱。

2.腐蚀和磨损长期运行的抽油杆会受到井液腐蚀和机械磨损，导致抽油杆的强度和韧性下降，进而引发抽油杆断脱。

3.泵的异常工作状态泵的异常工作状态也是导致抽油杆断脱的一个重要因素，例如泵的频繁启停、冲击加载等操作会对抽油杆造成损伤，加速抽油杆的断脱。

4.油井环境因素油井环境也是引发抽油杆断脱的重要因素，例如井深、井口温度、井口油管的运动状态等都会对抽油杆的接头产生不同程度的影响，从而导致抽油杆断脱。

二、防治对策1.规范操作对于运输、安装、维护抽油杆的操作进行规范化管理，确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致抽油杆断脱。

2.加强抽油杆的检测与维护定期对抽油杆进行全面的检测和维护，及时发现并处理抽油杆的腐蚀或者机械磨损等问题，确保抽油杆的良好状态。

3.改善井口工具针对井口环境因素导致的抽油杆断脱问题，改善井口工具的设计和选型，减少对抽油杆接头的损伤，提高抽油杆的使用寿命。

4.优化泵的运行状态对泵的运行状态进行优化，避免频繁的启停操作，减少对抽油杆的损伤，降低抽油杆断脱的风险。

5.加强油井监测加强油井的监测，及时发现油井环境的变化，对油井环境因素进行合理的调整，减少对抽油杆的影响，降低抽油杆断脱的发生概率。

抽油杆断脱是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和对策。

只有加强对抽油杆断脱成因的分析，同时采取有效的防治对策，才能有效地降低抽油杆断脱的风险，确保油田生产的安全和稳定。

抽油杆断脱分析与防治对策

抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产过程中常见的问题，其发生不仅会导致生产中断和设备损坏，还可能对环境造成严重影响。

对于抽油杆断脱的分析与防治对策显得尤为重要。

一、抽油杆断脱的原因分析1. 设备老化：随着设备使用年限的增加，抽油杆等部件可能会出现磨损，导致抽油杆断脱的风险增加。

2. 操作不当：操作人员在使用抽油杆时未能按照标准操作程序来进行，或者在维修保养过程中存在疏漏，也可能导致抽油杆断脱。

3. 地质因素：油田地质条件复杂多变，地层压力、井壁稳定性等因素都可能导致抽油杆断脱的发生。

4. 设备质量问题：可能由于制造商的技术水平或材料质量问题导致设备本身的强度不足，造成抽油杆断脱。

1. 生产受阻：抽油杆断脱会导致油井生产中断，影响油田的正常运营。

2. 设备损坏：抽油杆断脱可能给抽油设备和管道等设备造成严重的损坏，增加了维护和维修的成本。

3. 安全风险：抽油杆断脱可能导致石油泄漏，造成环境污染和安全隐患。

三、抽油杆断脱的防治对策1. 加强设备检修：定期对抽油设备进行检修和维护，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运转。

2. 强化操作流程：制定严格的操作流程和标准作业程序，确保操作人员在使用和维护抽油设备时严格遵守规定，减少操作失误引发的事故。

3. 加强地质监测：加强对油田地质条件的监测和分析，充分了解井底情况，及时调整生产参数，减少地质因素对抽油杆断脱的影响。

4. 提高设备质量：选用优质材料制造抽油设备，提高设备的强度和稳定性，减少抽油杆断脱的风险。

5. 强化安全防护措施：建立健全的安全生产管理制度，加强对油田作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

这些是对于抽油杆断脱的分析与防治对策，只有在不断加强设备管理和操作规范的基础上，才能有效地降低抽油杆断脱的发生概率，确保油田生产的安全和稳定。

抽油杆断裂原因与防治对策

抽油杆断裂原因与防治对策整个抽油杆断裂因素分析的关键步骤是确保油田开采经过安全生产的质量。

文章通过分析抽油杆断裂原因研究的必要性、抽油杆断裂原因分析，现在针对频繁杆断裂的问题提出自己的建议。

标签：抽油杆；断裂；原因；防治对策0 前言这些年，随着油田持续加大的开挖力度，持续加大油井泵，而愈来愈严重的老油田抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题，抽油杆断裂因素分析是油田开采安全生产经过中的常用事故因素分析方法，关键是用于油田抽油杆断裂经过中所产生事故的统计和分析。

1 抽油杆断裂原因研究的必要性分析随着进入高含水后期的油田开采，为了把采出程度进一步提升，使用注聚合物开发，但随着油井升高的见聚浓度，采出液性质产生改变，也随之增加了抽油机井抽油杆断裂事故的产生频率，给油田的正常生产管理带来很多困难，不但让维护性方法工作量加大、增加原油成本、降低经济效益，同时还影响原油产量。

所以，分析、探究抽油杆断裂的产生因素，选用有效的防治措施，让抽油杆防止和减少断裂故障的产生，对油田以后的可持续发展有着非常关键的意义。

2 分析抽油杆断裂因素2.1 疲劳破坏受抽油杆工作环境与工作条件影响是抽油杆常常发生断脱的情况关键因素，在工作的经过中抽油杆受几种阻拦的影响，会随着深度而渐渐改变的抽油管所受的阻力，迫使抽油杆发生弯曲情况的是抽油杆柱受着来自不一样方向的阻力，使抽油杆的摩擦力增大了，造成抽油杆的工作条件对其长期应用不利，出现疲劳脱落的问题。

抽油杆的金属构件外形出现缺点是受相对大的阻力下形成的裂缝，会随着工作时间而慢慢扩展的是已经产生的裂缝，达到整个横截面都产生裂缝时，就会发生抽油杆断裂的情况，这也是疲劳情况造成抽油杆断裂的因素，金属构件在长时间的挤压下造成机械零件已经不可以正常工作，最后发生突然断裂。

2.2 腐蚀、结蜡造成的影响因为高含水油井中腐蚀性物质的影响，受到腐蚀的抽油杆材质，让应用寿命缩短了。

当受到碰撞、敲击、弯曲的抽油杆后，防腐表层容易被刮掉，导致里面的基体金属露出来。

黄沙坨油田控水稳油措施研究与应用

黄沙坨油田控水稳油措施研究与应用黄沙坨油田进入开发后期，采油速度低仅为0.07%。

存在的主要问题是水淹严重，注水开发效果不理想，且压裂堵水各项措施有效率低，增油效果較差。

但同时在水淹区存在大量的剩余油，通过有效的措施办法采出水淹区剩余油，可有效提高油田开发水平，本文主要阐述水淹油田开发后期控水稳油措施研究与应用，为油田提高采收率提供现场适用的措施办法。

标签：水淹;增油;调控;注水;黄沙坨前言黄沙坨油田属于辽河盆地东部凹陷中段黄沙坨构造带，为被界西和黄沙坨两条断层所夹持的断鼻，构造总体向西北倾斜，南高北低。

含油层系为S3下火山粗面岩，含油井段介于2800-3300m之间，属于受构造及岩性双重因素控制的边底水块状裂缝性粗面岩油藏，含油面积7.5km2，动用石油地质储量1695×104t。

油田经历产量上升、产量稳产、产量快速下降、低速开发几个阶段。

目前油田水淹严重，处于高含水开发低速开发阶段，如何实现控水稳油是亟待解决的难题。

1 剩余油物质基础根据2016年储量复算结果，油田主体区块地质储量1121.73×104t，按照采收率14.1%计算，可采储量为158.65×104t，累采油142.10×104t，可采储量采出程度89%，目前仍有16.55×104t剩余可采储量（表1）。

客观上存在措施挖潜的物质基础。

2控水稳油措施办法2.1气窜井小16-26治理该井2018年1月份-9月份累计放喷4次，历时18天133小时，累计出液4方，出油1.7吨，4次放喷过程，几乎全气，放喷前油套压19Mpa，放喷5小时后油套压降低至2-3Mpa，12小时后恢复至18-19Mpa。

分析污染罐放喷效果差的原因是，井底气体能量充足，间断放喷不能形成持续低压，2018年9月17日起采用3mm油嘴进站放喷，生产10天后，井口油套压由18Mpa/18.5Mpa降至11Mpa/13M.5pa后开始出液。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策1. 引言1.1 背景介绍抽油机井杆是石油开采过程中不可或缺的设备之一，它承担着将地下油层中的原油输送到地面的重要任务。

在实际运行过程中，井杆断脱现象时有发生，给油田生产带来了一定的影响。

井杆断脱主要是指在抽油机工作时，井杆因受到过大的扭矩或外力作用而脱开或折断的情况。

井杆断脱不仅会导致生产受阻，还可能造成设备损坏以及人员安全隐患。

对于井杆断脱的原因进行深入分析并采取相应的预防对策显得尤为重要。

本文将从井杆断脱的原因分析、预防对策、杆体质量和工艺、工作环境及操作人员素质以及定期检查和维护等方面进行探讨，旨在提高抽油机运行的安全性和稳定性，保障油田生产的顺利进行。

1.2 研究意义抽油机井杆断脱是油田开采过程中常见的一个问题，一旦发生断脱事故，不仅会造成设备损坏、生产停滞等直接经济损失，还可能导致人员伤亡甚至环境污染等严重后果。

对抽油机井杆断脱问题进行深入研究分析，旨在找出其发生的原因，制定有效的预防对策，提高油田生产的安全性和稳定性。

通过深入了解抽油机井杆断脱问题的原因和预防对策，可以帮助工程技术人员及时发现问题隐患并加以解决，提高设备的可靠性和稳定性，降低生产事故发生的风险。

对抽油机井杆断脱问题进行研究还可以促进油田生产工艺的优化和提升，为油田的长期稳定运营提供技术支持和保障。

本研究具有重要的理论意义和实践价值，对推动油田生产工作的科学发展具有重要意义。

2. 正文2.1 抽油机井杆断脱原因分析抽油机井杆断脱是指在油田井下采油作业中出现的一种意外事件，其危害性十分严重。

造成抽油机井杆断脱的原因有多种，主要包括以下几个方面：首先，杆体质量不达标是导致井杆断脱的主要原因之一。

如果井杆材料不合格或者制造过程中存在瑕疵，就容易导致强度不足，从而发生断裂脱落现象。

其次，工作环境及操作人员素质也是造成井杆断脱的重要原因之一。

如果作业环境恶劣，操作人员操作不当或者操作技术不过关，都会增加井杆断脱的风险。