75吨锅炉运行规程
75吨锅炉运行规程
锅炉运行规程(四号炉试行版)上海申能星火热电有限责任公司2006年8月现场运行规程批准书本规程根据部颁“电力工业技术管理法规”、“中小型锅炉运行规程”、制造厂技术资料和现场具体情况修订。
下列人员必须掌握本规程的主要精神和有关内容:总工程师、副总工程师、值长组组长、生产技术部门有关专业人员、发电部正、副主任、检修部锅炉专业正、副主管。
下列人员必须通晓本规程:锅炉运行专业正、副主管、值长。
下列人员必须通晓本规程有关部分、并参加定期考试:锅炉运行正副班长、正副司炉。
附加说明:冲灰水系统、燃油系统、灰泵房系统公用系统设备运行规程部分见#1、#2、#3炉运行规程。
本规程自下发之日起执行。
起草:审核:批准:目录锅炉运行规程(锅炉部分) (5)1 锅炉机组的简要特性 (5)1.1 设备概况 (5)1.2 设计规范 (5)2 锅炉机组检修后的验收试验 (9)2.1 检修后的验收 (9)2.2 水压试验 (12)2.3 过热器反冲洗 (17)2.4 漏风试验 (18)2.5 转动机械试运行 (18)2.6 锅炉汽包水位联锁和炉膛压力保护定值 (19)3 锅炉机组的启动 (20)3.1 启动前的检查 (20)3.2 启动前的准备 (25)3.3 锅炉点火升压 (25)3.4 锅炉的并列 (27)4 安全门的校验 (30)4.1 安全门校验的有关规定 (30)4.2 安全门的校验步骤 (30)5 运行的控制和调整 (31)5.1 锅炉运行调整的主要任务 (31)5.2 锅炉水位的控制和调整 (31)5.3 锅炉汽压、蒸汽流量的控制和调整 (33)5.4 锅炉主蒸汽温度的控制和调整 (33)5.5 锅炉燃烧的控制和调整 (34)5.6 锅炉打焦和灰坑出灰 (34)5.7 锅炉的排污 (35)5.8 自动装置的运行 (36)6 锅炉的停止运行 (36)6.1 停炉前的准备 (36)6.2 停炉程序 (37)6.3 停炉后的冷却 (37)6.4 锅炉停炉冷却过程中的注意事项 (38)6.5 锅炉的热备用 (38)6.6 锅炉停炉后的保养 (39)6.7 锅炉设备的防冻措施 (40)7 DCS控制系统 (41)制粉系统运行规程 (46)1 设备及燃料的简要特征 (46)1.1 设备简要特征 (46)1.2 制粉系统的联锁 (49)1.3 燃料特性(设计用煤为大同煤) (49)2 制粉设备检修后的验收 (50)3 制粉系统的启动 (51)3.1 启动前的检查与准备工作 (51)3.2 制粉系统的启动 (53)4 制粉系统的运行 (55)4.1 设备在运行中的监视与检查 (55)4.2 设备在运行中的调整 (56)5 制粉系统的停止运行 (57)5.1 磨煤机的停止 (57)5.2 给粉机的停止 (58)5.3 煤粉仓放粉 (58)辅助设备运行规程 (59)1 辅机设备的特性 (59)1.1 设备特性 (59)2 辅机检修后的验收 (61)3 辅机的运行 (62)3.1 辅机启动前的通项检查 (62)3.2 辅机在运行或备用中的通项检查维护工作 (63)3.3 吸风机和送风机的运行 (63)3.4 空压机房2内的设备运行 (64)3.5 布袋式除尘器的运行 (66)3.5.1 除尘器启动 (66)3.5.2 除尘器运行 (68)3.5.3 除尘器停止 (70)3.5.4 袋式除尘器的保护 (70)3.5.5 几种锅炉事故状态下除尘器的操作 (71)3.6 气力除灰系统运行 (72)3.6.1 系统概述 (72)3.6.2 启动气力除灰系统前的准备工作 (72)3.6.3 气力除灰系统启动操作步骤 (72)3.6.4 操作中的注意事项 (73)3.6.5 常见故障及排除方法 (73)3.6.6、飞灰输送系统工艺 (74)3.7 锅炉辅机油种表: (75)事故处理规程 (77)1 事故处理原则和注意事项 (77)1.1 事故处理原则 (77)1.2 事故处理注意事项 (77)2 锅炉机组故障及事故处理 (78)2.1 紧急停炉 (78)2.2 锅炉主燃料跳闸(MFT) (79)2.3 锅炉熄火 (80)2.4 锅炉缺水 (80)2.5 锅炉满水 (81)2.6 汽包水位计损坏 (82)2.7 水冷壁管损坏 (83)2.8 过热器管损坏 (84)2.9 省煤器损坏 (84)2.10 蒸汽、给水管道发生水冲击 (85)2.11 锅炉尾部烟道二次燃烧 (86)2.12 安全门故障和锅炉超压 (87)2.13 负荷突降 (87)2.14 6000伏厂用电源中断 (88)2.15 锅炉辅机直流控制电源中断 (88)2.16 400伏厂用电源或给粉电源中断 (88)2.17 UPS电源中断 (89)2.18 DCS控制系统故障 (89)3 制粉系统事故及故障处理 (90)3.1 制粉系统的故障停用 (90)3.2 制粉系统的自燃及爆炸 (91)3.3 磨煤机断煤 (93)3.4 磨煤机堵塞 (93)3.5 粗粉分离器堵塞 (94)3.6 细粉分离器堵塞 (94)3.7 一次风管堵塞 (95)3.8 给粉机故障 (96)4 辅机设备故障及事故处理 (96)4.1 风机故障的急停 (96)4.2 碎渣机故障 (97)4.3 电动机故障及事故处理 (98)锅炉运行规程(锅炉部分)1 锅炉机组的简要特性1.1 设备概况1.1.1 锅炉型号:SG—75/5.3—M494 制造厂家:上海锅炉厂1.1.2 制造年月:2005年11月投产年月:2006年9月1.1.3 本锅炉为单汽包、自然循环煤粉炉。
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程(试⽤版)2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任,各司炉长,司炉⼯,付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员(⽣产⼚长,⽣产值班⼈员)检修⼈员,电器检修⼈员,热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程:公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员,值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂,通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂,在规程出版时,所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订,使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质:是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质(如燃⽓、蒸汽)。
3.2 温度:是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒:单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒;容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空:容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时,把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空;真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率:⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功;功与完成功所⽤的时间之⽐,叫功率,即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态:处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态,此时的温度称饱和温度,此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽:含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
(完整word版)75吨循环流化床锅炉运行规程
XXXX公司锅炉运行规程批准:审核:二〇一五年六月十日第一篇现场服务规程总则一、在安全生产中,每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。
为此,一定要认真学习,加强责任心和提高业务水平,达到“三熟、三能”(熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。
能分析运行情况,能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。
)二、生产设备是连续不断的运转,因此必须严格执行交接班和各种规程制度,防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行.三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责,不做与工作无关的事,不看与工作无关的书刊、不准睡岗,不准擅自离开工作岗位.四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票;交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制).对出现的问题认真分析、正确处理,并做好记录。
五、在跟班主任的统一领导下进行值班,对领导的命令和指示应认真执行,但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行,并说明理由。
六、认真执行“清洁卫生制度”,保持现场整洁,实现文明生产。
七、在值班期间不准工作无关的人进入现场,对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场.八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任,视情节轻重给予处分,情节严重者要追究法律责任。
第二篇锅炉运行规程第一章设备规范第二章技术规范济南锅炉:一、锅炉概述:1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉,该锅炉采用了循环流化床燃烧方式,其煤种适应性好,可燃用烟煤,无烟煤,也可燃用褐煤等较低热值燃料,燃烧效率达95-99%,尤其可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰石,能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放,可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染,灰渣活性好,可做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环锅炉,由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低二级过热器,中间设喷水减温器,尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
75吨循环流化床锅炉济南运行规程锅炉运行规程
锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号:YG-75/型制造厂家:济南锅炉厂制造年月:二OO二年六月投产年月:二OO二年十二月第二节要紧参数锅炉蒸发量:75t/h额定蒸汽压力:额定蒸汽温度:485℃给水温度:150℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度:135℃设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/千克热效率:%脱硫效率:85%钙硫比:~2燃料消耗量:h燃料的颗粒度要求:≤13mm石灰石颗粒要求:≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm深度(包括平台) 15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉要紧承压部件及受热面第一节燃料特性煤种与燃煤量1)煤种:烟煤V=20%2)燃煤量:额定负荷燃煤量11 t/h燃煤元素分析(收到基)挥发份%灰分%(24%)碳%(59%)全水分%氢%氧%氮%全硫1%低位发烧量19040KJ/kg燃烧损失%灰熔点(参考值)变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)煤颗粒度入炉煤粒度要求:0~13mm钙硫比=~时,脱硫效率=90%点火用油GB252-87 0号轻柴油连动粘度(20℃时)~×10~6m第二节水汽品质二级除盐水质标准电导率(25℃)≤ μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0给水品质硬度≤μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值~炉水品质含盐量≤100mg/L二氧化硅≤LPH值9~Na+与PO3-摩尔比值维持在~磷酸根含量5~15mg/L过热蒸汽品质电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与实验第一节冷炉启动前的检查预备锅炉本体检查各孔门完整,能周密关闭,看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室正压门,要专门注意关闭周密。
打开人孔门,检查布风板的风帽是不是齐全,不得有明显的变形损坏现象,风帽小孔无堵塞。
75吨循环流化床锅炉济南运行规程-锅炉运行规程.doc
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况#1/2锅炉锅炉型号:YG-75/5.29-M12型制造厂家:济南锅炉厂制造年月:二OO二年六月投产年月:二OO二年十二月第二节主要参数锅炉蒸发量:75t/h额定蒸汽压力:5.29MPa额定蒸汽温度:485℃给水温度:150℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度:135℃设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率:89.92%脱硫效率:85%钙硫比:1.5~2燃料消耗量:12090.7kg/h燃料的颗粒度要求:≤13mm石灰石颗粒要求:≤2mm锅炉外形尺寸宽度(包括平台)11700mm 深度(包括平台)15100mm锅筒中心线标高30500mm本身最高点标高33550mm第三节锅炉主要承压部件及受热面第四节燃烧设备文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第二章燃料和水汽第一节燃料特性1)煤种:烟煤V=20%2)燃煤量:额定负荷燃煤量11 t/h文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.挥发份20.0%灰分31.09%(24%)碳48.27%(59%)全水份9.48%氢 3.43%氧 6.1%氮0.63%全硫1%低位发热量19040KJ/kg燃烧损失 3.63%变形温度t1=(1280℃)软化温度t2=(1400℃)溶化温度t3>(1400℃)入炉煤粒度要求:0~13mm,脱硫效率=90%GB252-87 0号轻柴油连动粘度(20℃时) 3.0~8.0×10~6m第二节水汽品质电导率(25℃)≤0.2 μs/cmSiO2 ≤20μg/L硬度≈0硬度≤5.0μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/LPH值8.5~9.2含盐量≤100mg/L二氧化硅≤2.0mg/LPH值9~10.5Na+与PO3-摩尔比值维持在2.5~2.8磷酸根含量5~15mg/L电导率≤8μs/cm二氧化硅≤20μg/kg钠≤15μg/kg第三章锅炉启动前的检查与试验文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第一节冷炉启动前的检查准备,能严密关闭,看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室正压门,要特别注意关闭严密。
75T循环流化床锅炉运行规程(正文)
第一章运行管理制度第一节值班人员的值班制度一、一般规定1.应严格遵守值班纪律,服从领导、专心致志地完成安全经济运行任务,坚守岗位,做好本职工作,值班时不做与工作无关的事情。
坚决杜绝脱岗和睡岗、有事离岗,班长应得到值长同意,以下专责应经班长同意方可离去,并且有人兼代工作或派专人顶替。
2.运行人员应严格按照公司规定的值班表值班,任何人不得擅自换、替班。
3.当班时,最高负责人是值长,锅炉运行负责人是班长,值班时必须执行所属上级的一切命令和指示,但对危害人身及设备安全的操作命令拒绝执行,并应解释理由,甚至可越级汇报.发令人可坚持原命令不变,执行人可按发令人意图执行所发生的一切后果由发令人负责。
4.值班时应做好事故预想和防范措施,对重大操作要写出操作票和安全操作措施,并有人监视。
5.养成“严细”的工作作风,加强运行分析,按照规程规定的时间检查项目进行检查.发现设备缺陷应积极主动处理,并向上级汇报和做好记录.如当班处理有困难,应报告值长处理。
6.值班人员在运行操作中应加强联系,互相协作,用电话联系工作时应互报姓名,复述对方要点,以免误解,严禁用电话闲唠和联系与工作无关的事情。
7.新学员上岗,须经公司有关教育和“安规”考核合格方可分到班组培训,经业务培训,并考核合格可任命一定的工作,杜绝无证或不经培训上岗。
8.培训人员的实习操作必须有值班人员监护,培训人员的误操作,其监护人员有同等责任。
9.值班人员离开工作岗位一个月以上,上岗前应经运行规程和“安规”考试合格后,方可重新担任值班工作。
10.因不服从领导违纪违章造成事故及处理事故时造成事故扩大,其责任和后果均由责任者全部承担。
11.对工作无关的闲散人员有权令其退出现场,对不听劝阻者可报告保安部门。
二、交接班制度1.交接班制度是在交接生产弄清情况,保证连续经济运行的一项主要制度,必须严格执行。
2.接班人员应在正点接班前15分钟进入现场,首先全面检查本专责内的设备运行情况,卫生清扫情况并听取交班人员介绍上班运行情况,做好事故预想。
75t煤气锅炉规程
XD-75/3.82-Q1锅炉运行规程目录第一章锅炉设备概况以及技术标准第二章设备的检查与试验第一节启动前的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械的试运行第五节漏风试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备工作第二节点火及升压第三节安全阀的调整试验第四节锅炉的并列第四章锅炉运行的控制与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉调整第三节锅炉的排污第五章锅炉机组的停止第一节停炉前的准备第二节停炉第三节锅炉的保养第六章锅炉机组的事故处理第一节故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计损坏第五节汽水共腾第六节水冷壁管损坏第七节过热器损坏第八节省煤器损坏第九节给水管道水冲击第十节锅炉尾部烟道二次燃烧第十一节负荷突降第十二节锅炉安全门误动作第十三节引风机跳闸第十四节送风机跳闸第十五节煤气突然中断处理第十六节DCS电源中断的处理第十七节DCS画面参数归零的处理第十八节煤气中毒的处理第十九节引、送风机故障停机第二十节减温器损坏第二十一节锅炉发生爆燃时的处理第二十二节回火燃烧的处理第二十三节煤气系统着火第二十四节检查炉膛CO浓度的方法第二十五节锅炉灭火第二十六节锅炉6KV厂用中断的处理第二十七节煤气压力低处理第一章锅炉设备概况以及技术标准XD—75/3.82—Q1锅炉是中压参数,自然循环锅炉,燃用兰炭尾气锅炉,7级地震设计。
本锅炉的整体布置为前吊后支,―π‖型布置。
汽包,水管系统全部悬吊与钢架顶板上,省煤器,空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
蒸汽温度控制方式为喷水减温。
减温水来自主给水管道。
1?1锅炉规范额定蒸发量:75T/h过热蒸汽压力: 3.82Mpa汽包工作压力: 4.2Mpa过热蒸汽温度:4500C给水温度: 1500C排烟温度:1410C锅炉效率: ≥ 88%燃料种类: 兰炭尾气燃料消耗量:32255Nm3/h1?2基本尺寸汽包标高21950mm炉膛宽度(前后侧距离)5090mm锅炉宽度(左右侧距离)5090mm锅炉深度(Z1柱至尾部后墙柱中心)12200mm锅炉最大宽度(包括平台)~~10200mm锅炉最大深度(包括平台)~~14750mm1?3锅炉本体结构简介1?3?1概况:1、炉膛采用膜式壁结构,因为锅炉采用燃料为兰炭尾气,煤气发热值低且着火温度较高,所以炉膛下部采用强化传热的炉内蓄热稳燃装置,且在燃烧器出口处加有点燃装置。
75吨锅炉运行规程
75T/H锅炉运行规程目录一、总体部分第一章:锅炉机组的基本特性第一节:设备的简要特性第二节:锅炉燃料特性第三节:锅炉水容积表第四节:锅炉主要承压部件及受热面简介第五节:燃烧设备简介第六节:锅炉辅机及附属设备第二章:锅炉机组的启动第一节:启动前的检查第二节:启动前的准备第三节:锅炉点火第四节:锅炉升压第五节:锅炉并送汽第六节:投粉第三章:锅炉运行中的监视与调整第一节:锅炉运行中调整的主要任务第二节:运行中各参数的报警值第三节:锅炉水位的调整第四节:汽压和汽温的调节第五节:锅炉燃烧的调整第六节:锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护第七节:锅炉排污第八节:巡回检查第四章:锅炉机组的停止第一节:停炉前的准备第二节:停炉操作步骤第三节:停炉后的冷却二、磨煤机组运行操作规程第一章:设备、燃料特性第二章:磨煤机组的启动第一节:启动前的检查、准备工作第二节:磨煤机组的启动第三章:磨煤机组的停止第四章:磨煤机组的正常运行第一节:正常运行的检查第二节:稀油站启动操作及维护三、液压站的操作及维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章:设备性能参数第二章:供油泵的启动、停止第三章:卸油泵的启停操作步骤第一节:卸油泵的启动步骤。
第二节:卸油泵的停止步骤六、空压机清灰器操作第一节:MM110空气压缩机的操作设备规范第二节:空气压缩机的启停第三节:AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节:AS150——共振场效应清灰装置的启停一、本体部分第一章:锅炉机组的基本特性第一节:设备的简要特性一、概况:1)锅炉编号:5#锅炉2)锅炉型号:UG-75/3.82-M39型煤粉炉3)制造厂家:无锡华光锅炉股份有限公司4)制造日期:2001年9月5)投产日期:2002年12月27日我厂5#炉为室内布置,单锅筒自然循环锅炉,采用“∏”型布置,固态排渣,制粉系统为中速磨直吹式。
本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。
省煤器和空气预热器各为两级交错布置,空气预热器为钢管式。
75t链条生物质锅炉运行规程
第一章概述1.1 整体布置说明本锅炉采用济南锅炉厂先进生物质能燃料燃烧技术的75t/h联合炉排蒸汽锅炉。
锅炉为中温、中压参数自然循环炉,单汽包、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑、上部吊挂结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为秸杆,可掺烧木片、树枝等。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐,燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰份熔点较低,容易粘结在受热面管子外表面,形成渣层,会降低受热面的传热系数。
因此,在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构,以及有效的除灰措施,防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用联合炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置,炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构,很好的保证了锅炉的严密性能。
过热蒸汽采用三级加热,二级喷水减温方式,使过热蒸汽温度有很大的调节裕量,以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井布置有三级省煤器和一、二次风空气预热器,由引风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化,最后经烟囱排入大气。
锅炉可用手工木柴点火,为增加点火的可靠性,在炉膛侧墙预留启动燃烧器接口。
1.2 燃烧系统简介锅炉的主要燃料是秸杆,另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。
这些燃料经破碎到粒径小于100mm由输料机进入炉前料仓,然后又由螺旋给料机强制送入炉膛前部进料口,燃料在往复炉排上方预热、烘干燃烧,通过链条炉排最终燃尽。
根据环境保护、洁净燃烧的要求,以及这种生物燃料的燃烧特性,选用联合炉排,炉前强制给料的燃烧方式。
联合炉排由往复炉排加链条炉排与风室及支撑件组成,往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置,链条炉排配置变频调速的J300型齿轮减速箱,所有进风门均可配为电动执行机构,往复炉排通风率5%,链条炉排为6.5%,一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层,为燃料提供所需的氧。
燃料由往复炉排上方进入炉膛,在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。
75吨循环流化床锅炉(济南)运行规程-锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉(济南)运行规程-锅炉运行规程75吨循环流化床锅炉(济南)运行规程- 锅炉运行规程FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 二次风预热温度: 150?排烟温度:135? 锅炉运行规程设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率:89.92% 第一章设备简要特性脱硫效率:85%钙硫比:1.5,2 第一节设备概况燃料消耗量:12090.7kg/h燃料的颗粒度要求:?13mm #1/2锅炉石灰石颗粒要求:?2mm 锅炉型号:YG-75/5.29-M型 12锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm 制造厂家:济南锅炉厂深度(包括平台) 15100mm 制造年月:二OO二年六月锅筒中心线标高 30500mm 投产年月:二OO二年十二月本身最高点标高 33550mm第二节主要参数锅炉蒸发量:75t/h第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:5.29MPa额定蒸汽温度:485?给水温度:150?第四节燃烧设备一次风预热温度: 150?177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A项目单位数值序号(1)内径 mm 1500 汽 (2)壁厚 mm 70 1 序号项目单位数值 (3)长度 mm 8786 鼓 (1)进口截面 mm 2 850*2400 (4)材质 20G 旋风(1)型式膜式水分离 (2)内径 1 mm 3200 冷 (2)外径及壁厚 2 mm60*5 器(3)出口直径 mm 1500 壁 (3)材质 20号无缝钢管蜗壳式油燃(1)型式 (1)外径及壁厚 mm 42*3.5 高烧器点火器 2 (2)根数 58 (2)个数个 2 过 (3)材质12Cr1M0V无缝钢管 (1)面积 m 2 10.78 3 布 (2)宽度 3 m 2.030 (1)外径及壁厚低 mm 42*3.5 风板 (3)长度 m 5.290 (2)根数 58(1)型式锥体过 (3)材质 20号无缝钢管风帽 (2)个数个 4 550 (1)外径及壁厚 mm 32*3.5(3)材质耐热铸钢 (2)管数 52 省 (3)级数 3级煤 4 (4)横向节距 mm 80 器(5)纵向节距 mm 50(6)材质 20号无缝钢管(1)型式管式空预5 177 器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5 178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号 (1)型号 JLY75-10A21.8D(1)型号 Y355M-4 IP44 (2)台数台引1 电 (2)功率 kw 220 风(3)流量 m3/h 167800 动3 (3)电压 V 6000 机 (4)风压 Pa 4049 机 (4)转速rpm 1450 (5)转数 rpm 960 1 (1)型号 WJGC-20 (1)型号 Y400-6 IP54 螺(2)台数台3 (2)功率电kw 315 旋(3)给煤机倾角4? 动(3)电压V 6000 给4 (4)输送量 t/h 0.5-10.5 机 (4)转速 rpm 960 煤(5)驱动电机 kw 7.5 (5)重量 Kg 3480 机(6)调速方式变频调速 (1)型号 JLG75-11B 14.5D右90? 一 (2)台数台 1次第二章燃料和水汽 (3)流量 m3/h 65440 风 (4)风压 Pa 12729 机第一节燃料特性 (5)转速 2 rpm 14502.1.1煤种与燃煤量 (1)型号Y400-4 IP44 电(2)功率1)煤种:烟煤V=20% kw 355 动(3)电压 2)燃煤量: V 6000 机 (4)转速 rpm 1450 额定负荷燃煤量 11 t/h(1)型号 JLG75-21B 13D左90? 2.1.2燃煤元素分析(收到基) 二(2)台数台 1 177 次178 (3)流量 3 m3/h 52440 风(4)风压 Pa 9722 机(5)转速 rpm 1450FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A挥发份 20.0% 第二节水汽品质灰分 31.09%(24%) 2.2.1二级除盐水质标准碳 48.27%(59%) 电导率(25? ) ?0.2 μs/cm全水份9.48% SiO2 ?20μg/L氢 3.43% 硬度 ?0氧 6.1% 2.2.2给水品质氮 0.63% 硬度?5.0μmol/L全硫 1% 溶解氧?15μg/L 低位发热量 19040KJ/kg 铁?50μg/L 燃烧损失3.63% PH值 8.5~9.2 2.1.3灰熔点(参考值) 2.2.3炉水品质变形温度 t=(1280?) 含盐量 ?100mg/L 1软化温度 t=(1400?) 二氧化硅 ?2.0mg/L 2溶化温度 t>(1400?) PH值 9~10.5 33-2.1.4煤颗粒度 Na+与PO摩尔比值维持在2.5~2.8 入炉煤粒度要求:0~13mm 磷酸根含量 5~15mg/L 2.1.5钙硫比=2.2~2.5时,脱硫效率=90% 2.2.4过热蒸汽品质 2.1.6点火用油电导率?8μs/cm GB252-87 0号轻柴油二氧化硅?20μg/kg 连动粘度(20?时) 3.0~8.0×10~6m 钠?15μg/kg 第三章锅炉启动前的检查与试验177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A3.1.1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
流化床锅炉操作规程(75吨)解读
安全操作规程(水汽车间)编制:审核:校核:批准:山东晋煤同辉化工有限公司2014-1-01目录一、总则------------------------------------3二、设备技术规范-----------------------------6三、锅炉启动-------------------------------12四、锅炉运行调节---------------------------20五、锅炉压火和停炉-------------------------26六、锅炉机组故障处理-----------------------2975吨循环流锅炉操作规程第一篇:总则1、任务:锅炉以烟煤为原料,将来自软水岗位的热软水送入锅炉,制成合格的蒸汽供应全厂生产。
2、职权责任2.1职权2.1.1认真执行国家有关锅炉安全管理规定和安全运行规章制度。
2.1.2发现锅炉有异常现象危及锅炉安全时,有权采取紧急措施。
2.1.3对任何有害锅炉安全运行的违章指挥,有权拒绝执行,并报告当地安全监察机构。
2.1.4对无正当手续进入岗位的外来人员,有权劝其推出。
2.2责任2.2.1热爱本职工作,有一定的操作技术和业务水平,经专业考试合格并持有《司炉操作证》2.2.2在生产时间内,必须监守工作岗位,严格遵守安全操作规程和各项调整制度,细心观察,精心管理,认真操作。
2.2.3锅炉在运行中,应根据各种不同变化的情况,认真准确地做好各项调整工作,确保锅炉安全、稳定经济运行,同时,应做好运行记录及设备的维护、保养工作。
2.2.4努力学习技术业务,不断提高操作水平,杜绝违章操作,对因违章操作造成的事故,承担责任。
3、工作联系及交接班制度3.1工作联系:工作联系是保证生产的持续,稳定进行的有力措施,通过联系,可将上级生产指令,生产变化情况尽早了解并拒此在岗位做好各项调整工作,同时,应将岗位的生产情况及时汇报有关领导,岗位的工作联系主要有以下几点;a、根据生产指令,做好各炉的开停车工作。
75吨循环硫化床锅炉规程
第一篇运行管理制度第一章总则一、搞好运行管理,确保安全经济运行。
发电、供热是运行人员的首要任务,全体锅炉运行人员,必须立足本职,胸怀全局,坚持“安全第一,预防为主”的电业安全方针,兢兢业业、一丝不苟地努力做好各项工作,全面完成上级交给的各项生产任务。
二、运行值班中,总负责人是值长,锅炉负责人是班长,调整负责人是司炉,值班人员必须执行所属上级的一切命令和指示,但对上一级发出危及人身及设备安全的命令应拒绝执行,并申明理由,亦可越级汇报。
若发令人坚持命令不变时,执行人应执行。
但造成的后果由发令人负责。
三、运行人员值班期间应严格执行各项规程制度,遵守劳动纪律,做到不迟到,不早退,不擅自脱离岗位,不做与工作无关的事情,不看报纸刊物及与工作无关的书籍。
四、运行人员应严格按照公司规定的轮值进行值班,任何人不得私自换班和替班。
有事须休班时,提前一天向车间、值长请假,同意后,方可休班。
病假必须持矿医院准休证明且经车间、公司批准后,方可休假。
五、值班人员要团结协作,密切联系,互通情报,用电话联系时,要互通姓名,复述对方讲话重点,以免出现差错。
六、值班人员要树立牢固的安全思想,做好事故预想和事故防范措施,重大操作要严格按操作票和安规规定执行。
若遇事故时,应在班长(值长)或司炉的领导下,按照规定,正确判断,迅速处理,事后要按照“三不放过”的原则进行认真分析,找出教训,制定措施,杜绝今后同类事故的发生。
对因不服从领导,违章违纪造成的事故或使事故扩大,其后果由责任者承担,上级对下级造成的事故,上级应负领导责任。
七、值班人员必须认真、清楚、准确地抄写各种运行记录和日志,并妥善保管,严禁潦草、乱涂、乱撕,更不准造假数字。
八、严禁不熟悉设备,未经考试合格的人员独立值班,低职务人员不得代替高职务人员顶岗。
值班人员离岗一个月以上(包括一个月),重新上班时,应先熟悉设备一天,经考问合格后方可值班。
离岗三个月以上者,须经考试合格后方可准许重新值班。
锅炉75t130t260锅炉运行规程
锅炉75t/130t/260/锅炉运行规程(一)前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准,结合75T/h、130T/h和260T/h循环流化床锅炉机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容:技术总监、生产部经理、值长、锅炉主管、锅炉班长、锅炉司炉、副司炉,锅炉专业的其他人员。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议,请反馈给我根据情况进行更改,使本规程得到不断的完善。
锅炉运行管理安全生产制度值班人员必须贯彻电力生产“安全第一”的方针,为此对运行的各种操作必须做到准确无误,不得有丝毫差错。
安全生产制度是为了保护人员生命和健康,保护设备不受损害,确保完成各项工作任务的一项必不可少的制度。
为确保安全发电、供电、供热,从事运行工作的人员必须做到:认真贯彻执行“两票、三制、一参数”。
坚持“两会一活动”,即班前会、班后会和安全活动日。
班前会,由值班长布置当班工作,讲安全注意事项,做好事故预想等;班后会,分析总结安全生产情况,表扬好人好事,批评差的行为;每周一为安全活动日,总结安全生产情况,学习有关文件,布置下周安全工作。
认真进行春、秋两季安全大检查。
在查思想、查纪律、查制度、查设备、查管理的基础上,春季以预防季节性事故为重点,秋季以查设备技术状况为重点。
当生产中发生事故或异常情况时,必须做到“四不放过”,。
值班人员必须严格遵守劳动纪律,坚守岗位,做好本职工作,值班时不做与工作无关的事情,坚决杜绝脱岗和睡岗。
严格按照公司规定的值班表值班,任何人不得擅自换班、替班。
认真贯彻和执行各种规章制度和上级指令。
值班人员岗位责任制值班长的岗位责任值班长是本班行政、生产、安全经济运行的负责人。
在值班时间内,各种操作、事故处理都听从值班长指挥。
在正常运行中,保证本班各岗位安全、经济、文明生产。
本班全体人员必须认真执行班长的命令和指示。
接班时,安排好本岗位的人员,布置生产任务,做好当班事故预想,班后认真总结。
无锡75t炉运行规程..
第一章主题内容的适用范围本规程规定了锅炉运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行的事故处理。
本规程适应于本公司75t/h的循环流化床锅炉,下列人员应熟悉和执行本规程。
公司分管生产领导、生技部、值长、锅炉运行人员及其它相关人员。
第二章引用标准本规程是以部颁《锅炉运行规程》、《电业安全规程》(热力和机械部分)、《火力发电厂循环流化床运行规程》为依据,并参考设计厂家的《锅炉设计说明书》、《锅炉使用说明书》,并经我公司试运行及有关人员讨论定稿,不妥之处,请提出修改意见。
由公司、总工程师批准执行。
第三章锅炉运行值班制度3.1值班人员职责3.1.1 值班长的职责值班长应具备一定的领导能力和分析能力,除应熟悉“总则”规定的规程制度外,还应掌握下列各项:(1)熟悉公司锅炉所有设备的形式、构造作用、原理、技术规范、运行特性和正确操作维护及事故处理方法。
(2)锅炉运行的安全和技术经济指标(3)熟练掌握与锅炉运行有关的各系统的情况和倒换程序。
(4)熟练掌握锅炉的所有测量仪表、信号装置和自动联锁装置的用途,简单工作原理及实行工作情况。
(5)能根据设备的运行情况和仪表指示变化,分析发现设备缺陷及异常情况,判断事故性质,指挥全班人员正确处理。
(6)熟练掌握锅炉的点火、停炉、公用系统的倒换等到重要操作。
(7)熟知汽机的安全、技术经济指标、汽机启动、运行中的停止时的各参数要求。
(8)能使用一般工具,处理一般的设备缺陷。
3.1.2 班长职责(1)班长在行政上受生产部主任的领导并受专工的指导,值班时,运行操作受当值值长的领导。
(2)在值班时间内对锅炉机组的安全、经济运行负责,领导全班完成生产部交给的各项工作任务,并做好本班人员的政治思想工作。
(3)及时分析运行情况,向各岗位发相应的必要指示,必要时向值长汇报。
(4)对重大操作或改变运行方式,如点火、停炉异常运行等,应亲自指挥,订出用效措施并妥善安排。
(5)领导本班有关人员,对发生异常和故障进行判断和处理,有条件应亲临现场。
75t锅炉操作规程
75t锅炉操作规程锅炉操作规程一、前言锅炉作为一种重要设备,在使用过程中,必须严格按照操作规程进行操作,以确保安全可靠的运行。
本文将详细介绍75t锅炉的操作规程。
二、操作前准备1. 确保锅炉周围环境清洁、整洁,无杂物堆积。
2. 检查锅炉本体和附件是否完好,如有故障或损坏应及时修复或更换。
3. 检查燃烧设备是否正常,如燃烧器和燃烧器控制系统,以及通风设备是否正常运行。
4. 检查锅炉水位是否正常,如不足应及时补充水。
5. 检查锅炉阀门是否处于正常状态,如有异常应进行调整或修复。
三、正常操作流程1. 开启给水阀,确保锅炉水位正常,同时设定水位控制器的上下限。
2. 打开排污阀,将锅炉内的污水排出,确保锅炉水质清洁。
3. 打开引风机,排除锅炉内的残余烟气。
4. 打开燃烧器点火开关,将点火火焰调至适当大小。
同时,注意观察点火情况,如无异常则进入下一步。
5. 打开燃料阀门,控制燃料供应,同时确保燃料燃烧正常。
6. 检查锅炉压力是否正常,如不足应调整燃烧器,增加燃料供应。
7. 检查锅炉的温度,如不足应调整供风量和燃烧器,增加燃料供应。
8. 在操作过程中,锅炉操作人员应在现场进行监控,并注意观察锅炉运行状态,如有异常应及时做出反应。
四、关机操作流程1. 关闭燃料阀门,停止燃料供应。
2. 关闭燃烧器点火开关。
3. 关闭引风机,停止排气。
4. 关闭给水阀,停止给水。
5. 关闭排污阀,停止排污。
6. 关闭锅炉电源,确保锅炉完全关闭。
五、应急处理1. 如发生锅炉爆炸、燃烧器失火等紧急情况,应立即切断电源,并采取相应的安全措施,如打开紧急停机按钮、关闭燃料阀门等。
2. 在紧急处理过程中,应及时报告上级领导,并通知相关部门进行处理。
六、注意事项1. 在操作过程中,锅炉操作人员应始终保持警惕,注意观察锅炉运行状态。
2. 定期对锅炉进行检修和维护,确保设备的正常运行。
3. 严禁擅自改变锅炉的各项参数和设定值,以免造成设备故障或事故。
75t锅炉运行规程
75t锅炉运行规程五矿营口中板有限责任公司动力厂技术文件75t/h锅炉运行规程发文号:修订日期:2021年6月15日持有者:副本控制:文件编号:GY/WKYG214702 版次号:A/8五矿营口中板有限责任公司动力厂技术文件目次前言 ................................................. III 1 范围 ......................................................... 1 2 规范性引用文件 ............................................... 1 3 定义 ......................................................... 1 4 概述 ......................................................... 2 5 技术规范及参数 .. (3)5.1 JG-75/3.82-Q型锅炉主要参数 ............................. 3 5.2 锅炉主要承压部件及受热面 ................................ 4 5.3 燃烧设备 ................................................ 7 5.4 附属设备 ................................................ 8 5.5 安全阀 .................................................. 8 5.6 自动调整装置 ............................................ 9 5.7 锅炉燃料特性 ............................................ 9 6 锅炉机组检修后的检查与试验 .. (9)6.1 锅炉本体的检查 ......................................... 10 6.2 锅炉上水 ............................................... 12 6.3 水压试验 ............................................... 13 6.4 反冲洗过热器 ........................................... 14 6.5 转动机械试运行 ......................................... 14 7 锅炉机组的启动 (16)7.1 启动前的检查与试验,所有阀门置于下列状态 ............... 16 7.2 启动前与有关人员联系,做好下列准备工作 ................. 17 7.3 锅炉点火前的工作 ....................................... 17 7.4 锅炉点火按下列程序进行 ................................. 18 7.5 锅炉升压 ............................................... 18 7.6 升压过程主要操作 ....................................... 19 7.7 锅炉暖管 ............................................... 19 7.8 锅炉并列 ............................................... 20 8 锅炉运行中的监视与调整 .. (21)8.1 锅炉运行调整任务 ....................................... 21 8.2 锅炉水位的调整 ......................................... 21 8.3 汽压和汽温的调整 ....................................... 22 8.4 锅炉燃烧的调整 (23)I 文件编号:GY/WKYG214702 版次号:A/8五矿营口中板有限责任公司动力厂技术文件8.5 锅炉排污 ............................................... 24 8.6 转动机械的运行 ......................................... 25 8.7 水位与汽温自动装置的运行 ............................... 26 8.8 锅炉设备的运行与维修 ................................... 27 9 锅炉机组的停止 (27)9.1 停炉前的准备 ........................................... 27 9.2 停炉程序 ............................................... 27 9.3 停炉后的冷却 ........................................... 28 9.4 停炉后的防腐 ........................................... 29 9.5 停炉后的防寒 ........................................... 30 9.6 锅炉的热备用 ........................................... 30 10 锅炉机组故障处理 (30)10.1 故障停炉的条件 ........................................ 30 10.2 遇有下列情况需请示停炉 ................................ 31 10.3 锅炉紧急停炉程序 ...................................... 31 10.4 锅炉满水 .............................................. 31 10.5 锅炉缺水 .............................................. 33 10.6 汽包水位计损坏 ........................................ 34 10.7 汽水共腾 .............................................. 34 10.8 锅炉水冷壁管损坏 ...................................... 35 10.9 省煤器管损坏 .......................................... 36 10.10 过热器管损坏 ......................................... 37 10.11 锅炉给水管道水冲击 ................................... 37 10.12 锅炉蒸汽管道水冲击 ................................... 38 10.13 锅炉灭火 ............................................. 38 10.14 负荷骤减 ............................................. 39 10.15 厂用电中断 ........................................... 40 10.16 风机故障 ............................................. 41 10.17 高炉煤气压力低故障 ................................... 42 10.18 锅炉正常停炉后,炉膛没灭火 ............................ 42 10.19 燃料在尾部烟道内再燃烧 ............................... 43 附录A 电动机运行规定 (43)文件编号:GY/WKYG214702 版次号:A/8II 五矿营口中板有限责任公司动力厂技术文件前言本规程是根据GB/T1.1――2000《标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》,为满足现场实际需要对五矿营口中板有限责任公司动力厂2021年7月1日颁布的《75t/h锅炉运行规程》A/7版进行修订的。
75吨锅炉运行规程
锅炉运行规程为了逐步建立和健全运行规程制度,我们学习借鉴了兄弟单位的技术管理经验,并根据济南锅炉厂的使用说明书,结合我厂的设备实际情况,编写了此规程。
经厂领导审批,本规程自即日起执行。
下列人员应熟悉而且必须严格执行本规程:1、总工程师、锅炉车间主任、副主任、锅炉专工;2、值长;3、锅炉专业运行人员、检修人员;本规程在执行过程中如发现问题,希随时反应,以便进一步修订。
[HJ]〖JY,2〗二OO五年五月〖HT〗〖LM〗〖WM〗〖LM〗〖HT2XBS〗〖JZ〗目〓〓〓录〖HT〗〖HTH〗第一篇〓锅炉运行规章制度〖HT〗〖JY。
〗〓〖HTK〗第一章〓值班长的职责与职权〖JY。
〗〓第二章〓司炉的职责与职权〖JY。
〗〓第三章〓副司炉的职责与职权〖JY。
〗〓第四章〓设备缺陷管理制度〖JY。
〗〓第五章〓巡回检查制度〖JY。
〗〓第六章〓交接班制度〖JY。
〗〓第七章〓劳动工作制度〖JY。
〗〓第八章〓锅炉运行分析制度〖JY。
〗〓第九章〓设备安全责任制〖JY。
〗〓第十章〓设备定期试验与维护制度〖JY。
〗〓第十一章〓锅炉机组的事故处理总则〖JY。
〗〖HTH〗第二篇〓锅炉设备规范〖HT〗〖JY。
〗〓〖HTK〗第一章〓锅炉机组规范〖JY。
〗〓第二章〓锅炉辅机规范〖JY。
〗〓第三章〓锅炉设计参数〖JY。
〗〖HTH〗第三篇〓锅炉机组的运行〖JY。
〗〓〖HTK〗第一章〓机组启动前的检查〖JY。
〗〓第二章〓机组启动前的试验〖JY。
〗〓第三章〓锅炉点火〖JY。
〗〓第四章〓锅炉升压〖JY。
〗〓第五章〓安全阀的整定〖JY。
〗〓第六章〓锅炉并列〖JY。
〗〓第七章〓机组运行中的控制与调整〖JY。
〗〓第八章〓锅炉机组的停止〖JY。
〗〖HTH〗第四篇〓辅机运行规程〖JY。
〗〓〖HTK〗第一章〓给煤机的运行〖JY。
〗〓第二章〓转动机械的运行〖JY。
〗〖HTH〗第五篇〓锅炉机组事故处理〖JY。
〗〓〖HTK〗第一章〓水位异常〖JY。
〗〓第二章〓锅炉承压部件损环〖JY。
75吨锅炉运行规程
75T/H锅炉运行规程一、总体部分第一章:锅炉机组的基本特性第一节:设备的简要特性第二节:锅炉燃料特性第三节:锅炉水容积表第四节:锅炉主要承压部件及受热面简介第五节:燃烧设备简介第六节:锅炉辅机及附属设备第二章:锅炉机组的启动第一节:启动前的检查第二节:启动前的准备第三节:锅炉点火第四节:锅炉升压第五节:锅炉并送汽第六节:投粉第三章:锅炉运行中的监视与调整第一节:锅炉运行中调整的主要任务第二节:运行中各参数的报警值第三节:锅炉水位的调整第四节:汽压和汽温的调节第五节:锅炉燃烧的调整第六节:锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护第七节:锅炉排污第八节:巡回检查第四章:锅炉机组的停止第一节:停炉前的准备第二节:停炉操作步骤第三节:停炉后的冷却二、磨煤机组运行操作规程第一章:设备、燃料特性第二章:磨煤机组的启动第一节:启动前的检查、准备工作第二节:磨煤机组的启动第三章:磨煤机组的停止第四章:磨煤机组的正常运行第一节:正常运行的检查第二节:稀油站启动操作及维护三、液压站的操作及维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章:设备性能参数第二章:供油泵的启动、停止第三章:卸油泵的启停操作步骤第一节:卸油泵的启动步骤。
第二节:卸油泵的停止步骤六、空压机清灰器操作第一节:MM11空气压缩机的操作设备规范第二节:空气压缩机的启停第三节:AS15 共振场效应清灰装置设备规范第四节:AS150共振场效应清灰装置的启停、本体部分第一章:锅炉机组的基本特性第一节:设备的简要特性一、概况:1)锅炉编号:5#锅炉2)锅炉型号:UG- 75/3.82 —M39型煤粉炉3)制造厂家:无锡华光锅炉股份有限公司4)制造日期:2001年9月5)投产日期:2002年12月27日我厂5#炉为室内布置,单锅筒自然循环锅炉,采用“n”型布置,固态排渣,制粉系统为中速磨直吹式。
本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。
省煤器和空气预热器各为两级交错布置,空气预热器为钢管式。
75t锅炉操作规程
75吨循环流化床锅炉操作规程1 范围本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法;本规程适用于供汽工序;本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。
2 规范性引用资料《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京:中国水利水电出版社,2003《锅炉设计说明书》杜兵编制,四川锅炉厂《循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题》徐秀青、徐向华,动力工程,19953 生产原理利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的合格脱盐水,以获得规定参数(温度、压力)的高品质过热蒸汽,输送至汽轮机,以满足汽轮机的生产需要。
4 工序任务保证锅炉安全、经济运行;送出蒸汽压力为3.43+0.2MPa,温度为435+5-10℃。
5 工序岗位职责5.1 严格遵守锅炉安全操作规程,严格遵守劳动纪律,不得擅离职守,不得做与岗位工作无关的事。
5.2 按时对设备进行检查,发现异常情况应及时处理,发现重大隐患要及时向上级报告,并作好本班运行记录,做到准确、及时、干净、整洁。
5.3 根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷,保证用户热能的需要和设备的安全。
5.4 保证设备和生产场地的清洁,保管好锅炉房内的工具。
5.5 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。
5.6 熟悉工艺流程、设备性能,掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。
5.7 负责处理和排除各种生产故障,保证生产安全经济运行。
5.8 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。
6 工序原料质量要求6.1 设计煤种的规格(见表1)表16.1.1 煤的成分为碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、灰分(A)、水分(W)和挥发份,它们不是机械混合物,而是形成复杂的化合物存在于煤中,煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。
锅炉设计煤种粒径为0—7mm 占70%;7—10mm 占20%;10—13mm 占10%,每小时耗煤12.76吨。
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75T/H锅炉运行规程目录一、总体部分第一章:锅炉机组的基本特性第一节:设备的简要特性第二节:锅炉燃料特性第三节:锅炉水容积表第四节:锅炉主要承压部件及受热面简介第五节:燃烧设备简介第六节:锅炉辅机及附属设备第二章:锅炉机组的启动第一节:启动前的检查第二节:启动前的准备第三节:锅炉点火第四节:锅炉升压第五节:锅炉并送汽第六节:投粉第三章:锅炉运行中的监视与调整第一节:锅炉运行中调整的主要任务第二节:运行中各参数的报警值第三节:锅炉水位的调整第四节:汽压和汽温的调节第五节:锅炉燃烧的调整第六节:锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护第七节:锅炉排污第八节:巡回检查第四章:锅炉机组的停止第一节:停炉前的准备第二节:停炉操作步骤第三节:停炉后的冷却二、磨煤机组运行操作规程第一章:设备、燃料特性第二章:磨煤机组的启动第一节:启动前的检查、准备工作第二节:磨煤机组的启动第三章:磨煤机组的停止第四章:磨煤机组的正常运行第一节:正常运行的检查第二节:稀油站启动操作及维护三、液压站的操作及维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章:设备性能参数第二章:供油泵的启动、停止第三章:卸油泵的启停操作步骤第一节:卸油泵的启动步骤。
第二节:卸油泵的停止步骤六、空压机清灰器操作第一节:MM110空气压缩机的操作设备规范第二节:空气压缩机的启停第三节:AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节:AS150——共振场效应清灰装置的启停一、本体部分第一章:锅炉机组的基本特性第一节:设备的简要特性一、概况:1)锅炉编号:5#锅炉2)锅炉型号:UG-75/3.82-M39型煤粉炉3)制造厂家:无锡华光锅炉股份有限公司4)制造日期:2001年9月5)投产日期:2002年12月27日我厂5#炉为室内布置,单锅筒自然循环锅炉,采用“∏”型布置,固态排渣,制粉系统为中速磨直吹式。
本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。
省煤器和空气预热器各为两级交错布置,空气预热器为钢管式。
锅炉汽鼓内采用旋风分离器,采用集中下降管,过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温,炉膛采用膜式水冷壁,整个水冷壁分成12个循环回路,前后和两侧各为三个回路。
为获得较高的除尘效率,本锅炉配置了一台福建龙净环保有限公司生产的BE 型电除尘器。
锅炉热控设备配备有计算机DCS监控系统,另外还配置了常规的后备监视仪表及操作设备,锅炉炉膛安全保护系统,电气联锁保护系统。
锅炉炉膛安全保护系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的MAZ-12型系统。
DCS系统采用北京和利时股份有限公司的SMARTPRO系统。
配置了2台操作员站和1台工程师站,一台打印机,DCS系统包括锅炉几大系统流程图,趋势图,报警以及10套自动调节系统:1)汽包水位自动调节系统。
2)主汽温度自动调节系统。
3)炉膛压力自动调节系统。
4)送风自动调节系统。
5)除氧器压力自动调节系统。
6)除氧器水位自动调节系统。
7)1号减温减压器压力自动调节系统。
8)1号减温减压器温度自动调节系统。
9)2号减温减压器压力自动调节系统。
10)2号减温减压器温度自动调节系统。
第二章:锅炉机组的启动第一节:启动前的检查接值长启炉命令后按操作票进行逐项检查。
一、检查所有阀门设备并置于下列状态1、蒸汽系统:主汽阀经开关试验后关闭,主蒸汽旁路门关闭,隔绝阀关闭,联络阀关闭,过热器集汽箱向空排汽阀关闭。
2、给水系统:给水总阀关闭,给水调节阀,旁路阀关闭,冷凝器进出阀开启,冷凝水调节阀、省媒器进口阀关闭,省媒器进口旁路阀关闭。
3、减温水系统:减温水调节阀、旁路阀、事故喷水阀关闭。
4、放水系统:所有给水管道放水阀关闭,定期排污阀、连续排污阀、汽包紧急放水阀关闭,下降管放水阀关闭。
5、疏水系统:低温过热器进出口集箱疏水阀,高温过热器进出口集箱疏水阀,集汽箱疏水阀,减温器疏水阀关闭,联络门前疏水门关闭。
6、蒸汽及炉水取样、汽鼓加药阀关闭。
7、汽包就地水位计的汽阀,水阀开启,放水阀关闭。
电接点水位计放水阀关闭。
8、所有压力表,流量表一次门开启。
9、安全阀处于工作状态,疏水阀开启。
二、检查所有表计完好准确,并处于正常位置:三、检查燃烧室内部无焦渣及杂物,各部人孔门,检查孔,看火孔,打焦门及防爆门完整,关闭严密,液压关断门开启,并开启水封工业水,保证液压关断门在密封状态。
四、检查校正汽鼓,联箱,下降管等处的膨胀指示器完好无损。
五、检查热风门,冷风门,浓淡风门,二次风小风门,四角风门,磨煤机送粉管道出口门开关灵活,并处于关闭状态。
六、检查炉膛火焰监视器完好无损,并处于工作状态。
七、检查除尘器,通知电气值班人员送电源,除尘器保温箱及振打装置在点火前4小时将其投入。
八、检查燃油系统不漏油,油枪及软管完整,油罐,油温,油位正常。
检查燃油泵,开启冷却水,及油泵进口阀,启动燃油泵,开启出口阀,维持正常油压至3.0Mpa左右。
试验各支油枪雾化良好,无堵塞,不漏油,油中无水份,试验完毕,关闭各油枪一、二次门,放在备用位置。
九、检查各电动机就地事故开关完整。
十、制粉系统,按照《磨煤机操作规程》进行检查,煤仓内无杂物,磨煤机内无杂物。
十一、检查稀油站油位,油温,冷却水。
启动稀油站油泵,维持系统润滑油压到0.4Mpa,分别调整单台磨煤机一次风机就地润滑油压力,磨煤机压力为0.2Mpa,一次风机为0.1Mpa,检查各处有无泄漏点。
十二、检查所有电动机及转动机械:(1)、无人工作,无杂物,人孔门,检查孔完好,转动机械完好,(2)、靠背轮联接螺栓牢固,防护罩完好牢固,用手盘车无摩擦。
(3)、地脚螺丝齐全不松动。
(4)、轴承,轴瓦齿轮箱,变速箱润滑油质良好,油位正常。
不漏油,油位计指示有明显的油位高低线之分,温度计完好。
(5)、冷却水管道阀门无泄漏,冷却水畅通。
第二节:启动前的准备一、通知汽机值班人员给启动锅炉上水。
(1)、锅炉上水步骤:A、开启给水管道空气门,汽包空气阀,关闭省煤器再循环门;B、开启给水总门,给水调节阀,用省煤器进口旁路门经省煤器缓慢上水当汽包水位达到-50mm时停止上水,开启省煤器再循环门,关闭空气阀。
(2)、锅炉上水时注意事项:A、锅炉上水前应检查记录各膨胀指示器的指示值。
B、锅炉从无水至水位达到-50mm所需时间,夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。
C、上水时应控制汽包壁温差不超过40℃。
D、锅炉上水时,如采用母管上水,不得影响运行锅炉的给水。
E、在上水过程中,应检查汽包人孔门及各部分的阀门,法兰,堵头等是否有漏水现象,当发现泄漏时,停止上水,并进行处理。
二、通知燃料值班人员:给煤仓上满煤。
三、通知热工人员:将各仪表操作装置,保护信号,联锁等进行试验,达到完好状态。
四、通知电气值班人员:给锅炉动力设备送电源。
将所有动力设备试运,启动正常,转动方向与指示正确。
五、通知化学值班人员:化验炉水品质。
第三节:锅炉点火一、一般规定:1、锅炉点火应按值长的安排进行,大修后的锅炉点火须经总工程师或公司主管生产的经理批准。
2、在点火过程中,应维持适当的燃烧室负压。
二、锅炉点火程序:1、启动引风机,开启引风挡板,维持燃烧室负压。
通风时间不少于5分钟。
2、关闭送风机挡板,将变频器调至为零,启动送风机,开启送风挡板,风量通过变频器开度来进行调节。
维持燃烧室负压至(-30)~(-50)pa,抽粉5分钟,以清除炉内,烟道内积粉。
3、投入锅炉总联锁。
4、开启四角二次风总门及四角二次风各小风门。
5、点燃油枪,插入油把孔,开启油枪进口一二次门,点燃油枪。
6、开启热风再循环门,当送风机入口风温升至55℃,关闭热风再循环阀。
第四节:锅炉升压一、注意事项:1、在升压过程中,为使汽包及各受热面的温升均匀,点火初期,升压要求缓慢,因此要严格控制燃烧量,以控制升压速度。
2、注意调整燃烧,保证炉内温度均匀上升,保证各水压部件受热均衡,肿胀正常,为此应根据锅炉升压曲线图进行升压,严禁关小高温过热器出口联箱疏水阀及向空排汽阀赶火升压。
以免过热器管壁温度急剧升高。
3、在升压过程中,应开启高温过热器出口联箱疏水阀和向空排汽阀,使过热器得到充分冷却。
4、在升压过程中严禁使用减温水降温,应采用控制燃烧和调整排汽量。
5、在点火升压期间,应加强对省煤器的保护,省煤器再循环阀必须开启。
锅炉需上水时,将再循环门关闭,停止上水时,开启省煤器再循环门,使省煤器有炉水循环,以冷却省煤器。
6、在点火升压期间,应严密监视各承压部件的膨胀情况,若指示值异常,应停止升压,查明原因予以消除。
7、在升压过程中应严密监视汽包水位的变化,并维持正常水位。
8、在升压过程中应严密监视包壁温差不超过40℃,否则应停止升压,待温差减少后,才能继续升压。
9、在升压初期,为保证炉膛及受热面受热均匀,只点一支油枪,每隔10-15分钟,对角切换,根据升压、温升、汽包壁温差情况逐渐投入两支、三支或四支油枪。
二、升压过程中的定期工作:1、汽包压力升到0.1Mpa,冲洗汽包水位计,并校对水位计并与其它水位计对照,冲洗水位计的程序如下:1)、开启放水阀,冲洗汽水管及玻璃管。
2)、关闭水阀,冲洗汽管及玻璃管。
3)、开启水阀,关闭汽阀冲洗水管及玻璃管。
4)、开启汽阀,关闭放水阀,检查水位并与其它水位计比较是否一切正常。
冲洗水位计时应缓慢进行,切勿将汽水阀同时关闭,脸部勿正对水位计,并应戴手套和防护面具以防烫伤。
2、汽压升至0.25Mpa时,通知热工冲洗仪表管道,并对电接点水位计进行校对。
3、汽压升至0.3~0.4Mpa时,应稳定压力,通知检修人员热紧螺丝,并进行排污一次。
4、汽压升到0.4~0.6Mpa时,通知值长,允许后开启主蒸汽旁路门暖管。
5、汽压升至0.7~0.8Mpa时,进行第二次排污工作。
6、当汽压升至1.0Mpa时,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后方可升压。
打开主汽阀,关闭旁路门。
7、当汽压升至2.0Mpa时,第二次冲洗水位计。
8、当汽压升到3.0~3.5Mpa时,全面检查所属设备,等待并送汽。
9、经过检修的安全阀,在并送汽前应进行安全阀的调整和试验。
安全阀的标准动作压力为:过热器控制安全阀3.97Mpa汽包控制安全阀4.58Mpa汽包工作安全阀4.66Mpa第五节:锅炉并送汽1、锅炉并汽应具备下列条件:a)锅炉设备运转正常,燃烧稳定。
b)过热器集汽箱出口工作压力稍低于蒸汽母管压力0.1Mpa-0.2Mpac)蒸汽温度低于蒸汽母管汽温20℃~30℃d)汽包水位为-50mme)蒸汽品质合格。
2、并汽的全过程由值长统一指挥操作。
3、在并汽期间,不得投入各自动装置。
4、锅炉并汽后,汽温稳定在允许范围内,可关闭高温过热器出口集箱疏水阀,联络阀前疏水阀,以及向空排汽门,并可投入减温器运行。
5、并汽后,应再次检查对照汽包水位计,电子水位计和各汽压表的指示,注意观察仪表指示的变化,并开始抄表。