冲压课基础管理项目物品状况一览表

合集下载

冲压培训计划表

冲压培训计划表一、前言1.1 计划目的冲压技术是一种重要的金属加工工艺，随着现代工业的发展，冲压技术在各个领域都得到了广泛的应用。

为了提高冲压技术工作者的工作素质和技能水平，本培训计划制定了冲压培训计划表，旨在提高冲压技术工作者的技能水平和工作能力。

1.2 计划对象本培训计划主要面向从事冲压领域工作的员工，包括冲压操作工、冲压模具技师、冲压技术员等。

1.3 计划范围本培训计划内容主要包括冲压工艺基础知识、冲压机操作技能、冲压模具维护及调试等方面的培训内容。

二、培训内容及安排2.1 培训内容（1）冲压工艺基础知识培训冲压工艺的基本概念和原理、金属材料特性、冲压工艺流程、冲压工艺常见问题及解决方法等。

（2）冲压机操作技能培训冲压机的结构和工作原理、冲压机的安全操作规程、冲压机的日常维护和保养。

（3）冲压模具维护及调试培训冲压模具的结构和工作原理、冲压模具的维护保养、冲压模具的调试和使用方法。

2.2 培训安排（1）培训时间：本次培训计划为期两个月，每周安排2-3天的培训时间，每天培训时间为4-6小时。

（2）培训地点：培训地点设在公司内部，具体培训教室和实操场地将根据实际情况进行安排。

（3）培训形式：采用理论与实践相结合的培训方式，通过课堂讲授和实际操作相结合的方式进行培训。

三、教学方法及手段3.1 教学方法（1）讲授法：采用专业教师进行冲压工艺基础知识的讲解。

（2）示范法：在培训中设置冲压机操作示范和冲压模具调试示范环节，以示范的方式提高学员实际操作能力。

（3）讨论法：在培训中，设置讨论环节，鼓励学员讨论交流，提高学员的思维能力和解决问题的能力。

3.2 培训手段（1）教学设备：准备冲压机、冲压模具、安全防护用具等相关设备。

（2）教学资料：准备相关的图文资料、PPT课件等进行教学辅助。

（3）实际操作：通过实际操作，让学员亲自操作冲压机和模具，提高他们的操作技能。

四、评价考核4.1 培训考核指标（1）理论考核：对学员掌握的冲压工艺基础知识进行笔试考核。

冲压课现状文件统计

NO.程序名称NO.流程名称1
11冲压机台操作说明书（振力）SOP-SD-0011SD-001A冲压生产进度表2
22冲压机台操作说明书（京利）SOP-SD-0022SD-002B冲压生产日报表3
33SOP-SD-004五金模具组立作业指导书3SD-003A冲压物料标示单4
44SOP-SD-005冲压部模具维护保养4SD-005A冲压作业员自主检验表5
55SOP-SD-006冲压部员工工作流程5SD-006C 冲压首末件检验报告6
66SOP-SD-007冲压部生产注意事项6SD-007A 冲压模具开模可行性检查表7
77SOP-SD-008冲压部安全条例7SD-008A冲压模具履历表8
88SOP-SD-009冲压部管理条例8SD-009A冲压模具设计规格书9
99SOP-SD-010冲压部优秀班组评选﹑奖励办法9SD-010A冲压模具试模报告10
1010SOP-SD-011冲压部优秀员工评选办法10SD-011A冲压模具細部设计检查表11
1111SOP-SD-012冲压部5S管理11SD-012C 模具治具寿命管制表121212SOP-SD-013冲压备件使用规定12SD-013C 模具维修记录表
四级文件名称现状文件统计
二级文件
NO.三级文件名称NO .
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37。

冲压模具库位明细表

模具编号
材料规格
CLT001
CLT001
CLT001
CLT002
CLT002
CLT003 CLT003 CY001 CY001 CY001 CY002 CY002 CY002 CY002 CY002 CY002 CY002 CY003-1 CY003-1 CY003-1 CY003-2 CY003-2 CY003-2 CY003-2 CY003-2 CY003-3 CY003-3 CY004 CY004 CY004 CY004 CY004 CY004 CY004 CY004 CY004 CY005 CY005 CY006 CY007 CY007 CY007 CY008 CY009 CY009 CY009
401-00000-070 SATA7+6P弹片
401-00000-080 SATA7P短弹片\威海泓淋专用
401-00000-120 SATA15P 90度刺破式弹片\YC专用
402-12011-010 HDMI\M长体上盖铜壳(素材)
402-12012-010 HDMI\M长体下盖铜壳(素材)
402-12011-030 HDMI铆线式外壳上盖
208-20220-000 SATA连续7P焊线式端子
208-20220-080 SATA连续7P焊线式\吃锡槽改短型
208-20220-140 SATA连续7P焊杯口端子
208-20220-260 SATA连续7P焊线式端子\无吃锡槽
208-20220-360 SATA连续7P焊线式端子\吃锡槽改短型
208-202134-050 SATA连续7P7C铆线式端子改短型
050\
SATA连续7P8C铆线式端子改短型
209-10110-000 SATA15P铆线式公端子/18#

冲压车间现场管理规范(含表格)

冲压车间现场管理规范（ISO9001:2015）1、目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围：适用于冲压车间3、管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

7.在用工装应保持完好。

8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。

5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

冲压日常点检表

1
操作盘和各灯点状态确认
日良好/不良
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
2
超负荷压力表确认
日
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
3
平衡缸气压表确认
日 4.0~6.0
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
4
离合器气压表确认
日
kg/㎠
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
5
模垫压力表确认
日
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
11
送料机正常作动确认
日良好/不良
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
12
模高数显器状态确认
日良好/不良
/
/
/
/
/

冲压工厂物料管理制度

一、总则为了加强冲压工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、物料分类1. 原材料：指用于冲压生产的各种金属板材、棒材、线材等。

2. 辅助材料：指用于冲压生产的各种润滑油、冷却液、胶带、包装材料等。

3. 机械设备配件：指用于维修、保养、更换冲压设备的各种配件。

4. 办公用品：指用于冲压工厂日常办公的各种办公用品。

三、物料采购1. 采购计划：根据生产计划、库存情况及物料需求，编制采购计划。

2. 供应商选择：选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。

3. 订单管理：对采购订单进行审核、审批，确保订单准确无误。

4. 物料验收：对采购到的物料进行验收，确保物料符合质量要求。

5. 付款管理：按照合同约定，及时支付供应商货款。

四、物料储存1. 储存区域：根据物料种类、特性，合理划分储存区域。

2. 储存条件：确保储存环境干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀。

3. 物料摆放：按照物料种类、规格、批次进行摆放，便于查找和使用。

4. 物料标识：对储存的物料进行标识，包括名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。

5. 物料盘点：定期对储存的物料进行盘点，确保库存准确。

五、物料领用1. 领用申请：根据生产需要，填写物料领用申请单。

2. 领用审批：对领用申请进行审批，确保领用合理。

3. 领用记录：对领用物料进行记录，包括领用人、领用日期、领用数量、用途等信息。

4. 领用监督：对领用过程进行监督，防止物料浪费和流失。

六、物料回收与再利用1. 废料回收：对生产过程中产生的废料进行回收，减少物料损耗。

2. 废料处理：对回收的废料进行分类处理，实现资源化利用。

3. 再利用：对可再利用的物料进行再利用，降低物料成本。

七、物料信息管理1. 建立物料信息数据库：收集、整理、更新物料信息，确保信息准确、完整。

2. 物料信息查询：提供物料信息查询服务，方便员工查询和使用。

3. 物料信息统计：定期对物料信息进行统计，为生产、采购、库存管理等提供数据支持。

冲压模具管理程序(含表格)

冲压模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

2.0适用范围本文件适用于冲压厂所有模具。

3.0术语及定义无4.0职责4.1装备动力部工装科是模具的归口管理部门4.2冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。

4.3冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。

4.4负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。

4.5模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。

4.6模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。

4.7模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。

4.8模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。

4.9各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。

4.10各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。

4.11各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。

5.0工作程序5.1冲压模具管理规定工作流程图：见附件。

5.2模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。

冲压作业的基本内容

冲压作业的基本内容一、冲压工人所承担承担的作业范围：一般情况如下：1.材料切断：通过作业达到提议的尺寸，通过定尺将规模板料或卷料切断并使之与要求的数量相一致。

2.坯料排样：确定坯件的排样、冲裁列数。

另外，是采用一次冲裁还是采用往复冲裁等作出安排。

3.模具安装：从固定的存放位置运来模具，放在压力板上，正确地安装在凸轮和冲床工作的工作台上。

4.模具调整：调整挡料销的位置，使之与排样提案相符合，进行试冲作业。

5.冲压加工：把材料放到模具里面实施里头冲压加工，取出冲压件及废料。

6.拆卸模具：作业完毕后，将模具卸下，鉴定模具的损耗程度，然后存放到位置或者送到模具修理部门。

7.设备的维修和检查：首先是作注油等日常洗车工作，再是设备的清洁卫生保养维修以及定期检查等设备管理业务。

这些作业项目，随企业的规模、产量的大小、值班人员人员和设备的配备等情况的不同，其具体分工存在着很大的差异。

有的可能每个人只从事其中的一项工作，甚至只只操作方法一台固定的机床，生产同一种零件;有的可能需要抢筑这七项作业由同一个人完成;还有出去的作业可能交由外协单位去做。

二、影响现场作业效率的主要因素以上所有作业中，人们产的目的是如何及时快速地生产出与足量的合格制品。

要想提高冲压作业的使用效率，不外乎是用最小限度的工时，使到冲床发挥最大限度的负荷率，所以提高机床负荷率滴度的途径就是，仔细分析操作者在整个工作时间内，如何减少辅助和准备及破灭化为泡影时间，增大如何有效行程的开动时间。

一般用于冲压作业的分析项目和内容如下：1.准备和终结作业：在加工一批产品的开始和终了阶段只出现的作业：如运送模具，安装暮具，调整和拆卸模具及其他。

2.基本作业：主体作业：模具上放着坯料或半成品，轮轴动作加工时的作业。

附属作业：上述作业之外的重复作业：如从料箱中取出坯料，把制件放入箱中，踩动踏板，按动按钮，加油及其他。

3.辅助作业及其他：自然需要：基于内分泌要求的自然需要时间：如擦汗、大小便、更衣、洗手、饮水、休整及其他。

冲压零件表

金额(元) 所需时间
（天）
所需时间（天）
2 人工成本
3
3 外协外购
4
4 冲床费用
5
5 焊接成本
6
6 铆接成本
7
7 攻牙成本
8
8
辅料易耗品
9
9 包装费用
10
10 其他费用
11
11 产品利润
12
12 管理费用 ¥0.00
合计
0
ห้องสมุดไป่ตู้
¥0.00
0
¥0.00 ¥0.00
13 税点
17% 工业废料价值
¥0.00
连续模冲压报
冲床吨位
/分钟冲 /分钟产 /次冲床
压次数量
成本
操作人数
/分钟人工成本
架模成本
生产数量
价明细
单工序冲压成本明细
成本单价明细序号工序
序号
项目金额(元) 1
冲床吨位
/分钟冲 /分钟产 /次冲床
压次数量
成本
操作人数
/分钟人工成本
架模成本
生产数量
1 原材料
2
合计成本合计成本
客户名称
单工序
模具类型
单工序
产品尺寸
冲压产品报价表
零件名称
计量单位
冲压数量（件）
长
宽
高
零件图
号
KG
产品重量
产品单
价
产品合计重量
报价日期 kg
2021年4月10日运费
原材料分析
材质
规格尺寸（长X宽X 高）
重量（KG）
余料价格
单价 (元)

冲压定期保养(包括日常检点表)

03 锁紧油压计的指针是否在指定范围内
04 V型皮带有无空滑音及异常振动
05 油量.油质是否适当
06 润滑油回油状况是否正常
07 空气配管是否漏气
08 高压气筒排水管筏是否排水(一日一次)
09 误送检知功能是否正常
10 各开关,按钮功能是否正常
11 Байду номын сангаас气过滤器的滤网有无堵塞
点检者签名
班长点检
注: " ˇ" 表示已执行; " ×"表示异常需维修; "O" 不需点检
东
年序号
日常点检事项
承
版本：A/0
认
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
01 滑块锁紧机构及冲床本体有无脏物
02 空气压力是否在0.39~0.49MPQ之范围内
承认者 : 课长保管部门 : 制造部保管期限
表单编号： ML QR 00 55

冲压生产准备点检清单

品质检查表日常点检表检查计划表
冲压部门的制造准备确认表
SMS FMEA 检查基准书控制计划作业顺序书作业要领书冲压质量保证品质确认标准书加工条件表趋向管理表产品样件不良处理报告书最终检查表阻力值测定表设备材料供给设备参数监测测量仪器点检表挂钩绳索挂钩链条吊车作业结束后的清扫常用/不常用工具叉车阻力焊接器气体切断机模具悬吊挂钩、悬吊螺栓工厂排水集尘风管危险物保管气体供给年间保养日历模具点检计划表模具定期点检表检查用具点检动力冲压机械的特定自主检查计划吊车每月定期点检计划吊车每年点检计划叉车的特定自主检查计划
产线1
设备相关
设备材料供给部搬运机械手模具配线类杂乱水供给空气供给气体供给阻力值测定机器照相机画面登录
产线1
周边设备
照明设备打扫用具不良品的放置地品质检查台最初品的放置地产品样件放置地常用工具的放置地不常用工具的放置地消耗品的放置地备品的放置地揭示物用的黑板集尘风管

物流相关
卷料放置地坯料放置地成品放置地半成品放置地公司内部容器纳品容器
人员确保
生产人员叉车人员品管人员责任人

冲压日报表6612

计（时间单位：分钟）机台号异常停机停机原因机台号调机时间调机员 ①投入工时合计 ②稼动时间合计 ③稼动率% ④完成工时合计 ⑤生产效率% ⑥异常停机率 ②＝①－⑦－⑧ ⑤＝④÷② ③＝②÷① ⑥＝⑦÷② 停机原因（填入代码即可）： A：模具异常 D：品质异常 B：设备异常 E：人员异动 C：缺料 ⑦合计注：1、粗线框为重点管理对象； ⑧合计 2、本表由班长负责填写，班长 → 生产课长 → 生产部长 → 品质部长 → 生管部长 → 统计员 F：其它品质统计（计量单位：个）报废个数报废率% 品保确认后工序退回退货率%
*报废率%=报废数/投入数量 *退货率%=后工序退回/投入数量备注事项：
统计员
生管部长
品质部长
生产部长
冲压作业日报表
工序名称：□高速冲机台生产订单编号 □手工冲产品名称 □液压 □冲焊片班长：计划数量投入工时投入数量课长：成品数生产日期：201 不良品统计外观尺寸调机合计不良率年月标准工时分钟/个
文件编号：日（星期完成工时分钟）作业员检验员
产品规格

冲压设备点检表

*
1.各操作运行部位、按键是否正常
遮光停止停止确实表面清洁无破损 0.4--0.6Mpa
试机试机目视目视目视目视目视目视目视耳朵听耳朵听目视
* * * * * * * * * * * * * *
点检者查核者
2 1 2.各指示灯是否正常 3.油压、油量是否正常,气压是否在0.5MP以上 4.模具装夹是否安全、可靠 1.夹紧机构是否正常 2.有无异常音、升温、振动等异常情况 3.皮带松紧程度是否灵敏可靠 4.脚踏开关等是否灵敏可靠 5.润滑系统是否正常
5 离合器压力表 6 润滑黄油平衡器给油 7 超负荷油泵 8 滤水器 9 各气接头及气管各运转部位 10 各油压接头及油管 11 机台润滑油（含平恒气缸）
表面清洁无破损 0.45-0.65 Mpa 在上下限之间油质清洁油位满足无积水无漏气声无异常响声或振动无漏油
1.模具是否安全可靠，压板是否可靠 2.脚料是否顺畅，有无拉伤等情况 1.电源是否关闭，不用模具是否卸下 2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养 3.现场是否整理，符合定置要求 4.运行记录等表单是否填写完整
月
24 25 26 27 28 29 30 31
每月注油在上下限之间目视每月注油在上下限之间目视
12 三点组合加液压油
课长
组长
项
：√--正常
Xห้องสมุดไป่ตู้-不正常
项：计入数值
日点检担当：作业员
周点检担当：领班
月点检担当：设备人员
△------停工
〇------修理完毕
日点检担当：作业员
周点检担当：领班
月点检担当：设备人员
无锡市景鸿科技有限公司

基础管理问题点记录表 - 冲压

NO.区域问题点照片责任人改善结果备注NO.区域问题点照片责任人改善结果备注
1冲压车间原材料不良品乱放包向峰10冲压车间机台标示看板指示状况跟实际情况不
符
包向峰
2冲压车间标签乱放包向峰11冲压车间办公室内东西乱放包向峰3冲压车间产品送检盒内有杂物包向峰12冲压车间办公室内东西乱放包向峰4冲压车间机台上有纸屑包向峰
5冲压车间胶带乱放包向峰
6冲压车间模修台上东西用后未归位包向峰
7冲压车间包材仓内东西乱放包向峰
8冲压车间包材仓清扫清洁不彻底包向峰
9冲压车间包材仓内物料摆放不整齐包向峰
第 1 页。

冲压各项表单填写

_
磷青铜Βιβλιοθήκη C5210__
120-150 100-160 150-170 140-205 170-190 _ 190-210 185-235 210-230 210-260 _
_
黃銅
C2680 R
_
_
_
75-125
_
85-145
_
95-165
_
105-175
_ 145-UP _
_
铍铜
C17200
_
90-160
_
_
_
洋白铜
C7521
_
70-UP
_
80-120
_
120-180
_
_
_
160-UP
_
_
_
_
SECC
_ 95-130(8D) _ 115-150(4D) _ 135-185(2D) _ 170(1D) _
_
_
_
_
_
SPCC-SD
_ 95-130(1/8H) _
115-150
_
135-185
_
_
_ 170-235 _
20
材料图片
21
22
16
533WD
17
科莱蒙特重负荷冲压油（S-805）
18
冲压切屑油（S-800）
19
常用金属与非金属材质表
金属材质硬度对照表-HV
质别/参照标准
O
1/4H
1/2H
3/4H
H
EH
FH
JIS材质/牌号
GB
JIS
GB
JIS
GB
JIS

冲压设备点检、保养基准

冲压设备日常点检基准书
表号
车间
冲压
设备编号
设备名称
油压机
批准
审核
编制
编制日期
1
2
3
4
5
6
7
8
序号
部位
1
操作面板
2
操作面板
3
左前立柱
4
移动按钮站
5
左右立柱
6
左右立柱
7
左右立柱
8
左右立柱
9
三联件
9 点检项目
指示灯、开关电压表、电流表
3个压力表 3个按钮外观、按钮站电缆
四根导轨润滑前后2套光电保护装置左右2个安全爪及气管
4个急停按钮油杯，水杯，压力表
基准
灯罩完好，在相应动作时灯亮外观完好，数值设定显示正确
外观完好，数值在目视线内
镜面完好，压力值符合人工设定数值按钮无损坏外观无严重变形、电
缆完好
导轨有一层油膜
镜面完好，表面无杂质，遮挡光线滑块不能下行
安全爪动作灵活，气管无漏气
方法目视目视目视目视，手触，目视目视，擦拭，测试目视，耳听
点检状态
点检时间（秒）
周期
工作前换模具改善前改善后班周月
担当
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工○○ Nhomakorabea操作工○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
处置通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理通知维修人员处理

冲床保养项目表

┃ ┃ 调整制动器行程。 ┃
┃ 作业中的检查 ┃ 3．停止位置不一定且误差范围太多时请调旋 ┃
┃ ┃ 转编码器固定螺丝或连轴器相关接续部位。 ┃
┃ 各部位之清扫、收拾、以及冲床的全面检查 ┃ 使用以防来令片之损伤（特别注意气压下降时）。 ┃
┃ ┃ 空气上阀应锁紧，排出污积水及放出空气筒气 ┃
┃ ┃ 压，同时清扫各部位并须检查有无龟裂或损伤。 ┃
┃ ┃ 作业中请随时注意给油状态，使用手压泵 ┃
┃ ┃ 浦须随时 ┃
┃ B注意空气压力之变动 ┃ 下为限。 ┃
┃ 作业后的检查 ┃ 作业中须经常注意压力表，避免规定压力外之 ┃
┃ ┃ 离合器、制动器的行程是否保持在0. 5mm- ┃
┃ 1 离合器、制动器的行程测定 ┃ 1．Omm以内请测定调整之。 ┃
┃ 2．主电动机用之V皮带张度检查 ┃ V皮带用手压检查张度，以下陷约1/2”深之 ┃
┃ ┃ 注：L2:滑块（前后、左右）宽度(m／m) ┃
┃ 3电磁阀的检查 ┃ L3:行程长度(m／m) ┃
┃ ┃ 来令片的磨耗量、磨耗状况的检查、测 ┃
┃ ┃ 有无被覆之破损、断线、结线之松动等请注 ┃
┃ ┃ 意检查保养。 ┃
┃ ┃ 漏油、尘埃、碎片等之清除，同时检查有无 ┃
┣━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━┳━━━━┫
┃ 检查部位 ┃ 内容、基准 ┃ 方法 ┃判定 ┃ 检查部位 ┃ 内容、基准 ┃ 方法 ┃ 判定 ┃
┃驱 ┃ ┃ ┃ 目视 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 目视 ┃ ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

冲压模具检查和总结清单

一：一般项目
上下模合模的高度方向尺寸是否进行了完全检查？斜楔机构的尺寸是否正确计算，是否在图纸上注明？铸件的材质是否正确？上模座（）下模座（）压（顶）料器（）刃口材质（修边、翻边类）热处理是否正确？（MoCr: >45HRC; ZGCH1:>55HRC; Cr12MoV:>56HRC) 明细表是否有遗漏处？外购件的规格型号是否正确的注明？是否可以使用备品库的备件？是否按我厂的标准形式和工序设定名称的要求注明？标题栏的各项是否正确填写？
本工序加工内容是否满足DL图的要求？加工方向、送料方向是否正确？下型高度（≯550)是否适合手工操作? 模具端头是否按统一标准进行设计的？是否满足用户的冲压设备和调试设备？工作台垫板、滑块及行程是否表示？垫板（）压板槽位置、形状是否正确？压床的T型槽和模座的加强筋设置是否合理？是否满足机床的快速定位要求？
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
六：斜楔
W型斜楔时，制件的定位固定形状是否可靠？与压料板最小间隙（滑块在初始位置时，进料的投放距离是否在50MM以上？斜楔加工部位的凹模镶块，在加工方向上是否安装维修更换方便？吊楔机械是否采取了防落下措施？长的吊楔是否采取了防翘曲机构？斜楔机构的加工基准面（键槽）是否设置？斜楔机构的祥图中，与模具本体的定位尺寸关系是否设定？斜楔滑块的回程是否充分？是否干涉压料器的取出？
冲压模具检查表
项目序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 DIE LAYOUT 39 40 41 42 43 44 45 46 47 1 2 3 4 5 6 7 8 冲压模具检查内容压料面是否可以进一部简化？拉延方向是否合理？拉延深度是否均匀？凸模接触顺序是否从中心开始？侧壁角度是否大于等于15度？凸模R是否可以再加大一些？补充面是否考虑料修边的可能性？补充部分是否考虑到了有利于拉延？是否布置了比较合理的拉延筋或拉延槛？是否注意到了容易起皱的区域？（从经验、料厚、等效应力等判断）对容易起皱的区域采取了什么措施？是否注意到了容易破裂的区域？（从经验、变薄、等效应力等判断）对容易破裂的区域采取了什么措施？（是否注意到了零件容易回弹、扭曲？（从经验、变薄、回弹分析等判断）对零件的回弹、扭曲采取了什么措施？对零件的回弹、扭曲采取整形模能否解决问题？是否注意到CAE分析的应力是否均匀？对应力不均匀采取了什么措施？余肉的设计是否合理？补充部分是否考虑到了料流痕迹可能进入产品区域？为了产品质量，某些准备翻边整形的形状是否可以考虑直接拉延出来？对拉延方案是否进行过仿真分析？对仿真分析出现的问题如何分析和处理的？是否绘出了仿真分析最后的边缘形状？零件的材料、料厚和料厚方向是否表示清楚？工序简图是否表示清楚？拉延（仿真）、修边、翻边等需要的力是否在简图中给出？客户机床主压、压边力量是否满足仿真显示力的要求?分析结果如何? 各工序内容是否表示清楚？冲压、送料方向是否表示清楚？各序的坐标转换关系是否清楚？是否给出了产品、供应商和到位标记的位置？翻边整形方向是否考虑到了回弹补偿的可能？拉延方案是否考虑了机械压力机高速冲压的的可能？对难以成型的零件是否有要求厂家优化产品的可能？对于修边线比较复杂的,是否可以分成简单形状多次修边? 当压边圈形状比较复杂而可能造成板料预成型复杂时可否在凸模中间加辅助顶对比较复杂的翻边是否作过仿真分析？对比较敏感(包括翻边开裂和修边线调整）的翻边是否可以翻边后修边？（缘起 yy5-58631/731) 对于估计回弹可能性很大的情况下是否可以考虑直接在拉延数模中做出补偿？翻边是否可以在考虑回弹补偿的情况下不垂直翻边？留出5-10度便于整形？（缘起yy5-58331/411) 基准孔是否放在第一修边冲孔工序？（缘起CD345天窗）